Солдатов А.А. Работа на рулонных офсетных машинах. (В помощь рабочему-полиграфисту)

Подождите немного. Документ загружается.

вой краской (для каждого варианта

схемы),

что умень-

шает вероятность нарушения схемы проводки. Движение

бумажного полотна начинается после нажатия на кнопку

команды «Проводка бумаги». Правильность проводки

проверяют по отпечатанным тетрадям. При помощи ре-

гистровых валиков добиваются точной рубки листов, а

осевое перемещение бумажного полотна регулируют пе-

ремещением вала рулонной звезды.

Как подготавливают к

печатанию

фальцаппа-

рат?

Фальцаппараты современных рулонных офсетных ма-

шин позволяют получать сфальцованные тетради для

книжной и журнальной продукции. Для получения книж-

ных тетрадей достаточно одного продольного сгиба на

воронке и двух поперечных в фальцаппарате, а для жур-

нальных тетрадей — продольного сгиба на воронке, по-

перечного и продольного в фальцаппарате. Подготовка

к работе фальцаппарата заключается в перестройке его

с одного вида тетрадей на другой. При этом включаются

(или выключаются) нужные фальцножи и фальцклапа-

ны,

включается (или выключается) механизм третьего

ударного фальца, подключается нижний или верхний со-

биратель (паук) с выводным транспортером. Для удобст-

ва и быстроты перестройки механизмов на них дела-

ют пометки, на какой вид тетрадей настроена ма-

шина.

82s. Как происходит фальцевание книжных тетра-

дей?

Сфальцованное

ла

воронке бумажное полотно посту-

пает между двумя цилиндрами. На одном из цилиндров,

диаметр которого равен диаметру формного цилиндра,

установлены две колодки с

рубовыми

ножами. На втором

цилиндре, с диаметром в полтора раза больше формного,

находятся три ряда

графеек

и колодок с фальцножами.

Этот цилиндр называют подающим и он выполняет

функции

марзанного,

фальцножсвого и подборочного ци-

линдров.

Введенное между цилиндрами бумажное полотно за-

хватывается графейками и переводится на подающий

цилиндр.

Цилиндр с ножевыми колодками совершает половину

оборота, и происходит рубка

бумажного

полотна.

Если фальцевание тетрадей происходит с подборкой

листов, то на отрубленный лист при вторичном прохож-

дении места рубки накладывается второй лист. Затем

фалыщожом

образуется первый поперечный сгиб. Фаль-

нож вкладывает лист в

фальцклапан

фальцующего ци-

линдра, откуда лист захватывается клапанами цилиндра

с фальцножом, которым производится второй поперечный

сгиб.

Фальцнож вкладывает лист в фальцклапан фальцу-

ющего цилиндра и сфальцованная тетрадь попадает в со-

биратель (паук), из собирателя тетрадь поступает на

нижний выводной транспортер

выводится из ма-

шины.

Как происходит фальцевание журнальных тетра-

дей?

Фальцевание журнальных тетрадей до образования

второго поперечного сгиба происходит так же, как и

фальцовка книжных тетрадей. Затем сложенная в два

сгиба тетрадь фальцклапаном фальцующего цилиндра

выводится на тесемочный транспортер механизма

третьего ударного фальца для образования второго про-

дольного сгиба. Сфальцованная тетрадь фальцующим

ножом вводится в фальцующие валики, которые обжи-

мают корешок и выводят ее в собиратель, откуда она

поступает на верхний выводной транспортер и выводится

из машины.

Для чего необходимо производить замену резино-

вых роликов тянущих валиков?

В процессе работы необходимо периодически прове-

рять приладку тянущих валиков и следить за конфигу-

рацией резиновых роликов, которая может изменяться

при трении о бумагу. В результате неправильной прилад-

ки и изменения конфигурации резиновых роликов проис-

ходит надрыв краев бумажного полотна и разрыв бумаги

на носике воронки: нарушается первый продольный

сгиб (фальц перемещается) и, соответственно, второй

продольный сгиб, получаются недоброкачественные те-

тради.

Поэтому при изменении конфигурации резиновых ро-

ликов их необходимо заменить.

На машине должен быть запасной комплект резино-

вых роликов.

Как

подготовить

тесемочный

транспортер

фальц-

аппарата к работе?

Большое влияние на правильность образования вто-

рого продольного сгиба оказывает четкая работа тесе-

мочного транспортера фальцаппарата. Так, из-за непра-

вильного соединения или натяжения тесьмы появляют-

ся косина и неточный корешок тетрадей. Для

устранения

этих дефектов в настоящее время применяют синтетичес-

кую

тесьму,

которая значительно улучшила работу

транспортера. При подготовке фальцаппарата к работе

проверяют натяжение и состояние тесем транспортера и

при необходимости производят замену тесем. Для заме-

ны тесьмы тщательно отмеряют ленту необходимой дли-

ны и отрезают ее строго под углом 90° к кромке. Концы

тесьмы зачищают так, чтобы при наложении одного конца

на другой они не выступали за плоскость тесьмы. Затем

ленту с зачищенными концами устанавливают на транс-

портер и склеивают при помощи специальной машинки

для термического скрепления. Натяжение тесьмы регу-

лируется при помощи натяжных роликов, установленных

с двух сторон транспортера.

Как устраняется косина в книжных и журнальных

тетрадях?

Косина при поперечных сгибах устраняется регули-

ровкой фальцножа, которым образован этот сгиб. Косина

при втором продольном сгибе исправляется при помощи

упоров, которые останавливают лист на транспортере

для образования второго продольного сгиба.

Как устранить косину отдельных тетрадей при

получении второго продольного сгиба?

При образовании третьего ударного фальца возмож-

но, что часть тетрадей

будет

иметь косину. Такое явле-

ние возникает из-за того, что листы на большой скоро-

сти подходят к упорам транспортера, а ударный нож

с некоторым запозданием вводит тетрадь в фальцующие

валики.

При ударе об упоры листы отскакивают назад

и перекашиваются, а в это время нож вводит их в фаль-

цующие валики. Для устранения косины в отдельных

тетрадях

надо

отодвинуть упоры и удлинить путь листа

на

транспортере,

или разъединить привод и установить

ударный нож так, чтобы он вовремя вводил тетрадь

в фальцующие валики.

4. ПЕЧАТАНИЕ ТИРАЖА

884. Для чего печатают контрольные оттиски?

По окончании подготовки, проверки и регулировки

основных узлов машины к печатанию тиража устанав-

ливают требуемый режим подачи влаги и краски

-на

форму, и печатают контрольные оттиски, которые

отда;

ют мастеру участка на утверждение приладки.

Мастер участка проверяет правильность спуска, при-

водку, размеры тетрадей и точность фальцовки, по

крестам

и по деталям изображения проверяет точность

совмещения красок, наличие и правильное

расположе-

ние меток, которые необходимы для последующей об-

работки тетрадей. Внимательно просматривает лист

с машины, прочитанный в корректорской. После тща-

тельной проверки контрольного оттиска мастер утверж-

дает правильность произведенной приладки и дает раз-

решение на начало печати.

Машину

пускают на рабочий ход и,

проверяя

денсито-

метром

оптическую

плотность

краски

иа

плашках

кон-

трольной шкалы

тиражного

оттиска с результатами заме-

ров на шкальном оттиске, устанавливают толщину кра-

сочного слоя, которую необходимо

соблюдать

в течение

печатания всего

тиража.

После того, как будут напечатаны первые

3000—

5000 тетрадей, мастер подписывает контрольный

оттиск,

который служит эталоном при

'печатании

всего тиража,

и в сравнении с ним оценивается

качество

тиражных от-

тисков.

Для чего на форму ставят метку печатника?

Чтобы повысить ответственность за качество выпу-

скаемой продукции, на печатных формах ставится метка

печатника. В рулонной офсетной печати для устранения

небрежности и неаккуратности в установке меток, они

копируются на офсетные пластины вместе с другими

изображениями.

Метки представляют

собой

два ряда цифр, которые

отпечатываются на шлейфе или корешке тетради:

пер-

вый ряд обозначает номера машин, а второй — метки

печатников. Метки обычно ставятся на текстовых фор-

мах, которые печатаются черной краской. Перед уста-

новкой печатной формы на формный цилиндр в первом

ряду цифр аккуратно зачеркиваются все цифры, кроме

одной, которая обозначает номер машины, где будут

печатать тираж. По окончании смены бригадир зачер-

кивает цифру во втором ряду, которая была его меткой

в этой смене.

Метки печатников фиксируются мастером в специ-

альной книге.

Для чего необходимы

головочные

и корешковые

метки при фальцовке?

При печатании на больших скоростях без меток

в местах образования сгибов трудно уследить за точ-

ностью

фальцовки.

Для

этого

печатают: метку первого

продольного сгиба, головочную метку (точность рубки

листа),

корешковые метки.

Изменение расположения метки первого продольного

сгиба показывает, что изменилась точность фальцовки

на воронке и ширина сфальцованных половинок бумаж-

ного полотна. Нарушение точности фальцовки первого

продольного сгиба вызывает нарушение точности фаль-

цовки второго продольного сгиба. Корешковые метки

смещаются в ту или иную сторону от сгиба.

Необходимо

быстро определить причину смещения и, отрегулировав

натяжение бумажного полотна направляющими вали-

ками, расположенными под воронкой, добиться точной

фальцовки сгиба.

Точность рубки листа контролируется по головочной

метке на первом поперечном сгибе. При изменении руб-

ки головочная метка смещается внутрь или наружу тет-

ради.

При фальцовке книжных тетрадей нарушается рас-

положение

корешковых

меток.

Точность рубки листа регулируют регистровыми ва-

ликами, изменяя длину проводки бумажного полотна

по команде «Приводка

рубки».·

По корешковым меткам определяют точность фаль-

цовки тетрадей и

контролируют

обработку тетрадей

брошюровочном

или переплетном цехах. На корешке

тетрадей ставят две метки — «заказную» и «тетрадную».

«Заказная» располагается на одном и том же расстоя-

нии от головки тетради у всех тетрадей одного тиража.

«Тетрадная» смещается к хвосту тетради у каждой по-

следующей тетради на величину метки.

При упаковке в пачки одинаковых журнальных

тетрадей нужно строго следить, чтобы обе

мет-

ки образовывали две

четио

видимые прямые линии.

. Если прямые линии нарушаются, то произошла неточ-

ная рубка листа; если не видно корешковых меток, то

нарушена точность фальцовки первого или второго про-

дольного сгиба. При подборке тетрадей в комплекты

журналов или книг «заказная» метка должна распола-

гаться по прямой линии, а

«тетрадная»

—

ступенькой.

Нарушение расположения меток указывает, что тетради

неточно сфальцованы, или в комплект попала «чужая»

тетрадь.

Какие требования предъявляются к качеству вы-

пускаемой продукции?

Отпечатанные тиражные оттиски должны точно соот-

ветствовать

подписному

листу-эталону

и оригинальным

пробным

оттискам по цветному тону краски, характеру

и размеру элементов изображения.

При печатании в одну краску должна обеспечиваться

точная приводка; несовпадение лица и оборота не

должно превышать 1,2 мм. При работе в две краски

несовмещение красок на оттиске не должно превышать

0,5 мм.

Допускается

разница в ширине головочных полей

сфальцованных тетрадей до 2 мм, косина головочных

полей—до

1,5 мм, разница в ширине корешковых полей

на смежных страницах — до 2 мм, косина корешковых

полей — до 2 MW. При печатании

продукции

повышен-

ного качества допуски снижаются на 0,5 мм.

Сфальцованные тетради должны быть правильно

обрублены и разрезаны. Допустимые

отклонения

—

± 2 мм.

В отпечатанных оттисках не должно быть загрязне-

ний и следов

отмарывания,

на тиражных тетрадях не

должно

быть механических повреждений: надрывов

краев, забоев торцов,

морщин,

загнутых углов, масля-

ных и красочных пятен, следов пальцев и т. п.

Во всех пачках должно быть одинаковое число тет-

радей, они должны быть хорошо и правильно столкну-

ты,

спрессованы,

хорошо связаны и должны иметь эти-

кетку.

Какими приборами и инструментами проверяют

качество продукции?

Для проверки качества продукции в процессе печа-

тания тиража применяются фотоэлектрические

денеито-

метры,

10—15-кратные

лупы и металлические типограф-

ские линейки.

Кто контролирует качество тетрадей в процессе

печатания тиража?

Качество тетрадей контролируется всеми членами

бригады.

Бригадир во время печатания тиража систематиче-

ски следит за качеством тетрадей.

Вторые печатники через каждые

10—15

мин сравни-

вают отпечатанные тиражные оттиски с подписным эта-

лоном

и пробными оттисками при помощи фотоэлектри-

ческого денситометра. Проверяют точность приводки,

совмещение красок на оттиске, работу механизмов

фальцаппарата.

Зарядчик контролирует качество подаваемых к ма-

шине рулонов бумаги, а также

работу

механизмов на-

тяжения бумажного полотна и рулонной зарядки, следит

за осевым перемещением бумажного полотна.

Приемщики в процессе печатания тиража следят за

точностью фальцовки тетрадей и качеством печати. При

очень большой или очень малой насыщенности краской

оттисков, несовмещении изображений, при появлении

.на

тетрадях морщин, рваных краев, грязи и т. п., они

немедленно сообщают об этом бригадиру или второму

печатнику.

94s·

Как выполняется объективный контроль качества

отпечатанных оттисков?

Для получения оттисков одинакового качества в про-

цессе печатания на рулонных офсетных машинах необ-

ходимо поддерживать строго постоянную толщину кра-

сочного слоя, зависящую от многих факторов — качест-

ва бумаги, правильности регулировки красочного

аппарата, режима подачи влаги и других. Визуальный

контроль толщины и равномерности слоя краски на от-

печатанном оттиске методом

сравнения

с подписным

эталоном в процессе печатания тиража субъективен и

не дает требуемой идентичности оттисков. При таком

контроле снижается качество отпечатанных оттисков,

особенно при печатании на современных быстроходных

машинах.

Поэтому в настоящее время толщину красочного

слоя во время печатания тиража контролируют по его

оптической плотности денситометром. Для удобства

измерения на оттисках за линией обреза готовой про-

дукции по всей ширине бумажного листа устанавлива-

ются плашки контрольной шкалы. Контроль осущест-

вляется денситометрами для измерения в отраженном

свете. Приборы состоят из электронного блока и элек-

тронно-оптической

головки. Принцип измерения состоит

том,

что отраженная от подложки часть падающего

на образец света попадает на фотоэлемент, преобразую-

щий свет в электрический импульс, под действием кото-

рого отклоняется стрелка

прибора,

что указывает на

уменьшение или увеличение оптической плотности от-

тиска. Для

повышения

точности измерений цветных

участков изображения оптические плотности измеряют-

ся с использованием светофильтров — желтого, красно-

го, зеленого и синего. Приборы настраиваются по

белому и черному эталонам, оптическая плотность ко-

торых принята соответственно за О и 2,5. Приборы

рассчитаны на использование в производственных ус-

ловиях.

Допускаются отклонения

оптической

плотности при

печатании в пределах:

пурпурная краска

1,20—1,25;

желтая

0,85—0,90;

го-

лубая

1,30—1,40;

черная

1,20—1,30.

Что такое шкала визуального контроля формного

и печатного процессов?

Шкала предназначена для визуального контроля

формного

и печатного процессов. По ней можно прове-

рить соответствие пробных и тиражных оттисков. Разме-

ры полей-плашек трех основных цветов позволяют из-

мерять

их на денситометре, то есть проконтролировать

и на приборе толщину красочного слоя на оттиске.

Шкала имеет размер 30X260 мм и состоит из пяти

отдельных горизонтальных полос

(линий).

Если формат

тиражной бумаги не позволяет

установить

шкалу цели-

ком, то могут быть установлены ее отдельные элементы,

например полосы № 1 и № 5 или одна из них.

Первая узкая линия шкалы (ширина 2,5 мм) назы-

вается шкалой контроля качества. Она

представляет

собой

сетку, расположенную под углом 45° к тонкой

сплошной штриховой линии. На оттиске наклонные

штрихи должны быть переданы раздельно, при

растас-

кивании точек наклонные линии шкалы сливаются.

Вторая полоса состоит

из

плашек

основных

Печат-

ных

красок и их наложений. По этой полосе определя-

ют оптическую плотность краски на оттисках, пере-

ход краски при наложении, сбалансированность три-

ады.

Третья полоса шириной 3 мм контролирует сохране-

ние мелкой растровой точки на форме и оттиске.

Четвертая полоса служит для визуальной проверки

нейтральности серых тонов для нормальной холодной

триады.

Пятая линия состоит из трех шкал: шкала для оп-

ределения степени

растаскивания

растровой точки

(с цифрами), шкала для определения сдвига или про-

скальзывания и радиальной штриховой миры. Эти шка-

лы печатаются каждой краской отдельно, без нало-

жения.

Шкала для контроля растискивания выполнена

в виде цифр от О до 9. При отсутствии искажений раз-

меров графических элементов и при наличии растровых

элементов в светах цифры 2 и 3 будут с фоном, а на

цифрах 8 и 9 будут воспроизведены растровые элемен-

ты. Эта шкала реагирует на изменение размеров точки,

не указывая на его причины (кроме

двоения),

которыми

могут быть и величина давления, толщина слоя краски,

сдвиг и двоение точки. Для разделения причин иска-

жения точки служат две другие шкалы.

Шкала для определения сдвига в одном из направ-

лений состоит из горизонтальных и вертикальных штри-

хов одинаковой частоты и толщины. Горизонтальными

штрихами изображено слово, которое выделяется и ста-

новится видимым только при направленном растаски-

вании

(смазывании).

Двоение точек вызывает такой

же эффект.

Радиальная мира позволяет разделить двоение точ-

ки и сдвиг. При двоении точки в центре миры

появля-

ется цифра 8, а при

сдвиге

—

овальное пятно, вытяну-

тое под прямым углом в направлении сдвига.

В чем особенности печатания многокрасочной

продукции на рулонных офсетных машинах?

Особенностью печатания многокрасочной продукции

на рулонных офсетных машинах является получение за

один прогон сфальцованного многокрасочного оттиска.

Готовый многокрасочный оттиск получается наложением

одной

краски

на другую за доли секунды, причем каж-

дая последующая краска ложится на сырой подвижной

слой предыдущей

краски

(печать по-сырому). При пе-

чатании оттисков несколькими красками за один про-

гон значительно улучшается совмещение красок, так как

при работе на высоких скоростях почти отсутствует

деформация бумаги под действием влаги.

Однако при

печатании

на многокрасочных машинах

способом

по-сырому очень осложняется

перенос

краски.

Краски, нанесенные на оттиск, в первой печатной

сек-<

ции,

могут переходить на вторую печатную секцию, в

результате чего наблюдаются случаи смешения

красок.

При печатании возможны деформации печатающих эле-

ментов, приводящие к искажению изображения, так как

подвижный слой краски на оттиске подвергается

допол-

нительному давлению в следующей печатной секции.

Большое значение при печатании способом по-сырому

придается таким свойствам

красок,

как липкость и

вязкость. Чтобы обеспечить нормальный перенос краски,

необходимо, чтобы предыдущая краска была более

липкая и вязкая, чем последующая.

Цветные

изображения при многокрасочной печати

воспроизводятся не только наложением одной краски

на другую, но и оптическим методом, когда различные

мельчайшие цветные элементы

изО'бражения,

находя-

щиеся на очень маленьком расстоянии друг от друга,

сливаются в один цвет.

Большое

влияние на получение

многокрасочного оттиска, близкого по цветопередаче

к оригиналу, оказывает толщина слоя краски. Очень

незначительные изменения толщины слоя краски могут

привести к большим цветовым искажениям. Поэтому

при печатании многокрасочной продукции необходимо

пользоваться методом объективного контроля.

Каков порядок наложения красок при печатании

многокрасочной продукции?

Порядок наложения красок при печатании много-

красочной продукции во многом зависит от характера

оригинала и определяется технологом цеха или произ-

водственного отдела. В специальной литературе реко-

мендуется несколько

вариантов

порядка наложения

красок. На имеющихся в отечественных полиграфиче-

ских предприятиях многокрасочных офсетных рулонных

машинах применяют следующий порядок наложения