Войтюк Д.Г. (ред.) Сільськогосподарські та меліоративні машини

Подождите немного. Документ загружается.

Розділ 6

340

роприводом ведучих коліс і подачі палива — механічне, важелем. Керування

гальмами — гідравлічне, педалями, роздільне на кожне колесо. Керування

стоянковим гальмом — механічне із застосуванням ТДК. Контрольне керу-

вання (вимірювальний прилад) — комбінований, має вимірювання та інди-

кацію параметрів 14-ти каналів аварійної сигналізації.

Робоче місце комбайна КЗСР-9

також має кабіну і робочу площадку, які

оснащені такими системами і органами, як і в комбайні КЗСР-9-1, але розмі-

щення їх дещо інше.

Рис. 6.70. Кабіна і органи керування комбайна КЗС-9-1:

— рама під площадку;

— педаль стоянкового гальма;

— педаль блокування увімкнен-

ня — вимкнення діапазонів швидкостей;

— дзеркало;

— рульове керування;

— склоочис-

ник;

— передні робочі фари;

— дах;

— кондиціонер;

— антена;

— піддашшя;

—

проблисковий ліхтар;

— пульт індикації КВП САКК;

— динамік;

— механізм керу-

вання гідронасосом ГСТ;

— пульт;

— шафа;

— механізм перемикання діапазонів

швидкостей;

— вікно;

— попільниця;

— магнітола;

— термос;

— сидіння ком-

байнера;

— блок керування КВП;

— панель електроз’єднувачів;

— додаткове сидіння;

— педалі аварійних гальм;

— двері

Машини для збирання зернових êóльтóр

341

Робоче місце комбайна «ЛАН»

оснащене переважно такими самими систе-

мами і органами керування, як і комбайни КЗС-9-1 і КЗСР-9. Проте є особли-

вості щодо застосування приладів і окремих органів керування.

Так, важіль керування ГСТ має ручку, яка виконує п’ять функцій: жатну

частину опустити, мотовило підняти, мотовило опустити, правий край жатки

підняти, лівий край жатки опустити. Крім цього, якщо важіль нахиляти впе-

ред від нейтрального положення, то комбайн рухатиметься вперед, а якщо

назад, — відбуватиметься рух комбайна назад.

Запитання і завдання для самоперевірки

1. Які характеристики зернових культур впливають на якісні показ-

ники збирання врожаю? 2. Способи збирання зернових культур. 3. З яких

машин складається комплекс зернозбиральної техніки? 4. Основні агре-

гати зернозбирального комбайна. 5. Робочі органі жатної частини ком-

байна класичної схеми в порядку виконання технологічного процесу.

6. Робочі органи молотарки комбайна класичної схеми в порядку вико-

нання технологічного процесу. 7. Пристрої для збирання незернової частини врожаю, їх

призначення. 8. За якими ознаками класифікують зернозбиральні комбайни? 9. Переваги

і недоліки комбайнів роторного типу. 10. Основні напрями розвитку жатних частин зерно-

збиральних комбайнів. 11. Які регульовані параметри передбачені у жатних частинах

комбайнів? 12. Основні напрями розвитку молотильних апаратів комбайнів. 13. Які регу-

льовані параметри передбачені у молотильних апаратах? 14. Основні напрями розвитку

очисників комбайнів. 15. Які регульовані параметри передбачені в очисниках комбайнів?

16. Які регульовані параметри передбачені в платформах-підбирачах комбайнів типу

«Славутич»? 17. Пристрої для збирання неколосових культур та їх призначення. 18. Які

типи двигунів встановлено на комбайнах типу «Дон», «Славутич», «Лан», «Енисей»?

19. Типи механічних передач, які застосовують для приводу виконавчих органів сучасних

комбайнів. 20. Типи гідроприводів, які застосовують на сучасних збиральних машинах.

21. Складові елементи електрообладнання сучасного зернозбирального комбайна.

22. Функції системи автоматичного керування і контролю сучасного зернозбирального

комбайна. 23. Причина і спосіб усунення надмірної кількості подрібненого зерна у бункері.

24. Причина і спосіб усунення надмірної кількості легких домішок у бункері. 25. Причина і

спосіб усунення надмірної кількості зерна і невимолочених колосків у полові. 26. Причина

і спосіб усунення надмірної кількості вимолоченого зерна у соломі.

Розділ 7

342

7.1. Способи збирання і агротехнічні

вимоги до машин

Способи збирання. Кукурудзу на зерно збира-

ють у стадії повної стиглості в качанах або з од-

ночасним їх обмолотом.

Збирання кукурудзи в качанах

здійснюється

кукурудзозбиральними комбайнами і складаєть-

ся з таких технологічних операцій: зрізування

стебел; відривання качанів від стебел; очищення

качанів від обгорток (або без очищення); подріб-

нення та транспортування листостеблової маси.

Якщо кукурудзу збирають без очищення качанів

від обгорток, то очищення і обмолот виконують

на стаціонарних апаратах.

Збирання кукурудзи з обмолотом качанів

ви-

конують кукурудзозбиральними і переоблад-

наними зернозбиральними комбайнами із спеці-

альними жатками-приставками. Технологічні

операції подібні до зазначених раніше. Неочи-

щені качани обмолочують і зерно завантажують

у бункер.

Кукурудзу збирають у стадії молочно-воскової

або воскової стиглості з відокремленням качанів

без їх очищення від обгорток, з наступним розді-

льним силосуванням качанів і подрібненої маси.

Агротехнічні вимоги до машин. Кукурудзо-

збиральні машини мають забезпечувати: зріз сте-

бел до 4 м заввишки; висоту зрізу — 100...150 мм;

повноту збору качанів не менше ніж 98,5 %, з них

95 % очищених від обгорток; пошкодження зерен

у качанах — не більше ніж 2,5 % від загальної

маси; вибивання зерен з качанів — не більше

Розділ 7

МАШИНИ ДЛЯ ЗБИРАННЯ

КУКУРУДЗИ НА ЗЕРНО

ТА ПІСЛЯЗБИРАЛЬНОЇ

ОБРОБКИ КАЧАНІВ

y Способи збирання

і агротехнічні вимоги

до машин

y Класифікація машин

для збирання кукурудзи

y Кукурудзозбиральні

комбайни

y Пристрої для збирання

кукурудзи на зерно

до зернозбиральних

комбайнів

y Качаноочисники

y Молотарки качанів

кукурудзи

y Механізовані пункти

для переробки качанів

кукурудзи

Машини для збирання êóêóрóдзи на зерно та післязбиральної обробêи êачанів

343

ніж 3 % у разі роботи з очисниками і не більше ніж 1 % без очисників; пола-

маних качанів — не більш як 2 %. При збиранні кукурудзи з обмолотом ка-

чанів слід забезпечувати збирання при вологості зерна до 25...32 % і при цьо-

му допускати: втрати вільного зерна за комбайном — 1 %, наявність зерна в

силосній масі — 0,8 %, недомолот — 1,2 %, подрібнення зерна — 2,5 %, засмі-

ченість зерна — 4 %.

7.2. Класифікація машин для збирання кукурудзи

Для збирання кукурудзи на зерно використовують: кукурудзозбиральні

комбайни; зернозбиральні комбайни, обладнані пристроями для збирання

кукурудзи на зерно; очисники качанів кукурудзи від обгорток; молотарки ка-

чанів кукурудзи та навантажувачі.

В Україні випускають кукурудзозбиральні комбайни руслового типу дво-,

трирядні причіпні та шестирядні самохідні, а також пристрої до зернозби-

ральних комбайнів також руслового типу чотири- та шестирядні.

За технологічним обладнанням кукурудзозбиральні комбайни поділяють

на такі, що збирають качани кукурудзи без очищення від обгорток, з очищен-

ням, а також з обмолотом качанів.

Доочищують качани кукурудзи від обгорток пересувними причіпними або

напівначіпними очисниками з роторними або конвеєрними підбирачами

качанів. Застосовують також стаціонарні очисники і молотарки качанів куку-

рудзи.

7.3. Кукурудзозбиральні комбайни

Вітчизняна промисловість випускає такі кукурудзозбиральні комбайни:

причіпні — трирядний ККП-3 «Херсонець-9», дворядний ККП-2С, а також

самохідний КСКУ-6АС «Херсонець-200». Призначення і технологічний процес

роботи комбайнів подібні, тільки комбайн ККП-2С розкидає подрібнену лис-

тостеблову масу по полю під наступне приорювання. Технічну характеристи-

ку кукурудзозбиральних комбайнів подано в табл. 7.1.

Таблиця 7.1.

Технічна характеристика кукурудзозбиральних комбайнів

Показник ККП-3 ККП-2С КСКУ-6АС

Робоча ширина захвату, м 2,1 1,4 4,2

Кількість рядків, шт. 3 2 6

Робоча швидкість, км/год До 9 До 8 3...9

Продуктивність, га (т) за годину чистого часу 0,97

(до 12)

0,7 1,3...3,0

12...24

Загальна маса, кг 5340 3150 12 960

Комбайн кукурудзозбиральний причіпний трирядний ККП-3 «Херсонець-

9».

Комбайн руслового типу, призначений для збирання біологічного врожаю

кукурудзи врожайністю до 20 т/га, щільністю стеблостою 20...65 тис. штук на

гектар, при співвідношенні маси качанів і стебел 1 : 1,5, з міжряддям 70 см,

на схилах не більше ніж 8°, у фазі повної стиглості (вологості зерна не більше

ніж 30 % і вологості листостеблової маси до 60 %), при висоті розміщення ни-

жнього качана від поверхні ґрунту не менше ніж 50 см, з очищенням качанів

від обгорток чи без очищення з одночасним подрібненням листостеблової ма-

си і обгорток.

Розділ 7

344

Загальна будова і процес роботи. Комбайн складається з жатної і качаноо-

чисної частин, ходової частини, механізму піднімання, буксирного пристрою,

механізму приводу робочих органів, гідравлічної системи та системи сигналі-

зації.

Жатна частина (рис. 7.1) складається з різального

та качановідок-

ремлювального апаратів, шнеків стебел

і качанів

, подрібнювача

приймальним бітером

і трубою

, конвеєра неочищених качанів

, у верх-

ній головці якого встановлений стебловловлювач

, який має два вальці із

спеціальними ребрами. Качановідокремлювальний апарат має два протягуваль-

ні вальці

, дві відривні пластини

і два контури подавальних ланцюгів

Качаноочисна частина складається з очисника качанів

притиск-

ного пристрою

, лопатевого бітера

, вентилятора

, конвеєра обгорток

шнека обгорток

, скатної дошки і вивантажувального конвеєра

Механізм піднімання призначений для переведення комбайна із

транспортного положення в робоче і навпаки, а також регулювання висоти

зрізу стебел. Складається з тяги, гідроциліндра, механізму фіксації, двопле-

чого важеля балки моста.

Механізмом фіксації регулюється висота зрізу і фіксується транспортне

положення робочих органів. Виконуючи будь-які роботи з піднятими робочи-

ми органами, його потрібно обов’язково зафіксувати.

Буксирний пристрій призначений для підтягування і автоматичної

фіксації з комбайном візка для збирання качанів. Основні складові — гідро-

мотор, лебідка, уловлювач, причіп, гідроциліндр і гальма. Забороняється під-

тягувати візок на схилах і перебувати між візком і комбайном, слід остеріга-

тися накочування, а у разі його виникнення — гальмувати візок гальмом.

Гідравлічна система комбайна здійснює піднімання і опускання ро-

бочих органів під тиском 13,5...20,0 МПа в робоче і транспортне положення, по-

ворот дефлектора труби подрібнювача і привід буксирного пристрою під тиском

8 МПа, а також керування механізмом розфіксації візка під тиском 6,3 МПа. Гід-

росистема комбайна

живиться від гідро-

системи трактора.

Си с т е м а си-

гналізації за-

безпечує дублюючу

світлову і звукову

сигналізацію конт-

ролю технологічно-

го процесу роботи

комбайна. Датчики

сигналізації вста-

новлені на запобіж-

ній муфті приводу

шнека качанів (кон-

троль роботи шне-

ків качанів і сте-

бел), на запобіжній

муфті очисного апа-

рата і муфті про-

міжного вала.

Рис. 7.1. Функціональна схема кукурудзозбирального комбайна

ККП-3 «Херсонец-9»:

— причіп комбайна;

— мис;

— протягувальні вальці;

— від-

ривна пластина;

— подавальний ланцюг;

— шнек качанів;

—

конвеєр неочищених качанів;

— труба подрібнювача;

— стебло-

вловлювач;

— очисник качанів;

— вивантажувальний конвеєр

очищених качанів;

— тракторний причіп;

— шнек обгорток;

— подрібнювач;

— приймальний бітер;

— шнек листостеб-

лової маси;

— різальний апарат;

— вальці очисника качанів;

— лопатевий бітер;

— вентилятор;

— притискний пристрій;

— конвеєр обгорток

Машини для збирання êóêóрóдзи на зерно та післязбиральної обробêи êачанів

345

Робочі органи приводяться в дію від ВВП трактора тягового класу 3 через

карданну передачу.

Технологічний процес роботи. При збиранні кукурудзи з очищенням кача-

нів і подрібненням листостеблової маси комбайн ККП-3 працює так. Під час

руху комбайна вздовж рядків стебла кукурудзи спрямовуються мисами

русла жатки, захоплюються ланцюгами

і вводяться в качановідривний апа-

рат, де вальцями

протягуються через щілину між відривними пластинами

, відстань між якими менша, ніж діаметр качана, і качани відриваються.

В основі роботи качановідривного апарата використані агробіологічні

ознаки відмінності розмірів діаметра качана і стебла в місці його розміщення,

а також те, що сила відривання качана від стебла менша, ніж сила розри-

вання стебла кукурудзи.

Стебла зрізуються різальним апаратом

, частково подрібнюються і спря-

мовуються на шнек листостеблової маси

. Качани подаються ланцюгами з

лапками у шнек качанів

, з якого конвеєром

— до очисника

, звідки вен-

тилятором

видуваються легкі домішки (листя, обгортки, верхівки стебел), а

потім притискним пристроєм

притискуються до вальців

, які попарно

обертаються назустріч один одному, захоплюють обгортки і відривають їх від

качанів. Очищені качани скочуються у приймальну камеру конвеєра

який завантажує їх у причіп

, приєднаний до комбайна за допомогою бук-

сирного пристрою. Обгортки шнеком

спрямовуються у шнек листостеблової

маси

, потім разом із зрізаними і частково подрібненими стеблами, шнеком

подаються до приймального бітера

, яким ущільнюються і направляють-

ся в подрібнювач

, звідки подрібнена маса потрапляє у транспортний засіб,

що рухається поряд.

При збиранні кукурудзи в молочно-восковій стиглості в очиснику качанів

знімають притискні барабани і замість них над очисними вальцями встанов-

люють скатну дошку, тоді качани скочуються у приймальну камеру конвеєра

і вивантажуються у візок неочищеними.

Будова основних робочих органів комбайна. Основними робочими органа-

ми комбайна є качановідокремлювальний, різальний, подрібнювальний та

очисний апарати і притискний пристрій.

Качановідокремлювальний апарат (рис. 7.2) cкладається з двох

стеблопротягувальних вальців

, розміщених під кутом 33° до горизонту; двох

відривних пластин

, установлених над вальцями; двох контурів подаваль-

них ланцюгів

; рами

і роздавальної коробки

. Вздовж кожного вальця

закріплений чистик

Протягувальні вальці мають напрямні конуси з гвинтовими ребрами на

поверхні, робочу частину діаметром 95 мм з поздовжніми рифами і

з’єднувальну чашку з пазами. Передня частина вальця спирається на спарені

підшипники, вмонтовані в рухомій передній опорі, а задня — з’єднана з ва-

лом-шестірнею роздавальної коробки. Обертаються вальці назустріч один од-

ному з частотою 932 об/хв.

Відривні пластини

— це металеві смуги з плавно відігнутим переднім

кінцем. До тильних кромок пластини приварені дві планки з овальними

отворами для кріплення до рами апарата і корпусу рухомої опори вальця, що

дає змогу переміщувати важелем

пластини і змінювати зазор між ними.

Подавальні ланцюги

мають вигляд замкненого втулково-роликового лан-

цюгового контуру без з’єднувальної ланки із спеціальними лапками. Вони

Розділ 7

346

мають ведучі зірочки роздавальної коробки

і ведені натяжні зірочки

, які

змонтовані на рухомих опорах, що перебувають під постійним тиском пружин

натяжного пристрою

. Робоча стрічка кожного ланцюга рухається з ліній-

ною швидкістю 1,78 м/с по спеціальних напрямних полозках

, які кріпляться

до кронштейнів. Полозки і кронштейни разом з відривними пластинами

утворюють жолоб, який зменшує вібрацію ланцюгів у процесі роботи. Крон-

штейни можна переміщувати в поперечному напрямку по овальних пазах, а

перестановкою шайб — змінювати положення кронштейна з полозками від-

носно ланцюга по висоті. Подавальні ланцюги зміщені один відносно одного

на половину кроку планок. Від роздавальної коробки приводяться в дію по-

давальні ланцюги і вальці.

Зварна П-подібна рама складається з двох поздовжніх балок коробчастого

перерізу і задньої площадки, за допомогою якої кріпиться до балки рами жат-

ної частини і на якій встановлена роздавальна коробка.

Різальний апарат (рис. 7.3,

) роторного типу діаметром 172 мм і

частотою обертання 2175 об/хв, що забезпечує колову швидкість леза ножів

20 м/c, працює за принципом безпідпірного різання. Складається з горизон-

тального трубчастого вала

, який спирається на дві підшипникові опори

На ньому попарно закріплені шість ножів

і кожна пара взаємно зміщена на

90°. Вал розміщений під протягувальними вальцями так, щоб зазор між ле-

зом ножів і кромкою протирізальної пластини піддона шнека листостеблової

маси був мінімальним, щоб ніж не торкався пластини. Вал різального апара-

та разом з ножами перед встановленням на машину динамічно балансується

за допомогою балансуючих планок

і болтів

Подрібнювальний апарат складається з барабана подрібнювача

(рис. 7.3,

) і приймального бітера. Двосекційний барабан діаметром 600 мм,

частотою обертання 1337 об/хв складається з трубчастого вала

, на якому на

Рис. 7.2. Качановідокремлювальний апарат:

— натяжна зірочка;

— пружина;

— натяжний пристрій;

— роздавальна коробка;

—

полозок;

— відривні пластини;

— чистик;

— вальці;

— подавальний ланцюг;

— ва-

жіль для регулювання зазору між вальцями;

— рама

Машини для збирання êóêóрóдзи на зерно та післязбиральної обробêи êачанів

347

шпонках

встановлені три диски

, до овальних отворів яких спеціальними

болтами

, косими шайбами і упорними гвинтами

кріпляться ножі

, по чо-

тири в кожній секції. Для забезпечення самозаточування і зменшення спра-

цювання різальні кромки ножів на-

плавлені твердим сплавом, до кожного

ножа двома болтами кріпиться лопат-

ка

. На ведучій цапфі змонтований

шків

з обгінною муфтою, яка скла-

дається з маточини

, обойми

пружини

і сухариків

. За допомо-

гою тягарців

барабан балансують.

Приймальний бітер (рис. 7.4) при-

значений для ущільнення і подачі

зрізаних стебел і обгорток в

подрібнювач. Його діаметр 320 мм і

частота обертання 213 об/хв. Барабан

приймального бітера — це зварна

конструкція труби, двох дисків

, у

пазах яких розміщені вісім ребер

, а в

кінцях труби — втулки

. Через трубу

проходить вал

, з’єднаний шпонкою з

однією із втулок. Вал встановлений у

поворотних важелях-підвісках

і за

Рис. 7.3. Різальний апарат та барабан подрібнювача:

— різальний апарат:

— вал;

— ніж;

— балансуюча планка;

— болт;

— шайба;

—

підшипникова опора;

— кільце;

— шків;

б —

барабан подрібнювача:

— трубчастий вал;

—

тягарець;

— диск;

— ніж;

— лопатка;

— упорний гвинт;

— спеціальний болт;

— шпон-

ка;

— шківи;

— підшипники;

— розпірна втулка;

— кільце;

— кришка;

— обойма;

— маточина;

— шпонка;

— сухарик;

— кулька;

21 —

пружина

Рис. 7.4. Приймальний бітер:

— важіль-підвіска;

— диск;

— втулка;

— ребро;

— важіль повороту;

— зірочка;

— вал;

— тяга;

— пружина;

— гвинт;

— блок зірочок

Розділ 7

348

них важелях-підвісках

і за допомогою тяг

з’єднаний із важелем повороту

Бітер двома пружинами

підтягується в нижнє положення, яке обмежуєть-

ся упорами, встановленими на бокових стінках кожуха подрібнювача і приво-

диться в дію ланцюговою передачею від проміжного вала приводу конвеєрів

через блок зірочок

і зірочку

Очисний апарат (рис. 7.5,

) складається з восьми пар металевих

гумових

очисних вальців діаметром 71 мм, розміщених під кутом 12° до

горизонту, які обертаються з частотою 304 об/хв. Верхній валець закріпле-

ний на рухомій опорі і притискується до нижнього дією пружини

. Кінці

вальців закриті щитками

. Над верхніми вальцями встановлені подільни-

ки

, які закріплені одним кінцем до щитків, а іншим — до кронштейна

скатного лотока. Привід здійснюється конічними

і циліндричними

шес-

тернями. На кінці привідного вала встановлена зірочка

із запобіжною

муфтою.

Притискний пристрій (рис. 7.5,

) роторно-лопатевого типу призна-

чений для притискання качанів, покращення розподілу і переміщення кача-

нів по робочій поверхні очисника. Складається з двох рядів притискних бара-

банів

, лопаті яких

обертаються з частотою

1521 об/хв, двох біте-

рів — приймального

обмежувального

. При-

тискні барабани шар-

нірно підвішені на ва-

желях

та

і утриму-

ються тягами

з пружи-

нами

над очисними

вальцями. Бітери приво-

дяться в рух ланцюговою

передачею від вала очис-

ного апарата, а притиск-

ні барабани — від вала

бітерів.

Рис. 7.5. Очисний апарат і

притискний пристрій:

а —

очисний апарат:

— щи-

ток;

— подільник;

— мета-

левий валець;

— гумовий

валець;

— циліндрична шес-

тірня;

— привідна зірочка із

запобіжною муфтою;

— ко-

нічна шестірня;

— пружина;

б —

притискний пристрій:

—

опора;

— площадка проміж-

ного вала;

— регулювальні

шайби;

— пружина;

—

тяга;

— перший ряд притиск-

них барабанів;

— прийма-

льний бітер;

— опора;

—

боковина;

— важелі;

— другий ряд притискних

барабанів;

— обмежуваль-

ний бітер

Машини для збирання êóêóрóдзи на зерно та післязбиральної обробêи êачанів

349

Технологічні регулювання. 1. Ефективність протягування стебел залежить

від величини зазору між стеблопротягувальними вальцями, який регулюють

гвинтовим механізмом візуально, переміщуючи при цьому передню опору ва-

льця.

2. Якість відривання качанів залежить від ширини робочої щілини між

відривними пластинами, яку регулюють переміщенням пластин по овальних

отворах. У задній частині пластин зазор має бути на 3...6 мм менший, ніж ді-

аметр качана, а в передній — на 3 мм менший, ніж у задній. Це регулювання

виконують після встановлення потрібного зазору між стеблопротягувальними

вальцями.

3. Ефективність транспортування відірваних від стебел качанів зміню-

ється довжиною пружини (118...120 мм) натяжної зірочки подавального лан-

цюга, яку регулюють натяжним пристроєм.

4. Для нормальної роботи подавальних ланцюгів установлюють зазор 1...4 мм

між напрямними полозками і подавальними ланцюгами, який регулюють

шайбами під болтами кріплення кронштейнів.

5. Для того щоб не намотувалася рослинна маса на стеблопротягувальні

вальці встановлюють зазор 1,5...2,0 мм між чистиком і найвищим рифом

вальця. Зазор регулюють переміщенням чистика.

6. Висота зрізу стебел залежить від положення різального апарата по ви-

соті, яке змінюють механізмом піднімання робочих органів.

7. Якість зрізування стебел залежить від зазору 4...5 мм між ножами і про-

тирізальними пластинами різального апарата, який регулюють переміщен-

ням протирізальних пластин.

8. Величину ущільнення листостеблової маси, що подається в подрібню-

вальний апарат, установлюють довжиною пружини 195...205 мм приймаль-

ного бітера, яку регулюють тягами.

9. Якість роботи подрібнювального апарата залежить від зазору між кром-

ками ножів і кожухом подрібнювача, який має бути 3...7 мм, і зазору між но-

жами і протирізальними пластинами (3...4 мм), які регулюють відповідно

прокладками під корпусами підшипників і переміщенням самих корпусів.

10. Активність вальців стебловловлювача регулюють зміщенням вальців у

напрямку їх обертання.

11. Рівномірність розподілу качанів по ширині очисних вальців регулюють

зміною положення поздовжнього і поперечного щитків.

12. Ефективність захоплення і зривання обгорток з качанів залежить від

зазору 2...3 мм між обмежувальними втулками і упорними шайбами на-

тискних пружин качаноочисних вальців, який регулюють регулювальною

гайкою.

13. Щоб не намотувалися рослинні рештки на качаноочисні вальці, вста-

новлюють зазор не більше ніж 2,5 мм між щитками і вальцями, підкладан-

ням шайб під щитки та їх рихтуванням.

14. Ефективність роботи притискних барабанів залежить від висоти роз-

міщення його зовнішніх кромок над качаноочисними вальцями (5...10 мм

нижче від зовнішньої поверхні середнього за розмірами качана) і сили при-

тискання качанів до вальців. Ці параметри регулюють відповідно гайками

тяг і зміною кількості шайб.

Комбайн самохідний кукурудзозбиральний КСКУ-6 «Херсонець-200».

Шес-

тирядний комбайн КСКУ-6 збирає кукурудзу на зерно (посіяну з міжряддям

70 см) з очищенням і завантаженням качанів у причіп або з обмолотом і зби-