Войтюк Д.Г. (ред.) Сільськогосподарські та меліоративні машини

Подождите немного. Документ загружается.

Розділ 6

310

ля. Плавність переміщення і тиск на колеса забезпечуються пружинами

розвантажувального пристрою.

На каркасі

розміщено полотенно-конвеєрний підбирач, нормалізатор

стеблознімач

, у корпусі

шнек

з пальцьовим механізмом, а в корпусі

проставки — бітер

. Шнек і бітер мають таку саму будову, як і жатна частина

комбайна.

Під час монтажних робіт платформа-підбирач спирається на чотири гвин-

тових домкрати.

Технологічний процес роботи платформи-підбирача такий (рис. 6.48,

). При

переміщенні комбайна підбирач спрямовують так, щоб валок розміщувався по-

середині підбирача. Пальці конвеєрної стрічки прочісують знизу стерню. Вони

піднімають на стрічку хлібну масу, яка є у валку і під валком. Нормалізатор

притискує хлібну масу до верхньої частини стрічки конвеєра і з деяким підпором

спрямовує потік маси до шнека платформи. Пальці стрічки в момент різкого по-

вороту при огинанні стрічкою привідного вала звільняються від основної маси і

при взаємодії з кромкою активного стеблознімача повністю очищаються від за-

лишених на них стебел. Скат стеблознімача, здійснюючи коливальний рух, по-

дає зняті стебла і осипане зерно до шнека. Шнек звужує потік хлібної маси і па-

льцьовим механізмом спрямовує її до гребінок і пальців бітера проставки, звідки

плаваючим конвеєром похилої камери вона подається в молотарку.

Якість технологічного процесу і безвідмовна робота платформи-підбирача

гарантується при правильному регулюванні його робочих органів і своєчас-

ному змащуванні рухомих з’єднань.

Зазор 20...30 мм між кінцями пальців стрічки конвеєра і поверхнею поля

вважається нормальним. Його регулюють переміщенням копіювальних коліс

по висоті, встановлюючи дистанційні втулки.

За нормальних умов роботи відстань між кінцями пальців решітки кон-

веєра і пальцями його стрічки встановлюють у межах 125...320 мм поворотом

упорів по сектору навколо труби пальців, решітки.

Ланцюги стрічки натягують переміщенням веденого ролика так, щоб зазор

між ланцюгами і роликами на поперечині каркаса становив 5...10 мм. Пере-

кіс контролюють за позначками на боковинах каркаса підбирача.

Зусилля (100 Н) копіювальних коліс на ґрунт регулюють зміною поперед-

нього натягу пружин розвантажувального пристрою.

Частоту обертання привідного вала стрічки конвеєра 148...475 об/хв вста-

новлюють гідрофікованим клинопасовим варіатором.

Регулювання шнека і бітера проставки такі самі, як і жатної частини ком-

байна. Крім цього, регулюють положення бітера відносно днища проставки.

Через кожні 60 мотогодин роботи змащують солідолом втулку запобіжної муф-

ти шнека, маточини рухомих дисків шківів варіатора, а через 240 мотогодин —

труби колінчастих осей пальцьових механізмів шнека і бітера проставки.

Виконуючи роботи на платформі-підбирачі, під неї встановлюють гвинтові

домкрати. Не можна обертати шнек і бітер за пальці. При переїздах комбай-

на пружину розвантажувального пристрою блокують фіксаторами.

6.2.8. Молотарки комбайнів

Молотарка призначена для обмолоту зерна, відокремлення його із грубого

вороху, очищення зерна від великих, дрібних і легких домішок, збирання в

бункер і вивантаження в транспортні засоби, а також транспортування соло-

ми, збоїн і полови в пристрій для збирання незернової частини врожаю.

Машини для збирання зернових êóльтóр

311

Молотарка комбайна КЗС-9-1 «Славутич»

має приймальну камеру, моло-

тильний апарат, відбійний бітер, клавішний соломотряс, вітрорешітний очи-

сник, домолочувальний пристрій, бункер для зерна, транспортувальні орга-

ни, а також механізми керування і приводу.

Загальна будова. Приймальна

камера

з боків обмежена панелями

молотарки, зверху — кришкою

(рис.

6.49), внизу камерою каменевловлювача,

а спереду горловиною, в яку встановлено

верхню частину похилої камери жатної

частини.

Похилу камеру встановлено так, що

відстань між билами барабана і планка-

ми конвеєра становить 20 мм. Це сприяє

кращому спрямуванню хлібної маси в мо-

лотильний апарат і відбиванню твердих

предметів у камеру каменевловлювача.

Під час ТО комбайна слід щозмінно

очищати камеру каменевловлювача. За-

бороняється виконувати роботи біля ка-

меневловлювача, якщо дизель працює і

не встановлена на запобіжний упор жат-

на частина.

Молотильний апарат призна-

чений для видалення зерна із колосків

чи волоті, спрямування його з домішка-

ми на стрясну дошку очисника, а соло-

мистого (грубого) вороху до відбійного

бітера.

Він складається з бильного барабана

, решітчастого підбарабання (деки)

та

механізмів приводу і регулювання.

Барабан має вигляд ротора, вал якого

розміщений перпендикулярно до поздо-

вжньої осі молотарки. Рифлі бил

барабана розміщені під кутом до осі ба-

рабана і на суміжних билах їх напрямок протилежний. Профілі підбильників

виконані так, що площадка під била повернута на кут 7° у напрямку обер-

тання барабана. Це сприяє підвищенню пропускної здатності молотильного

апарата і унеможливлює його забивання на вході. Привід і регулювання час-

тоти обертання вала барабана здійснюють гідрофікованим клинопасовим ва-

ріатором.

Підбарабання

— нерухома частина молотильного апарата. Воно одно-

секційне, прутково-планчасте, відносно барабана встановлене із зазором,

який від входу до виходу поступово зменшений. Регулювання зазорів — елек-

тромеханічне, здійснюється клавішним перемикачем з робочого місця ком-

байнера.

Через 60 мотогодин роботи змащують солідолом підшипники кочення вала

барабана і маточини шківів варіатора.

Перед прокручуванням барабана слід переконатися, що ніхто із присутніх

не зазнає пошкодження.

Рис. 6.49. Молотильно-сепарувальний

пристрій комбайна КЗС-9-1:

— барабан;

— кришка;

— відсікач

повітряного потоку;

— відбійний бітер;

— щитки;

— соломотряс;

—

пальцьова решітка;

— полотняний фар-

тух;

— підбарабання;

— стрясна до-

шка очисника;

— камера каменевлов-

лювача;

— рукоятка:

— відкидна

кришка;

— труба з роликами;

—

перехідний щиток;

— плаваючий кон-

веєр;

— прогумований пас;

— під-

бильник;

— регулювальна пластина;

— болт;

— било

Розділ 6

312

Відбійний бітер

спрямовує соломисту

масу (грубий ворох) на

передню частину клавіш

соломотряса. Він вста-

новлений з мінімальним

зазором відносно бил ба-

рабана над пальцьовою

решіткою підбарабання. Колова швидкість бітера дещо менша від швидкості

барабана і становить 17,5 м/с. Через 60 мотогодин роботи змащують підшип-

ники вала бітера.

Соломотряс призначений для вилучення із грубого вороху зернової су-

міші (вимолочене зерно, збоїни, полова, дрібні домішки) і спрямування соло-

ми в пристрій для збирання НЗВ. Грубий ворох — це обмолочена маса, що

надходить на соломотряс, спрямована відбійним бітером. Цей ворох за масою

складається із зерна (14...16 %), соломи (72...77 %), збоїн (5...6 %) та дрібних

домішок (1...3 %).

Складовими соломотряса є п’ять клавіш

(рис. 6.50), які за допомогою під-

шипників кочення прикріплені на шийках ведучого

і веденого

колінчас-

тих валів.

Клавіша виготовлена із оцинкованої сталі у вигляді довгастого короба, ро-

боча поверхня її (верхня) — жалюзійна, нерегульована, з каскадами.

Над клавішами встановлений відбивний щиток, який дещо стримує рух

вороху. Під час роботи молотарки клавіші здійснюють коливальний рух.

Щозмінно перевіряють натяг паса приводу соломотряса, очищають жалю-

зійні отвори клавіш спеціальним чистиком.

Очисник призначений для виокремлення зерна (очищення) із дрібного

вороху, який надходить із молотильного апарата, соломотряса та домолочува-

льного пристрою. Дрібний ворох за масою має такий склад: зерна 80...85 %, збо-

їн 7...8 %, полови 5...6 % і різних домішок 3...6 %. У збоїнах і полові є цілі об-

молочені й необмолочені колоски та їхні частинки.

Основні складальні одиниці очисника: стрясна дошка з пальцьовою решіт-

кою, верхнє решето з подовжувачем, нижнє решето, вентилятор, швидкознім-

ний лотік половонабивача і механізми приводу, підвіски та регулювань.

Стрясна дошка — це східчастий настил

(рис. 6.51), виготовлений із лис-

тової оцинкованої сталі. До настилу жорстко прикріплені поздовжні гребінки

. Вони поділяють настил на кілька доріжок і утримують ворох від зсування в

один бік при поперечних перекосах комбайна. До заднього поперечного бруса

стрясної дошки прикріплені пальцьова решітка

і фартух

. Фартух

Рис. 6.50. Клавішний соломо-

тряс комбайна КЗС-9-1:

— клавіша;

— крон-

штейни;

— гребінки;

—

прокладка;

— днище;

—

корпус підшипника;

— амор-

тизатор;

— ведений колін-

частий вал;

— гайка;

—

корпус клавіші;

— решітча-

ста поверхня клавіші;

— підшипники;

— шків;

— ведучий колінчастий вал

Машини для збирання зернових êóльтóр

313

перекриває щілину між стрясною дошкою і кожухом вентилятора. Пальцьова

решітка виділяє на початок верхнього решета зернову фракцію, а соломисті

частини спрямовує сходом на менш завантажену його ділянку.

Верхнє решето

прикріплене у верхньому решітному стані. Решето —

жалюзійне, регульоване. Сегменти жалюзі можуть відхилятися на кут 0...70°

за допомогою важеля

(рис. 6.52).

Подовжувач жорстко прикріплений до верхнього решітного стана. Його ро-

боча поверхня також жалюзійна і регульована.

Нижнє решето

(див. рис. 6.51) — жалюзійне, регульоване (як і верхнє) —

встановлене в нижньому решітному стані. Кут нахилу жалюзі (зазор між жа-

люзі) регулюють за допомогою механізму, який має таку саму будову, як і

верхнє решето

Привід очисника здійснюється від ексцентрика через шатун.

Вентилятор очисника — шестилопатевий, відцентрований, встановлений у

кожусі, горловина якого має розсікачі

(див. рис. 6.51) повітряного потоку.

Привід вала вентилятора здій-

снюється клинопасовим варіа-

тором. Керують варіатором із

робочого місця комбайнера.

Рис. 6.51. Схема роботи очисника

комбайна КЗС-9-1:

— східчастий настил стрясної

дошки;

— гребінка;

— шатун

приводу;

— фартух;

— елеватор

зерна;

— пальцьова решітка;

—

домолочувальний пристрій;

—

теркова поверхня;

— домолочу-

вальний барабан;

— елеватор

колосків;

— верхнє решето;

— поперечні і поздовжні жалюзі

подовжувача;

— нижнє решето;

— скатна дошка решітного ста-

на;

— колосовий шнек;

—

зерновий шнек;

— розсікачі;

19 —

вентилятор

Рис. 6.52. Механізм регулювання зазо-

ру між жалюзі решіт комбайна КЗС-9-

— жалюзі;

— тяга;

— контргайка;

— наконечник;

— вісь;

— важелі;

— шкала;

— регульований зазор

між жалюзі

Рис. 6.53. Половонабивач комбайна КЗС-9-1:

— будова;

— кінематична схема;

— зірочка;

—

шків;

— опора підвіски;

— куліса;

— боковина

молотарки;

— підшипник кочення;

— важіль тру-

би;

— дерев’яний підшипник;

— труба граблини;

— колінчастий вал;

— пальці граблини;

—

швидкознімний лотік;

— траєкторія руху кінців

пальців граблини

Розділ 6

314

Щозмінно перевіряють стан відливів із прогумованого паса, які приклепа-

ні до бортів стрясної дошки і решітних станів. Спеціальним чистиком вида-

ляють забруднення на стрясній дошці і решетах.

Перед початком збирального сезону змащують літолом маточини шківів

варіатора вентилятора.

Половонабивач має вигляд граблини, яка утворена трубою

(рис.

6.53) з привареними до неї пальцями

і важелями

. Під час обертання ко-

лінчастого вала кінці пальців граблин рухаються по еліптичній траєкторії

Через 240 мотогодин роботи дерев’яні

підшипники змащують солідолом.

Домолочувальний пристрій

обмолочує ворох, що подається колосовим

шнеком і елеватором з очисника. Він має

домолочувальний барабан

(рис. 6.54) і

нерухому теркову поверхню

які розмі-

щені в корпусі.

Бункер для зерна призначений

для приймання зерна з очисника ком-

байна і його вивантаження у транспорт-

ний засіб за командою комбайнера.

На задній стінці бункера розміщені

два гідравлічних вібратори (гідродвигуни

із зворотно-поступальним рухом вихідної

ланки). Частота коливань поршня 20...25

за секунду, амплітуда коливань — 5 мм.

Вібратори створюють сприятливі умови

для надходження зерна будь-якої волого-

сті до горизонтального вивантажувально-

го шнека.

Під час ТО через 60 мотогодин роботи

маточини шківів запобіжних муфт коло-

сового та зернового елеваторів змащують

солідолом.

Технологічні регулювання. 1. Якість роботи молотильного апарата зале-

жить від частоти ударів бил по хлібній масі й інтенсивності її перетирання.

Тому в ньому передбачено регулювання частоти обертання барабана та зазо-

рів між билами барабана і планками підбарабання.

Частоту обертання барабана в межах 465...1013 об/хв регулюють гідрофі-

кованим клинопасовим варіатором з кабіни, а контролюють за покажчиком

на щитку приладів САКК.

Зазори між билами барабана і планками підбарабання у межах 14...28 мм

на вході і 3...8 мм на виході регулюють електромотором-редуктором, натиску-

ючи вмикач у кабіні. Контролюють зазори за покажчиком, розміщеним за

межами кабіни.

2. Якість очищення зерна і пропускна здатність решіт та подовжувача за-

лежать від зазорів між жалюзі решіт і подовжувача, а також від частоти обер-

тання вала вентилятора.

Зазор між жалюзі решіт у межах 0...17 мм установлюють за допомогою ва-

жільного механізму (див. рис. 6.52). Зазор між жалюзі подовжувача 0...20 мм

регулюють також за допомогою важеля.

Рис. 6.54. Домолочувальний пристрій

комбайна КЗС-9-1:

— обичайка;

— осі;

— болт;

— гайки;

— лючок;

— теркова по-

верхня;

— домолочувальний барабан;

— регульований зазор (2...12 мм)

Машини для збирання зернових êóльтóр

315

Частоту обертання вала вентилятора в межах 355...916 об/хв регулюють за

допомогою гідрофікованого клинопасового варіатора з кабіни, а контролюють

за покажчиком на щитку приладів САКК.

3. Якість роботи домолочувального пристрою залежить від зазору

(див.

рис. 6.54) між барабаном

і терковою поверхнею

. Зазор у межах 2...12 мм

регулюють так. Відпускають гайки

(по три з кожного боку кожуха) і гайки

Повертають теркову поверхню відносно осі

до потрібного зазору, контролю-

ючи його через лючки

. Збираючи зернові культури нормальної вологості,

зазор

встановлюють у межах 4...10 мм. При збиранні культур, що важко

обмолочуються, зазор зменшують.

Молотарка комбайна КЗСР-9 «Славутич»

має молотильно-сепарувальний

пристрій, вітрорешітний очисник, домолочувальний пристрій, бункер для зе-

рна, транспортувальні органи та механізми керування і приводу.

Загальна будова. Молотильно- сепарувальний пристрій

(МСП) призначений для виокремлення зерна із хлібної маси, спрямування

його з домішками на стрясну дошку очисника, відокремлення зерна від гру-

бого вороху і спрямування соломи у пристрій для збирання НЗВ.

МСП має аксіальний ротор та кожух. Ротор розміщений уздовж молотарки

і має вигляд пустотілого

циліндра

(рис. 6.55), у

передній частині якого

розміщені хрестовина

лопаті

, які утворюють

крильчатку. Робочі по-

верхні лопатей мають

рифлі для активного за-

хоплення хлібної маси.

У передній частині ро-

тора (у зоні обмолоту)

прикріплені прямолі-

нійні

та криволінійні

рифлені била. У задній частині циліндра (у зоні сепарації) прикріплені гла-

денькі прямолінійні била

та планки

Кожух ротора складається із вхідної, молотильної, сепарувальної та вихід-

ної частин.

Молотильна частина кожуха розміщена відносно ротора таким чином, що

вісь кожуха зміщена відносно осі обертання ротора. Завдяки цьому під час

гвинтоподібного руху хлібної маси забезпечується плавно зменшувальний

простір у напрямку обертання ротора. Це поліпшує умови входження маси у

молотильну зону і підвищує ефективність обмолоту і сепарації. Молотильна

частина кожуха ротора є пустотілим циліндром, який складається із підбара-

бання (трисекційна молотильна прутково-планчаста решітка) і гладенької

поверхні, на внутрішній частині якої розміщені напрямні ребра

(рис. 6.56).

Кожна секція молотильної решітки складається з трьох частин: нерухомої

, середньої

і рухомої

Середня частина — це поздовжній брус, жорстко прикріплений на корпусі

молотильного пристрою. На середню частину спираються нерухома і рухома

частини кожної секції.

Нерухомі частини секцій встановлені з однаковим нерегульованим зазо-

ром (

= 42 мм) на вході та неоднаковим нерегульованим зазором

на вихо-

Рис 6.55. Аксіальний ротор комбайна КЗСР-9:

— хрестовина;

— лопать;

— прямолінійні рифлені била;

— криволінійне било;

— пустотілий циліндр;

— гладень-

ке прямолінійне било;

— планка

Розділ 6

316

ді. Зазор

на виході цих секцій встано-

влено ступінчасто по секціях і на пер-

шій секції становить 23 мм, на другій —

29, а на третій — 35 мм.

Рухомі частини секцій з’єднані між

собою планками

і мають один для всіх

механізм регулювання зазору

на ви-

ході в межах 2...32 мм в усіх секціях.

Регулюють цей зазор за допомогою ру-

коятки

, а контролюють за шкалою

Зазори

на вході в рухомих частинах

секцій нерегульовані й дорівнюють

35 мм.

Сепарувальна частина кожуха рото-

ра — це також пустотілий циліндр, який

складається із сепарувальних решіток з

пробивними отворами різного розміру.

З метою підвищення сепарувальної зда-

тності кожуха ротора його сепарувальна

частина приводиться в обертальний рух

(9 об/хв).

Усі секції рухомої і нерухомої частин

підбарабання, а також решітки (рис.

6.57) сепарувальної частини змінні. Їх підбирають залежно від культури, яку

збирають.

Усі інші робочі органи молотарки комбайна КЗСР-9 істотно не відрізня-

ються від робочих органів комбайна КЗС-9-1.

Технологічні регулювання. 1. Залежно від виду культури, яку збирають,

підбирають змінні решітки підбарабання та сепарувальні (див. рис. 6.57).

2. Якість обмолоту (недомолот, подрібнення зерна) залежить від зазору між

ротором і рухомими частинами секцій підбарабання на виході (молотильний за-

зор), а також від частоти обертання ротора. При великих зазорах і малих часто-

тах обертання може

бути недомолот (у

соломі невимолочені

колоски чи волоть), а

при малих зазорах і

великих частотах

обертання — подріб-

нення зерна (в бун-

кері надмірна кіль-

кість подрібненого

зерна).

Молотильний за-

зор

(див. рис. 6.56)

у межах 2...32 мм

регулюють за допо-

могою рукоятки

, а

контролюють за

шкалою

Рис. 6.56. Молотильна частина кожуха ро-

тора комбайна КЗСР-9:

— стопорний гвинт;

— планка;

— ре-

гулювальна тяга;

— рукоятка;

— пока-

жчик;

— шкала;

— рухома частина сек-

ції;

— середня частина секції;

— неру-

хома частина секції;

— ротор;

— ко-

жух ротора;

— напрямне ребро кожуха;

— нерегульовані молотильні зазо-

ри;

— регульований молотильний зазор

Рис. 6.57. Схема розміщення секцій молотильної і сепарувальної

решіток кожуха комбайна КЗСР-9:

1л, 2л, 3л — ліві секції підбарабання; 1п, 2п, 3п — праві секції під-

барабання; 4 — змінні секції сепарувальної частини кожуха ротора

Машини для збирання зернових êóльтóр

317

Частоту обертання ротора змінюють коробкою передач приводу ротора, яка

забезпечує сім ступенів, об/хв: 199, 368, 490, 650, 740, 889, 1048.

Молотарка комбайна «Лан»

має приймальну камеру, молотильний апарат,

відбійний бітер, клавішний соломотряс, вітрорешітний очисник, бункер для

зерна, транспортувальні органи та механізми керування і приводу.

Загальна будова. Приймальна камера з боків обмежена панелями

молотарки, зверху — кришкою, знизу — камерою каменевловлювача, а спе-

реду — горловиною, в яку встановлена верхня частина похилої камери жат-

ної частини.

Молотильний апарат призначений для відокремлення зерна від

хлібної маси, спрямування його з домішками на стрясну дошку очисника, а

грубого вороху — до відбійного бітера.

Він складається з молотильного барабана бильного типу, решітчастого

підбарабання та механізму підвіски, регулювання й приводу.

Основними складальними одиницями молотильного барабана є вал, сім

дисків, шість бил (три з лівим і три з правим нахилом рифлів), два підшип-

никових вузли, планетарний редуктор та маховик.

Планетарний редуктор забезпечує два діапазони частоти обертання бара-

бана: перший (280...650 об/хв), коли місток

(рис. 6.58) прикріплений спеціа-

льним болтом

в отворі до опори

; другий (650...1500 об/хв), якщо місток

прикріплений двома спеціальними болтами до корпусу редуктора в точках

Підбарабання — нерухома частина молотильного апарата. Воно решітчас-

те і охоплює барабан на кут 117°. Відносно молотильного барабана підбара-

бання встановлене із зазором, який від входу до виходу поступово зменшуєть-

ся. Основні складальні одиниці підбарабання: рама, три змінні решітки, лі-

воребриста планка, пальцьова решітка, фартух, механізми підвіски та керу-

вання. Для обмолоту культур, які важко піддаються видаленню остей і вити-

ранню (ячмінь, жито, люцерна), на вході

підбарабання додатково встановлюють

праворебристу планку

(рис. 6.59).

Механізм керування підбарабанням

призначений для пропорційного регулю-

вання зазорів між планками підбарабання

і билами молотильного барабана та зміни

зазорів на виході з підбарабання. За допо-

могою регулювальних важелів

(рис.

Рис. 6.58. Схема приводу молотильного

барабана:

— контргайка;

— циліндрична тру-

ба;

— шків вала контрприводу;

—

клиновий зубчастий пас;

— шків ва-

ла відбійного бітера;

— планетарний

редуктор з шківом;

— клиновий пас;

— натяжний ролик;

— точки при-

кріплення містка

;

— спеціальний

болт;

— місток планетарного редук-

тора;

— пружинний циліндр;

—

опора

Рис. 6.59. Схема встановлення ребристих планок

на вході підбарабання:

— перша, друга і третя планки підбарабан-

ня;

— стопор;

— ліворебриста планка;

—

праворебриста планка

Розділ 6

318

6.60) можна змінювати відстань між планками

підбарабання і билами барабана залежно від

культури, яку обмолочують. Головний регулюва-

льний важіль

змінює положення підбарабання

на вході та виході: вниз — зазор на вході і виході

ширший, вгору — вужчий. Важіль попереднього

встановлення

призначений для регулювання

зазору на виході підбарабання:

— вузький за-

зор;

— середній зазор;

— широкий зазор.

Відбійний бітер

спрямовує грубий ворох

на передню частину клавіш соломотряса. Він

встановлений над вихідною частиною підбара-

бання з мінімальним зазором відносно бил моло-

тильного барабана.

Соломотряс призначений для виокремлен-

ня зерна із грубого вороху і спрямування соломи у

пристрій для збирання незернової частини вро-

жаю. Основні складальні одиниці соломотряса:

шість клавіш, які за допомогою опор з підшипни-

ками прикріплені на шийках ведучого і веденого

колінчастих валів, дві ворушилки грубого вороху,

фартух соломотряса, стрясна дошка соломотряса

та механізми приводу.

Очисник призначений для очищення зерна від вороху, який надходить

від молотильного апарата і стрясної дошки соломотряса.

Основні складальні одиниці очисника: стрясна дошка з пальцьовою реші-

ткою, верхнє жалюзійне решето з подовжувачем, нижнє жалюзійне решето,

вентилятор, два напрямних щитки, механізми приводу підвіски та регулю-

вань решіт.

Бункер призначений для нагромадження вимолоченого чистого зерна і

вивантаження його в транспортні засоби.

Транспортувальні органи застосовують для транспортування зер-

на, необмолочених колосків та дрібного вороху. До них належать шнеки та

елеватори, зокрема: зерновий та колосовий шнеки, шнек заповнення бункера

зерном, розподільний шнек, зерновий та колосовий елеватори.

Бункер вивантажується за допомогою двох поздовжніх горизонтальних,

поперечного горизонтального та похилого вивантажувальних шнеків. Привід

вивантажувальних шнеків здійснюється від шківа двигуна (правий бік ком-

байна) за допомогою клинопасової передачі, ланцюгових передач та конічних

редукторів. Вмикають і вимикають вивантажувальні шнеки з кабіни комбай-

на за допомогою спеціального механізму (ленікса) незалежно від того,

увімкнена молотарка чи ні.

Привід молотарки здійснюється від шківа двигуна (лівий бік ком-

байна) через клипонасову передачу. Механізм увімкнення і вимкнення моло-

тарки гідрофікований і виконаний за схемою спеціального механізму (ленік-

са).

Технологічні регулювання. 1. Частоту обертання молотильного барабана

(перший діапазон 280...650 об/хв, другий — 650...1500 об/хв) регулюють гід-

рофікованим клинопасовим варіатором та планетарним редуктором.

Рис. 6.60. Важелі керування

підбарабанням:

— головний регулювальний

важіль;

— важіль попере-

днього встановлення:

— вузь-

кий зазор;

— середній зазор;

— широкий зазор

Машини для збирання зернових êóльтóр

319

2. Базовий зазор між билами барабана і планками підбарабання на вході

і виході

(рис. 6.61) регулюють зміною довжини тяг підвісок за допомогою

встановлювальних гвинтів.

Експлуатаційні зазори регулюють головним регулювальним важелем

(див. рис. 6.60) та важелем

попереднього встановлення з кабіни комбайна.

3. Додаткову праворебристу планку

(див. рис. 6.59) встановлюють між

другою і третьою планками підбарабання і фіксують стопором

4. Частоту обертання вала вентилятора (600...1500 об/хв) регулюють кли-

нопасовим варіатором за допомогою електродвигуна з кабіни комбайна при

увімкненій молотарці.

5. Напрямок повітряного потоку в кожусі вентилятора змінюють за допо-

могою напрямних щитків, установлюючи їх в одне із чотирьох положень. Нор-

мальне положення: верхнього — другий отвір знизу; нижнього — третій.

6. Пропускну здатність решіт та подовжувача верхнього решета регулюють

зміною зазору (0...15 мм) між жалюзі решіт за допомогою важелів (розміщу-

ються в кінці подовжувача верхнього решета). При правильному налаго-

дженні решіт зерно має бути просіяне, пройшовши 3/4 довжини решета.

7. Положення фартуха соломотряса по висоті регулюють за допомогою ва-

желя і ланцюга, який фіксують у потрібному положенні у вушці кронштейна

(розміщується на правому боці панелі молотарки).

Основні напрями розвитку молотарок зернозбиральних комбайнів. Мо-

лотильні апарати. Комбайни з класичною схемою молотарки, як прави-

ло, мають молотильний апарат із зубовими або бильними барабанами (рис.

6.62,

), що розміщені впоперек молотарки, клавішний соломотряс та вітро-

решітний очисник. Процесу роботи такого типу молотильно-сепарувального

пристрою (МСП) сприяють приймальний

та відбійний

бітери (рис. 6.62,

Комбайни з удосконаленою класичною схемою молотарки відрізняються

від класичної наявністю двох молотильних апаратів (рис. 6.62,

) або трьох

барабанів з різним призначенням.

Удосконалена класична схема молотарки, як правило, МСП передбачає

підвищення ефективності роботи клавішних соломотрясів, а в цілому — про-

пускної здатності молотарки комбайна.

Так, фірма «Форд Нью Холланд» упродовж кількох років установлює за

молотильним барабаном два сепарувальних барабани і відбійний бітер.

Фірма «Дойтц Фар» сепарувальний барабан виконала регульованим, щоб

зменшити подрібнення соломи.

Рис. 6.61. Регулювання підбарабан-

ня:

— головний регулювальний ва-

жіль (змінює зазор на вході і виході

підбарабання);

— важіль поперед-

нього встановлення (змінює зазор

тільки на виході підбарабання);

—

вузький зазор на виході підбарабан-

ня;

— середній зазор на виході

підбарабання;

— широкий зазор

на виході підбарабання;

— зазор

між планками підбарабання і била-

ми барабана на вході підбарабання;

— зазор між планками підбара-

бання і билами барабана на виході

підбарабання