ВНИИБ - Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах. Том 1. Часть 1

Подождите немного. Документ загружается.

192

Оборудование, применяемое

на

узлах

приема

складах древесного

сырья,

коры

древесных отходов

Пластинчатый

питатель

конструкции

АО

«Союзлесмонтаж»

(рис. 3.52)

представляет

собой

устройство

конвейерного

типа, грузонесущим

тяговым

органом которого являются,

как

правило,

три

двухцепные пла-

стинчатые

секции

шириной

1050

мм.

Грузонесущее полотно состоит

из

пластин выпуклого сечения,

прикре-

пленных

посредством

кронштейнов

пальцев

тяговым цепям.

Количество

секций питателя

и его

длина

мо-

гут

меняться

зависимости

от

потребной производительности

технологических требований. Питатель

обладает

повышенной сопротивляемостью

ударным нагрузкам

от

груза,

падающего

высоты (например,

при

разгрузке

грейфера).

Питатель

может

быть

стационарным либо передвижным

(на

салазках),

привод пита-

теля многоскоростной. Загрузка питателя осуществляется

кранами

либо лесопогрузчиками.

Техническая характеристика

трехсекционного

пластинчатого

питателя

коротья

типа

ПКП

конструкции

АО

«Союшесмонтаж»

Производительность,

пл.м

/ч

80...120

Рабочая

ширина,

мм

4000

Суммарная

ширина

цепного полотна,

мм

3200

Скорость цепного полотна,

м/с

0,028...0,085

Мощность

привода,

кВт

5/8/8,5/12

Масса,

т:

стационарного (при длине питателя

10 м) 50

передвижного

(при

длине

питателя

5 м)

25...30

Наиболее

распространенным

России

из

дисковых питателей

для

коротья являются питатели конструк-

ции

инженера

Ю. А.

Васина

моделей

325М

ДЛ-50

(рис.

3.53).

Питатели этих моделей состоят

из

наклонного

диска

(тарели)

сегментовидными

ступеньками,

раз-

мещенными

на его

периферии,

бункера

окном

для

выхода

коротья.

При

вращении диска ступеньки

за-

хватывают одно

или

несколько бревен

подают

их к

разгрузочному

окну

на

располагаемый

за ним

прием-

ный

конвейер.

Конструкция

питателя позволяет све-

сти к

минимуму просыпь мусора

под

тарель.

Весь

му-

сор

(древесный

лом и

минеральные включения)

высыпается

на

конвейер вместе

коротьем.

Техническая характеристика

питателя

коротья

ДЛ-50

Производительность питателя

(макс.),

пл.м

/ч 200

Емкость бункера (рабочая),

м 15

Частота

вращения

диска,

с"

0.081/0.06/0,04

Линейная

скорость

на

периферии

диска,

м/с

1,25/0,94/0,63

Диаметр

диска,

м 5

Характеристика перерабатываемой древесины:

-диаметр,

мм до 700

-длина,

мм до

2000

Мощность привода,

кВт

48/36,2/32,7

Масса питателя,

26.3

Требуемая

скорость

приемного

конвейера м/с,

не

менее

1,5

Максимальный

угол наклона

приемного

конвейера

горизонтали, град

±6

Рис. 3.53.

Питатель

автоматический

d.tx

коротья ДЛ-50:

бункер;

2 -

наклонный

диск;

—

конвейер

ленточный

приемный

Прием,

хранение

подготовка

древесного

сырья

193

3.3.10.

ПИТАТЕЛИ-РАЗГРУЗЧИКИ

СКЛАДОВ

ПРИЕМНЫХ

УСТРОЙСТВ

ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ

ДРЕВЕСИНЫ

3.3.10.1.

Шнековые

питатели-разгрузчики

Шнековые питатели-разгрузчики

могут

быть

радиальными

полноповоротньши,

передвижными

стацио-

нарными.

Основной особенностью

шнековых

питателей является постепенное увеличение вместимости зоны

между соседними витками винта

направлении

от

начала

участка

загрузки питателя

зоне раз-

грузки.

Это

достигается увеличением шага винта

(или) диаметра винта

при

сохранении либо

не-

котором увеличении диаметра вала.

Обобщенные параметры поворотных

пере-

движных

питателей-разгрузчиков,

изготовляе-

мых

различными фирмами (рис.

3.54),

приведе-

ны

табл.

3.37.

Радиальные

полноповоротные

питатели-

разгрузчики

состоят

из

приводной поворотной

опоры,

располагаемой

над

разгрузочным окном,

установленного

на

опоре вращающегося шнека

с б

переменным

шагом винта

диаметром вала.

В за-

висимости

от

конструкции разгрузчика

длины

шнека

он

может

быть консольным

или с

опирани-

ем

противоположного приводной опоре участка

шнека,

снабженного катком,

на

круговой рельс.

Передвижные

шнековые

питатели-разгруз-

чики

состоят

из

передвижного приводного

устройства

шнека

переменным шагом винта

диаметром вала. Питатель может быть одно-

опорным

(с

консольным шнеком), либо двух-

опорным,

которого

шнек опирается

не

только

на

приводное

устройство,

но и на

опорное уст-

ройство, размещенное

со

стороны противопо-

ложной

приводному устройству. Разгрузчики-

питатели передвигаются

по

параллельным

двух

или

трех

рельсовым путям, число которых

зависит

от

констр>кции

питателей. Разгрузка

склада передвижным питателем

осуществляет-

ся на

конвейер, размещаемый

под

питателем

со

стороны приводной станции.

Стационарные шнековые

питатели,

как

пра-

вило,

размещаются

на дне

бункеров разной

вы-

соты

состоят

из

одного

или

нескольких

винтов,

представляющих собой «живое

дно».

Если коли-

чество

винтов

более

одного,

их

обычно устанав-

ливают четное число

(2, 4, 6 и т. д.) и они

попар-

но

вращаются навстречу

друг

другу.

На

рис. 3.13 (см.

п.

3.2.3)

показано применение

такого питателя

одним винтом

приемном уст-

ройстве

для

щепы железнодорожной поставки.

На

рис. 3.55 показаны варианты применения

стационарных

шнековых

питателей

для

оснаще-

ния

ими

небольших складов измельченной

древесины

приемных устройств.

Бесступенчатое регулирование производительности питателя осуществляется

применением

гидропри-

вода, привода постоянного

тока,

либо привода переменного тока

регулированием

частоты.

Рис.

3.54.

Шнековые

питатели-разгрузчики

для

складов

измельченной

древесины

•

а-разгрузчик

полноповоротный консольный

или

опорный;

разгрузчик полноповоротный консольный,

в -

разгрузчик

передвижной одноопорный

консольный;

г-разгрузчик

пере-

движной

двухопорный

194

Оборудование,

применяемое

на

узлах

приема

складах

древесного

сырья,

коры

древесных

отходов

15000

А-А

Рис.

3 55.

Стационарные

шнековые

питатели:

двухвинтовой шнековый

питатель-разгрузчик

для

отбора измельченной

древесины

открытого

склада;

четырехвинтовой

шнековый

питатель-разгрузчик

бункера

приемное

устройстве

для

щепы

автомобильной

поставки:

—

бункер

двухвиитовы

питателем;

2 -

бульдозер;

3 -

автомобилеопрокидыватель,

4 -

бункер

приемного

устрой-

ства

для

щепы;

5 -

четырехвинтовой

питатель,

б -

конвейер

для

транспортировки щепы

производство

3.3.10

Разгрузчики

типа

Help

Такие

разгрузчики

предназначены

для

бункеров

круглым плоским дном

(рис. 3.56).

Бункера

разгруз-

чиками

типа Help обычно используют

для

промежуточного

хранения

щепы

опилок перед

их

подачей

тех-

нологический

процесс,

например,

потоках

ТММ,

ХТММ

др.,

для

аккумулирования значительного коли-

чества щепы перед подачей

ее за

короткий

период

котлы периодической варки,

для

предварительной

пропарки

разогрева

щепы, опилок

и пр.

Разгрузчик

размещается

на дне

бункера

состоит

из

приводимого

движение гидравлическим

приводом,

четырехлопастного

устройства,

совершающего вращательное

возвратно-поступательное

движение вокруг

оси, расположенной

центре бункера.

сечении

лопасть подобна сечению «ступенек» стокерного питателя

(прямоугольная

трапеция),

перемещение лопастью материала

бункере идентично

тому,

как это

осуществ-

ляется «ступеньками» стокера(см.

п.

3.3.10.3).

Прием,

хранение

подготовка

древесного

сырья

195

Рис.

3.56.

Питатель-разгрузчик

типа

Help:

питатель типа

Help.

лопасти питателя;

2 -

гидропривод;

3 -

винтовой приемный конвейер;

4 -

дно

силоса;

силос

питателем

Help

приемным шнеком (см.

г, д,

е);

в -

силос

питателем

Help,

отверстием

в дне

силоса

челюстным затвором (см.

ж);

г...

ж -

размещение

разгрузочных отверстий

в дне

силоса:

г, д,

е-для

силосов

дозированной

выгрузкой

приемными

шнеками;

ж - для

быстрой загрузки транспортного средства

(вместо

приемного

шнека

челюстной затвор)

Разгрузка бункера осуществляется через прямоугольные отверстия

в дне

бункера

на

винтовые конвейеры,

зазмещаемые

под его

дном.

При

разгрузке таким способом может быть

достигнута

большая точность дози-

эования

выгружаемого материала

(до

99%). Разгрузка бункера может осуществляться

и на

другие средства

непрерывного

транспорта,

также

кузова подвижного

состава.

Параметры разгрузчиков

складов,

органи-

(уемыхс

их

использованием, представлены

втаол.

j.37.

)

Оборудование, применяемое

на

узлах

приема

складах древесного

сырья,

коры

древесных

отходов

С-

сС

О.

ев

га

о.

га

о-

со

л ей

ц.

га

„

га

'И

ТО

—

*А^

оа

СЗ

-н

ТО

ее

:г

О(-Г^

се

CL.

„

съ

-r-

-с

>•

Н"

О О

- О X

3 О

°*

га

,1.

F-

_г

о.»

я а

о-

ц>

га

•"

—

-Q то

О.

Т"

оз

•5"

оэ

о>

111

i—

1»

сГ

е:

^о

СП

ГП

га

СП

т^

•

ч:

-0

о-

£>п

—

i—

—

и)

"о

чо

СГ;

СП

га

S.fe

лт

н!5

г™

Зч

g 1

—

мО

П-

!П

s 2 о

а:

S С

О,

s о 5 о о

Ч^

г-

СО О X

С-

111

f 1

•*

о-

§ s

-8-

СП

а.

щепа

ГП

а.

С^

СП

а>

СИ

с?

ЗЫ

IT-'

Ш!1

ОД

Си

••

га

3 S

—

§"

о.

аю

О с

ел

|=:

о о

го

а>

сп

с(

СП

>п

"П

СП

>х

га

—

£d

У—

о|

—

§•§

ос

"О

СЛ

§-s

cig

О.

о.

гп

и?"

§•^1

*i|

G-

МЭ

-в"

;

са.

'В

Окончание

таб./.

3.37

Тип

склада

Открытый

склад

прямоугольной

формы.

Закрытый

прямо-

угольный

склад

шатрового типа

Открытый

склад

прямоугольной

формы.

Закрытый

прямо-

угольный

склад

шатрового типа

Силоса

или

бунке-

ры

цил

ндро

кони-

ческой

формы

(с

плоским

дном)

для

технологической

подготовки

и до-

зированной

выда-

чи

щепы

Тип

наименова-

ние

питателя-

разгрузчика

Разгрузчик

пере-

движной

одно-

опорный

консоль-

ный

(могут

быть

установлены

раз-

грузчик

или,

на

параллельных

пу-

тях,

разгрузчи-

ка),

рис. 3.54

Разгрузчик

пере-

движной

двух-

опорный

(могут

быть установлены

разгрузчик или,

на

параллельных

путях,

разгруз-

чика),

рис. 3.54

Разгрузчик

четы-

рехлопастнои

типа

Help,

рис.

3.56

Хранимый

материал

щепа,

опилки

кора

дре-

весные

ОТХО-

ДЫ

щепа

кора

дре-

весные

отхо-

ды

щепа,

опилки

Параметры

питателя

-раз

грузчика

ширина

ра-

бочей зоны

передвижно-

го

разгрузчи-

ка, м

до

до 10

..20

..10

длина

ради-

ального

раз-

грузчика

от

оси

поворот-

ной

опоры,

—

производи-

тельность,

нас.

/ч

до

1500

до 350

до

1600

до 350

до

200

1араметры

склада

ширина

пря-

моугольного

склада,

В, м

16.

..40

до 30

10.

..60

10.

..30

диаметр

круглого

склада,

D, м

2,5.

..10

высота скла-

дирования,

Я, м

до

до 30

до 15

3...25

Примечания.

Таблица составлена

на

основании

проспектов различных фирм. Известны отдельные склады

разгрузчики

параметрами, превы-

шающими

указанные

таблице.

Разработка

изготовление разгрузчиков-питателей

для

измельченной

древесины осуществляется отдельными отечествен-

ными

(по

спецзаказам)

значительным числом зарубежных фирм,

из

коюрых

наиболее известны

на

отечественных

предприяти-

ях ЦБП

фирмы

«Андриц»,

«ВМН»,

«FMW»,

«Клекнер»,

«MANTAKRAF»,

«Лепстрем».

Нарамефы

склада

питателей-разгрузчиков определяются

при

проектировании

учетом требований технологии, условий

генплана

правил пожарной

безопасности.

198

Оборудование,

применяемое

на

узлах

приема

складах

древесного

сырья,

коры

древесных

отходов

3.3.10.3.

Питатели-разгрузчики стокерного

типа

Стокерные

питатели-разгрузчики

состоят

из

одной

или

нескольких двух-

или

одноштанговых

«лестниц»,

совершающих

при

работе

возвратно-поступательное движение (рис. 3.57).

—.

Рис.

3.57.

Питатели-разгрузчики

стокерного

типа.

склад

для

измельченной

древесины

со

стокерным

питателем;

б -

тянущий стокерный питатель:

толкающий стокерный питатель;

г -

стокерный питатель двойного действия:

секция стокерная;

2 -

гидропривод;

3 -

шнек

приемный

Прием, хранение

подготовка

древесного

сырья

199

Разгрузчики

размещаются

на дне

открытого

или

закрытого склада

или

емкости (например,

бункере

приемных

устройств

для

щепы)

под

хранимым

в нем

материалом, перекрывая

всю

площадь дна.

«Ступеньки»

«лестниц»

имеют

сечении

форм\,

близкую

форме прямоугольной трапеции.

При

движе-

нии

вперед стороной,

перпендикулярной

основанию, «ступеньки» захватывают

проталкивают некоторое

количество

материала,

а при

движении

обратном направлении

(вперед-

наклонной

боковой стороной) про-

ходят

под

хранимым материалом практически

без его

возвращения назад.

Возвратно-поступательное

движе-

ние

«лестницы» обеспечивает выдачу материала

из

склада

на

приемный

конвейер, например, ленточный,

цепной

скребковый

или

шнековый,

который размещается либо

одного

из

торцов разгрузчика, либо

под его

серединой ниже

дна

бункера

или

покрытия открытого склада.

Привод

стокерного разгрузчика

гидравлический,

индивидуальный

для

каждой секции.

Он

может

распо-

лагаться

любой стороны разгрузчика

спереди

или

сзади.

Разгрузчик,

как

правило, выполняется

горизонтальным,

однако

при

необходимости может быть наклон-

ным.

Штанги

разгрузчиков движутся

по

металлическому

дну

бункеров либо

по

металлическим

направляющим,

заложенным

бетонное

дно

бункеров

или

бетонное покрытие поверхности открытого склада.

Производительность разгрузчика достаточно высока.

Она

определяется параметрами «лестницы»,

количеством

работающих

«лестниц», частотой возвратно-поступательных движений привода. Возможная

остановка одной

или

нескольких «лестниц»

не

влияет

на

эффективность

«лестниц»,

оставшихся

работе.

Фирмой «Андриц», например, разработаны стокерные

питатели,

выполненные

виде модулей

шириной

1,5,

2,0 и 2,5 м с

шагом ступеней

максимальной длиной питателя, соответственно,

м:

-для щепы 0,95

14,25

- для

коры

древесных

отходов

1,25

и i

0,95

Производительность одного модуля (самого большого

по

ширине

длине)

составляет

400

нас.м"/ч.

3.3.10.4.

Многоцепные

скребковые

питатели

Широкое

применение

на

открытых складах щепы

древесных

отходов

находят скребковые многоцепные

питатели-разгрузчики

цепями, оснащенными захватами (рис.

3.58).

Рис.

3.58. Скребковый

многоцепной

питатель

для

измельченной

древесины:

—

куча

измельченной

древесины;

2 -

тяговая цепь

шт.)

желобе;

3 -

шибер-ограничитель;

—

приемный

бункер;

ленточный

конвейер;

6 -

питатель пневмотранспорта

200

Оборудование,

применяемое

на

узлах

приема

складах древесного

сырья

коры

древесных отходов

Тяговым

органом питателя

являются

несколько

пластинчатых

цепей

захватами размещенных

наклон-

ном

трапециевидного

сечения

желобе Измельченная древесина наваливается

на

питатель

бульдозером

Коли-

чество подаваемой

из

кучи измельченной древесины регулируется скоростью цепей

высотой

слоя,

пропус-

каемого

головную часть питателя

шибером-ограничителем

конструкцию

питателя

может

быть включено

устройство

для

дробления комьев

измельченной

древесины

снега,

попавших

на

конвейер

питателя

Техническая

характеристика

скребкового

питателя-разгрузчика

конструкции

Гипрочесхим

Производительность (при толщине слоя после шибера

- 0 63 м) нас м /ч 600

Мощность

электродвигателя,

кВт 37

Тяговый

орган

цепь типа ПВР,

шагом,

мм

160

количество цепей,

шт 4

шаг

скребков,

мм

640

скорость движения цепей

м/с 0,3

Привод

дробилки

мощность

электродвигателя,

кВт 4

частота

вращения

Габариты

питателя

разгр>зки

-длина,

мм

19950

-ширина

мм

3970

ширина

многоцепного «полотна» конвейера,

мм

2100

высота,

мм

5930

Масса,

22,7

Техническая характеристика

скребкового

питателя-разгрузчика

щепы

коры

конструкции

ОАО

«Союзчесмонтаж»

Производительность

нас

м/ч

при

толщине слоя щепы после шибера

0,63

м 320 650

при

толщине слоя щепы после шибера

0,41

м 200 420

Мощность привода.

кВт 37 или

25/28/37

Тяговый

орган

цепь

со

скребками М315-2-160-2

количество цепей,

шт 4

шаг

скребков,

мм 640

-скорость

движения цепей,

м/с 0,2 или

0,3, 0,2, 0.15

Длина конвейера,

мм

17000

Ширина

многоцепного «полотна»

конвейера,

мм

2100

3311

ТОРЦЕВАТЕЛИ

ПАЧЕК

СОРТИМЕНТОВ

Выравнивание

торцов

формирование

закострившихся

пачек

круглых

сортиментов перед

их

укладкой

штабели,

на

транспортные средства

и на

устройства

для

роспуска

пучков

производится торцующими уста-

новками

(торце

выравнивателям

и)

Такая операция

может

при

необходимости

осуществляться

частью сор-

тиментов, выгружаемых

из

судов

и в

процессе некоторых других

погр>зочно-разгр>

зонных

работ

По

конструкции торцующие установки могут быть гравитационными

силовыми

гравитационных торцующих установках выравнивание торцов пачек осуществляется

под

воздействием

массы

пачки

либо входящих

в нее

сортиментов

числ\ установок такого типа

относятся

Установка, состоящая

из

дв>х

торцующих

щитов

рычагами,

горизонтальным расположением

пачки

при

торцевании

При

>кладке

пачки

на

рычаги торцующие щиты поворачиваются

на

осях

выравни-

Прием,

хранение

подготовка

древесного

сырья

201

вают

бревна между собой, сжимая пачку

торцов.

При

изменении

длины торцуемых бревен требуется

переналадка

устройства, осуществляемая специальным приводом, изменяющим расстояние между

тор-

цующими щитами.

Установка

вертикальным размещением пачки

при

торцевании. После

укладки

пачки

бревен

седло-

образную

раму,

рама

пачкой

при

помощи

гидроцилиндров

поворачивается

на

90°.

Бревна

под

воздей-

ствием

собственного веса сползают

вниз

неподвижному щиту.

При

этом нижние торцы бревен

вы-

равниваются

одной плоскости. Затем рама установки возвращается

исходное положение.

Основным

недостатком

устройств гравитационного типа является прерывание

цикла

крана

существен-

ное

увеличение

продолжительности

цикла.

Наиболее

широкое

применение

находят торцующие установки силового типа,

которых торцевание

осуществляется

при

горизонтальном размещении пачки. Установки такого типа

не

требуют

переналадки

на

определенную длину бревен. Торцовка

осуществляется,

как

правило,

без

удаления грузозахватного

устройства,

только

ослаблением силы обжатия

им

пачки.

Это

существенно снижает продолжитель-

ность операции.

Торцующие

установки

такого типа могут быть стационарными

передвижными. Стационарные установ-

ки

выполняются

одинарными

сдвоенными

для

обслуживания,

соответственно,

одного либо двух кранов

одновременно

устанавливаются параллельно

грузовому

фронту

зоне работы

кранов.

Передвижные

уст-

ройства крепятся

кранам

передвигаются

ними.

Торцующая установка силового типа

состоит

из

рамы,

люльки (корыта)

для

размещения пачки леса

передвижной

тележки

со

щитом-бойком

для

торцевания пачки. Передвижение торцующей тележки

осу-

ществляется

помощью лебедки, устанавливаемой

на

раме установки либо

на

самой

тележке.

Сдвоенные

установки

имеют

две

люльки

одну передвигающуюся

по

раме тележку

двумя торцующими щитами.

Существуют

силовые торцующие

установки,

имеющие одну люльку

для

размещения

пачки

сортиментов

два

торцующих щита, сдвигающихся

при

торцевании

пачке

обоих сторон. Привод сдвижки силовых

щитов

таких установок осуществляется

гидроцилиндрами,

помощью лебедок либо

других

силовых

механизмов..

Установки

управляются

из

кабины крановщика посредством гибкого кабеля либо

по

радио.

Разработку

изготовление торцующих установок осуществляют

НПЦ

«Речпорт»

(бывшее

ЦПКБ

МРФ),

ОАО

«Союзлесмонтаж»

(г.

Вологда),

ЦНИИлесосплав.

ЦНИИМЭ,

ВКНИИВОЛТ

(г.

Казань),

ИркутскНИИЛП

и др.

Параметры

торцевателей,

в том

числе объем торцуемой

пачки

и ее

размеры

поперечном сечении,

уста-

навливаются

при

заказе оборудования

зависимости

от

конкретных условий.

Характеристика

некоторых типов торцующих установок приведена ниже.

Торцеватель

бревен

ОАО

«Союзлесмонтаж» (рис. 3.59)

Объем торцуемой

пачки

(наибольший),

пл.м

Длина

торцуемых

бревен,

минимальная

4,0

максимальная

6,5

Скорость

перемещения

тележки,

м/с

0,65

Средняя

продолжительность торцевания

пачки,

с 10

Усилия

торцевания,

кН 29

Мощность привода,

кВт 22

Тяговый

орган

канат+цепь

Ход

тележки,

м 3,5

Габаритные

размеры,

мм

3720x12

500x1640

Масса,

Примечание. Машина

имеет

одну

люльку

неподвижным щитом

один

торцующий

щит на

тележке.