Солдатов А.А. Работа на рулонных офсетных машинах. (В помощь рабочему-полиграфисту)

Подождите немного. Документ загружается.

5. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ,

ПРИМЕНЯЕМЫЕ

В ПРОЦЕССЕ ПЕЧАТАНИЯ

КРАСКА

11G

Каков ассортимент и система обозначения (ну-

мерация) печатных красок?

Ассортимент печатных красок включает 27 серий

с различным числом марок.

Краски, объединенные в одну серию, характеризуются

совокупностью свойств, обеспечивающих возможность их

применения в строго определенных одинаковых условиях

печатания.

За основу нумерации красок приняты следующие

основные признаки: способ печати, основные конструк-

тивные и технологические особенности оборудования,

назначение красок, характер и свойства бумаги.

Каждая краска обозначается шестизначным номе-

ром: первые четыре цифры определяют серию, две по-

следние

—.цвет.

Первая цифра в шестизначном номере обозначает

способ печати или способ применения красок:

Типографская (высокая) печать обозначается циф-

рой 1;

офсетная

—

глубокая

—

3; формные процес-

сы—

ротаторная

—

5; типоофсетная

печать

—

7; печать

на

переплетах

—

8; закраска обрезов книжных бло-

ков — 9.

Вторая цифра обозначает

конструкцию

печатной ма-

шины. Так, газетная ротационная (рулонная) машина со

скоростью до 20 тыс. об/ч обозначается 1, газетная

ротационная (рулонная)

машина'

со скоростью до

40 тыс.

об/ч

—

2; книжно-журнальная ротационная

(рулонная) машина со скоростью до 9 тыс. об/ч

(без

сушильных устройств)

—3;

книжно-журнальная

ро-

тационная (рулонная) машина со

скоростью

до

25 тыс. об/ч (с сушильным

устройством)—4;

листо-

вая ротационная машина со скоростью до 7 тыс. об/ч

—5;

плоскопечатные листовые машины со скоростью

2—7

тыс. об/ч — 7; малые офсетные машины (типа «Ро-

тапринт»)

-^--9;

· специальное печатное

оборудование

—

О.

Третья цифра обозначает назначение и особенности

применения красок: для рядовых

работ—1;

глянце-

вые — 2; фоновые (пастельные) — 3; картографиче-

ские — 4.

Четвертая цифра обозначает тип бумаги: газетные,

типографские,

офсетные—

1; типографские № 2 и № 3,

офсетные № 2, для глубокой печати №

2—2;

типограф-

ские № 1, офсетные № 1, для глубокой печати №

1—3;

типографские и офсетные машинного

мелования

—

типографские и офсетные

мелованные

—

5; мелованные,

повышенной гладкости типа

«Люксопринт»,

«Каубе-

ларт»

—

специальные

—

картографические

—

Пятая и шестая цифры обозначают цвет краски:

01—

— черные;

10—19

— оранжевые;

20—29

—

красные;

30—39

—

синие;

40—49

—

зеленые;

—

59—,

желтые;

60—69

— коричневые;

70—79

— фиолетовые;

80—89

— белые.

Седьмая цифра обозначает номер триады.

117

Каков ассортимент красок для офсетных рулон-

ных машин?

Для офсетных рулонных машин выпускаются сле-

дующие серии красок:

2111:

2313, 2413, 2414, 2417.

Краски серии 2111 предназначены для печатания

газетной продукции со скоростью до 25 тыс. об/ч на оф-

сетной газетной бумаге № 1 и № 2. Эта серия состоит

из десяти красок:

черной

(2111—01),

шести цветных

(2111-11-23-26-40-61-71)

и триады красок для четырех-

цветной печати

(2111-231-331-531).

Краски серии 2313-01 предназначены для печатания

со скоростью до 15 тыс. об/ч на рулонных машинах ти-

па ПОР, ПОР-2,

ПОК-70,

без обогрева на офсетной

бумаге № 1 и № 2.

Краски серии 2413 предназначены для печатания

книжно-журнальной продукции на машинах с сушиль-

ными устройствами со скоростью печатания до 16 тыс.

об/ч на офсетной бумаге № 1 и № 2. Эта серия состоит

из пятнадцати красок: три черные (2413-01,

2413-02,

2413-011), десять цветных (2413-22-23-26-32-33-40-50-51-

61-72), и триады красок для четырехцветной печати

(2413—231—331—531).

Краски серии 2414

предназначены

для четырехцвет-

ной печати

(2414-011,

2414-231-331-531) на машинах

с сушильными устройствами со скоростью печатания до

25 тыс. об/ч на офсетной бумаге № 1 и N° 2 и на бумаге

машинного

мелования.

73·

Краски серии 2417 предназначены для печатания

учебников на офсетных рулонных машинах с сушильны-

ми устройствами со скоростью печатания до 20 тыс.

об/ч на специальной тонкой офсетной бумаге.

Выпускаемые отечественными заводами краски для

четырехцветной печати по колористическим свойствам

соответствуют лучшим мировым образцам.

118s.

Какие требования предъявляются к печатным

краскам?

1. Краска должна обладать комплексом

печатно-тех-

нических

свойств. Эти свойства должны соответствовать

конкретным условиям, в которых используется краска,

т. е. типу и конструкции печатного оборудования, ско-

рости печатания, свойствам применяемой бумаги.

2. Оттиск краской должен точно воспроизводить

оригинал, сохраняя его художественные достоинства,

быть ярким, насыщенным, передавать всю гамму цветов

и оттенков и сохранять эти качества в процессе эксплуа-

тации.

Печатная краска должна: а) обеспечивать стабиль-

ность качества оттисков во всем тираже, высокую про-

изводительность оборудования и

исключение

его

про-

стоев; б) легко загружаться в красочный ящик машины

без предварительного корректирования ее свойств;

в) она должна обеспечивать возможность легкой регу-

лировки печатного аппарата машины для получения от-

тисков требуемого качества и сохранять на протяжении

печатания всего тиража постоянную интенсивность, чет-

кость передачи изображения, баланс цветов, исключаю-

щих необходимость дополнительных регулировок,

смывок

и остановок машины; г)

ие

допускать

перетаскивания оттисков при упаковке их в пачки на

нриемно-прессующем

устройстве; д) образовать на бу-

маге прочную пленку за короткий срок для быстрого

перехода к последующим операциям; е) не высыхать

на рабочих частях машины при длительных остановках.

119

Какими печатными свойствами должны обла-

дать печатные краски?

При рассмотрении печатных свойств краски, печат-

ный процесс разделяют на четыре основные стадии

и на

основании

такого разделения формулируют

тре-

бования» предъявляемые к краске на каждой из этих

стадий,

Стадия подачи краски к

раскатной

си-

стеме—

здесь необходимо, чтобы краска равномерно

подавалась к раскатной системе.

Стадия

раската

—

краска должна равномерно

распределяться на валиках раскатной и накатной систем

и равномерно переходить на печатную форму, а затем

на офсетный цилиндр, без разбрызгивания и

пыления.

Стадия

переноса

краски

на

бумагу—-

краска должна равномерно переходить на бумажное

полотно и иметь высокую интенсивность, чтобы при пе-

чатании она ложилась более тонкими слоями, обеспечи-

вая благоприятные условия переноса краски с формы

на бумагу; она должна иметь определенную текучесть

и вязкость, чтобы не забивалась форма и не было пят-

нистости, обеспечивалась необходимая четкость передачи

графических элементов изображения; липкость должна

быть достаточной для переноса краски при печатании

«по-сырому» или «по-сухому», но не превышала уровня,

при котором наблюдается выщипывание; при взаимо-

действии с увлажняющим раствором не эмульгировала.

Стадия

закрепления

на

оттиске—крас-

ка должна иметь скорость первоначального закрепле-

ния, исключающую

отмарывание,

меление; образовывать

в процессе окончательного закрепления пленку, стойкую

к механическим воздействиям; иметь скорость оконча-

тельного закрепления, достаточную для того, чтобы не

было задержек при дальнейшей обработке оттиска, но

то же время такую, чтобы краска не закреплялась на

валиках и форме при остановках машины в течение оп-

ределенного времени.

12O

Какими оптическими свойствами должны обла-

дать печатные краски?

Одним из самых важных оптических свойств печат-

ных

красок является цвет на оттиске, чтобы при нане-

гении

слоев красок па бумагу получилось полноценное

красочное изображение.

Вторым оптическим свойством является блеск. Сте-

пень блеска оттиска зависит от назначения издания.

С целью повышения блеска красок для печатания на

рулонных офсетных машинах с сушильными устройст-

вами в них добавляют высокомолекулярные твердые и

.члкидные

смолы. На запечатанном бумажном полотне.

после

прохождения сушильного устройства и охлажда-

тощих

цилиндров образуется блестящая красочная плен-

ка. Особенно высокой степени блеска оттиска можно

достичь при печатании на

мелованных

бумагах.

Печатные краски для многокрасочной печати долж-

ны обладать высокой

прозрачностью,

т. е. способностью

не закрывать цвета нижнего слоя краски.

12I

Как оцениваются прочностные свойства печат-

ных красок?

Под

прочностными

свойствами красок понимают

стойкость оттисков к атмосферным воздействиям (свету,

влаге) и различным химическим

реагентам,

(кислоте,

щелочи). Прочностные свойства красок оценивают по

пятибалльной системе, где

—

высокая оценка,

—

низ-

шая.

122

В каких случаях необходима корректировка

свойств печатных красок и как она выполняется?

Печатные краски выпускаются в готовом к исполь-

зованию виде. Рецептура и технология изготовления

краски отработаны так, чтобы обеспечить получение

высококачественных оттисков в строго определенных

условиях печатания (температура и влажность воздуха

в помещении печатного цеха, скорость работы машины

и т.

д.).

При невозможности соблюдения климатических ус-

ловий в помещениях, изменении режима работы

печат*.

ной машины, некачественной печатной форме, примене-

нии бумаг, не соответствующих назначению, возникает

необходимость корректировать свойства красок. Но

прежде чем корректировать, нужно выяснить причину

возникновения дефекта.

Для корректировки краски заводами полиграфиче-

ских красок выпускается широкий ассортимент вспомо-

гательных веществ, каждое из которых предназначается

для корректировки отдельных показателей краски, а так

как показатели краски взаимосвязаны, то улучшение

одного из них может привести к нежелательному изме-

нению другого. Поэтому вспомогательными

веществами

следует пользоваться с большой осторожностью и вво-

дить их только в случае крайней необходимости и в не-

большом количестве

(2—5%

от массы краски).

Для ускорения высыхания красок на оттисках в них

вводят сиккативы, для улучшения печатных свойств —

7б

мягчительные пасты, понижающие липкость красок,

улучшающие раскатно-накатные свойства краски и ее

переход с печатной формы на резиновое полотно и за-

тем на бумагу, устраняющие выщипывание и осыпание

краски с оттисков.

Введение в краску белил понижает ее

насыщенность,

без изменения цветового тона, улучшает печатные свой-

ства.

Плохое

вращение краски в красочном ящике и не-

достаточный контакт с

дукторным

валом устраняют до-

бавкой высоковязкого

алкида

Д 1600 или Д 4100.

Лип-

кость краски можно снизить добавлением паст

10-8,

10-9 или слабой олифы.

Если

липкость краски недостаточна, в нее надо вве-

сти высоковязкий

алкид.

При

пылении

краски во время печатания (образова-

ние пыли или красочного тумана при разрыве слоя на

раскатных валиках) в нее надо добавить пасту 10-3

или

10-9.

При сильном пылении краску следует возвратить на

красочный завод.

Если краска плохо прилипает к бумаге, необходимо

добавить в нее высоковязкие

алкиды

или

крепкую

олифу.

При

мелении

краски (сползании красочного слоя

с высохшего оттиска под действием

трения)—добавить

высоковязкий алкид Д

4100,

сиккатив

(1—2%

в цветные

краски,

2—3%

в черные).

Если краска плохо воспринимается предыдущим кра-

сочным слоем при печатании «по-сырому», необходимо

откорректировать ее липкость введением паст.

Применение вспомогательных веществ требует высо-

кой квалификации и знания возможных побочных явле-

ний,

вызывающих улучшение одних показателей при

ухудшении других, поэтому в случае затруднений при

выборе вспомогательных средств для корректировки

красок рекомендуется предварительно проконсультиро-

ваться

у специалистов по краскам.

12S

Какие вспомогательные вещества выпускаются

для корректирования свойств красок?

Ассортимент

вспомогательных веществ включает:

полила,

разбавители, пасты, сиккативы, высоковязкие

алкиды и др. .. . .

Белила.

Прозрачные белила 1715-81 понижают ин-

тенсивность краски без изменения цветового

топа,

улучшают ее печатные свойства. Белила 1715-82 и

1715-84 уменьшают насыщенность краски, изменяют

цветовой тон и повышают кроющую способность.

Разбавители

снижают вязкость и липкость печат-

ных красок. Для этой цели выпускаются: олифа слабо-

слабая и разбавитель

Р-51.

Эти вещества различаются по

своему составу и свойствам.

Олифа

натуральная слабо-слабая увеличивает

прочность пленки к истиранию. Вязкость олифы больше

вязкости минеральных масел, она медленно впитывается

в бумагу и лучше удерживается на поверхности. По-

этому при печатании на мелованных бумагах чрезмерное

разведение краски слабо-слабой олифой увеличивает

опасность отмарывания. Натуральную слабо-слабую

олифу рекомендуется вводить в краску в количестве

3—10%

от массы краски.

Разбавитель

Р-51 — смесь светлого минерального

масла с вареным

(7:3).

Он легко и быстро впитывает-

ся

в бумагу, но избыточное его количество в краске

(более 10%) снижает прочность красочной пленки

к истиранию.

Сиккативы

—

ускорители высыхания вводятся

в краску для ускорения окислительной полимеризации

непредельных связующих и пленкообразования. Выпу-

скаются в двух видах:

нафтенато-свинцовый

и нафтена-

то-кобальтовый.

Нафтенато-кобальтовый

сиккатив темного цвета и

может изменить оттенок светлых красок, кроме того,

вызвать

«стекленение»

красок, что затрудняет наложе-

ние последующих красок при многокрасочной печати.

Поэтому

нафтенато-кобальтовый

сиккатив лучше всего

использовать в сочетании с

нафтенато-свинцовым:

де-

вять частей свинцового и одна-две части кобальтового.

Нафтенато-свинцовый сиккатив самостоятельно не при-

меняется. Сиккативы вводят в количестве

1—2%

от

массы краски.

Введение сиккативов обычно необходимо при усло-

вии

повышенной влажности, при использовании бумаг

повышенной кислотностью. Сиккативы не только

ускоряют высыхание, но и повышают прочность оттиска

к истиранию. При избытке сиккатива краска засыхает

в печатной машине.

Сиккативная паста — вещество светло-желтого

цвета

применяется для ускорения высыхания краски на

оттиске и для устранения

«меления»

(осыпания краски)

при печати на мелованной бумаге. Добавка пасты

в краску улучшает печатные свойства краски, понижает

ее липкость. Краска лучше переходит с формы на рези-

новое полотно, а затем на бумагу. Сиккативную пасту

вводят в количестве

2—6%

от массы краски.

Сушки

—

смеси тщательно перетертых сухих не-

растворимых в маслах

солей

сиккативных

металлов

(ацетат свинца, борат марганца) в льняном масле.

Сушку из борнокислого марганца применяют в офсет-

ной

печати, тогда как ацетат свинца может испортить

печатную форму, особенно цинковую.

Главное преимущество сиккативных паст и сушки

перед масляными жидкими сиккативами в том, что они

при добавлении к краскам не понижают их вяз-

кости.

А н т и

оке

и д а н т

применяются в тех случаях,

когда необходимо понизить скорость высыхания краски,

особенно при длительных перерывах в процессе печата-

ния, когда краска находится на красочных валиках.

Антиоксиданты

наносят на поверхность раскатных ци-

линдров и красочных валиков пульверизацией. При

возобновлении процесса печатания смывать краску не

требуется.

Пасты

для

корректирования

печатных

свойств

краски.

Паста 10-8 — масса светло-желто-

го цвета, представляющая собой смесь церезина, парафи-

на и минерального масла.

Она легко смешивается с краской и предназначена

для понижения липкости краски. Паста улучшает так-

же раскат краски на валиках и замедляет высыхание

ее в печатной машине. Добавляют пасту в количестве

2—6%

от

массы краски.

Паста

10-9

—

почти бесцветная масса, представ-

ляющая собой суспензию стеарата алюминия в мине-

ральном масле. Применяется для улучшения печатных

свойств

глянцевых красок. При корректировании в крас-

ку вводится от 2 до 6% пасты.

Паста

10-10

—

однородная масса светло-серого

цвета. Основной

компонент

ее — полиэтиленовый воск

в минеральном масле. При введении

2—5%

пасты по-

вышается прочность оттисков к истиранию, так как HO-

лпэтиленовый

воск снижает трение между поверхностя-

ми соприкасающихся оттисков.

Паста

10-11—однородная

вязкая масса на основе

аэросила (коллоидной двуокиси кремния). Введение от

2 до 5% пасты в краску предотвращает перетаскивание

на оттисках, так как частички аэросила размером

5—8

ммк препятствуют плотному прилеганию оттисков

друг к другу.

Высоковязкие

алкиды

(олифа 6005, синре-

зат

Д-4100,

синрезат

Д-1600)

повышают текучесть крас-

ки, не снижая ее липкости. Введение алкида предотвра-

щает меление оттисков, улучшает вращение краски

в красочном ящике, повышает прочность красочной

пленки к истиранию. Однако избыток алкида (более

10%)

вызывает

отмарывание

и склеивание оттисков.

124

В чем состоят особенности закрепления краски

на оттисках при печатании на рулонных офсетных

машинах?

Закрепление краски на оттисках при печатании на

рулонных офсетных машинах происходит следующим

образом. При прохождении бумажного полотна через

печатный аппарат на бумагу под давлением наносится

красочная пленка. Из красочной пленки выдавливается

большое количество связующего, которое впитывается

бумажным полотном. Далее происходит процесс посте-

пенной пропитки бумаги

низковязкими

и низкомолеку-

лярными

компонентами

связующего, которые освобож-

даются из краски (избирательное впитывание). При

прохождении запечатанного бумажного полотна через

сушильное устройство и охлаждающие цилиндры про-

исходит испарение высококипящего органического рас-

творителя и процесс окислительной полимеризации рас-

тительных масел, алкидов и твердых смол. На оттисках

образуется твердая сухая красочная пленка. Процесс

закрепления краски при печатании на рулонных офсет-

ных

-машинах

длится сотые доли секунды.

БУМАГА

125

Какие общие требования предъявляются к ка-

честву печатной бумаги?

К печатным бумагам предъявляются следующие

требования. .

...

Они должны иметь белый цвет, причем оттенок

бу-

маги для печатания всего тиража у

всех

рулонов

дан-

ной

партии должен быть одинаковым; иметь

определен-

ное число соринок на 1 м

; небольшую прозрачность

ровной просвет (отсутствие

«облачности»);

необходимую-

механическую прочность для обеспечения нормального

процесса печатания без обрывов бумажного полотна и

дальнейшей

обработки печатной продукции на после-

дующих технологических операциях; иметь однородные

толщину, плотность, структуру и другие свойства; влаж-

ность в пределах

6—8%;

обрез краев бумаги

должен

быть ровным; бумага внутри рулонов не должна

иметь

морщин, складок, залощенных и матовых полос,

пятен,

отверстий, надрывов и других повреждений. При

резких,

колебаниях свойств бумаги затрудняется процесс

печа-

тания и значительно

снижается^

качество отпечатанных:

оттисков.

126

Какие офсетные книжно-журнальные

бумаги

выпускаются отечественными

бумагоделательным»

предприятиями?

Для печатания на рулонных офсетных машинах

вы-

пускается книжно-журнальная бумага № 1 и 2 марок,

А, Б, В, Г, массой 1

60—140

г; бумага №

массой-

70—80

г — для

печатания

книг,

школьных

учебни-

ков, журналов;

массой

80—100

—

для многокра-

сочных иллюстраций и художественных

альбомов;

бу-

мага № 2 массой 1

60—100

—

для печатания

мас-

совых иллюстрированных журналов, школьных

учебни-

ков, научно-популярных изданий.

Для печатания газет офсетным способом

выпускает-

ся бумага массой 1

60 г № 2 и № 3.

В последнее время практикуется печатание на

типо-

графских бумагах при условии достаточно прочной их

поверхности.

127

Как производится подготовка рулонной

бумаги

для печатания тиража?

Рулонная бумага специальной

акклиматизации

не

подвергается. Рулоны должны быть доставлены в

печат-

ный цех не позднее чем за 24 ч до начала

печатания,

тиража. Подготовка их перед установкой в машину

ево-

дится

освобождению от амбалажа и удалению

верх-

них слоев бумаги в случае обнаружения

механического/

81*