Солдатов А.А. Работа на рулонных офсетных машинах. (В помощь рабочему-полиграфисту)

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 1. Схема трехцилиндрово-

го печатного аппарата:

Ф — формный цилиндр; О — офсет-

ный цилиндр; Π — печатный ци-

линдр; 1 — бумажное полотно; 2 —

накатные красочные валики; 3 —

увлажняющие

валики

Рис. 2. Схема четырехци-

линдрового печатного аппа-

рата:

Φ — формный цилиндр; О —

офсетный цилиндр; 1 — бумаж-

ное полотно; 2 — накатные

красочные валики;

—

увлаж-

няющие валики

к большим отходам бумаги. Достоинства — простота и

универсальность, . возможность изготовления продукции

высокого качества при использовании стандартных ре-

зинотканевых и формных пластин.

В четырехцилиндровых печатных аппаратах нет пе-

чатных цилиндров и бумажное полотно запечатывается

Рис. 3. Схема

планетарного

печатного аппарата:

—·

формный цилиндр; О — офсетный цилиндр;

— печатный

цилиндр; 1 — бумажное полотно;

—

накатные красочные вали-

ки; 3 — увлажняющие валики

с лицевой и оборотной стороны, проходя между двумя

офсетными цилиндрами (рис. 2). По такому принципу

построены рулонные машины

ПОК-84

«Циркон 66»

(ГДР),

«Ультрасет

72» (ГДР),

«Гиперсет

1700» (ГДР),

«Рондосет»

(ГДР),

«Маринони»

(Франция),

«ГМА»

(Швеция). Эти машины компактны, с упрощенной про-

водкой бумажного полотна, оборудованы сушильным

устройством, расположенным перед фальцевальным ап-

паратом. Очень сложна настройка печатных аппаратов.

Планетарные печатные аппараты имеют общий пе-

чатный цилиндр (рис. 3). По такому принципу построе-

ны

рулонные

машины

«Рондосет»

(один

из

вариантов),

«Маринони».

Преимущество — высокая точность-

совме-

щения красок, а основной

недостаток

—

сложность

варьирования красочности продукции.

В последние годы большое распространение полу-

чают так называемые перестраивающиеся печатные

аппараты. В этих аппаратах офсетные цилиндры могут

перемещаться и примыкать либо

печатному цилиндру,

образуя пятицилиндровый двухкрасочный аппарат, либо

друг к другу, образуя четырехцилиндровый аппарат для

печатания с лицевой и оборотной стороны.

Выпускаются машины, в которых используют

печат<

ные

аппараты разных видов — четырехцилиндровые с

трехцилиндровыми, планетарные девятицилиндровые с

четырех- или пятицилиндровыми и т. д.

Какие основные узлы имеет рулонная машина?

Рулонная офсетная машина состоит

из

следующих

узлов:

1) бумагопитающей системы, подающей бумажное

полотно в печатный аппарат;

бумагопроводящей

си-

стемы, осуществляющей требуемое натяжение бумаж-

ного полотна; 3) печатного аппарата, в котором краска

переносится с печатной формы на офсетную пластину,

а с нее на бумагу; 4) увлажняющего аппарата для об-

работки пробельных участков печатной формы; 5)

кра-

сочного аппарата для нанесения слоя краски на печа-

тающие элементы формы; б) сушильного устройства,

при помощи которого краска быстро закрепляется на

оттиске; 7) фальцующего аппарата, где запечатанное

бумажное полотно разрезается на листы

определенного

формата, которые складываются в тетради, 8)

электри-

ческого и механического приводов; 9) устройств для

контроля за работой машины и блокировочных

меха-

низмов.

Какие операции включает процесс получения за-

печатанной сфальцованной тетради?

Чтобы получить запечатанную сфальцованную

тет^

радь, нужно: 1) увлажнить печатную форму; 2) нанести

слой краски на печатную форму; 3) перенести красочный

слой с печатной формы на офсетную пластину; 4) по-

дать бумажное полотно в печатный аппарат; 5)

запе-

чатать бумажное полотно; 6) закрепить краски на

бу<

2—1747

МаЖном

Полотне

в сушильном

устройстве;

получить

сфальцованные тетради в фальцаппарате; 8) вывести

тетради из машины.

Для выполнения каких операций предназначена

бумагопитающая система в рулонных офсетных ма-

шинах?

Бумагопитающая

система предназначена для быст-

рой и удобной смены рулонов и регулировки их поло-

жения,

постоянства натяжения бумажного полотна и

его автоматической регулировки; очистки бумажного

полотна от пыли; увлажнения бумажного полотна.

Для выполнения этих операций бумагопитающая

система имеет следующие устройства: 1) приспособле-

ние для установки и регулировки положения рулонов;

2) рулонный тормоз с приводом; 3) амортизатор бумаж-

ного полотна; 4) устройство для автоматического натя-

жения бумажного полотна; 5) стабилизирующие цилинд-

ры; 6) устройство для автоматической смены рулонов во

время работы машины; 7) приспособление для очистки

бумажного полотна от пыли; 8) устройство для увлаж-

нения

бумажного полотна.

Какие устройства служат для зарядки рулонов?

Для зарядки рулонов имеются одно-, двух- и трех-

лучевые рулонные устройства, рассчитанные на одно-

временное закрепление одного, двух и трех рулонов

бумаги.

Трехлучевые устройства называют рулонными звез-

дами. Рулон в них зажимается двумя конусами, свобод-

но вращающимися в подшипниках качения, размещен-

ных в специальных стаканах, расположенных в головках

рычагов. Стаканы вместе с конусами могут перемещать-

ся в осевом направлении, зажимая или освобождая ру-

лон. Оба рычага соединены осью, благодаря чему и мо-

гут поворачиваться с зажатым рулоном.

Возможность осевого перемещения рулона бумаги

обеспечивает точную установку бумажного полотна от-

носительно цилиндров печатного аппарата.

Для чего необходимы рулонные тормоза?

Бумажное полотно должно равномерно поступать

в машину с определенным натяжением. При слабом

иа^

тяжении появляются складки и морщины, а при

после-;

дующем натяжении может произойти обрыв. Если в про-

цессе печатания меняется натяжение полотна, наруша-

ются приводка и точность рубки и последующей фаль-

цовки тетрадей. Для стабильности печатного процесса

натяжение бумажного полотна необходимо поддержи-

вать на

технологически

требуемом уровне порядка

20-25 кгс/м. В процессе работы на различных участках

оно может отклоняться от указанного значения на

100% и более. Стабильность натяжения бумаги обеспе-

чивается посредством рулонного тормоза и в значитель-

ной степени зависит от формы срабатываемого рулона

и конструктивных особенностей тормоза.

Рулонные тормоза должны обеспечивать постоянное

натяжение полотна в заданных пределах в течение всего

времени использования рулона.

Какие рулонные тормоза применяются в совре-

менных офсетных машинах?

В современных офсетных рулонных машинах приме-

няются осевые и периферийные рулонные тормоза с дви-

жущимися или неподвижными лентами.

Периферийный тормоз с движущимися лентами пред-

ставляет собой бесконечную ленту, натянутую на

шкивы.

Ведущий шкив связан с главным валом машины через

вариатор скоростей, благодаря чему лента

движется·

синхронно с печатными цилиндрами машины, но ско-

рость ее несколько меньше скорости движения бумаж-

ного полотна.

Лента прижимается к поверхности рулона при помо-

щи груза или цилиндра со сжатым воздухом.

В осевых тормозах тормозной момент передается

через втулку рулона и может создаваться различными

способами: трением ленты или колодки о поверхность

тормозного шкива, закрепленного на шпинделе или ко-

нусе крепления рулона, или реактивным моментом гене-

раторов, связанных кинематически с осью рулонов.

Осевые тормозные устройства исключают механиче-

ское воздействие на поверхность бумажного полотна

и очень удобны при рулонной зарядке.

Для чего необходимы амортизаторы и стабили-

заторы натяжения?

При снижении или увеличений скорости

печатания,

автоматической

склейке

бумагу

вращении

рулонной

»5

звезды в процессе

-печати,

также при прохождении

бумажного полотна через печатные секции и сушильное

устройство, натяжение его меняется, что вызывает

на-

рушение точности приводки и правильности

фальцовки:

В машинах старой конструкции, чтобы устранить нерав-

номерность натяжения и подачи бумажного полотна и,

следовательно, повысить качество печати и фальцовки,

перед входом в печатные секции устанавливают

под-"

пружиненные

валики-амортизаторы с демпфирующими

устройствами в виде гидравлических или пневматиче-

ских цилиндров и стабилизаторы натяжения. В машинах

новой конструкции предусматривается дополнительный

механизм в виде плавающего

бумагопроводящего

вали-

ка, закрепленного на подвижных рычагах. Непосредст-

венно перед печатными секциями для снижения колеба-

ний натяжение бумажного полотна устанавливают ста-

билизирующие или

бумаговедущие

цилиндры.

Для чего служат

пылеочищающие

и пароувлаж-

няющие

устройства?

Бумажная пыль и различные твердые частицы с бу-

мажного полотна попадают на офсетную резину, печат-

ную форму, на валики красочного и увлажняющего ап-

паратов, загрязняют их и вызывают повышенный износ

печатных форм. Для удаления пыли и грязи приходится

останавливать машину, смывать офсетные резины и

формы, чистить красочный и увлажняющий аппа-

раты.

Чтобы устранить попадание пыли в печатный аппа-

рат, бумажное полотно очищают при помощи

пылеот-

сасывающих

устройств.

Для уменьшения жесткости бумажного полотна

и предупреждения образования зарядов статического

электричества, затрудняющих обработку тетрадей в

фальцаппарате, бумагу увлажняют в специальных ка-

мерах сухим паром.

Для

чего

предназначается бумагопроводящая си-

стема?

Бумагопроводящая

система служит для поддержания

необходимого натяжения бумажного полотна на

отдель-

ных участках и по всей ширине, изменения направления

движения полотна,

переворачивания

его, разрезки вдоль

и смещения в продольном и поперечном

направлениях,

Эти операции выполняются при помощи направляющих

валиков

бумаготянущих

цилиндров и стабилизаторов

-натяжения, поворотных штанг, регистров, контрольно-

блокирующих и вспомогательных устройств.

Как происходит автоматическая склейка бумаж-

ного полотна?

Автоматическая склейка бумажного полотна нового

рулона с бумажным полотном срабатываемого рулона

происходит на рабочей скорости машины. Склеивающее

устройство может работать как в автоматическом, так и

в ручном режиме управления.

При автоматическом режиме управления как

только диаметр срабатываемого рулона достигнет

заданного

размера, следящее устройство

автомати-

чески

поднимает

тормоз с движущейся лентой и

рулонная звезда устанавливается в такое положение, что-

бы новый рулон 1 (рис. 4) расположился на минималь-

ном расстоянии от бумажного полотна 2, поступающего

в машину.

Рис. 4. Схема работы автоматического склеивающего

устройства

Когда рулон пересечет луч

света"

фотоэлемента

<?,

двигатель

поворота

рулонной звезды отключится, на

рулон

опустится тормоз с

движущейся

ледтой

которая

начинает раскручивать рулон в нужном направлении.

Рама 5 с щетками 6 (или резиновым валиком) и ножом

автоматически занимает рабочее положение. Когда

ок>

ружная скорость нового рулона будет равна скорости

поступающего в машину бумажного полотна, а диаметр

разматываемого рулона достигнет минимального

задан-

ного размера, щетки (или резиновый валик) автомати-

чески прижмут движущееся бумажное полотно к покры-

тому клеем полотну нового рулона, а нож 7 отрубит

бумажную ленту сработанного рулона. Затем рама

с щетками и ножом возвратится в исходное положение,

а рулонная звезда установит новый рулон в рабочее

по-

ложение.

При ручном режиме управления все операции по

сме*

не рулона выполняются в том же порядке, что и при ав-

томатическом

режиме

—

нажатием на кнопки пульта уп-

равления рулонной звезды.

Из каких узлов и механизмов состоит печатный

аппарат?

Печатный аппарат состоит из формных, офсетных

и печатных цилиндров, механизма давления и регули-

ровочных устройств. На формном цилиндре находятся

механизмы крепления формы, а на офсетном —

механиз-

мы крепления резинового офсетного

полотна.

24$.

Каково назначение цилиндров печатного аппара-

та машины?

Формный

цилиндр предназначен для закреп-

ления печатной формы, которую можно крепить как при

помощи съемных зажимных планок, так и без них

(машины

«ГМА»,

«Маринони»,

ПОК-84

и др.). Перед

установкой на формный цилиндр края печатной формы

загибаются на специальных станках. Если необходимо,

то пуансонами вырубают требуемые отверстия. Для

точной приводки в печатных аппаратах можно выпол-

нять четыре регулировки: поперечную приводку в пре-

делах ±3 мм, приводку по окружности ±3,5 мм, диа-

гональную приводку в пределах ±0,2 мм, общую при-

водку

по окружности в пределах ±4 мм. Все регули-

ровки

выполняются на формных цилиндрах как в

про-

цессе работы машины, так и при ее остановках. Пере-,

мещейие

цилиндра при регулировке приводки

фйксйру-

втей

я*

епеанальнда

шкалах*.

Перед

каждая

к©ш$й

Рис. 5. Схема увлажняющего аппарата

приводкой стрелки шкал необходимо ставить на

«нуль».

Офсетный

цилиндр служит для передачи

изображения с формы на бумагу. На ней специальными

планками крепится резинотканевая пластина. Для полу-

чения декеля нужной толщины под резинотканевую

пластину

подкладывается

калиброванный картон или

полимерная пленка. Декель затягивается на офсетном

цилиндре при помощи червячных механизмов.

Цилиндры печатного аппарата работают на

опорных

кольцах.

Точно

установленное при монтаже машины

расстояние между кольцами менять не рекомендуется,

так как при неправильной регулировке может

возник-

нуть повышенное давление, которое вызывает быстрый

износ деталей печатного аппарата.

Для сохранения точных размеров изображения

необ-

ходимо соблюдать соотношение рабочих диаметров ци-

линдров печатного аппарата. Резинотканевая пластина

устанавливается выше опорных колец на 0,02 мм, а пе-

чатная форма на 0,05 мм.

Как устроен увлажняющий аппарат?

Увлажняющий аппарат (рис. 5) состоит из корыта /

с увлажняющим раствором, поступающим по трубопро-

водам из бака, установленного около машины, дукторно-

го

вала 2, раскатного цилиндра 3, накатных валиков 4,

соприкасающихся с формным цилиндром 5. Дукторный

пал может быть выполнен в виде

цилиндра

(обтянутого

трикотажным чехлом) или лопасти (лепестковый) из

эластичного материала.

Из каких механизмов

со-

стоит красочный аппарат?

Красочный аппарат состоит

из питающего, раскатного и

на-

катного устройств (рис.

6).

Питающее устройство вклю-

чает красочный ящик,

дукторный

цилиндр и передаточный валик.

Дукторный цилиндр вращается в

красочном ящике и передает кра-

ску соприкасающемуся с ним пе-

редаточному валику, который, в

свою очередь, передает краску на

цилиндр раскатного

механизма.,

Ширину полосы краски,

которая!

передается с дукторного

цилинд-

ра передаточным валиком,

можно'

регулировать поворотом махови-

ка, соединенного с дукторным ци-

линдром. На маховике имеется

шкала для расчета ширины поло-

сы краски. Количество краски, по-

ступающей в красочный аппарат,

зависит не только от ширины по-

лосы, но и от толщины красочно-

го слоя на дукторном цилиндре,

А толщина красочного слоя опре-

деляется зазором между поверх-

ностью дукторного цилиндра и

кромкой ножа

красочного

ящика.

Устанавливают величину зазора общими винтами и за-

крепляют положение красочного ящика с ножом. Даль-

нейшая регулировка толщины красочного слоя произво-

дится местными винтами. Изменяя зазор между красоч-

ным ножом и дукторным цилиндром на отдельных

участках, можно регулировать количество подаваемой

краски в зависимости от характера печатной формы.

На современных рулонных офсетных машинах при-

меняется дистанционное управление регулировочными

винтами красочного ножа. Принцип дистанционного уп- ·

равления

заключается в следующем: при включении

тумблера электрический

сигнал

передается электромеха-

ническому устройству, которое приводит в движение ре-

Рис. 6. Схема печатной

секции офсетной рулон-

ной машины ПОК-84