Солдатов А.А. Работа на рулонных офсетных машинах. (В помощь рабочему-полиграфисту)

Подождите немного. Документ загружается.

Как производят

прбдварительную

приладку пе-

чатных форм?

Перед установкой

печатных-форм

все стрелки

шкал

регулировки

приводами

должны быть на нуле. Измеряют.

толщину печатных пластин, подготовленных к приладке,

которая для всех пластин должна быть одинакова. Про-

веряют наличие меток и крестов для совмещения

красок,

и фальцовки, а также правильность их расположения на

форме. Затем помещают печатную форму на специаль-

ный загибочный стол и совмещают центральные метки

на пластине с соответствующими метками на столе. Пос-

ле загибки краев форму устанавливают на формный ци-

линдр так, чтобы метки в центре формы и цилиндра

совпадали. С поверхности печатной пластины водой

(марлевым тампоном) смывают защитный слой

крахма-

ла или декстрина, а

краску

—

керосином или скипида-

ром. Чистым влажным тампоном тщательно протирают

форму для полного удаления защитного слоя и краски.

Устанавливают предварительный режим подачи краски

и увлажняющего раствора на печатную форму. Затем

включают машину для пробного печатания. По пробным

оттискам проверяют правильность расположения изобра-

жения на листе бумаги, а при приладке многокрасочной

продукции — точность совмещения красок. При наруше-

нии правильного расположения изображения на листе

бумаги или неточном совмещении красок вносят исправ-

ления в приладку, перемещая формные цилиндры в на-

правлениях, которые позволяет конструкция машины.

Если при такой регулировке краски не совмещаются, то

уменьшить несовмещение можно, изменив толщину под-

ложки под печатной формой. При изменении этой

тол-

щины на 0,02 мм положение оттиска смещается по дли-

не примерно на 0,06 мм.

По пробным оттискам проверяют качество печати,

степень восприятия краски печатающими элементами,

точность воспроизведения всех элементов изображения

и др. Окончательная приладка до полного совмещения

красок производится при работе машины.

Как прирабатывается новый декель?

Перед пуском машины под давлением для приработ-

ки нового декеля необходимо ладонью проверить, нет ли

под резинотканевой пластиной складок или бугорков.

Затем надо включать машину на холостой ход и

обка-

тать новый декель при пониженных скоростях в течение

5—10

мин. После обкатывания машину остановить и еще

раз подтянуть резинотканевую пластину. При печатании

тиража на новом декеле необходимо периодически про-

верять натяжение резинотканевой пластины и при ос-

лаблении подтягивать, чтобы избежать несовмещения

изображения при многокрасочных работах.

Какие растворы применяют для смывки поверх-

ности офсетной резинотканевой пластины?

В процессе печатания бумажная пыль, смешиваясь с

краской, налипает на поверхность резинотканевой пла-

стины, что вызывает искажения на оттиске. Поэтому

пластину надо периодически смывать. Для смывки при-

меняют смесь керосина и этилового спирта (в соотноше-

нии 5:1) или уайт-спирит.

Как продлить срок службы офсетной резинотка-

невой

пластины?

При установке новых печатных форм надо следить,

чтобы края формы были ровными, без заусенцев, так

как в противном случае они могут прорезать резинотка-

невую пластину. Для

смывки

поверхности пластины не-

обходимо использовать только рекомендованную смесь

керосина и этилового спирта или уайт-спирит. Очень

важно, чтобы смывочная смесь не попадала на края пла-

стины и не вызывала набухание слоев и в дальнейшем

расслаивание резинового покрытия офсетной пластины.

После смывки поверхность пластины насухо протирают и

припудривают тальком.

Если декель сдавливается на отдельных участках, за-

меняют подложку под резинотканевой пластиной, либо

делают вырезку из бумаги по конфигурации деформиро-

ванного участка и наклеивают ее на оборотной стороне

пластины. После печатания крупного тиража с большой

площадью запечатки бумажного листа на поверхности

резинотканевой пластины образуется рельеф, вследствие

набухания пластины в растворителе или связующем

краски. При использовании ее в другом тираже на оттис-

ке могут проступать контуры изображения с предыдущего

тиража. В этом случае надо снять резинотканевую пла-

стину с офсетного цилиндра, тщательно смыть, присыпать

тальком и повесить в помещении для хранения. Через

—

1,5 месяца рельеф исчезнет и резинотканевую пластину

можно снова использовать.

При длительном

использовании

резинотканевой пла-

стины ее поверхность теряет

способность

воспринимать

и передавать краску в

результате

отвердения каучуков

и смол, входящих в резиновый

слой.

Для восстановления

рабочих свойств резинотканевой пластины надо ее по-

верхность протереть фланелевой тряпочкой, смоченной в

регенерирующем растворе

«Протегум-Ф».

Применять ре-

генерирующее средство следует в течение короткого вре-

мени, так как набухание резинотканевой пластины за од-

ну минуту воздействия этого средства составляет 0,2 мм.

Как подготавливают увлажняющий аппарат к

печатанию?

В чистое корыто увлажняющего аппарата устанав-

ливают

дукторный

вал, степень прижатия которого к

раскатному цилиндру проверяют стальным пластинча-

тым щупом толщиной

0,1—0,2

мм. Устанавливают ниж-

ний накатной увлажняющий валик и прилаживают его

к форме и к раскатному цилиндру, затем также уста-

навливают верхний накатной валик. При этом накатные

валики должны быть прижаты к печатной форме и рас-

катному цилиндру равномерно по всей длине. К форме

валики должны быть прижаты немного слабее, чем к

раскатному цилиндру.

В специальный резервуар заливают увлажняющий

раствор, проверяют рН раствора и при необходимости

корректируют его. Устанавливают предварительный ре-

жим подачи увлажняющего раствора на печатную

форму.

Какой уход необходим за увлажняющими вали-

ками?

По окончании печатания тиража увлажняющие вали-

ки следует вынуть из увлажняющего аппарата и прове-

рить сохранность материала покрышки валика. Валики,

пригодные к дальнейшей работе, надо смыть

уайт-спи-

ритом и горячей водой в специальной моющей машине.

Сильно загрязненную и изношенную покрышку валиков

заменить. На валики натягивают трикотажные чехлы

плюшевого переплетения. Выполняется это при помощи

специального приспособления, представляющего собой

цилиндр («гильзу») с барьером на одном

конце;

чтобы

чехол не сползал с гильзы. Внутренний диаметр «гиль-

зы» несколько больше диаметра увлажняющего валика.

-43

Отмеривают чехол по длине валика с припуском для за-

крепления на шейках и натягивают его на «гильзу». За-

тем «гильзу» одевают на увлажняющий валик так, чтобы

край ее находился на

одном

уровне с краем валика.

С «гильзы» стягивают часть чехла для закрепления его

на шейке валика, и, придерживая чехол на шейке, протя-

гивают валик через «гильзу». Чехол сходит к «гильзы»

и обтягивает поверхность

увлажняющего

валика, концы

на шейках закрепляются специальными металлическими

хомутиками. На машине необходимо иметь запасной ком-

плект увлажняющих валиков.

Какими технологическими свойствами должны

обладать чехлы для увлажняющих валиков?

Чехлы должны хорошо и быстро воспринимать и

от-

давать влагу равномерно по всей поверхности, не впиты-

вать краску, структура их должна быть равномерной и

одинаковой по толщине, остаточная деформация после

увлажнения и

высыхания—-минимальной,

они должны

иметь достаточную устойчивость к слабокислым и слабо-

щелочным растворам (рН

5,5—8,5),

механическая проч-

ность их должна превышать силу трения между валика-

ми и печатной формой.

Какие составы увлажняющих растворов приме-

няются в офсетной печати?

Выбор увлажняющего раствора зависит от вида

формного материала, применяемого в процессе печата-

ния.

[

Введение в состав увлажняющего раствора ортофос-

форной кислоты и двухзамещенного фосфорнокислого

натрия позволяет поддерживать постоянное значение рН

раствора в процессе печатания, что необходимо для со-

хранения

устойчивости гидрофильных пленок на про-

бельных элементах формы.

Какие требования предъявляются к увлажняю-

щему раствору?

Увлажняющий раствор должен быть бесцветным, лег-

ко и равномерно распределяться по поверхности про-

бельных участков формы, поддерживая их гидрофиль-

ные свойства при минимальном расходе. Раствор не

дол-жен:

вызывать потерю устойчивости печатающих

элементов и оголения металлических цилиндров красоч-

ного аппарата машины; 2) вызывать коррозию

метад-

Составы увлажняющих растворов

наиболее применяемых в офсетной

Печати

лов печатной формы и деталей оборудования, с кото-

рыми он соприкасается, а также снижать износостой-

кость металла на поверхности формы; 3) изменять

спектральные характеристики печатных красок и образо-

вывать с ними устойчивую эмульсию, особенно типа

«вода-масло»; 4) изменять белизну и цветовой оттенок

поверхности бумаги, прочность

печатной

бумаги, или ее

покрытия (особенно мелованной); 5) иметь запах и со-

держать

реагенты,

вредные

для здоровья работа-

ющих.

Каково влияние

на

качество выпускаемой

продукции?

В офсетной печати

рН

показывает щелочность или

кислотность увлажняющего раствора и может изменять-

ся от О до 14. рН увлажняющего раствора имеет боль-

шое значение. На практике рН увлажняющего раствора

определяют при помощи индикаторной бумаги. Сравни-

вая полученную окраску с имеющимся эталоном опреде-

ляют

Η раствора. Если рН = 7,

раствор

нейтральный;

при рН, равном от О до 7, раствор кислый; при рН =

7—

14 — раствор щелочной.

Чтобы печатный процесс протекал нормально, рН

увлажняющего раствора должно быть не ниже 5. При

использовании увлажняющих растворов с

рН

ниже

4 зна-

чительно снижается скорость закрепления красок на от-

тисках, при рН>7, происходит эмульгирование печатной

краски, в результате на печатной форме образуется

эмульсия типа «вода-масло», которая вызывает закаты-

вание краской пробельных элементов, форма начинает

«тенить».

На рН увлажняющего раствора влияет рН

исполь-

зуемой воды, бумаги и печатной краски, поэтому необ-

ходимо регулярно контролировать рН увлажняющего

раствора. При

обнаружении

отклонения рН от рекомен-

дуемого значения растворы необходимо откорректиро-

вать. Так, для понижения кислотности в раствор надо

добавить

двухзамещенный

фосфорнокислый натрий, а

для повышения кислотности —

ортофосфорную

или ли-

монную кислоту. Корректировка увлажняющего раст-

вора производится вместе с мастером печатного

участка.

Как выполняется подготовка красочного аппа-

рата к печатанию?

При подготовке красочного аппарата к печатанию

необходимо:

1) смыть краску из красочного ящика, с красочных

валиков и с раскатных цилиндров;

2) проверить приладку и произвести замену раскат-

ных и накатных валиков красочной системы;

3) если необходимо, то произвести замену красочно-

го ножа;

4) отрегулировать предварительную подачу краски

из красочного ящика в красочную систему.

Как выполняется смывка красочного аппарата?

Сначала надо шпателем удалить краску из красочно-

го ящика и вручную вымыть красочный ящик и дуктор-

ный

цилиндр.

Смывка краски с валиков и раскатных цилиндров

выполняется с помощью специального смывочного аппа-

рата, закрепленного между станинами машины. Смывоч-

ный аппарат состоит из смывочного ножа, выступающего

из металлических планок па

3—5

мм, и съемного корыта,

в которое собирается загрязненный смывочный раствор

с валиков и раскатных цилиндров. Смывочный нож из-

готовлен из пластмассы или другого эластичного мате-

риала. Смывку красочной системы производят при ско-

рости

2000—3000

об/ч. Смывочный раствор поливают на

нижний раскатной цилиндр со стороны красочных аппа-

ратов небольшими порциями, чтобы между красочными

валиками и раскатными цилиндрами не возникло про-

скальзывания, которое препятствует полной смывке кра-

сочной системы. Поливать смывочным раствором со сто-

роны накатных валиков или увлажняющих аппаратов

не рекомендуется, так как в этом случае не промыва-

ется вся красочная система. После того, как смывочная

смесь пройдет через красочную систему и растворит

краску, к раскатному цилиндру прижимается нож. Смы-

вочную смесь надо подавать в красочную систему до

полного удаления краски с раскатных цилиндров и кра-

сочных валиков. По окончании смывки надо снять коры-

то, слить смесь раствора с краской и тщательно вычи-

стить весь аппарат, протереть шейки валиков и забрыз-

ганные стенки станины машины. На многокрасочных

машинах надо выполнять смывку красочных систем всех

печатных секций одновременно. Для смывки применяют

уайт-спирит или смесь керосина с гидролизным спиртом.

Как проверяют приладку красочных валиков?

Проверка приладки красочных валиков заключается

в определении силы прижатия валиков к раскатным ци-

линдрам и форме. Величину и равномерность прижатия

валиков проверяют щупом толщиной

0,1—0,15

мм или

промасленной бумажной лентой такой же толщины. Ес-

ли в процессе проверки устанавливают, что валики из-

ношены и их невозможно больше использовать при печа-

тании, их заменяют.

Какие требования предъявляются к красочным

валикам?

Красочный валик представляет собой металлический

стержень, поверхность которого покрыта упругоэластич-

ным

слоем полимера

толщиной

около 30 мм. Красочные

валики должны иметь:

1) строго цилиндрическую форму;

2) гладкую рабочую поверхность, не пропускающую

краски и органические растворители, она не должна

выкрашиваться, растрескиваться и т. п.;

3) высокие упругоэластичные свойства;

4) стабильность рабочих свойств: в течение продол-

жительного времени работы на печатной машине и при

хранении красочные валики не должны заметно терять

эластичность, разбухать, растрескиваться, резина не

должна отслаиваться от металлических стержней и т. д.;

5) высокую теплостойкость: валики не должны рас-

плавляться или размягчаться при трении во время рабо-

ты машины и при повышенной температуре в цехе;

6) прямые и строго центрированные шейки по отно-

шению к телу валиков.

Как увеличить срок службы красочных валиков

и каковы условия их хранения в цехе?

Увеличение срока службы красочных валиков зави-

сит от правильной их эксплуатации и нормальных усло-

вий хранения. При хорошем уходе срок службы красоч-

ных валиков более двух лет.

Перед установкой валиков в печатный аппарат надо

смыть керосином с их поверхности смазку и протереть

сухой тряпкой.

Большое значение для удлинения срока службы ва-

ликов имеет их правильная приладка. При проведении

плановых чисток бригадир или второй печатник обязаны

проверять приладку красочных валиков. Для предотвра-

щения засыхания красок на поверхности и в порах ва-

ликов при недлительных остановках машины (не свыше

восьми часов) необходимо пользоваться антиоксидантом.

Смывку красочных валиков производят, как правило, в

конце недели перед остановкой машины

на

выходные

дни, а также при смене цвета краски.

Для нормальной работы машины необходимо иметь

комплект запасных валиков. Хранить валики нужно в

специальном помещении при температуре и влажности

печатного цеха. Валики должны находиться в вертикаль-

ном положении в специальных стойках или шкафах с

закрывающимися дверцами, чтобы предохранить их от

загрязнения и воздействия света.

Как устанавливают новый красочный нож?

В процессе работы нож красочного аппарата сраба-

тывается. Передняя кромка его

становится

волнистой,

краска неравномерно распределяется на

поверхности

дукторного цилиндра. Нож с волнистой кромкой необ-

ходимо заменить.

Перед установкой нового красочного ножа необходи-

мо вывернуть местные регулировочные винты, чтобы они

не оказывали влияния на нож. Нож устанавливают па-

раллельно образующей дукторного цилиндра с зазором

между ними

0,3—0,4

мм. Зазор можно определять по

ширине световой щели между красочным ножом и

дук-

торным

цилиндром.

77s·

Как отрегулировать предварительную подачу

краски в красочную систему?

После установки красочного ножа в красочный ящик

загружается краска. Затем местными регулировочными

винтами прижимают красочный нож к дукторному ци-

линдру, регулируя толщину красочного слоя на нем. Пу-

скают машину на малый ход и по вращению дукторного

цилиндра проверяют равномерность распределения крас-

ки на цилиндре. Если наблюдается чередование полос

с большим и малым количеством краски, значит краска

распределяется неравномерно, на участках полос с боль-

шим количеством краски надо местными регулировочны-

ми винтами прижать красочный нож к дукторному ци-

линдру, а на участках с малым количеством

краски

—

ослабить прижим. Регулировку проводят до тех пор, по-

ка слой краски на всей поверхности дукторного цилинд-

ра не станет одинаковым по толщине.

Как готовят рулонную звезду к печати?

При подготовке рулонной звезды к печатанию

сдви-

гают или раздвигают ее лучи на формат рулона. На

пульте управления рулонной звездой

устанавливается

программа для автоматической склейки рулонов на ходу

машины. Бумага, предназначенная для печатания тира-

жа, подается в цех не позднее чем за 24 ч до начала

работы. Рулон, доставленный к машине, закатывается на

специальную тележку, которая транспортируется на

платформу, расположенную между рулонными звездами

и перемещающуюся по направляющим вперед-назад.

Рулон на тележке вдвигается между лучами и закреп-

лйется

в конусах рулонной звезды. Установленный рулон

освобождают от

амбалажа,

предохраняющего верхние

слои и края бумаги от повреждений. Предварительное

освобождение рулона от амбалажа может привести к

повреждению верхних слоев и краев бумаги во время

зарядки. После снятия амбалажа внимательно осматри-

вают края и торцы рулона. Забитые края необходимо

подрезать острым металлическим ножом. Поврежденные

торцы рулона зачищаются

наждачной

бумагой во избе-

жание обрывов бумажной ленты в процессе печатания.

Подготовленный к работе рулон устанавливают на ру-

лонной

звезде

в рабочее положение и производят заряд-

ку следующего рулона.

Как подготовить рулон к автоматическому склеи-

ванию бумажного полотна?

Новый рулон рекомендуется устанавливать не рань-

ше, чем разматываемый рулон достигнет диаметра

800 мм. При помощи шаблона, который накладывается

на установленный рулон, конец бумажного полотна от-

рывается по конфигурации шаблона. Затем при помощи

специальных наклеек кончики бумажного полотна при-

клеиваются к полотну нового рулона. Клей должен быть

нанесен не позже, чем за три минуты до начала процесса

склеивания. При нанесении клея необходимо строго сле-

дить, чтобы он не попал в область соприкосновения

тормозной ленты с рулоном.

Как осуществляется проводка бумажного полотна

через машину в фальцаппарат?

В паспортах современных многокрасочных рулонных

машин имеются схемы проводки бумажного полотна че-

рез машину в фальцаппарат при печатании с одного или

двух рулонов. Бумажное полотно должно пройти через

металлические

бумаговедущие

валики, амортизаторы и

стабилизаторы натяжения, печатные секции, сушильное

устройство, охлаждающие цилиндры, регистровые вали-

ки, контрольно-блокирующие устройства. Нарушение

схемы проводки бумажного полотна приводит к дополни-

тельным регулировкам фальцаппарата, несовмещению

красок и неправильному расположению изображения на

оттиске, а также повышенным отходам бумаги. На

прак-

тике все механизмы, устройства и приспособления, через

которые проходит бумажное полотно, помечают одинако-