Заляева Г.О. Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования

Подождите немного. Документ загружается.

Окончание табл. П4

1 2 3 4 5

Протягивание:

обычное

отделочное

Rz40-2,5

1,25-0,63

1,25

0,32

11-9

8-7

Скоростное обтачивание и

растачивание

1,25-0,63 0,32 8-6 -

Приложение Г

Таблица П5

Оптимальные значения параметров шероховатости

поверхностей деталей машин

Поверхность детали

Ra,

Мкм

Rz,

мкм

Sm,

Мкм

tm,

1 2 3 4 5

Опорные шейки валов под под-

шипники скольжения

0,32 - 0,032 60

Вкладыши из бронзы 0,40 - 0,032 45

Баббитовые вкладыши 0,25 - 0,025 50

Вкладыши из чугуна 0,32 - 0,032 65

Подшипники качения 0,8-2,0 - 0,063 50

Рабочие поверхности шариковых

и роликовых подшипников

0,08 - 0,020 50

Поверхности, обеспечивающие

явление избирательного переноса

0,25 - 0,025 50

Поверхности валов работающие

на предел выносливости

- - 0,080 -

Напыленные поверхности трения

скольжения

0,08 - 0,020 50

Поверхности под:

напыление

электрохимическое покрытие

125

1,0-4,0

0,50

0,025-

0,08

Свободные несопряженные торцы

валов, фланцев, крышек

- 15-100 - -

Опорные поверхности корпусов,

кронштейнов, шкивов и других

деталей, не являющихся посадоч-

ными поверхностями

12-30

Поверхности посадочных по-

верхностей зубчатых колес

0,50-

2,0

- - -

Шейки и кулачки распредели-

тельных валов

0,32 - 0,064 60

Поверхности плунжерных пар 0,1 - 0,02 50

Поверхности отверстий рычагов,

валов, сопрягаемых с валами или

осями

0,63 - - -

Корродирующие поверхности 0,063 - 0,032 -

Поверхности под склеивание - 16 - -

Продолжение табл. П5

1 2 3 4 5

Сопрягаемые поверхности с натя-

гом

0,5-2,5 - 0,082-

0,15

Посадочные поверхности кониче-

ских соединений гидропередач

0,8-1,2 - 0,04-0,1

Рабочие поверхности матриц пу-

ансонов вырубных штампов

1,5 - - -

Поверхности заготовительных

ручьев ковочных штампов

- 50-200 - -

Поверхности окончательных

ручьев ковочных штампов

- 20-100 - -

Детали тележки рефрижера-

торной секции:

Рабочая поверхность оси

0,63

1,25

Рабочая поверхность подпятника 1,25-2,5 - - -

Рабочая поверхность втулки 2,0 - - -

Рабочая поверхность валика - 15 - -

Поверхность трения подвески - 15 - -

Поверхность трения балки 0,32 - 0,025 60

Рабочая поверхность рамы 0,32 - - -

Боковые поверхности:

Зубьев колес 0,63-1,25 - - -

Нитки червяка 0,32 - - -

Поверхности основных отверстий

корпусов из чугуна и стали

1,0-2,0 - - -

Сопрягаемые поверхности корпу-

сов и крышек

- 10-60 - -

Поверхности направляющих тре-

ния скольжения:

Универсальных станков 0,63 - 0,050 50

Прецизионных станков 0,10 - 0,020 50

Тяжелых станков 1,60 - 0,030 50

Поверхности направляющих ка-

чения

0,16 - 0,030 50

Рабочая поверхность:

Цилиндров 0.40 - 0,06 50

Поршневых колец 1,00 - 0,03 50

Рабочая поверхность коленчатых

валов:

Коронные шейки 0,32 - 0,10 50

Шатунные шейки 0,25 - 0.060 50

Поршень:

поверхность юбки 0,80

Окончание табл. П5

1 2 3 4 5

поверхность отверстия в поршне

под палец

0,50 - 0,035 45

наружная поверхность поршнево-

го пальца

0,32 - - 50

Шатун:

Отверстие в малой головке 0,5 - - 45

Отверстие в большой головке 0,6 - - 45

Рабочая поверхность гнезда 0,5 - 0,02-

0,05

Лопатки турбины и компрессора:

Поверхность замка 1,0-1,25 - 0,08-0,1 50

Поверхность пера лопатки 0,8-1,5 - 0,04-0,1 50

Приложение Д

Таблица П6

Характеристики поверхностного слоя после некоторых операций упрочнения

Методы обработки

и способы нанесе-

ния покрытий

Обрабатываеый

материал

Шероховатость

поверхности, Ra,

мкм

Толщина

модифи-

циро-

ванного

слоя, мм

Сте-

пень

упроч-

нения,

Твердость

Макси-

мальные

напряже-

ния, МПа

Назначение

обработки

1 2 3 4 5 6 7 8

1. Упрочнение поверхностным пластическим наклепом

Обработка дробью

(стальными шари-

ками диаметром 1-

5 мм)*

Чугуны, стали,

сплавы

ухудшается;

обеспечивает

16 – 2,5

0,2…1,0 20…40 - 200…750

Повышение

сопротивления

усталости

Совмещенное по-

верхностное пла-

стическое дефор-

мирование (гид-

равлическое и

пневматическое

деформирование

дробью)*

Чугуны, стали

сплавы

ухудшается;

обеспечивает

2,5…0,63

0,05…0,3 10…40 - 200…500

Повышение

сопротивления

усталости,

изно-

состойкости

Продолжение табл. П6

1 2 3 4 5 6 7 8

Гидровиброударная

обработка*

Чугуны,

стали,

сплавы

ухудшается;

обеспечивает

2,5…6,3

0,05…0,3 10…40 200…500

Повышение со

противления

усталости, изно

состойкости

Ультразвуковое по-

верхностное пласти-

ческое деформирова-

ние (стальными шари-

ками) *

Чугуны,

стали,

сплавы

ухудшается,

обеспечивает

1,25…0,32

0,05…0,

10…40 200…500

Повышается со

противление

усталости, изно

состойкости

Центробежная обра-

ботка (шариками или

роликами) *

Чугуны,

стали,

сплавы

ухудшается;

обеспечивает

0,63…0,16

0,05…0,

10…40 200…500

Повышается со

противление

усталости, изно

состойкости

Поверхностное обка-

тывание*

Чугуны,

стали,

сплавы

обеспечивает

1,25…0,04

0,1…0,5 20…50 500…700

Повышение со

противления

усталости, изно

состойкости

Сглаживание (алмаз-

ное) *

Чугуны,

стали,

сплавы

обеспечивает

1,25…0,04

0,01…0,

10…60 500…700

Повышение со

противления

усталости, изно

состойкости

2. Поверхностная термическая обработка

Закалка с нагревом

токами ВЧ**

Стали не изменяется

0,2…10,

НRC=

40…70

300…800

Повышение со

противления ус-

Продолжение табл. П6

1 2 3 4 5 6 7 8

талости, изно-

состойкости

Закалка с нагревом

газовым пламенем**

Стали,

сплавы

ухудшается

0,5…10,

НRC=

40…70

300…800

Повышение со

противления

усталости, изно

состойкости

3. Термическая обработка

Отжиг для снятия

остаточных напряже-

ний *

Стали,

сплавы

не изменяется

Не из-

меняет-

ся

- - -

Повышение со

противления

усталости пр

высокой темпера

туре

4. Методы нанесения покрытий

Химические способы:

пиролиз летучих со-

единений в протоке*

Стали,

металлы,

сплавы,

порошки,

керамика

остается неиз-

менной

10…10 - - -

овышение со-

ротивления

оррозии, износо-

стойкости, жаро-

стойкости, эмис-

сионных характе-

истик

Транспортные реак-

ции*

Стали,

металлы,

сплавы,

порошки,

керамика

остается неиз-

менной

10…10 - - -

Продолжение табл. П6

1 2 3 4 5 6 7 8

Водородное восста-

новление галогенидов

металлов*

Стали,

металлы,

сплавы,

порошки,

керамика

остается неиз-

менной

1…10 - - -

Осаждение из раство-

ров и расплавов**

Чугуны,

стали, ме-

таллы

обеспечивает

2,5…0,08

10 - - -

овышение со-

ротивления

оррозии, износо-

стойкости

Физические способы:

Окраска**

Чугуны,

стали, ме-

таллы,

сплавы,

керамика,

пластмассы

и т.д.

ухудшается 0,3…0,15 - - -

овышение со-

ротивления

оррозии

Плакирование**

Стали,

сплавы,

металлы

ухудшается 100…10 - - -

овышение со-

ротивления

оррозии, износо-

стойкости

Наплавление**

угуны,

стали, спла-

ы, металлы

(ограничено)

ухудшается 100…10 -

250…

650

100…500

овышение со-

ротивления

оррозии, износо-

стойкости

Продолжение табл. П6

1 2 3 4 5 6 7 8

Горячее металлопо-

крытие

погружением**

-«- ухудшается 10…10 - - -

овышение со-

ротивления

оррозии, износо-

стойкости

Детонационное напы-

ление*

Чугуны,

стали,

сплавы,

металлы,

керамика

ухудшается 1…10 - - -

овышение со-

ротивления

оррозии, износо-

стойкости, жаро-

стойкости и со-

ротивления

розии

Газопламенное напы-

ление*

Стали

сплавы,

металлы,

чугуны,

керамика

ухудшается 10 - - -

овышение со-

ротивления

оррозии, износо-

стойкости, жаро-

стойкости и со-

ротивления

розии

Прямое электронно-

лучевое испарение в

вакууме*

Стали

сплавы,

металлы,

чугуны,

керамика

остается неиз-

менной

10 - - -

овышение со-

ротивления

оррозии, износо-

стойкости, жаро-

стойкости и со-

ротивления

розии

Продолжение табл. П6

1 2 3 4 5 6 7 8

Вакуумно-плазменное

распыление*

Стали,

сплавы,

металлы,

керамика

Магнетронное распы-

ление*

Стали,

сплавы,

металлы,

керамика

остается неиз-

менной

10 - - -

овышение сопро-

ивления коррозии,

зносостойкости,

аростойкости,

сопротивления

розии

Газопламенное напы-

ление *

Стали,

сплавы,

металлы,

керамика

ухудшается 1…10 - - -

овышение сопро-

ивления коррозии,

зносостойкости,

аростойкости,

сопротивления

розии

Электродуговая ме-

таллизация*

Стали,

сплавы,

металлы,

керамика

ухудшается 10 - - -

овышение сопро-

ивления коррозии,

зносостойкости,

аростойкости,

сопротивления

розии

Катодное распыле-

ние*

Стали,

сплавы,

металлы,

остается

неизменной

10 - - -

овышение сопро-

ивления коррозии,

зносостойкости,

100