Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 1

Подождите немного. Документ загружается.

Рис.

12.16 Ситовеечная машина ЗМС-2-2

342

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

А-А

1230

Рис.

12.16 (Продолжение)

Ситовой

корпус подвешен к станине на четырех подвесках 3, позволяющих ре-

гулировать

наклон корпуса по длине в пределах от 1 до 3 %. Наклон подвесок к вер-

тикали можно регулировать в пределах

3...100.

Каждая половина ситового корпуса

включает верхний 13 и нижний 12 ярусы сит и сборники продукта 14, проходящие

через сита последних четырех рам верхнего яруса. Сита очищаются инерционными

щетками, которые перемещаются между поддоном и ситом.

Под

первыми двумя рамами верхнего яруса сит установлены поперечные возду-

хораспределительные

трубы 18 для

дополнительного

подвода и распределения возду-

ха между половинами машины и отдельная

рама

19 со штампованным ситом, предна-

значенная для

выравнивания

потока воздуха по площади сит. Поступление воздуха

регулируют

заслонками, расположенными с боковой стороны ситового корпуса.

Секционные сборники продуктов, проходящих через сита четырех последних

рам верхнего яруса, представляют собой кассеты 16 из желобков, расположенных

вдоль

сит.

Собранный в них продукт выводится из кассет; за пределы корпуса поперечны-

ми лотками и через патрубки 75 на наружной стороне боковых стенок корпуса.

Надситовая аспирационная

камера

разделена по длине на пять отсеков. В

каж-

дом

отсеке установлен механизм (клапан)

позволяющий регулировать количест-

во воздуха, проходящего через отсек и участок сита. Для вывода схода с верхнего и

нижнего ярусов сит в конце машины установлена

камера

сходов, в каналах которой

Глава

12 Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов 343

измельчения пищевых сред

имеются лепестковые клапаны для уменьшения подсоса воздуха в камеру. Надсито-

вую

камеру подключают раструбом к аспирационной сети.

каждом корпусе-сборнике имеются патрубки 9 для вывода продукта. Корпус-

сборник опирается на вертикаяьные пружины 10, прикрепленные к станине. Для

обеспечения наклонного положения подвесок к передним подвескам ситового кор-

пуса прикреплены оттяжные пружины 4.

Ситовой

корпус и корпус-сборник приводятся в возвратно-поступательное дви-

жение от эксцентрикового колебателя 5. В привод входят электродвигатель 7 и кли-

норсменная передача.

На рис. 12.17 изображена технологическая схема двухступенчатой ситовеечной

машины, где стрелками указан путь движения обогащаемой смеси крупок, воздуха,

сходов,

фракций,

выделенных из исходной смеси.

Смесь

крупок, подлежащая сортированию, поступает по самотечной трубе на

скат

приема. С него через образовавшийся зазор между основанием и передней на-

клонной

сеткой питателя продукт равномерным

слоем

по всей ширине

ската

подает-

ся на первое сито верхнего яруса. Далее проход сита первых двух рам поступает на

первое сито нижнего яруса. Фракции, просеивающиеся через отверстия сит рам 1В,

2В,

ЗВ, 4В верхнего яруса, выводятся из машины отдельно, не попадая на сита ниж-

него

яруса. По продольным желобкам проход через сита верхнего яруса попадает на

поперечные скаты и по патрубкам на боковых стенках корпуса направляется в

боко-

вые карманы корпуса-сборника, а оттуда за пределы машины.

Проходы

через сита нижнего яруса поступают в другие карманы корпуса-

сборника и отдельно выводятся из машины. Обогащение крупок достигается путем

комплексного

использования действия сил тяжести и различия объемных масс час-

тиц разного качества при колебательном движении сита и наличии восходящих потоков

воздуха через сита и постель из крупок на них. Обогащение происходит в две ступени.

фтьтр

Рис.

12.17

Технологическая

схема процесса в

ситовеечной

машине

ЗМС-2-2

344

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Первая ступень - на ситах рам 1Р и 2Р верхнего яруса. Здесь от всего загружен-

ного

в машину продукта проходом через два сита в каждой половине корпуса долж-

но

выделяться

45...60

% предварительно обогащенной смеси.

Обогащение

на второй ступени происходит параллельно на двух ярусах сит:

на ситах всех пяти рам нижнего яруса обогащается продукт, полученный по-

сле

прохода сит первых двух рам верхнего яруса;

на ситах остальных четырех рам (из шести) верхнего яруса обогащается про-

дукт, сходящий с сит первых двух рам этого же яруса.

Указанное

распределение продукта между ярусами осуществляется путем под-

бора сит на рамах 1Р и 2Р.

Окончательное

уточнение распределения обогащаемой смеси между верхними

и нижними ярусами проводят отбором и взвешиванием поступающего на одну по-

ловину

машины проходов сит рам

В,

2В, ЗВ, 4В и схода с сита 2Р за единицу вре-

мени.

Воздух проходит последовательно через сита и постель из крупок нижнего

яруса, отверстия вышележащих кассет желобковых сборников, через сита и постель

из крупок верхнего яруса и поступает в соответствующие секции аспирационной

камеры и отсасывающую вентиляционную сеть.

Стальные

штампованные днища рам служат опорой щеток для очистки сит и

одновременно помогают выровнять воздушный поток по ширине сита. Для

вырав-

нивания

потока воздуха под ситами рам 1Р и 2Р дополнительно установлена решет-

ка. Равномерность воздушного потока по ширине сита регулируется

также

равно-

мерностью

толщины постели на сите, что достигается хорошим натяжением сита и

устранением перекосов ситового корпуса.

Воздушный

режим по длине сит настраивают регулировочными клапанами,

расположенными над ситами в каждом отсеке аспирационной камеры, шиберными

заслонками на боковинах корпуса (для рам IP, 2Р) и общим шибером в воздухопро-

водной сети каждой половины машины.

На рис. 12.18

показана

конструкция самоходной щетки, которая движется по замкну-

той

криволинейной траектории. Она перемещается плоской частью колодки по поддону

из штампованного сита. Щетка состоит из корпуса 1, коротких 2 и длинных 3 ворсинок.

Рис.

12.18 Общий вид самоходной щетки ситовеечной машины ЗМС-2-2

Глава

12 Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов 345

измельчения пищевых сред

Техническая характеристика

ситовеечной

машины ЗМС-2-2

Производительность, кг/с 0,60...0,64

Число

ярусов

ситош>1х

рамок

Частота

колебаний

ситового

корпуса,

кол/мин 500...550

Амплитуда

колебаний

ситового

корпуса,

мм 5

Расход

воздуха,

/с 0,018

Мощность

электродвигателя,

кВт 1,0

Габаритные

размеры,

мм

3180x1230x1550

Масса, кг 800

Инженерные расчеты. Работу ситовеечной машины оценивают производи-

тельностью

и эффективностью обогащения.

Производительность П

(т/ч)

ситовеечной

машины

определяют по формуле

l0~

qB,

где

В - ширина сита, см; q - удельная нагрузка,

кг/(см-ч).

Выход

обогащенного продукта определяют по балансу и рассчитывают по формуле

об

2>,

/М

исх>

где

—

масса каждой

фракции

проходовых частиц, отобранных за единицу време-

ни, кг; М

исх

- масса исходного продукта, поступившего в машину за то же время, кг;

п - число

фракций.

Технологическую

эффективность работы ситовеечной машины оценивают выхо-

дом

обогащенных продуктов и перераспределением зольности сходовых и проходо-

вых

(обогащенных)

фракций

сравнительно с зольностью исходного продукта. Степень

снижения зольности

(%)

обогащенного продукта можно определить по формуле

[(Z

-Z

)/Z

}00,

где

Z\, Z

- зольность соответственно исходного и обогащенного продуктов, %.

Технологическую

эффективность работы ситовеечной машины оценивают вы-

ходом

обогащенных продуктов и перераспределением зольности сходовых и прохо-

довых

(обогащенных)

фракций

сравнительно с зольностью исходного продукта.

Важным фактором процесса сортирования в ситовеечной машине является ско-

рость v

(м/с)

восходящего потока воздуха

где

- расход воздуха, проходящего через сита, м

/с; S - площадь сита, м

346

Часть

II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Изобретать самому прекрасно, но то,

что другим найдено, знать и ценить

меньше ли чем создавать?

ГЁТЕ ИОГАНН ВОЛЬФГАНГ

(1749-1832),

немецкий

поэт,

мыслитель,

естествоиспытатель

12.5

ВЫМОЛЬНЫЕ МАШИНЫ

ВИБРОЦЕНТРОФУГАЛЫ

Вымольная

машина

А1-БВГ

(рис. 12.19) предназначена для отделения частиц

эндосперма от оболочек сходовых

фракций

драных систем при переработке пшени-

цы в сортовую муку.

Подставка 1 предназначена для установки на ней станины и электропривода. На

станине размещены основные рабочие органы машины: люк 2,

крышка

3, привод 8,

дверка

9, ротор 4, приемная

камера

5, приемный патрубок 6. Приемная

камера

снабжена двумя спаренными клапанами 7, регулирующими подачу исходного про-

дукта в рабочую зону машины.

Приемный

патрубок 6 выполнен из стекла. Бичевой ротор имеет вал, розетки и

бичи.

Ротор 4 установлен в подшипниковых опорах, закрепленных на торцовых

стенках станины. Привод 8 ротора от электродвигателя через плоскоременную пере-

дачу. Электродвигатель расположен на плите, шарнирно закрепленной на подставке.

Съемное

сито 11 представляет собой полотно из нержавеющей стали с круглы-

ми отверстиями.

Полотно

с помощью винтов прикрепляют к каркасу из алюминие-

вого

сплава. К машине

каркас

закрепляют зажимами 10. Металлические съемные

дверки предназначены для удобства технического обслуживания и ремонта.

Исходный

продукт через патрубок 6 поступает в приемную камеру вымольной

машины и через спаренные клапаны направляется в рабочую зону.

Здесь продукту гонками, расположенными на бичах ротора и отогнутыми под

углом

50°50', сообщается как вращательное, так и осевое движение.

Рис.

12.19

Вымольная машина

А1-БВГ

Глава

12 Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов 347

измельчения пищевых сред

Процесс

отделения

частиц

эндосперма от оболочек происходит в результате ин-

тенсивного удара бичей по частицам продукта в рабочей зоне. Вследствие интен-

сивного

удара бичей частицы эндосперма отделяются от оболочек

(отрубей)

и вме-

сте с последними отбрасываются на ситовую поверхность. Частицы эндосперма

проходят через отверстия сита, попадают в конус 72 и далее по самотечной трубе

выводятся из машины. Отруби идут сходом с сита, направляются в патрубок и вы-

водятся из машины. Для контроля схода отрубей на выходе из машины сделан люк.

Машина комплектуется одним из трех видов сит (с отверстиями 0,75; 1,0 и 1,25 мм).

крышке станины предусмотрено отверстие размером 90x1060 мм с фланцем

для

присоединения к аспирационной сети мукомольных заводов с внутрицеховым

механическим транспортом. При установке вымольной машины на мукомольных

заводах с пневматическим транспортом всасывающий воздуховод пневмотранспор-

та подсоединяют к выпускному конусу или специальному патрубку под перекрыти-

ем,

на котором установлена

машина.

Время нахождения исходного продукта в рабочей зоне и производительность

машины регулируют поворотом оси одного из спаренных клапанов приемной каме-

ры. При этом изменяется время пребывания продукта в рабочей зоне. Это делают в

том

случае, если отруби слишком сухие и мука, выходящая из машины, имеет тем-

ный цвет или, наоборот, если отруби и мучнистые частицы слишком светлые.

Техническая характеристика вымольной машины

А1-БВГ

Производительность,

кг/ч

900...1600

Бичевой ротор:

диаметр, мм 415

частота вращения, мин

1000... 1100

Зазор

между ротором и поверхностью

сита,

мм 14

Мощность

электродвигателя, кВт 5,5

Расход воздуха на аспирацию, м

/ч 432

Габаритные размеры, мм 1600x820x1720

Масса,

кг 600

Виброцентрофугал

РЗ-БЦА

(рис. 12.20) предназначен для высеивания

частиц

муки из трудносыпучих промежуточных продуктов размола зерна.

Он

состоит из следующих основных

узлов:

бичевого ротора 5, вибратора 11,

траверсы 12, корпуса ситового цилиндра 6 и станины 3.

Ротор

представляет собой консольно закрепленный в подшипниках вал, на кото-

ром

установлена крестовина 14 с продольными бичами 8. Вращение вала ротора

осу-

ществляется от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2. Электродвига-

тель

установлен на кронштейне, связанном со станиной. Привод имеет ограждение 4.

Вибратор 5 состоит из эксцентрикового вала и гильзы, закрепленной на нем в

подшипниках. Эксцентриковый вал приводится во вращение от электродвигателя 1

через клиноременную передачу. Траверса одним концом закреплена на гильзе виб-

ратора

и совершает с ней колебательное движение, а другим концом - на оси 75,

связанной с амортизаторами. Корпус 13 машины сварной конструкции имеет два

люка

со съемными крышками. В нем установлены основные рабочие органы машины.

348

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Рис.

12.20 Виброцентрофугал РЗ-БЦА

Ситовой

цилиндр 6 выполнен из натянутой на обручи капроновой ткани.

Про-

дукт в него поступает через приемный патрубок 7.

Станина состоит из опорной рамы, на которой с помощью амортизаторов уста-

новлены

корпус и электродвигатель. Машина аспирируется через самотечную трубу

для

сходовой

фракции.

Технологический

процесс протекает следующим образом. Поступающий через

приемный патрубок продукт подхватывают вращающиеся бичи и многократно от-

брасывают его к поверхности ситового цилиндра. Частицы муки проходят через от-

верстия сита и сбрасываются с него в результате высокочастотных колебаний сито-

вого

цилиндра, создаваемых вибратором П. Далее частицы проходовой

фракции,

попадая на стенки корпуса, стекают с них к выпускному патрубку 10. Сходовая

фракция

проходит по ситовому цилиндру к выпускному патрубку 9 и в результате

вибрации удаляется из машины.

При

работе машины на

холостом

ходу

проверяют: частоту и направление

вра-

щения ротора, которое должно соответствовать положению указательной стрелки,

закрепленной на корпусе; плавность вращения ротора от руки; температуру

нагрева

подшипников и вибратора (не

более

°С);

затяжку

резьбовых соединений; наличие

и качество смазки в подшипниковых узлах; натяжение

ткани

сита; опорные обручи

внутри ситового цилиндра должны опираться на колеблющиеся траверсы.

Производительность

виброцентрофугала зависит от скорости вращения ротора,

которая изменяется при смене шкивов на электродвигателе, а

также

от

зазора

между

кромкой бичей и ситовой поверхностью. Изменение

зазора

достигается передвиж-

кой бичей в радиальном направлении в пределах 12... 13 мм.

Эффективность работы машины оценивают сопоставлением зольности исход-

ного

продукта и полученных

фракций.

Соотношение проходовой и сходовой

фрак-

ций 1... 1,3. Зольность сходовой

фракции

в 2,5.. .2,8

раза

выше, чем проходовой.

Отличительные

особенности машины заключаются в следующем: высокочас-

тотные колебания ситового цилиндра активизируют просеивание и транспортирова-

ние трудносыпучей

фракции,

также

обеспечивают самоочистку отверстий сит.

Глава

12 Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов 349

измельчения

пищевых сред

Техническая характеристика виброцентрофугала

РЗ-БЦА

Производительность, т/ч

0,5...

Площадь ситовой поверхности, м

0,66

Частота

вращения,

мин

ротора

500; 710

вибратора

2500

Амплитуда колебаний ситового

цилиндра,

мм 2

Внешний

диаметр

бичей

ротора,

мм

250...276

Размеры

ситового

цилиндра,

мм:

диаметр

300

длина 700

Размер

отверстий

капроновой

ткани

сита,

мкм 177

Мощность электродвигателя, кВт 2,2

Габаритные

размеры,

мм

1135x728x1420

Масса, кг 255

Инженерные расчеты. Производительность вымольных

машин

(кг/с)

вра-

щающимся бичевым ротором определяется ориентировочно по эмпирической формуле

П =

nptga^|RЧ /60,

где

п - частота вращения бичевого ротора, мин

-1

; р - насыпная плотность продукта, кг/м

;

а -

угол

наклона оси гонок, расположенных на бичах ротора, град; R - радиус рото-

ра, м; h - наибольшая высота слоя продукта в роторе, м.

Мощность

электродвигателя N

(кВт)

вымольной

машины

{[(m

\md +

2Am„

R\ ng

}/(l000-60n),

где

- масса ротора, кг; т

пр

- масса продукта в роторе, кг; ц - коэффициент трения

скольжения в подшипниках; d

—

диаметр

цапфы

вала, м; п, - КПД привода; g - уско-

рение свободного падения, м/с

. ,

Гораздо труднее увидеть проблему, чем найти

ее решение. Для первого требуется воображение,

а для второго только умение.

БЕРНАЛ

ДЖОН

ДЕСМОНД

(1901-1971),

английский

физик

12.6

ЭНТОЛЕЙТОРЫ

ДЕТАШЕРЫ

Энтолейтор РЗ-БЭР (рис. 12.21) предназначен для дополнительного измельче-

ния крупок и дунстов после вальцовых станков с шероховатыми вальцами

1...3-Й

размольных

систем.

Энтолейтор

представляет собой цельнометаллическую конструкцию и состоит

из следующих основных

узлов:

корпуса /, приемного 4 и выпускного 6 патрубков,

привода, ротора.

350 Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Рис.

12.21 Энтолейтор РЗ-БЭР

Ротор,

который состоит из двух стальных дисков 2 диаметром 430 мм, располо-

жен внутри корпуса 1. Между деками расположены два концентричных

ряда

втулок 3

по

20 в каждом ряду. Диаметр втулок наружного

ряда

14 мм, внутреннего - 10 мм.

Высота рабочей камеры ротора 35 мм.

Корпус

/ в форме

«улитки»

изготовлен из серого чугуна. В корпусе имеется

выпускной патрубок 6 диаметром 80 мм для выхода измельченного продукта. Свер-

ху

к корпусу болтами крепится стальная

крышка

5, в центре которой установлен

приемный патрубок 4 диаметром 120 мм. В нижней части

(днище)

корпуса имеются

три отверстия для очистки рабочей камеры от продукта. Отверстия 9 закрыты

крышками, которые поворачиваются рукояткой 10. Корпус с помощью трех стоек 8

подвешивается к потолочному перекрытию или крепится к

полу

(показан

вариант

установки на

полу).

Привод энтолейтора осуществляется от фланцевого электродвигателя 7.

Технологический

процесс в энтолейторе происходит следующим образом.

Про-

дукт

после

измельчения в вальцовом станке по гравитационному и пневмотранс-

портному

трубопроводу поступает в приемный патрубок 4 энтолейтора и попадает

через отверстие в верхнем диске ротора в его рабочую камеру. Под действием цен-

тробежных сил инерции и воздушного потока продукты размола зерна движутся от

центра к периферии ротора. Вследствие многократных ударов о втулки и корпус

зернопродукты дополнительно измельчаются, а спрессованные комки разрушаются.

Измельченный

продукт выводится через патрубок б и поступает в продуктопровод

пневмотранспортной сети.

По

данным испытаний энтолейтора,

после

вальцового

станка

2-й размольной

системы, извлечение муки (проход сита № 43) составило 26 %.

При

настройке машины на

холостом

ходу

проверяют направление вращения ро-

тора (по часовой стрелке со стороны приема);

затяжку

резьбовых соединений; нали-

чие и качество смазки в подшипниковом

узле

электродвигателя; герметичность

подсоединения приемного и выпускного патрубков.