Синица Л.М. Организация производства

Подождите немного. Документ загружается.

Серийный тип производства характеризуется постоянством выпус-

ка довольно большой номенклатуры изделий. Он предопределяет

партийный метод организации производства, когда запуск в производ-

ство деталей или узлов осуществляется партиями определенного раз-

мера при определенном устойчивом чередовании их во времени. Это

позволяет организовать ритмичный выпуск продукции.

В серийном производстве организация труда отличается более

глубокой специализацией, чем в единичном. За каждым рабочим мес-

том здесь закреплено выполнение нескольких определенных детале-

операций. Это усовершенствует приемы обработки, повышает произ-

водительность труда.

Выпуск изделий сериями в относительно больших количествах по-

зволяет провести значительную унификацию выпускаемой продукции и

технологических процессов, изготовлять нормализованные или стандар-

тные детали, входящие в конструктивные серии большими партиями, что

уменьшает их себестоимость. Относительно большие размеры выпуска,

стабильность конструкции, унификация деталей позволяют использовать

наряду с универсальным специальное высокопроизводительное обору-

дование, станки-автоматы, специальные инструменты и приспособления.

Повторяемость в выпуске продукции обусловливает экономическую це-

лесообразность более детальной разработки технологического процес-

са, чем в единичном производстве. В технологической документации

устанавливаются режимы обработки, оборудование, специальная осна-

стка и научно обоснованные технические нормы времени.

Становится экономически выгодным исключать дополнительную

подгонку конструкции за счет обеспечения стабильности размеров по-

ступающих на сборку деталей. В результате уменьшается удельный вес

ручных, в частности доводочных, работ в общей трудоемкости изготов-

ления продукции. На основных производственных операциях применя-

ется труд специализированных рабочих средней квалификации.

В целом для серийного типа производства характерны меньшие,

чем для единичного, трудоемкость, материалоемкость и себестоимость

однотипной продукции, так как здесь более высок уровень производи-

тельности труда. Выпуск продукции организуется по циклически по-

вторяющемуся графику, во время оперативно-производственного пла-

нирования разрабатываются графики запуска и выпуска продукции,

устанавливается строгий порядок чередования изделий в цехах, учас-

тках и рабочих местах.

Серийное производство наиболее многообразно (подразделяется на

три подтипа) и сложно. К серийному типу производства относятся все

станкостроительные предприятия.

В мелко- и среднесерийном производствах находит применение

метод групповой технологии. Он особенно эффективен в мелкосерий-

ном производстве. Сущность группового метода заключается в разра-

ботке групповых процессов и изготовлении групповой оснастки. Для

этой цели все детали группируются по признаку конструктивного и

технологического сходства, потребного технологического оборудова-

ния и однотипной оснастки. Из каждой группы выделяется наиболее

сложная деталь, имеющая присущие остальным деталям конструктив-

ные и технологические элементы. Если в группе нельзя выделить та-

кую деталь, то на базе имеющихся проектируется комплексная слож-

ная деталь, по которой проектируется оснастка, подбирается

оборудование. Групповая технология и последовательность операции

проектируются с расчетом, чтобы они обеспечивали изготовление

любой детали данной группы. Если для изготовления конкретной де-

тали некоторые операции, предусмотренные групповой технологией,

не требуются, то они по ходу производства пропускаются.

Массовый тип производства характеризуется постоянным и непре-

рывным выпуском строго ограниченной номенклатуры продукции,

поэтому массовому и крупносерийному производству соответствует

поточный метод организации производства.

Ограниченная номенклатура выпускаемой продукции при больших

объемах выпуска создает экономическую целесообразность широкого

применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаме-

няемых элементов, тщательной разработки технологических процессов,

операции которых дифференцируются до отдельных переходов, трудо-

вых действий, приемов и выполняются на специальном оборудовании.

В массовом производстве значительно повышается удельный вес спе-

циального оборудования и высокопроизводительной оснастки, меха-

низированных и автоматизированных процессов.

Дифференцированный технологический процесс позволяет узко спе-

циализировать рабочие места путем закрепления за каждым из них ог-

раниченного количества деталеопераций (1-3), поэтому здесь использу-

ется труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем

применяется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков.

Резко сокращается объем всякого рода ручных работ, исключа-

ются доводочные работы. Все организационные условия деятельности

предприятия стандартизируются, все функции управления централизи-

руются. Массовый тип производства обеспечивает наиболее полное

использование материалов и оборудования, наиболее высокий уровень

производительности труда и самую низкую себестоимость продукции.

Перечисленные особенности массового типа производства созда-

ют предпосылки для организации поточного метода производства, хотя

он возникает уже

серийном производстве.

Для массового производства характерен высокий уровень специ-

ализации, механизации

автоматизации производственных процессов.

К массовому типу производства относятся предприятия автомо-

бильные, сельскохозяйственных машин

др. Однако разделение пред-

приятий

по

типам носит условный характер,

так как на

любом

из них

могут быть созданы цехи, участки

различными типами производства.

Так,

на

предприятиях массового типа производства могут быть цехи

серийным

единичным типом производства,

а на

предприятиях единич-

ного изготовление унифицированных

широкоприменяемых деталей

может быть организовано

по

серийному

массовому принципу.

Сравнительная характеристика типов

методов организации про-

изводства отражена

табл. 4.1.

4.2. ПОТОЧНЫЙ МЕТОД ОРГАНИЗАЦИИ

ПРОИЗВОДСТВА

Наиболее прогрессивным

высокоэффективным является поточ-

ный метод организации производства.

Поточный метод организации производства характерен

для

мас-

сового типа предприятий, однако

он

может применяться

на

предприя-

тиях

серийным

даже единичным типом производства, например

при

изготовлении унифицированных деталей

узлов.

При поточном методе организации производства производствен-

ный процесс организуется

строгом соответствии

основными прин-

ципами рациональной организации производства: специализацией,

прямоточностыо, пропорциональностью, ритмичностью

и др.

Поточный метод организации производства представляет собой

совокупность приемов

средств реализации производственного про-

цесса,

при

котором обеспечивается строго согласованное выполнение

всех операций технологического процесса

во

времени

перемещение

предметов труда

по

рабочим местам

соответствии

установочным

тактом выпуска изделий.

При

этом рабочие места, специализирован-

ные

на

выполнении определенных операций, располагаются

после-

довательности технологического процесса, образуя поточную линию.

Для передачи предмета труда

от

одной операции

другой,

как

прави-

ло,

применяется специальный механизированный транспорт.

Для поточного производства характерны расположение рабочих

мест строго

соответствии

ходом технологического процесса, исклю-

Таблица 4.1. Сравнительная характеристика типов и методов организации

производства

№

п/п

Признаки

Тип производства

№

п/п

Признаки

единичное | серийное | массовое

№

п/п

Признаки

Метод организации

№

п/п

Признаки

индивидуальный

партионный поточный

Характеристика

выпускаемой

продукции

Большое разнообразие

выпускаемой продук-

ции (отдельные заказы)

Большая номенклатура

продукции, выпускае-

мой в значительном

количестве

Небольшая номенк-

латура продукции в

больших количест-

вах

Повторяемость

продукции

Не повторяется Устойчивое чередова-

ние во времени

Стабильный выпуск

Характеристика

работ и рабочих

мест

Разнообразие работ, от-

сутствие закрепления за

рабочими местами оп-

ределенных деталеопе-

раций

За рабочими закрепле-

ны деталеоперации

Специализация ра-

бочих мест на вы-

полнении 1-3-х по-

стоянно закреплен-

ных операций

Характеристика

технологических

процессов

Укрупненный, приме-

няются маршрутные

карты, большой удель-

ный вес ручных и дово-

дочных работ

Более детальная тех-

нология, сокращение

ручных и доводочных

работ

Подетальная, поопе-

рационная техноло-

гия,

доведенная до

трудоприемов

Характеристика

оборудования

Универсальное (для ши-

рокого перечня деталей)

Наряду с универсаль-

ным — специализиро-

ванное

Специализирован-

ное оборудование и

оснастка

6 Характеристика

деталей

Оригинальные Увеличение удельного

веса стандартных нор-

мализованных деталей

Унифицированные

взаимозаменяемые

детали

Характеристика

производствен-

ного цикла

Большая длительность

Сокращение длитель-

ности

Длительность ми-

нимальная

Квалификация

рабочих

Высокая, рабочие-

универсалы

Средняя

Характеристика

оперативного

руководства

Децентрализованное Централизованное Централизация бо-

лее глубокая

Эффективность

производства

Высокая материалоем-

кость, трудоемкость и

себестоимость продук-

ции,

низкая производи-

тельность труда

Снижение материало-

емкости, трудоемкости

и себестоимости, по-

вышение производи-

тельности труда

Низкая материало-

емкость, трудоем-

кость и себестои-

мость, высокая про-

изводительность

труда

Условное деле-

ние предприя-

тий по произ-

водству

Тяжелое, транспортное,

энергетическое маши-

ностроение, самолето-

строение; опытное, экс-

периментальное произ-

водство

Станкостроительные

заводы

Автомобильные за-

воды

чающее возвратные движения изготовляемых объектов и непрерыв-

ность передачи предметов труда с одной операции на другую или од-

новременное протекание нескольких операций (видов обработки) при

применении многофункциональных машин.

Расчеты поточных линий. Согласование и ритмичное выполнение

всех операций осуществляется на основе единого расчетного такта

поточной линии.

Тактом называют интервал времени между последовательным

выпуском двух одноименных деталей с поточной линии. Определяется

такт по формуле

г = Ф /Л

где г — такт поточной линии, мин; Ф

— действительный фонд време-

ни работы поточной линии (за сутки, смену) с учетом регламентиро-

ванных перерывов, мин; N— программа выпуска изделий в натураль-

ном выражении за этот же период времени, шт.

Если на линии предусматриваются перерывы в ее работе для сня-

тия напряженности (утомляемости) рабочих с целью неснижения про-

изводительности их труда и недопущения брака, то они должны быть

учтены в расчете такта. Такие перерывы называются регламентиро-

ванными. Так, если на конвейере предусмотрено два перерыва в сме-

ну по 5 мин каждый для отдыха рабочих, то коэффициент использова-

ния сменного времени составит 0,98 (К = 470/480), а такт поточной

линии при выпуске 235 шт. изделий в смену будет равен:

г - (480 - 5 • 2) / 235 = 2 мин, или г - (480 • 0,98) / 235 = 2 мин.

Если с линии выходит одновременно несколько деталей (переда-

точная партия), то определяют ритм. Ритм отличается от такта на ве-

личину передаточной партии и определяется по формуле

R = гр,

где R — ритм поточной линии, мин; р — величина передаточной

партии, шт.

Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии и

выражается формулой

г' =

/г,

где / — темп поточной линии, шт./мин; г — такт поточной линии, мин.

Темп характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу

времени (обычно за час).

Число рабочих мест на /-ю операцию РМ. устанавливается по

формуле

РМ.

t./r,

де t.— время на ыо операцию, мин.

Округлять число рабочих мест целесообразно до ближайшего

меньшего числа. При округлении числа рабочих мест необходимо учи-

тывать использование рациональных режимов работы оборудования,

рациональной оснастки и т. п. Допустимая перегрузка в расчетах дол-

жна быть не более 10-12 %.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции К оп-

ределяется отношением расчетного количества рабочих мест на i-io

операцию РМ к фактическому РМ, , т. е. К

= РМ / РМ,

-~ паем/

•> факт г t.o/ расч i факт/

Средний коэффициент загрузки рабочих мест па поточной линии К

з о

определяется по формуле

«1 т

к = 2 РМ / S РМ, ,

..о.ср

/=]

рас, ,

= |

факг,'

где i = 1, т — число операций на линии.

По данным коэффициентам определяется целесообразность приме-

нения поточной организации производства. В массово-поточном про-

изводстве нижний предел К рекомендуется 80-85 %, а в серийно-

поточном — 70-75 %.

Для размещения и организации работы любой поточной линии

рассчитывается шаг конвейера или поточной линии. Он зависит от

габаритов обрабатываемых (собираемых) изделий и используемого обо-

рудования. Шаг / — это расстояние между центрами двух смежных ра-

бочих мест или обрабатываемых изделий:

« I м *\

м »•

/= 1.5 м

Общая длина конвейера поточной линии L зависит от ее шага и

числа рабочих мест на линии:

L = I Ъ РМ.,

где X РМ. — число рабочих мест на линии.

Скорость движения конвейера поточной линии v зависит от шага

и такта линии:

V = / / г.

Цикл поточной линии Т рассчитывается по формуле

Т = г ± РМ.

/=1 '

Промышленное производство характеризуется значительным раз-

нообразием форм организации потоков, в которых реализованы основ-

ные условия поточной организации производства.

Решающее влияние на формы организации потоков оказывают

специализация предприятия, его мощность, ассортимент выпускаемой

продукции, частота его сменяемости, уровень разделения и коопера-

ции труда.

По степени непрерывности использования рабочего времени, ис-

пользования во времени оборудования и предметов труда поточное

производство разделяется на непрерывно-поточное и прямоточное.

При непрерывно-поточном производстве нормы времени операций

равны или кратны такту, изделия перемещаются с операции на опера-

цию без пролеживания, за каждым рабочим местом закреплены опре-

деленные постоянно выполняемые операции.

Непрерывно-поточное производство наиболее совершенная фор-

ма организации производства. На однопредметных непрерывно-поточ-

ных линиях (ОНПЛ) изготавливается, как правило, один вид продук-

ции, а на многопредметных непрерывно-поточных линиях (МНПЛ) —

несколько технологически родственных видов продукции, значит, здесь

на каждом рабочем месте выполняется не одна, а несколько детале-

операций.

МНПЛ подразделяется на групповые (с последовательным чере-

дованием) и переменно-поточные (с последовательно-партионным че-

редованием).

Групповой называют МНПЛ, на которой технологически род-

ственные изделия обрабатываются без переналадки оборудования.

Технологические процессы изготовления всех закрепленных за лини-

ей изделий полностью синхронизированы.

Переменно-поточной называют МНПЛ, на которой непрерывно

обрабатываются (собираются) изделия разных наименований (либо

типоразмеров) чередующимися партиями. В связи с различием приме-

няемой технологии и технологической оснастки при обработке различ-

ных наименований изделий при смене партии изделий осуществляется

переналадка оборудования. Здесь технологические процессы также

синхронизированы.

В каждый конкретный период времени на такой линии изготавли-

вается изделие только одного наименования.

Расчет такта (ритма) потока ОНПЛ и МНПЛ определяется по

программе запуска продукции на линию за рассчитываемый период

времени.

Программа запуска ZV

рассчитывается по программе выпуска

продукции 7v"

по формуле

N. =— ,

100-а

где а — технологические потери, %.

Для МНПЛ с последовательно-партионным чередованием при

различной суммарной трудоемкости на большинстве или на всех опе-

рациях изделий рассчитываются частные такты по каждому изделию

у'-го наименования, т. е.

Т Т- Т.-

r =

а .

_ о . • /• = !—

РМ

' ""

РМ

где Т.— суммарная трудоемкость изготовления изделия у'-го наимено-

вания, мин; РМ — количество рабочих мест на линии.

Скорость движения конвейера v

определяется по изготовлению

каждого изделияу'-го наименования:

. ^Л . ^Л

~ ' *о ~ ' " * •> ^ i ~ »

6 Гj

где / — шаг конвейера (линии).

При прямоточном производстве нормы времени по операциям не

равны и не кратны такту, вследствие чего возникают пролеживания

изделий либо простои рабочих мест. Прямоточные линии создаются

там, где нельзя синхронизировать технологические операции. Напри-

мер,

они имеют место в механических цехах, где величина нормы вре-

мени в значительной мере зависит от применяемых расчетных режимов

резания, а остальные ее составляющие — от затрат времени на трудо-

вые приемы (неодинаковые на различных операциях).

Однопредметные прерывно-поточные линии (ОНППЛ) применяют-

ся и в сборочных цехах массового и крупносерийного типов производ-

ства, когда невозможно достичь непрерывности обработки предметов,

работы оборудования и рабочих операторов.

При расчете параметров ОППЛ необходимо учитывать, что эти ли-

нии работают, как правило, со свободным ритмом, поэтому в эффектив-

ный фонд времени линии регламентированные периоды не включаются.

По организационному признаку, т. е. по соблюдению в потоке ус-

тановленного темпа, ритмичности и способам их регулирования, вы-

деляют три группы организационных форм производственных потоков:

со свободным (возможно и неодинаковым) темпом выполнения

операций и допускаемой низкой ритмичностью (агрегатные, агрегат-

но-групповые потоки, потоки малых серий);

с обязательным (одинаковым, регламентированным) темпом выпол-

нения операций, имеющих организационно допускаемые отклонения от

их средней продолжительности (конвейерные потоки);

с общим, единым, автоматически регулируемым темпом выполне-

ния организационных агрегированных операций (автоматические и по-

луавтоматические поточные линии).

По количеству разновидностей одновременно изготовляемых из-

делий, т. е. специализации, потоки различают специализированные

(одна разновидность) и широкоассортиментные (несколько разновид-

ностей). Специализированные потоки применяются при изготовлении

изделий больших серий (в массовом и крупносерийном производстве).

В машиностроении эти потоки называют однопредметными, а широ-

коассортиментные — многопредметными. Последние применяются при

изготовлении изделий небольшими сериями. Они имеют разнообразные

формы запуска.

По структуре потоки различают секционные и несекционные.

Потоки малой мощности строят едиными, без выделения секций (учас-

тков).

Каждая секция с точки зрения ее организации представляет со-

бой самостоятельный поток.

По характеру питания рабочих мест различают потоки с центра-

лизованным и децентрализованным запуском. При централизованном

запуске весь комплект деталей подается в поток из одного пункта, при

децентрализованном — только на те рабочие места, где они обраба-

тываются. При этом предметы труда могут запускаться либо поштуч-

но,

либо передаточной (транспортной)партией.

По признаку уровня технической оснащенности потоки могут быть:

прогрессивными, т. е. с применением самого прогрессивного обо-

рудования, лучших технологических способов и режимов обработки,

наиболее современной организации производства и труда. Такому по-

току соответствует, например, проект нового потока;

передовыми, когда используются лучшие технологические спосо-

бы и режимы обработки, совершенная организация производства и

ру

а, но применительно к оборудованию, которым располагает пред-

приятие. Например, действующий поток после его организационно-

технологической реконструкции без существенного применения ново-

го оборудования;

ординарными, при которых используется обычная техника, техно-

логические методы и режимы обработки, способы организации произ-

водства и труда.

По условиям передачи смен потоки могут быть съемные и несъем-

ные.

В съемных потоках рабочий каждой смены специализируется на

изготовлении изделий одной разновидности. По окончании смены весь

комплект незавершенного производства снимается с потока и хранит-

ся до следующего рабочего дня, до начала работы этого же коллекти-

ва рабочих. Это способствует расширению ассортимента продукции и

упрощает учет, но ведет к увеличению незавершенного производства,

потерь рабочего времени в начале и конце смены.

На несъемных потоках обработку детали продолжают рабочие

очередной смены. В них меньше потери рабочего времени на подгото-

вительно-заключительные операции, меньше объем незавершенного

производства, не требуются дополнительные площади.

Приведенные признаки не исчерпывают всей характеристики про-

изводственных потоков, которые характеризуются комплексом усло-

вий производства и соответствующих им признаков.

Оптимизация этих условий — одна из проблем организации про-

изводства.

Структура и планировка поточной линии. Под структурой поточ-

ной линии понимаются состав входящих в нее рабочих мест, транспор-

тных средств, управляющих и других систем и устройств и производ-

ственные взаимосвязи между ними.

В поточном производстве применяются средства периодического

транспорта (краны, тельферы, электрокары и др.), бесприводные средства

непрерывного транспорта (рольганги, скаты), приводные средства непре-

рывного транспорта (ленточные, пластинчатые, цепные транспортеры),

роботизированные транспортные средства (промышленные роботы, раз-

личные транспортно-накопительные автоматизированные системы).

На выбор структуры поточного производства оказывают влияние

конструкционно-технологические особенности изделий, уровень их

технологичности, требования, предъявляемые к их качеству и предус-

мотренные ГОСТами, ОСТами, техническими условиями заказчика-по-

требителя.

Комплектование поточных линий оборудованием может осуществ-

ляться: