Войтюк Д.Г. (ред.) Сільськогосподарські та меліоративні машини

Подождите немного. Документ загружается.

Розділ 6

300

ками соломи і відірваних колосків на конвеєр

, а той у шнек

. Шнек направ-

ляє цей ворох до плаваючого конвеєра

, а звідти — в домолочувальний барабан

. Після цього продукти обмолоту надходять на очищення. Після обчісування

стебла зрізуються різальним апаратом

або окремими ротаційними косарками.

Крім зниження енергозатрат при обчісуванні на корені значно зменшуєть-

ся травмування зерна, спрощується конструкція, знижується матеріаломіст-

кість і збільшується продуктивність комбайна. Проте обчісувальні пристрої

такого типу допускають надмірні втрати зерна, особливо на невирівняному

стеблостої.

Обчісувальний пристрій з обчісуванням у потоці зрізаних рослин на при-

кладі рисозбирального комбайна працює так. Подільники

підводять стебла

до рівчака, утвореного двома пасами

(рис. 6.38,

). Стебла захоплюються

пасами, зрізуються різальним апаратом

і спрямовуються до затискного кон-

веєра

. Пальці обчісувального барабана

входять у стрічку стебел і обчі-

сують волоть. Обчісані стебла виводяться за межі комбайна, а обчісаний во-

рох домолочується і надходить на очисник

При обчісуванні зрізаних стебел солома менше деформується, знижуються

пошкодження зерна та енергозатрати.

Проте у разі застосування таких жаток втрати зерна значно вищі, ніж при

обмолоті, до того ж ця жатка за конструкцією складніша порівняно зі шнеко-

вими (класичними комбайновими) жатками.

Нині в УкрЦВТ спільно з НВ АТЗТ «Альфа» створені й випробувані обчі-

сувальні жатки ЖОН-4, ЖОН-6 до комбайнів відповідно типу «Нива» і «Сла-

вутич» та ЖОН-3 до причіпного комбайна «Росич». Виробнича перевірка та-

ких збиральних машин свідчить про ефективну економічність використання

технології збирання хлібів з обчісуванням суцвіть на корені.

6.2.6. Валкові жатки

Валкові жатки призначені для зрізування стебел хлібостою і укладання

зрізаної маси у валок на стерню. Їх використовують при двофазному (розді-

льному) способі збирання зернових культур.

Навісна валкова жатка

(рис. 6.39) має корпус

, на якому змонтовані подільники

, мотовило

, різальний апарат

і поперечний конвеєр

Корпус жатки приєднано до енергетичного за-

собу за допомогою механізму навіски

або при-

чіпного пристрою. У механізмі навіски перед-

бачені механізми піднімання, копіювання і зрі-

вноважування. Привід робочих органів — ме-

ханічний, а в деяких жатках застосовують гід-

ромотори. Положенням робочих органів чи їх

елементами керують гідроприводом або вручну.

Рис. 6.39. Схема навісної

валкової жатки:

— механізм навіски;

— механізм копіювання і зрівно-

важування;

— корпус жатки;

— мотовило;

— різаль-

ний апарат;

— конвеєр;

— напрямний щиток;

— ви-

кидне вікно;

— подільник

Машини для збирання зернових êóльтóр

301

Технологічний процес роботи жатки відбувається так. Подільники відо-

кремлюють певну смугу хлібостою і спрямовують її до різального апарата.

Мотовило підводить стебла до різального апарата, який зрізує їх. Зрізані сте-

бла мотовило укладає на поперечний конвеєр, який транспортує їх до викид-

ного вікна

і викидає на стерню. Стебла, зрізані напроти викидного вікна,

відразу падають у нього під дією мотовила (двопотоковий потік хлібної маси).

Напрямний щиток

відсуває стебла від ще не зрізаного хлібостою. Таким чи-

ном у просвіті викидного вікна утворюється валок.

Класифікацію валкових жаток наведено на рис. 6.40.

Робочими органами таких жаток є подільники, стеблопіднімачі, мотовило і

різальний апарат. Вони подібні до таких самих робочих органів жаток зерно-

збиральних комбайнів, проте мають свої особливості.

Подільники жаток бувають гостроклинові, тупоклинові, дугоподібні

пруткові, торпедні, шнекові, ланцюгово-пальцьові, маятникові, коливальні

клинові, дискові, двоножові та ін. Така велика різноманітність подільників

зумовлена різним станом хлібостою.

Стеблопіднімачі за конструкцією поділяють на жорсткі і шарнірні.

Шарнірні стеблопіднімачі допускають менші втрати, оскільки можуть неза-

лежно від жатки копіювати рельєф поля.

Мотовило у валкових жатках використовують радіальне (без ексцент-

рикового механізму) та універсальне (з одним або двома ексцентриковими

механізмами).

Радіальне мотовило задовільно виконує технологічний процес тільки при

скошуванні прямостоячих і частково полеглих стебел. Однак порівняно з уні-

версальним мотовилом воно має меншу масу і значно простіше у виготовлен-

ні та експлуатації.

Універсальне мотовило застосовують переважно у валкових жатках, оскі-

льки воно задовільно виконує технологічний процес як на прямостоячому,

так і полеглому стеблостої. Для цього мотовила характерне різке збільшення

зусилля, яке потрібне для повороту граблин, при порушенні співвісності гра-

блин, та намотування стебел на труби граблин.

Рис. 6.40. Класифікація валкових жаток

Розділ 6

302

З метою зниження навантаження на граблини встановлюють ексцентри-

ковий механізм з обох боків і підвищують жорсткість мотовила за рахунок за-

стосування центральної труби великого діаметра, усунувши шпренгелі.

Різальні апарати більшості валкових жаток сегментно-пальцьові.

Застосовують також безпальцьові різальні апарати: з двома рухомими ножа-

ми або з верхнім рухомим, а нижнім нерухомим. Привід ножа в таких апара-

тах здійснюється кривошипно-шатунним або кривошипно-коромисловим ме-

ханізмом. На деяких жатках установлюють планетарний механізм, механізм

коливальної шайби та гідродвигун із зворотно-поступальним рухом вихідної

ланки. Більшість різальних апаратів має відстань між серединами пальців і

сегментів та хід ножа 76,2 мм, проте у деяких з таких апаратів хід ножа збі-

льшений. Пальці встановлюють як спарені, так і одинарні або їх комбінацію.

Для зрізування гнучких рослин застосовують сегментно-пальцьові різаль-

ні апарати, в яких палець має перо. При зрізуванні стебло спирається одно-

часно на перо пальця і протирізальну пластину. Додаткова опора (перо) змен-

шує вплив неточностей при монтажі різального апарата і підвищує надій-

ність зрізу.

Різальний апарат, призначений для зрізування рослин з високим опором

зрізу, має тільки одну точку опори — протирізальну пластину.

У сегментно-пальцьових апаратах різальною частиною є сегменти, при-

клепані до спинки, які здійснюють зворотно-поступальний рух.

Для збирання полеглих і вологих хлібів застосовують сегментно-

пальцьовий різальний апарат з так званим «тандем-зрізом». У такого апарата

(рис. 6.41) на пальцьовому брусі розміщенні спарені ковані або штампозварні

пальці, які мають верхню і нижню протирізальні кромки. Сегменти ножа

встановлені таким чином, що насічка різальної частини сегментів позмінно

опиняється то зверху, то знизу. Завдяки такому розміщенню сегментів при

зрізуванні стебел один сегмент контактує з верхньою кромкою пальця, а су-

міжний — з нижньою. При кожному ході ножа зусилля на перерізання стебел

зрівноважується, що забезпечуєплавний хід ножа і якісний зріз. Завдяки особ-

ливій конфігурації спарених пальців забезпечується надійна робота кожного

сегмента ножа. Крім того, через замкнуту форму верхньої частини пальця

Рис. 6.41. Різальний апарат з «тандем-зрізом»:

— палець;

— сегмент з насічкою зверху;

— сегмент з насічкою знизу;

— спинка ножа;

— пластини тертя;

— регулювальні прокладки;

— планка

Машини для збирання зернових êóльтóр

303

(пера) усувається їх розхитування на пальцьовому брусі, відпадає потреба у

застосуванні притискних лапок.

При скошуванні густого, переплутаного і вологого стеблостою сегментно-

пальцьові різальні апарати часто забиваються землею і неперерізаними сте-

блами. Це призводить до зниження їх продуктивності. Тому для збирання

такого стеблостою застосовують валкові жатки з двоножовими різальними

апаратами: з двома (рис. 6.42) і одним рухомими ножами (рис. 6.43). Такі

апарати найбільше застосовуються у валкових жатках для скошування рису і

бобових культур.

На платформі жатки конвеєр, як правило, змонтований так, що викидне

вікно розміщене зліва. У деяких конструкціях воно розміщене справа або по-

середині. Якщо вікно влаштоване посередині, то на платформі встановлені

два конвеєри (трипотокова жатка). У широкозахватних реверсивних жатках

викидне вікно можна розміщувати зліва, справа і посередині платформи, за-

вдяки переміщенню конвеєрів та зміні їх напрямку руху. Це дає змогу зріза-

ну масу укладати в одинарний валок з одного проходу або спарений після

двох проходів, коли врожайність незначна. У жатках для скошування та

укладання хлібостою в однаковий за шириною валок незначної товщини кон-

веєр розміщують під кутом 15° до різального апарата. Завдяки цьому кожна

наступна порція зрізаних стебел вкладається на конвеєр зі зміщенням відно-

сно попередньої, тому колоски не закриваються стеблами і в такому положен-

ні викидаються на стерню. Валки з незначною товщиною підсихають швидше

від звичайних, що значно зменшує втрати врожаю від проростання зерна.

Робочим елементом конвеєра є полотно

або пас, до якого прикріплено планки.

Планки виготовлено із твердих порід дере-

вини або фанери. Полотно або пас — це

прогумована тканина, товщина якої для

полотна становить 1,3...1,5 мм, для паса —

3,75...6,0 мм. Полотно чи пас охоплюють

ведучий і ведений вали.

Рис. 6.42. Різальний апарат з двома

рухомими ножами:

— верхній ніж;

— притискна лапка;

— регу-

лювальні прокладки;

— пластина тертя;

— па-

льцьовий брус жатки;

— нижній ніж;

— болт

Рис. 6.43. Двоножовий різальний апарат

з одним рухомим ножем:

— притискна лапка;

— пластина тер-

тя;

— спинка ножа;

— сегмент рухо-

мого ножа;

— регулювальні прокладки;

— болт;

— передній брус жатки;

—

сегмент не

хомого ножа

Розділ 6

304

У полотенно-планчастому конвеєрі ширина полотна відповідає ширині

платформи жатки. Планки прикріплені до полотна заклепками і додатково

скобами. Під час роботи у важких умовах до полотна кріплять ще паси.

У пасово-планчастих конвеєрах планки прикріплюють заклепками до па-

сів. Ширина паса 125 мм. Кількість їх на жатці залежить від ширини плат-

форми та умов роботи. Паси (стрічки) охоплюють один ведучий вал і один або

кілька ведених валів (роликів). Для забезпечення прямолінійності руху стрі-

чок відносно ведучого і веденого валів на них є реборди, а в настилі платфор-

ми зроблені поздовжні заглиблення по ширині стрічки.

Намотуванню стебел на вали запобігають ножі-чистики, які встановлюють

із зазором 1,5...2,0 мм відносно валів.

Технологічні регулювання виконавчих органів валкових жаток аналогічні

таким самим органам комбайнових жаток (хедерів), але є деякі особливості,

зокрема:

1. Висоту зрізу регулюють зміною положення копіювальних коліс, башма-

ків, кута нахилу коліс.

2. Зусилля платформи на башмаки чи колеса — натягом блоків пружин

механізму зрівноважування.

3. Положення мотовила по висоті — за допомогою гідроциліндрів.

4. Переміщення мотовила по горизонталі — гідроциліндрами або вручну.

5. Частоту обертання мотовила — клинопасовим варіатором з гідро- чи

електрокеруванням, змінними зірочками, регульованим гідромотором.

6. Кут нахилу пальців граблин мотовила — автоматично або вручну, змі-

нюючи положення меншої сторони паралелограма (повідця).

7. Зазори в різальній парі — прокладками, пластинами тертя, підгинан-

ням притискних лапок і пальців.

8. Збіг середин пальців і сегментів — зміною довжини шатуна.

9. Натяг полотенно-планчастого конвеєра — переміщенням веденого вала

відносно ведучого, а пасово-планчастого — індивідуально за допомогою спе-

ціального пристрою.

Жатка валкова навісна ЖВН-6Б

призначена для скошування і укла-

дання стебел зернових культур у валки. Може використовуватись як про-

косник. Агрегатують жатку з комбайнами СК-5М «Нива» та «Енисей-1200».

Її навішують на похилу камеру жатної частини комбайна, не демонтуючи

основні вузли.

Технічні характеристики

Ширина захвату, м ............................................................................................................... 6

Висота зрізу, мм .......................................................................................................... 70...220

Частота обертання мотовила, об/хв ............................................................................ 24...64

Зусилля башмаків на ґрунт, Н ................................................................................ 250...300

Робоча швидкість, км/год ............................................................................................... До 12

Маса, кг:

з ексцентриковим мотовилом ................................................................................... 1002

з радіальним ................................................................................................................. 995

Компонувальну і кінематичну схеми жатки показано на рис. 6.44.

Гостроклиновий подільник (носок) встановлено на боковині

Мотовило

— універсальне, з одним ексцентриковим механізмом, п’яти-

лопатеве, безшпренгельне, з протинамотувальним пристроєм, приводиться в

рух гідрофікованим клинопасовим варіатором

і ланцюговою передачею. На

Машини для збирання зернових êóльтóр

305

валу мотовила розміщена запобіжна муфта (крутний момент спрацювання

100 Н

•м). Мотовило переміщують по вертикалі за допомогою гідроциліндрів,

по горизонталі — вручну.

Під час роботи жатки на прямостоячому хлібостої можна використовувати

звичайне планчасте (радіальне) мотовило.

Різальний апарат

— сегметно-пальцьовий з кривошипно-шатунним при-

водом ножа. На пальцьовому брусі можуть бути встановлені литі спарені па-

льці з насіченими вкладишами або одинарні, але через певні проміжки вста-

новлюють сім спарених пальців. Можна також установлювати різальний

апарат «тандем-зріз» (див. рис. 6.41).

Конвеєр

— ступінчастий пасово-планчастий (

= 2,63 м/с), створює ступі-

нчасте викидне вікно. При цьому колос стебла, що переміщується, зависає в

зоні викидного вікна, а нижня частина стебла продовжує зміщуватися більш

довгими пасами конвеєра. В результаті цього колос першим торкається «по-

душки» із раніше укладених стебел і опиняється у верхній частині валка.

При цьому стебла і колос рівномірніше розміщуються по ширині валка порів-

няно із жатками з прямокутним викидним вікном.

Робочі органи жатки приводяться в рух від верхнього вала

плаваючого

конвеєра похилої камери (459 об/хв) за допомогою ланцюгової передачі.

Платформа

(рис. 6.45) жатки приєднана до корпусу

похилої камери

комбайна за допомогою центрального сферичного шарніра

, правою та лівою

Рис. 6.44. Схема валкової жатки ЖВН-6Б:

— мотовило;

— боковина;

— різальний апарат;

— клинопасовий варіатор мотовила;

—

верхній вал плаваючого конвеєра похилої камери комбайна;

— похила камера;

— платфор-

ма жатки;

— пасово-планчастий конвеєр

Розділ 6

306

підвісками

. Центральний сферичний

шарнір і підвіски дають можливість

платформі жатки відхилятись у поздов-

жньому і поперечному напрямках від-

носно руху комбайна. Упори

, прива-

рені збоку на боковинах похилої камери,

та

— на платформі жатки, обмежу-

ють відхилення жатки вгору, а крон-

штейн

— вниз. Щоки

які упирають-

ся в ролики

корпусу похилої камери,

обмежують відхилення жатки в горизо-

нтальній площині.

Знизу платформа жатки спирається

на два однакових башмаки

. Постійний

тиск на них забезпечується механізмом

зрівноважування. Цей механізм склада-

ється з підвісок

важелів та блоків

пружин

Для роботи жатки з копіюванням, її

опускають доти, доки жатка не торк-

неться поверхні поля, а між упорами

з’явиться зазор 60...70 мм. У цьому

разі кронштейн

опуститься нижче від важелів

і між ними утвориться за-

зор

, який дорівнює 35 мм. Таким чином забезпечується увімкнення механі-

зму зрівноважування в роботу.

Якщо важелі

з’єднати болтом з кронштейнами

, що роблять під час пе-

реїздів агрегату на значні відстані, то блоки пружин механізму зрівноважу-

вання вимкнуться.

Жатка валкова ЖВН-6Б-01

є модифікацією жатки ЖВН-6Б. Її агрегатують

з енергетичним засобом КСП-5Г. Ця жатка відрізняється від ЖВН-6Б систе-

мою навіски і приводом робочих органів.

Жатка валкова причіпна ЖВП-4,9

трипотокова, зрізує хлібостій і спрямо-

вує його двома конвеєрами, що рухаються назустріч один одному, та мотовилом

у викидне вікно прямокутної форми, розміщене між конвеєрами. Її агрегату-

ють з колісними тракторами класу 1,4 і 2 (ЮМЗ-6, МТЗ-80 тощо).

Технічні характеристики

Ширина захвату, м ............................................................................................................. 4,9

Висота зрізу, мм .......................................................................................................... 80...350

Частота обертання мотовила, об/хв ............................................................................ 37...61

Робоча швидкість, км/год...................................................................................................... 10

Потужність на привід робочих органів, кВт ...................................................................... 7

Маса, кг ............................................................................................................................. 1400

Загальна будова. Подільники, мотовило, різальний апарат і конвеєри,

розміщені на платформі, яка спирається на ходову частину.

Платформа шарнірно з’єднана зі сницею і може змінювати своє положення

за допомогою піднімально-розвантажувального пристрою в поздовжньому

напрямку для встановлення висоти зрізу і переведення жатки в транспортне

положення. На платформі розміщені також передачі приводу робочих орга-

нів.

Рис. 6.45. Схема піднімального

і зрівноважувального механізму валкової

жатки, навішеної

на зернозбиральний комбайн:

— гідроциліндр;

— корпус похилої ка-

мери;

— кронштейн;

— ролик;

— що-

ка;

— центральний сферичний шарнір;

— башмак;

— платформа жатки;

—

підвіска;

— важіль;

— упори;

— блок пружин;

— корпус молотарки;

— зазор між важелем і кронштейном

Машини для збирання зернових êóльтóр

307

Сниця є зв’язувальною ланкою між трактором і платформою. На сниці

встановлено вал приводу робочих органів, який з’єднують карданним валом з

ВВП трактора, та елементи гідроприводу.

Ходова частина — це два пневматичних колеса, змонтованих на окремих

кронштейнах. Кронштейн лівого колеса має форму вилки і може обертатися

навколо своєї осі на 360°. Від повороту в робочому положенні він фіксується

штифтом спеціального механізму через паз у секторі. Під час транспортуван-

ня жатки сектор має бути розфіксований. Кронштейн правого колеса має фор-

му балки з двома осями. На одній із осей встановлено колесо, а іншою балка

встановлена у втулку платформи. Балка фіксується в робочому і транспорт-

ному положеннях спеціальним механізмом, який регулює зміну кута напрям-

ку руху колеса.

Гостроклинові зі стебловідводами подільники встановлені на боковинах

платформи жатки (за нормальних умов збирання). Мотовило діаметром

1020 мм — універсальне, п’ятилопатеве, протинамотувальне, двоексцентри-

кове, має частоту обертання 37...61 об/хв.

Різальний апарат — сегментно-пальцьового типу із кривошипно-

шатунним приводом через коромисло, нормального різання (крок пальців,

крок сегментів і хід ножа становить 76,2 мм) із штампованими спареними

пальцями з перами (див. рис. 6.40) або різальний апарат з «тандем-зрізом»

(див. рис. 6.41). Частота обертання кривошипа 540 об/хв.

Лівий і правий пасово-планчасті конвеєри мають швидкість 2,4 м/с.

Технологічний процес роботи. Правий подільник відокремлює від загаль-

ного хлібостою смугу, яка дорівнює ширині захвату жатки, і спрямовує її до

різального апарата. Планки (граблини) мотовила, обертаючись, відокремлю-

ють від цієї смуги певні порції стебел по ширині захвату, підводять їх до різа-

льного апарата, підтримують під час зрізу і укладають зрізану масу різаль-

ним апаратом на лівий і правий конвеєри, а також на стерню напроти вики-

дного вікна. Конвеєри, рухаючись назустріч один одному, транспортують зрі-

зану масу до викидного вікна і укладають її на стерню.

6.2.7. Підбирачі

Підбирачі

призначені для підбирання валків зрізаної хлібної маси і спря-

мування її до шнека жатки комбайна або спеціальної платформи. Вони бува-

ють барабанні і полотенно-конвеєрні. Їх установлюють на комбайнових жат-

ках (хедерах) або спеціальних платформах.

Барабанний підбирач 54-102А

(рис. 6.46) призначений для підбирання

валків хлібної маси і спрямування їх до шнека жатки. Його встановлюють на

жатках комбайнів «Нива» і «Енисей». Він складається з каркаса, грабельного

механізму і приводу.

Основою грабельного механізму є центральний вал

. На ньому жорстко

прикріплені опорні диски

, на кінцях яких є підшипники

, де віль-

но встановлені чотири трубчасті вали

. До цих валів болтами прикріплені

парні пружні пальці

. На лівих кінцях граблин нерухомо прикріплені кри-

вошипи

з роликами

, встановленими у фігурну бігову доріжку

, маточина

якої нерухомо з’єднана з опорним брусом

Центральний вал

спирається на підшипники, встановлені в маточині

бігової доріжки

, і підшипник

, корпус якого нерухомо з’єднано з правим

опорним брусом.

Розділ 6

308

Під час обертання центрального

вала разом з ним обертаються вали

граблин з кривошипами і роли-

ками

, та корпус

, а бігова доріжка

залишається нерухомою. При цьо-

му ролики

перекочуються по доріж-

ці і дещо прокручують вали граблин

у підшипниках

. Завдяки спеціаль-

ному контуру доріжки пружні паль-

ці граблин виступають над секція-

ми-скатами або ховаються в них.

Комбайн спрямовують по полю так, щоб валок розміщувався між бічними

щитками підбирача. Вали граблин

(рис. 6.46,

) обертаються разом із валом

й одночасно навколо своїх осей і своїми пальцями

піднімають валок, пе-

рекидають його поверх секцій-скатів, спрямовують до шнека та ховаються під

секції скату у верхній частині.

Крутний момент до привідного вала підбирача передається перехресною

клинопасовою передачею від варіатора мотовила.

Залежно від умов роботи підбирача регулюють висоту підбирання (зміною

положення башмаків жатки) і частоту обертання вала підбирача (варіатором

мотовила).

Якщо густота стерні середня і висота її

150...180 мм, то копіювальні башмаки

встановлюють на висоту зрізу 130 мм, а

якщо низька та рідка, — 100 мм.

Частоту обертання вала підбирача

встановлюють у межах 72...190 об/хв за-

лежно від швидкості комбайна. Швид-

кість переміщення стебел має дорівнюва-

ти швидкості комбайна або бути дещо бі-

льшою. Якщо колова швидкість граблин

більша від швидкості комбайна, то пальці

розривають валок, а якщо менша, — під-

бирач нагромаджує стебла перед собою.

Полотенно-конвеєрний підбирач ППТ-

3А

(рис. 6.47)

призначений для тієї самої

мети, що і барабанний, але він працює з

Рис. 6.47. Схема роботи підбирача ППТ-

3А:

— копіювальне колесо;

— ведений

вал;

— пружний палець;

— конвеєр;

— ведучий вал;

— шнек жатки;

—

жатка;

— стеблознімач

Рис. 6.46. Барабанний підбирач 54-102А:

— схема роботи;

— схема грабельного

механізму;

— опорний брус;

— шків

привідного вала;

— привідний вал;

—

муфта;

— корпус;

— ролик;

— криво-

шип;

— бігова доріжка;

— лівий опор-

ний диск;

— підшипник вала граблини;

— центральний опорний диск;

—

центральний вал;

— трубчастий вал гра-

блини;

— пружний палець;

— правий

опорний диск;

— підшипник централь-

ного вала

Машини для збирання зернових êóльтóр

309

меншими втратами зерна при підбиранні зернобобових культур, насінників

трав і цукрових буряків тощо.

Складовими частинами підбирача є рама, шість конвеєрів

, стеблознімач

, механізм навіски, привідний і зрівноважувальний механізми. Зрівноважу-

вальний механізм знижує тиск коліс на поверхню поля.

Підбирач шарнірно приєднаний до жатки і під час роботи спирається на

колеса

Конвеєри виготовлені із прогумованого полотна. До полотна прикріплено

подвійні пружні пальці

. Під час руху конвеєра його пальці піднімають ва-

лок, який переміщують до шнека

жатки

. При переході хлібної маси до

шнека пальці очищаються від стебел знімачем

Залежно від умов роботи в підбирачі регулюють висоту підбирання (пере-

міщенням коліс), тиск коліс на поверхню поля (механізмом зрівноважуван-

ня), частоту обертання ведучого вала конвеєра в межах 72...375 об/хв (зміною

зірочок та варіатором мотовила).

Платформи-підбирачі комбайнів «Нива» і «Енисей» комплектують підби-

рачами барабанно-грабельного та полотенно-конвеєрного типів.

Платформа-підбирач

(рис. 6.48) шириною захвату 3,4 м і масою 1040 кг

входить до комплекту обладнання комбайна КЗС-9-1. Платформа утворена

корпусом

і корпусом проставки

, жорстко з’єднаних між собою.

Платформа проставкою жорстко

приєднана до корпусу

похилої

камери жатної частини комбайна

за допомогою швидкознімного

з’єднання (як і жатка з простав-

кою комбайна). Корпус похилої

камери шарнірно приєднано до

корпусу

молотарки і плунжерів

гідроциліндра

. Плунжери свої-

ми гільзами спираються на балку

ведучого моста. Спереду корпусу

шарнірно приєднаний каркас

підбирача. Підбирач підпру-

жинений і спирається на копію-

вальні колеса

, які незалежно

один від одного кронштейнами

прикріплені до каркаса.

При подачі оливи в гідроци-

ліндри

піднімається корпус

похилої камери, а разом з ним

платформа і каркас

підбирача

з копіювальними колесами.

Під час роботи платформу опу-

скають до спирання копіюваль-

них коліс на поверхню поля. При

цьому передня частина каркаса

підбирача переміщується у по-

здовжньо-поперечному напрямку

під дією нерівностей поверхні по-

Рис. 6.48. Платформа-підбирач комбайна «Славу-

тич»:

— схема механізмів навіски, піднімання і зрівно-

важування;

— схема роботи;

— нормалізатор;

— пружина розвантажувального пристрою (зрів-

новажувального механізму);

— корпус;

— кор-

пус похилої камери жатної частини комбайна;

—

корпус молотарки;

— гідроциліндр;

— плаваю-

чий конвеєр;

— корпус проставки;

— бітер про-

ставки;

— шнек;

— стеблознімач;

— кар-

кас підбирача;

— копіювальне колесо;

—

кронштейн