Штоль Т.М., Теличенко В.И., Феклин В.И. Технология возведения подземной части зданий и сооружений

Подождите немного. Документ загружается.

8.5. Технология производства работ методом «стена в грунте» 211

8.18. Конструкции

воротников:

железобетонные

(а—в);

металлический (г)

Выбор схемы и последователь-

ность разработки траншеи опреде-

ляются гидрогеологическими условия-

ми,

особенностями оборудования для

разработки траншеи и конструктив-

ными особенностями сооружаемых

конструкций.

Разработку траншей с вертикаль-

ными стенками под защитой глинис-

того раствора выполняют землерой-

ными машинами циклического и непре-

рывного действия.

К машинам циклического действия

относят оборудование с ковшовыми

рабочими органами: экскаваторы, обо-

рудованные удлиненной рукоятью или

напорным грейфером, штанговые экс-

каваторы и др.

К оборудованию непрерывного

действия относятся гидравлические

траншеекопатели, фрезерные и баро-

вые машины. Такое оборудование

более производительное, но более

сложное.

Выбор землеройных машин произ-

водят с учетом характеристик разра-

батываемых грунтов, размеров и кон-

структивных особенностей возводи-

мого сооружения, стесненности строи-

тельной площадки и сроков возве-

дения.

Разработка траншей в зависимо-

сти от типа проходческих машин

может осуществляться непрерывно

и отдельными захватками — шур-

фами.

При использовании грейферов мо-

гут применяться две основные тех-

нологические схемы возведения стен:

по первой схеме стена образуется

из отдельных захваток, разрабаты-

ваемых и бетонируемых через одну

с последующей разработкой и бето-

нированием промежуточных. Разме-

ры захваток определяются величиной

раскрытия челюсти и формой ковша

(рис. 8.19);

по второй схеме стена сооружа-

ется непрерывной разработкой тран-

шеи и последующим бетонированием

сплошной стены.

Первая технологическая схема

применяется . в условиях, когда ус-

тойчивость стенок траншей не может

быть гарантирована в течение вре-

мени, необходимого для разработки

трех захваток.

Грунты I и II групп можно разра-

батывать грейфером без устройства

лидерных скважин, а грунты III и

IV групп с устройством направляю-

щих скважин. Отрывку грунта в за-

хватках с устройством направляю-

щих скважин производят последова-

тельно или через одну захватку.

Для рытья неглубоких (до 12 м)

траншей шириной 0,5—1 м приме-

няют штанговый экскаватор конструк-

ции НИИСП (рис. 8.20).

Штанговый экскаватор может сре-

зать грунт по вертикальному забою.

По направляющей копровой стойке

с помощью кареток перемещается

трубчатая рукоять с жестко укреп-

ленным на ней ковшом. Верхняя ка-

ретка жестко соединена с рукоятью,

а нижняя может перемещаться по

рукояти и по копровой стойке. Ковш

в открытом виде до начала разра-

ботки и во время разгрузки удержи-

212 Глава 8. Возведение фундаментов и подземной части зданий и сооружений глубокого заложения

'/// /// ///

8.19.

Схема возведения

стены с использованием

грейфера

I—разработка захваток

1-й очереди; II—

разработка захваток 2-й

очереди; III—укладка

бетонной смеси; IV—

готовый участок стены;

/—грейфер; 2—

ограничитель; 3—

бетонолитная труба; 4—

арматурный каркас

вает тяговый канат, соединенный с

тыльной частью грейферного ковша

кронштейном. Разработка траншеи

начинается с проходки пионерного

шурфа. Для работы в стреловом ре-

жиме ковш в раскрытом -виде подают

в траншею и разрабатывают тупико-

вую часть забоя. Копровая стойка

при этом наклоняется с помощью

гидроцилиндра, обеспечивая стругово-

му ножу необходимое напорное уси-

лие на забой. Глубина разработки

грунта до 18 м. Ширина разрабаты-

ваемой траншеи 0,4—1 м.

При использовании бурофрезных

агрегатов (типа СВД) рекоменду-

ется применять технологическую схе-

му, которая предусматривает разра-

ботку непрерывной траншеи и бето-

нирование захватками, расположен-

ными последовательно.

Такую же технологическую схему

следует применять при разработке

сплошной траншеи штанговым экска-

ватором и экскаватором, оборудо-

ванным обратной лопатой.

Для приготовления глинистых

растворов применяют бентонитовые

глины или местные глины, содержа-

щие 30—50 % глинистых частиц.

Плотность глинистого раствора,

необходимую для производства работ,

определяют из расчета сохранения

устойчивости стенок траншей.

Необходимое количество глины для

получения глинистого раствора тре-

буемой плотности ориентировочно

8.20. Разработка грунта

штанговым экскаватором

1—базовая машина

(экскаватор); 2—копровая

стойка; 3—тяговый канат;

4—каретка; 5—упор; 6—

м м

штанга-рукоять; 7—

подъемный канат; 8—

направляющая; 9—

грейферная часть ковша;

10—дно траншеи; //—

струговая часть ковша

определяют по формуле

РГ(Р-Р«)

р=-

Рг —

Р.)

—

)

(8.8)

где Р —

масса глины

на 1 м

глинистого

раствора,

кг; w —

влажность

глины,

доля

единицы;

, р, —

плотность

соответствен-

но

глины,

глинистого раствора

и воды, кг/м

Приготовление глинистых раство-

ров и их очистку производят на тех-

8.5. Технология производства работ методом «стена в грунте» 21^

нологическом комплексе, включаю-

щем: узел приготовления глинистого

раствора,-емкости для его хранения,

узел перекачки раствора, емкости —

отстойники для раствора, бывшего

в употреблении, склады для хранения

глины и химических реагентов, узел

очистки раствора.

Для перекачки, глинистого раство-

ра и подачи его в траншею исполь-

зуют грязевые и центробежные насо-

сы.

Трубопроводы для перекачки гли-

нистых растворов выполняют из труб

диаметром 100—150 мм секциями дли-

ной 2—5 м. Гибкие трубопроводы

должны иметь жесткие наконечники

быстроразъемными соединениями.

В процессе разработки траншеи

глинистый раствор загрязняется и на

дно траншеи выпадает шлам, поэто-

му перед началом бетонирования не-

обходимо очистить дно захватки и

заменить загрязненный раствор на

свежеприготовленный. Дно траншеи

очищают с помощью погружных

насосов или эрлифтных установок.

Глинистый раствор должен иметь

показатели, обеспечивающие устой-

чивость стенок траншей до полного

окончания работ по устройству кон-

струкции. Раствор должен обладать

ярко выраженными тиксотропными

свойствами, которые позволяют со-

хранить параметры глинистых раство-

ров неизменными в течение продол-

жительного времени. Лучшими каче-

ствами обладают растворы, приготов-

ленные из бентонитовых глин.

Плотность раствора при использо-

вании для его приготовления бентони-

товых глин следует принимать 1,05—

1,15 кг/м

,..при использовании других

видов глин

1,2—1,3

кг/м

Для получения высококачествен-

ных глинистых суспензий более всего

пригодны тонкодисперсные и высо-

копластичные бентонитовые (монтмо-

риллонитовые) глины'. Могут также

применяться и местные глины, которые

должны иметь следующую характери-

стику: плотность частиц 2,7—

2,75 кг/м

, число пластичности /

^0,2,

влажность на границе раскатывания

^0,25,

набухание не менее 15—

20 %, содержание глинистых частиц

размером до 0,001 мм не менее 10 %,

размером до

0,005

мм не менее 40 %.

Глинистые суспензии должны иметь

следующие параметры:

условная вязкость, с . . . 18—30

водоотдача за 30 мин, мл, не

более 30

толщина глинистой корки, мм,

не более . 3—4

стабильность, мН/см

, не более 0,2

отстой воды, %, не более . . 4

концентрация водородных ионов

рН

8—11,5

При разработке ППР необходимо

производить расчет устойчивости сте-

нок траншей с учетом гидрогеологи-

ческих условий строительной площад-

ки.

При расчете учитываются физико-

механические свойства грунтов, уро-

вень подземных вод и^ нагрузки от

вблизи строящихся зданий.

Устойчивость стенок траншеи мо-

жет быть обеспечена за счет повы-

шения плотности глинистой суспензии,

превышения уровня раствора над

уровнем подземных вод, а также за

счет уменьшения длины захватки.

Устойчивость стенок траншей обес-

печивается соблюдением условий:

>l,l(Qz

Q«,);

(8.9)

Pp>Paz

Pw,

(8.10)

где Q

, Q

— соответственно равнодей-

ствующие давлений на глубине траншеи

глинистого раствора, грунта и подземных

вод;

, paz, p

— соответственно интенсивно-

сти давлений глинистого раствора, грунта и

подземных вод.

Давление глинистого раствора и

подземных вод определяют по фор-

мулам:

= Pp(z — h

); (8.11)

(z — h

), (8.12)

где hp и h

— расстояния от поверхности

грунта соответственно до уровня глинистого

раствора и подземной воды; z — глубина

траншеи.

В зависимости от соотношения дли-

ны и глубины траншеи и возникаю-

214 Глава 8. Возведение фундаментов и подземной части зданий и сооружений глубокого заложения

щего при этом характера напряжен-

ного состояния грунтового массива

траншеи рекомендуется подразделять

на два типа: длинные при К = В/Н>

> 2; короткие при

/С

= В/Я<2, где

В и Н соответственно длина и глубина

участка траншеи, удерживаемого гли-

нистым раствором:

В длинных траншеях давление

грунта определяют по формуле

раг = Рг tg

(45° - ф/2) - <7с, (8.13)

где q

— величина, учитывающая сцепление С

и определяемая по формуле #

= 2с tg (45°—

—

ф/2);

ф — угол внутреннего трения грунта,

град.

В маловлажных пылевато-глинис-

тых грунтах, обладающих сцеплени-

ем и трением, возможно возведение

стен в грунте сухим способом. В этом

случае максимальную глубину тран-

шеи (ориентировочно для длинных

траншей) можно определить по фор-

муле

fi = 4c/[p(sin 2а —2sin

a tg

q>)].

(8.14)

где а = 45°

—ф/2.

Возведение конструкций способом

«стена в грунте» можно осуществлять

от существующих зданий на расстоя-

нии, ориентировочно равным:

/>В/2 при Д/Ж2; (8.15)

/> //tg(45°--q>i/2) при Б/Я>2, (8.16)

где В — длина захватки, м; Н — глубина тран-

шеи,

м;

ф1

— средневзвешенное расчетное зна-

чение угла внутреннего трения, град.

Расстояние от фундамента до су-

ществующего здания должно быть

принято таким, чтобы обеспечивалась

устойчивость стенки' траншей и фун-

даментов во время производства ра-

бот. Иногда . данные расстояния со-

ставляют 1,5—2 м.

Бетонные и железобетонные кон-

струкции стен в грунтах выполняют

из тяжелого бетона плотной струк-

туры классов В20—В40.

Монолитные стены в траншеях

устраивают методом ВПТ по захват-

кам. Смежные захватки разделяют

ограничителями в виде инвентарной

стальной трубы или сваи, которую

вдавливают между стенками тран-

шей до ее дна.

Ограничитель следует устанавли-

вать в траншею при помощи крана

в створ стыка между смежными за-

хватками. При этом ограничитель

должен врезаться на 3—5 см в стены

траншеи и погружаться ниже дна

траншеи на 30—50 см. Верх ограни-

чителя должен надежно закреплять-

ся на воротнике.

При устройстве протяженных стен

в грунте проектом назначается длина

секции-захватки и дается конструк-

ция стыков секций. Длину секции-

захватки принимают равной 3—6 см,

иногда до 8 см из условий обеспече-

ния устойчивости стен траншей и

соблюдения сроков продолжительно-

сти работ по устройству фундамента.

Стыки между секциями-захватка-

ми могут быть нерабочие и рабочие.

В нерабочих стыках не возникает

растягивающего напряжения из-за от-

сутствия изгибающих моментов и

поперечных сил. Рабочие стыки испы-

тывают растягивающие напряжения

в горизонтальной плоскости при при-

ложении к ним изгибающих момен-

тов.

Конструкции стыков между сек-

циями фундаментов зависят от мно-

гих факторов. Рабочие стыки должны

быть равнопрочны с основным ма-

териалом стены.

Арматурные каркасы должны

иметь длину, равную глубине тра'н-

шеи. Для обеспечения необходимого

защитного слоя арматуры следует ши-

рину арматурных каркасов принимать

на 150—250 мм меньше ширины тран-

шеи. Размеры каркаса зависят также

от принятой технологии устройства

фундамента или подземного соору-

жения, величины секции-захватки и

конструкции стыка между секциями.

В арматурных каркасах должны быть

предусмотрены проемы для пропуска

бетонолитных труб, огражденных вер-

тикальными стержнями из гладкой

арматуры, и ограничители, фиксирую-

щие проектное положение арматур-

ного каркаса в траншее, для созда-

8.5. Технология производства работ методом «стена в грунте» 215

ния необходимой толщины защит-

ного слоя. При длине захватки до 4 м

необходимо устраивать один проем в

середине каркаса, при длине захватки

4—6 м — два (при радиусе растека-

ния бетонной смеси не менее 1,5 м).

В зависимости от глубины тран-

шеи объем захватки должен состав-

лять не более 50—60 м

. Конструкция

ограничителя должна исключать воз-

можность попадания бетонной смеси

из одной захватки в другую и обес-

печивать водонепроницаемость рабо-

чих стыков бетонирования.

Нерабочие стыки выполняют с ис-

пользованием гладких инвентарных

-Спи стационарных (оставляемых в те-

ле бетона) ограничителей захваток

без перепуска через них горизон-

тальной арматуры. При нерабочих

стыках захватки между собой не со-

единяются и в прямолинейных фун-

даментах каждая захватка работает

как отдельный столб.

Рабочие стыки между секциями

выполняют с перепуском арматуры

на 30 диаметров из одной секции в

другую через железобетонные элемен-

ты или металлические листы, остаю-

щиеся в теле фундамента.

Стыки стен фундамента в местах

соединения смежных захваток бывают

следующих конструкций:

в виде плоской металлической диа-

фрагмы, приваренной к арматурному

каркасу, на конец которого привари-

вают два швеллера. Такие сопряже-

ния применяют при глубине стены до

25 м;

в виде криволинейного сопряже-

ния,

выполняемого при помощи инвен-

тарной трубы диаметром, равным ши-

рине траншеи. Такое сопряжение при-

меняют при глубине стены до 18 м;

в виде набивной сваи, устраивае-

мой с помощью инвентарной трубы,

извлекаемой после бетонирования и

схватывания бетона двух соседних

захваток;

в виде наклонных стыков, приме-

нение которых позволяет избежать

возникновения растягивающих на-

пряжений и не требует перепуска

арматуры для достижения равно-

прочности стыка. Конструктивно это

достигается выполнением стен из

последовательно расположенных

опорных и распорных элементов тра-

пецеидальной формы, сопрягаемых

друг с другом по боковым граням;

при этом каждый опорный элемент

выполнен в виде равнобочной тра-

пеции, расширяющейся к верху, а

каждый распорный элемент выполнен

в виде равнобочной трапеции, рас-

ширяющейся к низу, сопрягаемые бо-

ковые грани образуют с вертикалью

углы 5—10°, а расположенные по кон-

цам стены опорные элементы выпол-

нены в виде прямоугольных трапе-

ций. Такие фундаменты снабжены по

краям боковыми ребрами. Выполне-

ние фундамента с наклонными сты-

ками позволяет осуществлять равно-

прочный стык без стальных листов-

ограничителей, что приводит к сни-

жению расхода металла;

в виде ступенчатых стыков, при-

менение которых обеспечивает равно-

прочность за счет перевязки захва-

ток уступами. Уступ формируют с

помощью ограничителя, имеющего

уступ в верхней части, что обеспе-

чивает его выемку из траншеи после

схватывания бетона. Для обеспече-

ния продольной жесткости стены или

фундамента у каждой секции-захватки

чередуют уступы в разные стороны,

для чего захватки бетонируют через

одну.

Фундаменты могут выполняться

облегченными за счет вырезов в верх-

ней зоне стены сквозных отверстий

или замкнутых пустот. Пустоты запол-

няют балластом или глинистым раст-

вором. Пустоты сокращают расход

бетона, а при заполнении глинистым

раствором являются хорошей гидро-

изоляцией.

Бетонирование стен можно выпол-

нять методом ВПТ при подаче литой

бетонной смеси или при подаче по-

лужесткой смеси с ее одновременным

уплотнением вибраторами, располо-

216 Глава 8. Возведение фундаментов и подземной части зданий и сооружений глубокого заложения

женными на нижнем конце бетоно-

литной трубы. При виброуплотнении

необходимо обеспечить устойчивость

откосов траншей. Рекомендуется при-

менять глубинные вибраторы С-826,

ИВ-60 и др.

Бетонная смесь должна удовле-

творять следующим требованиям:

осадка стандартного конуса 18—

20 см; водоцементное отношение не

более 0,6; срок схватывания бетон-

ной смеси не менее 2 ч.

Для повышения плотности бетона,

а также увеличения пластичности

смеси и снижения расхода вяжущего

рекомендуется применять поверхно-

стно-активные пластифицирующие до-

бавки.

Оборудование для бетонирования

этим способом должно иметь приспо-

собления для подвешивания, подъема

и опускания бетонолитных труб, под-

мостей для размещения оборудования

и людей и обеспечивать непрерыв-

ность бетонирования захватки с за-

данной интенсивностью и равномер-

ное заполнение смесью всей захватки.

В конструкциях, выполняемых из

монолитного бетона, укладываемого

методом ВПТ, в качестве рабочей

арматуры должна применяться сталь

периодического профиля классов А-Н

и А-Ш. Перед бетонированием дно

траншеи на захватке очищают от шла-

ма, а загрязненный глинистый раствор

заменяют свежим. После этого в тран-

шею погружают арматурные карка-

сы,

снабженные отгибами — салаз-

ками, обеспечивающими необходимую

толщину защитного слоя, и диафраг-

мами из стальных листов толщиной

3 мм. Арматурные каркасы вывеши-

ваются на воротник с помощью по-

перечных балок. Сквозь отверстия

диафрагм пропускают концы горизон-

тальных арматурных каркасов, кото-

рые сваривают с выпусками армату-

ры соседней захватки. Затем в тран-

шею опускают бетонолитную трубу и

бетонируют стену. По мере бетониро-

вания бетонолитную трубу поднимают

краном и укорачивают посекционно

с таким расчетом, чтобы нижний ее

конец был заглублен в ранее уло-

женную бетонную смесь не менее чем

на 1—2 м. Перерывы в бетониро-

вании допускаются не более 1,1 —1,5 ч.

Вытесняемый из траншеи раствор в

процессе бетонирования отводится по

лотку в разрабатываемую захватку

или запасную емкость. Укладку бетон-

ной смеси следует прекращать после

появления на уровне устья траншеи

чистой бетонной смеси. Загрязненный

глинистым раствором слой бетонной

смеси следует удалить. Когда бетон

приобретает распалубочную проч-

ность, инвентарный ограничитель из-

влекают и переставляют на границу

очередной захватки. При устройстве

подземных сооружений после приоб-

ретения бетоном проектной прочно-

сти разрабатывают грунт внутреннего

объема. Устойчивость и прочность

стен, открывающихся по мере разра-

ботки внутреннего массива, обеспе-

чивают временными или постоянны-

ми распорками, установкой рам, диаф-

рагм, перекрытий и анкеров.

Сопряжение монолитных фунда-

ментов с днищем, перекрытиями и

балками жесткости следует выпол-

нять в виде штраб или жестких

соединений. Для образования штраб

должна быть предусмотрена заделка

деревянных коробов, извлекаемых

после выемки грунта из подземного^

сооружения. Жесткое соединение

эле-

ментов подземного сооружения выпол-

няют с помощью стальных заклад-

ных деталей или выпусков армату-

ры,

соединенных с помощью сварки.

Стены в грунте, обеспеченные

сквозными отверстиями, устраива-

ются захватками. В траншею уста-

навливают арматурный каркас, а за-

тем опускают пустотообразователь.

После схватывания бетона пустото-

образователь отрывается с помощью

домкратов (рис. 8.21, а).

Для образования замкнутых пус-

тот разработаны установка и пусто-

тообразователь (рис. 8.21, б). Уста-

новка представляет собой простран-

8.5. Технология производства работ методом «стена в грунте» 217

8.21.

Технологическая

схема возведения

фундаментов со сквозными

проемами (а) и

замкнутыми пустотами (б)

способом «стена в грунте»

1—пустотообразователь;

2—балласт; 3—

бетонолитная труба; 4—

перемычка; 5—

землеройный механизм;

6—патрубок с краном; 7—

клапан

ственную конструкцию, перемещае-

мую вдоль траншеи. На установке

размещены приемные бункеры и бето-

нолитные трубы. Пустотообразователь

выполнен в виде усеченной полой

пирамиды из стальных листов, с на-

ружной стороны покрытых неадгези-

рующим текстолитом с бетоном. Дни-

ще пустотообразователя снабжено

клапаном, который через штангу

соединен с рычагом. При опускании

пустотообразователя в траншею кла-

пан, расположенный в днище, открыт,

а через патрубок полость пустотооб-

разователя соединена с атмосферой,

благодаря чему пустотообразователь

свободно заполняется глинистой сус-

пензией. После погружения пусто-

тообразователя в траншею и его за-

крепления бетонируют стены. После

схватывания бетона с помощью ры-

чага открывается клапан и через

патрубок в герметическую полость

подается сжатый воздух. Благодаря

передаче избыточного давления че-

рез клапан на бетон происходят от-

218 Глава 8. Возведение фундаментов и подземной части зданий и сооружений глубокого заложения

рыв пустотообразователя от бетона

и одновременно выдавливание глини-

стой суспензии сжатым воздухом в

полость стены.

При устройстве фундамента в виде

протяженных стен сложно выполнять

непрерывное армирование из-за того,

что такие конструкции возводятся в

траншеях, заполненных глинистым

раствором. Стыки таких стен в местах

сопряжения смежных захваток мож-

но выполнять наклонными. Стены с

клиновидной разрезкой могут быть

выполнены в монолитном и сборном

вариантах. Разрезка стен наклонны-

ми швами может выполняться на рав-

ные по величине захватки и на захват-

ки разной длины. Для выбора вари-

анта разрезки стен наклонными шва-

ми учитывается шаг колонн, глубина

стены и принятая технология работ.

Технология возведения стен с кли-

новидной разрезкой малыми захват-

ками заключается в следующем (рис.

8.22, а). Образование угла наклона

в стыках захватки в процессе бето-

нирования осуществляется с помощью

инвентарных вкладышей-перемычек.

Устанавливается и закрепляется на

воротнике арматурный каркас первой

захватки. Затем устанавливается

вкладыш-перемычка, вплотную к ко-

торому ставят арматурный каркас рас-

порного элемента, и второй вкладыш-

перемычка. После закрепления арма-

турных каркасов и вкладышей-пере-

мычек бетонируют первую захватку

и распорный элемент. После схваты-

вания бетона извлекается первый

вкладыш, на его место устанавлива-

ется арматурный каркас опорного эле-

мента и бетонируется. Бетонирование

последующих захваток ведется в такой

же последовательности.

При возведении стен большими за-

хватками может использоваться ог-

раничитель, изготовленный из труб,

прокатных профилей или железобето-

на (рис. 8.22, б). Вплотную к арма-

турному каркасу первой захватки

устанавливают под необходимым на-

клоном ограничитель, после чего бе-

тонируют первую захватку. Ограни-

читель извлекают после схватывания

бетона и переставляют на границу

следующей захватки. Между забето-

нированной захваткой и ограничите-

лями устанавливают арматурный кар-

кас опорного элемента и выполняют

его бетонирование. Бетонирование по-

следующих захваток ведется по той

же технологии.

Сборные и сборно-монолитные

сте-

ны сооружаются из сплошных плос-

ких панелей, из пустотелых панелей

и тонкостенных объемных элементов.

Тонкостенные объемные элементы мо-

гут иметь различные очертания (ко-

робчатые, эллиптические, круглые, од-

ноячейковые, многоячейковые и др.).

Членение на элементы может быть

вертикальным и горизонтальным.

Сборные элементы необходимо

проектировать максимально возмож-

ных размеров по

ширине с целью

сокращения числа швов. Ширину эле-

ментов рекомендуется принимать

150—500 см, толщину 20—120 см й бо-

лее.

Толщина элемента берется на

10 см меньше ширины траншеи для

облегчения монтажа и проведения

тампонажных работ по заделке пазух.

Конструкции стыков между сбор-

ными элементами необходимо прини-

мать такими, чтобы они позволяли

легко вести монтаж элементов под

глинистой суспензией и проводить

тампонажные работы. Форма стыков

должна обеспечивать возможность

для безвыверочного монтажа элемен-

тов,

а также возможность их сборки

и заделки цементным раствором или

бетоном.

Разрезка стен на секции-захватки

и соотношение сборного и монолит-

ного бетона могут приниматься раз-

личными. При устройстве сборно-мо-

нолитных стен и фундаментов в ка-

честве стационарных ограничителей

обычно применяют сборные элементы.

При большой глубине заложения

фундамента верхняя его часть на

высоту 6—12 м делается из сборных

элементов, которые одновременно

8.5. Технология производства работ методом «стена в грунте» 219

8.22. Технологическая

схема возведения стен с

клиновидной разрезкой

а—возведение монолитного

фундамента малыми

захватками; б—то же,

большими захватами; /—

вкладыш-перемычка; 2—

арматурный каркас; 3—

бетонолитная труба; 4—

забетонированный участок;

5—ограничитель

служат стенами подземного соору-

жения, а нижняя часть фундамента

делается из монолитного бетона, при-

чем нижние концы сборных элемен-

тов должны быть заглублены в моно-

литный бетон.

Монтаж сборных элементов дол-

жен начинаться при наличии готовой

траншеи длиной 6—7 м. Расстояние

между рабочим органом землеройной

машины, разрабатывающей траншею,

и монтируемым элементом должно

быть не менее 2—3 м (рис. 8.23).

Установка первой стеновой панели

в ряду должна осуществляться с

тщательной выверкой ее положения

как в плане, так и по высоте при

помощи жесткого направляющего кон-

дуктора (рис. 8.24, а). Монтаж по-

следующих панелей выполняют при

помощи съемных и постоянных на-

правляющих. Съемные направляю-

щие применяют при стыках откры-

той формы, когда полость стыка до-

статочна для размещения направляю-

щей. Постоянные направляющие ис-

пользуют при стыках с малой по-

лостью. Съемные направляющие

(рис. 8.24, б) выполняют в виде

стержня-шаблона любого симметрич-

ного сечения — двутавра, трубы и

т. д. и соединяют со сборным элемен-

том при помощи фиксаторов-короты-

шей. Постоянные направляющие (рис.

8.24, в) состоят из шаблона и двух

фиксаторов и выполняются в виде

накладных частей, привариваемых

к закладным частям панели перед ее

установкой в проектные положения.

Монтаж панелей со съемными на-

правляющими производится путем

заводки и закрепления направляю-

щей в фиксаторы передней грани сбор-

ного элемента, лежащего в горизон-

тальном положении. После переве-

дения сборного элемента в вертикаль-

ное положение его заводят в траншею

сверху так,, чтобы фиксаторы задней

грани монтируемого элемента во-

шли в зацепление с направляющей

ранее установленного элемента. Пос-

ле этого сборный элемент опускают

краном в траншею до тех пор, пока

верхние фиксаторы не войдут в зацеп-

ление с направляющей. После уста-

новки элемента в проектное положе-

ние направляющую, находящуюся

между смонтированными элементами,

извлекают краном. Сборные элементы

со стационарными направляющими

монтируют, как и элементы со съем-

ными направляющими.

После погружения сборного эле-

мента в траншею следует проверить

220 Г лава 8. Возведение фундаментов и подземной части зданий и сооружений глубокого заложения

8.23.

Технологическая

схема возведения «стены в

грунте» из сборных

элементов

1—кран для подачи бетона

в пазухи; 2—бетонолитная

труба; 3—монтажный

кран;

4—стеновая панель;

5—кондуктор; 6—

штанговый экскаватор; 7—

бетон нижней заделки

панелей; 8—материал для

заделки пазухи

8.24. Приспособления для

монтажа стеновых панелей

а—кондуктор; б—

инвентарная

направляющая; в—

стационарная

направляющая; /—

опорная рама; 2—

кондуктор; 3—

прижимная пружина; 4—

стеновая панель; 5—

рабочая арматура; 6—

направляющая уголки;

7—закладные детали;

8—шаблон; 9—фиксаторы

высотное положение его верхнего

торца. При этом если панель подве-

шивают к воротнику, то ее высотное

наложение следует выверять путем

установки подкладок различной тол-

щины под балку, на которой подве-

шен сборный элемент. Если сборный

элемент опускают на дно траншеи,

то его выверку осуществляют путем

изменения толщины щебеночного ос-

нования. Если верх сборной панели

расположен ниже проектной отметки,

то панель приподнимают краном и в

траншею подсыпают щебень. Если

отметка панели выше проектной, сбор-

ный элемент приподнимают краном

и резко опускают вниз, втрамбовы-

вая щебень в дно траншеи.

Пазухи между панелью и стен-

ками траншеи заполняют тампонаж-

ным раствором, а если из внутренней

части сооружения грунт извлека-

ется, то забутовку внутренней пазухи

выполняют легкоразрабатываемыми

несвязными грунтами (песком, щеб-

нем, дресвой и т. д.). Состав тампо-

нажного раствора должен прини-

маться таким, чтобы его прочность

была не менее прочности окружаю-

щего грунта.

Тампонажным материалом служат

глиноцементно-песчаные растворы или

глинощебнепесчаные композиции. Гли-

ноцементно-песчаный тампонажный

* |ЛУ W ЛУ Л7 /V />/У М>