Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 1

Подождите немного. Документ загружается.

Глава

12 Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов 351

измельчения пищевых сред

Оперативное регулирование под нагрузкой заключается в изменении подсоса

воздуха на выхлопе энтолейтора при осевом смещении подсоса резиновой манжеты

за счет открытия или

закрытия

продольных отверстий воздухопровода.

Техническая характеристика энтолейтора

РЗ-БЭР

Производительность,

т/ч

1,5...2,3

Диаметр ротора, мм 430

Наружный диаметр корпуса, мм 550

Частота

вращения

ротора, мин~

3000

Зазор

между ротором и корпусом, мм 40

Мощность

электродвигателя, кВт 4

Габаритные размеры, мм 665x651x539

Масса,

кг 130

Дисковый

деташер

А1-БДГ

(рис. 12.22) предназначен для измельчения про-

межуточных продуктов

после

вальцовых станков, 2 шлифовочных и 4... 10-й раз-

мольных

систем с микрошероховатой рабочей поверхностью вальцов.

Деташер состоит из

следующих

основных

узлов:

корпуса 2, ротора 8 с находя-

щимися на нем диском 10 и шнеком 4, приемного отверстия 3.

Диск 1 отлит вместе с корпусом деташера, а диск 10 может перемещаться вдоль

ротора 8 и прижиматься к неподвижному диску 1 при помощи рычажного механиз-

ма/с противовесом 77 на рычаге 72. Продукт поступает в приемное отверстие 3 и

подается шнеком 4 в рабочее пространство между дисками. Здесь под воздействием

звездочки 5 продукт перетирается и в разрыхленном виде выходит через зазор 6 ме-

жду дисками 1 и 10.

I<[^

\ 1

-TilTM

3 38

а)

б)

Рис.

12.22 Деташер

А1-БДГ:

а - общий вид; б - ротор

352

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Положение

маховичка 9 фиксируется гайкой. Окружная скорость звездочки

дискового

деташера при размоле дунстов 7...9 м/с, нагрузка на 1 см длины окруж-

ности

диска 120... 145

кг/(см-сут);

при размоле нижних сходов с вымыльных систем

соответственно принимают скорость 5...6 м/с и нагрузку

85...95

кг/(см-сут).

Рас-

стояние между наружными кромками диска, измеренное вдоль вала, рекомендуется

принимать при пропуске дунстов не

более

150 мкм и нижних сходов не

более

250 мкм.

Привод деташера от электродвигателя (не показан) через

упругую

муфту, вы-

полненную

из двух полумуфт с резиновым вкладышем, обеспечивающим компенса-

цию небольшой несоосности валов электродвигателя и ротора и передачу

необхо-

димого

крутящего момента. Муфта

закрыта

ограждением, электродвигатель уста-

новлен

на небольшой сварной раме.

Технологический

процесс обработки продукта в деташере осуществляется

сле-

дующим

образом.

После

вальцового

станка

продукт самотеком или через систему

пневмотранспорта направляют через приемное отверстие 3 в рабочую зону. Здесь он

подхватывается дисками вращающегося ротора, отбрасывается к внутренней по-

верхности корпуса и постепенно перемещается к выпускному патрубку. В результа-

те многократных ударов и трения частиц о диски и корпус происходит разрушение

агломератов частиц.

По

данным испытаний, извлечение муки, полученной при измельчении продук-

та в вальцовом станке

-й шлифовочной системы и дисковых деташерах, составляет

14... 14,5 %, зольность муки -

около

0,44 %.

При

настройке машины на

холостом

ходу

проверяют: направление вращения

ротора (по часовой стрелке со стороны электродвигателя); наличие и качество смаз-

ки подшипниковых

узлов;

герметизацию всех соединений.

Техническая характеристика

дискового

деташера

А1-БДГ

Производительность, т/ч 0,4.. .0,6

Диаметр цилиндрического корпуса, мм 300

Частота

вращения

ротора, мин

695

Диаметр ротора, мм 290

Мощность

электродвигателя, кВт 1,5

Габаритные размеры, мм

1040x338x376

Масса, кг 70

Инженерные расчеты. Производительность дискового деташера П

(кг/ч)

= 1800я£

А:

фр£>

8со,

где

k\ =

d/D

{d - внутренний диаметр корундовой накладки, м; D

- ее наружный

диаметр, мО); к\ ~ 0,7; к

- опытный коэффициент, показывающий, какую часть со-

ставляет скорость движения продукта в радиальном направлении от окружной ско-

рости на расстоянии 0,5-D от оси вращения; для дискового деташера к

= 0,01; (р -

коэффициент заполнения

щели;

ф = 0,7...0,8; р - насыпная плотность продукта,

кг/м

;

D - наружный диаметр диска, м; 5 - зазор между дисками, м;

со

- угловая ско-

рость диска, рад/с.

Глава 12 Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов 353

измельчения пищевых сред

Всякий принципиальный шаг науки представляется

«безумным»

точки зрения установившихся

представлений. На

то он и

принципиальный,

преобразующий науку.

АЛЕКСАНДРОВ

АЛЕКСАНДР

ДАНИЛОВИЧ

(1912-1999),

математик,

академик

РАН

12.7

ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЕ

МАШИНЫ

Дробильно-сортировочно-очистительные машины (дробильно-очистительные

машины) предназначены для дробления обжаренных или полуобжаренных

какао-

бобов

в крупку вместе с какаовеллой, разделения смеси на

фракции

и отделения ка-

каовеллы от крупки. Эти машины имеют дробящие рабочие органы в виде рифле-

ных валков, дисков, дробилок ударного действия, граненых валков. Деление крупки

с какаовеллой на

фракции

во всех машинах производится на ситах. Имеется два ва-

рианта

разделения. В первом

варианте

сначала выделяются мелкие

фракции,

а затем

крупные, т. е. идет выделение от мелких

фракций

к крупным. Во втором

варианте

отделяются сначала крупные

фракции,

а затем мелкие. В первом

варианте

соблюда-

ется последовательное расположение сит, а во втором - параллельное. Во всех ма-

шинах какаовелла от крупки отвеивается воздухом.

первому типу относится

машина

«Нагема»

(Германия)

типа

88/1 (рис. 12.23, а).

Обжаренные и охлажденные какао-бобы загружают в воронку 1. Элеватор 4 подает их

наверх. В наклонной течке элеватора какао-бобы проходят над магнитом, который за-

держивает

металлопримеси.

Затем

бобы

попадают на шелушитель 5, который

разрывает

оболочку

и дробит ядро в крупку. Смесь оболочки и крупки поступает на наклонное

сито,

расположенное в корпусе 6 и совершающее продольные колебания от эксцентри-

кового механизма. Сито состоит из нескольких участков с постепенно увеличивающи-

мися отверстиями, следовательно, оно сортирует смесь от меньшего

размера

больше-

му.

Количество участков

зависит

от желаемого числа

фракций

крупки. Чаще всего сита

имеют семь участков со следующими размерами отверстий

(мм):

1x1; 2,5x2,5; 3x3; 4x4;

5x5;

6x6; 8x8. Каждая

фракция

поступает в аспирационную колонку 7.

Рис.

12.23 Дробильно-сортировочно-очистительная

машина

с последовательно расположенными ситами:

а - общий вид; б - технологическая схема процесса отделения какаовеллы в аспирационном канале

Зак 624

354

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Крупка из всех аспирационных каналов попадает на сборочный шнек 8. Какао-

велла

собирается с противоположной стороны. Воздух через аспирационные

колон-

ки нагнетается вентилятором 3. Очистка отработанного воздуха производится в ци-

клонах

2. Шкаф 9 служит для управления машиной.

Отделение

какаовеллы от

фракции

крупки показано на рис. 12.23, б. На сите 1

крупка с оболочкой делится на несколько

фракций.

Каждая проходовая

фракция

поступает в аспирационную колонку 4 и пересыпается с вышерасположенной на-

клонной

полки 3 на нижерасположенную, пока не достигнет отводящего лотка 5 и

сборного

шнека 6. Продукт в полете продувается воздухом, который движется в на-

правлении, показанном стрелками на рисунке. Скорость воздуха в каждой аспира-

ционной колонке подбирается такой, чтобы отвеивалась только оболочка от

фрак-

ции. Дужную скорость воздуха устанавливают, поднимая или опуская заслонку //.

Заслонка 12 регулирует количество воздуха в воздушном канале 13.

Из

аспирационной колонки воздух с оболочкой и небольшими крупинками

ядра

поступает в расширительную камеру 8. Здесь скорость воздуха уменьшается вслед-

ствие увеличения сечения. Захваченные воздухом частицы мелкой крупки оседают

на дно. Из этого канала их выводит шнек 7. Оболочка оседает на дно камеры 10, т. к.

здесь скорость воздуха значительно уменьшается из-за

большого

сечения камеры.

Заслонка 11 улучшает очистку воздуха от

оболочки,

заставляя взвешенные частицы

уйти

вниз под действием центробежной силы, которая появляется при сгибании за-

слонки.

Воздух,

почти освобожденный от взвешенных частиц, поступает в канал 13,

через вентилятор и циклон в атмосферу. Оболочка из камеры 10 выходит че-

рез шлюзовой затвор 9.

Затвор

9 устраняет подсос воздуха в камеру 10 и не препят-

ствует выходу скопившейся

оболочки.

Сход с сита в виде недробленых бобов по-

ступает на шнек, который транспортирует их вновь в воронку машины.

Обычно

самая мелкая

фракция

крупки содержит большее количество какаовел-

лы,

а соответствующая

фракция

какаовеллы имеет значительную примесь крупки.

По

этой причине в некоторых машинах не предусматривается аспирационная ко-

лонка для самой мелкой

фракции.

Эта

фракция

собирается с какаовеллой. Ее выход

в хорошо отрегулированной машине не превышает 0,5 %. Эту фракцию используют

как добавку в низкосортный шоколад и начинку.

состав данной машины входит ударная дробилка. Другие машины имеют

дисковые дробилки.

дисковой дробилке (рис. 12.24, а) шнек / равномерно подает какао-бобы в за-

зор между двумя дисками 2, которые вращаются в одну сторону, но с разной скоро-

стью.

Зазор между дисками не менее 5 мм.

за

б)

Рис.

12.24 Дробилки: а - дисковые; б - валковые

Глава

12 Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов 355

измельчения

пищевых сред

Валковая дробилка (рис. 12.24, б) состоит из двух валков

и 2 с кольцевыми па-

зами. Валки имеют одинаковый диаметр. Между собой они соединены шестернями

с одинаковым числом зубьев. Один валок 2 можно приближать к другому при по-

мощи

винтов. Обычно между валками имеется зазор не менее 5 мм.

Дробильно-сортировочно-очистительная

машина,

в которой сортировка произ-

водится от крупной

фракции

к мелкой, т. е. с параллельно расположенными ситами,

показана

на рис. 12.25, а. Обжаренные какао-бобы загружаются в воронку 1 нории 2,

которая подает их в вибрационный питатель 3. Из питателя

бобы

равномерно посту-

пают в дробилку 4. Из нее смесь крупки и какаовеллы ссыпается в ситовый корпус 5.

Корпус

опирается на пружины 11 и колеблется от самобалансного механизма 13.

Скорость

воздуха в каждом сепарационном канале регулируют рукоятками 6. Для

наблюдения

за ходом процесса на ситах служат окна 12. Через окна 7 визуально на-

блюдают

за процессом в осадительных камерах. Вся отвеенная мелочь какаовеллы

оседает в циклоне 8 и собирается в сборнике 10. При смене сборника рукояткой 9

закрывают

заслонку в циклоне.

Схема

рассмотренной машины приведена на рис. 12.25, б. Загруженные в во-

ронку

1 какао-бобы подаются норией 2 на вибрационный питатель 3.

Он

равномерно питает бобами дробилку с шестигранными валками 4, которые

вращаются навстречу друг другу с одинаковой скоростью.

Валки

лишь раздавливают какао-бобы. Полученная смесь крупки и какаовеллы

ссыпается на сито 5. Через его отверстия не проходят только нераздробленные

какао-

Рис.

12.25 Дробильно-сортировочно-очистительная

машина

с параллельным расположением сит:

а -

общий

вид; б - технологическая схема процесса в машине

356

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

бобы.

Они движутся по ситу сходом и по каналу 15 возвращаются в норию, а затем по-

ступают на повторное измельчение. Сходящие с сита раздробленные какао-бобы в кон-

це сита 5 продуваются воздухом, который уносит крупную какаовеллу в осадительную

камеру 6. В осадительной камере в результате снижения скорости какаовелла оседает на

дно,

где расположен шнек 7, выводящий ее из камеры в специальную емкость.

Проход

с сита 5 попадает на нижерасположенное сито 9. Отверстия в этом сите

меньше,

чем в предыдущем. На нем отделяется крупная крупка и крупная какаовел-

ла.

Они движутся сходом по ситу в течку 10. В конце сита воздух от схода отвеивает

крупную

какаовеллу и уносит ее в осадительную камеру 8. Там она оседает и выво-

дится из камеры в сборник. Проход с сита 9 попадает на следующее сито с еще

меньшими размерами отверстий и т. д.

Сход

с каждого сита продувается воздухом. Проход с нижнего сита, представ-

ляющий

собой самую мелкую смесь крупки с какаовеллой, по лотку 14 направляет-

ся в течку, а оттуда в сборник для самой мелкой

фракции.

Эту фракцию используют

для

начинок. Процесс отвеивания какаовеллы от

фракции

крупки регулируется за-

слонкой

11 в каждой осадительной камере. Для всех аспирационных каналов уста-

новлен

один вентилятор 13, производительность которого можно регулировать за-

слонкой

12.

Техническая характеристика дробильно-сортировочно-очистительных машин

приведена в табл. 12.2.

Таблица 12.2

Техническая характеристика дробильно-сортировочно-очистительных машин

Тип

машины,

фирма

Показатель

88/1,

«Хайденау»

RCM7,

«Карле

«Бауэрмейстер»

(Германия) Монтанари» (Италия)

(Швейцария)

Производительность, кг/ч 1000 500

2000

Число

фракций

7 7

Потребная мощность, кВт 9,8

5,1

Габаритные

размеры,

мм

6125x5500x3320

4000x1700x2800

5600x1700x3940

Масса, кг

2450

1900

2890

Ситовая часть дробильно-сортировочно-очистительной машины рассчитывает-

ся так же, как и у воздушно-ситовых сепараторов.

дробильно-сортировочно-очистительных машинах

полного

разделения

фрак-

ций получить невозможно.

Инженерные расчеты.

Полноту

разделения

удобно

характеризовать коэффи-

циентом извлечения компонента из данной

фракции:

Ли

=(фц/фо1)*1»

где

фп - коэффициент, показывающий долевое содержание первого компонента в

первой

фракции,

- коэффициент, показывающий долевое содержание первого

компонента в исходной смеси, %; В

{

- относительный выход первой

фракции.

Предельная

скорость движения боба по ситу v (м/с) ориентировочно опреде-

ляется по эмпирической формуле

= 73,5V7,

где

d- средний диаметр наименьших частиц во

фракции,

проходящей через сито, мм.

Глава

12 Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов 357

измельчения пищевых сред

Чтобы пришло вдохновение, необходимо

соединение нескольких маловероятных событий:

наличие трудной задачи, взволновавшей

до глубины души. Ощущение,

что

именно

ты сможешь

ее

решить, владение техникой,

достаточное для решения задачи, опыт решения

более легких задач подобного рода

прошлом,

безупречное здоровье, чтобы выдержать

длительную бессонницу или полубессонницу,

и наконец, полное отречение

от

посторонних

забот.

Но

самое главное, необходимо иметь

огромное мужество, чтобы поверить

свои

результаты, как бы они

ни

расходились

с общепринятыми, чтобы

не

испугаться

собственных выводов

довести их до конца.

Сколько замечательных работ было брошено

неоконченными из-за недостатка смелости!

МИГДАЛ

АРКАДИЙ

БЕЙНУСОВИЧ

(1911-1991),

физик-теоретик,

академик

АН

СССР

12.8

ТЕХНИКА БУДУЩЕГО:

НОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ

РЕШЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ЗАДАЧ

Мельничный

рассев с многофракционным

делением

продуктов (Пат. №

2160170

РФ, В07 В1/3

применяется для получения высококачественной муки из

продуктов помола. Изобретение относится к области разделения твердых материа-

лов

с использованием сит. На рис. 12.26 изображена одна колонка мельничного рас-

сева, на рис. 12.27 -

варианты

выполнения ситовых рамок.

Предлагаемое

изобретение позволяет увеличить число каналов для формирова-

ния и деления

фракций

и обеспечить свободный доступ в подсеточное пространство

рамки

для очистки.

Это

достигается тем, что в рассеве с

многофракционным делением продуктов

помола,

содержащем колеблющийся много-

секционный ситовой корпус с выпускными

устройствами для входа продуктов помола и

фракций,

ситовые

рамки

с очистителем, вы-

пускные окна для выхода проходных

фрак-

ций и поддон, ситовая

рамка

выполнена в

виде металлического цилиндра, закреплен-

ного

в середине наружной части ситовой

рамки, в боковых стенках металлического

цилиндра выполнены впускные-выпускные

окна, а в его верхней части установлено

круглое

сито, в прямоугольной наружной

части ситовой

рамки

сформированы верти-

кальные каналы приема и прохождения

фракций,

ситовые

рамки

установлены друг

на друга и жестко скреплены прижимным

элементом,

образуя колонку, в поддоне ко- ~тгпг

торой

образованы каналы сбора и транспор- 9

тировки

фракций

помола.

Рис п26

Колонка мельничного рассева

358

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Рис.

12.27 Варианты выполнения ситовых рамок

Мельничный

рассев с многофракционным делением продуктов помола содер-

жит колеблющийся ситовой корпус (не обозначен), состоящий из нескольких

коло-

нок 1,

каждая

из которых имеет впускное устройство 2 для входа продуктов помола

фракций,

ситовые рамки 3, выполненные в виде металлического цилиндра 4, за-

крепленного

в середине прямоугольной наружной части ситовой рамки, с ситом 5 и

впускными-выпускными окнами 6, вертикальные каналы 7, выполненные с каждой

стороны прямоугольной наружной части ситовой рамки 3, прижимные элементы 8

для

жесткого крепления ситовых рамок 3, поддон 9, в котором оборудованы выпу-

скные устройства 10 для приема

фракций

рассева и их дальнейшей транспортировки

в мельничном комплексе. На поддоне 9 установлены элементы дисбаланса с двига-

телем

(не обозначены).

Основным

конструктивным элементом ситовой рамки в предлагаемом мельнич-

ном

рассеве является металлический цилиндр 4, во внутренней части которого пере-

мещается на разных уровнях проходная и сходовая

фракции,

а прямоугольная наруж-

ная часть рамки формирует до восьми каналов приема и прохождения

фракций,

при

этом

каждую фракцию можно направить через окна в цилиндре в

любой

из этих

кана-

лов,

а просеивание

(проход)

фракции

осуществляется через круглое легкосъемное си-

то

с одним очистителем. При соединении ситовых рамок 3 путем наложения их друг

на друга и сжатия прижимным элементом 8 образуется жесткая герметичная конст-

рукция рассева за счет скользящего соединения внутренних металлических цилиндров 4

до

упора и защемления сит 5, исключающая их смещение при работе рассева и допус-

кающая формирование рассева с большим количеством ситовых рамок.

Рассев состоит из набора ситовых рамок 3, наложенных друг на друга и соеди-

ненных общим прижимным элементом 8, и установлен на поддон 9, в котором

обо-

рудованы выпускные устройства 10 приема

фракций

рассева и их дальнейшей

транспортировки в мельничном комплексе. На поддоне

также

установлены элемен-

ты дисбаланса с двигателем, обеспечивающие круговое вращение рассева.

Благодаря движению

фракций

помола в пространстве при работе рассева, сито-

вые рамки которого имеют форму цилиндра, ускоряется процесс перемещения

фракций,

улучшается очистка сит.

конструкции ситовой рамки в предложенном рассеве отсутствуют замкнутые

объемы,

затрудняющие доступ в подсеточное пространство, обеспечивается просто-

та замены сит.

Таким образом, увеличение числа каналов для формирования и деления

фрак-

ций, обеспечение свободного доступа в подсеточное пространство рамки в предло-

Глава

12 Оборудование для сортирования и обогащения сыпучих продуктов 359

измельчения

пищевых сред

женном рассеве позволяют повысить эффективность сортирования продуктов помо-

ла

и интенсивность очистки сит.

Мельничный

рассев с многофракционным делением продуктов помола отлича-

ется тем, что ситовая

рамка

выполнена в виде металлического цилиндра, закреплен-

ного

в середине прямоугольной наружной части ситовой рамки, в боковых стенках

металлического

цилиндра выполнены впускные-выпускные окна, а в его верхней час-

ти установлено круглое сито, в прямоугольной наружной части ситовой рамки сфор-

мированы вертикальные каналы приема и прохождения

фракций,

ситовые рамки ус-

тановлены друг на друга и жестко скреплены прижимным элементом, образуя

колон-

ку,

в поддоне которой образованы каналы сбора и транспортировки

фракций

помола.

Вибрационное сито (Пат. №

2162006

РФ, В01 D35/20) относится к области

оборудования для очистки различных суспензий, эмульсий и

пульп

от механических

примесей.

Вибросито

(рис. 12.28) содержит раму 1, приемный коллектор 4 с установлен-

ной

сверху крышкой 5 с воздуховодами б и 7 и виброкорпус 2, который установлен

на четыре пружины 3, выполненные в виде петли со свободными концевыми участ-

ками, закрепленными один на раме 1, а другой - на виброкорпусе 2, причем пружи-

на надета на установленный на раме 1 посредством пальца 29 валик 27. Сверху на

виброкорпусе

размещена прижимная

рамка

8 с балкой и плитой 9 вибратора 10.

Сбоку

виброкорпуса 2 для

фиксации

краев

сетки 15 размещены натяжные валики //,

которые жестко связаны с шайбами 12, необходимое положение которых может

быть

зафиксировано винтами, которые своими гладкими концами входят в отвер-

стие стопорной шайбы 14. В виброкорпусе установлена разделительная сетка 15 с

образованием одного или нескольких V- или U-образных каналов и в последних

размещены рассекатели 16, положение которых по вертикали регулируется винтами 17,

расположенными в балке 18. Последняя одновременно служит опорой для приемной

Рис.

12.28 Вибрационное сито

360

Часть

II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

сетки 19. Каналы, образованные сеткой 15, могут быть расположены под

углом

горизонтальной

оси. На верхней части боковых стенок виброкорпуса 2 размещены

опорные

планки 20, в выемки которых входят валики 21 откидывающейся прижим-

ной

рамки

8, фиксируемой откидными винтовыми

стяжками

22. Между задней и

передней стенками виброкорпуса 2 размещены верхние 23 и нижние 24 валики.

Длина

верхних валиков 23

равна

ширине разделительной сетки 15.

Верхние

валики 23 расположены между задней стенкой и верхней частью 25

передней стенки. Нижние валики 24 длиннее верхних валиков 23 и расположены

между

задней стенкой и нижней частью 26 передней стенки. За счет этого между

разделительной

сеткой 15 и нижней частью 26 передней стенки виброкорпуса 2 об-

разован

зазор, через который шлам сбрасывается в отвал.

Четыре

пружины 3 обеспечивают возможность работы с одним вибратором 10.

Верхний

свободный концевой участок пружины 3 закреплен посредством втулки 30,

которая свободно размещена на пальце виброкорпуса 2. Нижний свободный конце-

вой участок пружины 3 крепится в захвате 28, с помощью которого можно нижнюю

ветвь поднимать и опускать, т. е. можно производить тонкую регулировку

угла

на-

клона

верхнего свободного концевого участка пружины 3 и, следовательно, доби-

ваться необходимого положения виброкорпуса 2 относительно рамы 7. Между

верхним и нижним свободными концевыми участками пружины 3 может быть вы-

полнен

один или выполнено несколько витков - петля пружины 3. Возможен

вари-

ант выполнения петли в пол-оборота пружины 3. Петля пружины 3

надета

на рези-

новый валик 27, который установлен на палец 29 рамы 1. Дополнительные

витки

петли

пружины 3 могут быть необходимы для усиления амортизационного

эффекта

в нужном направлении. Таким образом, изменяя конфигурацию пружины, попереч-

ное

сечение пружины, например диаметр прутка пружины, длину и

угол

наклона

свободных

концевых участков пружины 3, выполняя на свободных концевых участ-

ках пружины 3 различные амортизационные элементы (различного

вида

изгибы или

петли)

можно добиться возможности управлять траекторией движения виброкорпуса 2

величиной амортизационного

эффекта

пружины 3.

Как отмечалось выше, с помощью разделительной сетки 15 созданы каналы

V-образной

или U-образной формы в поперечном сечении. Установка сетки произ-

водится следующим образом. В качестве фильтрующей поверхности используется

обычная рулонная сетка длиной в 2...3

заправки.

Концы разделительной сетки 15

ровно обрезаются и складываются вдвое по утковой проволоке. Подворот должен

быть

25...30

мм.

После

этого один конец сетки вставляется в щель 13 одного из на-

тяжных валиков 11 и фиксируется его положение потайными винтами. Второй ко-

нец сетки 15 осторожно заводят вокруг верхних 23 и нижних 24 валиков и

также

закрепляют в щели второго натяжного валика 11. (В случае выполнения каналов

V-образной

формы внизу может быть один нижний валик 24) Вращением одного

или

обоих натяжных валиков 11 производят натяжение разделительной сетки 15.

После

этого вращением

винта

натяжного цилиндра 31 поднимают ось поворота

прижимной

рамки

8 до тех пор, пока

нижняя

кромка прижимного валика 21 не ока-

жется чуть выше верхней кромки опорной планки 20. Прижимную рамку 8 опуска-

ют

на предварительно натянутую разделительную сетку 15, заправляют откидные

винты 22 и

затяжкой

последних производят окончательное натяжение сетки 75. В

случае

необходимости производят регулировку

зазора

между рассекателями 16 и

сеткой 75.