Солдатов А.А. Работа на рулонных офсетных машинах. (В помощь рабочему-полиграфисту)

Подождите немного. Документ загружается.

изменяя длину проводки бумажного полотна при помо-

щи регистровых валиков. При работе перекидного пере-

ключателя, включается двигатель регистровых валиков

и они изменяют свое положение. Вращение валиков бу-

дет продолжаться до тех пор, пока переключатель не

займет нейтральное положение.

Команда

«Краска

вперед-назад»

(регу-

лировка

приводки по окружности отдельно на верхнем

и нижнем печатных аппаратах) подается перекидным

переключателем, который включает электродвигатель,

поворачивающий одновременно офсетный и формный

цилиндры на расстояние ±3,5 мм. Над перекидным

переключателем установлены две сигнальные лампы для

фиксации конечных положений регулировки приводки.

При загорании лампочки поданная команда прерывает-

ся. Величина поворота отмечается на шкале прибора,

установленного на пульте.

Команда «Краска

вперед-назад»

(регу-

лировка общей приводки по окружности одновременно

на верхнем и нижнем печатных аппаратах). Регулиров-

ка осуществляется в пределах ±4 мм. Подача команды

и фиксация конечных положений выполняются так же,

как и в предыдущем случае.

Команда

«Компрессор вкл.,

выкл.».

Для включения и выключения компрессора сжатого

воздуха имеются кнопки и сигнальная лампочка.

Команда

«Рулон

вправо-влево»

подается

перекидным переключателем, включающим двигатель

смещения рулона «вправо» или «влево». Крайние

конечные положения фиксируются сигнальными лам-

пами.

39s.

Какие приборы и информирующие устройства

имеются на центральном пульте управления?

Для учета тетрадей на машине установлены два счет-

чика (нетто и

брутто),

которые можно подключать и от-

ключать перекидным переключателем; тахометр работы

машины

(экз/ч);

приборы для автоматической установ-

ки температурного режима в сушильной камере; кнопки

включения и выключения нагрева; сигнальные лампы;

устройство для дистанционного управления толщиной кра-

сочного слоя; красная сигнальная лампа сигнализирует

о начале подготовки к смене рулона,

желтая

—

о том,

что

смена рулона закончена и машина в рабочем режиме.

Какие команды можно подавать с кнопочной

станции печатных секций?

С кнопочной станции подаются следующие команды:

«Стоп»; «Включение дукторного цилиндра увлажняюще-

го аппарата»; «Увлажняющий дуктор быстрее-медлен-

нее»; «Включение увлажняющих валиков»; «Включение

красочных валиков», «Включение передаточных вали-

ков»; «Предупреждение»; «Вперед»; «Назад»; «Провод-

ка полотна»; «Давление включено»; «Смывка».

Команда «Смывка» предусмотрена для смывки кра-

сочных валиков печатных аппаратов. Сначала подается

команда «Предупреждение», затем после звукового

сиг-

нала надо нажать на кнопку «Смывка», которая срабо-

тает в случае, если отсоединены фальцаппарат и

рулон-

ная звезда. Число оборотов машины можно регулиро-

вать от 2000 до 3000 оборотов цилиндра в час.

Какие команды можно подавать с кнопочной стан-

ции рулонных звезд и какие сигнальные лампы там

имеются?

С кнопочной станции рулонных звезд подаются сле-

дующие команды: «Стоп»; «Предупреждение»; «Впе-

ред»; «Проводка полотна»;

«Обеспыливание-Включено»;

«Обеспыливание-Выключено»;

«Натяжение

— больше»;

«Натяжение — меньше»; «Рама для автоматической

склейки вперед-назад»; «Склеивание»; «Смена рулонов»;

«Рулон вперед-назад»; «Автоматика включена»; «Авто-

матика».

На кнопочной станции рулонных звезд находятся зе-

леная, синяя, красная и желтая лампы. Зеленая лампа

показывает, что включена команда «Стоп», синяя сооб-

щает о неисправности в машине,

красная

—

«Автомати-

ка включена»,

желтая

—

что машина работает в рабо-

чем режиме.

Как информируется обслуживающий персонал

машины о начале смены рулона?

Если предстоит смена рулона и последующая склей-

ка, звенит сигнальный звонок, установленный на фальц-

аппарате.

Какие устройства служат для остановки машины

в случае обрыва бумажного полотна?

Для остановки машины при обрыве бумажного полот-

на служат фотоэлектрические предохранители. Их

обыч-

но устанавливают перед входом в печатную секцию, в

сушильную камеру и на выходе из сушильной камеры.

Включение и выключение предохранителей производится

с центрального пульта управления перекидными пере-

ключателями. Если фотоэлектрическая головка, мимо ко-

торой не проходит бумажное полотно не отключена, то

машина автоматически останавливается после подачи

команды «Быстрее». При командах «Вперед» и «Провод-

ка полотна» предохранители машину не останавливают.

Фотоэлектрические предохранители можно устанавли-

вать на различный формат бумаги.

Какие предохранительные устройства установ-

лены на фальцаппарате?

Поступление тетрадей в собиратель выводного уст-

ройства фальцаппарата контролируется ультразвуковым

предохранителем. После сигнала об отсутствии тетради

нож, который находится под воронкой, обрубает бумаж-

ное полотно и оно выводится из фальцаппарата специ-

альным приспособлением. Машина при этом останавли-

вается. После устранения неисправности нож приводят

в готовность при помощи рычага, укрепленного на боко-

вой стенке фальцаппарата.

3. ПОДГОТОВКА

РУЛОННЫХ

ОФСЕТНЫХ

МАШИН

К РАБОТЕ

Что такое технологическая карта прохождения

заказа и для чего она нужна?

Технологическая карта заказа — это документ, на ос-

новании которого выполняется заказ на печатание

изда-

ния. Перед началом печатания

нового

заказа бригадир

получает от мастера участка эту карту, в которой напи-

сано название издания, номер заказа, формат и вид бу-

маги, плотность ее, тираж издания с учетом последую-

щих отходов на отделочных процессах, красочность, вид

фальцовки. Вместе с технологической картой выдается

макет издания, утвержденные шкальные оттиски,

коррек*

турные

листы с

пробопечатного

станка. На основании

полученных документов бригадир вместе с

мастером

продумывают

порядок подготовки машины и материалов

к печатанию издания.

Каков порядок получения печатных форм на ма-

шину?

Печатные офсетные формы, изготовленные на форм-

ном участке (цехе) проверяет мастер участка. После ви-

зуальной проверки качества получают оттиск с формы

на

пробопечатном

станке и отправляют его на читку в

корректорскую типографии. По прочитанному корректор-

скому оттиску, вносят исправления в форму или изго-

тавливают новую. Подготовленные для печати формы

поступают в специальные накопители. При получении

форм для печатания на машине мастер печатного участ-

ка вместе с бригадиром также тщательно проверяют ка-

чество изготовления печатных форм и исправлений, вне-

сенных на основании корректурных оттисков со станка.

Если качество формы отвечает всем предъявляемым к

ней требованиям, она передается бригадиру для при-

ладки.

4?5·

Какие требования предъявляются к качеству оф-

сетных печатных форм?

Печатная форма должна удовлетворять следующим

требованиям:

Края формной пластины должны быть строго пря-

моугольными, без заусенцев, толщина пластины должна

соответствовать

размеру,

указанному в паспорте маши-

ны, разница в толщине комплекта форм не должна пре-

вышать

0,1—0,15

мм.

Пластины не должны иметь механических поврежде-

ний — вмятин и выпуклостей.

На форме должны быть воспроизведены все элемен-

ты изображения без искажений в передаче градации то-

нов изображения по сравнению с диапозитивом или

шкальным оттиском.

Размеры и четкость границ печатающих элементов

на форме должны быть идентичны изображениям на со-

ответствующих участках диапозитива и шкального от-

тиска.

Необходимо, чтобы середина изображения совпадала

со средней линией пластины, а изображение на форме

располагалось с учетом возможного закрепления формы

в машине.

Размеры изображения на всех формах для многокра-

сочной печати и точность расположения изображений

на них должны полностью соответствовать макету и

обеспечивать точное совмещение красок в процессе пе-

чатания. Допустимые отклонения при совмещении —

0,1 мм, а для работ, не требующих особой точности вос-

произведения

изображения—0,2

мм. На пробельных

элементах не должно быть следов краски, пятен,

полос,

затеков и других загрязнений или зажиривания. Недо-

пустимы повреждения на них никелевого или хромового

покрытия.

На печатной форме должны быть метки, по которым

контролируется совмещение красок при печатании и точ-

ность фальцовки.

Печатные элементы должны быть хорошо закатаны

тонким ровным слоем краски, а пробельные — покрыты

тонким слоем

декстрина.

На оборотной стороне формы не должно быть крас-

ки, засохшего коллоида и других загрязнений.

Как подготавливают формы перед установкой

их в машину?

Подготовка формы производится на специальном за-

гибочном столе. Форму устанавливают на столе станка

печатающими элементами вверх так, чтобы метки на

форме, означающие середину по длине и ширине, совпа-

дали с соответствующими метками на приладочном

столе. Затем сгибающим устройством загибают края

формы. Ширина загиба должна соответствовать паспорт-

ным данным машины.

Как устанавливают и закрепляют печатные пла-

стины на формных цилиндрах?

Печатные пластины устанавливают при включенном

давлении. Загнутый край формы вставляют в прорезь

формного цилиндра, где находится устройство для за-

крепления пластины, причем метка в середине пластины

должна совпадать с центральной меткой на формном

цилиндре. Затем специальным ключом затягивают за-

гнутый край формы так, чтобы кромка загиба совпала

с кромкой формного цилиндра. После этого включают

машину, на малом ходу делают один оборот и вводят

другой загнутый край в прорезь формного цилиндра так,

чтобы метки в середине пластины располагались друг

против друга, а

потом

закрепляют

оба

края

формы.

При другом способе установки и закрепления печат-

ных форм задний край пластины загибается

так,

чтобы

образовалась петля, в которую вставляется металличе-

ский прут диаметром 3 мм. Печатную форму устанавли-

вают передним краем на формный цилиндр, делают один

оборот и задний край формы с металлическим прутом

вводят в цилиндрический канал внутри формного ци-

линдра и закрепляют форму специальным ключом. Точ-

ность установки формы проверяют по совпадению меток

формного цилиндра и печатной формы.

Простукивая края печатной пластины, определяют

плотно ли прилегает она к поверхности формного цилинд-

ра и при необходимости еще раз проверяют натяжку

формы. Если дополнительная натяжка не помогает, то

подготовка формы произведена неправильно.

Как надо ухаживать за цилиндрами печатного

аппарата?

Поверхность цилиндров имеет высококачественное

покрытие.

Перед установкой форм, резинотканевых пла-

стин и подложек ее необходимо тщательно протирать,

чтобы на ней не оказалось никаких инородных тел.

Нельзя чистить поверхность твердыми предметами

(ша-·

бером, металлической щеткой и т.

п.).

Для лучшего при-

легания подложки к цилиндру и защиты его от вредных

воздействий поверхность цилиндра обрабатывают мас-

лом. Химикаты, которые содержатся в растворах для

увлажнения и обработки печатных форм, необходимо

быстро удалять с открытых поверхностей и опорных ко-

лец цилиндров. Особенно уязвимыми являются участки

по краям формных и резинотканевых пластин так как

растворы, попадая

под

края,

действуют

на поверхность

цилиндров. Регенирирующие средства для резиноткане-

вых пластин следует применять в течение очень корот-

кого времени, так как за одну минуту действия раствора

набухание пластин составляет 0,2 мм, а исчезает оно

очень медленно. В результате высокого давления могут

возникнуть повреждения в подшипниках цилиндра.

Что такое давление?

Чтобы получить печатный оттиск высокого качества

процессе офсетного печатания, должен быть создан

не··

обходимый контакт между поверхностями печатной

фор-

мы, установленной на формном цилиндре, и резиноткане-

вой пластины, натянутой на офсетном

цилиндре,

а также

между офсетным цилиндром и бумагой. Усилие, при ко-

тором достигается контакт между соприкасающимися

поверхностями, называется давлением. Давление в про-

цессе офсетной печати создается за счет деформации ре-

зинотканевой пластины на офсетном цилиндре.

Какова величина давления для получения отти-

сков высокого качества?

Для получения оттисков высокого качества, повыше-

ния

тиражеустойчивости

печатных форм, минимального

износа машины печатать необходимо при давлении по-

рядка

3—5

кгс/см

. При недостаточном давлении невоз-

можно получить оттиска хорошего качества, так как

краска не будет полностью переходить с печатной формы

на офсетный цилиндр, а с него на бумагу. При избыточ-

ном давлении на оттисках наблюдаются искажения мас-

штаба изображения и несовмещение красок.

Как отрегулировать давление на рулонных оф-

сетных машинах?

Давление, установленное при монтаже машины, ме-

нять не рекомендуется.

Регулировать давление можно изменением диаметра

офсетного цилиндра.

Подкладывая

под резинотканевую ·

пластину калиброванный картон или полимерную плен-

ку различной толщины добиваются минимального давле-

ния, при котором

получается

оттиск хорошего качества.

При этом необходимо следить, чтобы возвышение декеля

над опорными кольцами было не больше чем на 0,02 мм.

Каков состав декеля офсетного цилиндра?

Декель офсетного цилиндра состоит из резиноткане-

вой пластины и подкладки. В качестве подкладки при-

меняют резинотканевое полотно, листы прессшпана и

другие материалы.

Какие виды декелей применяются в рулонных

офсетных машинах?

Применяют три вида декелей: мягкий, полужесткий и

жесткий. Мягкий декель состоит из резинотканевой пла-

стины и кирзы, полужесткий — из двух резинотканевых

пластин, жесткий — из резинотканевой пластины и прес-

сшпана.

„-

. .

...........

Мягкий декель применяют обычно в машинах с трех-

цилиндровым построением (например, OP-ΙΟ). Такой де-

кель под давлением сильно деформируется и компенси-

рует все неровности формы, резинотканевой пластины,

бумаги, но в то же время повышает износ печатной фор-

мы и снижает качество передачи изображения.

Полужесткий и жесткий декели применяются в ма-

шинах с построением печатных аппаратов по принципу

«резина к резине».

56s·

Каков состав резинотканевых пластин и какие

технологические требования к ним предъявля-

ются?

Офсетные резинотканевые пластины — это много-

слойная прорезиненная ткань с односторонним резино-

вым покрытием. Для получения малодеформирующихся

при натяжении пластин применяют высокосортные хлоп-

чатобумажные ткани, предварительно вытянутые без ме-

ханических повреждений, узлов утолщений, пропусков

нитей, масляных пятен. Чтобы поверхность основы бы-

ла ровной, с минимальным выявлением ткацкого пере-

плетения, для верхнего и нижнего слоев основы приме-

няют хлопчатобумажную ткань

·—

перкаль «А». Слои

основы проклеиваются резиновым клеем. Чтобы не бы-

ло расклеивания, пластины вулканизируют с припрес-

совкой всей основы. Резиновый рабочий слой изготов-

ляют из смеси каучука, смол, наполнителей, пластифи-

каторов, противостарителей и т. д. На поверхности

резинового слоя не должно быть пузырей, раковин, уг-

лублений, выпуклостей, посторонних включений, трещин,

царапин.

На тканевую основу резинотканевой пластины поме-

щают паспорт с указанием завода-изготовителя, номера

партии, типа и размеров, направления

основы,

даты из-

готовления, физико-механических свойств, номера

стан*

дарта.

Резинотканевая офсетная пластина должна отвечать

следующим технологическим требованиям:

обладать необходимыми

упругоэластичиыми

свойст-

вами; поверхность пластины должна хорошо восприни-

мать краску с формы и передавать ее на бумагу; быть

• устойчивой к действию

связующего

красок и раствори-

телей,

минимально

набухать и не растворяться в них;

иметь равномерную толщину по всей поверхности.

Допустимые

отклонения

размеров по толщине

—+0,02—±0,03

мм.

Офсетные резинотканевые пластины, свернутые в ру-

лоны основой наружу, упаковываются в деревянные

ящики. На складе или в цехе их необходимо хранить

при температуре

0—2O

в развернутом виде, предохра-

няя от воздействия прямых

солнечных

лучей.

Какие офсетные

резинотканевые

пластины при-

меняют на производстве?

Для офсетных рулонных машин применяют офсетные

пластины отечественного производства в соответствии с

ГОСТ 6451-75 типа

—

для печатания газетно-журналь-

ной продукции на высокопроизводительных офсетных ма-

шинах, тип

—

для печатания учебников и книг. Раз-

меры полотен: длина —

800—1700

мм;

ширина

—

750—

1270 мм; допуск ±10 мм, толщина

1,8—2,2±0,05

мм.

Как подготавливают декель перед установкой на

офсетный цилиндр?

Декель офсетного цилиндра состоит из резиноткане-

вой пластины и подкладки, материал которой зависит от

вида декеля. Размер резинотканевой пластины берется в

соответствии с форматом машины. Перед установкой де-

келя

определяют направление основы и утка по стрелке

на обратной стороне полотна. Если стрелка отсутствует,

то направление основы определяют опытным путем, рас-

тягивая пластину руками. Затем проверяют качество по-

верхности резинового полотна (нет ли

дефектов?).

Тща-

тельно промывают пластину горячей водой, протирают

бензином и присыпают тальком. В зависимости от ме-

ханизма крепления декеля на офсетном цилиндре, к ре-

зинотканевой пластине заранее пришивают брезентовую

петлю или на края приклепывают металлические

планки. Затем под резинотканевую пластину готовят под-

кладку, которая

должна

быть уже полотна на

2—3

см

по окружности.

Уменьшение размера подложки по образующей спо-

собствует более плотному прилеганию краев разинотка-

невой пластины к поверхности офсетного цилиндра, бла-

годаря чему уменьшается попадание влаги, краски и смы-

вочного раствора на офсетный цилиндр.

Размер подложки по окружности

уменьшают,

чтобы во время работы машины под резинотканевой

пластиной не образовывались складки и морщины, ко-

торые влияют на качество печатной продукции и могут

привести к повреждению опорных колец.

Как устанавливают декель на офсетный ци-

линдр?

На рулонных офсетных машинах последних моделей

применяют резинотканевые пластины с металлическими

планками, которые вставляют в паз устройства для за-

тягивания пластины, находящегося внутри офсетного

ци-

линдра. Резиновое полотно затягивают там до опреде-

ленного положения, а между кромкой офсетного

цилинд-

ра и резинотканевой пластиной вставляют подложку.

При включенном давлении пускают машину на малый

ход, делают один

оборот,

вставляют

в паз второго

затя-*

гивающего

устройства другую планку резинотканевой

пластины и закрепляют ее.

Затем под давлением делают несколько оборотов ци-

линдра и еще раз

подтягивают

резинотканевую

плас-

тину.

Как измеряют толщину декеля на офсетном ци-

линдре?

4,J^

Толщина декеля определяется конструкцией машины

и находится в пределах от 2 до 4 мм. Возвышение деке-

ля над опорными кольцами обусловливается паспортны-

ми данными машины. Не рекомендуется определять тол-

щину декеля суммированием толщины резинотканевой

пластины и подложки. Измерение толщины декеля произ-

водят непосредственно на офсетном цилиндре специаль-

ным контрольным прибором.

Проводят несколько измерений по обеим сторонам

цилиндра от поверхности резинотканевого полотна до

опорных колец.

Для увеличения толщины декеля под резинотканевую

пластину

подкладывают

листы калиброванного картона

различной толщины от 0,07 до 0,25 мм, которые предва-

рительно промасливают для защиты поверхности цилин-

дра от коррозии.

Во избежание выпуска оттисков низкого качества и

преждевременного износа деталей машины необходимо

периодически проверять толщину декеля офсетного ци-

линдра.