Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 1

Подождите немного. Документ загружается.

Глава

Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов 321

измельчения

пищевых сред

Рис.

12.2 Рассев ЗРШ4-4М

Над корпусом рассева установлены на штангах 3 приемные устройства 4.

Штанги

крепят

к потолочной раме с помощью державок 1.

Под

корпусом на

полу

установлен

блок

патрубков 16 и 17. Патрубки 18 прием-

ного

устройства и напольные патрубки соединяются с патрубками корпуса матерча-

тыми рукавами 19 я 15, которые

крепят

на патрубках резиновыми кольцами.

Ситовые

корпуса приводятся в круговое поступательное движение от электро-

двигателя 5, закрепленного на кронштейне 8, и дебалансного колебателя 7 с баланси-

рами 6. Они закрыты ограждением 14. Корпус имеет несущую раму 13 в камере 12.

Шкаф рассева (рис. 12.3) состоит из несущей рамы 12, к которой

крепят

четы-

ре секции 7, днище 14, крышку 2, обшивку. Рама, днище,

крышка,

каркасы

секций

рассева снаружи закрыты дверями 8, а сзади - перепускными коробками

6,->11,

13 и

стенками 10. На направляющих в секциях установлены по 18 ситовых рам 5 с под-

донами 4. В ячейках рам размещены очистители 3.

Над каждой секцией на крыше

шкафа

расположены питатели 1. На боковинах

шкафа

закреплены балки. Внизу со стороны дверей

также

имеются балки 9,

увели-

чивающие прочность

шкафа

и одновременно служащие опорами для дверей. На дне

корпуса установлены транспортирующие коробки и выпускные патрубки. Рама

шкафа

сварная,

состоит из стальной трубы с фланцами под корпуса подшипников

балансирного

механизма и четырех перегородок, к которым

крепят

крышку, днище,

каркасы

секций, обшивку.

Каркас секции представляет

собой

две панели, соединенные между

собой

свя-

зями. Каждая панель состоит из двух стоек, к которым привернуты направляющие

для

рам. К стойкам приклепаны стальные

уголки

и лапки для обеспечения прочного

крепления секции в

шкафу.

11 Зак. 624

322 Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Рис.

12.3 Шкаф

рассева

ЗРШ4-4М

стойках установлены

также

по две деревянные заглушки, которые совместно

с перекрышей, располагаемой между двумя стойками, позволяют перекрывать

боко-

вой канал секции. В зависимости от исполнения панели перекрыш в панели может

несколько,

или они отсутствуют вовсе.

Ситовые

рамы изготавливают из деревянных брусков. Рама брусками разделена

на четыре ячейки. В них вставляют вкладыши, представляющие собой коробку с

перфорированным дном. Боковины коробки не имеют отверстий и служат для защи-

ты деревянных частей рамы от износа их очистителями. Вкладыши лапками встав-

ляются

в прорези поперечных брусков рамы. Очистители сит вставляют во вклады-

ши перед набивкой сит на мукомольном предприятии.

Поддоны

ситовых рам сделаны в двух исполнениях: односкатные и двускатные.

Односкатные поддоны имеют боковые окна с одной стороны, двускатные - с обеих.

На

нижней плоскости поддона закреплены угольники, служащие для

фиксации

под-

дона в секции

шкафа,

для выемки поддона с рамой из секции, а

также

для придания

ему

необходимой жесткости.

Дверь

рассева

состоит из корпуса,

каркаса,

перепускных коробок, стенок, перего-

родок,

двух выпускных патрубков и прокладок, уплотняющих стыки элементов двери,

между

дверью и секцией

шкафа.

Корпус двери коробчатой формы выполнен из

листо-

вого

алюминиевого сплава. На боковинах

каркаса

установлены кронштейны для на-

вешивания

двери и осуществления

поджатая

ее к секции

шкафа.

На верхней стенке

сделано

полукруглое

отверстие, окантованное

уголком

и прокладкой, предназначенное

Глава

Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов 323

измельчения пищевых сред

для

обеспечения плотного прилега-

ния двери к питателю, расположен-

ному

на крыше

шкафа.

Снизу име-

ются два выпускных отверстия. •

Каркас служит для придания

двери большей жесткости и крепле-

ния на ней съемных элементов две-

ри. Каркас представляет собой раму,

выполненную

из уголка и трех поя-

сов из швеллеров.

Наборы

перепускных коробок и

стенок, устанавливаемые в дверях,

соответствуют

определенным функ-

циональным схемам. Они служат для

формирования потоков различных

фракций

продукта, получающихся в

результате

просеивания на ситах в

рассеве. Коробки и стенки

любой

двери взаимозаменяемы и могут

быть

установлены в качестве пере-

пускных коробок и стенок внутри

секции. Для уменьшения массы рас-

сева большинство деталей дверей,

каркасов,

обшивки

шкафа

выполне-

ны из алюминиевых сплавов.

Привод корпуса

рассева

осуще-

ствляется

ОТ

электродвигателя через

Рис 12

Дебалансный колебатель

клиноременную

передачу, измене-

ние частоты колебаний ситового корпуса - установкой сменного

шкива

соответст-

вующего

диаметра. В комплекте

рассева

имеется два приводных

шкива:

с расчет-

ными диаметрами 145 и 160 мм. Шкив диаметром 145 мм установлен на рассеве, а

шкив

диаметром 160 мм находится в ящике с запасными частями. Натяжение рем-

ней осуществляется перемещением электродвигателя по

пазам

кронштейна с помо-

щью

натяжных

болтов.

Устройство дебалансного колебателя показано на рис. 11.4.

Он

состоит из балансира 1, грузов 2 и 5,

шкива

4, верхнего 5 и нижнего 7 подшип-

ников и вала 6.

Питатели,

установленные на крыше

шкафа,

служат для равномерного распреде-

ления

исходного продукта на три ситовые рамы и состоят из штуцера и закреплен-

ных на нем конуса и

диска

с тарелкой. На диске сделано 12 отверстий для прохода

продукта. С помощью скатов, расположенных на штуцере, площадь отверстий, а

следовательно,

и поступающий продукт делятся на три равные части.

Приемное

устройство предназначено для подачи в корпус

рассева

продуктов раз-

мола

зерна и аспирации. Оно состоит из рамы, двух приемных коробок и патрубков.

Исходный

продукт из приемных коробок попадает в питатели, которые распре-

деляют

его на три потока,

каждый

из которых поступает на ситовую раму. При дви-

жении продукта по ситам, совершающим круговое поступательное движение в гори-

зонтальной

плоскости, происходит сортирование продукта по размерам частиц.

324

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Движение продуктов, получаемых в результате сортирования,

обусловлено

техноло-

гической схемой. Фракции продукта выводятся из корпуса через выпускные патрубки.

Секция

рассева

может быть изготовлена по одной из четырех технологических

схем

(рис.

12.5),

обеспечивающих сортирование всех промежуточных продуктов

при сортовом и обойном помолах:

схема № 1 (рис. 12.5, а) для

I...IV

драных крупных, 1-й и 2-й шлифовочных

систем предусматривает две проходовые и три сходовые

фракции;

схема № 2 (рис. 12.5, б) для IV драной мелкой, VI драной, сортировочной,

4... 10-й размольных, вымольной, сходовой, 3-й, 4-й шлифовочных систем преду-

сматривает две проходовые и две сходовые

фракции;

схема № 3 для

...3-й размольных систем и контроля муки предусматривает

две проходовые и одну сходовую

фракции;

схема № 4 для обойного помола предусматривает две проходовые и одну

схо-

довую

фракции.

зависимости от порядка расположения секций определенных технологиче-

ских схем рассевы изготавливают в семи основных исполнениях. Кроме

того,

по

заказу

потребителей завод-изготовитель может дополнительно поставить комплект

сменных частей, установка которых дает возможность получить требуемое испол-

нение

рассева.

Один комплект содержит набор сменных частей на одну секцию.

Во

время работы

рассева

особое

внимание следует обратить на равномерную

загрузку всех секций, герметичность кузова, отсутствие подсора одной

фракции

другой,

очистку сит, эффективность аспирации, отсутствие посторонних шумов.

Радиус траектории круговых колебаний в горизонтальной плоскости корпуса

рассева

изменяют путем снятия или добавления сменных грузов, закрепляемых на

балансирах. При этом необходимо, чтобы масса и расположение грузов на верхнем

и нижнем балансирах

были

одинаковыми.

При

обслуживании

рассева

запрещается пускать в работу рассев со снятыми ог-

раждениями, неплотно закрытыми дверями, недостаточно закрепленными балансира-

ми и поврежденными тросовыми подвесками

(более

10 % проволочек). Также запре-

щается останавливать рассев в период разбега, производить снятие или установку

а) б) в) г)

Рис.

12.5 Технологические схемы процесса в рассеве

ЗРШ4-4М:

а - схема № 1; б - схема № 2; в - схема № 3; г - схема № 4

Глава

Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов 325

измельчения пищевых сред

балансиров без такелажных приспособлений, выполнять ремонтные работы, очистку

движущихся частей до полной остановки рассева,

также

надевать приводные ремни,

находиться на расстоянии менее 0,5 м от корпуса рассева.

Техническая характеристика,рассевов типа ЗРШ, РЗ-БРБ и РЗ-БРВ представлена

в табл. 12.1.

Таблица 12.1

Техническая характеристика рассевов

Показатель

ЗРШ4-4М ЗРШ6-4М

РЗ-БРБ

РЗ-БРВ

Средняя

удельная

нагрузка,

кг^м^/сут)

- -

1330 1330

Число

секций,

шт.

4 6 6 4

Число

ситовых

рамок

секции,

шт.

14 14 22

Размеры ситовой

рамки,

мм

400x800 400x800 404x680

404x680

Общая площадь сит

рассева,

18 27 28,2 18,8

Радиус круговых колебаний, мм:

с продуктом 47

47 37,5 37,5

без

продукта

40 41 41

Расход воздуха на

аспирацию,

/ч

720...1020

960...

1440

Мощность электродвигателя, кВт

4 4 4 3

Габаритные

размеры,

мм:

длина

2340 3090 3730 2770

ширина

1440

2020

1085 1085

высота

кузова

- -

2036 2036

высота

до приемной доски

2370 2370 2760 2760

Масса, кг

1920

3050 3200 2600

Во

время работы рассева

ЗРШ4-4М

могут возникнуть неисправности. Нагрев

корпуса подшипника вызывается отсутствием смазки или попаданием в подшипник

пыли

и грязи. Необходимо промыть подшипники и заправить их новой смазкой.

Разбрызгивание смазки из корпуса подшипника устраняется заменой манжеты или

постановкой на место пружины. Подпор рассева продуктом может быть вызван его

перегрузкой или недостаточным радиусом круговых колебаний при данной частоте

вращения балансира. Неисправность устраняется увеличением радиуса круговых

колебаний

рассева или доведением нагрузки до величины, соответствующей пас-

портному

значению.

Наличие

в сходах

большого

количества недосева вызывается перегрузкой рас-

сева, износом очистителей, порывом сит, срывом прокладок. Необходимо снизить

нагрузку, заменить изношенные очистители. Подсоры в проходовых

фракциях

уст-

раняются заменой порванных сит новыми ситами. Чтобы избежать пыления рассева,

необходимо

обеспечить плотное прилегание дверей, улучшить аспирацию рассева.

Возможен

повышенный нагрев электродвигателя, вызванный его перегрузкой или

витковым замыканием в обмотке. В этом случае устраняют перегрузку или заменя-

ют

электродвигатель.

Шестиприемный рассев РЗ-БРБ (рис. 12.6) представляет собой сборную кон-

струкцию шкафного типа и состоит из следующих основных

узлов:

корпуса с?, две-

рей 9, приемных 7 и выпускных 10 устройств, балансирного механизма с приводом 2

и кронштейна 4.

Корпус

8 рассева конструктивно объединяет все основные его

узлы.

Он подве-

шен к потолочной раме с помощью тростниковых подвесок 5 и кронштейна 4. При-

емные патрубки установлены на плите 6, прикрепленной стержнями 1 к раме 3.

326

Часть

II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Рис.

12.6 Рассев РЗ-БРБ

Корпус

(рис. 12.7) представляет собой стальную несущую конструкцию, в кото-

рой

смонтированы два

каркаса

13 с тремя секциями в каждом. В его состав входят:

приемный 1 и выпускной 6 патрубки; короб 4; направляющая 5 для ситовых рам;

основание 7;

крышка

8 панели 9; петля 11; стенки 12;

каркас

13. Между

каркасами

центральной

части корпуса установлен балансирный механизм 2. Корпус состоит из

основания 7, крышек 3 и восьми вертикальных стенок 12. Центральная часть корпу-

са

закрыта

панелью 9, в которой имеется съемная

крышка

8 для доступа к балансир-

ному

механизму.

Панель

9 крепится к основанию, крышке и стенкам корпуса болтами. Основные

элементы

корпуса соединены между собой с помощью кронштейнов 10 и скреплены

болтовыми

соединениями. Все угловые соединения закрыты кожухами. Пыленепро-

ницаемость корпуса обеспечивается установкой войлочных прокладок и уплотни-

тельной

замазкой.

внешним стенкам 72 крепятся кронштейны 14 для

зажима

четырех пакетов

гибких

подвесок 75. Корпус рассева подвешивают к потолочной раме.

Каркас рассева представляет собой неразборную деревянную конструкцию с

левым

и правым исполнениями. Каждый

каркас

состоит из четырех вертикальных

стенок, образующих остов трех секций.

верхней части стенки соединены между собой распорками, перемычками,

планками и разделителем. С обеих торцевых сторон стенок болтами закреплены

кронштейны 10 для установки дверок.

Глава

12 Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов 327

измельчения пищевых сред

11 10 9 8 '

~У~

Рис.

12.7 Корпус шестиприемного

рассева

РЗ-БРБ

Соединение

стенок в нижней части

каркаса

зависит от его технологического на-

значения, он имеет 24 формы исполнения. Отличие их заключается в конструкции

днищ и установке перемычек. В каждой секции к вертикальным брусьям с одинако-

вым шагом шурупами прикреплены направляющие 5 для ситовых рам с поддонами.

зависимости от форм

каркасов,

лючков и заглушек в днище корпуса и коробов в

верхней части каждой секции шестиприемный рассев имеет 12 модификаций.

Двери (рис. 12.8) расположены с обеих сторон каждой секции. В них установлены

корпуса трех размеров по вертикали. Причем укороченные корпуса дверей расположе-

ны со стороны приемки, где стоят двух- и

трехприемные короба, а неукороченные - с

противоположной

стороны. Нижняя часть

корпуса двери

также

имеет различные ис-

полнения,

отличающиеся установкой

лот-

ков 7, перемычек 10 и заглушек 2, 6, 9. В

остальном

конструкция дверей одинакова.

Дверь состоит из корпуса 5, который

скреплен с панелью 4 болтами и бугелями 3.

Они

выполняют не только крепежные

функции, в них устанавливают ключи-

ручки для открывания и

закрывания

две-

рей. В верхней и нижней частях панели

расположены два штыря 1 (для установки

дверей в шарниры). Снаружи корпуса ус-

тановлены кронштейны 8. В них вставлены

костыли

для

фиксации

дверей на

каркасе.

Внутренние поверхности

каркаса

панели облицованы металлическим

лис-

том.

Для обеспечения плотного прилега-

ния к

каркасу

нижний торец двери оклеен

кожей, а все поверхности, прилегающие к

Рис.

12.8 Дверь

рассева

328

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

ситам, - войлоком. Внутри корпуса двери установлены сменные лотки и заглушки.

их помощью в дверях образуются каналы для передачи сходовых

фракций

с одних

сит на другие в соответствии с технологической схемой и для вывода их из

рассева.

Лотки

имеют различные форму и размеры, они выполнены из листового и профиль-

ного

алюминиевого сплава. В паз, образованный между лотком и профилем, встав-

лен

уплотняющий материал. Заглушки представляют собой деревянную основу, к

которой прикреплен алюминиевый лист, а с торцов - уплотняющий материал. Раз-

личные

сочетания панелей, корпусов, лотков и заглушек дают 52

варианта

исполне-

ния дверей.

Ситовые рамы - основные рабочие органы

рассева.

Они предназначены для

разделения продуктов размола по крупности. Рама представляет собой деревянный

каркас*

состоящий из трех секций. Размеры всех рам одинаковы. Для повышения

износостойкости внутренняя поверхность

каркаса

каждой секции рамы покрыта ме-

таллической

лентой.

Сверху

каркасу

металлическими скобками прикреплено сито, окаймленное по

периметру хлопчатобумажной тесьмой.

Для

сепарирования всех продуктов (кроме

муки)

в рассевах применяют метал-

лотканые сита, а для высеивания муки - синтетические. Сита устанавливают в соот-

ветствии с технологической схемой. В комплект рассевов входят 27 типов рам.

Кро-

ме

ситовых, используют раму, закрытую металлическим листом, - непроходную. К

нижней части рам скобами прикреплено днище из металлотканой сетки с крупными

фиксированными отверстиями. Для плотного прилегания рамы к направляющим

шкафа

на нижние продольные планки приклеивается ворсовая ткань.

Для

очистки сита в каждую из трех секций рам помещен инерционный очиститель.

Он

выполнен из прямоугольной текстильной пластины с махровыми

краями

и металли-

ческой кнопкой в центре. Причем

каждый

очиститель движется по сетчатому днищу

кнопкой вниз, очищая сито махровыми

краями.

По мере

изнашивания

площадь пласти-

ны постепенно уменьшается. Такой очиститель подлежит замене. Срок службы очисти-

телей

на капроновых ситах не менее года, на металлотканых - не менее двух лет.

На верхней части рамы установлен поддон для вышележащей рамы. Поддоны

предназначены для сбора и транспортирования проходов сит на другие рамы в соот-

ветствии с технологической схемой. Поддон представляет собой металлическую

конструкцию с пластмассовыми ограничителями. К верхней части ограничителей

прикреплены уплотнения из ворсовой ткани. Они способствуют плотному прилега-

нию поддона к направляющим

шкафа.

По направляющим уголкам

рама

продвигает-

ся в

шкаф

вместе с поддоном.

Вертикальные брусья

каркаса

вместе с рамами и поддонами образуют в секциях

шкафа

вертикальные каналы для проходовых

фракций.

В зависимости от

техноло-

гической схемы

рассева

эти каналы перекрыты по высоте съемными элементами.

Все

поддоны имеют одинаковые габаритные размеры, но в зависимости от места в

схеме

рассева

различаются по конструктивному исполнению, обеспечивая выход

фракции

на одну или две стороны.

Приемные устройства (четыре или шесть в зависимости от

типа

рассева) пред-

назначены для подачи в рассев продуктов размола зерна. Их монтируют на непод-

вижной металлической приемной доске, подвешенной к потолочному креплению.

На приемной доске между двумя фланцами, скрепленными стержнями, установлены

прозрачные

стаканы

для визуального контроля наличия продукта. К фланцам

стакан

Глава

Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов 329

измельчения

пищевых сред

сверху

и снизу прикреплен хомутами через войлочные прокладки. С нижней сторо-

ны приемной доски смонтирован

стакан

с конической воронкой внутри. На фланец

стакана

надет матерчатый рукав, соединяющий приемное устройство с приемным

патрубком

корпуса рассева. Коническая воронка подает продукт на дисковый рас-

пределитель

с круглыми отверстиями. Он установлен в каждой секции рассева.

Выпускные

устройства предназначены для вывода

фракций

из рассева на по-

следующие

технологические операции. Устройство представляет собой напольный

поддон

с выпускными патрубками. На каждый патрубок надет матерчатый рукав,

соединяющий

его со шкафом рассева. Для отбора контрольных образцов

фракций

на

патрубках установлены съемные резиновые крышки.

Число

выпускных патрубков

соответствует

технологической

схеме рассева.

Привод рассева (рис. 12.9) передает вращательное движение от электродвигате-

ля

ротору балансирного механизма. Он состоит из электродвигателя 9, смонтиро-

ванного на раме 10, клиноременной передачи 6 с ведомым 1 и ведущим 7 шкивами,

корпуса 13 подшипникового узла, в котором установлен подшипник 4. Для контроля

уровня масла в корпусе подшипника установлен уровнемер 2. Две заглушки 5 по-

зволяют

заливать и сливать масло. Ремни натягивают двумя натяжными болтами 8.

Вращательное

движение передается от вала 3 привода к валу 11 ротора балан-

сирного

механизма жесткой эксцентриковой муфтой 12. Привод смонтирован на

раме

потолочного

крепления, установленного на межэтажном перекрытии.

Балансирный механизм (рис. 12.10) передает рассеву круговое поступательное

движение в горизонтальной плоскости. Он состоит из пластины 6,

болтов

7 и 17,

пружины 8, прокладки 9, поводков 15 и 21, приводного вала 20, вала балансира 22,

осей

5 и 10, корпусов подшипников 14 и 23, балансира 19, крышки 2, уровнемеров 1 и 13.

Он

установлен в центральной части корпуса рассева в верхнем 11 и нижнем 4 под-

шипниках, которые закреплены болтовыми соединениями в крышке и его основа-

нии. Момент вращения от вала 22 передается балансиру 19 через поводок 15, захват

16 и пружины 8.

2 3 4 5 6 7

Рис.

12.9 Привод рассева

Зак.

624

330

Часть

II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Рис.

12.10 Балансирный механизм

Верхний

подшипник - верхняя опора ротора. Он состоит из

литого

чугунного

корпуса 14, закрытого крышками сверху и снизу. Нижняя

крышка

является масля-

ной

ванной верхнего подшипника.

Масло

в подшипник заливают через отверстие

уровнемера 13. В верхней части подшипникового узла установлен маслоотражатель 12.

Чтобы

предотвратить вращение верхнего подшипника в корпусе, он зафиксирован

шпонкой.

На оси 10 закреплена втулка, которая своим торцом упирается в винт.

Нижняя опора ротора - нижний подшипник. Его устройство аналогично верх-

нему.

Отличие заключается

только

в конструкции оси 5 и нижней крышки 2. В по-

следнюю

вмонтирована трубка 3, предназначенная для

выравнивания

давления.

Уровнемер

1 установлен в оси нижнего подшипника и вращается вместе с ней.

Балансир 19 представляет

собой

чугунную

отливку с вертикальными стенками

ребрами, образующими три сектора, которые разделены на горизонтальные сек-

ции. В средние секции залит свинец (постоянный

груз)

- дебаланс, а в верхних и

нижних секциях на

болтах

77 и шпильках 18 установлены съемные пластины, ба-

лансирующие

рассев. Они закреплены шайбами и гайками.

Рассев РЗ-БРВ.

Используют

для контроля муки, он имеет следующие основные

узлы:

корпус с двумя каркасами, восемь дверей, ситовые рамы, приемные и выпуск-

ные устройства, балансирный механизм с приводом. Корпус рассева РЗ-БРВ -

стальная несущая конструкция с двумя деревянными каркасами. Состоит из двух

центральных и двух боковых стенок, крышки и основания. Боковые стенки с крыш-

кой и основанием образуют два замкнутых силовых пояса.