Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 1

Подождите немного. Документ загружается.

Глава

Оборудование для разборки

растительного

и животного сырья

221

После

этого приводятся в движение по направляющей 18 несущий 22 и управляю-

щий 19 ползуны, ролики 21 которых перемещаются в пазах копиров 20. Управляющий

ползун

приближается к несущему, и ролики 13, перемещаясь по фигурным пазам 14 и

75 проушин 16,17 м 18, поворачивают петлю и штангу на оси,

раздвигая

их.

После

это-

го

несущий и управляющий ползуны начинают перемещаться по направляющей 18

вниз, не меняя взаимного положения, и петля 7, находящаяся на оси 9 в проушине 10

(рис.

10.43, б), входит в разрез брюшной полости тушки 2, протыкает ее в районе

клю-

чицы и располагается между кожей шеи и самой шеей. Во время перемещения петли

нижний фиксатор 7 копиром 28 отводится в первоначальное положение, что позволяет

штанге 5 с прижимом 4 опуститься вниз снаружи тушки. Затем управляющий

ползун

(рис.

10.43, в) начинает подниматься вверх относительно неподвижного несущего

пол-

зуна 22 и ролики 13 на оси 77 в проушине 72, двигаясь в пазах 14 и 75 управляющих

проушин 16 и 17, сближают петлю 7 и штангу 5. Позвоночник тушки оказывается

сжа-

тым изнутри петлей 7 и снаружи прижимом 4. Далее начинают подниматься одновре-

менно

оба ползуна 19 и 22 (рис. 10.43, г), не меняя взаимного положения. Внутренности

тушки отрываются и выводятся наружу петлей 7. При выходе из тушки петля и прижим

соединяются, удерживая вынутые внутренности. Подвеска 6 движется по направляю-

щей

Кольцо

27 закреплено на направляющей 23.

После

полного

извлечения внутренностей управляющий

ползун

19 (рис. 10.43, д)

вновь приближается к несущему

ползуну

22 и петля 7 расходится с прижимом 4, осво-

бождая внутренности, которые оказываются снаружи на спине тушки и в таком виде

поступают

на ветеринарный контроль. В этот момент ролик 26, перемещаясь по копиру

25,

поднимает

ползун

24 и вместе с ним верхний фиксатор 3. Тушка освобождается и

выводится из машины. Рабочие органы и фиксаторы промываются горячей водой.

Техническая характеристика роторной машины-автомата НПО

«Комплекс»

Производительность, тушек/ч до

4000

Число

рабочих органов, шт 25

Потребление:

воды, м

/ч 0,5

электроэнергии, кВт-ч 0,11

Габаритные размеры, мм

2425x2075x2575

Масса, кг 550

Инженерные расчеты. Производительность

машины

для

разделки

птицы

77,

(кг/с),

определяется по формуле

П =

тпа,

где

т - средняя масса одной птицы, кг; п - частота вращения рабочего ротора, с"

;

- число

птиц

на роторе, шт.

Мощность

электродвигателя N,

(кВт),

машины

для

разделки

птицы

N = (N

)/r

]

где

ТУ]

- мощность,

затрачиваемая

на вырезания клоаки бройлеров, кВт; N

—

мощность,

затрачиваемая

на вскрытие брюшной полости тушек бройлеров, кВт; N

- мощность,

затрачиваемая

на извлечение внутренностей из тушек птицы, кВт;

N4—

мощность,

затра-

чиваемая на преодоление трения в опорных роликах ротора, кВт; г\ - КПД привода.

222

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

заблуждении

тех, кто

пользуется практикой

без

науки. Влюбленные

практику

без

науки

слов-

но кормчий, ступающий

на

корабль

без

руля

или

компаса;

он

никогда

не

уверен, куда плывет.

Всегда практика

должна

быть

воздвигнута

на хорошей теории, вождь

врата которой

перспектива...

ЛЕОНАРДО

ДА ВИНЧИ

(1452-1519),

итальянский

живописец,

скульптор,

архитектор,

ученый

инженер

10.14.

МАШИНЫ ДЛЯ

РАЗДЕЛКИ

РЫБЫ

Рыборазделочная

машина

ИРА-103М

(рис. 10.44) предназначена для раздел-

ки сельди, ставриды, скумбрии и сардинеллы при производстве пресервов, соленой и

мороженой продукции.

На машине осуществляются следующие технологические операции: отрезается

прямым резом голова, удаляются внутренности и остатки внутренностей без вскры-

тия брюшка гидроструей.

Машина состоит из следующих основных

узлов:

станины 1, внутри которой

размещены все механизмы, операционного транспортера 2 с лотками 3, ленты со-

провождения

голов

4, ограничительной планки 5 для

фиксации

голов

под экономич-

ный рез, ножевого механизма 6 с индивидуальным приводом, гидроголовки 7 с две-

надцатью

насадками,

узла дозачистки внутренностей 17, привода операционного

транспортера 9, привода 10 узла дозачистки внутренностей 8, лотков отвода

голов

и 12, поддона 13.

Рыбу

вручную загружают в лотки 3 операционного транспортера 2, при этом

голова

располагается на транспортере сопровождения

голов

4 с упором в ограничи-

тельную

планку 5, брюшком в сторону движения транспортера.

Положение

ограничительной планки регулируется и обеспечивает экономич-

ный рез

голов.

Операционным транспортером рыба подается к ножевому механизму

6, где головы отрезаются вращающимся дисковым ножом. Лотки 11 и 12 выводят

головы

из машины.

Дно

лотка операционного транспортера 3 (рис. 10.44, а) имеет подвижную часть -

прижимную призму 14, укрепленную на штоках 15 с упорами. Штоки имеют ролики 16,

которые обкатываются по копирам 7.

После

отрезания головы ролики сходят с копи-

ров,

прижимная

призма лотка 14 под воздействием пружины 18 поднимается и при-

жимает рыбу к поверхности направляющей 19 (рис. 10.44, в). Вместе со штоком под-

нимается жестко закрепленный на нем упор 20, который фиксирует толщину находя-

щейся в кассете рыбы, при этом происходит автоматическая настройка гидронасадка.

Упор

20 в зависимости от толщины рыбы занимает определенное положение по высо-

те и входящий с ним в

контакт

рычаг 27 выполняет роль обмерного устройства.

Пружина 22 обеспечивает

прижатие

рычага 21 к упору 20, благодаря чему гид-

ронасадок 23 при

любой

толщине рыбы перемещается до положения, соответст-

вующего

положению продольной оси тушки рыбы. На поворотном участке транс-

портера

после

совмещения осей гидронасадка и обрабатываемой тушки происходит

совмещение отверстий

барабана

24 гидроголовки с пазом 25 распределительного

устройства 26, в гидронасадок 23 поступает вода и под ее напором внутренности

удаляются.

Глава

10 Оборудование для разборки

растительного

и животного сырья

223

А-А

Рис.

10.44. Рыборазделочная

машина

ИРА-103М

Если

дополнительно требуется удалить почки, насадок 23 устанавливают под

некоторым

углом

к хребтовой кости. В случае неполного удаления внутренностей

(при

зависании их на прямой кишке) дозачистка производится вращающимися вали-

ками

27 и 28 (рис. 10.44, г) узла дозачистки. Обработанная тушка перемещается

лот-

ками

транспортера по поддону 13 и выносится из машины.

224

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Техническая характеристика рыборазделочной машины

ИРА-103М

Производительность,

рыб/мин 120

Длина

обрабатываемых рыб, мм

250...400

Расход воды, м /ч 10,0

Давление воды, Н/м

(3...4)-10

Мощность

электродвигателя, кВт 1,9

Габаритные размеры, мм 2600x1150x1300

Масса,

кг 850

Рыборазделочный полуавтомат ИРА (рис. 10.45) предназначен для разделки

лососевых

(горбуша, кета) и других рыб. Он отсекает

головы;

отрезает хвостовые,

спинные, жировые, анальные и брюшные плавники,

вскрывает

и распластывает

брюшную

полость, удаляет внутренности,

вскрывает

почки и удаляет сгустки крови

вдоль

позвоночника, окончательно очищает и моет брюшную полость и обмывает

тушки с внешней стороны водой.

Полуавтомат

состоит из следующих основных

узлов:

станины 7; операционного

барабана 2; головоотсекающего стола 3; загрузочного лотка 4; механизмов для отре-

зания

плавников: 5 - хвостовых, 6 - анальных и брюшных, 7 - жировых и спинных;

механизма 8 для вскрытия брюшной полости, распластывателя 9, механизмов: 10 -

для

удаления внутренностей, 77

—

для вскрытия почек и удаления сгустков крови

вдоль

позвоночника, 72 - для окончательной зачистки и мойки брюшной полости;

конвейера 13 для выноса разделанных тушек; водопроводной сети и привода.

Станина выполнена в виде двух вертикальных чугунных рам, покоящихся на

чугунной

плите. В верхней ее части установлены стойки, на которых укреплен элек-

тродвигатель и главный вал привода.

Операционный барабан состоит из двух чугунных кольцеобразных половин,

вращающихся совместно. Внутри барабана неподвижно установлены

правый

и ле-

вый кулачки, в

пазах

которых

катятся

ролики, укрепленные на ползунах, обеспечи-

вающих роликам возвратно-поступательное движение.

Ползуны

снабжены иглами

двух

видов: простыми для

захвата

рыбы за спинную часть и фасонными, захваты-

вающими рыбу за хвостовой плавник.

Ползуны

смонтированы в окнах операционно-

го

барабана, причем

каждый

из них покоится на двух направляющих валиках и име-

ет по три простых иглы или по одной фасонной. В операционном барабане имеется

90 простых и 10 фасонных игл. Таким образом, обе половины операционного

бара-

бана несут 10 ползунов (пять пар) с фасонными иглами и 30 ползунов (15 пар) с про-

стыми иглами.

Ползуны

с различными видами игл размещены в операционном

бара-

бане следующим образом: между каждыми двумя ползунами с фасонными иглами

размещено по три

пары

ползунов с простыми иглами. За один оборот операционного

барабана вокруг кулачков

каждая

пара

ползунов*по одному разу сближается (при

захвате

рыбы)

и расходится (освобождает

ее).

Разделенные тушки падают на цепной

транспортер, выносящий их из машины.

Барабан

опирается на шесть опорных

роли-

ков, свободно насаженных на три оси, укрепленные в подшипниках станины.

Глава

Оборудование для разборки

растительного

и животного сырья

225

Зазор

между правой и левой половинами барабана в зависимости от величины

обрабатываемой рыбы и ее конфигурации регулируют путем перемещения опорных

роликов

барабана по их осям. С наружной стороны операционного барабана имеют-

ся чугунные цилиндрические шестерни, с помощью которых барабан приводится в

движение. Фигурные и простые иглы выступают в щели между половинами бараба-

на. Профиль этих щелей соответствует форме спинной части лососевых рыб.

Головоотсекающий

стол (рис. 10.46) представляет собой чугунную раму 1, один

конец которой крепится к станине, а второй - покоится на двух стойках. Поперек

стола

в двух подшипниках укреплен приводной вал 5, на котором расположены че-

тыре звездочки цепных транспортеров 6 и пять двухлопастных пальцев 4. Один из

этих пальцев является фасонным и имеет на концах фигурные щели, позволяющие

ему

проходить через плоскость головоотсекающего ножа 3.

Помимо

четырех основных цепей транспортера, стол оборудован пятой цепью,

обеспечивающей правильную подачу головы рыбы к пальцам головоотсекающего

ножа. Над приводным валом укреплен кронштейн 2, который придает рыбе опреде-

ленное

направление в процессе ее обезглавливания.

Зак. 624

226

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Рис.

10.46. Головоотсекающий стол рыборазделочного

автомата

ИРА

Цепи

транспортера снабжены шпильками 7, с помощью которых рыба подается

к ножу. Рабочее положение контрольной цепи должно соответствовать положению,

при котором очередная шпилька ее опускалась бы в прорезь 8 зеркала стола.

Доби-

ваются этого путем смещения ведущей звездочки контрольной цепи относительно ее

ступицы. На остальных четырех цепях звенья с выступающими шпильками вместе

со

шпилькой на контрольной цепи должны располагаться по контуру рыбы.

На столе неподвижно укреплен чугунный держатель, к которому болтами плот-

но

прикреплен головоотсекающий нож; режущая кромка ножа имеет кривой про-

филь и расположена выше уровня цепей транспортера.

Загрузочный лоток, выполненный из чугуна, укреплен на чугунной раме стола.

На конце лотка имеется устройство в виде двустворчатой воронки, центрирующее

рыбу

по отношению к центру

зазора

фасонных игл. Обе части воронки шарнирно

укреплены

на двух осях, связанных между собой зубчатыми секторами и пружиной.

Наклон

загрузочного лотка должен быть таким, чтобы при подаче рыбы в барабан

фасонные иглы захватывали хвостовой плавник по линии позвоночника. Наклон

лотка регулируют упорным

болтом.

Механизм

для обрезания хвостовых, спинных и жировых плавников состоит из

дисковой пилы, обрезающей хвостовые плавники, и тарельчатой пилы, обрезающей

жировые и спинные плавники. Оба рабочих инструмента приводятся в движение от

одной

цилиндрической шестерни со спиральным зубом посредством соединения с

дополнительными

цилиндрическими шестернями, расположенными в чугунном

корпусе.

Механизм

расположен на горизонтальном валу, укрепленном в подшипниках

станины. С помощью тяги его можно поднимать или опускать относительно опера-

ционного

барабана, регулируя тем самым

глубину

и чистоту

реза.

Зазор

между направляющими ушками, расположенными на планке, регулируют

в зависимости от величины обрабатываемой рыбы.

Механизм

для обрезания анальных и брюшных плавников состоит из дисковой

пилы,

нажимной лапы, двух пар конических и одной

пары

цилиндрических шесте-

рен, расположенных в чугунном корпусе. Корпус подвешен на тяге, позволяющей

Глава

Оборудование для разборки

растительного

и животного сырья

227

регулировать пилы по отношению к операционному барабану. Для нормальной ра-

боты

механизма

нижняя

плоскость направляющих крыльев должна отстоять от по-

верхности операционного барабана на расстоянии

15...20

мм, а дисковая пила - рас-

полагаться перпендикулярно радиусу барабана. При этом крылья сжимаются под

действием спиральной пружины, которая должна достаточно крепко

захватывать

брюшко

рыбы, но не затруднять проход ее к дисковой пиле. Рыба не должна выры-

ваться из операционного барабана.

Механизм

дополнительно снабжен двумя

парами

вспомогательных крыльев, ус-

тановленных до и

после

дисковой пилы и центрирующих подачу рыбы в процессе ее

движения вдоль рабочего инструмента.

Механизм

для вскрытия брюшной полости состоит из чугунного кронштейна

(внутри

него проходит валик, передающий вращение пиле через пару конических

шестерен),

дисковой пилы, нажимной лапы, сектора и тяги. В зависимости от

размера

обрабатываемой рыбы пилу устанавливают с помощью тяги на расстоянии 20.. .25 мм

от

щитка операционного барабана.

Глубину

реза

регулируют сектором с помощью

болтов,

а начало

реза

- нажимной лапой.

Механизм

для распластывания тушек состоит из распластывателя, укрепленно-

го

на трех тягах, позволяющих регулировать его положение по отношению к опера-

ционному

барабану. Распластыватель представляет собой сошник, снабженный

стальными пластинками для срезки пленок с внутренних стенок брюшной полости,

наматывающихся на распластыватель. Пластинки устанавливают на

1,5...2,0

мм ни-

же распластывателя.

Механизм,

удаляющий внутренности из брюшной полости и вскрывающий

почки и удаляющий сгустки крови вдоль позвоночника, конструктивно выполнен

одинаково, за исключением второй фрезы, имеющей

более

удлиненную форму у ме-

ханизма, вскрывающего почки.

Эти

механизмы представляют собой качающиеся рамы, нижний конец которых

покоится на тягах, снабженных для амортизации спиральными пружинами. Рабочим

инструментом является комбинированная

фреза,

состоящая из двух фасонных по-

луфрез,

между которыми устанавливают дисковую

пилу.

Степень прилегания фрезы

к операционному барабану, зависящую от величины обрабатываемой рыбы,

регули-

руют

натяжением пружин барашком. Для защиты тканей брюшной полости от по-

вреждения ребрами фрезы и для обрезания внутренностей, захватываемых фрезой,

имеется предохранительный щиток - плоский нож.

Рабочим

инструментом механизма для окончательной зачистки и мойки брюш-

ной

полости является

фасонная

круглая щетка из капроновых волокон (в старых мо-

делях

щетки

были

травяные

и резиновые), расположенная на нижнем конце даю-

щейся рамы и приводимая во вращательное движение через конические шестеренча-

тые передачи. Щетка снабжена предохранительным щитком, защищающим ворс при

сильном

нажатии

от чрезмерного износа, а

ткани

рыбы от повреждения. Качающаяся

рама,

несущая щетку, подвешена на двух тягах. Щетку прижимают к полости рыбы

спиральными пружинами с помощью гаек. Сила действия пружин устанавливается

практически.

Для

выноса разделанных тушек из-под операционного барабана предусмотрен

цепной конвейер, представляющий собой прямоугольный

желоб.

Вдоль

конвейера

движется денной скребковый транспортер, приводимый в движение от

общего

при-

вода машины.

228

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Ко

всем рабочим инструментам, а

также

к местам, где скопляются отходы, по-

дается водопроводная вода. Для нормальной работы полуавтомата она должна пода-

ваться под давлением до 0,2 МПа.

Полуавтомат

снабжен двухскоростной зубчатой передачей. Производитель-

ность полуавтомата при включении на первую скорость составляет 40 рыб в минуту.

Частота вращения операционного барабана при этом составляет 8 об/мин. При

включении на вторую скорость производительность увеличивается до 60 рыб в ми-

нуту,

а частота вращения операционного барабана - до 12 об/мин.

Из

бункера рыба через течку подается к

столу

полуавтомата. Ее поштучно ук-

ладывают поперек пятилинейного цепного транспортера головоотсекающего стола,

спинкой к операционному барабану, а головой к головоотсекающему ножу. Одно-

временно с укладкой фиксируют линию отделения головы от тушки по шпилькам

контрольной

цепи или по специальному указателю, расположенному вдоль кон-

трольной

цепи.

Рыба, уложенная поперек стола, захватывается и подается к пальцам головоот-

секающего ножа, которые снимают рыбу с цепного транспортера и подают ее к го-

ловоотсекающему

ножу, обрезающему

голову

по линии жаберных крышек. Отде-

ленная голова скатывается вниз, а обезглавленная тушка поступает на дальнейшую

обработку.

Ввиду

того,

что

фреза,

удаляющая внутренности и половые продукты, сильно

повреждает ястыки и резко снижает качество икры, в настоящее время ястыки вы-

нимают из брюшной полости вручную. При этом стол полуавтомата отделяют от

загрузочного

лотка и устанавливают между ними ленточный транспортер длиной 2 м

и шириной 600 мм. Обезглавленная рыба поступает со стола на транспортер, где че-

рез головной срез вручную вынимают ястыки.

После

этого рыба поступает на загру-

зочный лоток.

Техническая характеристика рыборазделочного полуавтомата ИРА

Производительность, рыб/мин

40...60

Расход воды, м

/ч

1,0...

1,5

Мощность

электродвигателя. кВт 4,5

Габаритные размеры, мм

4180x1835x2617

Масса, кг 2100

Инженерные расчеты. Производительность рыборазделочного полуавтомата

П,

(кг/с),

определяется по формуле

П =

тпа,

где

т - средняя масса одной рыбы, кг; п - частота вращения операционного бараба-

на, с"

; а - число пар фасонных игл на операционном барабане, шт.

Мощность

электродвигателя N,

(кВт),

рыборазделочного полуавтомата

+...+*N

)/r\,

где

Ni - мощность,

затрачиваемая

на обрезание хвостового плавника, кВт; N

мощность,

затрачиваемая

на обрезание анальных плавников, кВт; 7V

- мощность,

затрачиваемая

на обрезание спинного плавника, кВт; 7У

- мощность,

затрачиваемая

Глава

Оборудование для разборки 229

растительного

и животного сырья

на обрезание хвостового плавника, кВт; 7У

- мощность на валу первой фрезы, кВт;

- мощность на валу второй фрезы, кВт; 7У

- мощность на валу щетки, кВт; Ng -

мощность

на валу выносного транспортера, кВт; N

- мощность на валу пальцев,

подающих рыбу на головоотсекающий нож, кВт; N

- мощность,

затрачиваемая

на

преодоление

трения в опорных роликах барабана, кВт; N\

- мощность,

затрачивае-

мая на зажим рыбы иглами, кВт; п, - КПД привода.

/к

Ваша идея, конечно, безумна. Весь вопрос

tfli

том,

достаточно ли она безумна,

чтобы оказаться верной.

Т БОР

НИЛЬС

(1885-1962),

датский

физик

10.15.

ТЕХНИКА БУДУЩЕГО: НОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ЗАДАЧ

Шелушильно-шлифовальная

машина (Пат. №

2159679

РФ, В02 ВЗ/02) отно-

сится к устройствам для обработки зерна.

Шелушильно-шлифовальная

машина

(рис. 10.47) состоит из корпуса 1, загру-

зочного

патрубка 2, выпускного патрубка 3, привода 4, установленного в корпусе 1

соосно

с ним ситового цилиндра 5 с внутренней шероховатой поверхностью, заклю-

ченного

в нем

полого

вала 6 с отверстиями, на котором под загрузочным патрубком 2

установлен

подающий шнек 7 и закреплены по

ходу

вала 6 вертикально абразивные

круги 8, между которыми установлены нагнетатели воздуха 9, по наружной поверх-

ности которых расположены обечайки 10. Ситовый цилиндр 5 имеет перфорацию в

виде пазов 11, расположенных наклонно к его образующей.

Привод 4 через клиноременную передачу сообщает вращение валу б, установ-

ленному

на нем подающему шнеку 7 и закрепленным абразивным кругам 8. Через

загрузочный патрубок 2 загружают зерно, которое затем подающим шнеком 7 дос-

тавляется в рабочую зону шелушения или шлифования, преимущественно попадая в

нижнюю часть кольцевого

зазора

между ситовым цилиндром 5 и абразивными кру-

гами 8 под действием силы тяжести. Перемещение зерна происходит в направлении

вращения

полого

вала 6, т. е. снизу вверх. В зазоре зерно контактирует с одной

сто-

роны с вращающимися поверхностями абразивных кругов 8, а с другой стороны - с

шероховатой перфорированной поверхностью неподвижного ситового цилиндра 5.

Рис.

10.47.

Шелушильно-шлифовальная

машина

230

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Таким образом, происходит шелушение или шлифовка зерна в зависимости от

вида,

зернистости поверхности абразивных кругов 8. По мере прохождения зерна в рабо-

чем

пространстве от одного абразивного круга к другому 8 происходит многократ-

ное

проскальзывание зерна, т. е. многократное небольшое падение под действием

силы

тяжести, направленной против основного движения зерна, таким образом, уве-

личивается время нахождения зерна в кольцевом зазоре. Одновременно зерно под-

вергается активной продувке воздухом от нагнетателей воздуха 9, расположенных

между абразивными кругами 8, через щели между кольцами, составляющими

обе-

чайки 10, установленные по поверхности абразивных кругов 8. Благодаря этому

процессу

обрабатываемый продукт интенсивно перемешивается, частицы отшелу-

шенных

оболочек

с большей скоростью удаляются через перфорацию в форме пазов 11

ситового

цилиндра 5, изготовленного в данном случае из высокопрочной стали, из

рабочего

зазора попадают в поддон, который по мере надобности очищается с по-

мощью

удаленной автономной аспирационной системы, например вентилятора.

Пройдя

весь этот цикл обработки, зерно попадает в выпускной патрубок 3, от-

куда и происходит его выгрузка.

Предложенная шелушильно-шлифовальная машина при установленной элек-

трической мощности 22 кВт и частоте вращения абразивных кругов 1200 об/мин

имеет производительность порядка 1500 кг/ч и коэффициент шелушения (например,

по

пшенице) - 0,9.

Шелушильно-шлифовальная

машина отличается тем, что ситовый цилиндр име-

ет перфорацию в форме пазов, расположенных наклонно к образующей ситового ци-

линдра. Шелушильно-шлифовальная машина отличается тем, что внутренняя по-

верхность ситового цилиндра выполнена шероховатой. Шелушильно-шлифовальная

машина отличается тем, что обечайки представляют

собой

наборы колец.

Устройство

для шелушения зерновых материалов (Пат. №

2160636

РФ,

В02 ВЗ/00)

относится к устройствам для шелушения (снятия

оболочек)

зерна различных

культур.

Устройство

для шелушения зерна (рис. 10.48) содержит питатель для подачи

зерна / и воздуховод, выполненный в виде вихревой трубы 2, включающей танген-

циальное

сопло

3, трубу 4, внутренняя поверхность которой покрыта наждачной

массой,

и диафрагму 5, через которую зерно поступает в вихревую трубу. К выходу

вихревой трубы присоединена приемная

камера

6 с эжекторами 7 для подачи сепа-

рирующего

потока воздуха. Приемная

камера

6 имеет бункер 8 для сбора отшелу-

шенного

ядра

зерна и шлюзовой затвор 9 для его вывода, а

также

бункер 10 для

сбо-

ра снятых пленок и шлюзовой затвор 11 для их выхода. Для выхода воздуха служит

патрубок 12. Для регулирования четкости воздушного разделения

ядра

и пленки в

приемной камере имеется поворотный клапан 13.

При

подаче воздуха от компрессора в тангенциальное

сопло

3 вихревой трубы 2

(вихревая труба работает в режиме вихревого эжектора) движение воздушного по-

тока вдоль трубы 4 происходит по спирали,

из-за

чего по оси трубы образуется об-

ласть

низкого давления. В результате этого зерно засасывается из подающего пита-

теля

/, проходит через диафрагму, подхватывается воздушным потоком, контакти-

рует

со стенками трубы, покрытой наждачной массой, и таким образом осуществля-

ется процесс шелушения. В результате

того,

что движение зерна происходит вдоль

стенок трубы по спирали, значительно увеличивается интенсивность шелушения.

Окончательное

разделение

ядра

и пленки завершается в приемной камере 6 потоком

воздуха,

поступающего через эжекторы 7 (в которые воздух

также

поступает от ком-