Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 1

Подождите немного. Документ загружается.

Глава

Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов 331

измельчения пищевых сред

^___

а) б) в)

Рис.

12.11 Технологические схемы процессов в рассевах РЗ-БРБ и РЗ-БРВ:

а - схема

№

1,6 - схема

№

8; в - схема

№

центральной части корпуса помещен балансирный механизм, а

справа

и слева

от него расположены

каркасы

(шкафы). Каждый из них состоит из двух секций.

Корпус

подвешен к межэтажному перекрытию с помощью четырех пакетов из мор-

ского

камыша

(по шесть прутьев в каждом). Устройство корпуса,

каркасов,

основа-

ния и крышки и т. д. у

рассева

РЗ-БРВ идентично рассеву РЗ-БРБ. Различие

обу-

словлено

числом секций.

Технологические

схемы рассевов показаны на рис. 12.11. В рассевах, установ-

ленных

на мукомольном заводе производительностью 500 т/сут, используют 21 тех-

нологическую

схему. По структуре эти схемы можно условно разделить на три

типа.

Причем 19 схем I и II типов обслуживают основной технологический процесс про-

изводства муки в рассевах РЗ-БРБ, а две схемы III

типа

используют для контроля в

рассевах РЗ-БРВ. На рис. 12.11 в качестве примера приведены технологические

схе-

мы трех типов: № 1 (рис. 12.11, а) для I драной системы, № 8 (рис. 12.11, б) для 1-й

размольной системы и № 15 (рис. 12.11, в) для контроля муки.

Технологических

схем I

типа

шесть. Они имеют четыре группы сит и предна-

значены для получения трех-четырех сходовых и одной-двух проходовых

фракций.

Первая группа в этих схемах включает шесть сит, три из них, как правило, прием-

ные. Схемы такого

типа

применяют на I, II, III крупных и мелких, IV крупной

дра-

ных системах и на 4-й размольной системе.

Технологические

схемы II

типа

включают три группы сит, с которых получают

две сходовые и две проходовые

фракции.

Большинство схем этого

типа

имеют по

два приемных сита. Технологических схем II

типа

всего 13, их используют на IV

мелкой

драной системе, а

также

на всех сортировочных, шлифовочных и размоль-

ных (кроме 4-й) системах.

332

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Технологических

схем III

типа

всего две. Они содержат две группы сит и пред-

назначены для получения двух проходовых и одной сходовой

фракций.

В этих

схе-

мах по три приемных сита. Структура технологических схем строго соответствует

той

операции, которую выполняет

каждый

рассев.

Все

14 рассевов имеют различные сочетания технологических схем (соответст-

венно форм исполнения). Для мукомольного

завода

производительностью 500 т/сут

рассевы поставляют комплектно. Различия в формах исполнения рассевов по секци-

ям

обусловлены

специфическими особенностями переработки зерна с различной

стекловидн

остью.

Отличительная

особенность рассматриваемых рассевов -

шкафная

конструкция,

которая позволяет значительно снизить трудоемкость сборки и разборки ситового

пакета,

также

отвечает современным требованиям технической эстетики. Секции

рассевов расположены в один ряд и с обеих сторон имеют двери. Возможность об-

служивания каждой секции с обеих сторон также, несомненно, является преимуще-

ством этой конструкции. Гибкие подвески из морского

камыша

предотвращают рас-

качивание

рассевов при резонансе в период пуска и остановки.

Простые

и недорогие очистители обеспечивают высокую эффективность очист-

ки сит, не вызывают износа и повреждения ситовой ткани. Сита с фиксированными

размерами отверстий обеспечивают высокую четкость сортирования. В широких и

сравнительно коротких ситовых рамах осуществляется безгонковое транспортиро-

вание

продуктов размола в результате естественного подпора, что не нарушает про-

цесса самосортирования. Различные уплотнители обеспечивают герметичность рас-

сева, соответственно отсутствуют пыление и подсоры. Наличие жесткого веретенно-

го

привода обеспечивает высокую точность заданной траектории и кинематических

параметров. Многообразие технологических схем и форм исполнения рассевов по-

зволяет учитывать специфические особенности отдельных этапов переработки и

качества

сырья.

Производственную

балансировку рассевов проводят в следующих случаях. Ес-

ли

в период разгона приводной вал вращается с биением, а в установившемся режи-

ме

работает устойчиво, причина биения - неправильная установка конуса поводка

ротора. В этом случае передвигают поводок с конусом по пазу, изменяя расстояние

до

оси вращения - размер Н

(см.

рис. 12.10).

Если

приводной вал в период разгона и на полном

ходу

вращается спокойно, то

нижняя

часть его описывает окружность, т. е. имеет радиальное биение. Причина

такого явления — неправильное расположение съемных грузов в роторе (несиммет-

ричность):

перегруз или недогруз. В этом случае ротор балансируют с помощью

съемных грузов по следующей методике. Приводной вал покрывают

мелом.

В рабо-

чем

режиме (и = 220

об/мин)

касаются вала заостренной, неподвижно установлен-

ной

деревянной планкой. Если ротор вместе с рассевом отбалансирован правильно,

то

заостренная планка оставляет на приводном валу окружность. При наличии ради-

ального

биения получаются риски, соответствующие точкам максимального

откло-

нения приводного вала. Если

риска

образовалась в,положении а, добавляют груз в ле-

вую

часть, в положении б - в правую часть, в положении в - вынимают груз из цен-

тральной части, в положении г - добавляют груз в центральную часть

(см.

рис. 12.10).

Траекторию движения корпуса

рассева

проверяют при каждой балансировке на

полном

ходу

при частоте вращения 220 об/мин. Для этого выбирают два участка на

плоскости

крышки и днища. Траектории отбалансированного

рассева

на крышке и

Глава

12 Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов 333

измельчения

пищевых сред

днище должны быть одинаковыми (с радиусом 41 мм). Для получения графического

изображения траектории движения на выбранные свободные участки крышки и

днища прикрепляют листы бумаги. Затем касаются вертикально установленным ка-

рандашом каждого листа. Карандаш оставляет на бумаге траекторию движения рас-

сева, близкую к окружности. Время соприкосновения

карандаша

с бумагой должно

соответствовать 3...5 оборотам рассева. Нарушение круговой траектории устраня-

ют,

изменяя положение грузов в вертикальной плоскости.

Если

на крышке рассева траектория представляет собой уменьшенную окруж-

ность

или овал, а на днище - большой круг или овал, то груз ротора перекладывают

сверху

вниз. В противном случае балансировку проводят в обратном порядке. За-

данный диаметр круговой траектории рассева строго выдерживают. Его уменьшение

снижает производительность машины и ухудшает севкость. Чтобы определить ра-

диус

траектории рассева, три

раза

измеряют диаметр полученной окружности и де-

лят

среднее значение пополам.

Во

время эксплуатации рассева

особое

внимание обращают на равномерность за-

грузки всех секций; герметичность кузова (ослабление резьбовых соединений и пыле-

ние продуктов недопустимо); подсоры одной конечной

фракции

другую;

состояние

всех подвижных узлов и деталей, ситовой поверхности (забиваемость,

целость),

подве-

сок. В работе рассевов РЗ-БРБ и РЗ-БРВ могут быть неисправности. Пыление продукта

размола зерна из выпускных патрубков, дверей и приемных коробок рассева чаще всего

возникает при наличии зазора между деревянным каркасом и металлическим корпусом.

этом случае необходимо открыть дверь, тщательно очистить от продукта размола

нижнюю внутреннюю полость секции и промазать стыки замазкой

У-20А.

Возможными

причинами пыления из дверей является уплотнение войлока,

пло-

хая очистка прилегающей плоскости двери и

каркаса

с рамами и поддонами, нару-

шение целостности уплотняющего войлока, отрыв или загиб кожаного

язычка

на

приемной коробке. Для устранения неисправности необходимо перед закрытием

двери прилегающие ее плоскости и

каркаса

с рамами и поддонами тщательно очи-

стить от продукта размола зерна, не нарушая целостности войлока и его приклейки. Распра-

вить или приклеить новый язычок. Конец

язычка

должен быть

прижат

закрытой дверью.

Поломка

пружины балансира чаще всего происходит по причине невыполнения

требования монтажа. В этом случае необходимо заменить пружину, обеспечить го-

ризонтальность и параллельность несущих потолочных балок в пределах одного

рассева до 2 мм. При расстыкованной коленчатой муфте обеспечить соосность привода

рассева, вертикальность камышовых подвесок и горизонтальность рассева до 2 мм.

Если

перегревается или заклинивает подшипник, то его необходимо заменить.

Износ

и соскальзывание выпускных рукавов вызываются неточностью установки

нижних приемников. Необходимо при расстыкованной коленчатой муфте обеспе-

чить соосность приемных и выпускных патрубков.

Инженерные расчеты. Мощность электродвигателя рассева N (кВт) опреде-

ляют

по уравнению

Sf„

nnR

^\-(gf

+(™

gf™d/2) +

334

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

где

N„

—

мощность, необходимая для преодоления трения продукта о сита и

сбор-

ные днища, кВт; N

- мощность, необходимая для преодоления трения в нижнем

подшипнике приводного механизма, кВт; N„ - мощность, расходуемая на преодоле-

ние трения о воздух, трения в деталях и т. п., кВт; г\

—

КПД передачи от электродви-

гателя

к веретену с учетом потерь в верхнем подшипниковом

узле;

пр

- масса про-

дукта, кг; g - ускорение свободного падения, м/с

; f„

- средний приведенный коэф-

фициент трения продукта о сита и сборные днища; п

—

частота вращения кривоши-

па, об/мин; R

—

радиус круговых колебаний сит, м; т

тр

—

масса корпуса и рамы, кг;

коэффициент

трения в нижнем подшипнике; d- диаметр пальца кривошипа, м.

Что

особенно

обидно,

это то, что ум

человеческий

А,

имеет

свои

пределы,

тогда

как

глупость

—

человеческая

беспредельна.

ДЮМА

АЛЕКСАНДР

(сын) (1824-1895),

французский писатель

12.4

СИТОВЕЕЧНЫЕ

МАШИНЫ

После

сортирования в рассевах получают

фракции

круподунстовых продуктов,

однородные по размерам, но в каждой из них содержатся в различных соотношени-

ях частицы эндосперма, оболочек и сростков эндосперма с оболочками, имеющие

различную

объемную массу

Задачей

процесса обогащения, осуществляемого в ситовеечных машинах, явля-

ется сортирование круподунстовых продуктов по качеству для получения однород-

ных по содержанию эндосперма

фракций.

ситовеечные машины поступают практически все круподунстовые

фракции

после

рассевов драных систем.

После

обогащения

фракции

наиболее добротных

частиц, которые практически не содержат оболочек, направляют в вальцовые станки

размольных систем для получения потоков муки с наименьшей зольностью. Крупки,

представляющие собой сростки эндосперма с оболочками, поступают в вальцовые

станки шлифовочных систем, а

фракции,

содержащие наибольшее количество

обо-

лочек,

возвращают в вальцовые станки последних драных или сходовых размольных

систем.

От эффективности процесса обогащения промежуточных продуктов размола

зерна существенно

зависят

выход и качество муки высоких сортов и манной крупы.

Ситовеечные машины относятся к машинам вибропневматического принципа

действия. Рабочий процесс ситовеечных машин - просеивание на колеблющихся

плоских

ситах в условиях восходящего воздушного потока. При совместном воздей-

ствии потока воздуха и колебаний сит происходит расслоение (самосортирование)

разнородных компонентов смеси. Более тяжелые частицы, состоящие в основном из

эндосперма, опускаются вниз к ситу и просеиваются. Более легкие частицы (сростки

эндосперма с оболочками) располагаются в верхних слоях и сходят с сита. Самые

легкие

частицы оболочек уносятся потоком воздуха. Чем выше содержание эндос-

перма в продуктах размола, тем ниже их зольность, и наоборот.

Работа ситовеечной машины считается эффективной, если зольность верхнего

схода в 2...3

раза

выше зольности исходного продукта, а зольность нижнего схода в

1,5...2,0

раза

ниже зольности верхнего схода. В результате обогащения степень сни-

жения зольности проходовой

(обогащенной)

фракции

составляет для крупной круп-

ки

40...50

%, средней - 30...40, мелкой -

20...25

и дунстов - 10... 15 %.

Глава

12 Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов 335

измельчения пищевых сред

На эффективность процесса обогащения в ситовеечной машине влияют

сле-

дующие

факторы: гранулометрический состав исходного продукта (крупность и од-

нородность),

удельная нагрузка, скорость воздуха, равномерность распределения

продукта по ситу и стабильность

слоя,

кинематические параметры и наклон сил,

правильность подбора нумерации сит.

Влияние

гранулометрического состава исходного продукта на эффективность

обогащения

характеризуется двумя показателями: крупностью

частиц

и однородно-

стью,

т. е. выравненностью по размерам. Чем крупнее частицы, тем выше

эффектив-

ность обогащения за счет больших различий показателей объемной массы

частиц

эндосперма, сростков и оболочек. Чем мельче частицы, тем труднее их разделить в

виброкипящем

слое.

Однако удаление

даже

небольшого количества оболочек и вы-

сокозольных

сростков повышает качество муки.

Однородность,

выравненность

частиц

по размерам повышают эффективность

обогащения.

Если в смеси содержатся одновременно частицы различных размеров с

соответственно разными скоростями витания, то воздушный поток может вместе с

крупными оболочками унести мелкие частицы эндосперма. При снижении скорости

воздуха частицы оболочек пройдут через сито вместе с частицами эндосперма.

Для

каждой обогащаемой

фракции

с учетом крупности и зольности устанавли-

вают соответствующий воздушный режим, отклонение от которого приводит к сни-

жению эффективности. Равномерность распределения продукта по ситу и стабиль-

ность слоя обеспечивают наряду с другими

факторами

оптимальные условия само-

сортирования компонентов смеси. При оголении отдельных участков сита воздух

беспрепятственно уходит через них, снижается эффективность самосортирования и

соответственно обогащения.

На результаты сортирования в ситовеечных машинах существенно влияют кине-

матические параметры ситового корпуса и

угол

направления колебаний. Частота ко-

лебаний

ситового корпуса машины

А1-БСО

изменяется в пределах

480...525

кол/мин,

а амплитуда -

4,5...6,5

мм. Оптимальные сочетания кинематических параметров не-

одинаковы для различных по качеству и крупности смесей. С уменьшением

угла

наклона сит замедляется скорость движения частиц, снижается производительность,

но

возрастает количество просеивающихся частиц. Обычно

угол

наклона сит со-

ставляет

1,0...1,5°

к горизонтали.

ситовеечных машинах предусмотрена возможность изменения

угла

направле-

ния колебаний в пределах 5...15° к горизонтали. При прочих равных условиях уве-

личение

этого

угла

повышает скорость транспортирования продукта по ситу.

Ситовеечная

машина

А1-БСО

(рис. 12.12) предназначена для сортирования

по

качеству двух параллельных потоков крупок и дунстов. Она имеет два ситовых

корпуса 6, сдвоенный кузов-сборник 14, две аспирационные камеры 5, две прием-

ные коробки 4, две камеры сходов 9, станину 10, электродвигатель 1, плоскоремен-

ную

передачу 2 и колебатель 3. Ситовые корпуса соединены кронштейнами и под-

вешены к станине на трех подвесках 8: спереди - на двух, сзади - на одной, распо-

ложенной

посредине ситового корпуса.

Конструкция подвесок представлена на рис. 12.13.

Угол

наклона подвесок к

вертикальной плоскости регулируют ослаблением гаек и перемещением осей 1 в

пазах

кронштейнов в пределах 5...

15°.

На задней подвеске установлена пружина

сжатия

2. Она настроена на заводе-изготовителе, поэтому регулировать ее в процес-

се

эксплуатации не рекомендуется.

336

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Рис.

12.12 Ситовеечная

машина

А1-БСО

корпусе размещены один над другим три яруса ситовых рам, в каждом по че-

тыре рамы. Все три яруса имеют различные

углы

наклона к горизонтальной плоско-

сти.

Ситовые рамы сварной конструкции изготовлены из алюминиевого профиля. Си-

то

к рамам прикрепляют зацепами. Они входят в зацепление с зубцами профилей рам.

Сита очищают инерционными щетками 7 (см. рис. 12.12). Каждая щетка имеет

два

ряда

пучков, волос которых направлен в противоположные стороны. В рабочем

положении

щетка одним рядом пучков упирается в сито и под действием сил инер-

ции при колебаниях ситового корпуса может перемещаться только в сторону пуч-

ков, не касающихся сита. Одновременно ползуны щетки скользят по направляю-

щим,

установленным в рамах. При соприкосновении с упором щетка переключается

(опрокидывается)

и начинает перемещаться в противоположном направлении.

Г»

О)

Рис.

12.13 Подвески: а - передняя; б -

задняя

Глава

12 Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов 337

измельчения пищевых сред

Для

каждого яруса ситовых рам в корпусе сделан фиксирующий зажим 11. При

повороте подпружиненной ручки

зажима

на 90° в ту или другую сторону ситовые

рамы освобождаются и их можно вынуть из корпуса. Внизу в каждой половине си-

тового

корпуса закреплена распределительная коробка, снабженная клапаном 12.

Она служит для вывода сходовых

фракций

со всех ярусов сит.

Сборник

предназначен для сбора и вывода из машины проходовых

фракций

продукта нижних ярусов сит. Он установлен стальными салазками на опоры, при-

крепленные к станине. Сборник состоит из двух жестко соединенных между собой

корпусов,

выполненных из листового алюминия и алюминиевого профиля. Внизу

каждого корпуса расположено по два лотка с выпускными патрубками 13 и 75 для

вывода проходовых

фракций.

Над лотками по длине сборника установлены два

ряда

клапанов 12. Поворачивая их

вокруг оси в ту или другую сторону до упора, проходовую

фракцию

продукта с опреде-

ленного

участка ситовой поверхности нижнего яруса направляют в

любой

из лотков.

Величину

щели в каждой приемной коробке между клапаном и скатом

регули-

руют

винтом. Клапан на отгибе имеет планку с пазами, с помощью которых ее уста-

навливают параллельно днищу коробки. По бокам клапана прикреплены еще две

планки с пазами, которые служат для регулирования

зазора

между боковыми стен-

ками

приемной коробки и клапаном.

Для

обслуживания каждой приемной коробки на станине машины находятся

съемные фортки, изготовленные из органического стекла. На торцевых стенах ста-

нины, примыкающих к аспирационным камерам, расположены четыре клапана с

винтами. Они предназначены для дополнительного регулирования аспирационного

режима машины. Станина цельнометаллической сварной конструкции изготовлена

из гнутого профиля. Это обеспечивает ее достаточную прочность.

приводе ситового корпуса и сборника возвратно-поступательное движение

осуществляется

от эксцентрикового колебателя (рис. 12.14). Он состоит из двух

подшипников 3, корпуса которых закреплены болтами 6 к переднему кронштейну

ситового

корпуса. На подшипники опирается вал 8, на котором с помощью шпонки

закреплен эксцентрик 7. Последний помещен в корпусе 4 с радиальным шарико-

подшипником.

корпусу эксцентрика прикрепляется болтами шатун 9, который другим кон-

цом

крепится с помощью сайлент-блока к кузову-сборнику. Вращательное движение

вала 8 колебателя происходит от электродвигателя через плоскоременную передачу

на

шкив

7 с дебалансными грузами 2 и 5. Электродвигатель шарнирно закреплен на

переднем кронштейне станины. Ремень натягивают поворотом плиты с электродви-

гателем

вокруг оси кронштейна. Электропривод

закрыт

ограждением.

Технологический

процесс (рис. 12.15) сортирования и обогащения продукта в

машине происходит в результате взаимодействия движения продукта по ситам при

возвратно-поступательном движении ситового корпуса и восходящих потоков воз-

духа.

Воздух II засасывается из ситового пространства, пронизывает все три яруса

сит и поступает в аспирационную сеть. Продукт I (смесь крупок), подлежащий сор-

тированию и обогащению, направляют в каждую половину машины отдельными

потоками. Затем продукт поступает в приемные коробки, с помощью клапанов

рав-

номерно

распределяется по ширине и направляется на сита верхних ярусов. По мере

разрыхления слоя продукта воздухом частицы с наибольшей плотностью переме-

шаются в нижний

слой

(к

ситу),

а частицы с наименьшей плотностью и наиболее

338 Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Рис.

12.14

Эксцентриковый колебатель

шероховатые - в верхний

слой.

Таким образом происходит сортирование и обога-

щение продукта.

Аспирационная

камера

установлена над каждой половиной ситового корпуса.

Стенки и фортки выполнены из органического стекла. Это позволяет наблюдать за

процессом

сортирования и обогащения продукта на верхнем ярусе сит. В отсеке ме-

жду аспирационными камерами установлен светильник.

Сверху

аспирационные камеры и отсек между ними закрыты съемными сталь-

ными крышками. Аспирационные камеры ситовеечной машины подсоединены к

аспирационной сети предприятия с помощью коллекторов. Каждая аспирационная

камера

по длине разделена перегородками на 16 одинаковых отсеков (по четыре от-

сека

над каждой ситовой рамой).

Грубое

регулирование расхода воздуха осуществляют дроссельными клапана-

ми,

установленными в воздуховодах аспирационной сети. Шиберы служат для точ-

ного

регулирования воздушного режима. При повороте винтов площадь отверстий

между шиберами и решеткой уменьшается или увеличивается, соответственно и

количество

воздуха, засасываемого в отсек, будет уменьшаться или увеличиваться.

Первые два шибера, отстоящие от приемных патрубков, открывают

побольше,

этом

случае продукт хорошо разрыхляется и быстрее перемещается по ситам. В ос-

тальных отсеках воздушный режим регулируют так, чтобы легкие частицы уноси-

лись

через отверстия решетки в аспирационную сеть, а тяжелые

(после

их подъема

Глава

12 Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов 339

измельчения пищевых сред

•Л Л

£|

-3

Рис.

12.15 Технологическая схема процесса в ситовеечной машине

А1-БСО:

- продукт; II - воздух

восходящим потоком) падали на сита и продолжали сортироваться. В соприкосно-

вении с ситами частицы с наибольшей плотностью и богатые эндоспермом (с малой

зольностью)

просеиваются быстрее отрубянистых частиц, имеющих меньшую плот-

ность и

большую

зольность.

Сита верхних ярусов первых ситовых рам служат для загрузки двух нижележа-

щих ярусов сит. Крупки последовательно просеиваются через сита верхнего, сред-

него

и нижнего ярусов, а затем поступают в сборник.

Сходом

должен идти продукт,

состоящий в основном из оболочек

(отрубей).

Сходовые

фракции

крупок со всех

трех ярусов сит поступают из ситового корпуса через распределительную коробку в

камеру сходов и выводятся из машины. В результате сортирования и обогащения

продукта в ситовеечной машине можно получить шесть сходовых и несколько про-

ходовых

фракций

(в зависимости от технологической схемы машины).

Чтобы

достичь оптимальной производительности и высокой технологической

эффективности, продукт в машину подают равномерно, номера сит подбирают в

соответствии с качеством поступающего продукта и с учетом равномерной загрузки

всех ярусов сит, следя за натяжением сит и их очисткой, регулируют воздушный

режим в соответствии с качеством перерабатываемого продукта, поддерживают ис-

правную бесперебойную работу транспортных механизмов и другого оборудования,

проверяют состояние и работу инерционных щеток. Кроме

того,

машину необходи-

мо

содержать в чистоте, периодически очищая ее от мучной пыли.

Желаемый

угол

направленности колебаний ситового корпуса в продольном на-

правлении машины устанавливают при помощи подвесок. При этом обе передние

подвески должны быть расположены под одним и тем же

углом,

например 10°. При

изменении

угла

направленности колебаний ситового корпуса изменяются скорость

потока, количество продукта, идущего сходом, и соответственно эффективность

сортирования и обогащения. При высокой нагрузке и

большом

угле

получают

луч-

шее распределение продукта по верхнему ярусу сит, чем при малом

угле.

Воздуш-

ный режим в аспирационных каналах регулируют так, чтобы продукт двигался по си-

ту

слегка

«бурлящим»

потоком и равномерно покрывал всю ситовую поверхность.

340

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Если

в сходах идет много высококачественного продукта, причины могут быть

следующие:

неправильный подбор сит; велик

угол

наклона подвесок к вертикали;

неисправность в работе щеток. Попадание нерассортированной смеси в проход мо-

жет быть при порыве сит или при наличии

зазора

между ситовыми

рамками

или ме-

жду

рамками

и направляющими. В этом случае необходимо заменить сита или уст-

ранить выявленные зазоры. Если проход и сход содержат много мучнистых частиц,

необходимо

отрегулировать воздушный режим. При неравномерной толщине слоя

продукта на сите необходимо проверить: правильность установки клапанов питате-

ля;

наличие перекоса подвесок ситового корпуса; натяжение сит или тонкую регу-

лировку

воздушного режима соответствующих секций.

Отличительной

особенностью ситовеечной машины является одноступенчатая

последовательная трехъярусная схема обогащения круподунстовых продуктов, ко-

торая обеспечивает высокую эффективность процесса при больших удельных на-

грузках. В результате эффективного обогащения ни одна

фракция

не возвращается

после

ситовеечной машины на повторное обогащение. Это сокращает протяжен-

ность ситовеечного процесса, значительно снижает оборот продукта и подсушива-

ние его. Возможность регулирования направления колебаний ситового корпуса на-

ряду с кинематическими параметрами является действенным фактором повышения

эффективности и производительности машины. Конструкция инерционных очисти-

телей

способствует восстановлению живого сечения сит, они надежны в работе.

Техническая характеристика

ситовеечной

машины

А1-БСО

Производительность,

т/ч

...2,2

Число

ситовых рамок 24

Размеры ситовой

рамки,

мм 502x432

Число

ярусов ситовых рамок 3

Частота колебаний ситового корпуса, кол/мин

480...525

Амплитуда

колебаний ситового корпуса, мм

4,5...6,5

Расход воздуха, м'/мин 70

Мощность,

кВт:

электродвигателя 1,1

светильника 0,08

Габаритные размеры, мм 2700x1270x1400

Масса,

кг 1020

Двухступенчатая

ситовеечная

машина ЗМС-2-2 (рис. 12.16) сдвоенная, с

двумя ярусами сит, состоит из приемной камеры 1 с поплавковым питателем, сито-

вого

корпуса 2, корпуса-сборника 6, надситовой камеры 20 и камеры сходов 11,

смонтированных на общей станине 8. Поплавковый питатель выполнен в виде

П-образной

пластинчатой скобы с прямоугольным основанием, у которой торцовая

пластина имеет уклон 40...45° внутрь питателя и не*доходит до основания на 2...3 мм.

На боковых стенках питателя закреплено два стальных пальца, которыми он сво-

бодно

подвешивается к двум консольным кронштейнам. Под давлением продукта

питатель автоматически всплывает и обеспечивает равномерное распределение про-

дукта по ширине сит.