Войтюк Д.Г. (ред.) Сільськогосподарські та меліоративні машини

Подождите немного. Документ загружается.

Розділ 7

350

ранням зерна.

Загальна будова і

процес роботи. Ком-

байн КСКУ-6 (рис.

7.6) має шасі з дизе-

льним двигуном і ше-

стирусловою жаткою.

На шасі змонтовані

подрібнювач, два очис-

ники качанів, конве-

єри і автоматична

зчіпка для приєднан-

ня причепа. Основні

робочі органи: пода-

вальні ланцюги

, ка-

чановідривні пласти-

ни

, стеблопротягу-

вальні вальці

, різа-

льний апарат

, по-

дрібнювальний бара-

бан

, стебловловлю-

вальні вальці

, вен-

тилятор

, притиск-

ний

і розподільний

бітери

, притискний

барабан

, качано-

очисний пристрій

Вони уніфіковані з

робочими органами кукурудзозбирального комбайна ККП-3 «Херсонець-9».

Різальний апарат має дві секції.

Комбайн обладнаний гідроприводами ходових коліс, рульового керування,

керування робочими органами (піднімання і опускання жатки, конвеєрів) і

лебідкою підтягування причепа.

Основною відмінністю є те, що на комбайні КСКУ-6 передбачена можли-

вість заміни очисника качанів молотаркою (рис. 7.6,

), що дає змогу збирати

кукурудзу з обмолотом качанів. Відрізняється також живильний апарат,

який має чотири бітери і не має шнека обгорток качанів.

Комбайн обладнаний системою автоматичного водіння по рядках без учас-

ті водія та системою сигналізації.

При переобладнанні комбайна для збирання кукурудзи без очищення ка-

чанів потрібно від’єднати розподільні камери обох бокових конвеєрів неочи-

щених качанів, вентилятори з механізмами їх приводу, тяги, підвіски та опо-

ри притискних барабанів, паси приводу проміжного вала качаноочисника і

встановити скатні дошки.

Молотарка складається з двох молотильних барабанів з деками

, ре-

шіт

, скатної дошки

, вентилятора

, шнека необмолочених і об-

молочених качанів (стрижнів) і вивантажувальних конвеєрів

Система автоматичного водіння по рядках забезпечує рух

комбайна по рядках без участі комбайнера. Вона складається з: двох копію-

вальних пристроїв, на яких розміщено по одному індукційному датчику кута

Рис. 7.6. Функціональна схема кукурудзозбирального

комбайна КСКУ-6 «Херсонець-200»:

— з обмолочуванням качанів;

— без обмолочування качанів;

— подавальний ланцюг;

— качановідривна пластина;

—

стеблопротягувальні вальці;

— роторний різальний апарат;

— шнеки;

— конвеєри;

— бітер;

— пневмо-

транспортувальний канал;

— подрібнювальний барабан;

—

стебловловлювальні вальці;

— качаноочисний пристрій;

—

тракторний причіп;

— притискний барабан;

— притискний

бітер;

— вентилятори;

— розподільний бітер;

—

скатні дошки;

— конвеєр обгорток;

— решета;

— днище;

— дека

Машини для збирання êóêóрóдзи на зерно та післязбиральної обробêи êачанів

351

повороту; індукційного датчика зворотного зв’язку; електронного блока; двох

електрогідророзподільників (один — для керування автоматичним спряму-

ванням комбайна по рядках, другий — для відімкнення ручного керування

при автоматичному водінні). Копіювальні пристрої встановлені на рамах ру-

сел під третім і п’ятим мисами. Копіри копіювальних пристроїв виступають із

прорізів мису, розміщуючись близько до рядка, і тросом зв’язані з роторами

датчика кута повороту. При повороті копірів індукційними датчиками ство-

рюється електричний сигнал. Цей сигнал підсилюється, обробляється і пода-

ється на відповідний електромагніт електрогідророзподільника. Через елект-

рогідророзподільник робоча рідина надходить в одну із порожнин гідроци-

ліндра керованих коліс і вони повертаються в потрібному напрямку.

Система сигналізації контролює зупинку або зменшення швид-

кості обертання різального апарата, шнека стебел, подрібнювача, горизон-

тального конвеєра і качаноочисника. У разі порушення режиму роботи цих

органів на пульті керування з’являються світлові та звукові сигнали.

Технологічний процес роботи. Процес збирання кукурудзи на зерно ком-

байном КСКУ-6

без обмолочування качанів

аналогічний процесу роботи ку-

курудзозбирального комбайна ККП-3. Відмінність полягає в тому, що об-

гортки качанів конвеєром обгорток вивантажуються на поверхню поля. Очи-

щені качани по очисних вальцях обох качаноочисних апаратів потрапляють

на горизонтальний конвеєр

. Сюди ж потрапляє і вибите з качанів зерно,

що переміщується нижніми стрічками конвеєрів обгорток качанів. Потім ка-

чани і частково вибите зерно потрапляють на горизонтальний

і виванта-

жувальний

конвеєри, а звідти — у причіп

При збиранні кукурудзи на зерно

з обмолочуванням качанів

відокремлення

качанів від стебел, їх транспортування, вловлювання стебел з відокремленням

частково залишених качанів, а також зрізування, подрібнення і вивантаження

подрібненої маси відбуваються аналогічно. Далі шнеками

з правим і лівим

навиваннями качани зводяться до центра машини і подаються в приймальні

вікна молотильних апаратів. Молотильні барабани переміщують качани

вздовж охоплювальних пруткових дек

, обмолочують їх, а стрижні качанів

через задні вихідні вікна дек потрапляють по решету

у шнек стрижнів

Звідти разом з рештками, що надійшли з решітного стану очисника, викида-

ються на землю, за межі машини. Обмолочене зерно з-під обох дек молотиль-

них барабанів надходить на решітний стан очисника і за допомогою коливаль-

них решіт

і вентилятора

очищається від домішок і надходить на кон-

веєр

, звідки вивантажувальним конвеєром

у причіп

Технологічні регулювання. 1. Нейтральне положення копіювальних при-

строїв системи автоматичного керування встановлюють регулювальними

гайками тросиків датчика кута повороту так, щоб мітка на диску збігалася з

міткою на нижній кришці датчика при розміщенні напрямних коліс пара-

лельно поздовжній осі комбайна, а мітка на кришці датчика зворотного зв’яз-

ку збігалася з міткою на тязі, що з’єднує ротор з поворотними кулачками на-

прямних коліс.

2. Висоту зрізу 100 мм установлюють гідроприводом піднімання жатної ча-

стини комбайна.

3. Ефективне переміщення стебел кукурудзи живильними бітерами забез-

печується при зазорі 20...30 мм між кромками лопатей другого і третього бі-

терів і днищем похилої камери, а при високій урожайності — 30...45 мм, який

регулюють.

Розділ 7

352

4. Довжину подрібнених стебел регулюють заміною зірочки (36 зубів на 50)

на валу другого бітера живильного апарата.

Решта регулювань подібні до регулювань кукурудзозбирального комбайна

ККП-3.

7.4. Пристрої для збирання кукурудзи на зерно

до зернозбиральних комбайнів

Вітчизняна промисловість випускає такі пристрої для збирання кукурудзи

на зерно до зернозбиральних комбайнів: ППК-4 — до комбайнів СК-5М «Ни-

ва» і «Енисей-1200»; ПЗКС-6 — до КЗС-9 «Славутич»; КМД-6 — до РСМ-10

«Дон-1500»; КМС-6 — до комбайнів «Славутич», «Дон-1500» і «CLAAS Mega-204».

Технічну характеристику пристроїв наведено в табл. 7.2.

Таблиця 7.2.

Технічна характеристика пристроїв

Показник ППК-4

КМД-6 і

ПЗКС-6

КМС-6

Робоча ширина захвату, м 2,8 4,2 4,2

Кількість рядків, шт. 4 6 6

Робоча швидкість, км/год До 9 До 10 До 10

Продуктивність, га (т) за годину чистого часу 1,4 (14) 1,8 (15) 1,8 (15)

Загальна маса, кг 2900 4385 2000

Пристрій ППК-4 до зернозбиральних комбайнів «Нива» і «Енисей»

при-

значений для збирання чотирьох рядків кукурудзи повної стиглості, посіяної

восьмирядними сівалками з міжряддям 70 см, з обмолотом качанів у полі й

одночасним подрібненням листостеблової маси та завантаженням її в транс-

портні засоби.

Загальна будова. Чотирирусловий пристрій начіплюється на комбайн за-

мість жатки. За будовою та принципом роботи (рис. 7.7) подібний до жатки

комбайна КСКУ-6. Від-

різняється тим, що по-

дрібнювач

листо-

стеблової маси встанов-

лений за шнеком сте-

бел

, а за шнеком

качанів

є похила ка-

мера

з розміщеними

в ній бітерами

Оскільки маса при-

строю більша за масу

зернової жатки ком-

байна, для її підніман-

ня встановлюють до-

датковий гідроциліндр,

а для зрівноваження

комбайна — баластний

ящик з піском масою

600 кг на корпусі моло-

тарки.

Рис. 7.7. Функціональна схема роботи пристрою ППК-4

в агрегаті з комбайном СК-5 «Нива»:

— мис;

— протягувальні вальці;

— відривні пластини;

—

подавальні ланцюги;

— шнек качанів;

— похила камера;

— труба подрібнювача;

— бітер;

— бункер;

— відбійний

бітер;

— соломотряс;

— копнувач;

— колосовий шнек;

— решета;

— вентилятор;

— молотильний барабан;

— дека;

— подрібнювач;

— приймальний бітер;

—

шнек стебел;

— роторний різальний апарат

Машини для збирання êóêóрóдзи на зерно та післязбиральної обробêи êачанів

353

Молотильний апарат

зернозбирального ком-

байна обладнують так:

перекривають щитками

(додаються в комплекті)

простір між билами ба-

рабана, не порушуючи

його балансування; за-

мість решітки підбара-

бання встановлюють су-

цільний щиток; міняють

місцями шківи варіато-

ра приводу молотильно-

го барабана.

Робочі органи приводяться в рух від головного контрприводу комбайна пі-

сля його переобладнання.

Технологічний процес роботи. Пристрій ППК-4 в агрегаті з зернозбираль-

ним комбайном СК-5 «Нива» працює так (див. рис. 7.7). Відокремлення кача-

нів і зрізування стебел відбуваються аналогічно, як і жатною частиною куку-

рудзозбиральних комбайнів. Зрізані стебла приймальним бітером

спрямо-

вуються в подрібнювач

, де подрібнюються і вивантажуються в транспорт-

ний засіб. Качани шнеком

і бітерами

похилої камери

подаються в пере-

обладнаний молотильний апарат (рис. 7.8), одночасно розподіляються по ши-

рині і обмолочуються.

Зерновий ворох, як і при збиранні зернових, надходить на очисник; очи-

щене зерно потрапляє в бункер

(див. рис. 7.7), з якого вивантажується в

транспортні засоби. Для вивантаження зерна потрібно комбайном виїхати із

загінки, оскільки в загінці він рухається лівим боком (а вивантажувальний

шнек зерна комбайна зліва) до стеблостою. Вивантажувальна труба подріб-

неної листостеблової маси розміщується з правого боку комбайна і масу ви-

вантажують на правий бік у транспортні засоби, що рухаються поряд. Стриж-

ні і обгортки надходять на соломотряс, а потім у копнувач

Технологічні регулювання. Пристрій ППК-4 регулюється так само, як жа-

тна частині і подрібнювач кукурудзозбиральних комбайнів. Крім того, регу-

люють робочі органи зернозбирального комбайна. Якість обмолоту залежить

від частоти обертання молотильного барабана (450...550 об/хв), яку регулюють

Рис. 7.8. Переобладнання

комбайна СК-5 «Нива» для

збирання кукурудзи з обмоло-

том качанів:

а —

молотильний апарат:

— болт;

— упори;

—

щитки;

— обмежувач;

—

привід жатки:

— шків;

—

підкіс;

— восьмирусловий

шків;

— натяжний ролик;

— кронштейн;

— натяж-

ний пристрій;

— кутни-

ки;

— стяжка натяжного

пристрою;

— косинка

Розділ 7

354

варіатором, і від зазору між барабаном і підбарабанням (на вході — 40...45

мм, на виході — 20...25 мм), який регулюють переміщенням підбарабання.

Жатки ПЗКС-6 до зернозбиральних комбайнів «Славутич» і КМД-6 до зер-

нозбиральних комбайнів «Дон-1500»

збирають весь біологічний урожай стиг-

лої кукурудзи з обмолотом качанів, подрібненням листостеблової маси і зава-

нтаженням її в транспортні засоби. Їх можна використовувати як прокосчики

при підготовці полів для збирання. За будовою та технологічною схемою жат-

ки ПЗКС-6 і КМД-6 подібні до ППК-4. Відрізняються конструкцією механізму

приводу і робочою шириною захвату. Труба вивантаження подрібненої листо-

стеблової маси виведена, на відміну від ППК-4, вліво, що дає змогу виванта-

жувати зерно з бункера, не виїжджаючи із загінки.

Жатка КМС-6 до зернозбиральних комбайнів «Дон-1500», «Славутич» і

«CLAAS Mega-204»

в агрегаті з комбайном збирає кукурудзу з обмолотом ка-

чанів, а листостеблову масу подрібнює і розкидає по полю.

7.5. Качаноочисники

Очисники качанів кукурудзи призначені для їх очищення від обгорток. Їх

поділяють на пересувні та стаціонарні. Пересувні качаноочисники перемі-

щуються і приводяться в дію від ВВП трактора, обладнаного ходозменшува-

чем, а стаціонарні — від електродвигуна. Очисник качанів кукурудзи ОП-15

випускається в двох варіантах.

Очисник качанів ОП-15П.

Пересувний качаноочисник можна використо-

вувати як навантажувач качанів кукурудзи, а при заміні підбирача — для

навантаження зерна з бурта в транспортні засоби. Агрегатується з трактора-

ми тягового класу 1,4; робоча швидкість 0,3...0,6 км/год; продуктивність

10...12 т качанів за годину.

Загальна будова. Очисник качанів ОП-15П (рис. 7.9) складається з підби-

рача

, який жорстко закріплений на каркасі завантажувального конвеєра

бункера-нагромаджувача качанів

, качаноочисного апарата

з притискним

пристроєм

, конвеєра обгорток

, ексгаустера

вивантаження обгорток,

проміжного

і вивантажувального

конвеєрів очищених качанів.

Підбирач вилчастого типу має робочі органи — вила, які здійснюють коли-

вальний рух через криво-

шипно-шатунний механізм.

Бункер- нагромад-

жувач зварний. Ліва ча-

стина бункера розклада-

ється і закриває очисний

апарат. Дно виконано у

вигляді скребкового конве-

єра з регульованою скат-

ною дошкою подачі качанів

на очисний апарат.

Очисний апарат

такий самий, як і на ку-

курудзозбиральних ком-

байнах.

Технологічний процес

роботи. При переміщенні

Рис. 7.9. Функціональна схема качаноочисника ОП-15П:

— підбирач;

— завантажувальний конвеєр;

— нагро-

маджувач качанів;

— качаноочисний апарат;

— конвеєр

обгорток;

— притискний пристрій;

— трубопровід;

—

конвеєр;

— вивантажувальний конвеєр;

— причіп;

— рама;

— ексгаустер

Машини для збирання êóêóрóдзи на зерно та післязбиральної обробêи êачанів

355

машини підбирач

захоплює качани із буртів і подає на завантажувальний

конвеєр

, який скидає їх у бункер-нагромаджувач

, звідки скребковим кон-

веєром вони подаються на качаноочисний апарат

. Після очищення качани

проміжним конвеєром

переміщуються на вивантажувальний

, а звідти — у

причіп

, який приєднаний до очисника.

Якщо очисник качанів працює в стаціонарному варіанті на механізовано-

му пункті післязбиральної обробки кукурудзи, то підбирач і завантажуваль-

ний конвеєр знімають, а качани завантажують безпосередньо в бункер-

нагромаджувач.

Технологічні регулювання. Регулювання качаноочисного апарата здійс-

нюється так само, як і кукурудзозбиральних комбайнів. Крім цього:

1. Подачу качанів на качаноочисний апарат регулюють зміною робочої

швидкості.

2. Розподіл качанів у причепі змінюється поворотом вивантажувального

конвеєра, який здійснюється гідроциліндром.

7.6. Молотарки качанів кукурудзи

Для обмолоту качанів кукурудзи застосовують молотарки МКП-3, МКП-12

і МКП-У. В сільськогосподарських підприємствах широко застосовують моло-

тарку МКП-3, а на заводах — молотарки МКП-12 і МКП-У. Їх продуктивність

залежно від вологості становить відповідно 12 і 14...30 т/год.

Молотарка МКП-3

(рис. 7.10) призначена для обмолоту сухих і очищених

від обгорток качанів кукурудзи з одночасним відокремленням від зерна

стрижнів та легких домішок. Продуктивність 3 т/год, потужність 7,5 кВт, маса

460 кг.

Загальна будова. Основними робо-

чими органами молотарки є: молоти-

льний апарат, вентилятор

, решіт-

ний сепаратор, конвеєри — заванта-

жувальний

, вивантаження зерна

стрижнів качанів

. Усі вузли змонто-

вані на зварній рамі. Привід здійсню-

ється від електродвигуна.

Завантажувальний конве-

єр складається з двох пасів, надітих

на ведучий та ведений шківи. До па-

сів прикріплені дерев’яні планки. По-

лотно конвеєра закрите кожухом. У

верхній головці кожуха змонтований

натяжний пристрій.

Молотильний апарат скла-

дається з барабана

і підбарабання

Барабан — це сталевий циліндр діа-

метром 190 мм, завдовжки 705 мм і частотою обертання 675 об/хв. На його зов-

нішній поверхні по гвинтових лініях приварені зуби, циліндр установлений

всередині підбарабання, яке також має циліндричну форму. У верхній части-

ні підбарабання є вікно для подачі качанів, а збоку — отвір для виходу стриж-

нів обмолочених качанів. Нижня частина підбарабання на дузі 165° викона-

на у вигляді решета з отворами діаметром 15 мм.

Рис. 7.10. Функціональна схема молотарки

качанів кукурудзи МКП-3:

— завантажувальний конвеєр;

— прийма-

льний ківш;

— молотильний барабан;

—

підбарабання;

— конвеєр;

— рукав;

—

шнек;

— вентилятор;

— конвеєр виванта-

ження зерна

Розділ 7

356

Решітний сепаратор однорешітний, його каркас прикріплений до боковин

рами сталевими пружинами і здійснює коливальний рух. Решето має круглі

отвори діаметром 15 мм.

Конвеєр вивантаження зерна — це ланцюг зі скребками, розмі-

щений у кожусі, у верхній частині якого змонтовані тримачі мішків.

Технологічний процес роботи. Із приймального ковша завантажувальний

конвеєр

забирає качани кукурудзи і подає їх у приймальний ківш

, з якого

вони надходять у простір між молотильним барабаном

і підбарабанням

При обертанні барабана качани обмолочуються і переміщуються вздовж його

осі. Обмолочене зерно проходить крізь отвори підбарабання і зсипається в

шнек

, а ним і конвеєром вивантаження зерна

спрямовується до тримача

мішків.

Під час падіння зерно очищається повітряним потоком вентилятора

від

легких домішок, які виносяться через рукав

назовні молотарки.

Стрижні переміщуються в осьовому напрямку і виводяться у вихідне вікно

кожуха барабана, а з нього — на решітний стан і сходом до вивантажуваль-

ного конвеєра

. Залишки зерна, які надійшли на решітний стан разом із

стрижнями, просипаються крізь отвори решета і лотоком спрямовуються до

шнека

, а потім конвеєром вивантаження зерна

в мішки.

Технологічні регулювання. 1. Якість обмолоту залежить від перерізу тор-

цевого вікна і регулюється заслінкою.

2. Якість очищення зерна залежить від кількості повітря, що подає венти-

лятор і регулюється заслінками на кожусі вентилятора.

7.7. Механізовані пункти для переробки качанів кукурудзи

Стаціонарний механізований пункт ПМУ-15

(рис. 7.11) призначений для

очищення або доочищення качанів кукурудзи, підсушування і обмолоту ка-

чанів. Продуктивність — до 15 т/год.

Рис. 7.11. Стаціонарний механі-

зований пункт ПМУ-15 для обро-

бки качанів кукурудзи:

— конвеєри;

—

очисник качанів ОП-15С;

— тракторні причепи;

—

молотарка качанів;

— бункер

для зерна;

— бункери з вен-

тилюванням;

— теплогенера-

тор;

— перебиральний стіл;

— приймальний бункер

Машини для збирання êóêóрóдзи на зерно та післязбиральної обробêи êачанів

357

Загальна будова і процес роботи. Пункт ПМУ-15 складається з приймаль-

ного бункера

, очисника кукурудзи ОП-15С, перебирального стола, молота-

рки качанів МКП-У, приміщення з бункерами для сушіння качанів,

теплогенератора

, комплексу конвеєрів, бункера для зерна

Механізований пункт працює так. Неочищені качани кукурудзи заванта-

жують у приймальний бункер

. Звідти вони подаються конвеєром

на очис-

ник качанів

. Очищені качани надходять на перебиральний стіл

, де робіт-

ники відбирають недоочищені качани, які конвеєром знову подаються на

очисник качанів для додаткового очищення. Обгортки по пневмопроводу

спрямовуються в причіп

. Із перебирального стола очищені качани конве-

єрами

надходять до бункерів

. Теплогенератор

подає підігріте по-

вітря до цих бункерів для сушіння качанів. Висушені качани подаються кон-

веєрами

до молотарки

, де вони обмолочуються. Відокремлене зерно

надходить у бункер

, а стрижнева частина — у тракторний причіп

Конвеєр качанів кукурудзи ТПК-20А

використовують для механізованого

завантаження і перевантаження качанів і зерна кукурудзи у сховища, бун-

кери і транспортні засоби. Місткість бункера-живильника 3,5 м

, висота на-

вантаження 3...7 м, кут нахилу конвеєра 17...50°, продуктивність до 22 т/год.

Його головними частинами є бункер-живильник і похилий скребковий

конвеєр.

Бункер- живильник складається з поздовжнього і похилого стрічко-

вих конвеєрів, бункера, механізмів приводу конвеєрів, поворотного моста з

опорними колесами, котка, рами і пульта керування.

Скребковий конвеєр — це ланцюг зі скребками 400 мм завширшки,

встановлений на опорному стояку і рамі з двома опорними колесами відпові-

дно до висоти навантаження.

У бункер-живильник транспортними засобами завантажують качани ку-

курудзи, а потім невеликими дозами подають їх у приймальний ківш скреб-

кового конвеєра, який переміщує качани вгору у сховища, бункери або транс-

портні засоби.

Запитання і завдання для самоперевірки

1. Які способи збирання кукурудзи на зерно і агротехнічні вимоги до

машин? 2. Які машини застосовують для збирання кукурудзи на зерно та

післязбиральної обробки качанів? 3. З яких основних вузлів і механізмів

складається кукурудзозбиральний комбайн ККП-3? 4. Основні техноло-

гічні регулювання кукурудзозбирального комбайна ККП-3. 5. Відміннос-

ті в будові, процесі роботи і технологічних регулюваннях кукурудзозби-

ральних комбайнів ККП-3 і КСКУ-6. 6. Які пристрої до зернозбиральних комбайнів засто-

совують для збирання кукурудзи на зерно? 7. Будова і процес роботи качаноочисника і

молотарки качанів кукурудзи.

Розділ 8

358

8.1. Зерноочисні та сортувальні машини

8.1.1. Очищення та сортування зерна.

Агротехнічні вимоги

Зерновий ворох, який надходить з бункерів

комбайнів чи молотарок, складається із зерна

основної культури, насіння бур’янів, соломи, по-

лови або інших культурних рослин. Якщо зерен

основної культури менше ніж 85 %, то це суміш.

Відношення маси домішок до загальної маси на-

важки називається

засміченістю

і виражається у

відсотках.

Післязбиральна обробка зерна за рахунок та-

ких операцій, як

очищення, сортування

каліб-

рування

, спрямована на отримання фуражного,

продовольчого зерна та насіннєвого матеріалу.

Кожна з цих операцій передбачає розв’язання

певних завдань.

Очищення — це виділення із вороху домішок,

а також щуплого, битого і пошкодженого зерна

основної культури. Очищення зазнає все зібране

зерно.

Сортування — це розподіл зерна на сорти

(фракції) за його властивостями: розмірами (тов-

щина, ширина і довжина), масою або вагою, ае-

родинамічними та іншими характеристиками.

Мета сортування — отримання високоякісного

насіннєвого матеріалу, підвищення якості продо-

вольчого зерна і отримання фуражного зерна. В

багатьох машинах очищення і сортування зерна

виконуються одночасно.

Калібрування — це складова сортування. Його

виконують при розподілі очищеного зерна на

Розділ 8

МАШИНИ, АГРЕГАТИ, КОМПЛЕКСИ

ДЛЯ ПІСЛЯЗБИРАЛЬНОЇ ОБРОБКИ

ЗЕРНА І ЗБЕРІГАННЯ ВРОЖАЮ

y Зерноочисні

та сортувальні машини

y Зерносушарки

і установки активного

вентилювання зерна

y Агрегати і комплекси

для післязбиральної

обробки зерна

Машини, аãреãати, êомплеêси для післязбиральної обробêи зерна і зберіãання врожаю

359

фракції. Калібрують насіння кукурудзи, буряків, соняшнику тощо з метою

більш рівномірного розподілу насіння в рядках.

Основними показниками, що визначають якість очищення та сортування,

є чистота зернового матеріалу, схожість насіння, абсолютна або питома вага і

вирівняність за розмірами. Раціональні вагові і розмірні межі матеріалу

встановлюються агротехнічними вимогами, державними стандартами і базис-

ними кондиціями.

Агротехнічні вимоги. В результаті післязбиральної обробки зерно доводять до

кондицій, установлених на продовольчий, фуражний і насіннєвий матеріал.

Продовольче зерно

поділяють на дві групи кондицій — базисну і небазис-

ну. Базисні кондиції встановлені для кожної культури. Наприклад, для ярої

пшениці базисної кондиції встановлені такі показники якості: чистота не ниж-

че ніж 97 %, домішок не більш як 1 % і зернових (у тому числі дроблених зе-

рен) не більше ніж 2 %, вологість зерна — 14...16 %. Для зерна небазисної

кондиції також встановлене обмеження за кількістю домішок — бур’янів (не

більше ніж 5 %) і зернових (не більш як 10 %). Вартість такого зерна нижча.

Насіння

зернових та зернобобових культур має відповідати трьом класам:

І клас — містить 99 % насіння основної культури при схожості 90 % і не біль-

ше ніж 10 шт./кг насіння інших культур, у тому числі 5 шт./кг насіння

бур’янів; ІІ клас — 98,5 % основної культури при схожості 90...95 % і не більш як

100 шт./кг насіння інших культур, у тому числі бур’янів 75 шт./кг; ІІІ клас —

відповідно 98 і 85...90 % і насіння інших культур відповідно — 300 і

200 шт/кг.

Зерноочисні машини при заданій продуктивності й засміченості зерна за

один пропуск мають очищати зерно відповідно до вимог щодо продовольчого

зерна і посівного матеріалу.

Машини мають бути: універсальними, пристосованими для доведення зер-

на і насіння різних сільськогосподарських культур до потрібних кондицій,

встановлених стандартами; легко регульованими; зручними в експлуатації;

безпечними в роботі; відповідати нормам санітарії.

8.1.2. Способи очищення і сортування зерна. Класифікація машин

Застосовують певні способи очищення і сортування зерна, зокрема розпо-

діл насіння:

y повітряним потоком;

y за розмірами на решетах;

y за розмірами на трієрах;

y за щільністю і питомою вагою;

y за властивостями його поверхні;

y за електричними властивостями.

Розподіл насіння повітряним потоком ґрунтується на відмінностях аероди-

намічних властивостей насіння і домішок (парусності, маси, розмірів, стану і

форми тощо). Основним показником аеродинамічних властивостей є критич-

на швидкість, при якій частинка перебуває у зваженому стані, тобто витає.

Важливим показником аеродинамічних властивостей є коефіцієнт паруснос-

ті, який характеризує властивість частинки здійснювати опір повітряному

потоку.

При відносному русі тіла в повітрі виникає опір, який залежить від форми,

стану поверхні, маси тіла і його розміщення в повітряному середовищі. Чим

більший цей опір, тим раніше воно впаде.