Синица Л.М. Организация производства

Подождите немного. Документ загружается.

6. Определите длительность технологического цикла при параллельном,

последовательном и параллельно-последовательном видах движения предметов

труда.

а) п £ t-

/ = I

т ш

б) пX t,-(n- 1)Е t

1=1

f=i

в) Е<, + (ч - 1);

ш ш

г) и Е г, -Е f,., (и - 1),

1=1

где я, ш — количества деталей в партии и операций в технологическом про-

цессе соответственно; Л — штучная норма времени обработки детали на /-й

операции; /

кор

— длительность менее трудоемкой операции из двух смежных;

— длительность обработки на самой трудоемкой (главной) операции.

Найдите соответствующее определение параллельного, последовательно-

го,

параллельно-последовательного вида движения предметов труда.

а) при изготовлении партии деталей каждая последующая операция начи-

нается только после выполнения предыдущей операции над всей отрабатыва-

емой партией;

б) при изготовлении партии деталей каждая деталь передается на после-

дующую операцию немедленно после окончания обработки на предшествую-

щей операции;

в) при изготовлении партии деталей выполнение последующей операции

начинается до окончания обработки всей партии на предшествующей опера-

ции;

г) при изготовлении партии деталей выделяется наиболее сложная деталь,

перемещение которой с операции на операцию организуется без пролеживания.

8. Определить длительность производственного цикла:

а)

it 2

/=1

111

б)

п 2

t. +

;= i

LLr

+ 2/ ;

"°

т in in III

в)

2 ,

1=1 '

-хн

;=i

CCT

+ Er +2/

;=Г

111 in m

г)

2 t

/=|

+ 2

/ =

/ +

ccr

+ 2

(

i=i

/=i

где E 'i — сумма штучного времени;

(

icxu

— время технологических процессов,

естественных операций; t — время транспотрировки; t

— время технн-

ческого контроля;

cci

— время естественных процессов; /

— время меж-

сменного пролеживания; t

^ — время случайного пролеживания; п — число

деталей в партии; 1

— время межоперационного пролеживания; т, i. х. /'. у.

/г

количество соответственно технологических, естественных, транс-

портных, контрольных операций, межоперационного, межсменного н случай-

ного пролеживания.

9. Как выразить часовую длительность производственного цикла в кален-

дарных днях при работе предприятия в две смены по 8 ч, если число рабочих

дней в году — 260?

а) часы • 365/2 • 8 • 260;

б) часы • 260/ 2 • 8 • 365;

в) часы • 260 • 2 • 8/365:

г) часы • 365 -2-8/ 260.

10.

Как строится график при последовательном, параллельно-последова-

тельном, параллельном виде движения предметов труда, непрерывном синхро-

низированном процессе?

а) сначала строится график движения первой детали из партии. Затем по

наибольшей операции строится непрерывный процесс и достраиваются опера-

ционные циклы для всех других деталей;

б) сначала строится график движения первой детали из партии, затем по

наименьшей операции строится непрерывный процесс и достраиваются опера-

ционные циклы для всех других деталей;

в) строятся операционные циклы по каждой операции для всей партии;

г) рассматриваются два варианта движения деталей: когда длительность

цикла на предшествующей операции меньше, чем на последующей, и па-

оборот. В первом случае график строится с первой детали партии, во вто-

ром — с последней.

11.

Какая из формул выражает равенство, обеспечивающее получение не-

прерывного синхронизированного процесса?

а) (, • РМ, = t, • РМ, = .... = г • РМ, = ... = 1

• РМ„, = const;

б) l

]

I РМ, = tj / PMJ = .... = /. / РМ'. = ... = Г / РМ™ = const;

в) tjr = tjr = .... = I. I г = ... = l

I г = const;

г) г I РМ, = г I РМ, = .... = г I РМ, '= ... = /•/ РМ„, = const,

где г — штучное время обработки детали на /-й операции (/ = I, ш); РМ. —

число рабочих мест на <-й операции; г — такт потока.

12.

Какой график разрабатывается для определения общего производствен-

ного цикла изготовления сложной продукции с взаимной увязкой во времени

отдельных его элементов (деталей, сборочных единиц, изделия)?

а) цикловой;

б) синхронизированный;

в) параллельный;

г) последовательный.

Задачи

Задача 3.1. Исходные данные приведены в табл. 3.1 и 3.2.

Определить длительность производственного цикла сборки блоков ЭВМ

при последовательном виде движения предметов труда.

Как изменится длительность производственного цикла, если величина

партии: а) уменьшится в 2 раза; б) увеличится в 2 раза?

Задача 3.2. Продолжительность операции: (, = 10 мин, /, = 5, /, = 6, (

= 1,

= 2 и I, = 4 мин.

Таблица 3.1. Число деталей в партии

Показатель

Вариант

Показатель

1-й 2-й

3-й

4-й

5-й

6-й 7-й

8-й

9-й

Число деталей в

партии, шт.

26 28 30

32 34 36

Таблица 3.2. Нормы затрат времени

Операция

Продолжительность

операции, мин

Число рабочих

мест

Пайка перемычек и радиодеталей 40

Очистка флюса с мест паск 20

Покрытие контактов разъемов

К)

Маркировка

Контроль:

электромонтажа

сопротивления

Определить длительность технологической части производственного цик-

ла в зависимости от изменения количества деталей в партии от пяти до десяти

при параллельном виде движения предметов труда.

Задача 3.3. Партия деталей обрабатывается при параллельно-последова-

тельном виде движения предметов труда на восьми операциях производственно-

го процесса. Продолжительность операций следующая: t

= 4 мин, t

= 5, (, = 2,

= 6, (

= 1, /

= 2, /

= 3, /, = 7 мин. Число деталей в партии по вариантам

определяется по табл. 3.1. Величина передаточной партии равна 4 шт.

Определить продолжительность изготовления пар*тии деталей. Исследовать

изменение продолжительности при:

а) уменьшении длительности четвертой операции на 2 мин;

б) объединении третьей и пятой операций в одну без изменения длитель-

ности каждой в отдельности;

в) увеличении седьмой и восьмой операций на 1 мин.

Задача 3.4. Определить длительность технологического и производствен-

ного никла обработки партии деталей при последовательном, параллельно-пос-

ледовательном и параллельном видах движения транспортной партии из 5 де-

талей. Обработка производится на четырех операциях, норма времени по

операциям — 2, 3, 4 и 5 мнн/шт. На первой, второй и четвертой операциях ус-

тановлено по одному станку, на третьей — 2. Время пролеживания деталей между

операциями — 3 мин. Участок работает в две смены, продолжительность смс-

! 8 ч. Длительность естественных процессов — 60 мин. Число деталей в

партии по вариантам определяется по табл. 3.1.

Построить графики производственных процессов.

Задача 3.5. На предприятии необходимо изготовить партию моторов. В

производстве участвуют три цеха: кузнечно-прессовый, механический и сбо-

рочный с испытательной станцией. Длительность изготовления моторов опре-

деляется по наиболее трудоемкой детали — коленчатому валу.

В кузнечно-нрессовом цехе коленчатые валы проходят последовательную

обработку на пяти операциях: t

]

= 6, /, = 5, /, = 4, /

= 7, /, = 4 мин. Общее

пролеживание деталей между операциями — 3 ч. До подачи в механический

цех поковки пролеживают 4 дня.

В механическом цехе детали обрабатываются параллельно-последователь-

ным методом. Трудоемкость изготовления детали па всех операциях равна 180

мин. Сумма коротких операций (из двух смежных) — 60 мин. Перед подачей на

сборку деталь пролеживает 2 дня.

В сборочном цехе моторы собираются на потоке. Число операций — 15.

средняя продолжительность операции — 12 мин, наиболее продолжительная —

25 мин. Изделия пролеживают перед подачей на испытательную станцию 1 день.

В цехе 15 стендов, которые работают круглосуточно. Продолжительность ис-

пытания мотора — 20 ч. Число изделий в партии по вариантам представлено в

табл. 3.3.

Таблица 3.3. Число изделий в партии

Показатель

Вариант

Показатель

1-й

2-й 3-й

4-й 5-й

6-й 7-й

8-й

9-й

10-й

Число деталей в

партии, шт.

200

250 300 350 400 450

500 550

600 650

Предприятие работает в две смены, продолжительность смены — 8 ч.

Определить:

а) длительность производственного никла изготовления партии моторов;

б) время запуска партии в производство, если срок ее отгрузки потреби-

телю 20 октября;

в) возможность сокращения длительности производственного цикла изго-

товления моторов.

Задача 3.6. Построить график цикла простого процесса при параллельном

виде движения. Проверить правильность графического построения путем ана-

литического расчета длительности цикла при данной величине партии деталей

(табл. 3.4) и числе транспортной партии — 20 шт. Нормы затрат времени на

выполнение операций приведены в табл. 3.5.

На каждой операции работа выполняется на одном станке. Среднее межопе-

рационное время на каждую партию — 2 мин. Работа производится в две смены.

Определить, как изменится длительность цикла данного простого процес-

са при параллельном виде движения предметов труда, если транспортную

партию сократить до 10 шт. Длительность цикла выразить в рабочих днях.

Таблица 3.4. Число изделий в партии

Показатель

Вариант

Показатель

1-й 2-й 3-й 4-й 5-й 6-й 7-й

8-й 9-й

10-й

Число деталей в

партии, шт.

60 70

90 100 120

130

140 150

160

Таблица 3.5. Нормы времени по операциям

Показатель

Операция

Показатель

1-я 2-я 3-я

4-я 5-я 6-я

Норма времени, мин

1,7 2,1

0,9 4,3

2,8 0,7

Задача 3.7. Партия деталей обрабатывается последовательно на семи

операциях. Среднее межоперационное время — 15 мин. Технологический про-

цесс приведен в табл. 3.6, число деталей в партии по вариантам — в табл. 3.4.

Таблица 3.6. Нормы времени и число станков

Показатель

Операция

Показатель

1-я 2-я

3-я

4-я 5-я 6-я 7-я

Норма времени, мин

3 8

Число станков, шт. 1 2 1

1 1 2

Определить длительность технологического и производственного цикла в

часах. Установить, как изменится:

1) технологический цикл, если размер партии удвоить;

2) длительность производственного цикла, если операция 2 будет разделена

на трех- и четырехминутную и каждая из них будет выполняться на одном станке.

Задача 3.8. Определить производственный цикл и срок запуска в произ-

водство партии деталей при последовательном, параллельно-последовательном

и параллельном виде движения предметов труда. Число деталей в партии дано

в табл. 3.7. Срок сдачи деталей на склад 1 августа.

Участок работает в две смены, продолжительность смены — 8 ч. Межопе-

рационное пролеживание при последовательном сочетании операций — 3 ч, при

параллельно-последовательном — 0,5 ч. Величина транспортной партии — 20

шт. Время контрольных и транспортных операций — 2ч. Нормы времени и

число единиц оборудования по операциям приведены в табл. 3.8. Число рабо-

чих дней в году — 242.

Таблица 3.7. Число деталей в партии

Вариант

Показатель

1-й 2-й 3-й 4-й 5-й 6-й

7-й 8-й

9-й 10-й

Число деталей в

партии, шт.

150

160

170 180

190 200 210 220 230 240

Таблица 3.8. Нормы времени и число оборудования по операциям

Показатель

Операция

1-я 2-я 3-я

4-я 5-я 6-я

7-я 8-я

Норма времени, мин

12 18 12

20 29 10 24

Число единиц

оборудования, шт.

1 2 1

Задача 3.9. Определить срок исполнения заказа на шестерни распредели-

тельного вала, если известно, что заготовки будут поданы в цех 10 марта.

Технологический процесс состоит из восьми операций (табл. 3.9).

Таблица 3.9. Технологический процесс

Операция 1-я 2-я 3-я

4-я 5-я 6-я 7-я

8-я

Норма времени, мин

20 30 10 2.5 6

На четвертой операции может быть использовано 2 станка. Цех работает в

две смены, продолжительность смены — 8 ч, среднее межоперационное время —

5 ч. Заказ не делится на партии и передается с операции на операцию целиком.

Число деталей в партии приведено в табл. 3.7.

Определить, можно ли ускорить выполнение заказа, если перейти на па-

раллельно-последовательный вид движения с передачей деталей с операции на

операцию по 10 шт.

Задача-ситуация 3.10. Предприятию предложен заказ на производство

продукции к 1 сентября текущего года в количестве: 1-й вариант — 60 шт.;

2-й — 40; 3-й — 100; 4-й — 120; 5-й — 80 шт. Оценить возможность выполнения

данного заказа, если приступить к его производству предприятие сможет толь-

ко 18 августа. Режим работы предприятия — 2 смены по 8 ч.

Производство данной продукции проходит три стадии: заготовительную

(осуществляется последовательным методом по четырем операциям), обраба-

тывающую (параллельно-последовательный метод по пяти операциям) и сбо-

рочную (параллельный — по шести операциям). Нормы времени в минутах по

всем операциям приведены в табл. 3.10.

Величина передаточной партии — 20 шт.

Таблица 3.10. Нормы времени по операциям

Стадия

Операция

Стадия

1-я

2-я

3-я 4-я 5-я 6-я

Заготовительная

4 5 8

Обрабатывающая

2 8 6

Сборочная

20 5 30 15 10 5

Определить для оценки ситуации длительность технологического и производ-

ственного циклов на всех стадиях производства и построить графики технологи-

ческого цикла. При этом следует учесть, что на заготовительной стадии полуфаб-

рикаты пролеживают после каждой операции по 2 ч, а перед их поступлением на

обработку — одни сутки на складе. По технологии перед сборкой требуются одни

сутки на естественные процессы. Число рабочих дней в году — 242.

Разработать и начертить непрерывный синхронизированный график сбор-

ки изделий.

Задача 3.11. При изготовлении изделия И используются 32 детали. Дли-

тельность производственного никла для 1-й группы деталей (16 шт.) — 3 дня,

для 2-й — (6 шт.) — 4, для 3-й (10 шт.) — 5 дней.

Из 1-й группы деталей собираются четыре промежуточных узла — А, Б,

В,

Г, входящие в сборочный узел Д. Длительность сборки узлов: А, Б, В, Г —

5 дней, Д — 2 дня. Из 2-й группы деталей собирается узел Е, длительность

цикла сборки которого — 7 дней, из 3-й группы деталей собираются узлы Ж и

3 с длительностью цикла сборки 8 дней. Цикл сборки узлов Д, Е, Ж и 3 в из-

делие И составляет 3 дня.

Построить цикловой график изготовления изделия И. Определить общую

длительность производственного цикла изделия И. Установить сроки запуска

в производство всех деталей и узлов, если изделие И должно быть изготовле-

но к 25 декабря текущего года.

Глава

ТИПЫ

И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ

ПРОИЗВОДСТВА

4.1.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВ

И МЕТОДОВ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

С целью изучения характерных особенностей организации произ-

водства

на

различных предприятиях требуется

их

группировка

по ти-

пам

соответствии

общностью основных показателей, определяющих

выбор методов организации производства.

Тип производства

— это

комплексная характеристика техничес-

ких, организационных

экономических особенностей промышленно-

го производства, обусловленная

его

специализацией, объемом

повто-

ряемостью выпуска изделий.

Различают

три

основных типа организации производства: массо-

вое,

серийное

единичное.

свою очередь серийное производство

подразделяется

на

крупно-, средне-

мелкосерийное.

Основой

для

определения типа производства являются программа

выпуска, вид изделия

трудоемкость его изготовления.

качестве пока-

зателей для определения типа производства можно использовать коэффи-

циент закрепления операций

К ,

который определяется

по

формуле

= ш/РМ,

где

т —

количество деталеопераций

по

технологическому процессу

выполняемых

данном цехе (участке);

РМ —

количество рабочих мест

(единиц оборудования), необходимых для выполнения данного техно-

логического процесса

данном цехе (участке).

На практике принимаются следующие значения

К :

массовое про-

изводство

— 1-2,

крупносерийное производство

—

3-5, среднесерий-

ное производство

—

5-20, мелкосерийное производство

—

20-40, еди-

ничное производство

—

свыше

40.

Коэффициент массовости

определяется

по

формуле

2Zt

i=l

где

.—

норма штучного времени на /-й операции с учетом коэффи-

циента выполнения норм времени, мин; т — количество операций по

данному технологическому процессу; г — такт выпуска изделий, мин.

При К

> 1 имеет место массовый тип производства, так как каж-

дая операция технологического процесса полностью загружает мини-

мум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода.

В зависимости от типа производства на предприятии по-разному •

решаются вопросы его организации, планирования и управления. Осо-

бенности типа производства отражаются на форме протекания произ-

водственного процесса — непрерывной или прерывной, на уровне тех-

нологического процесса, границах экономически целесообразного

использования автоматического и специального оборудования, соста-

ве оборудования и применяемой оснастки, организации рабочих мест,

составе и квалификации работающих, системе планирования и управ-

ления производством.

Правильное определение типа производства позволяет выбрать

эффективный метод его организации, т. е. ответить на вопрос, как эф-

фективнее осуществить производственный процесс. Метод организа-

ции производства представляет собой совокупность приемов и средств

реализации производственного процесса. Для единичного и мелкосе-

рийного типов производства характерен единичный (индивидуальный)

метод организации производства с использованием метода групповой

технологии, для среднесерийного — партионный, с использованием как

группового метода, так и элементов поточного, для крупносерийного

и массового типов производства — поточный.

Единичный тип производства характеризуется штучным выпуском

изделий, повторяемость выпуска однородных изделий нерегулярна либо

вовсе отсутствует. Поэтому индивидуальный (единичный) метод орга-

низации производства предполагает изготовление изделий или деталей

небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами.

Индивидуальному (единичному) методу организации производства

характерно:

• большое разнообразие изготавливаемой продукции;

• преобладание технологической специализации рабочих мест и

отсутствие постоянного закрепления за ними определенных деталеопе-

раций. С целью ограничения разнообразия работ в единичном произ-

водстве за отдельными рабочими местами закрепляют определенный

вид работ. Такая технологическая специализация рабочих позволяет

повысить производительность их труда;

« большой удельный вес нестандартных, оригинальных деталей и

узлов. Возможность использования стандартизированных конструктив-

но-технологических решений здесь ограничена в связи с неустойчиво-

стью и разнотипностью номенклатуры выпускаемой продукции;

• разработка укрупненных технологических процессов. Для рег-

ламентации технологического процесса используются маршрутные

карты, в которых указываются только наименование операций, груп-

пы оборудования и укрупненные нормы времени. Детализация техно-

логических операций осуществляется непосредственно в цехах масте-

рами и рабочими;

• применение универсального оборудования и приспособлений,

позволяющих обрабатывать широкий перечень деталей из-за часто ме-

няющейся номенклатуры изделий. Здесь широко применяются универ-

сально-сборные приспособления (УСП), которые собираются из нор-

мализованных элементов, а после использования расчленяются на

элементарные детали;

• относительно большой удельный вес ручных, сборочных и до-

водочных операций;

• преобладание рабочих-универсалов высокой квалификации.

Этого требует большое разнообразие работ, которое приходится вы-

полнять рабочим. Они должны обладать широким кругом разнообраз-

ных навыков;

• децентрализация оперативного руководства производством;

• выполнение работ на универсальном оборудовании без специ-

альной оснастки, большая доля ручных работ, в том числе доводоч-

ных, значительно удлиняют производственный цикл.

Высокая квалификация рабочих, повышенные затраты материа-

лов и трудоемкость обусловливают высокую себестоимость выпуска-

емой продукции. Единичный тип производства характерен для пред-

приятий тяжелого, транспортного и энергетического машиностроения,

судостроения, опытного производства и т. д. С ускорением техничес-

кого прогресса доля единичного типа производства повышается. Его

совершенствование идет по линии применения современного быстро-

переналаживаемого оборудования — станков с ЧПУ, которые могут

выполнять разнообразные операции. Важной задачей единичного про-

изводства является использование типизированных производственных

процессов, а также расширение применения нормативных, унифициро-

ванных и даже стандартных деталей и узлов при подготовке производ-

ства новой продукции.