Штоль Т.М., Теличенко В.И., Феклин В.И. Технология возведения подземной части зданий и сооружений

Подождите немного. Документ загружается.

8.1. Устройство глубоких буровых опор 19!

8.2.

Арматурные каркасы

буровых опор

а—с фиксирующими-

коротышами; б—с

направляющими уголками;

/—стержни продольной

арматуры; 2—спиральная

арматура; 3—кольца

жесткости; 4—коротыши;

5—уголки

грейферным ковшом. Ствол сваи фор-

муется из бетонной смеси, поднима-

ясь по трубе под напором.

Независимо от применяемого обо-

рудования при возведении буровых

опор следует, соблюдать ряд техно-

логических правил.

Перерыв между окончанием буро-

вых работ и началом укладки бетон-

ной смеси в скважины в неустойчи-

вых грунтах не должен превышать

8 ч. Если по условиям производства

работ возможна задержка с началом

подачи бетонной смеси, бурение неус-

тойчивых грунтов рекомендуется при-

остановить, не доводя дно скважины

до проектной отметки на 1—2 м, а

уширение не разбуривать.

Дно необсаженных скважин пос-

ле установки в них арматурного кар-

каса должно ^ыть дополнительно за-

чищего от грунта, который мог обру-

шиться в

процессе

опускания каркаса.

В случае наращивания каркаса по

мере опускания его в скважину про-

дольные стержни стыкуют путем вза-

имного перепуска их концов не менее

30 d при арматуре периодического

профиля и 50 d при гладкой арма-

туре,

где d — диаметр стержня.

Для повышения жесткости в каж-

дом арматурном каркасе, кроме про-

дольных стержней и спирали, равно-

мерно по его длине на расстоянии

около 2 м друг от друга устанавли-

вают наружные кольца стержней та-

кого же диаметра, что и продольная

арматура (рис. 8.2). Каждое кольцо

соединяют с продольными стержнями

четырьмя стальными фасонками.

Чтобы обеспечить предусмотренную

проектом толщину защитного слоя

бетона, к трем продольным стержням

каркаса в местах их пересечения с

кольцами жесткости приваривают

фиксирующие коротыши из полосо-

вой стали сечением не менее 60 X

Х80 мм. Для каркасов наклонно рас-

положенных столбов взамен короты-

шей к двум нижним арматурным

стержням приваривают направляю-

щие полозья из уголковой или поло-

совой стали.

Непосредственно перед укладкой

бетонной смеси в скважины диамет-

ром до 1,5 м, пробуренные в скаль-

ном грунте, или при зачистке бетона

столба после вынужденного перерыва

следует промыть дно водой через под-

мывные трубки, укрепленные на бето-

нолитной трубе, нижний конец кото-

рой при этом должен быть опущен

до дна. Давление воды при промывке

0,8—1 МПа, расход 150—300 м

/ч.

Промывку ведут в течение 5—15 мин

до исчезновения остатков шлама, что

оценивается по цвету воды, перели-

вающейся через край оболочки. Про-

мывку необходимо прекращать толь-

ко в момент начала движения бетон-

ной смеси в бетонолитной трубе.

Для очистки дна скважин диаметром

более 1,5 м, пробуренных в скальном

грунте, следует использовать подмыв-

ное устройство.

В процессе бетонирования мето-

дом ВПТ необходимо регулировать

192 Глава 8. Возведение фундаментов и подземной части зданий и сооружений глубокого залооюения

заглубление низа бетонолитной тру-

бы в бетонную смесь так, чтобы уро-

вень смеси в трубе был выше уровня

воды или глинистого раствора в сква-

жине. При опускании уровня смеси

ниже рекомендуемого необходимо оса-

дить трубу. Трубу следует поднимать

только при заполненной бетонной

смесью воронке.

Для подачи жестких бетонных сме-

сей рекомендуются бетонолитные тру-

бы диаметром 200—300 мм из цель-

нотянутых труб со стенкой толщиной

6—10 мм. К нижнему звену бетоно-

литной трубы жестко закрепляют два

вибратора ИВ-60 для облегчения

движения смеси по трубе, уплотнения

ее и извлечения трубы из уложенной

смеси. Интенсивность укладки смеси

через трубы диаметром 200 мм—

4,5—5 м^/ч, диаметром 300 мм—10—

11 м

/ч. Жесткие смеси укладывают

с соблюдением следующих требова-

ний. В скважины в начале бетони-

рования при отключенных вибрато-

рах бетонолитной трубы укладывают

слой бетонной смеси с осадкой конуса

18—20 см на высоту не менее 1 м,

а затем подают малоподвижную смесь

с осадкой конуса 6—12 см при вклю-

ченных вибраторах. Уровень бетонной

смеси следует постоянно поддержи-

вать вблизи приемной воронки, изме-

няя заглубление трубы в бетонную

смесь и периодически включая при

этом вибраторы. Максимальное за-

глубление трубы с работающими виб-

раторами в несхватившуюся смесь

допускается не более 10 м. Если пред-

стоит перерыв между укладкой оче-

редных порций смеси более 1 ч, то

трубу при работающем вибраторе

необходимо приподнять, оставив за-

глубление ее'низа в уложенную смесь

не свыше 2 м. Вынужденный перерыв

бетонирования не должен превышать

' 1,5 ч.

При бетонировании опор мето-

дом ВПТ особое внимание должно

быть уделено обеспечению интенсив-

ности и непрерывности подачи бетон-

ной смеси. При этом к концу бето-

нирования глинистый раствор и за-

грязненная бетонная смесь должны

быть полностью вытеснены из сква-

жины. Верхний слой бетонной смеси,

поднимающийся из скважины, удаля-

ют на высоту загрязнения его глинис-

тым раствором.

Уширенные пяты в основании опор

глубокого заложения могут быть по-

лучены механическим разбуриванием,

энергией взрывов или комбинирован-

ным способом путем сочетания меха-

нического разбуривания с после-

дующим камуфлированием или виб-

ротрамбованием.

Массу заряда ВВ для образова-

ния уширенной пяты комбинирован-

ным способом, кг, следует опреде-

лять по формуле

C = k

-0,e>Dl), (8.1)

где k

— коэффициент сопротивления грунта,

отжатого взрывом, определяемый в зависимо-

сти от вида грунта, кг/м

; D — конечный диа-

метр уширенной пяты, м; D

— диаметр раз-

буренной полости механическим путем, м.

При устройстве опор в водных ак-

ваториях глубиной до 4 м для уста-

новки бурового агрегата выполняют

искусственные островки; при большей

глубине воды бурение ведут с подмо-

стей или плавучих средств через ин-

вентарную обсадную трубу, погружае-

мую предварительно в дно на 2 м ниже

уровня возможного размыва.

8.2. Устройство опор из

тонкостенных железобетонных

оболочек

В фундаментостроении получи-

ли распространение тонкостенные же-

лезобетонные оболочки диаметром

0,8—3

м. Оболочки обычно рекомен-

дуется применять при необходимости

прорезки слабых грунтов и опирании

их на достаточно прочные грунты.

Оболочки диаметром до 2 м изго-

товляют на заводах способом центри-

фугирования секциями длиной до 6 м,

а большего диаметра — на полиго-

нах в виброформах, Оболочки изго-

товляют с ненапряженной и напря-

8.2. Устройство опор из тонкостенных железобетонных оболочек 193

8.3.

Железобетонная

оболочка диаметром с

предварительно

напряженной арматурой

а—секция оболочки; б—

фланцевый стык оболочки;

б)

/—фланец; 2—обечайка;

3—продольная арматура;

4—спиральная арматура;

5—болт;

6—ребра

жесткости

женной арматурой (рис. 8.3) и арми-

руют их продольными арматурными

стержнями и поперечной спиральной

арматурой с защитным слоем 2,5 см.

При возведении фундаментов глу-

бокого заложения из оболочек выпол-

няют следующие работы: укрупни-

тельную сборку секции оболочек, по-

гружение оболочек, разработку и из-

влечение грунта из полости, разбурй-

вание скального основания, заполне-

ние полостей оболочек бетонной

смесью, армирование и бетонирование

ростверка (рис. 8.4).

При погружении оболочек из сек-

ций соединяют сваркой арматуру и

закладные детали или выполняют

фланцевые соединения на болтах

(рис. 8.3, б).

Железобетоннте цилиндрические

оболочки обычно погружают вибра-

ционным и виброударным способами.

Оболочки малого диаметра (до

—

1,2 м) погружают паровоздушными

7 Зак. 2648

молотами одиночного и двойного

действия, дизельными штанговыми и

трубчатыми молотами.

При погружении оболочек необ-

ходимо принимать меры по предот-

вращению образования трещин в бе-

тоне.

Для этого в верхней части обо-

лочки по ее наружному контуру при

изготовлении устанавливают предох-

ранительные кольца. Предохраняют

оболочки от разрушения и специаль-

но сконструированные наголовники.

Надежное обжатие оболочки в наго-

ловнике предотвращает возможность

появления трещин в бетоне верхней

части оболочки.

Вибропогружатель должен быть

плотно прикреплен к оболочке. При

этом наголовник, с помощью кото-

рого вибропогружатель соединяется с

оболочкой, должен быстро устанавли-

ваться и сниматься. Применяют наго-

ловники с фланцевым соединением

на болтах, а также самозаклиниваю-

щиеся с клиновым или цанговым

устройством.

Перед погружением оболочку под-

нимают и устанавливают в требуе-

мое положение. При небольшой глу-

бине погружения оболочки предва-

рительно собирают полностью. При

большой глубине секции оболочек на-

ращивают по мере их погружения

(см.

рис. 8.4).

В начальный период погружения

необходимо особенно тщательно обес-

печивать проектное положение обо-

лочек. Для вертикальных и наклон-

ных оболочек применяют универсаль-

ные копры, портальные краны с

направляющими стрелами, направ-

ляющие устройства в виде передвиж-

ных стрел и каркасов (рис. 8.5).

Вибропогружение оболочек состо-

ит из чередующихся циклов осажива-

ния оболочки и удаления из ее по-

лости грунта. Грунт удаляют после

того,

как прекращается заглубление

оболочки вследствие возрастания со-

противления образующегося грунто-

вого ядра. После удаления грунта по-

гружение возобновляют. С увеличе-

Г лава

Возведение фундаментов

подземной части зданий

сооружений глубокого заложения

Л ш

•

нием заглубления оболочки резко

возрастает сопротивление и скорость

погружения замедляется. Для облег-

чения погружения оболочек применя-

ют подмыв или удаляют грунт из

полости оболочки до уровня ножа,

а иногда и ниже его.

Для успешного погружения обо-

лочек рекомендуется выбирать опти-

мальный тип вибропогружателя (табл.

8.1) по условию

M^\iG, (8.2)

8.4.

Технологическая схема составленной

из

двух

возведения глубоких опор звеньев; К—бетонирование

из тонкостенных оболочек полости оболочки;

VI—

/—погружение первого готовая глубокая опора

из

звена оболочки;

//—

тонкостенных оболочек;

извлечение грунта

. из

/—оболочка;

2—

полости оболочки;

///—

вибропогружатель;

3—

наращивание следующего грейфер; 4—бетон;

5—

звена оболочки;

IV—

приемная воронка;

6—

погружение оболочки, арматурный каркас

где

М —

момент дебалансов вибропогружате-

ля,

Н«см; и.

—

коэффициент, принимаемый

диапазоне

от .0,7 для

рыхлых

пластичных,

грунтов

до 1,1 для

плотных грунтов;

G—

суммарный

вес

вибросистемы,

Н.

8.1.

Модели вибропогружателей

для

заглубления оболочек

Диаметр оболочек,

, Мягкопластичные пылевато-глинистые

грунты

рыхлые пески

Тугопластичные пылевато-глинистые

грунты

пески средней плотности

Диаметр оболочек,

Глубина погружения,

Диаметр оболочек,

до

более

до

более

15 '

1,2

1,6

вп-зм

ВП-ЗМ;

ВРП-30/120;

ВУ-1,6

ВПМ-170

ВРП-60/200;

ВУ-3;

ВПМ-170

ВП-ЗМ

ВУ-1,6;

ВПМ-170

ВПМ-170;

ВРП-60/200

ВУ-3;

ВПМ-170

ВП-ЗМ;

ВРП-30/120

ВУ-1,6;

ЙРП-30/120;

ВПМ-170

ВПМ-170;

ВРП-60/200

ВУ-3;

2ХВПМ-170

ВРП-30/120;

ВУ-1,6

ВПМ-170;

ВРП^60/200

ВРП-60/200

ВУ-3;

ВПМ-170

8.2. Устройство опор из тонкостенных железобетонных оболочек 195

q\q

8.5. Схема погружения

оболочек портальным

краном- (а) и

направляющее

приспособление в плане

(б)

1—погружаемая оболочка;

2—портальный кран; 3—

вибропогружатель; 4—

направляющая стрела; 5—

инвентарные элементы;

6—оболочки

Выбирая тип вибропогружателя,

следует учитывать, что для заглуб-

ления оболочек в рыхлые, несвязные,

текучепластичные и мягкопластичные

пылевато-глинистые грунты следует

применять вибропогружатели с бо-

лее высокой частотой колебаний

(500—600 мин

-1

), для погружения

в плотные грунты предпочтительна

частота колебаний 300—500 мин

-1

Железобетонные оболочки боль-

ших диаметров погружают спаренны-

ми вибропогружателями, работаю-

щими с автоматической синхрони-

зацией.

Вибропогружение оболочек следу-

ет вести по поточной технологии,

для чего в работе одновременно дол-

жны находиться не менее четырех

оболочек, на каждой из которых по-

следовательно выполняют одну из сле-

дующих операций: установку обо-

лочки, наращивание очередной сек-

ции оболочки, крепление к оболочке

вибропогружателя и ее погружение,

извлечение грунта из оболочки.

После длительного перерыва в ра-

боте до начала вибропогружения

оболочки следует из полости уда-

лить грунт до уровня ножа или ниже

на 0,1 —

м. Если оболочка погру-

жается без выемки грунта из поло-

сти,

то для предотвращения появле-

ния трещин в бетоне от повышен-

ного гидродинамического давления

воды и разжиженного грунта воздух

подается по трубе, заглубленной до

уровня ножа.

Наиболее трудоемкой операцией

является разработка и извлечение

грунта из полости оболочек. Пески

и слабые пылевато-глинистые грунты

разрабатывают и извлекают пневма-

тическими и гидравлическими эжекто-

рами-эрлифтами и гидроэлеваторами

без предварительного размыва или

механического разрушения грунтов.

Прочные пылевато-глинистые грунты

размывают напорной водой или раз-

рыхляют механическими рыхлителя-

ми.

Применяют рыхлители с вра-

щающимися шарошками или рото-

рами через жесткие штанги, а также

долота ударного действия.

Песчаные грунты рыхлые и сред-

ней плотности рекомендуется удалять

эрлифтом или грейфером до уровня

ножа оболочки. Пылевато-глинистые

грунты с показателем текучести I

<:0,75 допускается разрабатывать ни-

же уровня ножа на глубину до 4 м.

Для разработки пылевато-глинистых

грунтов с /

<0,5 наиболее произво-

дительным является вращательный

способ бурения. Остальные грунты

хорощо разрабатываются грейфером.

В песчаных грунтах устойчивость

стенок скважин ниже уровня ножа

196 Глава 8. Возведение фундаментов и подземной части зданий и сооружений глубокого заложения

обеспечивается избыточным давле-

нием воды, доливаемой в полость

оболочки.

В некоторых случаях в основании

оболочек устраивают уширения путём

разбуривания полостей универсаль-

ными рыхлителями или камуфлетным

способом.

Бетонирование полостей оболочек

производят методами, применяемы-

ми при устройстве глубоких буровых

опор.

Перед бетонированием полостей

оболочек производят очистку забоя

от шлама. Для этой цели в оболочке

диаметром более 1,5 м используют

подмывное устройство с приемным

бункером на нижнем конце водопод-

водящей трубы (рис. 8.6). Очистку

производят в течение 10—15 мин.

После окончания бетонирования

полостей оболочек устраивают моно-

литные ростверки ранее описанными

способами.

8.3. Возведение фундаментов

и подземных сооружений

методом опускного колодца

Опускные колодцы использу-

ют при устройстве фундаментов глу-

бокого заложения и различного рода

заглубленных сооружений (насосных

станций, гаражей, вагоноопрокиды-

вателей, опор мостов и др.).

По форме в плане опускные ко-

лодцы бывают круглые, эллиптиче-

ские,

прямоугольные, а по вертикали

цилиндрические и призматические,

конические и ступенчатые. В нижней

части колодец снабжен ножом, режу-

щая кромка которого облицована

стальными уголками или листами.

Сущность опускного колодца со-

стоит в том, что конструкцию вначале

устанавливают или бетонируют на

поверхности земли, а затем внутри

нее разрабатывают грунт в направ-

лении от центра к ножу. Оболочка

колодца, утрачивая опору грунта под

ножом, под действием собственного

веса опускается, выдавливая остав-

8.6.

Устройство для

удаления бурового шлама

из скважины

1—скважина; 2— нож; 3—

железобетонная оболочка;

4—водоподводящая труба;

5—центратор трубы; 6—

шламоприемный бункер;

7—труба для создания

кольцевого зазора вокруг

трубы;8—кольцевые щели;

9—буровой шлам

шиися грунт из-под ножа внутрь ко-

лодца.

Погружение опускного колодца в

грунт происходит в результате прео-

доления сил трения стен по грунту

силами собственного веса колодца в

некоторых случаях с использованием

дополнительной пригрузки или допол-

нительного усилия, передаваемого на

колодец. Для успешного погружения

колодца требуется соблюдение сле-

дующего условия:

G+G

>/tn27\ (8.3)

где G — собственный вес колодца; G

— до-

полнительная пригрузка или усилие, пере-

даваемое на колодец; ИТ — силы трения

стен по грунту; К

— коэффициент условий

работы при погружении, равный 1,15.

Опускные колодцы могут быть мас-

сивные и тонкостенные. Массивные

колодцы применяют чаще всего для

возведения фундаментов глубокого за-

ложения. Тонкостенные применяют

для возведения заглубленных

здя.кл.;.

8.7. Схемы установки ножа

опускного колодца на

временные основания

а—на песчаной подушке

и деревянных подкладках;

б—на насыпной грунтовой

или щебеночной призме;

в—на песчаной подушке

и деревянных опорах; г—

в траншее; д—на опорном

кольце из сборных

железобетонных

элементов; /—нож

колодца; 2—деревянная

подкладка; 3—песчаная

подушка; 4—грунтовая

призма; 5—деревянная

опора; 6—траншея; 7—

деревянная опалубка или

железобетонные плиты;

8—форшахта, 9—опорная

стойка;, 10—песчаная

засыпка; //—опорное

кольцо из сборных

железобетонных блоков;

12 — уплотненный щебень;

13 — разделительные

доски

и сооружении, у которых подземная

часть используется в хозяйственных

целях. Массивные колодцы, как пра-

вило,

гравитационные, погружаемые

под воздействием собственного веса.

Тонкостенные колодцы погружают в

тиксотропных рубашках или с исполь-

зованием задавливания.

Опускные колодцы возводят из

мрнолитного, сборного и сборно-моно-

литного железобетона.

Работы по возведению опускных

колодцев включают следующие этапы:

подготовка строительной площад-

ки и приспособлений для погружения;

сооружение стен колодца;

выемка грунта и погружение ко-

лодца;

заполнение полости колодца бето-

ном или устройство днища.

До начала погружения опускного

колодца выполняют подготовитель-

ные работы, которые заключаются в

устройстве пионерного котлована. Дно

котлована располагают на 0,5—1 м

выше уровня подземных вод.

Основные оси опускных колодцев

должны быть закреплены на мест-

ности посредством обносок — по две

обноски с каждой из четырех сторон

сооружений. Обноски устанавливают

вне зоны возможных подвижек грунта.

Для уменьшения и равномерной

передачи на поверхность грунта дав-

ления от первого яруса опускного ко-

лодца до начала работ по бетониро-

ванию или монтажу под ножевую

часть колодца должно быть подго-

товлено временное основание в виде

песчано-щебеночных призм, деревян-

ных или железобетонных подкладок,

железобетонных . монолитных или

сборных колец (рис. 8.7).

Длину подкладок принимают в за-

висимости от толщины стен b

опуск-

ного колодца

/п>&ст + 0,5 м. (8.4)

Железобетонное, опорное кольцо,

разрезанное на участке длиной не

198 Глава 8. Возведение фундаментов и подземной части зданий и сооружений глубокого заложения

более 1,5 м, выполняют на песчаной

подушке. Ширина железобетонного

кольца составляет 0,8—1,2 м.

При устройстве монолитных опуск-

ных колодцев в качестве опалубки

применяются: разборно-переставная

опалубка; железобетонные тонкостен-

ные плиты-оболочки, оставляемые в

конструкции колодца; переставная ме-

таллическая опалубка и стационарная

деревянная опалубка.

Для возведения колодцев приме-

няют бетон класса В20 с водоцемент-

ным отношением 0,4—0,45, водоне-

проницаемостью W4 и W6. Бетониро-

вать колодцы рекомендуется мало-

подвижными бетонными смесями с

осадкой конуса 40—60 мм с приме-

нением пластифицирующих добавок.

Арматура должна изготовляться

в виде укрупненных элементов: армо-

каркасов, армосеток или армоблоков.

В начале на подготовленное вре-

менное основание монтируют армо-

каркас ножа (рис. 8.8.). Затем на ар-

мокаркас закрепляют опалубку. Иног-

да под нож отсыпают песчаную приз-

му и тщательно уплотняют грунт с

подбивкой его под наклонную грань

ножа. Широкое распространение полу-

чил способ бетонирования ножа ко-

лодца в траншее враспор. При этом

форма траншеи соответствует форме

ножа.

Стены колодца при бетонирова-

нии разбивают на ярусы, а ярусы—

на блоки. Высота яруса назначается

в зависимости от расчетного сопро-

тивления грунта под ножом, кон-

струкции временного основания и про-

изводительности кранов. Высота яру-

сов принимается 6—8 м. Бетониро-

вание каждого последующего яруса

допускается только после набора бе-

тоном прочности

1,2—1,5

МПа. Ярусы

разбивают на блоки бетонирования в

зависимости от принимаемой ППР ин-

тенсивности подачи бетонной смеси

и конструкции стен колодца. При боль-

ших размерах колодцев допускается

разрезка стен на блоки с вертикаль-

ными швами. Бетонирование стен

8.8. Схема возведения

стены опускного колодца

1—опалубка стены

колодца; 2—воронка для

приема бетонной смеси;

3—гибкий хобот; 4—

арматурный каркас; 5—

щебеночная призма; 6—

плиты опалубки; 7—нож

колодца

опускных колодцев может выпол-

няться не только отдельными блока-

ми,

но и последовательно по всему

периметру. В обоих случаях бето-

нирование должно производиться сло-

ями толщиной 25—50 см. Толщина

слоев должна также выбираться в за-

висимости от интенсивности бетони-

рования и своевременного перекры-

тия слоев бетонирования.

Бетонную смесь подают в стены

бадьями вместимостью 1—2,5 м

помощью кранов. Применяют башен-

ные,

стреловые и козловые краны.

В некоторых случаях транспортиров-

ку бетонной смеси осуществляют бе-

тононасосами.

Укладку бетонной смеси в стены

опускных колодцев выполняют сле-

дующими способами. При толщине

стен до 0,5 м смесь подается на пло-

щадки лесов и затем по лоткам —

к месту укладки. В этом случае одна

из сторон опалубки наращивается по

мере бетонирования. Высота нара-

щивания опалубки не должна превы-

шать 2 м. При толщине стен 0,5—

8.3. Возведение фундаментов и подземных сооружений методом опускного колодца 199

8.9.

Конструкция

железобетонных панелей

для стен опускных

колодцев и схемы их

сопряжения

а—панель; б—

горизонтальный стык

между панелями; в—

вертикальный стык между

панелями; /—

унифицированная

железобетонная

панель; 2—

отверстия для монтажа

панелей; 3—петли; 4—

закладные пластины на

всю высоту панели; 5—

стальная пластина 200 X

X 12 мм; б—панель

верхнего яруса; 7—

арматурная сетка; 8—

пластина 150X12 мм; 9—

стальная гидроизоляция;

10—пластины; //—

сплошная металлическая

пластина; 12—анкер

закладной пластины

а)

150

<-4

А-Л

б)

6-6

в)

/ 4

1,2 м и высоте бетонирования более

3 м бетонирование ведут через звенье-

вые хоботы, устанавливаемые с ша-

гом 3 м по периметру стен. При тол-

щине стен более 1,2 м и малой насы-

щенности конструкций арматурой раз-

грузку бадьей можно производить

непосредственно у места укладки.

Бетонную смесь уплотняют вибрато-

рами И-21, И-22, И-50, И-116 и др.

Распалубку ножа и нижнего яруса

колодца начинают только после дости-

жения бетоном 100 %-ной проектной

прочности. Верхние ярусы колодца

можно распалубликать при 70 %-ной

проектной прочности.

Гидроизоляция стен колодцев дол-

жна выполняться до начала их опус-

кания.

Широкое распространение полу-

чили опускные колодцы из сборных

элементов, в качестве которых при-

меняют тонкостенные панели и пусто-

телые блоки. При глубине опускания

колодцев 20—25 м наиболее целе-

сообразно использовать плоские тон-

костенные железобетонные панели.

При большей глубине целесообразно

использовать пустотелые железобе-

тонные блоки.

При возведении сборных колод-

цев применяют сборные железобетон-

ные панели длиной до 12 м, шириной

1,4—2 м и толщиной

0,4—0,8

(рис. 8.9).

Монтаж сборных колодцев из

железобетонных панелей должен про-

изводиться с применением кондукто-

ров подвижного, стационарного или

консольно-поворотного типа (рис.

8.10).

Монтаж ведется кранами на

заранее выполненном временном бе-

тонном основании, имеющем монтаж-

ную разметку.

Применяемый подвижной кондук-

тор состоит (рис. 8.10, а) из трех

основных элементов: подвижной труб-

чатой распорки с подвижной тележ-

кой, неподвижной и подвижной труб-

чатых распорок. Основанием всех

распорок служит металлическая тру-

ба, один конец которой жестко заде-

лан в неподвижной бетонной опоре,

а на другой конец ее свободно на-

деты три отрезка трубы.

Панели монтируют в такой после-

200 Глава 8. Возведение фундаментов и подземной части зданий и сооружений глубокого заложения

довательности. Подвижную распорку

устанавливают в положение для мон-

тажа первой панели и прикрепляют

к ней. Затем на определенной высоте

от земли устанавливают и жестко

закрепляют на первой панели непод-

вижную распорку. Затем подвижную

распорку освобождают от первой па-

нели и устанавливают в положение

для монтажа второй панели. Все па-

нели стен колодца приваривают друг

к другу соединительными планками,

при этом при необходимости уста-

навливают арматуру стыков. Затем

наваривают внутренние накладки и

производят бетонирование стыков и

нагнетание в них раствора.

С наружной стороны колодца вер-

тикальные стыки закрепляют от-

дельными металлическими пластина-

ми с шагом 200 мм, а с внутренней

стороны приваривают сплошную ме-

таллическую пластину на всю высоту

панели. Пластины приваривают к

закладным частям панелей. Между

пластинами с наружной стороны

прихватывают сваркой металличе-

скую сетку с малыми ячейками, кото-

рая служит опалубкой. В некоторых

случаях для сопряжения панелей

используют стык Передерия. В этом

случае панели изготовляют с дугооб-

разными выпусками горизонтальной

арматуры, которые при монтаже заво-

дят друг за друга, а в плоскости сты-

ка дополнительно устанавливают вер-

тикальную арматуру на всю высоту

панелей и бетонируют стык.

При возведении опускных колод-

цев глубиной более 11 м стены его

наращивают такими же панелями,

но без ножевой части. При этом

горизонтальный стык между ярусами

панелей делают из двух горизон-

тальных полос, приваренных сплош-

ным швом с наружной стороны к за-

кладным пластинам, а с внутренней к

металлической гидроизоляции.

Для возведения стен колодцев

применяют пустотелые блоки, разме-

ры которых зависят от размеров

г>л .земного сооружения и грузо-

подъемности кранов. Ножевые блоки

выполняют сплошными. Стеновые и

ножевые блоки по вертикали соеди-

няют приваркой вертикальных ме-

таллических пластин к закладным

частям соседних блоков. По горизон-

тали блоки соединяют приваркой

сплошных горизонтальных пластин

к закладным горизонтальным пласти-

нам двух смежных по высоте блоков.

При сооружении сборно-монолит-

ных колодцев из пустотелых блоков

ножевая часть выполняется монолит-

ной (рис. 8.11). Перед началом мон-

тажа блоков на горизонтальной по

верхности производят разбивку рас

положения сборных блоков с нане

сением рисок масляной краской. Сбор-

ные элементы монтируют с помощью

кондукторов, выставляя арматуру,

приваривая накладки и бетонируя сты-

ки.

После окончания монтажа второ-

го ряда блоков их пустоты запол-

няют бетоном на высоте 400—500 мм

Дальнейший монтаж блоков выпол

няют на цементно-песчаном растворе

марки 100. После окончания монтажа

блоков яруса производят монтаж ар-

матуры стыков и горизонтальных мо-

нолитных поясов, а также их бетони-

рование. Опускание колодца следует

производить только после достиже-

ния бетоном стыков и монолитных

поясов проектной прочности.

Погружение опускных колодцев

начинают с разборки временных ос-

нований под ножевой частью. Раз-

работка песчано-щебеночных призм

производится по всему контуру бан-

кетки ножа, исключая расчетные зоны

опирания, размеры которых опреде-

ляются проектом. Деревянные под-

кладки удаляются участками в диа-

метрально противоположных места>

периметра банкетки ножа. Удаление

прокладок производится путем подка-

пывания их с блоков и снизу и вы-

таскивания внутрь сооружения. Пос-

ле удаления каждой подкладки бан-

кетка ножа немедленно должна быть

подбита песком как снаружи, так h

изнутри. Разборка временного же^