Штоль Т.М., Теличенко В.И., Феклин В.И. Технология возведения подземной части зданий и сооружений

Подождите немного. Документ загружается.

7.7. Устройство шпунтовых ограждений 181

7.43.

Профили (б), корытный типа

металлического шпунта: «Ларсен» (в), Z-образный

плоский (а), корытный (г)

конец пакета надевают металличе-

ский башмак.

Стальные шпунты выпускают плос-

кого,

корытного, корытного типа

«Ларсен» и Z-образного профилей

(рис.

7.43).

Глубина погружения деревянного

шпунта не должна превышать 6 м.

Ограждение из стального шпунта

следует применять при глубине более

6 м, а также при плотных и прочных

грунтах.

Погружение стального шпунта

выполняют вибропогружателями

ВПП-2М и

В-401.

Перед погружением

шпунта осматривают и очищают зам-

ки от грязи, грунта и проверяют пря-

молинейность замков шпунта протас-

киванием по ним шаблона. Процесс

погружения шпунта состоит из сле-

дующих операций: жесткого крепле-

ния вибропогружателя на шпунте с

помощью клинового наголовника,

подъема с земли вибропогружателя

со шпунтиной и переноски их к месту

погружения, заводки нижнего конца

в замок ранее погруженной шпунтины,

опускания до уровня направляющих,

заводки в направляющее устройство

и опускания до поверхности земли.

После этого включают вибропогружа-

тель и погружают шпунтину до про-

ектной отметки. Затем вибропогружа-

тель освобождают от шпунтины и пе-

реносят к месту соединения со сле-

дующей шпунтиной.

Устройство шпунтовых огражде-

ний из металлических и деревянных

шпунтов начинают с погружения ма-

ячных свай, к которым в 2—3 яруса

крепят схватки, служащие направ-

ляющими при забивке шпунта.

Для забивки прямолинейной в пла-

не шпунтовой стенки используют од-

но-,

двухъярусные направляющие,

для забивки криволинейной стенки

применяют направляющие шаблоны,

закрепляемые на предварительно

погруженных шпунтинах, металли-

ческих балках или трубах. При об-

разовании шпунтового ряда требуется

соблюдать вертикальность погруже-

ния каждой шпунтины. Для обеспе-

чения качества погружения предвари-

тельно набирают стенки, т. е. шпун-

тины устанавливают в замок друг

другу до их погружения. После на-

бора стенки погружение осущест-

вляют в 2—3 приема в зависимости

от глубины погружения.

Для устранения отклонения сталь-

ного шпунта в плоскости шпунтовой

стенки, обусловленного разным со-

противлением погружаемых шпунтин

в замках со стороны погруженной

стенки и со свободной стороны, необ-

ходимо свободный замок закрывать

снизу заглушкой, которая предохра-

няет его от засорения грунтом.

Шпунтовые ограждения раскреп-

ляют горизонтальными поясами-об-

вязками по контуру котлована и си-

стемой распорок. Крепления устанав-

ливают по мере углубления котлована.

Для защиты шпунта от коррозии

необходимо покрывать его эмалями

и грунтовкой: ЭП-5116, ЭП-057,

ЭП-1155.

После окончания работ

шпунты следует извлекать.

Для извлечения шпунтов приме-

няют свае- и шпунтовыдергиватели.

Отечественная промышленность вы-

пускает в настоящее время вибро-

ударные шпунтовыдергиватели СП-58,

В1592,

Ш-2, МП-2. Для извлечения

шпунта используют также паровоз-

душные молоты двойного действия

и вибропогружатели ВПП-4 и ВПП-2А.

Иногда шпунты извлекают с помощью

гидравлических и винтовых домкра-

182 Глава 7. Возведение свайных фундаментов

тов.

Извлечение шпунтов следует на-

чинать на участке, где ожидается

наименьшее сопротивление выдерги-

ванию. После извлечения первой

шпунтовой сваи или пакета свай по-

следующие, как правило, выдергивают

при меньшем усилии. Извлечение

шпунта с помощью* вибрационных ме-

тодов происходит при скорости при-

мерно 3 м/мин в песчаных и 1 м/мин

в пылевато-глинистых грунтах. Про-

цесс извлечения сваи состоит из сле-

дующих операций: установки свае-

выдергивателя, соединения сваи со

сваевыдергивателем или молотом, вы-

дергивания сваи. Если нет необхо-

димости выдергивать стальные шпун-

ты,

то их срезают механическими

пилами.

7.8. Контроль качества

свайных фундаментов

От качества выполнения свай-

ных работ зависит несущая способ-

ность фундаментов, что имеет важ-

нейшее значение для сохранения экс-

плуатационных качеств здания и его

долговечности. При контроле качества

свайных работ необходимо иметь в

виду, что они относятся к скрытым

работам.

При выполнении работ необходи-

мо тщательно соблюдать требования

СНиП 3.02.01—83 и обязательно вести

журналы выполнения свайных работ

по установленным формам.

При приемке свайных фундамен-

тов необходимо строго следить за со-

блюдением геометрических размеров

конструктивных элементов, за пра-

вильностью погружения и изготов-

ления свай. При геодезической раз-

бивке свайных и шпунтовых рядов

отклонения разбивочных осей от про-

ектных не должны превышать 1 см

на каждые 100 м ряда. Для забивных

свай и оболочек длиной 10 м, диа-

метром до 60 см допустимое откло-

нение в плане при однорядном рас-

положении не должно превышать 0,2d,

при расположении свай в 2 и 3 ряда

в лентах и кустах — 0,3d, где d —

диаметр круглой сваи или максималь-

ный размер ее поперечного сечения.

На сваях для контроля глубины

погружения делают разметку по дли-

не,

начиная от нижнего конца. Пер-

вые риски наносят через 1 м, затем

через 0,5 м, а в верхней части — че-

рез 10 см.

Первые удары по свае выполняют

с малой высоты — до 0,5 м, пока свая

не получит правильного направления.

Затем силу удара молота постепенно

увеличивают до максимальной.

В процессе забивки свай в журна-

ле регистрируют все условия погру-

жения и отказ, замеренный в трех

последовательных залогах. Сваи, дав-

шие проектный отказ, не дойдя до

проектной отметки, обследуют и по

согласованию с проектной организаци-

ей либо продолжают погружать, либо

дополнительно погружают сваи-дуб-

леры во вновь назначенных местах.

Основное требование качественной

забивки свай — обеспечение проект-

ной несущей способности, контроль

за которой осуществляется динами-

ческими и статическими испыта-

ниями свай.

Испытание свай динамической

нагрузкой производят при забивке

пробных свай или при приемке за-

конченных свайных работ. Испыта-

ния проводят, как правило, тем

оборудованием, что и производствен-

ную забивку. При динамическом спо-

собе несущую способность определяют

в зависимости от величины отказа (ве-

личины погружения сваи от одного

удара).

При ^погружении свай виб-

ропогружателями отказ определяют

как величину погружения сваи за одну

минуту. Отказы лучше всего опреде-

лять с помощью отказомеров. В на-

стоящее время существует много кон-

струкций отказомеров. Наиболее прос-

тым по принципу действия является

автоматический суммирующий отказо-

мер (рис.

7.44),

состоящий из храпо-

вой линейки, вдоль которой переме-

щается указатель отказов. При по-

7.8. Контроль качества свайных фундаментов 183

7.44. Схема

автоматического

суммирующего отказомера

1—свая; 2—подкладка;

3—опора; 4—хомут опоры;

5—шарнир; 6—храповая

линейка;

7—мерная

линейка для измерения

упругого отказа; 8—

указатель упругого отказа;

9, 12—направляющие; 10—

шарнир; //—хомут; 13—

мерная линейка для

измерения остаточного

отказа; 14—указатель

остаточного отказа

гружении сваи в грунт один из ука-

зателей движется вниз и показывает

на мерной линейке суммарное значе-

ние остаточного отказа. При обратном

движении сваи за счет упругих свойств

грунта второй указатель перемеща-

ется вверх и показывает на линейке

суммарное значение упругого отказа.

Отказ определяют как среднюю ве-

личину после замера погружения от

десяти ударов. Серию ударов, выпол-

няемых для замера средней величи-

ны отказа, называют залогом. Если

средний отказ в трех последователь-

ных залогах не превышает расчет-

ного,

процесс забивки сваи считают

законченным. Все измерения отказа

сваи, ее номер, сведения о ходе по-

гружения, данные об условиях ра-

боты молотов и вибропогружателей

заносят в журнал.

Контрольный остаточный отказ

для свай длиной до 25 м при за-

бивке не должен превышать отказа,

определенного по формуле

5 <

• ^

d m

+ m

)

d(y

+ i\A) т

+т

+ т

где S

— остаточный отказ, см, равный ве-

личине погружения сваи от одного удара мо-

лота при забивке ее молотом; rj — коэффици-

ент, принимаемый по табл. 7.5 в зависимости

от материала сваи, кН/м

; А — площадь, ог-

раниченная наружным контуром сплошного

или полого поперечного сечения ствола сваи,

; E

— расчетная энергия удара молота,

кДж; y

— коэффициент надежности, при-

нимаемый согласно СНиП 2.02.03—85;

гп\

—

масса молота, т; гаг — масса сваи и наголов-

ника, т; газ — масса подбабка, т; е — коэффи-

циент восстановления удара, который прини-

мается е

—0,2 при забивке железобетонных

свай молотами с применением наголовника

с деревянным вкладышем.

7.5. Значения коэффициента г|

Виды испытуемых свай

забивкой и добивкой

Железобетонная с наголовником

Деревянная без подбабка . .

Деревянная с подбабком

Л,

кН/м

1500

1000

800

Динамические испытания проводят

только после «отдыха» свай, продол-

жительность которого в песчаных

грунтах не менее 3 сут, а в пылевато-

глинистых — не менее 6 сут с момента

окончания забивки.

На величину проектного отказа

влияют тип молота, вид грунта, его

характеристики, конструктивные осо-

бенности свай и др. Следует отметить,

что замер отказов ведется нерегу-

лярно и с низкой точностью, что сни-

жает точность определения несущей

способности свай динамическим спо-

собом.

Наибольшей достоверностью обла-

дают испытания свай статической на-

грузкой. Поэтому, несмотря на боль-

шую трудоемкость и стоимость таких

испытаний, их назначают при строи-

тельстве важных объектов с большим

числом свай. Статические испытания

сваи заключаются в постепенном на-

гружении сваи статической нагрузкой

и измерениями осадок свай от нее.

Ступени нагрузки назначают в раз-

мере

Vio—/is

ожидаемой предель-

ной нагрузки. Статическую нагрузку

на сваю передают с помощью уклад-

ки грузов на платформу, через ан-

керные сваи и гидравлическими дом-

кратами.

Проведение статических испыта-.

184 Г лава 7. Возведение свайных фундаментов

7.45.

Установка УКЗУ для

статического- испытания

инвентарных свай

/—траверса верхняя; 2—

гидродомкрат; 3—нижняя

траверса; 4—винтовая

анкерная свая; 5—

инвентарная свая; 6—

гидроцилиндр

ний свай связано с большим расхо-

дом железобетона и необходимостью

применения еще на стадии проектно-

изыскательских работ копрового обо-

рудования. Этого можно избежать,

если заменить опытные и анкерные

сваи инвентарными. В Укрспецстрой-

проекте создана и внедрена установка

крупномасштабного зондирования

(УКЗУ). для испытания инвентарных

свай, при помощи которой испыта-

ния могут проводиться вдавливаю-

щей и выдергивающей нагрузками.

Установка (рис. 7.45) состоит из

рамы, к которой приварены две стой-

ки,

между которыми расположены

верхняя и нижняя траверсы. На ниж-

ней траверсе установлены два гидро-

домкрата, предназначенные для со-

здания усилия при вдавливании и вы-

дергивании инвентарной сваи. Для

подъема нижней траверсы имеется

два гидроцилиндра, которые прикреп-

лены одним концом к стойкам, а

другим — к-нижней траверсе. Инвен-

тарная свая, входящая в комплект,

состоит из секций длиной 5—10 м,

которые соединяются с помощью паль-

цев.

При вдавливании инвентарной

сваи реактивные усилия передаются

через траверсу и раму к инвентар-

ным винтовым анкерным сваям. Ин-

вентарные сваи имеют размеры, со-

ответствующие проектным.

При возведении буронабивных

свай контролируется качество устрой-

ства скважины и качество укладки

бетонной смеси в скважину.

При бурении скважины под набив-

ные сваи контролируют соответствие

проходимого грунта данным инженер-

но-геологических изысканий.

7.8. Контроль качества свайных фундаментов 185

7.46.

Схема работы

каверномера

1—скважина; 2—

измерительные рычаги;

3—скважинный прибор;

4—кабель-канат; 5—

лебедка; 6—пульт

управления

Качество скважины контролируют

визуально с помощью электролампы,

опускаемой в скважину. При устрой-

стве свай под водой или глинистым

раствором для контроля качества

скважины используют шаблоны раз-

личных конструкций, позволяющие су-

дить об изменении диаметра скважи-

ны и наличии вывалов грунта из сте-

нок скважины. Размеры уширенных

полостей скважин контролируют по

размерам раздвижки режущих ножей

при разбуривании полостей. Иногда

применяют специальные шаблоны, из-

мерители уширения скважины.

Для измерения диаметра скважи-

ны и уширения можно использовать

каверномер. Принцип действия кавер-

номера основан на изменении сопро-

тивления реостата, ползунок которого

перемещается в зависимости от сте-

пени раскрытия измерительных рыча-

гов (рис.

7.46).

Электрический сигнал

с реостата передается на регистри-

рующий прибор. Величина сигнала

пропорциональна диаметру скважи-

ны.

Скважинный прибор с закрытыми

рычагами опускают на кабель-канате,

на котором через каждый метр нане-

сены отметки, на дно скважины. По

сигналу с панели управления изме-

рительные рычаги открываются до

упора в стенки скважины и берется

первый отсчет. Затем прибор пере-

мещается вверх с прижатыми к стенке

скважины измерительными рычагами

и при этом берутся отсчеты. По ре-

зультатам замеров можно определить

фактическое очертание скважины и

на основании этого вычислить ее

объем.

Состояние дна скважины перед

бетонированием сильно влияет на

несущую способность. Как правило,

на дне скважины остается слой раз-

рыхленного грунта или шлама тол-

щиной 10—40 см. Сжимаемость та-

кого грунта в 2—3 раза больше, чем

грунта ненарушенной структуры, что

и вызывает большую осадку свай.

Разрыхлённый грунт в забое сква-

жины следует удалить или уплотнить

с помощью трамбовок специальной

конструкции. При уплотнении грунта в

забой может втрамбовываться слой

щебня или другого

жесткого мате-

риала. Качество

уплр*

нения при этом

контролируют по чисйу ударов трам-

бовки.

В процессе установки в скважину

арматурного каркаса зазор между

стержнями и стенкой скважины обес-

печивают фиксаторами защитного

слоя. Этот зазор должен быть не

менее 70 мм.

При устройстве набивных свай

контролируют качество заполнения

скважины бетоном. Наиболее прос-

тым способом является учет расхода

бетонной смеси, уложенной в скважи-

ну в процессе бетонирования, и его

соответствие объему скважины. Од-

нако этот метод нельзя считать на-

дежным, так как он не позволяет

определить плотность укладки бетон-

ной смеси в свае и обнаружить де-

фекты (раковины, пустоты).

В настоящее время разработаны

методы контроля качества бетона с

помощью радиоизотопов и ультразву-

ка, дающие возможность контролиро-

вать плотность укладки бетонной сме-

си в процессе бетонирования. После

изготовления набивных свай могут

быть использованы несколько методов,

которые можно разделить на две груп-

пы.

К первой группе относятся мето-

ды,

основанные на разрушении бетона

186 Глава 7. Возведение свайных фундаментов

в свае. Ко второй — методы, при ко-

торых целостность конструкции не

нарушается. Одним из методов пер-

вой группы, который применяется бо-

лее часто, является отбор бетонных

кернов из тела сваи колонковым бу-

рением и последующим испытанием

кернов на прочность. Этот метод име-

ет существенные недостатки: высокую

трудоемкость и стоимость. К нераз-

рушающим методам контроля отно-

сятся ультразвуковой и гамма-каро-

таж, нейтронная радиография, акус-

тический, динамический и другие

методы.

Для контроля качества бетонных

работ методом ультразвукового каро-

тажа в сваи заранее на всю их длину

закладывают металлические или

пластмассовые трубки для размеще-

ния в них ультразвукового преобра-

зователя (рис.

7.47).

Сущность ме-

тода ультразвукового каротажа за-

ключается в контроле сплошности

бетона, находящегося между труб-

ками. Присутствие на пути волн ка-

ких-либо дефектов в бетоне умень-

шает скорость прохождения ультра-

звукового импульса, амплитуду и из-

меняет форму принимаемого сигнала.

Несущая способность буронабивных

свай контролируется статическими

испытаниями свай.

Приемка-сдача свайных фундамен-

тов включает: приемку свай и пас-

портов на них на заводе-изготовителе,

приемку арматурных каркасов, сдачу-

приемку погруженных и изготовлен-

ных свай и готового раствора.

В процессе сдачи-приемки свай-

ного поля строительная организация

представляет заказчику следующую

документацию: исполнительный план

с указанием отклонений свай, ведо-

мость погруженных или изготовлен-

ных свай, акты приемки геодезиче-

ской разбивки, результаты динамиче-

ских и статических испытаний.

7.47.

Схема контроля /—сечение сваи; 2—

качества бетона трубки; 3—зона контроля

ультразвуковым методом сплошности бетона

7.9. Техника безопасности

К свайным работам допуска-

ются рабочие-мужчины не моложе

18 лет, прошедшие обязательное меди-

цинское освидетельствование и про-

шедшие обучение по своей профес-

сии. Все рабочие должны быть обес-

печены защитными касками, спец-

одеждой и спецобувью.

Места складирования материалов,

бурового инструмента, а также зоны

машин и маршруты их передвиже-

ния должны располагаться в строгом

соответствии с ППР, с соблюдением

между ними необходимых проходов,

проездов и безопасных зон.

Запрещается производить работы

копрами, буровыми установками, кра-

нами и другими строительными мй'-

шинами, складировать материалы

ближе зон от высоковольтных линий

электропередачи.

Опасной зоной при производстве

свайных работ считается зона вблизи

размещения копра с границей, прохо-

дящей по окружности, центром кото-

рой является место забивки сваи, и с

радиусом, равным полной длине

стрелы (мачты) плюс 5 м с включе-

нием линейной зоны шириной 10 м,

расположенной вдоль оси каната для

подтаскивания свай от места стоянки

копра до места раскладки свай.

Все опасные зоны на площадке

должны быть обозначены хорошо

7.9.

Техника безопасности 187

видимыми предупредительными зна-

ками и надписями.

При ведении свайных работ нуж-

но постоянно проверять устойчивость

копров, надежность путей их переме-

щения. Во время перемещения коп-

ровых установок сваебойное обору-

дование (молоты, вибропогружате-

ли) должно быть опущено в нижнее

положение. На копрах нельзя остав-

лять незакрепленные инструменты и

предметы. Копры закрепляют на

рельсах противоугонными устрой-

ствами, а при высоте копра более

10 м дополнительно растяжками.

Передвижение копра с поднятой

стрелой разрешается производить

только в процессе перемещения к оче-

редной погружаемой свае. Катего-

рически запрещается передвигать

копры с поднятым молотом.

Подтягивать сваи копровой уста-

новкой можно с расстояния не более

5 м, пропуская тяговый канат через

нижний отводной блок. Сваи можно

поднимать только за петли и штыри,

заделанные в тело сваи. Сваи длиной

более б м следует разгружать с по-

мощью траверсы. Запрещается кан-

товать сваи и перемещать их с высо-

ты.

При укладке в штабеля или при

погрузке в транспортные средства

сваи следует укладывать на подклад-

ки,

размещенные под подъемными пет-

лями. В штабеля сваи укладывают по

маркам в горизонтальном положе-

нии не более четырех рядов по вы-

соте,

головами к копру.

Не допускается производить косые

и нецентральные удары молота по

свае при ее забивке, так как это может

привести к поломке сваи. Следует не-

медленно останавливать работу мо-

лота, если имеется опасность разру-

шения сваи при забивке.

При остановке работы молот ста-

вят на голову сваи и закрепляют

шкворнем на стреле. Грузоподъем-

ность крана должна быть не менее

удвоенной суммы масс вибропогру-

жателя и шпунтины, а высота подъема

крюка и вылет крюка должны допус-

кать возможность подъема вибропо-

гружателя со шпунтиной и заводку ее

в замок ранее погруженной шпун-

тины.

При устройстве буронабивных свай

устье скважины должно быть укреп-

лено патрубком.

После окончания бурения скважи-

на должна быть проверена на зага-

зованность с помощью переносного

газоанализатора или индикатора.

В случае обнаружения в скважине га-

за необходимо соблюдать следующие

правила: проверку скважины произ-

водить с использованием переносной

лампы низковольтного освещения в

искробезопасном исполнении; перед

опусканием в скважину арматурного

каркаса и во время выполнения сва-

рочных работ по стыковке его звеньев

производить непрерывную продувку

воздухом ствола скважины через

опущенный в нее рукав воздушного

компрессора.

Осмотр пробуренной скважины

следует выполнять двум рабочим с по-

мощью ручного переносного светиль-

ника напряжением не выше 36 В.

После окончания бурения устья сква-

жин должны быть закрыты щитами.

Установка арматурных каркасов

длиной более 6 м в готовые скважины

краном-укосиной буровых станков не

допускается. В этом случае необхо-

димо использовать специальные подъ-

емные краны.

При установке над скважиной

приемного бункера с бетонолитной

трубой необходимо проверить на-

дежность опирания опор на грунт.

Во время периодического подъема

бетонолитных труб особую осторож-

ность нужно соблюдать при подаче

бетонной смеси в приемные воронки.

Камуфлетные уширения устраива-

ют, соблюдая требования, предусмот-

ренные правилами для взрывных ра-

бот.

188 Глава 7. Возведение свайных фундаментов

Контрольные вопросы

1. Какие способы применяют для погру-

жения забивных свай?

Какие способы применяют для обра-

зования скважин и полостей под уширение?

Какие факторы оказывают влияние

на выбор методов производства свайных

работ?

4. Какие типы сваебойных установок ис-

пользуют для погружения забивных свай?

5. В каких случаях сваи погружают с при-

менением подмыва? В чем заключается этот

способ?

6. Какие способы бурения используются

при устройстве буронабивных свай?

7. Опишите технологию изготовления буро-

набивных свай сухим методом.

8. В чем заключается сущность бетониро-

вания свай методом ВПТ?

9. В чем заключается сущность техноло-

гии возведения набивных свай методом вин-

тового продавливания?

10. Опишите технологию возведения свай

с камуфлетным уширением.

11.

Какие основные требования предъ-

являют к качеству устройства фундаментов

из забивных свай?

12.

Какими способами контролируется в

процессе возведения несущая способность

свай?

13.

Какими способами контролируется ка-

чество изготовления набивных свай?

14. Какие требования по технике безо-

пасности следует соблюдать при погружении

забивных и буронабивных свай?

Глава 8.

Возведение фундаментов и подземной части

зданий и сооружений глубокого заложения

8.1.

Устройство глубоких

буровых опор

В сложных грунтовых условиях

под здания и сооружения, чувстви-

тельные к неравномерным осадкам и

передающие на фундамент значитель-

ные нагрузки, необходимы "надежные

основания из малосжимаемых пород,

которые, как правило, залегают на

большой глубине. В этих условиях в

ряде случаев целесообразно приме-

нять фундаменты глубокого заложе-

ния в виде буровых опор. Буровые

опоры аналогичны буронабивным сва-

ям,

но отличаются размерами: диа-

метр их составляет 0,8—3,5 м, уши-

рения — 2,5—5 м, а глубина дости-

гает 100 м и более. Технология воз-

ведения опор глубокого заложения

аналогична технологии возведения

буронабивных свай.

Вначале буровые опоры в СССР

применяли преимущественно в мосто-

вом строительстве. Наиболее извест-

ными являлись так называемые сваи

Е. Л. Хлебникова, относящиеся к

буровым опорам, которые можно было

выполнять как под защитой обсад-

ных труб, так и под избыточным

давлением воды или глинистого раст-

вора.

Буровые опоры глубокого заложе-

ния наиболее эффективно можно вы-

полнять с помощью специальных

комплексных агрегатов, предназна-

ченных для бурения различными спо-

собами, погружения и извлечения

обсадной трубы, удаления пород и бе-

тонирования различными методами.

Существующие в настоящее время

машины позволяют механизировать

все процессы работ по устройству

опор диаметром ствола 1—3 м и уши-

ренной пятой 2,5—5 м.

Рассмотрим некоторые установки,

применяемые в настоящее время для

возведения опор глубокого заложения.

Отечественная установка БСО-1

обеспечивает изготовление опор глу-

биной до 70 м и диаметром 820—

1220 мм при скорости проходки сква-

жин до 6 м/ч.

Буровая установка СО-1200/2000

служит для устройства буровых опор

длиной до 24 м и диаметром 800—

1500 м с уширением основания до трех

диаметров ствола сваи. У этой уста-

новки днище бурового ковша ук-

реплено на шарнире и в закрытом

положении фиксируется защелкой. На

днище бурового ковша смонтированы

ножи для разрушения грунта в забое

скважины. Разбуренный грунт по-

ступает в окна забора днища.

Буровая установка УРП-1 пред-

назначена для устройства опор дли-

ной до 37 м и диаметром до 1400 мм

с уширением основания. В качестве

базовой машины используют кран

МКГ-25 или экскаватор 3-1254. Рабо-

чим органом является ковшовый бур.

При устройстве уширения ковшовый

бур заменяют буровым расширите-

лем циклического действия.

Буровая установка МБС-1,7 мо-

жет быть использована для устрой-

ства буровых опор глубиной до 28 м,

диаметром ствола 1,3 и 1,7 м и диа-

метром уширения до 3,5 м в любых

грунтовых ^условиях с креплением

стенок скважин глинистым раство-

ром. В качестве базовой машины ис-

пользуется кран-экскаватор Э-1258Б,

190 Глава 8. Возведение фундаментов и подземной части зданий и сооружений глубокого заложения

8.1.

Технологическая схема

устройства буровых опор

системы «Като»

I—установка бурового

станка; //—проходка

скважины; ///—зачистка

забоя;

IV—установка

арматурного каркаса; V—

установка бетонолитной

трубы; VI—бетонирование

опоры; /—буровая

установка; 2—обсадная

труба; 3—грейферный

ковш; 4—арматурный

каркас; 5—бетонолитная

труба

оснащенный консольной площадкой с

ротором-вращателем. Сквозь него

проходит телескопическая квадратная

штанга с укрепленным на ней рабочим

органом (буровыми ковшами, шне-

ками и уширителями). Установка ос-

нащена дополнительной стрелой, ко-

торая используется для ударного

бурения грейфером или долотом. Ос-

новной отличительной особенностью

установки является возможность при-

нудительной подачи рабочего органа

на забой, а также быстро переходить

с одного вида бурения на другой.

Применяемые в СССР установки

ЕДФ-55 французской фирмы «Бе-

ното» позволяют делать буровые

опоры диаметром до 2100 мм и глу-

биной до 120 м в сложных грунтовых

условиях. Скорость проходки скважин

до 6 м/ч. Оборудование позволяет

выполнять все операции по устрой-

ству буровых опор. Проходку скважи-

ны ударным бурением ведут с по-

мощью грейфера «Хаммер-Граб». Осо-

бенностью разработки скважин стен-

ками «Беното» является оригинальный

способ обуривания забоя обсадной

трубой, которая внедряется в забой,

совершая возвратно вращательные

движения и одновременно поступа-

тельное движение на забой.

Водонасыщенные пески и ил раз-

рабатывают желонкой.

Уширение разбуривают расшири-

телем «Сегби», ножи которого рас-

крываются с помощью гидропривода.

Грунт извлекается из скважины при

сомкнутых режущих ножах. По окон-

чании бурения дно скважины очи-

щают от грунта грейфером. Бетони-

рование свай .выполняют методом

ВПТ или контейнерным способом.

В Японии получили широкое рас-

пространение фундаменты в виде мощ-

ных бетонных опор глубокого зало-

жения с большой несущей способно-

стью,

сооружаемых с помощью сп^.

циальных станков. Диаметр опор

достигает 2—3,5 м. Наиболее часто

бетонные опоры выполняют машина-

ми,

выпускаемыми фирмой «Като»

(рис. 8.1). Установки 20-ТН фирмы

«Като» при скорости проходки грей-

фером 3—5 м/ч и ротором до

18 м/ч обеспечивают получение

опор диаметром до 1200 мм, глубиной

до 27 м.

Разработка грунта осуществляется

с помощью грейферного ковша и по-

гружаемой обсадной трубы. Во время

разработки грунта нижний конец тру-

бы должен быть ниже забоя скважи-

ны.

Зачистка забоя производится