ВНИИБ - Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах. Том 1. Часть 1

Подождите немного. Документ загружается.

182

Оборудование,

применяемое

на

узлах

приема

складах

древесного

сырья, коры

древесных

отходов

Перспективным

может

оказаться

дальнейшем

использование

напорного гидротранспорта щепы

по

тру-

бопроводам.

На

целлюлозно-бумажных комбинатах, лесопромышленных комплексах

гидролизных заводах

гидротранспорт щепы

опилок

может

найти

применение

случаях:

прямой подачи измельченной древесины

от

древесно-подготовительных,

лесопильных

дерево-

обрабатывающих

цехов

до

перерабатывающих производств (целлюлозных,

древесномассных.

древесноплит-

ных.

гидролизных, лесохимических)

отдельных агрегатов; щепа может подаваться непосредственно

к ва-

рочным котлам,

расходным бункерам

или в

помещения

перерабатывающих цехов

для

предварительного

обезвоживания

последующим

ее

подъемом

распределением

по

перерабатывающим

агрегатам

механиче-

скими

средствами;

транспортировки щепы

от

открытых

закрытых складов,

также

привозной щепы

от

приемных уст-

ройств

до

перерабатывающих

цехов

т.д.

установке гидравлического транспорта осуществляются следующие

технологические

операции:

пульпообразование

пунктах отгрузки материала;

транспортирование

пульпы

по

трубам;

прием материала

конечном

пункте.

Пульпообразование

осуществляется

путем смешения транспортируемого материала

жидкостью

спе-

циальных

смесительных камерах

или

бункерах. Образующаяся пульпа насосом перекачивается

по

трубопро-

воду

разгрузочному

устройству,

где

происходит отделение материала

от

транспортирующей жидкости,

ко-

торая

может

быть использована

обороте.

Обезвоженный материал направляется

на

последующие

технологические

операции.

качестве транспортирующей жидкости могут

быть

использованы

вода

вароч-

ные

растворы.

При

гидротранспорте можно попутно

осуществить

такие важные операции

по

подготовке сырья

пере-

работке

как

промывка щепы, очистка

ее от

механических примесей,

учет

объема

щепы

и др.

Эксперименты

показали,

что

практически исключается измельчение щепы.

процессе транспортирования щепа увлажняется, причем, значительно интенсивнее,

чем при

намокании

неподвижном состоянии. Значение коэффициента интенсивности

водопоглощения

щепы

при ее

гидро-

транспорте

среднем

в три

раза выше,

чем при

намокании

щепы

неподвижном состоянии.

Установлено,

что

скорость движения гидросмеси может быть

до 3

м/с,

концентрация гидросмеси

- до

22...25%.

Производительность установки

может

достигать

250

пл.м

/ч

более.

Расстояние транспортирования

мо-

жет

достигать

нескольких

десятков

километров.

Исследования

влияния

гидротранспорта

на

выход

качество продуктов химической

переработки

сосно-

вой

древесины показали:

- при

прочих равных условиях щепа, прошедшая гидротранспорт, варится сульфатным способом быст-

рее,

чем

обычная щепа;

- из

щепы после гидротранспортирования можно получить целлюлозу

такого

же

выхода

практически

такой

же

прочности,

как из

обычной щепы.

Для

этого

требуется

несколько сократить время стоянки

на ко-

нечной

температуре,

что

дает

возможность уменьшить продолжительность варки

увеличить производи-

тельность варочных котлов.

По

имеющимся сведениям

1969

году

линия

гидротранспорта

щепы длиной

80 км

была

введена

Канаде

(эксплуатируется

ли она в

настоящее время

неизвестно).

Отдельные

фирмы

включают элементы гидро-

транспорта щепы

состав

технологических потоков

по

производству ТММ, ХТММ (например, фирма

«Сунд

Дефибратор»,

поток ХТММ

на

Сыктывкарском ЛПК,

введенный

1987

году,

др.).

Научно-исследовательские

работы

области

гидротранспорта щепы ведутся

России

в СПб ЛТА

им.

С. М.

Кирова

и в СПб

ГТУ

РП

(бывший Технологический институт ЦБП).

3.3.8.

ОБОРУДОВАНИЕ

ДЛЯ

ФОРМИРОВАНИЯ

КУЧ

КОРОТКОМЕРНОЙ

ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ

ДРЕВЕСИНЫ

3.3.8.1.

Стакеры

для

формирования

куч

короткомерной

древесины

На

складах

длительного

хранения сырья

для

формирования

куч

короткомерной

древесины

применяются

стакеры-кучеукладчики

следующих типов:

портальные одно-

двухстреловые,

формирующие прямоугольные кучи;

-радиальные,

формирующие кольцеобразные

кучи;

Наиболее широкое применение нашли портальные

одностреловые

стакеры

для

формирования

прямо-

угольных

куч

высотой

до 30 м

(рис,

3.46).

Прием,

хранение

подготовка

древесного

сырья

183

Рис.

3 46

Стакер

для

формирования

куч

коротья:

стакер

сборке

для

работы

ленточны

конвейером,

б -

эстакада

ленточного

конвейера;

в -

стакер

сборке

для

работы

со

скребковотросовы

конвейером,

г -

эстакада

скребковотрасового

конвейера:

портач

стакера;

2 -

стрела стакера

реверсивным

двухцетым

конвейером;

3 -

наклонный

двухцепной

конвейер,

ленточный

конвейер стакера сбрасывающий;

5 -

магистральный ленточный конвейер

для

коротья

на

эстакаде;

—

магистральный

скребковотросовьш

конвейер

на

эстакаде;

7 -

куча коротья

Стакер

состоит

из

передвижного портала, установленного

на

ходовые

тележки:

двухрельсовые

расстоя-

нием

между рельсами

1524

мм (со

стороны кучи)

однорельсовые

(со

стороны удаленной

от

кучи). Пролет

портала

12 м. На

портале перпендикулярно

путям передвижения стакера шарнирно закреплена

стрела,

на

которой установлен двухцепной реверсивный конвейер

для

коротья.

Для

изменения

угла

наклона

вылета

стрелы

на

портале установлена

лебедка.

начальный период формирования кучи

для

снижения силы удара бревен

поверхность площадки

и ку-

чи,

вызывающего размочаливание

загрязнение

их

торцов,

высоту кучи увеличивают путем постепенного

подъема стрелы.

При

разборке

кучи конвейер, установленный

на

стреле,

используется

для

подачи коротья

кучи

производство.

этом случае стрела опускается

горизонтальное положение

на

подкладки

из

бревен,

движение верхней ветви конвейера осуществляется

сторону портала.

Подача

коротья

стакеру

и от

него осуществляется конвейером, ленточным

для

коротья

или

скребковот-

росовьш,

который располагается параллельно формируемой куче.

случае, если подача коротья

с куч в

про-

изводство

осуществляется

ленточным конвейером

или

верхней ветвью скребковотросового конвейера,

для

подъема

коротья

от

конвейера стрелы стакера

на

конвейер, идущий

вдоль

кучи,

используются дополнитель-

ный

наклонный двухцепной конвейер

короткий сбрасывающий ленточный конвейер, входящие

конструк-

184

Обор>дование,

применяемое

на

узлах

приема

складах

древесного

сырья,

коры

древесных

отходов

цию

стакера

(см. рис. 3.46

а, б). При

использовании

для

подачи

производство нижней ветви скребковотро-

сового

конвейера дополнительный

двухцепной

ленточный конвейеры

на

стакер

не

устанавливаются

(см. рис. 3.46

в, г).

Для

обрушения

кучи

стреле

стакера подвешен сигарообразный якорь-скрепер, приводимый

движение

канатом

при

помощи установленной

на

портале

стакера

лебедки. Разборка кучи коротья

осуществляется

кра-

ном-экскаватором,

оснащенным

многочелюстным

грейфером,

подача

коротья

на

конвейер

стрелы

стакера

посредством питателя

для

короткомернои древесины. Управление стакером

осуществляется

из

пульта, рас-

положенного

на

портале.

Техническая

характеристика

стакера

ПС 230

конструкции

завода

«Сибтяжмаш»

Наибольшая

высота

отсыпаемой

кучи,

м 28

Наибольшая

высота разгрузочного

туера

стакерного конвейера,

Длина

стрелы,

61,36

Максимальная

расчетная производительность,

гш.мУч

230

Диаметр балансов,

мм

80...360

Длина

балансов,

м до 1,3

Скорость конвейера

стакера,

м/с:

при

загрузке кучи 1,28

при

разгрузке

кучи

0,64

Скорость

цепей дополнительного

двухцепного

конвейера"'

для

подачи коротья

на

сбрасывающий ленточный конвейер,

м/с 1,1

Скорость ленточного конвейера

стакера,

сбрасывающего коротье

на

размещенный вдоль кучи конвейер,

м/с

1,25

Скорость передвижения стакера,

м/с 0,4

Мощность электродвигателей, кВт:

привода

стакерного

конвейера

65,4/46

-лебедки

подъема стрелы

конвейеров дополнительного двухцепного

ленточного сбрасывающего

механизмов передвижения портала

4x9,5

Угол

наклона стрелы, град

от -3 до +45

Рабочий

угол

наклона

стрелы,

град

от-3

до +30

Масса

стакера

без

противовеса,

157,3

Масса

дополнительного двухцепного

ленточного

сбрасывающего

конвейеров,

-15,0

Масса

противовеса,

т 100

3.3 8 2

Оборудование

для

формирования

куч

измельченной

древесины

числу наиболее применяемых устройств

для

формирования

куч

измельченной древесины относятся

пневмостакеры

стакеры, оснащенные механическими конвейерами. Стакеры

зависимости

от

формы

вместимости формируемой кучи могут быть стационарными, поворотными

передвижными.

Производительность

пневмосгакеров

достигает

200...250

пл.м

/ч.

На

рис. 3.47 показан пневмостакер

подъемно-опускной

стрелой.

Стакеры

такого

типа

завершают

трассу

системы

пневмотранспорта

измель-

ченной

древесины.

зависимости

от

длины кучи,

на

трассе может быть установлено несколько таких

пневмостакеров. Наличие

на

трубе

поворотного дефлектора позволяет

не

только

гасить скорость выброса

щепы,

но и

направлять

ее в

соответствующие участки

кучи,

снижая объем работы

бульдозера,

необходи-

мой

для

формирования кучи. Подъем

опускание стрелы

осуществляется

лебедкой

посредством

системы

тросов.

Высота

установки такого пневмостакера

над

основанием

к^чи

определяется

при

проектировании.

Эксплуатируемые

на

ряде предприятий стакеры типа

ПС 200 и ПС

200-2.

разработанные

ЛПКБ

«Союзпроммеханиза-

ция».

имеют

производительность

200

пл.м^'ч,

скорости

конвейеров

стрелы

0,5...!

м/с.

Устанавливаются

при

использовании

для

подачи

коротья

производство

магистрального

ленточного

конвейера

или

верхней

ветви

скребковотросового

конвейера.

Прием,

хранение

подготовка

древесного

сырья

185

Рис

347

Пневмостакер

подъемно-опускной

стреюй.

cmpeta

подъемно-опускная

выдувной трубой,

2-деф1еь.тор,

—

Koieno,

4-лебедка,

5-башня

Техническая характеристика

пневмостакера

конструкции

Гипролесхима

подъемно-опускной

стрелой

для

трубы

диаметром

630 мм

Высота

кучи

от

отметки

оси

поворота стрелы,

14.0

Длина

стрелы

(от оси

поворота

до

конца дефлектора

выд\вной

трубы),

20.0

Возможное

перемещение

стрелы

(от

горизонтального

положения),

град:

вверх

45°

вниз

20°

Механизм

перемещения стрелы:

грузоподъемность лебедки,

т 3.2

мощность двигателя,

кВт

диаметр каната,

мм

17,5

Управление механизмами местное

дистанционное

Привод

дефлектора электромеханический

Масса,

кг 15 100

186

Оборудование,

применяемое

на

узлах

приема

складах

древесного

сырья,

коры

древесных

отходов

Пневмостакеры

для

формирования кольцеобразных

куч

измельченной

древесины представляют собой

опорную конструкцию

поворотным

устройством,

приводом

стрелой,

которой размещается

выдувная

труба.

случае, если необходимо осуществить подъем

опускание стрелы

на

определенный угол,

на

пово-

ротном устройстве размещается

лебедка

трособлочной системой.

Труба

пневмотрассы,

подающей щепу

стакеру,

может

размещаться

на

эстакаде, либо

канале

под

кучей.

Она

соединяется

выдувной трубой стре-

лы

стакера

шарнирными

коленами

промежуточными

прямыми

участками трубы. Выдувная

труба

заверша-

ется поворотным дефлектором.

Стакеры подобного типа могут иметь стрелу длиной

более

40 м. При

высоте

кучи

30 м и с

использованием

бульдозеров могут быть сформированы

кучи

внешним

диаметром

более

200 м. На

рис. 3.48 показан

пневмо-

стакер

поворотной стрелой

вылетом

от оси

вращения

20 м для

формирования кольцеобразной кучи.

20000

6000

Рис.

3.48.

Пневмостакер

поворотной стрелой:

стрела

выдувной трубой поворотная;

2 -

дефлектор;

3 -

опора стакера;

привод поворота стрелы;

—

труба

пневмотрассы

для

подвода щепы

стакеру;

6 -

куча щепы

связи

постепенным отказом

от

применения

пневмоустановок

на

целлюлозно-бумажных предприятиях

используют

для

оснащения складов щепы стакеры

другое оборудование

на

базе

ленточных, цепных

и, ре-

же,

шнековых

конвейеров.

Стакеры такого типа

для

формирования

кольцеобразных

куч

имеют железобетонную

или

металлическую

опорную конструкцию,

на

которой размещена поворотная

или

стационарная

башня

горизонтальной, слабо-

наклонной

либо подъемно-опускной стрелой

(как

правило, угол наклона

не

более

±!

2°).

На

стреле

размещен

конвейер

для

подачи щепы

на

кучу. Привод поворота башни, стрелы,

также механизмы

для

подъема

опускания

стрелы размещаются

на

стакере.

Максимальный вылет стрелы

настоящее время

по

сообщению

фирм,

специализирующихся

на

создании подобного оборудования,

не

превышает

45 м.

Подача щепы

на

ста-

Прием, хранение

подготовка

древесного

сырья

187

кер

осуществляется конвейером, размещаемым

на

эстакаде,

переорасываемой

через

кучу

опирающейся

на

специальн>ю

опору

на

башне

стакера.

Производительность

стакеров,

оснащенных ленточными конвейерами

может

достигать

300.

..400

пл.м'/ч

более.

На

рис.

3.49

приведен поворотный

стакер

фирмы

«FMW»,

предназначенный

для

формирования кольце-

образной

кучи,

со

стрелой длиной

до

42,5

м,

оснащенной ленточным конвейером.

На

рис>нке

также показано

Рис

3 49

Поворотный стакер

ченточным

конвейером

на

стреле

стрела стакера,

2 -

опорная

конструкция,

3 -

эстакада конвейера

для

подачи щепы

на

стакер,

4-шнековое

поворотное

разгрузочное

устройство,

5 —

бункер

питателем

для

приема щепы

кучи,

6-подземная

галерея конвейера

для

подачи щепы

кучи,

7 -

куча щепы,

кольцевой путь

для

передвижения

шнекового

разгрузочного

устройства

(поз

188

Оборудование,

применяемое

на

узлах

приема

складах

древесного

сырья,

коры

древесных

отходов

специальное

поворотное шнековое

устройство,

предназначенное

для

разборки кучи

подачи щепы

на

пита-

тель,

размещенный

под

осью

вращения стрелы

стакера.

Формирование прямоугольной кучи

может

осуществляться

применением передвижного стакера

лен-

точным

или

цепным

конвейером

на

стреле.

Такой

стакер

передвигается

по

путям,

размещаемым

вдоль

кучи

(см. рис.

3.18

г).

Куча имеет

сечении треугольную либо трапециевидную форму.

При

высоте

30 м ее

шири-

на

может быть

55...60

(при треугольной форме сечения

кучи)

более

(при трапециевидной форме). Раз-

борка

такой

кучи

может

осуществляться

портальным

скребковым

разгрузчиком,

передвигающимся

вдоль

кучи

по

рельсовым путям. Рабочая

стрела

разгрузчика опускается

на

кучу

послойно

подает

измельченную

древесину

из

кучи

на

магистральный конвейер, размещенный вдоль нее. Разборка такого склада может осу-

ществляться

также

шнековыми

разгрузчиками (см,

п.

3.3.10).

При

больших габаритах

куч

такого типа

доя

их

разборки дополнительно могут использоваться бульдозеры.

3.9.

УСТРОЙСТВА

ДЛЯ

РАСФОРМИРОВАНИЯ

ПУЧКОВ,

ПАЧЕК,

ПАКЕТОВ

КРУГЛЫХ

ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

3.3.9.7

Устройства

для

роспуска

пучков

длинномерной

древесины

Технологические

процессы

приема, хранения, подготовки

транспортировки древесного сырья целлю-

лозно-бумажных предприятий

предусматривают

разобщение

пучков,

пачек,

пакетов

круглых лесоматериалов

на

отдельные

бревна.

числу

операций,

при

выполнении

которых

необходимо

обращение

отдельными

бревнами,

относятся:

раскряжевка (поперечная распиловка) длинномерных сортиментов

на

коротье;

раскряжевка

хлыстов;

окорка

хлыстов

сортиментов

корообдирочных

устройствах

кулачковыми,

ножевыми,

цепными

рабочими органами

и при

гидравлической окорке;

раздельная подача бревен

на

один,

два или три

потока;

-сортирование

хлыстов

сортиментов

по

породам,

качеств),

длинам, диаметрам

и пр.

Для

осуществления поштучной подачи хлыстов

сортиментов

разделением пучка, пачки,

пакела

разработа-

ны

различные

по

конструкции

устройства,

большая часть которых представляет собой

cncieMy

многоцепных

по-

перечных

конвейеров. Помимо установок

цепным тяговым органом

существуют

конструкции,

которых

пачки

лесоматериалов разделяются

результате

вибрации площадки,

на

которую

она

уложена, либо

качестве тягового

органа

используются

винты.

Простейшими

механизмами

многоцепными тяговыми органами, обеспечивающими выполнение

этой

опе-

рации,

являются разобщители разных типов. Обычно разобщитель выполнен

виде сварной

рамы,

состоящей

из

гладкой

наклонной площадки

рабочей

площадки

гребневого

профиля. Гладкая наклонная

площадка

установле-

на

под

углом

40° к

горизонтали

образует

наклонной рабочей площадкой бункер.

На

рабочей площадке

смон-

тированы

неподвижные гребни, разделяемые

на

зоны участками

для

прохода цепей поперечного конвейера. Цепи

конвейера оснащены упорами-толкателями, размещенными

интервалом

640...960

мм

(при шаге цепей

160

мм).

Уложенная

бункер пачка круглых лесоматериалов размещается

на

наклонной

площадке

гребнях рабочей

площадки.

При

проходе

под

пачкой цепей многоцепного конвейера

их

упоры

(толкатели)

приподнимают

пачку

над

гребнями, выталкивают отдельные бревна вверх

направлении движения цепей

сбрасывают

их с

разобщи-

теля.

Ниже

приведены

характеристики

разобщителя

для

пачек

сортиментов

ЛТ-80

разобщителя

хлыстов

ЛТх-80С

(рис.

3.50).

Техническая

характеристика

разобщителя

ЛТ-80

конструкции

СевНИИП

Вместимость бункера,

пл.м'

Параметры

бревен:

длина,

4,0...6,5

диаметр,

см

6..

Скорость движения цепей

упорами-толкателями,

м/с 0,5

Количество цепей,

шт 5

Превышение

толкателей

над

гребнями рабочей площадки,

мм 85

Мощность двигателя,

кВт 7,5

Масса,

кг

9400

Габаритные

размеры

(длина

ширина

высота),

м:

8,0x7,0x2,6

Прием,

хранение

подготовка

древесного

сырья

189

Рис.

3.50 Разобщители пачек

сортиментов

хлыстов:

разобщитель

ЛТ-80:

рама

разобщителя;

-гладкая

наклонная

пющадка;

3 -

рабочая

гребневидная

площадка;

-тяговая

цепь

упо-

рам

и-толкателям

и;

б-разобщитель

хлыстов

ЛТХ-80С:

гладкая наклонная

пющадка

секции разобщителя;

2 -

рабочая

гребневидная

площадка секции разобщителя;

тяговая цепь

упорами-толкателями;

4 -

наклонные площадки между секциями,

5 -

конвейер

для

уборки мусора

Техническая характеристика

раюбщцтеля

хлыстов

ЛТх-80С

конструкции

СевНИИП

Наибольший

объем,

пл.

ivr:

обрабатываемой

пачки

выдаваемого хлыста

4,9

Диаметр

одновременно

обрабатываемых

хлыстов,

см:

наибольший

100

наименьший

Длина

одновременно обрабатываемых

хлыстов,

м:

наибольшая

наименьшая

Количество

тяговых цепей,

шт 10

Мощность установленных двигателей,

кВт 30

Цикл

выдачи хлыста,

6,5...

10,0

Производительность

по

чистому времени работы

при

среднем объеме хлыста 0,75

м ,

пл.м

/ч 170

Габариты разобщителя (длина

ширинах

высота),

16,0x7,5x3,0

На

рис.

3.51

приведены

принципиальные

схемы

более

сложных многоцепных устройств

для

роспуска пуч-

ков

круглых сортиментов

хлыстов, встраиваемых

различные сортировочные

раскряжевочные агрегаты.

Устройство (рис.

3.51

а)

может

быть использовано

для

сортировочных установок (сортирование

по

длине,

диаметру, качеству окорки

т.д.).

Оно

состоит

из

приемного многоцепного

стола,

многоцепного растаски-

вающего конвейера

со

скоростью цепей, превышающей скорость цепей приемного стола,

многоцепного

подъемника-выравнивателя.

На

цепях первых

двух

элементов устройства захваты-упоры установлены

на ка-

ждой цепи,

на

подъемнике

захваты групповые,

ламельные,

соединяющие

две

цепи

образующие сплош-

190

Оборудование,

применяемое

на

узлах

приема

складах

древесного

сырья,

коры

древесных

отходов

ную

ступеньку

по

ширине

устройства. Сортименты

по

несколько штук сбрасываются

головной части рас-

таскивающего

конвейера

бункер, образованный между

ним и

подъемником. Движущиеся вверх

под

углом

40...50°

цепи

подъемника

захватами

выбирают

из

бункера

сортименты поштучно

(редко

по

два), выравнива-

ют их,

благодаря

ламельному

типу

захвата,

подают

на

сортировочные устройства.

Устройство (рис. 3.51

б)

используется

на

современных установках

для

приема

распиловки

пачек

сорти-

ментов. Здесь роль подъемника выравнивателя выполняет

многоцепной

ламельными

захватами

конвейер

слешера. Подобную

принципиальную

схему имеют отечественные агрегаты

для

приема

распиловки бревен

«Комби», рассмотренные

в п.

3.5.

9 5

Рис.

3.5!.

Принципиальные

схемы

устройств

для

роспуска пучков

сортиментов

хлыстов:

]

многоцепной

приемный

стол;

2 -

многоцепной

растаскивающий конвейер;

-ламельный

цепной подъемник;

приемный

конвейер;

5 -

распределительный пересып;

6 -

слешер

для

поперечной разделки

сортиментов;

слешер

для

поперечной разделки хлыстов;

8-мноцепной

конвейер

для

сбора

удаления древесных отходов;

конвейер

для

транспортировки

отходов

на

утилизацию;

грейфер

пачкой

круглых

лесоматериалов

Прием,

хранение

подготовка древесного

сырья

191

На

рис.

3.51

в и

3.5!

показаны

устройства,

встраиваемые

агрегаты

для

раскряжевки

сортировки

хлы-

стов.

Устройство

на

рис. 3.51

используется

агрегате

для

поперечной раскряжевки

хлыстов,

устройство

на

рис.

3.51

предназначено

для

предварительного

отбора

хлыстов,

направляемых

другие

потоки

и для

подачи

на

раскряжевку оставшихся

хлыстов.

Привод

устройств

электромеханический

(через

цепные

или

клиноременные

передачи)

или

электрогид-

равлический

(со

ступенчатым либо бесступенчатым

регулированием

скоростей).

Все

современные

устройства

для

роспуска

распиловки бревен

имеют

систему

сбора

удаления мусора

древесных

отходов.

Загрузка устройств осуществляется кранами

либо

лесопогрузчиками.

Управление всеми установками

для

роспуска

п>чков

круглых

лесоматериалов

производится дистанцион-

но

из

пульта управления.

Техническая

производительность

устройств

для

роспуска пучков сортиментов

длиной

4...6,5

может

достигать

150...250

пл.м"/ч,

устройств

для

роспуска

пучков

хлыстов

200...400

пл.м

/ч

зависимости

от

объема

пачек, длины

объема

хлыстов

сортиментов

и др.

3.9.2.

Питатели

для

короткомерной

древесины

Для

дозированной подачи короткомерной древесины

на

средства

непрерывного

транспорт

использ>ются

цепные

тарельчатые (дисковые) питатели.

Цепные питатели изготавливаются

двух-

или

многоцепными

захватами

на

каждой цепи, соединяющими

соседние цепи, либо

пластинчатыми.

Некоторые типы цепных питателей

не

имеют

захватов

на

цепях. Питатели

коротья цепного типа,

как

правило,

горизонтальные либо слабонаклонные

(до

3...5

Для

поштучного дозиро-

вания

коротья применяются крутонаклонные

(25...45°)

цепные питатели

ламельными

захватами.

Рис

3.52. Питатель коротья

пластинчатый

(панцирный)

стационарный:

металлоконструкция опорная,

2 -

привод

питателя;

3 -

грумнесущее

полотно;

короб-бункер питателя;

конвейер цепной скребковый

для

сбора

удаления

отходов