Солдатов А.А. Работа на рулонных офсетных машинах. (В помощь рабочему-полиграфисту)

Подождите немного. Документ загружается.

В ПОМОЩЬ

рабочему

полиграфисту

А.А.Солдатов

РАБОТА

НА РУЛОННЫХ

ОФСЕТНЫХ

МАШИНАХ

6П9.5

C.60

В брошюре приведен обширный практический

материал по конструкции, регулировкам, подготовке

к печатанию и обслуживанию рулонных офсетных

машин в процессе печатания тиража. Подробно из-

ложено управление машиной. Даны общие сведения

об офсетных красках, бумагах, декелях и рабочих

растворах.

Брошюра предназначается для подготовки пе-

чатников на рулонных офсетных машинах непосред-

ственно на производстве и может быть полезна для

учащихся ПТУ.

Андре!

Андреевич

Солдатов

РАБОТА НА РУЛОННЫХ

ОФСЕТНЫХ МАШИНАХ

В помощь рабочему-полиграфисту

JVg

744

Редактор

Л. П. Троицкая

Художественный редактор H. Д.

Карандашов

Технический

редактор Г. Б.

Андреева

Корректор H. Ю. Семенова

Сдано в набор 8.01.79. Подписано в печать 28.02.79.

А-02055 Формат

84Х108'/з2

Бум. тип. № 1. Гарнитура

ли

ерат^пная.

Р.ЫСОКЭЯ

печать Усл. печ. л. 4.62

Уч.-изд.

л.

4,62. Тираж 2000 экз. Заказ 1747. Изд. № 2753. Цена 10 к.

Издательство

«Книга»

Москва,

К-9,

ул. Неждановой, 8/10.

Московская типография № 8

Союзполиграфпрома

при Государственном комитете СССР

по делам

издательств,

полиграфии

и книжной торговли, Хохловский

пер.,

32202-082

Б3

4505000000

©Издательство

«Книга»,

1979

г.

002(01 )-79

ВВЕДЕНИЕ

В основных направлениях развития народного хо-

зяйства СССР на

1976—1980

гг. перед полиграфиче-

ской промышленностью поставлены конкретные задачи:

«Увеличить

выпуск и повысить качество изданий книг,

газет и журналов... Шире внедрять в полиграфической

промышленности офсетный способ печати, фотонабор

и автоматические поточные линии».

Офсетный способ печати является в настоящее время

одним из самых прогрессивных способов, который

по-

зволяет использовать все преимущества фотонабора,

воспроизводить изображения самого различного харак-

тера и графической сложности (текстовые,

штриховые,

полутоновые,

фоновые).

Способом офсетной печати

можно репродуцировать любые оригиналы, достигая

высокого качества полиграфического исполнения.

нашей

стране офсетная (плоская) печать находит

все большее применение для изготовления различных

видов

изданий. За последние годы абсолютный

объем

ее возрос вдвое. Особенно интенсивно развивается оф-

сетная печать на рулонных ротационных машинах.

Применение таких машин в отечественной полиграфи-

ческой

промышленности непрерывно и повсеместно рас-

ширяется.

В настоящее время выпускаются рулонные офсетные

машины с различными принципами построения печатных

аппаратов и

форматами

—

четырех- и

пятицилиндровые,

планетарные, полупланетарные, с перестраивающимися

секциями и т. д.

Выпуск рулонных офсетных машин в СССР будет

планироваться с учетом принятой специализации в этой

области в рамках СЭВ. Отечественное полиграфическое

машиностроение намечает освоить производство 18 мо-

дификаций машин.

Непрерывное

совершенствование

печатного оборудо-

вания и возможностей управлять печатным процессом

создают

объективные

предпосылки для повышения его

производительности, сокращения непроизводительных

затрат, общего подъема качества выпускаемой про-

дукции.

В условиях преимущественного развития рулонной

офсетной печати большое значение

приобретает

подго-

товка в нашей стране высококвалифицированных кадров

печатников непосредственно на производстве. Она вклю-

чает производственное и теоретическое обучение, озна-

комление с технологическими процессами изготовления

печатных форм, изучение технологических процессов

печатания, конструкции машины и ее основных узлов,

необходимых регулировок, передовых методов труда,

организации рабочего места, а также правил техники

-безопасности.

После практического освоения машины

и изучения теории проводятся квалификационные испы-

тания, где проверяются теоретические

знания

и прак-

тические навыки.

На основании полученных ответов и выполненной ра-

боты квалификационная комиссия присваивает рабочему

соответствующий разряд. По мере

накопления

практиче-

ского опыта печатник может повышать свою квалифика-

цию. Сведения о присвоении или повышении квалифика-

ционного разряда заносятся в трудовую книжку рабо-

чего.

Для улучшения подготовки рабочих-полиграфистов,

обслуживающих офсетное оборудование, очень важно

обобщить, систематизировать опыт работы на офсетных

машинах

различных

моделей. Это, безусловно, будет

способствовать не только повышению общего профес-

сионального уровня печатников, но и быстрейшему уве-

личению числа высококвалифицированных специалистов

офсетного производства.

В предлагаемой вниманию

читателей

брошюре си-

стематизирован опыт работы на рулонных офсетных пе-

чатных машинах различных моделей. Брошюра написа-

на в виде вопросов и ответов согласно квалификацион-

ным требованиям, определенным «Сборником тарифно-

квалификационных

характеристик

работ и профессий

рабочих для полиграфических предприятий»

(M.,

Кни-

га, 1972).

При каждом порядковом номере вопроса имеется

индекс, показывающий, к какому разряду тарифной сет-

ки

относится данный вопрос.

Квалификационные характеристики работ для печат-

ников на рулонных офсетных машинах

Печатники

на рулонных офсетных машинах должны

знать:

Печатник

2-го ρ а з ρ я д

а:

Принцип

образования печатающих и пробельных эле-

ментов в офсетной плоской печати, сорта и форматы

бумаги,

технические требования к применяемым бума-

гам, технологические требования к отпечатанным от-

тискам.

Печатник

3-го

разряда:

Форматы изданий, сорта применяемой бумаги и но-

мера красок, технические требования к офсетным рези-

нам, красочным и увлажняющим валикам, печатным

формам и применяемым материалам, технологический

процесс изготовления офсетных печатных форм.

Печатник 4-го

разряда:

Технологический процесс изготовления форм плоской

печати негативным и позитивным способами копирова-

ния, принцип воспроизведения черно-белых и многокра-

сочных полутоновых оригиналов в плоской печати, ре-

цептуру применяемых растворов, условия акклиматиза-

ции бумаги, микроклимат в цехе и его влияние на

процесс печатания.

Печати

5-го

разряда:

Технологический процесс изготовления биметалли-

ческих

печатных форм, элементы цветоведения (понятие

о цветовом анализе и синтезе), печатные и колористи-

ческие

свойства красок и их взаимодействие с бумагой

и техническими тканями, правила смешения красок,

особенности приводки и печатания многокрасочных

ра-

бот, приемы регулировки рулонных офсетных машин.

Печатник

6-го

разряда:

Требования к офсетным печатным формам, приемы

регулировки

рулонных офсетных машин различных мо-

делей, кинематику механизмов рулонных офсетных

машин.

1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

ОБ ОФСЕТНОМ СПОСОБЕ

ПЕЧАТИ

На каком принципе основана офсетная печать?

Офсетная печать основана на принципе избиратель-

ного смачивания печатающих элементов краской, а про-

бельных—

увлажняющим раствором. После химической

обработки печатных форм печатающие элементы хорошо

воспринимают краску и отталкивают воду, а пробель-

ные

·—

хорошо воспринимают воду, но отталкивают

краску. Перенос изображения с печатной формы на бу-

магу в офсетной печати осуществляется через офсетный

цилиндр, обтянутый эластичной резинотканевой пла-

стиной.

Каковы характерные признаки офсетной печати?

В процессе печатания резинотканевая пластина, об-

тягивающая офсетный цилиндр, равномерно прижима-

ется ко всей поверхности печатной формы. Печатная

краска

при этом передается на эту пластину, а с нее

на бумагу. В результате на бумаге получаются оттиски

равномерной оптической плотности, однако из-за неко-

торого

растискивания краски края изображения

получа-

ются·

волнистыми.

В чем достоинства и недостатки офсетной

печати?

Основные достоинства офсетной печати:

высокая

степень механизации и автоматизации изготовления

пе-

чатных форм и уменьшение их износа, так как в

про-

цессе печатания они соприкасаются не с жесткой

бума-

гой, а с эластичной резинотканевой пластиной; печата-

ние при относительно небольшом давлении; большие

возможности механизации и автоматизации печатных

процессов; высокая скорость печатания на бумагах

раз-

личной плотности и гладкости; воспроизведение

изобра-

жения практически с любых

оригиналов

—

текстовых,

иллюстрационных, штриховых, полутоновых,

однокрасоч-

ных и многокрасочных; высокое качество

воспроизвела-

ния

изображения. Недостатки офсетной плоской печа-

ти — необходима бумага с высокой степенью проклейки,

повышенной прочностью поверхности и минимальной

пылимостью;

трудно поддерживать постоянный техноло-

гический режим в процессе печатания, что приводит

к получению оттисков низкого качества; большие отходы

бумаги при печатании.

Что представляет собой офсетная печатная форма?

Офсетная печатная

форма

—

это металлическая пла-

стина (монометаллическая, биметаллическая) с печа-

тающими и пробельными элементами, которая служит

для многократного получения оттисков. На офсетной

печатной форме все печатающие и пробельные элементы

практически лежат в одной плоскости. На печатающих

элементах после обработки формы специальными раст-

ворами образуется олеофильная пленка, отталкивающая

воду и воспринимающая краску, а на

пробельных

—

гидрофильная пленка, которая способна воспринимать

воду и не воспринимать печатную краску.

Какие металлы используются для

изготовлена

офсетных пластин?

Для монометаллических пластин используют алюми-

ний, для биметаллических — алюминий, сталь, медь, ла-

тунь, никель и хром.

Какие офсетные пластины применяются для изго-

товления офсетных печатных форм?

Офсетные печатные формы чаще всего изготовляются

на биметаллических (полиметаллических) пластинах,

состоящих из трех металлов, при этом один служит

основой и не участвует в печатном процессе. Обычно

это холоднокатанная листовая сталь марок 08 КП и 10

КП,

по

ТУ-14-1-1513

—

75, высокой твердости, но она имеет

существенный недостаток — низкую коррозионную стой-

кость. Чтобы ее повысить, стальные пластины подверга-

ют электролитическому меднению с двух сторон. Слой

меди служит основой для образования

печатающих

эле-

ментов, поскольку медь хорошо воспринимает краску,

а для пробельных элементов — хром или никель, кото-

рые хорошо удерживают на своей поверхности воду.

Толщина офсетной пластины —

0,30—0,35,

или 0,5 мм,

допуск ±0,02 мм.

Что такое пробная печать и для чего она необ-

ходима?

Пробная печать

·—

получение пробных оттисков для

контроля

результатов

произведенного цветоделения и

градационной передачи изображения, корректуры не-

гативов, диапозитивов или печатных форм. Пробные

оттиски получают со специально изготовляемых проб-

ных форм. При необходимости проводят несколько по-

вторных проб. Последовательность наложения красок

при получении пробных оттисков должна быть такой

же, как и при печатании тиражных оттисков. Пробная

печать выполняется теми же красками и на той же бу-

маге, которые будут использованы при печатании тира-

жа издания.

При пробной печати получают шкальные оттиски,

необходимые при подготовке форм к печатанию.

Шкальные оттиски изготовляются с каждой формы

в отдельности, а также с последовательным наложением

красок, например: голубая с пурпурной; голубая с

пур-

пурной и желтой; и полный оттиск, включая четвертую

краску. Требуемую толщину красочного слоя на шкаль-

ном оттиске устанавливают измерением оптической плот-

ности на плашках контрольной шкалы. Печатание

тиража

необходимо проводить с той же оптической

плотностью,

что

и-на

шкальных оттисках.

Как корректируют офсетные печатные формы?

Биметаллические офсетные печатные формы коррек-

тируют электрохимическим и механическим спосо-

бами.

Для электрохимической корректуры исполь-

зуют прибор с переносными

электродами,

который по-

зволяет устранять повреждения поверхности верхнего

металла на пробельных участках, удалять или заменять

строки текста, буквы и другие типографские знаки. При

помощи прибора на корректируемый участок наносят

слой никеля или хрома, который затем обрабатывают

гидрофилизующим

раствором.

При механическом способе корректировки оф-

сетных печатных форм иглой или штихелем гравируют

новую букву, полностью снимая при этом слой верхнего

металла до обнажения поверхности меди. Затем

коррек-

тируемый участок также обрабатывают гидрофилизую-

щим раствором, потом раствором

бутилксантогена-,

та калия, закатывают краской и покрывают слоем

крах-

мала или декстрина.

При корректуре печатной формы нужно помнить,

что

любое исправление снижает качество формы,

тира-

жеустойчивость, а также качество печатной

продук-

ции.

Для чего необходима пробная печать с машинных

форм?

Пробную печать с машинных форм проводят для

контроля качества печатных форм, предназначенных

для

печатания тиража, и сокращения простоев

дорогостоя-

щего оборудования.

По пробным оттискам легко определить дефекты

пе-

чатной формы и по возможности устранить их. При

на-

личии грубых дефектов изготовляют новую форму.

Печатные формы для многокрасочной печати

про-

веряют на совмещение красок и при обнаружении не-

совмещения вносят исправления либо в

монтажные

формы, либо в технологию изготовления

печатных

форм.

Оттиски с текстовых машинных форм читают кор-

ректоры. Замеченные ошибки исправляют на форме, и

после этого форма считается пригодной для печатания.

Печатные формы, полностью подготовленные для печа-

ти, облегчают производственный процесс, что

значи-

тельно сокращает сроки изготовления заказов.

2. РУЛОННЫЕ ОФСЕТНЫЕ

МАШИНЫ

Как подразделяются офсетные машины?

Офсетные печатные машины бывают листовые и ру-

лонные.

Листовые машины предназначены для печатания на

отдельных бумажных листах;

рулонные·—для

печатания"

на непрерывной бумажной ленте, разматываемой с ру-

лона.

Каковы преимущества и недостатки рулонных

офсетных машин?

Рулонные офсетные

машины

имеют следующие пре-

имущества: !

9·

высокую скорость печатания,

обусловленную.непре-

рывной подачей бумажного полотна в машину;

2) сравнительную простоту

конструкции

(без допол-

нительных механизмов) многокрасочных и двусторонних

машин, удобство агрегатирования их с

сушильными

уст-

ройствами и фальцаппаратами, что

позволяем

создавать

машины, на которых получают за один прогон, много-

красочные сфальцованные оттиски, готовые к дальней-

шей обработке;

3) сравнительно низкую стоимость

рулонной

бумаги.

К недостаткам рулонных машин относятся:

1) колебания бумажного полотна,

возникающие

при

размотке рулонов, проходящего через

цилиндры

пе-

чатного аппарата и

бумагопроводящей

системы, непо-

средственно влияющие на точность положения оттисков

на бумажном полотне. В результате точность совмеще-

ния красок на рулонных машинах несколько

ниже,

чем

на листовых;

2) большие отходы бумаги при остановках, наладке

и подготовке машины к печати. Потери бумаги

дости-

гают

10—15%;

3) возможность печатать продукцию только одного

или двух стандартных форматов.

За последние годы качество печати на рулонных ма-

шинах значительно улучшилось и приблизилось к каче-

ству печати на листовых машинах.

Каков принцип построения рулонных офсетных

машин?

Принцип построения рулонных офсетных машин оп-

ределяется схемой печатного аппарата.

Печатные аппараты могут строиться по трехцилинд-

ровой, четырехцилиндровой, планетарной и комбиниро-

ванной схемам.

Трехцилиндровый печатный аппарат (рис. 1) (форм-

ный, офсетный и печатный цилиндры равных диамет-

ров) используется в простых машинах малого и сред-

него форматов. По такому принципу построены рулон-

ные машины ПОР,

ПОК-70,

«Ультрасет

Юниор» (ГДР),

OP-IO

(ГДР).

Основным недостатком этих машин является их

большая длина и в связи с этим длинная проводка бу-

мажного полотна, что увеличивает несовмещение

красок

на оттисках, полученных в разных секциях и

.ведет