Штоль Т.М., Теличенко В.И., Феклин В.И. Технология возведения подземной части зданий и сооружений

Подождите немного. Документ загружается.

8.6. Контроль качества возведения фундаментов глубокого заложения 221

раствор готовят из цемента, бенто-

нита, глины, песка, воды и химиче-

ских добавок для пластификации

и замедления сроков

Твердения.

Тампонажный раствор подают по

инъекционным трубам диаметром 50—

60 мм, опускаемым до дна траншеи.

Подают тампонажный раствор раство-

ронасосами С-853, С-938 и др.

Гравийно-песчаные смеси состав-

ляют из гравия или щебня и круп-

ного или среднего песка в объем-

ном соотношении 1:1. Размер фрак-

ций крупного заполнителя не должен

превышать 10—15 мм. Смеси подают

в пазуху бадьями вместимостью до

А м

. Засыпка смеси продолжается

до тех пор, пока из-под глинистого

раствора не покажется конус засы-

паемой смеси.

После твердения тампонажного

раствора в наружной пазухе разра-

батывают грунт внутри сооружения

и заделывают стыки насухо по мере

их обнажения и очистки полостей сты-

ка от песка и остатков глинистого

раствора.

После заделки стыков по верху

стеновых панелей устраивают желе-

зобетонную обвязочную балку, в ко-

торую входят арматурные выпуски из

торцов стеновых панелей. Грунт вну-

три сооружения должен разрабаты-

ваться равномерно по всей площади

и только после набора инъекцион-

ным раствором 75 %-й прочности и

консолидации материала забутовки

в течение 3 сут.

Методом «стена в грунте» можно

устраивать подземные помещения вну-

три существующих зданий при их

реконструкци и в непосредственной

близости к фундаментам. Он позво-

лит значительно сократить объем зем-

ляных работ по сравнению с откры-

тым способом, освобождает от необ-

ходимости водопонижения.

8.6. Контроль качества

возведения фундаментов

глубокого заложения

Методы контроля качества воз-

ведения фундаментов глубокого за-

ложения зависят от типа фундамен-

та и технологии его возведения.

При возведении буровых столбов

для контроля качества работ в основ-

ном используют те же методы, что

и при устройстве буронабивных свай.

Перед бетонированием пробуренные

скважины под буровые опоры долж-

ны быть очищены от шлама и грунта,

которые накапливаются на дне сква-

жины.

Буровые столбы могут иметь де-

фекты в случае нарушения техноло-

гии их устройства в виде вывалов

грунта стенок скважин, смещения

арматурного каркаса, некачественного

заполнения скважин бетонной смесью

и др.

Дефекты буровых опор опасны

ввиду значительной трудности конт-

роля качества забетонированных кон-

струкций.

При бетонировании столбов недо-

статочно подвижной смесью возмож-

ны случаи разрыва сплошности бето-

на ствола вследствие зависания смеси

на поднимаемой бетонолитной трубе.

Для предотвращения зависания не-

обходимо применять литые бетонные

смеси, если они укладываются без

виброуплотнения, а малоподвижные

смеси следует укладывать с вибро-

уплотнением.

При подготовке оболочек к погру-

жению производят их осмотр на скла-

де с целью выявления и устранения

выколов бетона и деформаций заклад-

ных стыковых элементов. Выколы

бетона устраняют путем зачистки и за-

делки цементным раствором повреж-

денных мест.

В процессе погружения оболочек

необходимо контролировать: правиль-

ность установки и закрепления на-

правляющих устройств; отклонения

от проектного положения погружен-

222 Глава 8. Возведение фундаментов и подземной части зданий и сооружений глубокого заложения

ных оболочек; качество оболочек и их

стыкования при укрупнительной сбор-

ке или наращивании в период погру-

жения; наличие в полости оболочек

грунтового ядра на последнем этапе

их погружения. Особое внимание сле-

дует обращать на исключение случаев

нарушения стыков-в процессе погру-

жения оболочек.

В процессе возведения конструк-

ций способом «стена в грунте» должны

контролироваться: размеры траншей,

наличие осадка на две траншеи и его

удаление, качество глинистого раство-

ра, правильность установки арматур-

ных каркасов и ограничителей, состав

и подвижность бетонной смеси, а так-

же качество уложенных бетона и дру-

гих материалов.

При возведении буровых опор и

стен в грунте существенное влияние

на качество работ оказывает техноло-

гическая характеристика глинистого

раствора — его способность кольма-

тировать, т. е. отлагать на поверх-

ности стенок и в порах грунта гли-

нистые частицы, образуя на поверх-

ности стен водонепроницаемую корку

толщиной 2—5 мм.

Применяемый глинистый раствор

должен быть такого состава и иметь

такие свойства, чтобы обеспечива-

лась бесперебойная работа землерой-

ных механизмов, сохранялась устой-

чивость стенок скважин и траншей и

не снижалось качество возводимой

конструкции. Основным условием при-

готовления стабильных растворов яв-

ляется правильный выбор глин и ме-

тодов их обработки. Наилучшими

технологическими свойствами и хоро-

шей способностью обладают раство-

ры,

приготовленные из бентонитовых

глин, для которых характерна высо-

кая водопоглощаемость.

Качество глинистого раствора оце-

нивают по его плотности, водоотдаче,

условной вязкости, содержанию пес-

ка, суточному отстою, стабильности

и статическому напряжению сдвига.

Плотность раствора контролируется

ареометром.

Вязкость раствора, характеризуе-

мую его подвижностью, определяют с

помощью вискозиметра СПВ-5.

Стабильность и отстой раствора

определяют его устойчивость, т. е.

способность, оставаясь в покое, не

расслаиваться.

Статическое напряжение сдвига

(СНС) характеризует прочность

структуры и тиксотропность раство-

ра. Определяют его прибором СНС-2.

Водоотдача раствора определяется

прибором ВМ-6 как количество воды,

отфильтровавшейся за 30 мин через

бумажный фильтр при перепаде дав-

ления 0,1 МПа. На этом же приборе

определяется толщина глинистой кор-

ки,

которая является аналогом корки,

образуемой на стенках траншеи в ре-

зультате фильтрации глинистого

раствора в поры грунта.

Периодический контроль парамет-

ров приготовленного глинистого раст-

вора производят отбором проб из гли-

носмесителя и накопительных емко-

стей. Не менее одного раза в смену

следует производить контроль пара-

метров глинистого раствора в тран-

шее (во время разработки грунта,

перед установкой арматурных карка-

сов,

сборных элементов и бетониро-

ванием, после перерыва в работе свы-

ше 1 сут) путем отбора и исследова-

ния проб.

Перед, установкой в скважину ил|1-„

в траншею арматурные каркасы

должны быть приняты по акту пред-

ставителями технического надзора

и исполнителями работ. При осви-

детельствовании проверяют: правиль-

ность расположения арматуры, диаф-

рагм и фиксаторов защитного слоя;

диаметры отверстий и поперечное се-

чение стальных конструкций; каче-

ство и расположение сварных сое-

динений.

При подборе состава бетонной

смеси прочность бетона для- подвод-

ной укладки методом ВПТ без вибра-

ции необходимо назначать на 10 %

выше требуемой по проекту, для бето-

нирования с вибрацией — по проекту.

8.6. Контроль качества возведения фундаментов глубокого заложения 223

В период производства подводно-

го бетонирования необходимо контро-

лировать: качество составляющих бе-

тонных смесей; интенсивность укладки

смеси, заглубление бетонолитной тру-

бы в смесь, уровень смеси в трубе,

отсутствие воды в бетонолитной тру-

бе,

положение по высоте арматурного

каркаса в скважине или траншее.

Результаты контроля за режимом бе-

тонирования должны регистрировать-

ся в журнале подводного бетониро-

вания. .

Контроль качества бетонных работ

осуществляется в соответствии с тре-

бованиями действующего СНиПа и за-

ключается в проверке подвижности

бетонной смеси и прочности бетона.

Качество бетонной смеси необхо-

димо контролировать по пробам, ко-

торые следует отбирать: при выгрузке

из бетоносмесителя и перед загрузкой

в бетонолитную трубу — для контроля

подвижности и связности смеси, а так-

же для изготовления контрольных об-

разцов; непосредственно из бетони-

рованной конструкции. Пробы для

контроля подвижности и водоотделе-

ния смеси должны отбираться каж-

дый час, а также при всех измене-

ниях состава смеси.

После подъема уровня бетонной

смеси до низа подвешенного арма-

турного каркаса требуется следить

за его положением, так как возможен

подъем каркаса смесью, поступающей

из бетонолитной трубы. Для пред-

отвращения подъема каркаса к ниж-

нему концу его продольных стерж-

ней следует приварить два горизон-

тальных уголка или стержня.

Качество бетона, уложенного спо-

собом ВПТ, следует оценивать по ре-

зультатам испытания контрольных об-

разцов, а также с помощью ультра-

звука или гамма-излучения.

При подводном бетонировании не-

обходимо обеспечить режим нормаль-

ной укладки смеси, исключающий

возможность прорыва воды в бетоно-

литную трубу и связанного с этим

перерыва в бетонировании, из-за ко-

торого снижается качество бетонных

конструкций в месте контакта смеси,

уложенной до и после вынужденного

перерыва.

Чтобы исключить возможность

прорыва глинистого раствора или во-

ды в трубу, ее нижний конец в течение

всего периода бетонирования должен

быть заглублен в бетонную смесь.

Заглубление трубы в основном зави-

сит от интенсивности укладки смеси

и ее пластических свойств. Величину

заглубления трубы в литую смесь мож-

но определить из выражения

t = 2kJ, (8.17)

где k — показатель сохранения подвижно-

сти,

ч; / — интенсивность бетонирования,

/(м

т).

При соблюдении этого условия

вновь поступающая бетонная смесь

растекается под защитой от воз-

действия воды верхним слоем, покры-

тым шламом. Минимальное заглубле-

ние трубы в смесь должно быть 1 м.

С увеличением заглубления по срав-

нению с минимальным качество уклад-

ки бетонной смеси улучшается.

Правильность режима бетонирова-

ния контролируется по уровню бетон-

ной смеси в бетонолитной трубе. Нор-

мально смесь должна располагаться

вблизи устья приемной воронки и не

опускаться ниже уровня воды, окру-

жающей трубу.

Качество сборных конструкций и

деталей должно подтверждаться пас-

портами, сертификатами и другими

документами изготовителей, а при не-

обходимости — актами испытаний на

объекте.

При возведении сооружения опуск-

ным способом для обеспечения каче-

ства работ необходимо учитывать

особенности работы конструкций при

погружении их в' грунт. К моменту

заглубления в грунт бетон нижней

секции колодца должен иметь проч-

ность, равную 100 % проектной; ос-

тальных секций — не менее 70 % про-

ектной.

Для обеспечения правильности

опускания колодца ведут постоянный

224 Г лава 8. Возведение фундаментов и подземной части зданий и сооружений глубокого заложения

контроль за погружением и своевре-

менно устраняют отклонения от про-

ектного положения. При этом перио-

дически проверяют положение осей

колодца, которые закрепляют створ-

ными столбами, расположенными на

расстояниях, исключающих их смеще-

ние при опускании колодца. Для на-

блюдения за положением колодца по

середине его сторон до начала опус-

кания наносят шкалы с делениями

5—10 см. Обнаруженный перекос

следует устранять своевременно пу-

тем создания восстанавливающих мо-

ментов, под действием которых коло-

дец возвращается в вертикальное по-

ложение. Обычно восстанавливающий

момент создается за счет собственного

веса колодца. При этом удаляют

грунт из-под ножа повышенной сторо-

ны колодца. Вследствие уменьшения

реактивного сопротивления грунта на

банкетку ножа колодец под действи-

ем собственного веса наклоняется в

сторону, где производится разработка

грунта. Иногда дополнительно для

выправления крена вдоль боковой по-

верхности повышенной стороны ко-

лодца осуществляют размыв грунта,

что снижает силы трения.

Если эти приемы оказываются не-

эффективными, то используют при-

грузку колодца с повышенной сто-

роны.

Для предотвращения образования

трещин в стенах колодцев категори-

чески запрещается:

разгружать вынутый из колодца

грунт в зоне призмы обрушения грун-

та вокруг колодца, так как это созда-

ет дополнительные неравномерные на-

грузки;

разрабатывать грунт более чем

на 50—70 см ниже банкетки ножа,

так как в случае быстрого опуска-

ния колодца возникают большие ди-

намические нагрузки в стенах ко-

лодца;

допускать неравномерное обжатие

стен колодца грунтом.

8.7. Техника безопасности

Для обеспечения безопасности

работ при устройстве глубоких буро-

вых опор и фундаментов из тонко-

стенных железобетонных оболочек

должны соблюдаться правила и тре-

бования, установленные для ведения

буровых и свайных работ, а также

общие правила техники безопасности,

предусмотренные СНиПом.

При возведении стен в грунте вдоль

разрабатываемой траншеи следует де-

лать ограждения на расстоянии 3 м

с каждой стороны, а переход людей

через открытую часть траншеи допус-

кается только по предусмотренным

для этой цели мостикам.

Перемещение и установка машин

и механизмов вдоль траншеи допус-

каются лишь на расстоянии, установ-

ленном в проекте.

В ППР должны быть подробно

указаны способы и схемы отрывки

траншей и удаления грунта, строповки

и установки арматурных конструкций

и сборных элементов, установки бе-

тонолитных труб и процессов бетони-

рования.

Для обеспечения безопасности раз-

работки грунта грейфером и при ра-

боте в опускном колодце бульдозера

загрузка грейферов должна произ-

водиться на участках, удаленных

от места работы бульдозера. Буль-

дозер должен транспортировать грунт

к указанным участкам. Одновремен-

ная работа на одном участке бульдо-

зера и грейфера запрещена. При ра-

боте в опускном колодце машин с

двигателями внутреннего сгорания ре-

комендуется предусматривать венти-

ляцию.

При работе башенных кранов вбли-

зи опускаемого колодца исправность

состояния подкрановых путей должна

проверяться после каждой посадки, но

не реже одного раза в сутки. При об-

наружении просадок следует незамед-

лительно произвести выравнивание

и рихтовку путей.

Откачку воды из колодца при под-

8.7. Техника безопасности 225

водной разработке грунта разреша-

ется производить только после за-

глубления колодца в водоупорный

пласт на глубину 1,5 м или устрой-

ства пригрузки, при этом должна

быть обеспечена возможность сроч-

ного затопления колодца в случае

прорыва плывунных грунтов или гли-

нистого раствора из-под ножевой

части!

Условия работы в кессоне вредны

для здоровья людей. Особенно небла-

гоприятно влияют на организм и вы-

зывают кессонную болезнь нарушения

режима постепенного изменения дав-

ления воздуха, т. е. сокращение дли-

тельности шлюзования. Рабочие оче-

редной смены перед тем как опустить-

ся в кессон, помещаются в прикамерок

шлюзового аппарата, в который посте-

пенно (в течение 10—20 мин) нагне-

тается воздух до давления, равного

кессонному. Затем рабочие опуска-

ются в кессонную камеру для выпол-

нения работы. В зависимости от ве-

личины давления смена длится 2—

4 ч. После окончания смены рабочие

вновь помещаются в шлюзовый при-

камерок и подвергаются длительному

«вышлюзовыванию», нарушение ре-

жима которого особенно опасно.

Подаваемый в кессон воздух

должен быть сухим, прохладным и

чистым, для этого применяют воз-

духосборники, фильтры и очиститель-

ные установки.

Количество сжатого воздуха, по-

даваемого в кессон, должно обеспе-

чивать воздушное давление, при ко-

тором создаются оптимальные усло-

вия для производства работ. На каж-

дого работающего в кессоне следует

подавать сжатого воздуха не менее

25 м

/ч.

Температура воздуха в кессонной

камере при давлении до 0,2 МПа

должна быть 16...20 °С, до 0,25 МПа—

17...23 °С, выше 0,25 МПа—18...26 °С.

Обмен воздуха в кессонной камере

должен отвечать требованиям тех-

ники безопасности производства кес-

сонных работ, При опускании кессонов

8 Зак. 2648

схема воздухопроводов должна обес-

печивать возможность подключения в

сеть или отключения от сети каждого

компрессорного агрегата.

На компрессорной станции должен

быть резервный компрессор произво-

дительностью, равной или больше са-

мого мощного из работающих комп-

рессоров. Резервный компрессор в пе-

риод выполнения работ должен по-

стоянно находиться в готовности для

немедленного пуска и подключения в

сеть.

Компрессорная станция должна

иметь питание от двух независимых

источников электроэнергии.

Внезапное снижение давления в

кессоне может привести к аварии и

тяжелым заболеваниям рабочих, по-

этому двери и люки необходимо всег-

да делать открывающимися в сто-

рону большего давления, что исклю-

чает случайные потери воздуха.

При опускании колодцев и кессо-

нов вблизи существующих соору-

жений за последними должен быть

установлен систематический инстру-

ментальный контроль. При обнаруже-

нии деформаций сооружений необхо-

димо срочно прекратить опускание

сооружений и принять меры, пред-

отвращающие развитие опасных де-

формаций.

Контрольные вопросы

/. В чем заключается технология возве-

дения глубоких буровых опор?

В чем заключается сущность возведе-

ния подземных сооружений опускным спо-

собом?

В чем заключается сущность способа

«стена в грунте»?

4. Каким требованиям должна удовле-

творять бетонная смесь, используемая для

возведения стен в грунте?

5. В чем заключаются особенности возве-

дения стен в грунте из сборных элементов?

6. Что подлежит' контролю в процессе

возведения конструкций способом «стена в

грунте»?

7. В чем заключаются особенности конт-

роля качества работ по возведению соору-

жений опускным способом?

8. Какие правила техники безопасности

требуется соблюдать при возведении фунда-

ментов и подземных сооружений способом

«стена в грунте»?

Глава 9.

Реконструкция и усиление конструкций подземной

части зданий и сооружений

9.1.

Особенности производства

работ при реконструкции

фундаментов зданий и

сооружений

Наибольшие трудности пред-

ставляют работы по усилению и ре-

конструкции фундаментов и заглуб-

ленных помещений, а также инже-

нерных коммуникаций внутри или

вблизи существующих зданий. Харак-

терной чертой реконструкции явля-

ется отсутствие типовых решений, так

как усиливаемые конструкции и ус-

ловия строительства зависят от зна-

чительного числа факторов. Поэтому

проектные решения по реконструк-

ции должны разрабатываться для кон-

кретных случаев с учетом накоплен-

ного опыта строителей.

Производство работ по рекон-

струкции и усилению подземной ча-

сти зданий и сооружений, как прави-

ло,

осуществляют в стесненных ус-

ловиях, что вызывает дополнитель-

ные затраты труда, осложняет выпол-

нение операций, связанных с транс-

портированием материалов и кон-

струкций, и требует проведения допол-

нительных мероприятий по охране

труда. Выбор организационно-техно-

логических решений должен обеспе-

чивать максимально возможный темп

производства работ с учетом условий

действующего предприятия.

Работы по реконструкции и уси-

лению фундаментов должны выпол-

няться в строгом соответствии с про-

ектом производства работ (ППР) и

технологическими картами. ППР со-

ставляют на основе данных, полу-

ченных при обследовании существую-

щего здания и его фундаментов.

Целью обследования является уста-

новление фактического состояния

конструкций, определение объема ра-

бот и выявление условий их выпол-

нения.

При реконструкции подземной ча-

сти здания и усилении фундаментов

должны быть разработаны с пред-

приятием-заказчиком мероприятия

по совмещению производства работ.

При разработке ППР на рекон-

струкцию подземной части здания

или сооружения используют следую-

щие материалы: проект реконструк-

ции, рабочие чертежи, проект орга-

низации строительства, материалы об-

следования, технический паспорт

здания, согласованный с заказчиком

график выполнения работ, требова-

ния предприятия-заказчика об оче-

редности выполнения работ, технике

безопасности, данные об источниках

энергии и транспортных средствах.

Подготовка работ по усилению

фундаментов заключается в разра-

ботке проекта производства работ, в

котором необходимо предусмотреть

способы выполнения всех процессов

с обеспечением безопасных условий

их осуществления. Поскольку в ус-

ловиях действующего предприятия ос-

тановка производства на продолжи-

тельное время недопустима, необхо-

дима четкая и детально продуманная

технология и организация работ.

В ППР предусматриваются макси-

мальное использование технологиче-

ских перерывов и минимальная про-

должительность вынужденных пере-

рывов. Особое внимание уделяется ме-

роприятиям по охране труда, устрой-

9.1. Особенности производства работ при реконструкции фундаментов зданий и сооружений 227

ству дополнительных настилов, наве-

сов,

укрытий, экранов, ограждений,

переходов, временного освещения,

вентиляции и т. д.

В проекте производства работ с

большой тщательностью разрабаты-

ваются вопросы создания оптималь-

ных условий работ, четко определя-

ются пути транспортирования мате-

риалов и конструкций, строго регла-

ментируется работа машин и механиз-

мов.

Особое внимание уделяется раз-

работке решений и мероприятий, обес-

печивающих совмещение строительно-

монтажных работ с действующим про-

изводством. С этой целью график

производства работ в действующих

цехах должен быть согласован с ру-

ководством цеха или завода.

Весь комплекс по реконструкции

подземной части здания, включая и

усиление фундаментов, можно раз-

бить на два основных этапа:

первый этап — подготовительный

включает работы, связанные с обес-

печением устойчивости реконструи-

руемого здания и позволяющие безо-

пасно проводить работы внутри зда-

ния. На этом этапе выполняют вре-

менное укрепление несущих кон-

струкций, фундаменты освобождают

от нагрузок путем передачи их на

временные опоры или надежные кон-

струкции здания;

второй этап включает все строи-

тельно-монтажные работы по уси-

лению, замене и выполнению новых

конструктивных элементов реконстру-

ируемого здания. В состав этих работ

входят разборка полов, отрывка кот-

лованов, разборка старых конструк-

ций и их усиление или возведение

новых конструкций, включая опалу-

бочные, арматурные и бетонные ра-

боты.

К наиболее сложным относятся ра-

боты по замене и реконструкции фун-

даментов под технологическое обо-

рудование, которые имеют большой

объем и глубину заложения, а также

сложную форму вследствие перепа-

дов по высоте, наличия различного

рода каналов, пустот, анкерных бол-

тов и закладных деталей. В большин-

стве случаев технология усиления

и реконструкция таких фундаментов

разрабатываются индивидуально.

Работы, связанные с переустрой-

ством оснований и фундаментов, тре-

буют большого умения, осторож-

ности и очень тщательного ведения

производства работ с тем, чтобы не

вызвать недопустимых деформаций

конструкций и не нарушить эксплуа-

тацию сооружения. Порядок выпол-

нения работ по переустройству дол-

жен быть принят с учетом конструк-

тивных решений по усилению и со-

стоянию фундамента.

При усилении и реконструкции

фундаментов особое внимание должно

быть обращено на качество работ

по усилению.

Плохое качество работ может

быть вызвано: несоблюдением требо-

ваний СНиПа на производство работ;

применением материалов пониженных

марок и качеств; неправильным раз-

мещением швов при бетонировании;

ухудшением качеств основания за

счет продолжительности простоя от-

крытых котлованов, обводнения и за-

мораживания основания; некаче-

ственным выполнением стыков и со-

пряжений старых конструкций с но-

выми; динамическими воздействиями

в процессе выполнения работ; дефор-

мациями оснований и конструкций,

вызванными дополнительным нагру-

жением основания.

При возведении зданий рядом с

существующими сооружениями по-

следние часто получают дополни-

тельные или недопустимые осадки.

Причинами дополнительных осадок

является возрастание дополнитель-

ных давлений, вызванных вновь

пристраиваемыми сооружениями.

До начала работ по усилению и

реконструкции фундаментов в дей-

ствующих цехах в пределах рабочей

зоны должны быть отключены ин-

женерные сети, во избежание их по-

вреждения и для предотвращения воз-

228 Глава 9. Реконструкция и усиление конструкций подземной части зданий и сооружений

можной опасности при выполнении

работ, а технологическое оборудова-

ние и трубопроводы освобождены от

взрывоопасных, горючих токсичных

веществ и нейтрализованы.

Работы по переустройству фун-

даментов требуют оснащения строи-

тельных организаций специальными

механизмами и приспособлениями,

так как в действующих цехах огра-

ничено или невозможно применение

громоздких механизмов и землерой-

ной техники. Поэтому при усилении

обычно используют малогабаритные

и простые механизмы: тельферы, ле-

бедки, тали, электрокары, кран-бал-

ки,

мачты, автопогрузчики, конвейе-

ры,

тракторы типа «Беларусь», мосто-

вые краны, подъемники, автовышки,

домкраты и другие механизмы.

При необходимости, до начала ра-

бот освобождают рабочую зону от

технологического оборудования и ин-

женерных коммуникаций, производят

разбивку здания на отдельные участки

и захватки, увязанные с технологи-

ческими линиями действующего пред-

приятия.

Технологические процессы, осу-

ществляемые на территории дей-

ствующих предприятий и в действую-

щих цехах, относятся к работам по-

вышенной опасности и должны произ-

водиться по нарядам-допускам. Все

рабочие должны знать порядок и пра-

вила выполнения этих работ, а также

пройти инструктаж по технике безо-

пасности. При проведении работ нуж-

но обеспечить безопасность передви-

жения и работы как строительных

рабочих, так и рабочих действующего

производства. Необходимо оградить

опасные зоны, выставить предупре-

дительные и запрещающие надписи

и установить указатели переходов.

Рабочие места и переходы должны

быть хорошо освещены. Правила тех-

ники безопасности разрабатываются

совместно

руководителем работ и ад-

министрацией действующего пред-

приятия; ответственность за их со-

блюдение несут обе стороны.

Все находящиеся в зоне произ-

водства работ, электросети и комму-

никации ограждают от возможных

повреждений. Откосы, находящиеся

под угрозой обрушения, необходимо

укрепить до начала производства

работ.

9.2. Выполнение отдельных

видов работ

Работы по реконструкции и

усилению фундаментов связаны с раз-

боркой старых конструкций, что в зна-

чительной степени повышает тру-

доемкость работ и увеличивает сроки

их выполнения.

Выбор способов разработки и раз-

рушения старых конструкций зависит

от вида материала этих конструк-

ций, их объема и размеров, конструк-

тивных особенностей здания, местных

условий, наличия механизмов и т. п.

Монолитные бетонные фундамен-

ты могут быть разрушены средствами

разрушающего действия, которые дро-

бят бетон [2]. Большие массивы мо-

нолитных железобетонных фундамен-

тов разрушают средствами разрушаю-

щего или расчленяющего действия.

К средствам разрушающего дей-

ствия относят клин- и шар-молоты,

отбойные молотки, бетоноломы, на-

весные пневмо- и гидромолоты, кли-

новые . раскалыватели, взрывчатке

вещества, взрывогенераторы, порохо-

вые скалоломы, а также устрой-

ства, принцип действия которых ос-

нован на гидровзрыве и электрогид-

равлическом эффекте.

Средства расчленяющего действия

позволяют разбирать конструкцию на

элементы заданных размеров с по-

мощью распиливания, сверления и

резки. К механизмам такого действия

относят станки с алмазными диска-

ми,

сверлильные машины, устройства

для срезки головок свай, реактивно-

струйные горелки, электрические бо-

роздоделы и др,

Кроме средств разрушения фунда-

ментов ППР должны быть представ-

9.2. Выполнение отдельных видов работ 229

13500

9.1.

Технологическая

2—экскаватор

схема разработки гидромолотом; 3—

фундамента внутри здания фундамент; 4—кран; 5-

/т—автомобиль-самосвал;

колонны

Уууууу/уУмуууу/уууууууууууууу/УууЛууууу)

9.2.

Схема разрушения I—фундамент; 2—шпуры;

фундамента с размещением

3—заряд

разрядов в шпурах

лены механизмы для погрузки про-

дуктов разрушения в транспортные

средства. При разрушении фундамен-

тов больших размеров их разделяют

на захватки. На рис. 9.1 показана раз-

борка фундамента внутри здания.

Фундамент в плане разделен на две

захватки, исходя из радиуса действия

экскаватора и крана. По высоте фун-

дамент разделен на четыре яруса по

0,5 м из условия оптимальной глубины

разрушения гидромолотом.

Разрушение фундаментов с приме-

нением взрывов может производить-

ся как на открытых площадках, так

и внутри здания. Внутри зданий же-

лезобетонные массивы разрушают

только «на рыхление».

Для разработки технологии раз-

рушения фундаментов взрывами не-

обходимы следующие данные: разме-

ры и объем конструкций фундамен-

тов,

марка бетона, характеристики ар-

мирования (диаметр стержней и их

шаг),

расположение каналов и пус-

тот в массиве, план помещений и рас-

положение конструкций и оборудова-

ния, подлежащих защите от взрыва,

и сведения о механизмах для разборки

фундаментов после взрыва.

При разрушении фундаментов

шпуровым методом сразу на всю вы-

соту, глубину шпуров для размещения

зарядов принимают равной 0,9 вы-

соты фундамента (рис. 9.2). При по»

слойном разрушении фундамента глу-

бина шпуров должна быть равна

толщине каждого слоя, за исключе-

нием последнего, в котором глубину

шпуров принимают равной 0,9 тол-

щины разбираемого слоя, что по-

зволяет предохранить основание от

повреждения.

При расположении горизонтальных

шпуров в фундаменте между ними и

подошвой фундамента должен оста^

ваться предохранительный слой, рав-

ный 0,2—-0,5 м. Диаметр шпуров при-

нимают 35—40 мм. Удельный pad-

ход ВВ (аммонит № 6) принимают со-

ответственно равным для фундамен-

тов бетонных 0,5—0,65 и для железо-

бетонных 0,5—0,7 кг/м

Для разрушения железобетонных

фундаментов может быть использо*

ван электрогидравлический эффект

Юткина, основанный на высоковольт-

ном импульсном электрическом раз-

ряде внутри жидкости, создающем

ударные волны. В фундаменте бурят

шпуры диаметром 30—40 мм, глубиной

до 400 мм, в которые помещают элек-

230 Глава 9. Реконструкция и усиление конструкций подземной части зданий и сооружений

троды, затем шпуры заливают водой

и закрывают деревянными пробками.

После подачи на электроды напря-

жения от электросиловой установки

в течение 4—5 мин массив расчленяют

на две части. При разрушении масси-

ва осколки не разлетаются, что по-

зволяет разбирать фундаменты в дей-

ствующем цехе.

При разрушении бетонных фунда-

ментов электрогидравлическим спо-

собом применяют установки «Вулкан

К-32», «Импульс-4»; «Базальт-1»;

«Эгурн» и др.

Для разрушения фундамента с не-

большим содержанием арматуры мо-

жет быть использован гидровзрывной

способ, при котором в качестве за-

рядов используют 6—12 нитей дето-

нирующего шнура (ДШ). Длину нити

ДШ принимают 0,65—0,75 глубины

шпура. Свободное пространство в

шпуре заполняют водой, верхний уро-

вень которой должен быть на 10 см

ниже устья шпура для предотвраще-

ния бокового разброса осколков.

При разборке фундаментов вруч-

ную или с применением пневматиче-

ских, электрических и гидравлических

машин и инструментов следует раз-

рабатывать защитные мероприятия,

включающие устройство лесов, за-

щитных ограждений и настилов.

Для уменьшения радиуса разлета

осколков при взрывном разрушении

фундаментов, когда работы проводят

внутри помещений, применяют заря-

ды рыхления с минимально возмож-

ным удельным расходом ВВ. Ис-

пользуют также различные укрытия,

которые бывают сплошные (из метал-

лических листов, бревенчатые, вой-

лочные) и прерывистые (в виде матов,

якорных цепей). Разрушаемый фун-

дамент может быть укрыт мешками

с песком, металлической сеткой или

огражден щитами толщиной не ме-

нее 50 мм, расположенными на рас-

стоянии около 60 см от фундамента.

Выполнение земляных работ наи-

более предпочтительно с применением

мобильных одноковшовых экскавато-

ров,

снабженных сменным оборудо-

ванием. Наиболее удобным органом

для выемки грунта из котлована яв-

ляется грейферный ковш, использова-

ние которого позволяет отрывать кот-

лованы с вертикальными стенками.

С помощью малогабаритных буль-

дозеров можно разрабатывать, пере-

мещать, разравнивать грунт, выпол-

нять обратную засыпку, а также за-

чистку и планировку дна котлованов.

Малогабаритный бульдозер БМ-4

на базе трактора Т-54 В-СГ с повы-

шенным отвалом позволяет выпол-

нять земляные работы, а также пере-

возить в ковше сыпучие материалы,

грунт и бетон.

Для проезда экскаватора устраи-

вают въезд через разобранную стену

с пионерной траншеи (рис. 9.3). Та-

кое решение может быть принято при

шаге колонн 12 м. Максимальную глу-

бину котлована, разрабатываемого

экскаватором с прямой лопатой, оп-

ределяют по формуле

h = (l—b — c + 2dm)/2т, (9.1)

где / — шаг колонн, м; Ь — ширина подош-

вы фундаментов в месте разборки стены, м;

с — ширина пионерной траншеи по дну, м;

d — глубина заложения фундаментов, м; т —

допустимая крутизна откоса пионерной тран-

шеи.

В условиях реконструкции невоз-

можна разработка грунта с углом

естественного откоса. Поэтому необ-.

ходимо крепление вертикальных от-

косов выемок.

При отрывке котлована для вос-

принятая горизонтальных сил, дей-

ствующих на откосы, устанавливаются

распорные конструкции, якоря, рамы

или пояса жесткости. В некоторых

случаях в качестве якорей используют

фундаменты и колонны, расположен-

ные на расстоянии от зоны обруше-

ния грунта в котлован. Распорные

конструкции должны находиться до

тех пор, пока горизонтальные усилия,

действующие на грунт, не будут пе-

реданы на стенки усиленного фунда-

мента.

При выполнении работ по усиле-