ВНИИБ - Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах. Том 1. Часть 1

Подождите немного. Документ загружается.

S02

Прием

хранение

древесного сырья

древесных отходов

На

биологические процессы, интенсифицирующиеся

при

хранении древесины, особенно

при ее

кучевом

хранении

измельченном

виде,

влияют сроки закладки

длительность нахождения измельченной древесины

куче.

теплый период

года

(t°>5°C)

биологические процессы наиболее активны,

а в

холодный период

они

затухают.

Для

поддержания биологических

процессов

щепе

целях

обеспечения

подачи

производство

сырья

стабильного

качества

течение

года

на

некоторых зарубежных предприятиях

холодный период осу-

ществляется

подогрев

нижних,

слоев щепы

куче подачей

в них

нагретого воздуха.

Рекомендуемые сроки нахождения измельченной древесины

на

открытых складах

до

замены устанавли-

ваются

технологическими

регламентами:

щепы

опилок

- в

зависимости

от

способа

производства

полуфабрикатов, породы

сорта

хранимого

сырья;

коры

древесных

отходов

для

предотвращения

их

возможного самовозгорания.

Ориентировочно

продолжительность

хранения щепы

летний период,

а в

подогреваемых кучах

летний

зимний

периоды, должна

быть,

мес.,

не

более:

щепы

хвойных

пород

3...4

-щепы

лиственных пород

2...3

Продолжительность хранения коры

древесных

отходов

должна быть,

мес.,

не

более:

-летом

2...3

-зимой

5...6

Для

осуществления указанных рекомендаций, форма, размеры кучи

также размещение

зона действия

разгрузчиков должны обеспечивать максимальное выполнение требования: «первый

на

склад

первый

со

склада».

Перечисленные

обстоятельства

должны учитываться

при

выборе обор>дования

разработке

схем

скла-

дов.

При

формировании

куч и в

процессе хранения материал

кучах уплотняется:

при

первоначальном значе-

нии

коэффициента

полнодревесности

к„

0.33...

0,4,

нижних

слоях

кучи

он

может

достигать

0.5...

0,5

Для

расчетов вместимости кучевых складов коэффициенты полнодревесности

к„

рекомендуется

прини-

мать следующими:

-щепа

к„

0,38...0,41;

-опилки

к„

0,35...0,37;

кора

древесные

отходы

к„

0,34...0,36:

Для

предотвращения загрязнения измельченной древесины минеральными

другими инородными вклю-

чениями

снижения

потерь

хранимых материалов

от

загнивания,

кучевые

складыдолжны

иметь специально

подготовленное основание.

Для

складов измельченной древесины, предназначенной

для

производства полуфабрикатов, обязательным

яв-

ляется бетонное либо

железобетонное

покрытие территории

из

монолитных

или

сборных плит.

Для

кучевых

складов коры

древесных

отходов,

направляемых

на

\тилизацию,

такое

покрытие является желательным.

Эстакады конвейеров

пневмотранспорта,

также опоры

для

пневмо-

конвейерных стакеров выполня-

ются

на

железобетонных

или

металлических опорах. Питатели-разгрузчики размещаются

железобетонных

желобах.

Подпорные стенки

для куч -

железобетонные

сборном либо монолитном исполнении.

Режим

работы складов кучевого хранения измельченной древесины:

- по

поступлению

- в

режиме работы объектов приема привозной щепы

объектов

подготовки сырья;

- по

выдаче

щепы

производство

- в

режиме

работы

объектов

производств

полуфабрикатов

потребите-

лей

щепы

объектов утилизации щепы

древесных

отходов.

3.2.9.

СКЛАДЫ

ЗАКРЫТОГО

ХРАНЕНИЯ

БАЛАНСОВ

Для

погашения последствий несогласованной

(по

объему) подготовки

потребления балансов

перед

их

подачей

древесно-массное производство возникает необходимость

накопления

балансов,

которое

может

осуществляться

специальных накопителях либо закрытых складах коротья.

Накопитель

для

коротья представляет

собой

специальный цепной

конвейер,

оснащенный высокими

(1,5...2,0

м)

вертикальными бортами

специальными упорами. Благодаря проскальзыванию балансов

и пе-

рекатыванию

образуется

штабель

из

параллельно расположенных балансов высотой

1,5 м и

более.

По

мере

необходимости балансы выдаются

на

систему

конвейерно!

транспорта

для

подачи

дефиберам.

Прием,

хранение

подготовка

древесного

сырья

Закрытые

склады коротья могут быть созданы

виде бункеров

вертикальными либо наклонными сте-

нами

плоским дном.

Подача

коротья

склад

осуществляется

конвейером,

например,

ленточным

конвейе-

ром

плужковым

сбрасывателем, идущим вдоль одной

из

стен склада. Распределение балансов

от

зоны

сброса

по

складу

подача балансов

из

склада

производство осуществляется мостовым краном, оснащен-

ным

многочелюстным грейфером, посредством питателя

для

коротья

системы конвейеров. Мостовой кран

размещается

над

складом.

На

рис. 3.19 показана конструкция буферного склада балансов, представляющего собой бункер, загру-

жаемый

конвейера,

многоцепным подвижным столом (конвейером), размещенным

на дне

бункера, пред-

назначенным

для

накопления

выдачи коротья

производство.

цепного подвижного

стола

балансы посту-

пают

на

ламельный

(ступенчатый) конвейер, подающий коротье

на

магистратьный

конвейер

для

направления

балансов

дефибрерам. Скорость цепного подвижного

стола

регулируется

широком диапозоне,

что

обес-

печивает подачу

требуемого

объема балансов.

небольших

цехах

бункер можно использовать

для

накопле-

ния

запаса балансов

для

работы

ночную смену.

Взамен многоцепного подвижного

стола

на дне

бункера такого склада может

быть

установлен стокерный

питатель.

Рис.

3.19.

Закрытый

склад

балансов:

—ленточный

конвейер

для

подачи

балансов

на

склад;

—

пяужковый

сбрасыватель;

3 -

многоцепной

стол;

балансовое коротье;

5 -

ламельный

многоцепной

конвейер;

конвейер

для

подачи

балансов

древесно-массное

производство

Для

расчетов вместимости закрытых складов коротья

(с

хранением навалом)

следует

принимать значения

к„,

приведенные

в п.

3.2.7

понижающим коэффициентом 0,8.

3.2.10.

СКЛАДЫ

ЗАКРЫТОГО

ХРАНЕНИЯ

ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ

ДРЕВЕСИНЫ

Закрытые

склады измельченной древесины используются

для

хранения текущих расходных запасов под-

готовленных щепы

опилок перед

их

подачей

производство

древесных

отходов,

предназначенных

для

утилизации.

Закрытые склады измельченной древесины позволяют обеспечить равномерную выдачу храни-

мого сырья

отходов

потребителю, составление композиции

из

смеси щепы разных

пород,

автоматизацию

процесса загрузки варочных установок

утилизационных котлов.

Создание

новых типов открытых складов сырья

отходов,

оснащаемых современными разгрузочными

средствами

работающих

по

принципу: «первое

- на

склад, первое

- со

склада» (см.

п.

3.2.8.),

снизило акту-

альность использования закрытых складов. Необходимость

их

сооружения должна

быть

обоснована.

Физико-механические

свойства частиц измельченной древесины

- их

размеры, форма, влажность, нали-

чие

смолы,

температура

этих частиц

наружного

воздуха,

также

давление вышележащих слоев приводят

тому,

что в

процессе хранения увеличиваются силы сцепления

между

частицами, уменьшаются

их

подвиж-

ность

сопротивление сдвигу, происходит сводообразование.

зимой смерзание частиц

и их

примерзание

конструкциям

емкостей

склада.

(04

Прием

хранение древесного

сырья

древесных отходов

этих условиях выбор формы, геометрических параметров емкостей

разгрузочных

отверстий,

материала

шероховатости внутренних поверхностей

конструктивные особенности разгрузочного оборудования являются

определяющими

при

создании эффективно

функционирующих

закрытых складов измельченной древесины.

Эксплуатация

большинства сооруженных

1950...1970-х

годах

на

ряде отечественных целлюлозно-

бумажных

предприятий закрытых складов

силосов

или

бункеров,

оснащенных тарельчатыми питателями

диаметром

5 или 6

м,

размещенными

под

конической воронкой,

либо

шнековыми

разгрузчиками

разных

кон-

струкций, серьезно затруднена из-за зависания, слеживания,

примерзания

стенкам

дну, смерзания щепы,

коры

древесных

отходов,

также из-за ненадежности

питателей-разгрузи

ко

в и пр.

Некоторые

из

этих

складов

по

указанным

причинам

выведены

из

эксплуатации.

настоящее время рядом фирм разработаны различные типы закрытых складов

гидравлическим исте-

чением

измельченной

древесины

оборудование

для их

разгрузки

(в

основном,

шнековое

переменным

ша-

гом и

диаметром винта

стокерное), которое обеспечивает эффективную эксплуатацию складов

автомати-

ческом

режиме.

К их

числу

относятся:

склады-силосы

виде усеченного конуса

расширением книзу, либо

виде цилиндра

горизонталь-

ным

дном,

разгружаемые

полноповоротными шнековыми разгрузчиками

или

разгрузчиками типа Help;

склады-бункера

виде усеченной пирамиды

со

стенками,

расширяющимися

книзу,

разгружаемые пере-

движными

шнековыми питателями

или

разгрузчиками стокерного типа.

Некоторые

из

этих складов показаны

на

рис. 3.20.

Угол наклона стенок силосов

бункеров

к их дну

устанавливается

зависимости

от

конструкции склада

высоты складирования

(а |=

60...85°).

Склады,

оборудованные разгрузчиками, могут быть использованы

не

только

для

хранения,

но и для

под-

готовки технологической щепы

опилок

применением

пропарки,

разогрева

и др.

Диаметр

или

ширина емкостей,

также

их

высота определяется видом хранимой измельченной древеси-

ны

типом применяемого

разгрузчика

(см.

разд.

3.3,

табл.

3.35).

Высота

складирования

измельченной

древесины

закрытых складах:

-щепы

до 30 м

-коры

древесных

отходов

до 15 м.

Параметры складов закрытого хранения измельченной древесины должны устанавливаться совместно

фирмами-поставщиками

разгрузочного оборудования

для

согласования размеров силосов

параметрами

пи-

тателей-разгрузчиков, изготавливаемых этими фирмами.

Силоса

бункера могут быть железобетонными

или

металлическими. Стены

днища силосов

бункеров

зимнее

время

могут

подогреваться

использованием

качестве

теплоносителя

теплого

воздуха,

горячей

воды либо пара.

Они

могут быть оборудованы устройствами

для

электрообогрева.

Показатели

для

строительного проектирования закрытых складов измельченной древесины приведены

табл. 3.12.

Таблица

3.12

Показатели

для

строительного

проектирования

закрытых

складов

щепы,

коры

опилок

Вид

измельченной

древесины

поро-

да

сырья

Щепа:

ель, пихта

сосна, кедр

-лиственница,

береза

-осина,

тополь

Кора

Опилки

Объемная

масса

сво-

бодно

насы-

панного

ма-

териала,

кг/нас,

245

320

340

286

340

270

Объемная

масса

уплотненного

материала,

кг/нас,

м"

360

400

420

356

400

370

Угол

естественного

откоса

уплотненно-

го

материала,

()>

град.

V ГП

внутренне-

го

трения,

град.

34..

.60

30.

..70

33.

..73

29.

..72

30..

.75

30..

.70

Коэффициент

ди-

намичности

от об-

рушения щепы

при

высоте

силоса

(бункера)

10м

1,25

20м

2.0

2,0

2.0

нет

данных

нет

данных

Примечание.

Показатели

приведены

для

предварительных оценочных расчетов.

Прием, хранение

подготовка

древесного

сырья

105

Рис.

3.20.

Закрытые

склады

для

измельченной

древесины:

а,

6-закрытый

склад силосного типа;

в,

г-закрытый

склад

«шатрового»

типа'

шнекоеый

поворотный

разгрузчик;

2 -

шнековый

передвижной

разгрузчик;

3 -

конвейер

для

подачи измельченной

древесины

на

склад;

4 -

конвейер

для

подачи

измельченной

древесины

производство

3.2.11. РАСЧЕТ ОБЪЕМА

ВМЕСТИМОСТИ ШТАБЕЛЕЙ

И КУЧ

ОТКРЫТЫХ

СКЛАДОВ

ЕМКОСТЕЙ ЗАКРЫТЫХ СКЛАДОВ ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ

ОТХОДОВ

табл.

3.I3

приведены формулы

для

расчета

геометрического

объема

м')

штабелей,

куч в

открытых

складах

и куч в

емкостях закрытых складов

кр\глых

лесоматериалов

измельченной древесины.

Зависимость

между геометрическим объемом штабеля,

открытой

кучи,

кучи

емкости

и их

вместимо-

стью

пл.м'

определяется

по

формулам

пл.м

(3.31)

(3.32)

где

V'-

вместимость штабеля,

кучи

или

емкости,

пл.

;

a<)

геометрический объем

штабеля,

кучи,

м ;

к„-

коэффициент

полнодревесности

сырья

отходов.

106

Прием

хранение древесного сырья

древесных отходов

Значения

/с,„

также

значения

угла естественного

откоса

сырья

отходов,

хранимых

штабелях.

кучах

емкостях, принимают

по

данным, приведенным

следующих пунктах

раздела

3.2:

-для

штабелей

хлыстов,

длинника

коротья-

п.3.2.6;

-для

куч

коротья

- в

п.3.2.7:

-для

куч

измельченной древесины (щепа, опилки, кора

древесные

отходы)-в

п.3.2.8;

-для

закрытых складов балансов

- в

п.3.2.9;

•

для

закрытых

открытых складов измельченной древесины

- в

п.3.2.10.

таблице

tti -

угол наклона

горизонтали ограждающих конструкций складов.

Виды складов,

для

которых рекомендуется

применять

формулы, приведенные

табл.

3.13:

•

склады штабельного хранения сортиментов

хлыстов (штабель круглых

лесоматериалов

параллелльной

укладкой сортиментов

хлыстов)

•

открытые кучевые склады короткомерной древесины

- 2, 3, 7, 8, 9,

15,

16;

•

открытые

к>чевые

склады

измельченной

древесины

-2.

9, 11, 12, 13, 14, 15. 16, 17, 18;

•

закрытые склады измельченной древесины

- 2, 3, 4, 5, 6,

10,

11.

Прием,

хранение

подготовка древесного сырья

107

Таблица

3.13

Формулы

для

расчета

геометрического

объема штабелей

и куч в

открытых

закрытых складах

круглых

лесоматериа.

toe

измельченной

древесины

«о..

В,

в,

средневзвешенная длина

сортиментов

или

хлыстов,

уложенных

штабель

LBH

2Hctga

1 6

{

cfga

= 2

108

Прием

хранение

древесного

сырья

древесных

отходов

Продолжение

табл.

3.13

cto>

*•

-»

J7"",.

V,.

+ВД

B.-W.ctga,

2ctga

Va^

L~B

*°

216

•

L-.

,-B

2Hctga

Прием,

хранение

подготовка древесного

сырья

109

Продолжение

табл

^Л.;

* 2

ctga

Л;

Л,

}

ctga

1080

Прием

хранение древесного сырья

древесных отходов

Окончание

табл

3 13

Oto

2/tag

R -

Hctg

2Hctga

Hctga

Hctg

180

—

Прием, хранение

подготовка древесного

сырья

111

3.3.

ОБОРУДОВАНИЕ,

ПРИМЕНЯЕМОЕ

НА

УЗЛАХ

ПРИЕМА

СКЛАДАХ

ДРЕВЕСНОГО

СЫРЬЯ,

КОРЫ

ДРЕВЕСНЫХ

ОТХОДОВ

3.3.1.

ОБЩИЕ

ПОЛОЖЕНИЯ

Для

механизации приема, складирования

транспортирования

древесного

сырья

отходов

используется

различное

грузоподъемное

транспортное оборудование периодического действия

(краны,

лесопогрузчики,

бульдозеры

др.)

непрерывного действия

(конвейеры,

элеваторы,

питатели

пр.).

На

приемных узлах

складах применяются

также

машины

периодического действия, имеющие узлы непрерывного действия

(стаке-

ры

для

формирования

куч

коротья,

элеваторно-ковшовые

разгрузчики,

б>рорыхлительные

установки

др.).

Оборудование

сооружения, применяемые

на

узлах

приема

складах, должны соответствовать техноло-

гическому назначению, обеспечивать соблюдение правил техники безопасности, правил пожарной безопас-

ности

ПУЭ,

также

учитывать климатические

сейсмические условия района эксплуатации.

Оборудование, имеющее контакт

подвижным

составом железнодорожного, автомобильного

водного транс-

порта

период

выполнения

Погрузочно-разгрузочных

работ,

устройства,

оснащенные этим оборудованием,

долж-

ны

соответствовать

требованиям норм

правил

владельцев

изготовителей транспортных средств

и. в том

числе,

ГОСТ

22235-76,

содержащему требования

по

обеспечению сохранности железнодорожного подвижного

состава.

3.3.2.

ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ

КРАНЫ

3 3.2 1.

Общие

положения

Крановое оборудование предназначено

для

захвата,

подъема,

переноса,

опускания

укладки груза

любую

точку

обслуживаемой территории, т.е.

для

совершения рабочих циклов, продолжительность

количество кото-

рых

зависят

от

типа

характеристики машины, количества

груза,

перемещаемого

за

один

цикл,

расстояний,

на

которые

перемещается

груз

течение

цикла,

общего

количества

груза,

подлежащего

перемещению.

качестве

грузозахватных

устройств

на

кранах

разных

типов

используются

крюки,

стропы,

стропные

за-

хваты

грейферы (см.

п.

3.3.3).

Краны могут оснащаться механизмами

для

разворота

грузозахватного уст-

ройства, взвешивающими устройствами, устройствами

для

ограничения массы поднимаемого

груза

и пр.

Отдельные

типы кранов могут управляться дистанционно

(по

радио),

также

помощью компьютера

по

соответствующей

программе.

Основными

параметрами, характеризующими

каждую

машину

этой

группы, являются

грузоподъемность.

скорость движения входящих

в ее

состав

отдельных механизмов

режим

работы.

Грузоподъемность машины слагается

из

массы съемного грузозахватного устройства

учетом массы

всех

входящих

него вспомогательных устройств (механизма

поворота,

взвешивающего

устройства

др.)

мас-

сы

груза,

на

подъем которого рассчитана машина.

Скорости механизмов

кранов

определяются

их

назначением

характером операции, выполняемой дан-

ным

механизмом.

Режим

работы подъемно-транспортного оборудования определяется

зависимости

от

времени

использо-

вания

степени

нагружения

машины

и ее

основных механизмов

за

весь

срок службы.

России

действуют

стандарты

(ГОСТ

25546-82

25835-83),

соответствующие

международным стандар-

там

группы

ИСО-4301,

которые

определяют

классификацию

кранов

и их

механизмов

по

режимам работы.

Исходя

из

них, крановое оборудование,

использ\емое

на

технологических операциях

приемных.

\стройствах

складах

сырья

целлюлозно-бумажных предприятий, должно быть рассчитано

на

режим работы

от 5К до 8К

(ис-

ключая

самоходные стреловые краны,

для

которых

этот

показатель должен быть ЗК). Примерное сопоставление

режима работы кранов

по

ГОСТ

25546-82

ранее действовавшими документами приведено ниже.

По

ГОСТ

25546-82

По

ранее действовавшим документам

ЗК

Л(ПВ-15%)

5К

С(ПВ-25%)

6К

и 7К Т (ПВ -

40%)

8К

ВТ

(ПВ

60%)

Расчетные материалы, приведенные

п.

3.3. предназначены только

для

предварительных

расчетов;

при

выполнении

проектно-конструкторских.

работ

следует

пользоваться специальными

изданиями

по

видам рассматриваемого

оборудо-

вания