ВНИИБ - Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах. Том 1. Часть 1

Подождите немного. Документ загружается.

Прием

хранение

древесного

сырья

древесных

отходов

у"

п>

(3.20)

принимается равным

7...30-суточной

потребности

сырье, отнесенной

к 365

дням.

Если

сырье водной поставки выгружается

за

другое число дней

перерабатывается неравномерно (на-

пример,

по

отдельным группам

пород),

это

должно

быть

учтено

при

расчете

вместимости

склада.

ПриТ

БОД

150

суток

(150

ЙМ

100

сут,

(3.21)

где

мд

расчетная

продолжительность

периода выгрузки древесины водной поставки,

сут.;

доля поставок

сырья

водным

транспортом

общем объеме потребляемого древесного

сырья,%.

При

одновременном

поступлении древесины

по

воде

судах

лесосплавом

разных

режимах

поступле-

ния

приема сырья продолжительность периода выгрузки

вм

для

расчетов

по

формуле 3.20 устанавливается

по

данным

табл.

ЗЛО.

Таблица

3.10

Продолжительность

периода выгрузки

древесины

водной

поставки

(Т

К01)

)

Условия

Значение

продолжительности

периода выгрузки древесины водной поставки

cvd

Cii

t>ad

cyo

= Т

(j(lf>

iv)

ГП*

ГП

п*)

При

-^-Z-

Усл

365

=т

под

365

сп

ПрИ

^'-

365

-Т

вао

при

4,J^

q^J

•><>

f)f>

365

=7^

вод

Здесь

среднесуточный объем

выгрузки

на

берег сплавной древесины,

тыс.м

/сут.,

продолжительность

периода

выгрузки

на

берег

сплавной древесины,

сут.,

Цсуо

среднесуточный объем

выгрузки

на

берег древесины судовой поставки, тыс.

/сут.,

Т<.уо

продолжительность

периода выгрузки

на

берег древесины судовой поставки, сут.

Прием,

хранение

подготовка древесного

сырья

Вместимость складов

единицах обьема определяется

по

формулам

3 22,

3.23

и 3 24.

Если

\словия

режим поставки

потребления

для

всех

пород

сырья одинаковы,

то

вместимость

складов

сырья

единицах объема определяется

по

формуле

V =

±-22-

V ,

тыс.

пл.м\

(3.22)

365

где

вместимость складов сырья

единицах объема, тыс.

пл.м

;

(ll}

годовой расход сырья, тыс.

пл.мУгод.

случае,

если

условия

режим поставки

потребления

сырья

данной породы

или

группы пород

сущест-

венно

различаются,

рассчитывается

запас хранения

вместимость

участков складов

для

каждой

группы

сы-

рья.

Он

определяется

по

формуле

тыс.пл.м',

(3.23)

' 365

где

1Ю

годовой

расход

древесины данной породы

или

группы

пород, тыс.

пл

/год;

вместимость участков складов древесины данной породы

или

группы пород, тыс.

пл.м

;

максимальная

вместимость участков складов древесины данной породы

или

группы пород,

сут

определяется

по

формуле 3.20

или 3 21 для

данной породы

или

группы

пород

учетом условий поставки

этого

сырья.

Суммарная

вместимость складов

этом случае определяется

по

формуле

£Г„тыс

пл.м

(3.24)

случае,

если

на

предприятии

организуется

водное

хранение сырья, суммарная вместимость складов

сы-

рья,

располагаемых

на

с>ше,

корректир}ется

учетом

доступности

сырья,

хранимого

воде.

Для

прощенных расчетов,

случае поставки сырья только

по

железной

дороге

и по

воде,

либо

тех

слу-

чаях, когда поставки автотранспортом осуществляются равномерно

течение

года, наибольший запас, кото-

рый

должен

вместить склад, определяется

по

формуле

„

Q<«,<>

«/365

-Т^)

<>m

'""

тыс.

пл.м

(3.25)

365 365

где

<,„()

о<>

объем сырья, поступающего

на

предприятие

судах

лесосплавом, тыс.

пл.мУгод.

(365

1Ю1)

)

продолжительность

межмавигационного

периода,

сут.

При

создании складов

до и

после

объектов

подготовки древесины вместимость каждого

из них

устанав-

ливается

по

формулау!

П-5;

у-

«Ly

тыс.

пл.м\

(3.26)

'^Ly

тыс

пл.м

(3.27)

-1/-с

' '

где

К/

и У?

вместимости складов, располагаемых соответственно

до и

nocjie

объектов подготовки сырья,

тыс

пл.м';

8 -

коэффициент, учитывающий перерабатывающую способность объектов приема

объектов подготовки

древесного сырья,

P^-Qo*

;

/С-еГ'

28)

где

П01)

перерабатывающая способность

объектов

подготовки

древесного

сырья, тыс.

пл.м7сут:

Прием

хранение древесного

сырья

древесных

отходов

Qcy/ц-

среднесуточное

потребление

древесного

сырья

при

фактическом

количестве

дней

работы

предприятия

год, тыс.

пл.м

/сут;

Р„Р

перерабатывающая способность объектов приема древесного сырья, тыс. пл.м'/сут.

}

р -р +

—^-^-,

тыс.

пл.м7сут,

(3.29)

„Г

где

npc>v

-перерабатывающая

способность объектов приема древесины сухопутной поставки,

тыс.пл.м^/сут.

При

необходимости,

по

формулам 3.26

3.27 может быть рассчитана вместимость складов сырья

для от-

дельных

пород

или

групп

пород древесины, либо отдельных сортиментов.

Если

на

предприятии организуются

расходные

(буферные)

склады сырья

на

приемных

устройствах

неко-

торых типов

или

перед отдельными цехами подготовки

сырья,

их

вместимость

не

превышает обычно одно-

двухнедельного

запаса. Остальной запас сырья хранится

на

складах длительного

хранения.

Желательная

минимальная

вместимость буферного склада

сырья

железнодорожной поставки

при

прием-

ном

устройстве должна быть

не

менее

объема

среднесуточного

поступления

(с

учетом заданного

коэффици-

ента

неравномерности);

при

маршрутной

поставке

древесины

вместимость

буферного

склада

при

приемном

устройстве должна быть кратна объему сырья, перевозимому

маршруте.

При

судовой поставке вместимость

склада

на

причале

- не

менее вместимости самого большого

по

грузоподъемности судна, используемого

данном

бассейне

для

перевозки лесных грузов.

Запас

хранения

измельченной

древесины

закрытых складах обычно

соответствует

1.,.3-х

сменной

по-

требности

сырье

полуфабрикатных

производств.

последние годы разработаны конструкции закрытых

складов измельченной древесины большой вместимости, обеспечивающие сырьем основное производство

на

значительно

более

длительный

период.

связи

тем,

что при

хранении

сырья,

особенно

теплый

период

года,

в нем

происходят

биологические

процессы,

приводящие

снижению плотности древесины

количества смолистых веществ, повреждению

древесины

грибами

насекомыми

механическим потерям

(в

основном,

за

счет доизмельчения

распыле-

ния

щепы), продолжительность хранения сырья

на

складах должна быть

по

возможности ограничена. Поэто-

му,

при

эксплуатации складов желательно обеспечить смену хранимого

в них

сырья

по

принципу:

«первое

на

склад, первое

- со

склада».

В то же

время

при

необходимости должна быть обеспечена возможность

вы-

держки

сырья

на

складе

на

определенный регламентом срок

целью достижения необходимого технологиче-

ского эффекта (снижение смоляных затруднений

пр.).

Средневзвешенная

продолжительность

нахождения сырья

без

замены

на

складе

Г,

хр

,мес.,

может

быть

рассчитана

по

формуле

i-,Mec.

(3.30)

случае, если продолжительность нахождения сырья

на

складе меньше продолжительности выдержки,

требуемой регламентом, запас

хранения

сырья

на

складе

и его

вместимость должны быть

соответственно

увеличены.

Тогда

вместимость

участков

складов сырья,

необходимая

для

обеспечения

требований

техноло-

гического

процесса,

V"'

определяется

по

формуле

Г'

>^'--<><>

тыс.

пл.

м\

(З.ЗОа)

где

Т"\

продолжительность нахождения сырья

на

складе, необходимая

для

обеспечения требований

техно-

логического

процесса, мес.

Возможна выдержка сырья

на

участке склада

неснижаемым запасом, соответствующим

по

объему

по-

требности производства

на

продолжительность

выдержки.

По

мере

отбора

выдержанного сырья

на

склад

ук-

ладывается

свежее.

Желательно,

чтобы продолжительность нахождения балансов

щепы

на

складах сырья

соответствовала

значениям,

предусмотренным технологическими регламентами. Рекомендуемые предельные

значения

про-

должительности нахождения сырья

на

складах

без

заметного ухудшения

их

качества приведены ниже

в п.

3.2.5,

3.2.6,

3.2.8,

3.4.

случае, если

по

причинам,

связанным

режимом поступления сырья

на

предприятия,

расчетная продолжительность хранения

превышает

указанную

регламентах, сырье

на

складе должно

об-

новляться

путем замены всего уложенного сырья вновь поступившим.

Прием,

хранение

подготовка древесного сырья

Вместимость складов открытого

закрытого хранения коры

древесных

отходов

определяется исходя

из

конкретных условий

предприятия:

режима

образования

отходов,

их

поступления

на

склад

использования

(утилизации).

/////////

//////////////////////////////

////т/

3.2.5.

ШТАБЕЛЬНОЕ

ХРАНЕНИЕ

КРУГЛЫХ

ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Общие правила хранения круглых

лесоматериалов

штабелях

регламентируются

ГОСТ

9014.0-75.

По

способу

укладки

конструкции различают

штабели:

• с

рядовой укладкой (рядовые):

• с

плотной укладкой:

плотные;

плотно-рядовые;

пачковые.

По

способу хранения рекомендуется:

•

влажный способ

хранения

(плотная укладка

длинника

коротья

коре

или без

коры, хлыстов

коре);

•

сухой способ хранения (рядовая укладка

длинника

коротья

без

коры).

Выбор способа

хранения

конструкции штабеля зависит

от

вида хранимого сырья, сроков хранения, спо-

соба поставки

переработки

сырья,

климатических условий района размещения

и пр.

Сухой способ хранения

практически

не

находит

применения

ЦБП.

Штабели

на

складах

круглых

лесоматериалов

формируются

кранами

разных

типов,

оснащенными

стро-

пами

грейферами, лесопогрузчиками

челюстным

или

грейферным

захватом,

также лебедками.

Наибольшее

применение

на

целлюлозно-бумажных

предприятиях

находят плотные беспрокладочные

и, ре-

же,

пачковые

плотно-рядовые штабели (рис. 3.16).

Плотный

(беспрокладочный) штабель (рис.

3.16

а)

формируется

краном либо лесопогрузчиком

из

пачек

без

обвязки.

Уложенные

пачки

не

разделяются прокладками.

Штабель

такого

типа

необходимо

разбирать

кранами,

ос-

нащенными

грейферами

или

лесопогрузчиками.

Плотно-рядовой

штабель

(рис.

3.166)

формируется

из

пачек

без

обвязки, ряды которых разделяются только

го-

ризонтальными

прокладками. Разделительные прокладки

между смежными пачками внутри рядов

отсутствуют.

Как

правило,

этот

тип

штабеля применяется

при

накатывании

лесоматериалов лебедками. Разборка штабеля

может

осу-

ществляться

лебедками

кранами.

Пачковый

штабель

(рис.

3.16

в)

формируется

из от-

дельных пачек. Смежные

пачки

разделяются короткими

наклонными

прокладками,

ряды пачек

горизонтальны-

ми

длинными

прокладками. Используется также вариант

пачкового

штабеля,

которого

все

прокладки могут быть

короткими,

уложенными

под

углом

основанию штабеля.

Пачковый

штабель применяется

при

крановой укладке

разборке штабелей лесоматериалов

применением

строп.

Натичие

разделительных прокладок между пачками

облег-

чает вытягивание строп

при

формировании штабеля

и их

застройку

при

разборке

штабеля.

Масса

пачки

соответст-

вует грузоподъемности

крана,

обслуживающего склад.

Ба-

ланс иногда хранят

таком

штабеле

пачках, обвязанных

проволокой

или

стропами.

Головка

хвост

штабелей

для

надежности

удержа-

ния

бревен

от

обрушения должны иметь уклон,

обра-

зующийся

результате

естественного

раската бревен,

либо специальные упорные

устройства

(например,

ме-

таллические

упоры,

клеточную выкладку бревен

или

др.)-

///77////

////7//////////77/////////777///////

Рис.

3.16.

Типы

штабелей

для

хранения

круглых

лесоматериалов:

плотный штабель;

б -

плотно-рядовой штабель;

почковый

штабель

Прием

хранение древесного

сырья

древесных отходов

Угол естественного откоса

(раската)

торцов

штабелей:

-для

неокоренной древесины

Оо

34°...

36"

(ср.35°)

-для

окоренной древесины

Оо

30°...

32°

(ср.31°)

При

формировании

штабелей

для

предотвращения

загнивания

засорения древесины

под

штабели укла-

дываются подкладки,

для

которых могут использоваться бревна

или

железобетонные

банки,

образующие

зазор

от

поверхности склада

до

низа штабеля.

Высота

штабеля

зависимости

от

длины бревен должна быть

не

более,

м:

Длина бревна Высота штабеля

4 и

более

З...3,5

2,..2,5

до 2 не

более

двух

длин бревна

зависимости

от

способа механизации

Погрузочно-разгрузочных

работ

высота штабелей должна быть

не

более,

м:

•

при

использовании

челюстных лесопогрузчиков

кабель-кранов

мостовых, портальных, башенных,

козловых

кранов

применением

строп

кранов

лесопогрузчиков

применением

грейферов

•

при

ручной укладке

1.8

Укладку

штабели балансов

дров

большой

кривизной

сбегом

при

формировании штабелей меха-

низмами

следует

выполнять

на

1...

1,5

ниже указанных значений.

Расстояние между соседними штабелями должно быть

не

менее

2 м при их

расчетной ширине,

равной

длине

укладываемых

бревен

Длина штабеля

не

должна быть меньше

его

четырехкратной высоты.

На

некоторых предприятиях склады штабельного

хранения

формируются путем организации сдвоенных

строенных

штабелей,

также

высотой штабелирования

12...

м (в

частности,

при

использовании кабель-

кранов)

по

нормам, действовавшим

предшествующие годы. Использование таких способов складирования

возможно

при

условии специального согласования

надзорными органами.

При

хранении сырья влажным

способом

летний период

качестве основной меры защиты

от

поврежде-

ния

микроорганизмами

насекомыми рекомендуется дождевание

соответствии

требованиями

ГОСТ

9014.1-78.

Для

дождевания помимо специальных устройств

установок могут быть применены лафетные установ-

ки,

используемые

на

складах сырья

качестве

средств

противопожарной

защиты.

Для

оценочных расчетов вместимости штабелей могут быть

использованы

значения

коэффициента

пол-

нодревесности

к„,

приведенные

табл.

3.11.

Таблица

ЗЛ

Коэффициенты

полнодревесности

круглых

лесоматериалов

длиной

З...6,5

м при

штабельном

хранении

Тип

штабеля

Рядовой

Плотный

Плотно-рядовой

Пачковый

Коэффициент

олнодре

вескости

при

диаметре бревен,

см

10..

.15

0,45

0,55

0,52

0,50

16.

..21

0,47

0,65

0,62

0,60

22.

..25

0,54

0,68

0,65

0,63

более

0,60

0,72

0,68

0,65

Примечание.

Коэффициенты

полнодревесности

штабелей

приведены

для

неокоренных балансов (хвой-

ных).

При

хранении лиственных

балансов

значение коэффициента снижается

на

12%,

при

хранении окоренных балансов коэффициент полнодревесности повышается

на

10%.

Это

значение установлено

ПОТ РО

00-97.

Расстояния между штабелями, рекомендуемые ГОСТ

9014.0-75,

ниже

тре-

буемых

ПОТ РО

00-97.

Прием,

хранение

подготовка

древесного сырья

Дня

штабелей неокоренных балансов длиной

от I до 2 м

может быть

принят

коэффициент полнодревес-

ности

к„

0,65...

0,69,

а для

окоренных

0,72...

0,76.

Значение

коэффициента

полнодревесности

для

штабелей

хлыстов:

уложенных

разнокомелицу:

-россыпью

к„

0,27...

0,3

пачками

0,3...

0,35

уложенных

комлями

одну сторону

к„

0,23...0,25

связи

тем,

что

коэффициенты полнодревесности зависят

от

многих факторов: размеров (длины

диа-

метра)

формы бревен

(кривизны

сбега), типа штабеля, способа механизации

его

укладки,

значения

этих

коэффициентов

должны уточняться

на

месте

учетом конкретных условий

соответствии

требованиями

ГОСТ

2292-88.

Продолжительность хранения (пролеживания) древесного сырья

на

штабельной бирже

для

свежезаготов-

ленных балансов

категории

не

должна превышать:

-для

хвойных пород

мес.,

-для

лиственных пород...

мес.

Допустимая

продолжительность хранения низкосортных балансов

дров должна

быть

ниже

2...3

раза

во

избежание значительного ухудшения

их

качества.

Размещение штабелей

на

территории склада осуществляется

учетом применяемых средств механиза-

ции,

особенностей технологии

формирования

разборки штабелей, места размещения цехов подготовки

сы-

рья,

места размещения

длины грузового фронта

для

приема

отгрузки древесного сырья.

При

использовании лесопогрузчиков

для

формирования

разборки штабелей

следует

учитывать

их

тех-

нологические

особенности:

фронтальные лесопогрузчики

челюстным захватом формируют

разбирают штабель

торца

и, по-

этому

они

могут обслуживать любой штабель, размещенный

на

складе;

фронтальные лесопогрузчики

грейферным захватом

лесопогрузчики

со

стрелой-манипулятором

поворотной платформой формируют

разбирают штабель

любой стороны, однако предпочтительнее

их

рабочее размещение

одной

из

боковых сторон штабеля

при

наличии зоны, достаточной

для

рабочих пере-

движений

погрузчика.

Размеры

групп штабелей

разрывы между

ними

должны выбираться

учетом нормативных расстояний

от

штабелей

до

установок

для

пожаротушения, автомобильных

железных

дорог

при

обязательном

учете

зоны, необходимой

для

работы используемых

средств

механизации.

Территория склада штабельного хранения должна иметь подготовленную площадку

основанием:

ще-

бенчатым,

гравийным

либо бетонным

или

железобетонным

из

сборных

или

монолитных плит. Выбор типа

покрытия

определяется нагрузками, создаваемыми штабелями

используемыми

на

складе средствами меха-

низации

транспортными средствами.

Строительные решения

по

грузовым фронтам:

крановые эстакады

металлические

или

(и)

железобетонные;

наземные крановые пути

- на

естественном

или

свайном основании,

на

деревянных

или

железобетон-

ных

шпалах.

Режим

работы складов штабельного хранения должен

соответствовать

режиму поступления сырья

и по-

дачи сырья

со

склада

производство.

3.2.6.

КУЧЕВОЕ

ХРАНЕНИЕ

КРУГЛЫХ

ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Кучевой

способ

применяется

для

хранения

короткомерных

круглых лесоматериалов. Коротье может хра-

ниться

кучах

окоренном виде

и в

коре.

Кучи

коротья

могут

быть прямоугольными

полукруглыми торцами, кольцеобразными

или

круглыми

плане

треугольными либо трапециевидными

сечении.

соответствии

существующей практикой

кучи

короткомерной древесины организуются высотой

не бо-

лее 30 м.

Угол естественного откоса (раскатывания) окоренной древесины

30...32°,

неокоренной древесины

35...36°.

Поэтом\

при

высоте

28...30

ширина

кучи

окоренной древесины

не

может быть

более

90 м, а

неокоренной

более

82...83

м.

Прием

хранение

древесного

сырья

древесных

отходов

Для

получения

более

четкого контура кучи

предотвращения

раскатывания

отдельных

бревен вдоль

кучи

по

ее

периметру

выкладывают

штабель

высотой

2...3

м из

хранимого

в ней

коротья.

При

необходимости

границы

форма кучи

могут

определяться

специально сооруженными стенками-упорами.

К>чи

коротья

формируются

специальными

кучеукладчиками-стакерами,

грейферными кранами

разных

типов

грузоподъемности, грейферными лесопогрузчиками

поворотной платформой

на

базе

универсального экскава-

тора,

также

ленточными

цепными

конвейерами,

размещаемыми

на

высоких

горизонтальных

наклонных

эс-

такадах

(рис.3.17).

Наибольшие

по

вместимости,

высоте

ширине

кучи

могут формироваться

стакера-

ми:

прямоугольные

передвижным

стаке-

ром, кольцеобразные

радиальным

поворот-

ным

стакером.

К>чи,

формируемые кранами, организу-

ются,

как

правило,

на

грузовых автомобиль-

ных

железнодорожных разгрузочных

фронтах

причалах. Габариты

куч

опреде-

ляются высотой

подъема,

пролетом

или вы-

летом стрелы крана.

Для

снижения активности биологических

процессов,

протекающих

нижних слоях

кучи,

основание

кучи

перед

очередным

цик-

лом

заполнения склада должно тщательно

очищаться

от

остатков

древесины,

хранив-

шейся

куче

предшествующий период.

Разборка

куч

может

осуществляться

грейферными

кранами

лесопогрузчиками

поворотной

платформой

на

базе

универсаль-

ного экскаватора,

также

погрузчиками

фронтального типа

ковшом большой вме-

стимости.

Посредством питателя

для

коротья

и пе-

редвижного (переносного) цепного конвейе-

ра

коротье направляется

на

средства

магист-

рального

транспорта

для

подачи

производство.

Передвижные

радиальные стакеры

со-

временных

конструкций оснащены подъемно-

опускной стрелой. Помимо формирования

ку-

чи,

при

размещении

стрелы

стакера

горизон-

тальном

положении,

ее

конвейер

используется

для

транспортировки коротья

производство

при

разборке

кучи

взамен

передвижного

(пе-

реносного) цепного конвейера.

качестве

магистральных

средств

для

транспортировки

коротья

на

кучевой склад

для

подачи коротья

со

склада

производство

используются

ленточные конвейеры

для ко-

ротья либо

скребковотросовые

(кабельные)

конвейеры.

При

организации склада коротья

пря-

моугольной

кучей,

формируемой стакером,

конвейеры

размещаются

на

эстакадах,

рас-

полагаемых вдоль кучи параллельно путям

Рис,

317.

Кучевые склады коротья:

склад коротья,

механизированный

передвижным

стакером'

стакер;

2 -

стрела стакера

поднятая;

3 -

стрела

стакера,

опущенная

для

подачи коротья

производство;

4 —

кран грейфер-

ный

для

разгрузки

кучи;

5 -

питатель

для

коротья;

б -

конвейер

для

подачи коротья

на

кучу

и с

кучи;

7 -

конвейер

для

подачи

ко-

ротья

производство;

8 -

пути стакера:

9 -

куча

коротья.

куча коротья, сформированная

конвейером,

размещенным

на

наклонной

эстакаде

стакера. Если применяется ленточный

кон-

вейер,

его

верхняя

ветвь

используется попе-

ременно

для

подачи коротья

на

склад

и со

склада.

При

применении

скребковотросо^ого

Прием,

хранение

подготовка древесного сырья

конвейера

верхняя ветвь конвейера обычно используется

для

подачи коротья

на

кучу

(на

конвейер стакера),

нижняя

ветвь (иногда

верхняя)

для

подачи коротья

производство

кучи.

При

отсутствии конвейерного транспорта

качестве средства

для

подачи коротья

из куч в

производство,

например,

со

складов

при

грузовых фронтах, может быть использован автотранспорт.

Рекомендуемые сроки нахождения

на

складе

кучевого

хранения сырья

категории,

мес.,

не

более:

•

хвойная древесина

-окоренная

8...

-неокоренная

2...3

•

лиственная древесина

-окоренная

4...5

-неокоренная

1...2

Сроки

хранения сырья

более

низкого

качества должны быть,

по

возможности, короче указанных выше.

Значения

коэффициентов

полнодревесности

к„

для

кучевых складов коротья

могут

приниматься:

•

средние

для

балансов

со

средневзвешенной

длиной

1,25м:

-неокоренных

к„

0.40...0,45

(ср. 0,43)

-окоренных

к„

0,48...0,52

(ср. 0,5)

• для

более

точных расчетов

к„

учитывается отношение диаметра бревна

к его

длине:

0.05

к„

0,4

0,3

к„

0,48

0,15

тс„

0,53

0,2

к„

0,57

0,25

к„

= 0,6

Территория,

занятая кучами коротья, должна иметь щебеночное, гравийное либо бетонное

или

железобе-

тонное покрытие

из

плит сборных

или

монолитных. Пути стакеров, портальных

башенных кранов выпол-

няются

на

естественном либо свайном основании

по

деревянным

или

железобетонным шпалам. Эстакады

конвейеров

для

транспортировки коротья

на

склад

и со

склада выполняются

на

железобетонных

или

метал-

лических

опорах. Подпорные стенки

для

оформления

границ

куч, если

они не

будут

выкладываться

виде

поленниц

из

коротья, выполняются железобетонными

сборном либо монолитном

исполнении.

Режим

работы склада должен соответствовать режиму работы объектов приема

подготовки сырья,

с ко-

торыми

данный склад связан технологически.

3.2

СКЛАДЫ

ВОДНОГО

ХРАНЕНИЯ

ДРЕВЕСИНЫ

Хранение

круглых лесоматериалов

воде

способ, получивший некоторое распространение

за

рубежом

России

годы, когда значительная часть сырья целлюлозно-бумажных

деревообрабатывающих пред-

приятий

поступала сплавом.

Организация

такого

склада

на

предприятии позволяет увеличить продолжительность выгрузки сырья

из

воды,

сделав

отдельных случаях выгрузку

круглогодичной.

Помимо

сокращения

затрат

на

организацию

эксплуатацию наземных складов сырья такой способ хра-

нения

создает

ряд

технологических

преимуществ. Круглые лесоматериалы

течение всего периода хранения

будут иметь высокую влажность,

повреждение грибками

насекомыми

возможно только

надводной час-

ти.

Окорка облегчается.

При

длительном хранении древесины

воде

вырабатываемой

из нее

целлюлозе

увеличивается

содержание смолы. Древесная масса, вырабатываемая

из

баланса, длительное время хранив-

шегося

воде,

имеет большую механическую прочность

лучшую белизну.

связи

сокращением объема поставок

сырья

водными видами транспорта

настоящее время объемы

водного хранения сырья существенно снизились. Однако, указанные технологические

экономические пре-

имущества

водного хранения

древесины,

также дефицит

на

ряде предприятий организованных наземных

складов

сырья

свободных площадей

для них

позволяют рассматривать склады водного хранения,

как

неко-

торую альтернативу сухопутным.

Для

хранения древесины

воде

необходимы акватории

небольшим течением

перепадами воды. Осо-

бенно

удобны

для

этого

озера,

водохранилища, заливы, старицы

и пр. В

ряде случаев

создаются

искусствен-

ные

водоемы.

100

Прием

хранение древесного сырья

древесных отходов

Поскольку водное хранение связано

зимней

выгрузкой

древесины, необходимо, чтобы

условиях отри-

цательных зимних температур водоем имел достаточные глубины. Потребные минимальные глубины

каж-

дом

отдельном случае определяют расчетом теплового баланса.

Древесину обычно хранят

на

воде

плотах

или

секциях плотов, состоящих

из

пучков,

по

возможности,

большого

объема.

Наиболее

благоприятные

условия

для

водного хранения древесины достигаются

при

поддержании участ-

ка

акватории,

на

которой

она

размещается,

также подходов

выгрузочным устройствам

течение

зимы

незамерзаемом

или

слегка замерзшем состоянии.

Это

достигается путем

сброса

относительно теплых сточ-

ных

вод

производства

на

соответствующий участок акватории.

Для

разрушения образовавшегося льда

ис-

пользуется

тепло,

заключенное

нижних

слоях

воды.

Для

этого

применяются плавучие

потокообразователи

барботажные

устройства,

поднимающие потоком воздуха

нижние

слои воды вверх.

Транспортирование

пучков

по

каналам, образованным

во

льду водоема,

узлам выгрузки производится

при

помощи

потокообразователей

катеров.

При

организации водного хранения древесины должны

соблюдаться

необходимые меры экологической

охраны

водоемов.

Подробные

сведения

об

этом

способе

хранения круглых лесоматериалов приведены

предыдущих изда-

ниях

«Справочника бумажника»

(т.1.

1955

1964 гг.).

3.2.8.

СКЛАДЫ

ОТКРЫТОГО

ХРАНЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ

ДРЕВЕСИНЫ

Склады открытого

хранения

измельченной

древесины представляют собой кучи, которые могут иметь

любую

форму

плане. Однако

целях управления биологическими процессами,

возникающими

кучах,

для

сокращения

механического воздействия

на

хранимые материалы

и для

выполнения

требований правил

по-

жарной

безопасности кучи

следует

организовывать

прямоугольными,

круглыми

или

кольцеобразными

пла-

не,

треугольными либо

трапециевидными

сечении (рис.

3.18).

Такая форма

куч при

использовании соответствующих средств механизации загрузки

разборки обеспе-

чивает обновление хранимого сырья

древесных отходов

рекомендуемые сроки.

соответствии

со

сложившейся

практикой

кучи

древесного сырья обычно имеют высоту

не

превышаю-

щую 30 м и

ширину

прямоугольной

или

диаметр круглой

кучи

не

более

90 м.

Наружный диаметр кольцеоб-

разной

кучи

не

может быть более

210м,

внутренний диаметр

не

менее

30 м, а

ширина

кольца

не

более

90 м.

Для

обеспечения

более

четкого контура

куч они

могут быть ограждены железобетонными стенками

по

всему

периметру

или на

отдельных участках.

Угол естественного откоса

о„

для

расчетов вместимости

куч

принимается

равным

40...45°,

хотя

действи-

тельности уплотненные щепа

древесные отходы имеют более высокие значения угла естественного откоса.

Подача

измельченной древесины

на

склад

и со

склада осуществляется средствами непрерывного транс-

порта

либо

автотранспортом.

Для

формирования складов используют:

пневмостакеры

полноповоротные

или

стационарные

изменяющимся углом наклона трубы, снабжен-

ной

дефлекторами;

стакеры передвижные, поворотные

или

стационарные

на

базе

ленточных,

скребковых конвейеров

или

шнеков;

ленточные, цепные

или

пневмоконвейеры,

размещаемые

на

высоких горизонтальных либо наклонных

эстакадах;

-бульдозеры;

грейферные портальные, башенные

краны

и др.

Выдача измельченной древесины

со

складов

на

средства

непрерывного транспорта либо автотранспорта

может

осуществляться:

передвижными

шнековыми

одно-

двухопорными

разгрузчиками;

шнековыми

полноповоротными разгрузчиками;

скребковыми

или

стокерными питателями-разгрузчиками;

грейферными кранами;

колесными погрузчиками фронтального типа

ковшом большой вместимости;

бульдозерами

пр.

При

использовании

для

формирования

куч

пневмотранспорта

связи

большой скоростью потока материала

на

выходе

из

трубопровода происходит

распыление

мелких

фракций

сепарация

фракций

по

массе

размерам

образованием «линз»

мелких

фракций

куче.

Это

обстоятельство отрицательно сказывается

на

процессе произ-

водства полуфабрикатов,

так

как, несмотря

на

некоторое перемешивание

фракций

щепы

при

выдаче

ее со

склада,

направленной

на

производство щепе наблюдаются значительные колебания фракционного

состава,

дестабили-

Прием,

хранение

подготовка

древесного

сырья

101

зирующие

технологический процесс. Сепарация

фракционирование хранимой

измельченной

древесины

оказывает влияние

и на

биологические процессы

куче,

частности,

на

процессы саморазогрева хранимого

ма-

териала.

Рис.

3.18.

Кучевые

склады

щепы:

а,

склад

щепы

со

сдвоенным

прямоугольным

кучевым

штабелем,

формируемым

ленточными

конвейерами;

склад щепы

кучевым

кольцеобразным

штабелем,

формируемым поворотным стакером.

оснащенным

ленточным

конвейером.

эстакада

ленточного

конвейера

для

подачи щепы

на

склад;

2 -

шнековый

передвижной

разгрузчик;

стакер поворотный

для

формирования кучи;

4 -

эстакада конвейера

для

подачи щепы

на

стакер;

склад щепы

прямоугольным кучевым

штабелем,

формируемым передвижным

стакером:

конвейер

для

подачи щепы

на

кучу;

6 -

стакер

передвижной

для

формирования

прямоугольной

кучи

со

стрелой.

оснащенной

цепным конвейером;

™

передвижной портальный разгрузчик

со

скребковым конвейером

на

подъемно-опускной стреле

При

формировании

куч с

применением

других

механизмов

столь

сильного распыления

сепарации

из-

мельченной

древесины

не

наблюдается.

При

подаче

щепы

на

кучу

пневмотранспортом

и при

использовании бульдозеров

для

формирования

куч

отмечено

существенное измельчение щепы,

основном, кондиционной, которая разрушается вдоль волокон.

Заметное

измельчение щепы наблюдается

также

при

использовании

для

разборки

куч

некоторых типов раз-

грузчиков,

перв>

очередь, скребковых.

Это

приводит

увеличению

щепе доли мелких фракций после

ее

выдачи

со

склада.