Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 1

Подождите немного. Документ загружается.

Глава

Оборудование для измельчения

пищевых сред

311

Вихревая мельница содержит образованную крышкой и днищем цилиндриче-

скую

помольную камеру 1, в боковой стенке которой имеется

сопло

2 для подачи

энергоносителя.

Сопло

содержит резонатор и направлено в плане под

углом

к цен-

тральной

оси помольной камеры 1. Камера 1 имеет загрузочное 3 и разгрузочное 4

окна. В помольной камере 1 может быть размещена кольцевая обойма с окном для

сопла

2. Сменная кольцевая обойма образована в этом случае верхней крышкой 5 и

нижним днищем 6. В верхней крышке помольной камеры под загрузочным окном

центрально расположен отклоняющий элемент 7 тарельчатой формы, поперечный

размер которого превышает соответствующий поперечный размер загрузочного ок-

на 3 не менее чем в 1,1

раза

или равен ему. Резонатор выполнен с последовательно

расположенными по длине сопла 2 высокочастотной 8 частью и низкочастотной 9

частью.

При этом

сопло

2 для подачи энергоносителя образовано в виде канала на

всю его длину в монолитном теле боковой стенки помольной камеры / или отвер-

стием боковой стенки камеры и кольцевой обоймой, для обеспечения подбора опти-

мального

режима измельчения материала путем изменения длины низкочастотной

и/или

высокочастотной части резонатора или его ширины могут быть установлены

сменные вкладыши (не показаны). При этом продольная ось низкочастотной части 9

расположена под

углом

а = 10...20° к продольной оси высокочастотной части 8.

Отклоняющий

элемент 7 может быть смонтирован на штоке, присоединенном к

крышке и/или к днищу помольной камеры с возможностью изменения расстояния

относительно

загрузочного окна.

При

подаче подлежащего измельчению материала в загрузочное окно 3 в

сопло

через него тангенциально в помольную камеру 1 подают энергоноситель - сжатый

воздух,

который приводит во вращение попавший в камеру материал. От прямого

проскока материала к разгрузочному окну 4 защищает размещенный над ним

откло-

няющий элемент 7. С помощью резонаторов в помольной камере создаются резо-

нансные процессы в вихревом потоке, в результате чего измельчение происходит

бесконтактным способом. Частица измельчаемого материала по мере потери массы

удаляется через разгрузочное окно 4. Количество резонаторов может быть выбрано

конструктивно в зависимости от длины периметра камеры и технологически - от

требуемой

интенсивности измельчения. Изменяя

угол

взаимного наклона резонато-

ров в указанных пределах, изменяя длину низкочастотной части или ширину резо-

натора, настраивают технологический процесс на конкретный материал. Например,

чем

тверже материал, тем

более

длинной должна быть высокочастотная часть, а ши-

рина

резонаторов меньше. Увеличение количества резонаторов приводит к увеличе-

нию

тонины помола материала.

Задачей

изобретения является повышение

качества

измельчения материала и

обеспечение

надежности работы вихревой мельницы.

Вихревая мельница отличается тем, что она снабжена центрально расположен-

ным под образованным в верхней крышке загрузочным окном отклоняющим элемен-

том

тарельчатой формы, поперечный размер которого превышает соответствующий

поперечный размер загрузочного окна не менее чем в 1,1

раза

или равен ему, а резона-

тор выполнен с последовательно расположенными по длине сопла высокочастотной

частью и низкочастотной частью; отличается тем, что

сопло

для подачи энергоноси-

теля,

преимущественно, сжатого воздуха, образовано в виде канала на всю его длину в

монолитном

теле боковой стенки помольной камеры; отличается тем, что

сопло

для

подачи энергоносителя, преимущественно сжатого воздуха, образовано отверстием

312

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

боковой

стенки камеры и кольцевой обоймой; отличается тем, что она снабжена

сменными кольцевыми обоймами или вкладышами для обеспечения подбора опти-

мального

режима измельчения материала путем изменения длины низкочастотной

и/или высокочастотной части резонатора или его ширины; отличается тем, что про-

дольная ось низкочастотной части расположена под

утлом

10...20° к продольной оси

высокочастотной части; отличается тем, что отклоняющий элемент смонтирован на

штоке, присоединенном к крышке и/или к днищу помольной камеры, с возможностью

изменения расстояния относительно загрузочного окна.

Центробежный гомогенизатор (Пат. №

2086115

РФ, А01

Л1/16)

относится к

устройствам для механической обработки жидких пищевых продуктов, в том числе

к устройствам для гомогенизации молочных продуктов, соков, паст и т. п.

На рис. 11.43 изображен общий вид центробежного гомогенизатора, поперечное

сечение, на рис. 11.44 -

вариант

выполнения направляющих рис. 11.43; на рис. 11.45

вариант

обеспечения смещения отдельных частей статора.

Центробежный гомогенизатор содержит корпус 7, на котором расположены вход-

ной патрубок 2 и выходной патрубок 3.

Выход

продукта

Вход

продукта

Рис.

11.43 Центробежный гомогенизатор

Рис.

11.44

Вариант

выполнения направляющих

Глава

11 Оборудование для измельчения

пищевых сред

313

Рис.

11.45 Вариант обеспечения смещения отдельных частей статора

Внутри

корпуса 7 расположен подвижный ротор 4 и неподвижный кольцевой ста-

тор 5, установленный с радиальным зазором относительно ротора. Ротор 4 содержит

ступицу

б, закрепленную на валу

диск 8 и обод 9, на наружной поверхности которого

выполнены зубья 10 параллельно образующей.

Кольцо

статора 5 по ширине выполнено

составным из отдельных кольцевых секций. На внутренних поверхностях кольцевых

секций выполнены зубья 77. На стыках отдельных секций статор имеет средства для

изменения направления движения продукта в сторону ротора 4. Средства для изменения

движения продукта выполнены в виде шайбы 12 с внутренним диаметром, меньшим

диаметром впадин зубьев 77. Внутренняя поверхность шайбы 12 выполнена конической

с диаметром, уменьшающимся по

ходу

движения продукта. Внутренняя поверхность

шайбы 12 может быть выполнена цилиндрической (на чертеже не показана). По

вариан-

ту

изобретения отдельные секции статора 5 выполнены с одинаковым числом зубьев 77,

а роль средства для изменения направления движения продукта выполняют зубья по-

следующей

секции 13 статора по

ходу

движения продукта, которые смещены относи-

тельно

зубьев предьщущей секции 14 на

угол,

не превышающей половину

шага

зубьев

77. Каждый зуб имеет срез 75, выполненный на передней по

ходу

движения продукта

кромке под острым

углом

к образующей. Напротив срезанных под

утлом

зубьев статора

срезаны зубья 10 ротора до диаметра, меньшего диаметра впадин 76 зубьев ротора.

По

варианту изобретения все четные

и все нечетные 18 секции статора по

ходу

движения продукта объединены в группы, причем нечетные секции 18 статора непод-

вижно закреплены штифтами 19 на корпусе 7, а четные секции 77 закреплены штиф-

тами 20 на обечайке 27, а обечайка 27 имеет возможность поворота относительно

корпуса 7 при помощи механизма поворота 22, расположенного на корпусе 7. Ручка

23 служит для управления механизмом поворота. Центробежный гомогенизатор ра-

314

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

ботает следующим образом. Обрабатываемый продукт под давлением подается че-

рез входной патрубок 2 во внутреннюю полость центробежного гомогенизатора и

устремляется

щели,

образованной статором 5 и ротором 4. Ротор, вращаясь, дис-

ком 8 и обводом 9 сообщает потоку дополнительный прирост давления на входе в

зазор между статором 5 и ротором 4. Продукт по щели между зубьями статора и ро-

тора устремляется к входному патрубку 3. Часть продукта, проходящая через

впа-

дины 76 на роторе 4, отбрасывается на стенки зубьев 77 статора с

большой

скоро-

стью

и тормозится, в результате чего происходит интенсивный

эффект

диспергиро-

вания

и гомогенизации продукта.

Поток

устремляется по

канавам

между зубьями 77 статора 5 к выходному

пат-

рубку

3, а так как кольцо статора 5 по ширине выполнено составным из нескольких

секций и имеет средства для изменения направления движения продукта в сторону

ротора 4, то часть продукта попадает на стенки зубьев 10 ротора, где резко меняется

скорость потока в сторону увеличения, а затем снова отбрасывается ротором на

стенки зубьев

7 7

статора, и вновь тормозится и т. д.

случае,

когда роль средства для изменения направления движения продукта вы-

полняет

шайба 12, то часть сечения у основания

канавок

зубьев // перекрывается, и

часть продукта, проходящего по

канавкам

под прямым

углом,

резко отбрасывается на

ротор 4 или плавно -

если

внутренняя поверхность шайбы 12 выполнена конической.

Причем

изменение внутреннего диаметра шайбы 12 позволяет изменять количество

отклоняемого

продукта, а, следовательно, и величину степени гомогенизации.

случае,

когда зубья 77 последующей секции 13 статора смещены относительно

зубьев

предыдущей секции 14, то часть сечения у стенки зубьев 77 перекрывается, и

часть продукта, проходящая по

канавкам

между зубьями 77 под прямым

углом,

резко

отклоняется на ротор 4 или плавно -

если

на передней кромке 75 последующей сек-

ции срезаны зубья 77 под острым

углом.

Смещение по

углу

зубьев 77 двух смежных

секций статора 5 позволяет изменить степень гомогенизации в широких пределах.

случае,

когда напротив срезанных под

углом

зубьев 77 зубья 10 ротора 4 сре-

заны до диаметра впадин 16, поток обрабатываемого продукта дополнительно рас-

ширяется и тормозится.

случае,

когда четные 77 и нечетные 18 секции статора 5 по

ходу

движения

продукта объединены в отдельные группы, при повороте подвижной группы, закре-

пленной

на обечайке 21, относительно неподвижной, закрепленной на корпусе 7,

происходит одновременное смещение зубьев 77 каждой последующей секции 13

относительно

предыдущей 14 вращением ручки 23 механизма поворота 22. При

этом

достигается наибольшая степень гомогенизации за счет многоступенчатости

разгонов и остановок обрабатываемого продукта, а

также

возможности плавной ре-

гулировки

степени гомогенизации в зависимости от перерабатываемого продукта и

необходимой

величины степени гомогенизации. По сравнению с прототипом изо-

бретение позволяет увеличить степень гомогенизации обрабатываемого продукта и

расширяет возможность регулирования величины степени гомогенизации.

Центробежный

гомогенизатор отличается тем, что кольцо статора по ширине

выполнено

составным из отдельных секций и имеет средства для изменения

направ-

ления

движения продукта; отличается тем, что каждое средство для изменения

движения продукта выполнено в виде шайбы с внутренним диаметром, меньшим

диаметра впадин зубьев; отличается тем, что внутренняя поверхность шайбы вы-

полнена

конической с диаметром, уменьшающимся по

ходу

движения продукта;

Глава

Оборудование

для

измельчения

пищевых

сред

315

отличается

тем, что

секции

статора

выполнены

одинаковым

числом

зубьев

раз-

мещены

так, что

зубья

смежных

секций

смещены

по

ходу

движения

продукта

на

угол,

не

превышающий

половину

шага

зубьев.

-к

В этой главе наиболее важными являются следующие моменты.

Особенности процесса измельчения продукта

зависимости

от его

свойств определяют классификацию машин

для

измельчения пищевого сырья,

устройство

принцип действия

их

основных типов.

Механизм

способы измельчения пищевых сред исключительно разнооб-

разны,

их

сравнение, анализ, совмещение могут привести

созданию принципи-

ально новых машин.

Факторы, влияющие

на

производительность

энергоемкость процесса,

значительной степени определяют основные направления совершенствования

конструкций измельчающих машин.

КОНТРОЛЬНЫЕ

ВОПРОСЫ

1. Какие способы измельчения пищевых сред Вы знаете?

Какова классификация видов дробления материалов в зависимости от степени измельчения?

3. Что называется степенью измельчения?

4. Под действием

каких

сил осуществляется измельчение?

5. На что затрачивается работа, расходуемая на дробление материала?

6. Как классифицируются измельчающие машины? Какова

краткая

характеристика каждого типа

машины?

7. В

каких

отраслях пищевой промышленности используются дробилки?

8. Какие виды напряжений возникают в молотке дробилки в процессе измельчения?

9. Каково основное

условие,

устраняющее передачу ударных импульсов от молотков на вал и под-

шипники дробилки?

10. Как в молотковых дробилках регулируется степень измельчения материала?

11.

Каково значение и устройство системы охлаждения вальцов?

12.

Каковы основные параметры поверхности вальцов?

13.

Каковы особенности посадки и съема подшипников?

14. Как очищается поверхность вальцов в процессе работы?

15. Какова схема привода вальцов и механизма подачи продукта?

16. Каким образом определяется условие

захвата

частицы в плющильной установке?

17. Как регулируются параметры процесса в плющильной установке?

18. Как устроен и работает плунжерный гомогенизатор?

19.

От

каких

факторов зависит степень гомогенизации? ,

20. Как регулируется производительность гомогенизатора?

УПРАЖНЕНИЯ

Предложите

в виде эскизов Ваши решения инженерных задач, связанных с развитием конструкций:

вальцовых станков;

дробилок;

мельниц;

плющильных машин;

резательных машин;

свеклорезок;

мясорубок, волчков и куттеров;

гомогенизаторов.

Эти

решения должны предполагать совершенствование и модернизацию оборудования. Они на-

правлены на:

повышение производительности;

повышение качества продукции;

316

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

улучшение условий труда рабочего

точки зрения эргономики, техники безопасности

охраны

труда;

экономию времени

на

санитарное обслуживание оборудования;

экономию времени

на

техническое обслуживание оборудования;

экономию энергоресурсов;

экономию конструкционных материалов;

повышение технологичности конструкции

точки зрения изготовления

ремонта;

улучшение дизайна оборудования;

снижение себестоимости продукции другими, кроме перечисленных выше, путями.

Вместе

этими, преимущественно машиноведческими, аспектами рассмотрите возможность раз-

вития конструкций машин

аппаратов

точки зрения повышения качества самих технологических про-

цессов,

которые реализуются этим оборудованием. Речь идет

об

увеличении точности, устойчивости,

надежности, управляемости

стабильности технологических процессов,

также

снижении

их

чувст-

)

вительности

возмущающим факторам окружающей среды.

По

результатам Вашей работы сделайте заключение

том,

какой мере Ваши предложения повы-

шают готовность машин

аппаратов

эффективной автоматизации данных технологических процессов.

ОБЕЗЬЯНА

(басня)

Как хочешь ты трудись;

Но

приобресть не льстись

Ни

благодарности, ни славы,

Коль

нет в твоих трудах ни пользы, ни

забавы

Крестьянин на

заре

с сохой

Над полосой своей трудился;

Трудился

так крестьянин мой,

Что

градом пот с него катился:

Мужик

работник был прямой.

Зато, кто мимо ни проходит,

От

всех ему: спасибо, исполать!

Мартышку это в

зависть

вводит.

Хвалы

приманчивы, - как их не пожелать!

Мартышка вздумала грудиться;

Нашла чурбан, и ну над ним возиться!

Хлопот

Мартышке полон рот:

Чурбан

она то понесет,

То

так, то сяк его обхватит,

То

поволочет, то покатит;

Рекой с бедняжки льется пот;

И,

наконец, она, пыхтя, насилу дышит:

все ни от кого похвал себе не слышит.

не

диковинка,

мой свет!

Трудишься много ты, да пользы в этом нет.

Крылов Иван Андреевич

(1749-1844),

русский писатель,

баснописец, журналист, сатирик

Будьте настойчивы, упорны,

но не

упрямы.

Не цепляйтесь

за

свои выводы. Помните,

что

на

свете есть много умных людей, которые

могут заметить

у вас

ошибки,

если

они

правы,

не стесняйтесь согласиться

ними.

ОБРУЧЕВ

ВЛАДИМИР

ФАНА

СЬЕВИЧ

(1863-1956),

русский

геолог,

географ и

писатель,

академик

АН

СССР

Глава

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОРТИРОВАНИЯ

ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ

СРЕД

Сортирование

сыпучих продуктов - процесс разделения на ситах и триерах

неоднородных

сыпучих продуктов на

фракции,

различающиеся по размерам и форме.

Процесс

сортирования и обогащения сыпучих продуктов измельчения пищевых

сред осуществляется в рассевах ситовеечных и вымольных машин, виброцентрифу-

галов,

деташеров, энталейторов и дробильно-сортировочных машин и т. д. В главе

даны не только конструктивные решения реализации этого процесса, но и приведе-

ны основные факторы, влияющие на его эффективность.

12.1

НАУЧНОЕ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ СОРТИРОВАНИЯ

ОБОГАЩЕНИЯ

СЫПУЧИХ

ПРОДУКТОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ СРЕД

Сепарирование разнородных по размерам компонентов осуществляется на ос-

новных рабочих органах рассева - плоских ситах из различных материалов с отвер-

стиями соответствующих размеров и форм. Каждое сито делит исходный продукт на

две

фракции:

сходовую

(крупную)

и проходовую

(мелкую).

При

круговом поступательном движении рассева процесс ситового сепарирова-

ния состоит из двух одновременно протекающих стадий: самосортирования

(расслое-

ния)

и просеивания. При самосортировании тяжелые и мелкие частицы осаждаются в

нижние

слои,

а крупные и легкие - концентрируются в верхних. Чем быстрее мелкие

проходовые

частицы опустятся вниз и войдут в контакт с ситом, тем эффективнее

осуществится

процесс просеивания, т. е. прохождение через отверстия сита.

Сравнительная значимость процессов самосортирования и просеивания опреде-

ляется

в основном соотношением сходовой и проходовой

фракций.

При наличии

относительно

малого количества проходовой

фракции

(например, в рассевах первых

драных систем) эффективность зависит от ее факторов: физико-механических

свойств частиц смеси, температуры и влажности исходного продукта, соотношения

компонентов

различной крупности, удельной нагрузки на сито (толщина

слоя),

ма-

териала и

качества

изготовления сита, размеров и формы его отверстий, конструк-

ции рассева, условий транспортирования смеси, кинематических параметров, спосо-

ба очистки сит, аспирации и др.

При философской дискуссии больше выигрывает

побежденный

- в том

отношении,

что он

умножает

знания.

ЭПИКУР

(341-270 до

н.э.),

древнегреческий философ

318

Часть II Машины

аппараты-преобразователи

пищевых сред

Технологическую

эффективность сортирования

рассевах оценивают

следую-

щими показателями:

нагрузкой (производительностью),

т. е.

массой исходной смеси, посту-

пающей

машину

единицу времени;

коэффициентом недосева,

т. е.

относительным содержанием проходовых

фракций

продуктах, полученных сходом

сита;

коэффициентом извлечения,

т. е.

отношением количества извлеченного

продукта

количеству того

же

продукта, содержащегося

исходной смеси.

Недосев

характеризует неоднородность

фракций,

полученных после прохожде-

ния через рассев,

коэффициент извлечения показывает, какую часть количества

данной

фракции

удается выделить

из

исходной смеси.

При

рассмотрении работы одного сита,

т. е. при

разделении исходной смеси

на

сход

проход, состав исходной смеси можно охарактеризовать относительным

со-

держанием проходовой

фракции

(%)

5=(M

;-ioo,

где

масса проходовой

фракции,

кг; Q

масса исходной смеси,

кг.

Если

при

просеивании получено

(кг) проходовой

фракции

и G

сходовой

фракции,

то

коэффициент извлечения

(%)

можно выразить

так:

х\ = М/(М

-100),

коэффициент недосева

$=(M

-M)/G={M

- M)/(Q

- м).

Взаимосвязь коэффициента извлечения

коэффициентом недосева

при

данном

составе исходной смеси определяется уравнениями:

(1-М)/(8-

)

= (1-^/8)/(1-0-

Четкость

сепарирования

на

ситах рассева

значительной степени зависит

от

гранулометрического

состава исходной смеси

и ее

физико-механических свойств,

удельной

нагрузки, размеров ситового канала (площади, отношения длины

шири-

не,

кинематических параметров, частоты

радиуса траектории круговых колеба-

ний),

размеров отверстий сита, материала нитей

живого сечения единицы площади

сита, способа очистки

сит и

перемещения продукта

по

ситу.

При

большом содержании проходовой

фракции

исходной смеси (например,

при контроле

муки)

общая эффективность сепарирования зависит

от

процесса про-

сеивания.

Для его

интенсификации необходимы определенные толщина слоя про-

дукта

на

сите

кинематические параметры,

при

которых достигается оптимальная

скорость нижнего слоя

по

ситу.

При

незначительном содержании проходовой

фракции

исходной смеси

(на-

пример,

на I

драной системе) общая эффективность сепарирования зависит

от

про-

цесса самосортирования, интенсивность которого возрастает

уменьшением

тол-

щины слоя продукта

частоты колебаний

при

соответствующем увеличении радиу-

са траекторий круговых колебаний.

Глава

12 Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов 319

измельчения пищевых сред

При

среднем содержании проходовой

фракции

в исходной смеси общая

эффек-

тивность сепарирования в начале сита зависит от процесса просеивания

(если

при

поступлении

исходной смеси на сито проходовая

фракция

равномерно распределена

по

толщине

слоя),

а в конце сита - от процесса самосортирования.

Интенсивность просеивания при увеличении толщины слоя вначале повышает-

ся, достигая максимального значения при некоторой критической толщине.

Даль-

нейшее увеличение высоты слоя ведет к уменьшению интенсивности просеивания.

Размеры сит и ситовых каналов в значительной мере предопределяют

эффек-

тивность работы рассева. Для

любой

заданной площади просеивающей поверхности

существует

оптимальное отношение длины сита к его ширине, при котором дости-

гается минимальная скорость подачи и максимальная эффективность сортирования.

Так, для большинства промежуточных продуктов размола зерна при площади

сит

0,25...0,34

оптимальным является отношение длины сита к ширине, равное

двум.

При проектировании рассевов оптимальную толщину слоя на всех ситах по-

лучают

путем параллельного и последовательного соединения сит.

Молодость

вот время для усвоения мудрости,

старость

время для

ее

применения.

РУССО

ЖАН ЖАК (1712-1778),

французский

писатель

и философ

12.2

КЛАССИФИКАЦИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ

Оборудование

для сортирования и обогащения сыпучих продуктов измельчения

пищевых сред включает рассевы, ситовеечные машины, энтолейторы, деташеры,

виброцентрифугалы, вымольные и дробильно-сортировочные машины (рис.

12.1).

Общим

для этого

вида

оборудования является использование в качестве основного

рабочего

органа перфорированных поверхностей - сит.

результате поэтапного измельчения зерна образуется смесь частиц, различ-

ных по размерам, форме и плотности. Промежуточные продукты размола зерна по

размерам сортируются в рассевах. Основная часть рассева — ситовые корпуса, со-

стоящие из уложенных друг на друга деревянных рам с натянутыми горизонталь-

ными ситами.

Ситовые корпуса совершают круговое поступательное движение в горизонталь-

ной плоскости. Продукты измельчения, перемещаясь по ситам рассева, переходят

сверху

вниз с рамы на раму и постепенно просеиваются, разделяясь на несколько

фракций,

отличающихся крупностью частиц.

По

принципу уравновешивания поступательно движущихся масс и по способу

подвески балансиров рассевы подразделяют на приводы:

кривошипные, в которых вал балансиров вращается в неподвижных подшип-

никах станины;

самобалансирующиеся с жестким приводным валом - вал балансиров жестко

соединен с веретеном, подвешенным с помощью сферического и упорного подшип-

ников к перекрытию;

самобалансирующиеся с инерционным приводом - вал балансиров опирается

на подшипник в главной раме.

При

движении рассева силы инерции Р

главной рамы и укрепленных на ней

ситовых корпусов уравновешиваются центробежными силами инерции Р

вращаю-

320

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

щихся грузов. В нормальных условиях эксплуатации горизонтальные реакции под-

весок и веретена практически взаимно уравновешиваются.

Оборудование

для сортирования и обогащения

сыпучих

продуктов измельчения пищевых сред

Рассева

во

ал

оа

ЩИ

э!М

Он

S ра

со С

ал

ю К

со о

же

в;

<и

S ш

—

ую

пр

сх

онным

даней

онным

со

Он

га

не

о К

-о

СО

«и

со

О.

о.

•о

Рис. 12.1

Классификация

оборудования для

сортирования

и обогащения сыпучих продуктов

измельчения пищевых

сред

По

числу ситовых корпусов рассевы подразделяют на однокорпусные, двухкор-

пусные

и многокорпусные, по исполнению — на пакетные и шкафные.

пакетных рассевах корпуса собраны из ситовых рам, уложенных друг на дру-

га и стянутых в вертикальной плоскости стяжными болтами.

шкафных рассевах ситовые рамы вдвигают по направляющим в ситовой кор-

пус,

как ящики в

шкаф.

Невежество всегда обладает большею

самоуверенностью,

чем

знание...

ДАРВИН

ЧАРЛЗ РОБЕРТ

(1809-1882).

английский

биолог

естествоиспытатель

12.3

РАССЕВА

самобалансирующемся рассеве

ЗРШ4-4М

(рис. 12.2) корпус рассева четы-

рехприемный, выполнен в виде

шкафа

и подвешен с помощью кронштейнов 2 на

четырех подвесках 9 из стального троса к специальной раме потолочного перекры-

тия. Концы подвесок с помощью клиньев крепят в замках 11, устанрвленных на не-

сущих

балках 10 корпуса рассева.