Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 1

Подождите немного. Документ загружается.

Глава

Оборудование для разборки

растительного

и животного сырья

191

дительности

машины в зависимости от

вида

и сорта продукта осуществляется за

счет изменения

угла

наклона верхней части машины.

Техническая характеристика протирочной машины 1П31 приведена в табл. 10.3.

Протирочная

машина

Т1-КП2Т

(рис. 10.26) предназначена для последова-

тельного

трехкратного протирания томатов и фруктов с целью получения тонкой

однородной

консистенции протертой массы.

Машина состоит из верхней 3, средней 9 и нижней 13 протирок и площадки об-

служивания 10.

Станина // средней протирки крепится к станине 14 нижней протирки, а стани-

на 8 верхней протирки - к станине средней протирки. Шахты отходов 7 и 12 шар-

нирно крепятся к станинам. Электродвигатель / установлен на специальной плите 2

станины 8 верхней протирки.

Протирки представляют собой четырехбичевой ротор, помещенный внутрь сит-

чатого

барабана. Основной подшипниковый

узел

вала ротора состоит их двух под-

шипников, которые находятся на некотором расстоянии друг от друга для ликвида-

ции возможного прогиба вала при снятии подшипникового узла, вмонтированного в

откидную

крышку 5. Крышка 5 крепится к корпусу протирки через подвеску 6. что

дает возможность повернуть ее вокруг оси подвески, не снимая с машины. Крышка

прижимается к фланцу корпуса протирки двумя хомутами 4, которые стягиваются

одним

откидным

болтом.

верхней протирки между подшипниками основного подшипникового узла на

валу

установлен механизм регулирования

угла

опережения бичей на

ходу.

Он со-

стоит из двух гильз-кулачков, находящихся в замковом зацеплении. Замковые

эле-

менты гильз выполнены как часть

витка

винтовой линии.

Бичи представляют собой пластины, установленные на бичедержателях. Сито-

вые барабаны протирок состоят из двух крайних и одного среднего кольца, связан-

ных между собой стяжками. Между кольцами с помощью зажимных планок натяги-

ваются участки сита. У средней и нижней протирок механизмы регулирования

угла

опережения бичей и зазора между бичом и ситом отсутствуют.

Загрузка

-4-Х

•

грузка

2500

Рис.

10.26 Протирочная машина

T1-КП2Т

192

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Привод валов трех протирок осуществляется от одного электродвигателя через

клиноременные передачи.

Машина работает следующим образом. Предварительно обработанный продукт

поступает в верхнюю протирку через бункер. Конусом-отражателем и заходной ча-

стью

бичей продукт забрасывается внутрь протирочного барабана к ситу. Здесь он

подхватывается бичами, вращающимися с

большой

скоростью, и за счет центро-

бежной силы прижимается к поверхности ситового барабана. За счет центробежной

силы

жидкая

фаза

проходит через отверстия сита и стекает в приемный бункер. От-

ходы

остаются на сите и удаляются за счет

угла

опережения бичей из протирки че-

рез отверстие в крышке в шахту отходов. Протертый продукт через отводящий

бун-

кер верхней протирки поступает в приемный бункер средней протирки, где подвер-

гается вторичному протиранию. Затем он поступает в нижнюю протирку, где под-

вергается протиранию в третий раз. Отходы

после

протирания могут собираться

вместе или удаляться

после

каждой шахты

отдельно.

Техническая характеристика универсальной протирочной машины

Т1-КП2Т

приведена в табл. 10.3.

Таблица

10.3

Техническая

характеристика

протирочных

машин

Показатель

КПУ-М

1П31

Т1-КП2Т

Производительность,

т/ч

5,0...7,0

1,0

10,0

Частота вращения рабочего вала, с"'

46,6...73,3

28,7 83,7

Количество

бичей, шт.

4 4

Угол

опережения бичей, град.

1,0

1,5

±1,5

Диаметр протирочного барабана, мм

388

Длина

протирочного барабана, мм 816

856

Диаметр отверстия в ситах, мм

1,0

0,8...5,0

0,4...5,0

Живое

сечение сетки, % 64 37

17...34

Мощность

электродвигателя, кВт 4,0

1,1

17,0

Габаритные размеры, мм:

длина 1940 1570

2500

ширина

ИЗО

755

1715

высота 1015 1214

2595

Масса,

кг 270 315 1500

Инженерные расчеты. Диаметр трубопровода для подвода обрабатываемой

массы в машину d

(м)

d,=^n/(npv

где

П - производительность машины, кг/с; р - плотность перерабатываемой массы, кг/м ;

- скорость массы в загрузочной трубе машины, м/с.

Угловая

скорость вращения бичевого вала

со

(рад/с)

со

yJFrg

/ R ,

где

Fr -

фактор

разделения; g - ускорение свободного падения, м/с ; R - радиус би-

чей,

м.

Безразмерная производительность

= 0,0905Л

/(<р

<р

jRg),

где

- живое сечение

каркаса

ситового барабана; ф

- живое сечение сит.

Глава

10 Оборудование для разборки

растительного

и животного сырья

193

Длина

зоны активного отделения жидкой

фазы

при протирании томатов L

(м)

=R^QAq

029

Fr-^z

где

z - количество бичей, шт.

Продолжительность

пребывания продукта в протирочной машине г

(с)

L/v

где

L - длина бича, м; vi - скорость перемещения продукта вдоль бича, м/с;

у,

= 2Ra>tga,

здесь а -

угол

опережения бича, град (а = 1,5...6,0).

Мощность

привода протирочной

машины

(Вт)

складывается из

следующих

величин:

N; - мощности, затрачиваемой на сообщение продукту скорости,

TV]

= 0,5Дсо

;

—

мощности, затрачиваемой на трение массы о сито,

=zmoj

где

/ -

коэффициент трения массы о сито; т - масса сырья, вращающегося совмест-

но

с бичом, кг;

m = yplR

здесь y - эмпирический коэффициент (у = 0,05);/-длина барабана, м;

- мощности, затрачиваемой на измельчение сырья,

=QWF

где

W - энергия, затрачиваемая на образование 1 м

новой поверхности, Дж/м

; F\ -

площадь

вновь образованной поверхности при переработке 1 кг сырья, м

/кг;

=(2/pd

-2/pd

)0-\O~

здесь d\ - средний размер частиц до обработки, м; d

- средний размер частиц после

обработки,

м; 0 - массовая доля мякоти в продукте, %.

Общая мощность привода,

TVBt,

= k(N

}

)/n

где

к - коэффициент

запаса

мощности; ц

- механический КПД привода.

Зак h24

194

Часть

II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

А понимать по-настоящему науку

технику

может только тот человек, который понимает

и искусство, увлекается литературой.

КЕДРОВ

БОНИФАТИЙ

МИХАЙЛОВИЧ

(1903-1985),

философ,

химик,

историк

науки,

академик

АН

СССР

10.10

УСТАНОВКИ

ДЛЯ

СНЯТИЯ

ШКУР

животных

Установки

для

снятия

шкур

по виду рабочего органа делятся на тросовые,

цепные и барабанные. Рабочий орган цепных установок - замкнутая цепь, непре-

рывно движущаяся по специально спрофилированной направляющей, обеспечи-

вающей

боковую,

а затем продольную съемку. Цепные установки бывают периоди-

ческого

и непрерывного действия.

Установка

ФУАМ

периодического действия (рис. 10.27) состоит из шкуро-

съемного

агрегата и поворотного

фиксатора.

Основные

узлы

шкуросъемного агрега-

та - вертикальная

рама

4, четырехскоростной электродвигатель 75,

натяжная

станция

6, тяговая цепь 7. На стороне рамы, обращенной к фиксатору, имеется направляющая

10 изогнутой формы для изменения направления движения тяговой цепи и лоток 11

для

направления движения снимаемой шкуры. В верхней части рамы агрегата укреп-

лен

полуцилиндрический кожух 1, соединенный с прямоугольной трубой 3, примы-

кающей к

лотку

5 для спуска снятой шкуры на приемный

стол.

Приводная станция

смонтирована в верхней части агрегата и состоит из четырехскоростного электро-

двигателя 75, муфты 14, червячного редуктора 13 и цепной передачи 72, передающей

вращение приводной звездочке 2. Натяжная станция винтового типа расположена в

нижней части рамы 4. На горизонтальном участке рамы установлена отклоняющая

звездочка 8, служащая для изменения направления движения тяговой цепи 7.

Рис.

10.27 Установка

ФУАМ

для съемки шкур с туш крупного рогатого скота

Глава

Оборудование для разборки

растительного

и животного сырья

195

Ролики

тяговой цепи перекатываются по неподвижной криволинейной

направ-

ляющей

10, изготовленной из двух уголков и имеющей в середине прорезь для про-

хода

крюка.

Цепь движется непрерывно и за счет конфигурации направляющей

обеспечивает сначала боковую, а -затем продольную съемку. В конце процесса шку-

ра перекидывается через барабан, установленный на валу приводной звездочки 2,

проходит под кожухом / и по трубе 3 и лотку 5 попадает на

стол.

Поворотный

фиксатор

состоит из вращающейся прямоугольной стойки 24, ко-

торая опирается на пластмассовый упорный подшипник 26. В верхней части стойка

заканчивается

хвостовиком, установленным в подшипнике скольжения 21 на балке

22. В нижней части стойки 24 приварены скобы 25 для

фиксации

передних конечно-

стей,

в верхней части стойки укреплены четыре рычага 23, перемещающие троллей

с тушей по кольцевому подвесному пути. Для автоматической остановки рычага

напротив шкуросъемного агрегата установлен конечный выключатель 20.

Фиксатор приводится во вращение от электродвигателя 16 через клиноременную

передачу 17, червячный редуктор 18 и открытую зубчатую коническую передачу 19.

Туши

фиксируются за передние ноги специальным приспособление в виде соединен-

ных между собой звеньями цепи трех крючков 9. Скорость съема шкуры (от 0,05 до

0,15 м/с) зависит от пола, возраста, упитанности животного.

Недостатки установок

ФУАМ

- большая высота, что не позволяет располагать

их в пределах одного

этажа,

и съемка шкуры снизу вверх, при которой может про-

изойти загрязнение поверхности туши. Техническая характеристика установки

ФУАМ

периодического действия для съема шкур с туш приведена в табл. 10.4.

Установка

«Москва-4»

непрерывного

действия

(рис. 10.28) состоит из рамы 2,

конвейеров

фиксации

передних ног 1 и съемки шкур 6, транспортера отвода снятых

шкур 8, площадки 7 для обслуживания и натяжной станции 12. Конвейер

фиксации

передних ног имеет две параллельно движущиеся тяговые штыревые цепи с шагом

150 мм с ходовыми роликами.

Рис.

10.28 Установка

«Москва-4»

съемки шкур с туш крупного рогатого скота

196

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Профиль

конвейера обеспечивают неподвижные направляющие 5 и оборотные

звездочки 10. Конвейер приводится в движение валом 14 от электродвигателя 18

через клиноременную передачу / 7 и редуктор 16. Для натяжения цепей установлена

натяжная

станция винтового типа 77 и оборотные звездочки 9. Цепи конвейера со-

единены поперечными скалками 75. В передней части конвейера расположены две

оборотно-приводные станции 19, состоящие из двух звездочек: оборотной конвейе-

ра фиксации передних ног и приводной конвейера съемки шкур. Звездочки жестко

закреплены на валу, и, таким образом, оба конвейера имеют один привод. Цепи кон-

вейера съемки шкур снабжены крюками 4, установленными с шагом 0,3 м. Для

осу-

ществления съемки туша переводится с одного подвесного пути, на котором она

перемещается на двух ходовых роликах, на два параллельных 3, расположенных над

установкой, а затем возвращается на один. Для выполнения этих операций предна-

значены автоматические входная 20 и выходная 13 стрелки.

Применение трехскоростного двигателя позволяет получить три скорости движе-

ния (м/с) конвейера фиксации ног: 0,087; 0,116; 0,177. Соответственно скорости (м/с)

конвейера фиксации шкур: 0,032;

0,043

и 0,065. При этом производительность уста-

новки составляет

(голов

в 1 ч): 65; 87 и 132.

Преимущества установок типа

«Москва-4»

- непрерывность работы, возмож-

ность монтажа на одном этаже из-за небольшой высоты, удобство обслуживания и

хорошие

санитарные условия, т. к. в процессе съемки туши все время находятся над

шкурами, что исключает возможность их загрязнения.

Техническая характеристика установки

«Москва-4»

непрерывного действия для

съема шкур с туш приведена в табл. 8.5.

трехконвейерной установке ФСН (рис. 10.29) съемка шкуры происходит в

направлении от головы к хвосту при фиксации передних ног. Установка включает

технологический

транспортный конвейер А, конвейер фиксации ног Б и конвейер

съемки шкуры 73.

Конвейер фиксации ног смонтирован на раме 77 и состоит из тяговой цепи 18

со

скобами 16, приводной и натяжной 25 станций. Скобы установлены с шагом

0,3 м. Цепь приводится в движение от электродвигателя 22 мощностью 1,7 кВт через

муфту 23, червячный редуктор 24 и цепную передачу 20. Конвейер устанавливают

параллельно

технологическому на расстоянии 0,85 м по горизонту. Конвейер съемки

шкур монтируют с наклоном в вертикальной плоскости под

углом

50° и под

углом

10°

в плане к оси технологического конвейера. Он состоит из рамы 72, на которой с

помощью

подвесок 77 монтируется направляющая 75. Рама 72 крепится к направ-

ляющей

75 с помощью оребренного корпуса 2 и соединения 7. По направляющей на

ходовых

роликах перемещается тяговая цепь с крюками 14. Приводится в движение

цепь от электродвигателя 9 мощностью 4,5 кВт через муфту 8, червячный 7 и кони-

ческий 6 редукторы, звездочки 3 и 5 и две цепные передачи 4 и 28. В нижней, по-

вернутой к оси конвейера на 60° части конвейера установлены

натяжная

станция 26

винтового типа и оборотная звездочка 27. Управление осуществляется с пульта 13.

Туши

с забелованной шкурой поступают по технологическому конвейеру. Пе-

редние ноги вставляют в скобы 76, а концы забелованной шкуры фиксируют цепью,

которую

накидывает на крюки 14 непрерывно движущейся цепи конвейера съемки.

Вследствие

изгиба конвейера фиксации происходит натяжение туши и обеспечива-

ются оптимальные

углы

съемки шкуры. Снятая шкура поступает на площадку об-

служивания 10, где рабочий освобождает ее от цепей и по спуску направляет на

Глава

10 Оборудование для разборки

растительного

и животного сырья

197

дальнейшую

обработку. Передние ноги отрезаются пилой 19, установленной в конце

конвейера, и автоматически освобождаются из скоб при прохождении ведущей

звездочки 21. Недостатки установки - необходимость фиксации передних ног и воз-

можность

загрязнения поверхности туши.

Техническая

характеристика цепной установки ФСН для съема шкур с туш

приведена в табл. 10.4.

Таблица 10.4

Техническая характеристика установок для съемки шкур

Показатель

ФУАМ

«Москва^!»

ФСН

Производительность, туш в час

65...132

375

Скорость

движения

конвейера,

м/с

0,17...0,50

0,032...0,177

0,08...0,11

Установленная мощность, кВт

3,3 4,6

1,7

Габаритные размеры, мм

7000x2600x7550

11990x2800x4500

7580x3200x4700

Масса, кг

2300

9600

4700

Рис.

10.29

Цепная

установка

ФСН для съемки шкур с туш мелкого рогатого

скота

198

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Машины

для

удаления

щетины

нагара

с туш

свиней.

Машины для удаления

щетины называют скребмашинами, а для удаления

нагара

после

опалки - полировоч-

ными. В зависимости от расположения туши различают поперечно-горизонтальные,

продольно-горизонтальные

и продольно-вертикальные скребмашины.

поперечно-горизонтальных машинах туши находятся в горизонтальном по-

ложении

на скребковых барабанах, расположенных перпендикулярно к

технологи-

ческому

потоку. В продольно-горизонтальных машинах барабаны, на которых ле-

жит туша, расположены горизонтально вдоль потока. В продольно-вертикальных

машинах туша, перемещаясь в подвешенном состоянии на конвейере, обрабатывает-

ся с двух сторон горизонтальными скребковыми барабанами. Поперечно-горизон-

тальная машина имеет периодический цикл работы, а два других типа - непрерыв-

ный. Скребмашины могут быть однооперационными, когда выполняется только

операция удаления щетины, и многооперационными. Во втором случае в опреде-

ленном

порядке следуют операции:

шпарка

- обезволошивание, обезволошивание -

опалка, опалка - полировка.

По

количеству скребковых барабанов поперечно-горизонтальные скребмашины

бывают одно-, двух- и трехбарабанными.

Однобарабанная скребмашина фирмы

«Бек

Хенкель»

(Германия)

состо-

ит из

шкафа

управления 27, сварного корпуса / (рис. 10.30), на котором в подшип-

никах установлен скребковый барабан 20, снабженный сборными эластичными

скребками.

Барабан

приводится во вращение мотор-редуктором 18 через клиноре-

менную

передачу 7. Над барабаном смонтирована поддерживающая решетка 23, на

которой

находится туша в процессе обработки. Туша удерживается в машине ре-

шеткой ограждения 14, которая закрепляется на оси 8 и фиксируется в закрытом

положении

стопором 10, соединенной с сердечником соленоида 13.

Туши

подаются

в машину загрузочными граблями 3, вал 19 которых поворачивается в подшипниках

4. Поворот грабель осуществляет мотор-редуктор 16 через цепные передачи 2 и 22.

Цепь

2 перекинута через верхнюю и нижнюю звездочки и прикреплена к рычагу 5.

Рычаг жестко установлен на валу 19 грабель. Между цепью и рычагом предусмот-

рен пружинный амортизатор 6. Во время обезволошивания туша орошается горячей

водой,

которая подается по трубам 11. Данная машина комбинированная и может

выполнять операции обезволошивания, опалки и полировки. Для опалки служат де-

сять верхних

7 и две боковые горелки 12. Газ подается через штуцер 9. Обработан-

ная туша удаляется по решетке-склизу 75.

машине можно обрабатывать свиные туши массой до 400 кг.

Техническая характеристика скребмашины фирмы

«Бек

Хенкель»

(Германия)

приведена в табл. 10.5.

Двухбарабанная поперечно-горизонтальная скребмашина

К7-ФУ2-Щ

(рис.

10.31)

имеет раму 10 и два скребковых барабана 4.

Барабаны

состоят из вала 72, к

которому

приварены кронштейны 13 по шесть штук в ряду. К кронштейнам прикреп-

лены

сборные скребки 77, усиленные

дополнительно

пружиной 14. Передний барабан

вращается с частотой 1,73 с~ , задний - 2,03 с

-1

. Над.барабанами расположена поддер-

живающая решетка 8, на которой в процессе обработки помещается туша. Туша

удерживается в рабочей зоне решеткой ограждения 3, установленной на оси 7.

Обез-

волошивание происходит при подаче горячей воды из душа 2. Туша загружается в

машину по склизу 6, а обработанная туша удаляется по склизу 75.

Рис.

10.30 Однобарабанная поперечно-горизонтальная скребмашина фирмы

«Бек

Хенкель»

(Германия)

200

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

1990

Рис.

10.31 Двухбарабанная поперечно-горизонтальная скребмашина

К7-ФУ2-Щ

Вода

стекает в поддон 7 и далее в шнек 9, который выводит щетину и воду из ма-

шины. Люки загрузки и выгрузки закрыты резиновыми шторками 5 и 16.

Техническая характеристика двухбарабанной поперечно-горизонтальной

скребмашины

К7-ФУ2-Щ

приведена в табл. 10.5.

комбинированной скребмашине фирмы

«Бек

Хенкель»

(Германия)

(рис.

10.32) сохранены основные конструктивные признаки, которые позволяют от-

нести ее к группе поперечно-горизонтальных машин, но она имеет непрерывный

цикл работы, в котором совмещены процессы

шпарки

и обезволошивания.

Корпус

18 машины разделен в вертикальной плоскости на две зоны: верхняя А -

зона

шпарки

нижняя

Б - обезволошивания. Перемещение туш, которые распола-

гаются горизонтально поперек машины, осуществляется конвейером 19, две цепи

которого

соединены прутками.