Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 1

Подождите немного. Документ загружается.

Глава

15 Оборудование для формования

пищевых сред

551

Техническая характеристика калибровочной машины

А2-ШКР

Производительность, кг/ч до 300

Габаритные

размеры,

мм

1268x545x1248

Масса, кг 450

Инженерные расчеты. Производительность двухвалкового

питателя

(кг/мин),

имеющего

валки разного диаметра, вращающиеся с разной частотой, может быть

определена

по формуле

ТГУБР^

для

случая одинаковых диаметров подающих валков, вращающихся с одинако-

вой частотой, производительность рассчитывают так:

П =

InRlbnpk,

где

/ - длина рабочей щели питателя, м; 5 - ширина

щели,

м; р - средняя плотность

теста, кг/м

; R\, Rj - радиусы валков, м; и

- частота их вращения, об/мин; k

кг -

коэффициенты подачи теста,

зависят

от диаметра валика и консистенции теста (для

теста из пшеничной муки первого и высшего сортов к = 0,7, при R = 0,15, при

уменьшении

R снижается к).

Мощность

(кВт),

требуемую для привода подающих валков, определяют из

уравнения:

/V,

М?/(9740л

]

где

М - результирующий момент, Н-м; и - частота вращения подающих валков, мин"

;

Ль

~ КПД подшипников и зубчатой передачи.

При

расчете жгутовытягивающей

машины

для

карамели

диаметр калибрующего

ролика Д его угловая скорость со и диаметр карамельного жгута d связаны равенством

£>]СО,Е?]

(x)

Передаточное

число

от

последующего

ролика к предыдущему

со,/со

d\/(D

d1).

Диаметр di (в м) вычисляется по формуле

=J~4G

/(pk1),

где Go

- масса одного изделия, кг; р - средняя плотность массы, кг/м

; / - длина из-

делия,

м; она

равна

расстоянию между ножами в штампующей машине.

552

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

В мире много сил великих,

М.

Но сильнее человека

—чЦг-—

Нет в

природе

ничего.

•

СОФОКЛ

(496-406

до

н.э.),

древнегреческий

драматург

15.9 ОКРУГЛИТЕЛЬНЫЕ, ЗАКАТОЧНЫЕ

ОБКАТОЧНЫЕ МАШИНЫ

Тестоокруглительная

машина

А2-ХТН

предназначена для округления тесто-

вых заготовок при производстве подового хлеба и

хлебобулочных

изделий из пше-

ничной сортовой муки. Внутри корпуса 4 размещены приводной электродвигатель 2,

двухступенчатая клиноременная передача и червячный редуктор 3 (рис. 15.33).

Внутри

пустотелого вала червячного колоса 1 расположен пустотелый вал 5, на ко-

тором

закреплены формующая спираль 11 и патрубки 10, служащие для обдувки

заготовок воздухом с целью устранения залипания теста на рабочих поверхностях.

Для

установления выходного участка спирали в нужном для согласования тех-

нологического

потока направлении ее можно поворачивать и

фиксировать

с помо-

щью

диска

8 с отверстиями и пальца 9. Для регулирования

зазора

между стенкой

чаши и формующей спиралью служит

винт

7. Заготовки подаются через приемную

воронку 6, изменяя положение загрузочной воронки заготовок в округлителе.

1015

Рис.

15.33

Тестоокруглительная

машина

А2-ХТН

Глава

15 Оборудование для формования

пищевых сред

553

Воздух

для обдувки подается в машину по трубе 12, к которой подключается

центральная воздухоподающая магистраль. В приводе предусмотрена двухручьевая

клиноременная передача с различным передаточным числом, что позволяет устано-

вить две частоты вращения чащи. При работе машины куски теста падают на дно

чаши, где подхватываются поверхностью вращающейся чаши, перемещаются по

спиральному

желобу,

принимают шарообразную форму и выдаются из округлителя

на последующие технологические операции.

Для

округления мелкоштучных

хлебобулочных

изделий применяют тестоок-

руглительную

машину

А2-ХПО/6

с наружным конусом. Технические характеристи-

ки тестоокруглительных машин приведены в табл. 15.11.

Таблица 15.11

Техническая характеристика тестоокруглительных машин

Показатели

A2-XTH

А2-ХПО/6

Производительность,

шт/мин

20...63

Масса

обрабатываемых

тестовых

заготовок,

кг

0,2...1,2

0,09...0,9

Частота

вращения

конуса,

мин

и 40

Установочная мощность, кВт

1,1

2,4

Габаритные

размеры,

мм

1060x1015x1030

1240x930x1450

Масса, кг

335

315

Закаточная

машина для рогаликов С-500М предназначена для формования

тестовых заготовок муки высшего и 1-го сортов. Машина состоит из передвижной

станины 8, установленной на четырех

катках

9 (рис. 15.34). На станине смонтирова-

на головка 6, внутри которой расположены два раскатывающих валка 10 и два

лен-

точных транспортера 12 и 21. Лента верхнего конвейера огибает валик 18, натяжной

валик 13, валик 75 мукопосыпателя и приводной барабан 16. Лента нижнего конвей-

ера огибает валик 19, натяжной валик 20 и приводной барабан

а)

Рис. 15.34

Закаточная

машина

для

рогаликов

С-500М

554

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Кусок

теста подается в зазор между валками 10,

раскатывается

блин,

который,

проходя между транспортерными лентами, имеющими встречное движение, сворачива-

ется в

рулон.

Благодаря увеличению расстояния между лентами предотвращается

силь-

ное

давление на тестовый

рулон,

в результате он приобретает

слоистое

строение. Сфор-

мованные заготовки по

лотку

7 поступают на

стол,

где им вручную придается подково-

образная

форма.

Для предупреждения прилипания заготовок к ленте последняя посыпа-

ется мукой валиком 75, который при вращении своими желобками

захватывает

муку из

воронки 14. Натяжение верхней и нижней лент производится перемещением валиков 13

и 20 путем вращения винтов 4 и 5. Очистка раскатывающих валков от теста произво-

дится с помощью пластинчатых ножей 77.

Машина приводится в движение от электродвигателя 7, от которого через

кли-

ноременную

передачу 2 вращается вал 3. От этого вала с помощью зубчатых пере-

дач вращение передается раскатывающими валками и приводным барабаном

лен-

точных конвейеров.

Для

формования тестовых заготовок цилиндрической и сигарообразной формы

для

хлебобулочных

изделий из пшеничной муки применяют тестозакаточную ма-

шину

И8-ХТЗ.

При выпечке батонообразных изделий для получения заготовок ци-

линдрической формы из шарообразных полуфабрикатов используют машину ТЗ-1.

Машина

А2-ХПО/7

предназначена для формования рогаликов. Технические

харак-

теристики тестозакаточных машин приведены в табл. 15.12.

Таблица 15.12

Техническая характеристика тестозакаточных машин

Показатели

С500

И8-ХТЗ

ТЗ-1

А2-ХПО/7

Производительность,

шт/мин

80...83

до 63

25...40

Масса

заготовок,

кг

0,06...0,40

0,22...1,1

0,2...1,5

0,055...0,45

Установленная мощность, кВт 0,75

1,1

0,75

Габаритные

размеры,

мм

465x700x1220

2300x820x1400

1750x730x1010

1223x976x1172

Масса, кг 140

430

270

203

Карамелеобкаточная

машина

Б4-ШМП-1

предназначена для формования

порции карамельной массы в виде конического батона, из вершины которого вытя-

гивают карамельный жгут с начинкой внутри. Машина состоит из станины 7, коры-

тообразного

корпуса 2, веретен 3, механизма 4 подъема корпуса, привода 6 веретен с

мотор-редуктором

5, начинконаполнительной трубки 8 и электрошкафа с

пультом

управления 9 (рис.15.35, а).

Корпус

2 снабжен обогревательным змеевиком и может поворачиваться при

подъеме

корпуса винтовым механизмом 4. Таким образом, регулируют

уклон

кор-

пуса в сторону выхода карамельного жгута.

корпусе находятся шесть конических рифленых веретен, которые обкатывают

карамельный батон. Для регулирования диаметра батона изменяют положения веретен

при помощи рукоятки 7 и фиксирующей гребенки. Противоположные подшипники ве-

ретен перемещаются рычажно-винтовым механизмом 77 путем вращения маховичка 10.

Машина снабжена механизмом подъема корпуса 7 и механизмом

раздвиж-

ки веретен 2, позволяющими изменять производительность машины и диаметр

выходящего

карамельного жгута (рис.15.35, б). Движение веретен осуществля-

ется механизмом привода веретен 5 от мотора-редуктора, снабженного элек-

тромагнитной муфтой и системой прямозубых передач. Благодаря электромаг-

нитной муфте обеспечивается реверсивное вращение веретен 3. Привод меха-

Глава 15 Оборудование для формования

пищевых сред

555

низма подъема корпуса 4 осуществляется электродвигателем через червячный

редуктор, путем применения кнопок прямого и обратного направлений враще-

ния электродвигателя.

8 .

Жгут

<£>

'Начинконаполпитель

х)

Рис.

15.35

Карамелеобкаточная

машина

Б4-ШМП-1:

общий вид;

б -

кинематическая схема;

в -

технологическая схема

556

Часть

II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

При

работе машины на вращающиеся веретена 2 обкаточной машины накапли-

вают порцию карамельной массы и обкатывают ее в карамельный батон 3 так, чтобы

нагнетательная трубка 4 находилась в его центре

(рис.

15.35, в). Батон вытягивается

вдоль

веретен с уклоном в сторону выхода жгута. Когда карамельный жгут начитает

стабильно

проходить через ролики 5 жгутовытягивающей машины, включают насо-

сы

/ начиночной машины. По мере неуклонного уменьшения массы в батоне за счет

выхода жгута ее добавляют в обкаточную машину также непрерывно.

При

производстве карамели применяется также обкаточная машина КПМ, на

базе

которой разработана вышеописанная машина. В линиях производства леденцо-

вой карамели используют катально-растягивающую машину

КРМ-3,

а в линии про-

изводства ириса машину

КРМ-2.

Обе эти машины имеют практически одинаковые

технические

характеристики и выполнены в виде агрегатов, в которых совмещены

обкаточная и жгутовытягивающая машины. Технические характеристики обкаточ-

ных

машин приведены в табл. 15.13.

Таблица 15.13

Техническая характеристика обкаточных машин

Показатели

КПМ

Б4-ШМП-1

КРМ-2

Производительность, кг/ч

до

750

до 1100

210

Диаметр

жгута

на выходе, мм

50...70 50...70

18...25

Частота

вращения

веретен,

мин"

Установленная

мощность, кВт

2,22

1,7

Габаритные

размеры,

мм

2380x600x1300 2320x600x1480

3280x530x1363

Масса, кг

520 500

536

Инженерные расчеты. Производительность П

(шт/с)

тестоокруглительной

машины

с конической несущей поверхностью

= XnDn\i / d,

где

X - коэффициент, учитывающий отклонение размеров кусков теста

(Х

= 0,8...0,85); D - минимальный диаметр чаши в месте контакта с тестовой заго-

товкой,

м; п - частота вращения рабочего органа, с"

; ? - коэффициент проскальзы-

вания

заготовки; d- диаметр

округленного

куска теста, м.

Средний

диаметр d

(м)

округленного

куска теста

ЦЬт/(лр

) ,

где

т - масса куска теста, поступающего в округлитель, кг; р - плотность теста

(р=

Ю70...1200кг/м

Производительность

(шт/с)

тестоокруглительной

машины

ленточного типа

/а,

где

v„

- скорость перемещения куска теста при

округлении,

м/с; а - шаг кусков теста, м;

=(v„

-vJu/2,

здесь

v„,

Уф

- скорость несущей и формующей ленты, м/с; ? - коэффициент про-

скальзывания (? = 0,8).

Производительность

(шт/с)

тестозакаточной

машины

ленточного типа

Глава

15 Оборудование для формования 557

пищевых сред

= {

„

-v

,)\i/2,

где

а - шаг между центрами заготовок, м (шаг должен быть не мене 5 диаметров

тестовой заготовки). «

Необходимая

длина зоны уплотнения рулона L (м) в тестозакаточных машинах

L =

knd/

где

к - необходимое количество оборотов тестовой заготовки в зоне уплотнения

(к

= 6..

.8);

d-зазор

между несущим и формующим рабочим органом.

Мощность

электродвигателя тестозакаточной

машины

(кВт)

)/r\,

где

N\ - мощность, необходимая для вальцевания куска; N

- мощность, необходи-

мая для уплотнения рулона в зоне

закатки;

—

КПД привода.

Мощность,

необходимая для привода узла прокатки,

Мсо,

где

М- крутящий момент на валках:

=P^Dsin^

+ d

здесь Р - распорное усилие (Р = Fp

, здесь F вертикальная проекция поверхности

контакта

заготовки с валком; р^

—

среднее давление тестовой заготовки на валок;

Рср

= 12.. .40 кПа); D - диаметр валка; Р -

угол

захвата

тестовой заготовки; d

диа-

метр

цапфы

валка; ? - приведенный коэффициент трения в подшипниках;

со

угло-

вая скорость валка.

Мощность,

необходимая для обработки тестовых заготовок в зоне уплотнения

рулона,

=mPv

sir;

(р

2,;

sin

у COS ф

+ /

COS

где

т - количество одновременно обрабатываемых заготовок ; v

—

векторная сумма

скоростей ( V = V„ +

Уф,

здесь V

, Гф - скорость несущего и формующего орга-

на);

ф -

угол

между равнодействующей сил

сжатия

заготовки и вертикальной осью

(для

заготовок батонообразных изделий ф » 10...

15°);

/- коэффициент трения меж-

ду

лентами конвейеров и опорными щитами; Р - сила

сжатия

заготовки между не-

сущим

и формующим рабочим органом:

1Ь,

здесь р

- давление на тестовую заготовку (р

= 50 кПа); / - длина заготовки; b -

ширина площади

контакта

заготовки с рабочими органами:

я'

1 •

1 н— \sin-

2 J 2

18*

Зак. 624

558

Часть

II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

здесь d - диаметр заготовки; а

формующего

органов.

угол

между рабочими поверхностями несущего и

Слушать чужие мнения

это

почти

то же, что

посещать чужие страны

другие эпохи.

ГЁТЕ

ИОГАНН ВОЛЬФГАНГ

(1749-1832),

немецкий

поэт,

мыслитель,

естествоиспытатель

15.10

МАШИНЫ

ДЛЯ

НАРЕЗАНИЯ

ЗАГОТОВОК

ИЗДЕЛИИ

Бисквиторезательная машина

ХК-531

предназначена для

послойного

разре-

зания

бисквита на два и

более

пластов. Машина (рис. 15.36) состоит из привода, ста-

нины, конвейера, поддона, ножей и прижимных валиков. На станине 11 машины

установлен

электродвигатель 9, вал которого заменен на вал с двумя выходными

концами. На одном конце вала посажен эксцентрик 10, который через шатун 4 свя-

зан с

полуосью.

Полуось

крепится на двух горизонтальных штангах 2, которые движутся в

бронзовых

втулках. На концах штанг жестко смонтированы приспособления для

крепления и

натяжки

ножа 3. Таким образом, нож эксцентрика получает колеба-

тельное

движение, что обеспечивает ровное разрезание бисквита.

Рис.

15.36

Бисквиторезательная

машина

ХК-531

Глава

15 Оборудование для формования

пищевых сред

559

Движение конвейера 1 осуществляется от второго выходного конца вала элек-

тродвигателя.

Через клиноременную передачу 8 движение передается на редуктор 7,

а с выходного вала редуктора через цепную передачу 5 на ведущий вал б конвейера.

На

станине расположен поддон со скатом, обеспечивающим сбор оставшихся на

ленте

конвейера крошек бисквита в сборник 12, подвешенный к станине. Поддон

служит

для поддержки ленты транспортера в строго горизонтальном положении, что

обеспечивает наряду с прижимными валиками качественную резку бисквита.

При

работе машины выпеченный бисквит, ширина которого соответствует ши-

рине ленты, укладывается на конвейер. Проходя под прижимными валками, бисквит

выравнивается по высоте и разрезается.

Техническая характеристика бисквитнорезальной машины ХК - 531

Скорость

движения ленты транспортера, м/мин 2,14

Амплитуда

колебания ножа, мм 15

Ширина ленты, мм 400

Установленная

мощность, кВт 1,7

Габаритные размеры, мм 1616x624x850

Масса,

кг 218

Струнная

режущая машина (рис. 15.37) предназначена для деления конфет-

ных масс на отдельные части в форме параллелепипеда. Она обычно применяется

для

резки вафельных пластов с жиросодержащей начинкой.

При

работе машины штабель из трех пластов, уложенных один на другой,

длинной

осью вдоль движения поступает из штабелера 1 на поворотный стол 4.

Стол

поворачивает штабель на

угол

90°.

Упор

3 цепного транспортера 2 сдвигает

пласт

со стола 4 и по

столу

5 продвигает его до упора 8. Здесь на пласт опускаются

прижимы 6 и ползун 7 сдвигает пласт вправо до упора 17 через струны 9, находя-

щиеся в сменной рамке 10. Отрезанные боковые кромки пласта захватами 15 сбра-

сываются в сборник 16. Затем на полосы опускаются держатели 18 и ползун 19 про-

талкивает полоски через струны 14, закрепленные в сменной рамке 13. Боковые об-

резки сбрасываются в сборник 11. Полученные стопки параллелепипедов собирают-

ся на

столе

12.

Ползуны

и поворотный стол имеют индивидуальные приводы, кото-

рые включаются и выключаются конечными выключателями 20.

Техническая

характеристика струнной режущей машины приведена в табл. 15.14.

Машина

с дисковыми и гильотинными ножами (рис. 15.38) применяется в

поточных

линиях производства конфет.

Равномерно движущаяся лента 1 подает конфетный пласт к дисковым ножам 2,

расположенным

в шахматном порядке на двух параллельных валах. Дисковые ножи

разрезают пласт на полоски, соответствующие ширине конфет. Шахматное распо-

ложение

дисковых ножей устраняет заклинивание между ними полосок. Полоски

разрезаются на конфеты прямым ножом, привернутым к траверсе 3. Траверса закре-

плена

на двух ползунах 4, движущихся вертикально от кулачка 12 при помощи ко-

ромысел

8. Направляющие ползунов находятся в каретке 5, которую кулачок 11 пе-

ремещает горизонтально при помощи шатуна 10 и коромысла 6. Плоский нож при

резке перемещается горизонтально со скоростью пласта.

560

Часть

II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Рис.

15.37 Струнная режущая машина

Горизонтальное

перемещение плоского ножа равно длине конфеты и регулиру-

ется винтом 9. Пружина 7 постоянно прижимает ролик к кулачку.

Техническая

характеристика режущей машины с дисковыми и гильотинными

ножами приведена в табл. 15.14.