ВНИИБ - Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах. Том 1. Часть 1

Подождите немного. Документ загружается.

162

Оборудование,

применяемое

на

узлах

приема

складах

древесного

сырья,

коры

древесных

отходов

Рис.

3.37.

Элеваторно-ковшовый

разгрузчик

ТР2А:

nopmai

передвижной;

2 -

кабина оператора;

3 -

меватор

сдкоенный;

конвейер

приемный;

5 -

стрела

отвальным

конвейером

Характеристика

меваторно-ковшового

разгрузчика

ТР-2А(С-492)

Производительность(эксплуатационная),

вагонов/ч

4...5

Число

ковшовых элеваторов,

шт 2

Число ковшей,

шт

36x2

Ширина

захвата

двумя ковшами,

мм

2500

Скорость движения элеватора,

м/с 0,8

Приемный

конвейер:

ширина

ленты,

мм 800

скорость

движения

ленты,

м/с

привод электрический реверсивный

Отвальный

конвейер:

ширина

ленты,

мм

1000

скорость движения

ленты,

м/с

вылет

от оси

пути

до оси

барабана,

мм 19 950

высота

оси

барабана

от

головки рельсов,

мм

8650

Портал:

-рабочая

скорость

передвижения,

м/с 3

-транспортная

скорость передвижения,

м/с 8

колея

ходовых

колес,

мм

5000

Общая мощность установленных электродвигателей,

кВт

112,5

Масса

разгрузчика

без

балласта,

34,5

Масса разгрузчика

балластом,

38,0

Габариты,

мм

7200x24350x12

100

Прием,

хранение

подготовка древесного сырья

163

3.3.7.

УСТРОЙСТВА

НЕПРЕРЫВНОГО

ТРАНСПОРТА

ДЛЯ

КРУГЛЫХ

ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ

ДРЕВЕСИНЫ

3.3.7.1.

Общие

положения

устройствам непрерывного транспорта, широко используемым

для

перемещения лесных грузов, отно-

сятся конвейеры ленточные, цепные,

скребковотросовые

(кабельные), винтовые

(шнековые)

элеваторы.

Особенностью

этого

оборудования

является

то. что их

основной элемент

гибкая

лента,

цепь,

трос,

винт

являются одновременно

грузонесущим

или

грузотолкающим

тяговым органом.

Условия

эксплуатации устройств непрерывного транспорта

для

круглых лесоматериалов

щепы, исполь-

зуемые

на

объектах приема

хранения круглых лесоматериалов

измельченной древесины, относятся

к тя-

желому,

весьма тяжелому

и,

реже,

среднему режимам работы.

Эксплуатационная

производительность

(П

эш;/

)

устройств непрерывного транспорта

может

быть опреде-

лена

по

формуле

Пт

нас.м

/ч

или

пл.м'/ч

(3.51)

>нан

К '

По

заданной (требуемой) эксплуатационной производительности

(П_,

Г(

/(/

)

по

формуле 3.52 может

быть определена

его

необходимая техническая производительность:

Mil

нас.м"/ч

или

пл.м"/ч,

(3.52)

где

П,„

техническая производительность, определяемая

по

формулам

данным,

приводимым ниже

для со-

ответствующих типов транспортных устройств,

нас.м'/ч

или

пл.м

/ч;

вр

коэффициент использования транспортного устройства

по

времени, учитывающий простои

на

выполне-

ние

технического обслуживания,

также зависящий

от

режима работы цехов

или

участков,

которых

оно

эксплуатируется.

учетом этих факторов обычно

^принимается

равным

0.65...0.95;

к~

коэффициент готовности (надежности),

принимаемый

для

рассматриваемых транспортных устройств

равным

0,96;

к„

коэффициент неравномерности загрузки транспортного

устройства;

при

равномерном грузопотоке

к„

1...1,2:

при

неравномерном грузопотоке различают

два

видая,,:

минутный

к„

Ш(

„

1,5...2;

часовой

к„

=1,2...1,5.

По

минутному (максимальному) грузопотоку проверяют

или

устанавливают необходимую

пропускную

способность транспортного устройства

учетом возможного кратковременного

переполнения

ленты, рабочего поперечного сечения

желоба

конвейера

пр.,

а по

часовому

прочность тягового органа

мощность привода.

3.3.7.2.

Ленточные

конвейеры

3.3.7.2.1.

Общие

положения

Ленточные

конвейеры, используемые

для

транспортировки лесных

грузов,

имеют ширину ленты

от

400 до

2000

мм.

Длина ленточного конвейера

при

необходимости может достигать нескольких километров.

Конвейеры

участки конвейеров могут быть горизонтальными,

наклонными

либо

горизонтально-

наклонной

трассой.

Трассы большинства типов ленточных конвейеров

прямолинейны

плане. Некоторые

типы

ленточных конвейеров

по

специальным

заказам могут поставляться

криволинейными

участками.

Они

сложнее

по

конструкции.

Для

транспортировки измельченной древесины

щепы, опилок, коры

древесных отходов применяют кон-

вейеры

желобчатыми

рол

коо

порами,

реже

прямыми

роликоопорами

желобе

(п.3.3.7.2.2)

либо конвейеры

трубчатого

типа, поставки которых осуществляют некоторые зарубежные

фирмы

(п.3.3.7.2.4).

Существуют

другие типы ленточных конвейеров, пригодные

для

транспортировки измельченной древесины (крутонаклон-

ные,

двухленточные,

ленточно-канатные,

подвесные трубчатые

др.), однако, из-за

их

специфичности

малого

опыта применения

на

этом виде груза

настоящем пособии

они не

рассматриваются.

Для

транспортировки круглых лесоматериалов используются конвейеры

прямыми амортизирующими

роликоопорами

и с

желобом

из

металла либо древесины

(п.3.3.7.2.3).

164

Оборудование,

применяемое

на

узлах

приема

складах древесного

сырья,

коры

древесных отходов

Конвейеры

могут

быть стационарными, передвижными,

переносными,

движением

ленты только

в од-

ном

направлении

или

реверсивными.

Конвейерные

ленты выпускаются

для

разных

климатических

условий

могут эксплуатироваться

помеще-

ниях

и на

открытом

воздухе,

летом

зимой.

России

конвейерные

ленты регламентируются ГОСТ

20-85

и ТУ

заводов-изготовителей.

Выбор типа

параметров конвейерной ленты зависит

от

требуемого тягового усилия,

ви-

да

транспортируемого

материала,

технологических

климатических

условий

эксплуатации конвейера

и пр.

Конвейеры

состоят

из

стандартизированных

нормализированных

узлов, выбор которых

для

каждого

конвейера

осуществляется

при его

проектировании

по

нормалям

заводов-изготовителей.

России поставка

оборудования

для

ленточных конвейеров

осуществляется

по

опросным листам, включающим

требуемый

пе-

речень

этих

узлов.

Ниже

приводятся дополнительные сведения

ленточных конвейерах, данные

для

определения

их

произ-

водительности

выбора

ширины

ленты

при

предварительных

расчетах.

3.3.7.2.2. Конвейеры

для

транспортировки измельченной древесины

Принципиальные

схемы

трасс

основные узлы ленточных конвейеров

для

сыпучих грузов приведены

на

рис.

3.38

3.39.

Рис.

3.38, Схемы трасс ленточных

конвейеров:

горизонтальный

ленточный

конвейер

приводными,

натяжными

отклоняющими

барабанами;

горизонтальный

промежуточной разгрузкой;

в -

наклонно-горизонтальный

отклоняющими

роликами;

г -

наклонный

концевым

промежуточным

натяжными

устройствами;

—

наклонно-горизонтальный

промежуточной

разгрузкой;

е -

наклонно-горизонтальный

промежуточным

натяжны

устройством;

—наклонный

горизонтальными

концевыми участками;

наклонно-горизонтальный

двумя приводными

барабанами

зависимости

от

типа, назначения, производительности, длины,

ширины,

вида трассы

состав конвейера

входят:

привод

или

несколько приводов, состоящих

из

приводного механизма (электродвигатель, редуктор,

муфты,

тормоз)

рамы

под

приводной механизм;

натяжные

устройства

(горизонтальные,

наклонные,

вертикальные),

состоящие

из

натяжного механизма (вин-

тового,

грузового, лебедочного,

грузолебедочного),

натяжного барабана, натяжной тележки (для горизонталь-

ных

наклонных

натяжных

устройств)

натяжной рамы (для вертикальных натяжных

устройств);

-барабаны:

приводные, отклоняющие, оборотные, концевые;

роликоопоры:

верхние

прямые

рядовые; верхние желобчатые рядовые

трехроликовые

или

пятиролико-

вые;

верхние желобчатые переходные

выполаживающие,

устанавливаемые около переднего

заднего

ба-

рабанов;

верхние

желобчатые

нижние

прямые

центрирующие

футеровкой

и без

футеровки роликов;

верхние желобчатые амортизирующие; верхние

прямые

желобчатые футерованные; нижние

прямые

ро-

Прием,

хранение

подготовка

древесного

сырья

165

ликовые

поддерживающие

футеровкой

и без

футеровки роликов; нижние прямые дисковые поддержи-

вающие очистные:

нижние

желобчатые дисковые очистные; верхние желобчатые регулировочные пово-

ротные; нижние прямые регулировочные

и др.

средняя часть

(став)

конвейера,

включающая жесткие металлоконструкции (опорную

подвесную),

гиб-

кие

канатные конструкции (опорную

подвесную)

двумя

или

четырьмя параллельными канатами,

ме-

таллоконструкцию

под

приводной барабан;

очистные

устройства:

скребковые-одинарные

двойные; цилиндрические вращающиеся приводные

жесткими

лопастями

прямыми

или

спиральными; цилиндрические вращающиеся приводные щеточные;

вибрационные

(встряхивающие);

гидравлические; пневматические:

разгружатели:

плужковые

стационарные (сбрасыватели)

жестким неподвижным

или

подъемным

щи-

том с

односторонней

или

двухсторонней разгрузкой, барабанный стационарный

односторонней

или

двухсторонней

разгрузкой,

барабанный подвижной (разгрузочная тележка)

односторонней

или

двухсто-

ронней

разгрузкой;

воронки загрузочные

разгрузочные направляющие лотки;

ленты конвейерные: резинотканевые

тканевыми прокладками

верхней (рабочей)

нижней

(опорной)

наружными

обкладками;

резинотросовые

со

стальными

тросами

верхней

нижней

наружными обклад-

ками;

резинотканевые

рифленой рабочей поверхностью

(с

рифленой верхней обкладкой).

Рис.

3.39. Основные узлы ленточных

конвейеров:

натяжное

устройство;

2 -

загрузочная воронка;

3 -

тужковый

(или

барабанный)

разгружателъ;

4 -

роликоопора

верхняя;

5 -

конвейерная лента;

б -

станина конвейера;

7 -

приводной барабан;

8 -

разгрузочная воронка;

очистное устройство;

роликоопора нижняя;

привод

Стандартные конвейеры общего назначения поставляются

прямыми

роликоопорами

или

роликоопорами

желобчатостью

-30°.

Роликоопоры

желобчатостью

15°

и 20°

могут поставляться

для

замены

их на

кон-

вейерах, изготовленных

960.

. .

980

гг.

Техническая

производительность конвейера рассчитывается

по

формуле

П,„

П,,

кр,

нас.м^/ч,

(3.53)

166

Оборудование,

применяемое

на

узлах приема

складах древесного сырья, коры

древесных

отходов

где

Д, -

объемная производительность конвейера

горизонтальной лентой

при

скорости

v=l

м/с, принимае-

мая

по

данным

табл.

3.29

зависимости

от

величины

угла

желобчатости

роликоопоры

(см.

вид А-А на

рис.

3.39),

нас.м'Уч;

скорость

ленты

конвейера,

м/с:

кр

коэффициент снижения производительности конвейера

зависимости

от

угла наклона конвейера

(см.

рис.

3.39)

типа ленты

(табл.

3.31).

Рекомендуемые предельные утлы наклона конвейеров приведены

табл.

3.30.

Определение

требуемой

ширины

ленты

В или

потребной скорости конвейера

v no

необходимой

техниче-

ской

производительности

Д„

может

быть

произведено

по

данным

табл.

3.29:

- при

известном

значении

скорости

ленты

(\у

устанавливают

потребную

Д,

по

формуле

П,

=——,

нас.

м"/ч,

(3.54)

затем

по

значению

Д для

данного конвейера (роликоопор)

табл.

3.29

находят значение требуемой ширины

ленты

Д мм.

- при

известной

ширине

ленты

находят

по

табл.

3 29

значение

П,,,

затем рассчитывают потребную

скорость ленты

v по

формуле

П.

П,

м/с.

(3.55)

Ориентировочные

значения

коэффициентов

полнодревесности

к„

для

пересчета

нас.м

плотные

для

раз-

ных

видов измельченной древесины

на

ленте конвейера приведены

табл.

3.30.

Рекомендуемые скорости

для

конвейеров

при

транспортировании грузов

по

горизонтали

или с

подъемом

без

промежуточных разгрузочных

устройств

приведены

табл.

3.32.

Таблица

3.29

Объемная

производительность

(П

)

горизонтального

ленточного

конвейера

при

скорости

v = l

м/с

Ширина

ленты,

Д мм

400

500

650

800

1000

1200

Угол подвижности

груза,

ф,,

град.

Объемная

производительность

нас.м7ч,

если роликоопора:

прямая

желобчатая,

трехроликовая

угол желобчатости

град.

ПО

150

115

175

240

170

255

350

115

135

160

175

210

250

285

340

400

420

500

580

100

139

160

181

215

245

280

350

400

450

510

580

660

Прием,

хранение

подготовка

древесного сырья

167

Окончание

табл.

3.29

Ширина

ленты.

В, мм

1400

1600

2000

Угол

подвижности

груза,

ф,,

град.

Объемная

производительность

нас.м~7ч.

если

роликоопора:

прямая

желобчатая,

трехроликовая

угол желобчатости

град.

280

350

480

310

470

640

490

740

1000

580

690

810

760

910

1070

1200

1440

1690

700

810

910

980

1060

1210

1470

1690

1920

Примечание.

Угол

<pi,

характеризующий подвижность частиц груза,

это

угол

свободного

расположения

груза

поперечном сечении ленты

при

движении конвейера. Значение

ф,

принимается

по

данным

табл.

3.30.

Таблица

3.30

Примерное

распределение измельченной древесины

по

подвижности

ее

частиц,

рекомендуемые предельные углы

наклона

конвейеров

коэффициенты

полнодревесности

Характе-

ристика

подвиж-

ности

груза

Легкая

Средняя

Малая

Наименование

груза

и его от-

носительная

влажность

W,%

сухая древесная

пыль

опилки

(W<35%)

щепа, опилки,

кора

древес-

ные

отходы

из-

мельченные

(0*

35...50%)

измельченные

кора

древес-

ные

отходы

(Г-

50..

.60%),

отходы

крупных

фракций

(JT

30...60%)

Характерные

пределы угла

естественного

откоса груза

покое,

а,„

град.

30..

.35

40.

..45

50.

..55

Угол под-

вижности

груза,

град.

Рекомендуемый предель-

ный

угол

наклона

конвейера,

(3,

град.

отапливае-

мые

помещения

12..

.15

неотапли-

ваемые

по-

мещения

вне

помеще-

нии

Коэффициент

полнодревесности

на

ленте

конвейе-

ра,

к„

опилки

0,30..

.0,33

щепа

-0.33;

опилки-

0,28;

кора

отходы

0,34..

.0,35

кора

отходы

0,34..

.0,35

Примечания.

Приведенные значения предельных углов наклона

для

лесных

грузов

установлены

уче-

том

имеющегося эксплуатационного опыта

и по

экспертной оценке.

2. В

числителе приведены

значения

показателей

для

гладкой ленты,

знаменателе

- для

рифленой ленты.

168

Оборудование,

применяемое

на

узлах

приема

складах

древесного

сырья,

коры

древесных

отходов

Таблица

3.31

Величина

коэффициента

для

транспортирования

насыпных

грузов

различной

подвижностью

частиц

Характеристика подвижности частиц груза

Угол наклона конвейера

р,

град.

1...5

6..

.10

11.

..15

16.

..20

21.

..25

25.

..30

Лента

гладкой

рабочей

поверхностью

Легкая

Средняя

Малая

0,95

1,0

0,90

0,97

0,98

0,85

0,95

0,97

0,80

0,90

0,95

0.90

0,85

Лента

рифленой

рабочей

поверхностью

Средняя

Малая

1,0

ко

1,0

0,95

1,0

0.85

0,95

0,8

0,90

Таблица 3.32

Рекомендуемые

максимальные

скорости

лент

конвейеров

для

транспортирования

различных

видов

измельченной

древесины

v, м/с

Наименование

транспортир\емых

грузов

и их

относитель-

ная

влажность

Опилки

древесная

пыль

при

<35%

Щепа,

опилки, кора

древесные

отходы

при

..50%

Кора, древесные

отходы,

отходы

крупных

фракций

приЖ"=50...60%,

Ширина

ленты

В, мм

400

1,25

1,6

650

1,6

800

2,0

2,5

1000

2,5

3,0

1200

2,5

3.0

1400

3,0

Примечания.

Приведенные

значения

рекомендуемой максимальной скорости установлены

учетом

имеющегося

эксплуатационного опыта

и по

экспертной оценке

2. При

угле наклона конвейера близком

предельному

(табл.

3.30),

скорость конвейера

ре-

комендуется принимать

на

10...15%

ниже указанной

габл. 3.32.

3. При

наличии

на

конвейере

плужковых

сбрасывателей скорость ленты

не

рекомендуется

бо-

лее 1,6

м/с.

При

использовании передвижных барабанных

разгружателей

- не

более

м/с.

При

транспортировании насыпных грузов

на

спуск (-12°

круче) скорость ленты

не

рекомендует-

ся

более

1,6

м/с.

Помимо стационарных ленточных конвейеров отечественная промышленность серийно поставляет гори-

зонтальные

ленточные

катучие

конвейеры

шириной ленты

800..

1400

мм

(рис.

3.40).

Характеристика

серийно

поставляемых

конвейеров

приведена

табл.

3.33.

Конвейеры

этою

типа используются

при

формировании открытых

загрузке закрытых складов измель-

ченной

древесины,

для

загрузки котлов

варочных

цехах

и др.

Опорная

металлическая

конструкция

таких

конвейеров

установлена

на

колесные

тележки,

передвигаю-

щиеся

по

рельсовым путям, размещенным вдоль

оси

конвейера. Привод конвейера обеспечивает передвиже-

ние

ленты

передвижение конвейера.Устройство катучих ленточных конвейеров,

за

исключением специаль-

ных

узлов механизма передвижения, аналогично конвейерам

общего

назначения.

Для них

используется

большинство стандартизированных узлов

элементов, перечисленных выше. Конвейеры

могут

поставляться

реверсивным

или

односторонним движением ленты. Конвейеры имеют кабельный

токоподвод.

Управление

конвейером дистанционное, программируемое.

Прием,

хранение

подготовка

древесного

сырья

169

'($

~tj?~

—

Ч?"

Л^

•*

-ф,

-ф -ф -ф -ф

-ф,-ф""

-ф

3000

4000

16QQ\(между

дефлекторными

ро/мкоми)

А-А

Рис.

3.40 Конвейер

кшточньш

катучий.

схемараз.уегцения

конвейера,

6 -

общий

вид

конвейера,

в -

средняя часть конвейера;

/,„

длина конвейера;

(

фронт разгрузки;

з ~

загрузка;

р -

разгрузка

Таблица

3.33

Техническая

характеристика катучих

ленточных

конвейеров

конструкции

ГПКИ

«Соютроммеханихщия»

Ширина

ленты

В, мм

800

1000

1200

1400

Обозначение

конвейера

КЛК

8050-80

КЛК

8063-

100

КЛК

8080-

120

КЛК

10050-80

КЛК

10063-100

КЛК

10080-120

КЛК

12063-100

КЛК

12080-120

КЛК120100-160

КЛК

14063-100

КЛК

14080-120

КЛК

140100-160

Скорость

ленты

конвейера.

V, М/С

1,0.

..3,15

1,25.

..2,5

1,0.

..2,

1,0.

..3,15

1,25.

..2,5

1,0.

..2,

1,25.

..2,5

1,0.

..2,5

1,0.

..3,15

1,25.

..2,5

1,0.

..2,5

1,0.

..3,15

Техничес-

кая

произ-

води-

тельность

П„,

нас.

/ч

195.

..615

245...

490

195...

490

300...

945

375.

..750

300.

..750

550..

.1100

440...

1100

440.

..1385

750.

..1500

600...

1500

600...

1890

Длина

постав-

ляемых

конвейе-

ров,

..70

10.

..100

40.

..100

..50

10.

..100

20.

..100

..50

1 1

...

..100

..50

П.

..100

50.

..100

Мощность

привода

конвейера

(ленты),

кВт

12.

..21

16.

..31,5

20.

..45

12.

..26,5

19.

..40

26,5.

..45

16.

..40

20.

..45

40.

..75

19.

..40

26,5.

..55

40.

..80

Мощность

привода

ме-

ханизма

пе-

редвижения.

кВт

3,2

4,25

8,5

3,2

4,25

8,5

4,25

8,5

8.5

4,25

8,5

Количество механизмов

передвижения

при

длине

конвейера,

тт.

до 30 м

30.

..60

60...

Ко-

лея,

мм

1350

1550

1750

1950

Масса

конвейера

наименьшая

наибольшая,

кг

6370.

..17340

9550.

..29140

690.

..33

080

6870.

..16

100

180.

..31

770

17210.

..37

060

790...

640

940.

..41

010

800.

..46

ООО

770.

..24

740

400.

..52

750

020.

..56

500

-о

тз

Примечания:

Могут быть заказаны конвейеры

со

скоростями

1,0;

1,25; 1,6; 2,5; 3.15 м/с,

но в

пределах

диапазона

скоростей, указанных

таблице

для

данного типа конвейера. Производительность конвейера определяется пропорционально

его

скорости.

Производительность конвейера

П„,

для

материалов

ф,

15...20°

(см.

табл.

3.30)

хорошо организованной загрузкой

конвей-

ера

может приниматься

по

данным таблицы

3.29.

Производительность

П,„

табл.

3.33

и в

примечании

указана

при

работе

конвейера

без

реверсирования либо

при

реверсиро-

вании

без

нагрузки.

При

реверсировании ленты

под

нагрузкой производительность принимается

коэффициентом

0,5.

Прием,

хранение

подготовка древесного сырья

171

Рис.

3.41. Ленточный конвейер

для

коротья

(поперечное

сечение

пи

средней части

самонесущей

секции):

борт;

2 -

конвейерная лента;

3 -

верхняя

роликоопора

рабочей

ветви;

—

нижняя

роликоопора;

5 -

площадка

для

обслуживания

3.3.7.2.3.

Конвейеры

для

транспортировки

короткомерной

древесины

Нормализованные

конвейеры

для

короткомерной

древесины,

разработанные

ВНИИПТМАШ

для

лент

ши-

риной

1000,

1200,

1400

мм,

изготавливаются

плоскими

амортизирующими роликоопорами

желобе

высо-

той

бортов

от

верха роликов

350 мм.

Конвейеры поставляются комплектно

металлоконструкциями.

По

спец-

заказу могут поставляться конвейеры

шириной ленты 800,

1600

2000

мм.

Поперечное сечение конвейера

для

коротья показано

на

рис.

3.41.

Принципиальные

схемы конвейеров приведе-

ны

на

рис. 3.38 (кроме схем

«б» и

«д»).

состав

поставляемого комплектно оборудо-

вания

конвейеров

шириной

ленты

1000,

1200

1400

мм

входят следующие основные узлы:

станции приводные (концевые, головные,

промежуточные);

-станции

натяжные

грузолебедочноготипа;

секции средней части длиной

6,9 и

12м

са-

монесущие

подвижной

неподвижной

опорой;

секции средней части

длиной

9 м

самонесу-

щие

для

выпуклой части конвейера;

секции

средней части длиной

9 м

самонесу-

щие

загрузочно-разгрузочные;

секции средней части

длиной

9 м

самонесу-

щие

разгрузочные;

секции средней части

длиной

9 м

напольные

загрузочные;

секции средней части длиной

6 и 9 м на-

польные;

-роликоопоры

амортизирующими ролика-

ми:

рядовые,

для

участков загрузки,

для

нижней

холостой

ветви:

плужковые

сбрасыватели

для

разгрузочных секций.

Остальные узлы конвейеров

для

коротья комплектуются

из

стандартных

узлов,

входящих

состав кон-

вейеров

для

сыпучих грузов

(п.

3.3.7.2.2).

Конвейеры

поставляются

для

условий эксплуатации

У и ХЛ (от 40 до - 60

°С). Категории размещения

3 и 4, а

приводы

- в

климатическом

исполнении

категории размещения

3 и 4 и

исполнении

ХЛ

категории

размещения

Такое исполнение оборудования конвейеров позволяет эксплуатировать

их в

помещениях

и на

открытом

воздухе,

кроме приводов, которые

всегда

должны

быть

размещены

помещении,

а в

климатиче-

ских

условиях

ХЛ - в

отапливаемом помещении.

Конвейеры

рассчитаны

для

транспортировки коротья диаметром

до 700 мм и

длиной

до 2.5 м.

Прямые

роликоопоры верхней груженой ветви

конвейера

имеют диаметр амортизирующих колец

145

или

175

мм и

размещаются

шагом

750 мм.

Амортизирующие роликоопоры

для

загрузочных участков конвейера

имеют диаметр амортизирующих колец

300 и 360 мм и

размещаются

шагом

350...400

мм.

Роликоопоры

нижней

холостой части конвейера имеют диаметр

145 мм и

размещаются

шагом

3000

мм.

При

подборе ленты

для

таких конвейеров

особое

внимание

должно быть обращено

на

толщину верхней

обкладки,

которая должна быть

не

менее

6 мм, и на

климатическое исполнение ленты, которое должно

соот-

ветствовать

условиям эксплуатации конвейеров.

Рекомендуемая

скорость конвейеров

не

более

1,6

м/с.

Угол наклона ленточных конвейеров

для

коротья

не

должен превышать

для

окоренных

балансов

4...6°

(но

не

более

8°),

а для

неокоренных балансов

..8°

(но не

более

10°). Первые

значения

следует

принимать

для

конвейеров, работающих

неотапливаемых помещениях

и вне

помещений. Использование рифленой

ленты позволяет

на

2...3

увеличить

угол

наклона конвейера.

Расчетная

техническая производительность

П„,

горизонтального ленточного конвейера

шириной ленты

В =

1000

мм при

скорости

1 м/с

составляет

100...200

пл.м'/ч

зависимости

от

длины

диаметра бревен,

организации

загрузки конвейера, равномерости загрузки

и пр.

Расчетная производительность конвейеров

при

других значениях

ширины

скорости

может

быть получена путем пересчета указанной выше произ-

водительности конвейера

шириной

ленты

В =

1000

мм

пропорционально изменениям значений

ширины

скорости.