Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 2. Том 1

Подождите немного. Документ загружается.

Рис.

10.32 Комбинированная скребмашина фирмы

«Бек

Хенкель»

(Германия)

202

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

На прутках по нормали к цепям крепятся металлические стержни, образующие

решетку 2, которая разделяет конвейер на камеры. В камеры из лотка загрузки 7 по-

ступают туши.

Туши

скользят по разделительной горизонтальной решетке 3 и омы-

ваются горячей водой, поступающей из форсунок 4. В форсунки вода подается под

давлением насосами 5 как из магистрали свежей воды, так и из системы рециркуля-

ции, состоящей из конвейера для удаления щетины 77 и

бака

10, в котором собира-

ется и подогревается вторичная вода. Щетина попадает в передувочный бак 12.

После

шпарки

туши по склизу 13 попадают на поддерживающую решетку 14 и

тем же конвейером 19 продвигаются через четыре горизонтальных скребковых ба-

рабана

11.

Барабаны

имеют сборные скребки с резиновыми упругими элементами.

Скребковые барабаны приводятся во вращение от мотор-редуктора 16 через цепную

передачу 75, а конвейер

шпарки

- от мотор-редуктора 6 и цепную передачу 7.

Кон-

струкция привода обеспечивает возможность бесступенчатого регулирования ско-

рости конвейера для изменения длительности процесса. Средняя продолжитель-

ность процесса

около

180 с. К машине туши поступают по технологическому кон-

вейеру 9 и переходят на поперечный наклонный путь 8, где происходит автоматиче-

ское освобождение их от фиксирующих цепей. Далее весь цикл осуществляется в

автоматическом режиме. Рециркуляция горячей воды уменьшает

затраты

энергии.

Техническая характеристика комбинированной скребмашины фирмы

«Бек

Хен-

кель»

(Германия) приведена в табл. 10.5.

Таблица 10.5

Техническая характеристика машин

для

удаления щетины

волоса

Показатель

Однобарабанная

скребмашина

«Бек и

Хенкель»

К7-ФУ2-Щ

Комбинированная

машина

«Бек и

Хенкель»

Производительность, туш/ч

60...120 80...120

600

Установленная мощность, кВт

3,0 5,0 75,0

Габаритные

размеры,

мм:

длина

2740

1990

6000

ширина

2170

2380 2700

высота

2240 2250 5300

Масса, кг

2480 2600

18000

Инженерные расчеты. Производительность установок периодического

действия для съема

шкур

(туш/ч)

определяется по формуле

3600/(т

с+

вс

„),

где

, %

жп

- продолжительность съемки и подготовительно-вспомогательных опе-

раций, с.

Производительность установок непрерывного действия для съема

шкур

(туш/ч)

определяется по формуле

= 3600а

у//,

где

- коэффициент использования максимальной-лроизводительности установки;

- скорость движения туш по конвейеру, м/с; / - расстояние между тушами, м.

Глава

10 Оборудование для разборки

растительного

и животного сырья

203

Скорость

движения туш v

(м/с)

определяют по формулам:

для установок съема верхнего крупона и

шкур

= v

ctga,

где

v„ - максимально допустимая скорость продольного съема шкуры, м/с;

здесь В =

0,00025

- экспериментальный коэффициент; 8 - коэффициент неучтенных

факторов (для крупного рогатого скота 8 =

(2,5..

.4,6)Т0"

;

для мелкого рогатого скота

8 = (5...15)-10"

; для кроликов 8 = (18...43)-10~

; Р - прочность поверхностей фасции,

Н/м;

а, -

угол

отделения шкуры, град; cti -

угол

наклона конвейера к горизонту, град;

для установки типа

«Москва-4»

ЪВ

ctg а ,

для установки продольного съема

шкур

= v

cos а - v

cos(а + ft) ,

где

- скорость движения цепи конвейера для съема шкур, м/с; Р -

угол

между век-

торами скоростей движения цепи конвейера и продольного съема, град;

для установок барабанного типа

/(2L

где

L - расстояние между тушами, м, Ь\ - длина шкуры, снимаемой на установке, м.

Мощность

двигателя N (кВт) к установкам для съема шкур определяют по

формулам:

для установок периодического действия

= \0-

max

vy\

/(44\

где

max

- максимальное усилие съема шкуры, Н; v - скорость движения тягового орга-

на, м/с; ц

- коэффициент

запаса

мощности (г\

= 1,2..

.1,5);

ц - КДЦ передачи от двига-

теля

до ведущей звездочки или барабана (ц = 0,75); гц - КПД установки (гц = 0,85);

для установок непрерывного действия

= W-

Zv4

/(4X

)

где

- среднее значение усилия съема, Н; Z - количество туш, одновременно под-

вергаемых съему шкуры

z-nt,

здесь t - продолжительность съема шкуры, с.

Усилия

съема F (Н) принимают: для крупного рогатого скота F

max

= 10

= 6-10

; для мелкого рогатого скота F

max

1,5-10

;

= 10

; для свиней

max

= 0,5-10

, F

= 5-Ю

; для кроликов F

max

= 0,8-10

, F

= 0,5-10

204

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Нормальную

силу,

вызывающую трение и обеспечивающую съем шкуры (Н),

определяют по формулам:

для

жестких шкур и прочных нижележащих слоев

=K(\

+ y

)ZLF

/(К

тв

-К

тш

где

v|/

- коэффициент инерции (i|/„ = F

); К

тв

, К

тш

- коэффициенты трения

скольжения объекта по рабочей поверхности валика и шкуры; Z - количество туш,

одновременно находящихся в машине, шт.; L - длина шкуры, м; К - коэффициент,

учитывающий тип туши (свиньи, крупного рогатого скота и

т.д.);

реакция

близ-

лежащих слоев шкуры при ее съеме, Н;

для

эластичных шкур

F„

(К(\

ф„

)ZLF

+ F

)

/(ХК

тв

уК

тф

) ,

где

- усилие растяжения шкуры, Н; X - доля нормального усилия, приходящаяся

на извлекаемые объекты (при съемке щетины

А.

= 0,20...0,25; при изъятии крупного

и среднего оперения X = 1; при съеме пуха X = 0,10.

..0,15);

у - коэффициент, учиты-

вающий ослабление реакции F

близлежащими слоями шкуры; К

ф - коэффициент

трения скольжения шкуры по поверхности

фасции

(К

ф =6,05...0,08).

Производительность

машин

для

удаления

щетины

и волоса периодического

действия

где

ф - коэффициент равномерности подачи, ф = 0,8...0,9; т

- продолжительность

цикла обработки, с.

Производительность

машин

для

удаления

щетины

и волоса непрерывного дей-

ствия

уф//,

где

v - скорость движения туши или скорость несущего конвейера, м/с; ф - коэффи-

циент равномерности подачи, ф = 0,8...0,9; / - расстояние между тушами, м (для

предварительных расчетов / =

1,6...

1,8 м).

Производительность скребмашин непрерывного действия П

(туш/с)

/L ,

где

v - скорость движения туш вдоль машины (скорость конвейера), м/с; а

- коэффи-

циент использования максимальной производительности; L - расстояние между ту-

шами (в горизонтально-продольных машинах L = 1,6 м, в вертикально-продольных

= 0,45... 0,6 м).

Мощность

двигателя скребмашин N

(кВт)

определяют для максимальной их за-

грузки по формулам:

для горизонтально-поперечной скребмашины

lO-

vJ^

)

где

, F

- периферическое усилие верхнего и нижнего барабанов, Н;

Глава

10 Оборудование для разборки

растительного

и животного сырья

205

cosY-siny)],

здесь К

- коэффициент трения скребка о поверхность туши (К

= 0,6...0,8); R

сила

реакции на барабаны, Н; у -

угол

[у = 90 - fai + a.?)]; v, и v„ - скорости движе-

ния верхнего и нижнего конвейеров, м/с; ц, r\i - соответственно КПД привода верх-

него

и нижнего конвейеров; г\

- КПД цехового конвейера;

для вертикально-продольной скребмашины

= 2 10-

vx\

/r\,

где

- коэффициент трения скольжения скребка о поверхность туш (К

= 0,6..

.0,8);

- длина рабочей кромки скребка, м; Р

удельное

давление (Р

= 2-10

Н/м);

Z- ко-

личество

туш, одновременно находящихся в машине; п

- угловая скорость вращения

барабана, с"

; v - окружная скорость скребка, м/с.

Ближайшая

и в

определенном смысле важнейшая

задача нашего сознательного познания природы

заключается

том, чтобы найти возможность

предвидеть будущий опыт

и в

соответствии

этим регулировать наши действия

настоящем.

ГЕРЦ

ГЕНРИХ

РУДОЛЬФ

(1857-1894),

немецкий

физик

10.11

УСТАНОВКИ ДЛЯ СНЯТИЯ ОПЕРЕНИЯ

ПТИЦЫ

Машины

для

удаления

оперения

тушек

птицы

предназначены для удаления

оперения с крыльев водоплавающей птицы. Они имеют следующие по конструкции

рабочие органы: вальцовые, пластинчатые, гребенчатые, пальцевые и бильные. Раз-

нообразие машин

обусловлено

различием в силах удержания оперения у

птиц

раз-

ных видов. Пальцевые машины делятся на барабанные и дисковые.

Машина 326-А (рис. 10.33, а) имеет опоры 7 с регулировочным винтом 2, ра-

бочий

орган, которым служат два пластинчатых барабана 6, вращающихся навстре-

чу

друг другу с частотой 5 с

Барабан

(рис. 10.33, б) состоит из трубы 21, к которой приварены две

цапфы

20.

трубе планками 24 и болтами 22 прикреплены семь пластин 23, образующих ра-

бочую

часть барабана. Пластины прорезями разделены на десять поперечных

полос

для

лучшего

захвата

пера. Цапфы установлены в шариковом 25 и коническом

роли-

ковом 19 подшипниках. Корпуса подшипников смонтированы на раме

7 машины.

Барабаны

приводятся во вращение от электродвигателя 3 через клиноременную

передачу 4. Ведомый

шкив

передачи установлен на промежуточном валу 14, который

соединен

цапфами

валов зубчатой передачей 75. Клиноременная передача одновре-

менно

приводит в движение насос 72 гидравлической системы выталкивающего ме-

ханизма, который состоит из двух штанг 75, перемещающихся в направляющих и со-

единенных вверху поперечиной. Давление масла в системе контролируется маномет-

ром

16. К штанге прикреплены два рычага 8, соединенные двумя скобами 5 и 7.

Попе-

речина соединена со штоком гидроцилиндра 9, а одна из скоб - с тягой золотника 10.

При

загрузке машины скобы 5 и 7 приближены к барабанам, и рабочий, рас-

правив

перья крыла птицы, вводит их в зазор. Пластины барабана захватывают

перо и втягивают его до тех пор, пока тушка не коснется пластин выталкивателя,

206

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Рис.

10.33 Пластинчатая

машина

326-А для удаления оперения с крыльев водоплавающей птицы:

а - общий вид; б - пластинчатый барабан

которые тягой воздействуют на золотник. Золотник включает подачу жидкости в

подпоршневое пространство, шток гидроцилиндра перемещает скобы 5 и 7 и с

ними вытягивает крыло. При этом перо выдергивается. Ход механизма выталки-

вания

0,38 м, а время хода 2,5 с.

После

того как шток цилиндра передвинется на

всю длину, золотник переключает подачу масла в другую полость и возвращает

механизм в исходное положение.

Плунжер

золотника достигает нейтрального положения, поршень останав-

ливается, а масло сливается в бак 11. Время обратного хода 1,1с.

Удаленное

пе-

ро

отсасывается вентилятором 13, имеющим индивидуальный привод мощно-

стью

0,6 кВт.

Глава

10 Оборудование для разборки

растительного

и животного сырья

207

Техническая характеристика пластинчатой машины 326-А

Производительность,

тушек/ч 350

Частота вращения пластинчатых барабанов, с 5,0

Установленная мощность, кВт 1,6

Габаритные размеры, мм 1350x920x1470

Масса,

кг 1625

Гребенчатые машины предназначены для удаления мелкого пера и пуха с ту-

шек водоплавающей птицы на предприятиях малой производительности. Рабочий

орган гребенчатой машины - цилиндрический барабан 3 (рис. 10.34), который со-

стоит из обечайки 8 и двух ступиц 9 и 14.

Ступица 14 одновременно служит ведомым шкивом клиноременной передачи.

На обечайке по восемь в ряд закреплены гребенки 11, рабочая часть которых пред-

ставляет собой рифленую поверхность. Гребенки изнутри вставлены в обечайку и

прижаты к ней уголками 10, установленными в пазах 75 основания.

Барабан

враща-

ется в подшипниках качения 72, смонтированных на оси 13. Ось жестко зафиксиро-

вана

на раме 5. Привод барабана состоит из электродвигателя 7 мощностью 1 кВт и

клиноременной передачи 7. Частота вращения барабана 4,83 с"

. От ведущего

шкива

клиноременной передачей 6 приводится во вращение вентилятор 4 системы

удале-

ния снятого пера.

Рабочий

вручную прижимает тушку птицы к гребенкам, вращает ее и выдержи-

вает

до

полного

удаления пера.

Рис.

10.34 Гребенчатая

машина

для обработки водоплавающей птицы

208

Часть II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Техническая характеристика гребенчатой машины

Производительность,

тушек/ч

600...700

Частота вращения барабана, с

.. 4,83

Установленная мощность, кВт 1,0

Габаритные размеры, мм 970x800x1200

Масса,

кг 1250

Барабанная

машина «Ротоматик», предназначенная для удаления пера с кур и

цыплят, а

также

с туловища уток, имеет другую конструкцию рабочих барабанов

(рис.

10.35). В двух корпусах 8 машины под кожухом 3 установлено по два вала: ра-

бочий

9'и приводной 72. На каждом рабочем валу чередуются одиннадцать жестко

закрепленных 4 и девять свободно вращающихся 10 дисков.

На дисках наружным диаметром 0,23 м, изготовленных из алюминия, укреплены

восемь полуовальных резиновых пальцев 13 длиной 0,13 м.

Всего

в машине 320 паль-

цев. Свободно вращающиеся диски установлены на подшипниках качения 7 и имеют

зубчатый

обод,

который входит в зацепление с резиновыми зубьями венца шестерни 11.

Венец смонтирован на металлическом диске, неподвижно зафиксированном на при-

водном валу 12. Рабочий и приводной валы приводятся во вращение от электродвига-

телей

16 и 77 и клиноременных передач 6 и 7. Ремни передач натягиваются роликами

5. Соседние диски на рабочем валу вращаются в противоположных направлениях, что

способствует

более

полному удалению пера. Свободные диски имеют частоту враще-

ния 7,0 с"

, а закрепленные - 8,3 с

-1

. В процессе обработки по трубе 2 подается горя-

чая вода, которая одновременно служит смазкой для зубчатой передачи от резинового

Рис.

10.35

Барабанная

пальцевая

машина

«Ротоматик»

Глава

10 Оборудование для разборки

растительного

и животного сырья

209

венца

к металлическому. В машине предусмотрена регулировка по высоте с помо-

щью

опор 14, по расстоянию между барабанами винтовым механизмом 15. Работает

машина

в автоматическом режиме.

Техническая характеристика автомата типа «Ротоматик»

Производительность,

шт/ч

2000....3000

Установленная мощность, кВт 4,0.. .2,2

Габаритные размеры, мм 2270x2200x1840

Масса,

кг 1610

Машина

Ф-105 фирмы

«Сторк»

(Голландия)

(рис. 10.36) предназначена для

удаления и дощипки

пера

с тушек бройлеров, кур-несушек, уток и индюшат.

Перо-

съемные диски 6 с подшипниковой опорой смонтированы на несущих балках 3,

сва-

ренных из нержавеющей стали. На балках закреплены и электродвигатели 10, от

которых диски приводятся во вращение плоским ремнем. При этом соседние диски

вращаются навстречу один другому, что обеспечивает оптимальные условия

удале-

ния пера. На балках установлено по десять дисков с восемью пальцами на каждом

диске. Мощность электродвигателя на каждой балке 1,5 кВт.

Боковые ряды 11 укрепляют шарнирно на кронштейнах 4, которые, в свою

оче-

редь, неподвижно устанавливают на правой и левой рамах 2. Рамы, смонтированные

на основании 1, могут смещаться в горизонтальном направлении винтовым меха-

низмом 9. Предусматривается возможность вертикальной регулировки машины в

зависимости от высоты конвейера и

размера

птицы.

Нижний ряд 7, расположенный горизонтально, укреплен на раме с помощью

опоры

8 и кронштейнов. Для

фиксирования

положения тушек птицы относительно

пальцев служат направляющие 5, по которым скользят подвески конвейера. Путем

регулирования расстояний между пальцами и поверхностью тушки, а

также

уста-

новки необходимых

углов

наклона дисков можно подобрать оптимальные условия

удаления

пера

и исключить ручную дощипку. По обеим сторонам подвесок разме-

щают трубы-опрыскиватели, через которые подается горячая вода температурой

45...50

°С.

Рис.

10.36 Перосъемная

машина

с пятью

рядами

дисков

фирмы

«Сторк»

(Голландия)

210

Часть

II Машины и аппараты-преобразователи

пищевых сред

Техническая характеристика машины Ф-105 фирмы

«Сторк»

(Голландия)

Производительность,

тушек/ч

2000

Установленная

мощность, кВт 7,5

Объемный

расход горячей воды, м/ч 0,5... 2

Габаритные размеры, мм 3400x1530x2100

Масса,

кг 940

комбинированной машине 270 (рис. 10.37), предназначенной для снятия

оперения с кур и цыплят, обработку проводят вначале билами, а затем пальцами.

Машина (рис. 10.37, а) состоит из двух корпусов 8 и 11, в которых на двухрядных

сферических шариковых подшипниках установлены барабаны 9 и 10.

1740

б)

5 4

Рис.

10.37 Комбинированная перосъемная

машина

270:

а ~ общий вид; б - барабан