Штоль Т.М., Теличенко В.И., Феклин В.И. Технология возведения подземной части зданий и сооружений

Подождите немного. Документ загружается.

7.4. Устройство свай> в продавленных скважинах 171

7.30.

Технологическая

схема устройства

набивных свай методом

винтового продавливания

I—проходка скважины

спиралевидным снарядом;

//—установка арматурного

каркаса; ///—

бетонирование сваи; IV—

готовая свая при

одноразовой проходке

скважины;

V—заполнение

скважины грунтом или '

цементно-песчаным

раствором; VI—вторичная

проходка скважины;

VII—

готовая свая при

двухразовой проходке

скважины;

—

спиралевидный снаряд;

2—зона

уплотнения

грунта при одноразовой

проходке скважины; 3—

штанга;

4—буровая

установка; 5—

вращательный привод;

6—скважина;

7—

арматурный каркас; 8—

кран;

9—приемная

воронка; 10—бадья; //—

скважина, заполненная

материалом уплотнения;

12 — грейферный ковш;

13 — зона уплотнения

грунта при двухразовой

проходке скважины

ватора при работающем вибропогру-

жателе. В верхней части сваи уста-

навливают арматурный каркас.

В Польше разработаны техноло-

гии «Алькон» и «Фундекс», основан-

ные на погружении обсадных труб с

винтовым наконечником (рис. 7.29).

Они позволяют устраивать цилиндри-

ческие и винтовые сваи глубиной до

30 м и диаметром до 800 мм. Недо-

статками, ограничивающими приме-

нение этих способов, являются: высо-

кая энергоемкость, большое сопро-

тивление грунта при погружении об-

садной трубы, что требует примене-

ния приводных механизмов большой

мощности, высокая стоимость те-

ряемых винтовых наконечников.

Для устройства набивных свай

может. быть использован метод вин-

тового продавливания скважин спи-

ралевидными снарядами (рис. 7.30).

Образование скважин и устройство

набивной сваи с использованием

спиралевидных снарядов осуществля-

ется на месте изготовления набивной

сваи. С помощью привода осуще-

ствляется вращение снаряда. Одно-

временно с вращением на снаряд пе-

редается осевое усилие, которое со-

здается весом снаряда, буровой ко-

лонны, привода, а также пригрузки

или усилием, создаваемым натяже-

нием каната специальной лебедкой.

При погружении' снаряда грунт вы-

тесняется в стороны за счет специ-

альной геометрии снаряда. Бетони-

рование свай производится по техно-

логии изготовления свай сухим спосо-

бом. В слабых грунтах несущую спо-

собность сваи можно повысить за

счет многоразового прохода и запол-

72 Г лава 7. Возведение свайных фундаментов

нения скважины грунтом или другим

материалом (цементно-песчаная смесь,

раствор, песок). На последнем этапе

скважина заполняется бетонной

смесью с уплотнением. Перед бето-

нированием в скважину устанавли-

вают арматурный каркас.

Для погружения спиралевидных

снарядов могут быть использованы

буровые установки с вращательным

приводом БУК-600, СО-2 и др.

Скорость проходки скважин в пы-

левато-глинистых грунтах с Ij> 0,2

составляет 0,5—1,3 м/мин при осевом

усилии 30 кН. С повышением конси-

стенции грунта скорость проходки рез-

ко возрастает.

Статические испытания показали

высокую эффективность набивных

свай в скважинах, продавленных

спиралевидными снарядами. Несущая

способность таких свай в 2—2,8 раза

выше по сравнению с буронабивными

сваями. Непосредственно у сваи

плотность сухого грунта повышается

7.31.

Характер изменения

характеристик

уплотненного грунта у

свай, выполненных в

продавленных скважинах

а—разрез и план шурфа

у сваи; б—изменение

плотности в зависимости

от расстояния от сваи;

в—изменение модуля

деформации Е

зависимости от расстояния

на 40—45 % по сравнению с природ-

ной плотностью (рис. 7.31, а, б), a

компрессионный модуль деформац-

ии и в

3—3,2

раза (рис. 7.31, в). Тех-

нология возведения набивных свай

методом винтового продавливания

может быть применена на макропо-

ристых пылевато-глинистых грунтах

с показателем текучести

//J>0,1,

том числе в слабых водонасыщенных

грунтах.

Способ винтового продавливания

может быть использован при возве-

дении набивных свай в слабых водо-

насыщенных грунтах без крепления

стенок скважин. Для этого исполь-

зуется снаряд, состоящий из трех

основных частей: концевой, лидирую-

щей и калибрующей (рис.

7.32).

Ли-

дирующая часть прикреплена к флан-

7.5. Устройство комбинированных и специальных видов свай 173

7.32. Технология

возведения набивных свай

в слабых грунтах методом

винтового продавливания

а—погружение устройства

в грунт; б—устройство для

возведения свай; в—

извлечение устройства из

грунта и одновременное

бетонирование сваи; /

—

штанга; 2—упор; 3—

спиралевидные участки;

4—выступ; 5—паз; 6—

концевая часть; 7—

отверстие; 8—лидирующая

часть; 9—уступ; 10—

фланец; //—юбка; 12—

конусообразное

спиралевидное сужение;

13—скважина; 14—бетон

цу трубчатой буровой штанги. Кон-

цевая часть имеет два отверстия и

введена с возможностью осевого пе-

ремещения в канал лидирующей час-

ти,

а калибрующая часть, имеющая

конусообразные спиралевидные суже-

ния в направлении извлечения сна-

ряда, надета на буровую штангу с

возможностью скольжения по ней. На-

личие конусообразного спиралевид-

ного сужения обеспечивает вывинчи-

вание снаряда в случае обрушения

стенок скважины.

При внедрении снаряда в грунт в

процессе образования скважины вза-

имные расположения концевой и ли-

дирующей частей снаряда соответ-

ствует

изображенному на рис. 7 32, а,

когда отверстия концевой части пере-

крыты. После завершения продавли-

вания скважины на проектную глуби-

ну по буровой штанге подают бетон-

ную смесь и одновременно начинают

извлекать снаряд из скважины. Под

давлением бетонной смеси и под дей-

ствием ' силы тяжести лидирующая

часть снаряда опускается, при этом

открываются отверстия и бетонная

смесь вытекает в скважину. Юбка ка-

либрующей части тоже опускается и

предотвращает перемешивание бетон-

ной смеси с оплывающим грунтом

со стенок скважины. Снаряд данной

конструкции позволяет^ выполнить

скважину и забетонировать сваю без

смены оборудования и без крепления

скважины обсадными трубами в неус-

тойчивых грунтах.

Известны и другие способы устрой-

ства набивных свай в продавленных

скважинах. В некоторых случаях

продавливание скважин сочетается с

другими процессами и используется

для возведения комбинированных

свай.

7.5. Устройство

комбинированных

и специальных видов свай

Комбинированные и специаль-

ные виды свай применяют в тех слу-

чаях, когда имеется возможность ра-

ционального сочетания достоинств

свай различного вида или приме-

нения специальных приемов погруже-

ния или устройства свай.

Известно много видов комбиниро-

ванных и специальных свай (рис.

7.33),

которые можно классифици-

ровать по различным признакам: тех-

нологии выполнения, особенностям

конструктивного решения и приме-

няемого материала (рис.

7.34).

К наиболее распространенным сва-

ям комбинированного типа относят

также сваи, в которых в различной

степени сочетаются забивные и на-

бивные сваи. Иногда комбинирован-

ные сваи устраивают с применением

различных специальных приемов, на-

174 Глава 7. Возведение свайных фундаментов

7.33.

Комбинированные и

—-специальные виды свай

1—с камуфлетным ушире-

нием;

2—с термическим

уширением; 3—с закрепле-

нием пяты;

4—с закреплением по

стволу; 5—забивная с

монолитным уширением;

6—бурозабивная; 7—

оболочка с монолитным

заполнением; 8—набивная

с забивной сваей; 9—в

полимерной оболочке; 10—

оболочка с козловым

уширением; //—набивная

с козловым уширением;

12—оболочка, заполненная

бетоном; 13—то же,

грунтом; 14—оболочка с

монолитным уширением;

15—оболочка с забивной

сваей; 16—металлическая

оболочка с монолитным

заполнением

пример виброштампованные сваи

(рис.

7.35),

которые изготовляют с по-

мощью виброштампа — стальной тру-

бы,

закрытой снизу заостренным на-

конечником, погружаемым в грунт

вибропогружателем. Сначала в грунте

пробуривают или продавливают сква-

жину, которую заполняют бетонной

смесью сразу на всю глубину. Затем

в бетон погружают виброштамп до

внедрения его в дно. Бетон вдавлива-

ется в стенки, увеличивая сечение

скважины. Виброштамп извлекают,

образованную им полость заполняют

бетонной смесью и вновь погружают

виброштамп на полную глубину сква-

жины. Эту операцию повторяют, до-

водя диаметр сваи до заданного,

определяя его по расходу бетона.

В некоторых случаях у буронабив-

ных свай выполняют камуфлетное

уширение с помощью взрыва заряда

ВВ под слоем бетонной смеси. Ра-

боту выполняют в такой последова-

тельности (рис. 7.36, а). В пробурен-

ной скважине нижний конец обсадной

трубы устанавливают на

1,2—1,5

выше дна скважины с таким рас-

четом, чтобы труба оказалась за пре-

делом действия взрыва. На дно сква-

жины опускают заряд взрывчатки и

выводят проводники от детонатора к

подрывной машинке. Трубу заполня-

ют бетонной смесью с осадкой конуса

20—24 см и производят взрыв. В ре-

зультате взрыва образуется полость,

которая сразу же заполняется бетон-

ной смесью из обсадной трубы.

Комбинированные сваи, состоящие

из железобетонных свай заводского

изготовления и камуфлетной пяты,

устраивают в устойчивых связных

грунтах (рис. 7.36, б).

Массу заряда ВВ, кг, для образо-

вания камуфлетной полости следует

определять по формуле

= KnD\ (7.2)

где D —

диаметр камуфлетной

пяты, м;

Кп

—

коэффициент сопротивления грунта

от-

жатию

взрывом,

зависящий

от

вида

грунта,

кг/м

Минимальную высоту бетонной

смеси в трубе или скважине в устой-

чивых связных грунтах следует на-

значать из условия заполнения по-

ловины камуфлетной полости

L = 0,36D

A*B, (7.3)

где d

—

внутренний диаметр трубы

или

скважины, м.

После камуфлирования добавля-

ется бетонная смесь в скважину на

7.5. Устройство комбинированных и специальных видов свай 175

КОМБИНИРОВАННЫЕ

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СВАИ

ПРИЗНАКИ КЛАССИФИКАЦИИ

ПО ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ

БУРЕНИЕ

ЗАБИВКА

ПОГРУЖЕНИЕ

БЕТОНИРОВАНИЕ

ПОГРУЖЕНИЕ

ИНЪЕЦИРОВАНИЕ

ПО КОНС

ГРУКЦИИ

С УШИРЕНИЯМИ

С ПЕРЕМЕННЫМ СЕЧЕНИЕМ СТВОЛА

ПО МАТЕРИАЛУ

ИЗ СБОРНОГО

МОНОЛИТНОГО

ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

ЗАКРЕПЛЕНИЕ

ПОГРУЖЕНИЕ

БУРЕНИЕ

НАБИВКА МАТЕРИАЛОВ

ИЗ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

И ЗАКРЕПЛЕННОГО ГРУНТА

С НЕОДНОРОДНЫМ ПОПЕРЕЧНЫМ

СЕЧЕНИЕМ

БУРЕНИЕ, ПОГРУЖЕНИЕ

НАПОЛНЕНИЕ

ИЗ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

И ЗАКРЕПЛЕННОГО ГРУНТА

В РУБАШКЕ

ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

БАЛЛАСТА

ЗАКРЕПЛЕНИЕ

БЕТОНИРОВАНИЕ

ИЗ СТАЛИ

БЕТОНА

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

В КОНСТРУКЦИИ

ВЗАИМОДЕЙСТВУЮЩЕГО ГРУНТА

ПРОЧИЕ СОЧЕТАНИЯ ОПЕРАЦИЙ

ИЗ ГРУНТА, ЦЕМЕНТОГРУНТА

ОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

СЛОЖНЫЕ СОЧЕТАНИЯ

КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ

ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА, ПОЛИМЕРНЫХ

И ДР. МАТЕРИАЛОВ

ПРОЧИЕ СОЧЕТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

7.34. Классификация

комбинированных и

специальных видов свай

7.35. Технологическая

схема устройства

виброштампованных свай

I—заполнение скважины

бетоном; //—погружение

виброштампа в бетонную

смесь; ///—заполнение

скважины бетонной

смесью; IV—повторное

виброштампование; V—

погружение арматурного

каркаса с помощью

виброштампа; VI—

готовая свая; /—бетон;

2—скважина; 3—бадья;

4—виброштамп; 5—

вибропогружатель; 6—

арматурный каркас

176 Глава 7. Возведение свайных фундаментов

высоту, равную

—1,5 диаметра уши-

ренной пяты от центра заряда. Затем

в скважину опускается железобетон-

ная свая. С помощью вибропогру-

жателя или молота свая забивается

в бетонную смесь до центра уширен-

ной пяты.

Сваи комбинированного типа могут

выполняться путем погружения сбор-

ного элемента в дно скважины и по-

следующего бетонирования ствола

(рис.

7.37).

Погружение сборного эле-

мента производится молотами или

вибропогружателями с помощью спе-

циальной штанги.

7.37. Технологическая

схема устройства сваи с

погружением сборного

элемента в дно скважины

I—погружение сборной

сваи в дно скважины;

//—монтаж арматурного

7.36. Технология

устройства свай с

камуфлетным уширением

а—схема устройства

набивных свай; б—схема

устройства свай со

сборным отвалом; /—

опускание заряда ВВ и

заполнение скважины

бетонной смесью; //—

образование уширенной

пяты взрывом; ///—

готовая набивная свая с

камуфлетным уширением;

IV — погружение

каркаса; ///—готовая

свая;

/—сборная свая; 2—

скважина; 3—штанга; 4—

вибропогружатель; 5—

арматурный каркас; 6—

монолитный ствол сваи

железобетонной сваи в

уширенную пяту; V—

готовая свая со сборным

стволом и камуфлетным

уширением; /—заряд ВВ;

2—провод к подрывной

машине; 3—обсадная

труба; 4—приемная

воронка; 5—бетонная

смесь; 6—бадья; 7—

уширенная пята; 8—

арматурный каркас; 9—

железобетонная свая; 10 —

вибропогружатель

У буронабивных свай большого

диаметра вместо одного сборного эле-

мента выполняют корневидное ушире^

ние путем погружения в дно скважины

коротких элементов с несимметричным

заострением (рис.

7.38).

В зависимо-

сти от диаметра скважины в основа-

ние забивают 2—5 свайных элементов

длиной 1000—2000 мм. Перед погру-

жением элементы собирают с по-

мощью гибких связей из проволоки

диаметром 8 мм. В собранном виде

пакет опускают краном в обсадную

трубу. Корневидные элементы в дно

скважины погружают молотами или

вибропогружателями через штангу.

Погружение элементов прекращают,

когда их головки располагаются над

забоем скважины на 200—300 мм.

Иногда буронабивные сваи (опо-

7.5. Устройство комбинированных и специальных видов свай 177

7.38.

Технологическая

схема устройства

комбинированной сваи с

корневидным уширением

I—установка пакета

забивных элементов в

скважину; //—погружение

забивных элементов в дно

скважины; ///—

бетонирование ствола;

IV—готовая свая; /

—

козловые свайки; 2—

обсадная труба; 3—

скважина; 4—приемная

воронка; 5—штанга; 6—

вибропогружатель; 7—

бетон; 8—арматурный

каркас; 9—бадья

ры) устраивают в оставляемых в грун-

те трубчатых стальных или железо-

бетонных оболочках. Такие сваи

устраивают на местности, покрытой

водой, или вблизи существующих зда-

ний, когда в основании залегают весь-

ма неустойчивые грунты. Бетониро-

вание полостей оболочек свай при

отсутствии воды следует выполнять

свободным сбрасыванием бетонной

смеси с осадкой конуса 6—8 см. В этом

случае бетон уплотняют только в го-

лове ствола. При наличии в трубчатых

полостях воды бетонирование ведут

методом ВПТ.

Известны комбинированные сваи,

выполняемые в виде свай-инъекторов.

Ствол таких свай выполняют забив-

ным или набивным, а уширенную пяту

образуют методом закрепления грунта

(рис.

7.39).

Внутри забивной сваи-

инъектора имеется инъекционная тру-

ба диаметром 38—50 мм. Нижний

конец трубы выступает из сваи и

имеет перфорацию или делается за-

подлицо со сваей и снабжается проб-

кой, выбиваемой после погружения

сваи на проектную отметку. Набив-

ные сваи-инъекторы изготовляют

обычным способом, а инъекционную

трубу забивают по центру скважины,

причем конец трубы должен быть на

0,5 м ниже дна скважины. Способы

инъецирования и составы закреп-

ляющих растворов определяют по тем

же соображениям, что и при химиче-

ских методах закрепления грунта.

Сваи-инъекторы можно применять

как для устройства фундаментов

строящихся зданий, так и при рекон-

струкции и укреплении существующих.

Недостатком набивных свай яв-

ляется относительно большой расход

бетона. Этого недостатка можно из-

бежать, если изготавливать специ-

альные набивные сваи-оболочки. Раз-

работаны оборудование и технология

изготовления набивных свай-обо-

лочек методом винтового продавлива-

ния. Оборудование разработано на

основе спиралевидного снаряда и

позволяет продавливать скважину в

грунте, формовать тонкостенную обо-

лочку в грунте и заполнять полость

оболочки балластными материалами.

Устройство для возведения набивных

178 Глава 7. Возведение свайных фундаментов

7.39.

Технология

устройства свай-

инъекторов

а—забивные свай; б—

набивные свай; /—

погружение свай; //—

нагнетание раствора; ///—

установка арматурного

каркаса и инъекционной

трубки; IV — готовая свая;

/ — пробка; 2 — забивная

железобетонная свая; 3 —

инъекционная трубка; 4—

вибропогружатель; 5—

закрепленный грунт; 6—

арматурный каркас; 7—

скважина

свай-оболочек включает закрепленный

на трубчатой штанге снаряд, состоя-

щий из юбки, рабочего органа, внутри

которого располагается трубчатый

корпус с жестко закрепленным нако-

нечником, а выше рабочего органа

размещен полый корпус-формователь.

Юбка в месте примыкания к трубча-

той штанге снабжена полым кону-

сом с пазами на внутренней поверх-

ности. Шлицевые пазы ограничивают

перемещение корпуса и позволяют

открывать и закрывать выпускные

отверстия, а также предотвращают

поворот корпуса относительно рабо-

чего органа при выполнении сква-

жины.

Набивные сваи-оболочки выпол-

няют следующим образом. Трубчатая

штанга и жестко соединенная с ней

бетонолитная труба приводятся во

вращение с одновременным осевым

усилием, в результате чего осуще-

ствляется продавливание скважины в

грунте. В верхнем положении юбки

сквозное отверстие корпуса-формо-

вателя закрыто, что предотвращает

попадание грунта в полость корпуса-

формователя. Трубчатый корпус нахо-

дится в верхнем положении относи-

тельно рабочего органа, при этом вы-

пускные отверстия не прикрыты. Пос-

ле завершения продавливания сква-

жины через бетонолитную трубу по-

дается бетонная смесь в полость кор-

пуса-формователя. Затем устрой-

ство поднимается на требуемую высо-

ту и под давлением напора бетонной

смеси и собственной массы юбка за-

нимает нижнее положение и при этом

через отверстие бетонная смесь посту-

пает в скважину, формуя пяту сваи.

В дальнейшем одновременно с подъе-

мом устройства в скважину подается

бетонная смесь через бетонолитную

трубу, а в полости сваи по трубчатой

штанге—заполнителю. В качестве за-

полнителя могут быть использованы

песок, глинистые растворы с утяже-

ляющими добавками, тощий бетон,

глиноцементные растворы. Весь про-

цесс возведения сваи-оболочки непре-

рывный. „Формование стенок сваи-обр-

лочки и заполнение ее полости осу-

ществляются одновременно, что пред-

отвращает нарушения устойчивости

стенок сваи-оболочки. Диаметр свай-

оболочек, возводимых по описанной

технологий, составляет

0,6—1,2

м.

7.6. Устройство свайных

ростверков

Технология устройства роствер-

ка зависит от его конструкции и типа

свай. Ростверки устраивают только

после документальной приемки работ

по возведению свай. Ростверки могут

быть монолитными, сборными и сбор-

но-монолитными.

7.6. Устройство свайных ростверков 179

а)

>,5

J /

•

• Л • /|||

7.40. Заделка свай в

ростверк

а—свободное опирание;

б—жесткое опирание; /-

свая;

2 — ростверк; 3 —

песчаная подготовка; 4 —

выпуск арматуры из сваи;

5 — арматурная сетка

7.41.

Схема устройства для рама; 4—поршень; 5—

срезки головок свай гидродомкрат; 6—станина

/—свая;

2—зубья; 3—

Сопряжение свайного ростверка

со сваями бывает свободно опираю-

щимся и жестким. Свободное опира-

ние ростверка на сваи должно учиты-

ваться в расчете как шарнирное со-

пряжение и при монолитных рост-

верках должно выполняться путем

заделки голов свай в ростверке на

глубину 5—10 см. Заделка выпусков

арматуры в ростверке в этом случае

не обязательна (рис. 7.40, а). Свобод-

ное опирание принимают для цент-

рально нагруженных свай. При не-

больших вдавливающих нагрузках

(до 400 кН) при отсутствии динами-

ческих воздействий допускается сво-

бодное опирание ростверка на вы-

ровненную цементным раствором по-

верхность головы сваи.

Жесткое сопряжение свай и рост-

верка предусматривается в следую-

щих случаях: стволы свай распола-

гаются в слабых грунтах, нагрузка

приложена с эксцентриситетом, при

действии на сваи горизонтальных и

выдергивающих нагрузок, а также

динамических воздействий. Жесткое

сопряжение сваи с монолитным рост-

верком осуществляется с заделкой го-

ловы сваи в ростверк на глубину,

соответствующую длине анкеровки ар-

матуры, или с заделкой в ростверк

выпусков арматуры на длину их ан-

керовки, определяемой расчетом. Эта

длина должна быть не менее 20d при

арматуре периодического профиля и

40 d для гладких стержней (d — диа-

метр стержня). При жестком сопря-

жении верхнюю часть головы сваи

разбивают и обнаженную арматуру

замоноличивают в ростверк. Нераз-

битую часть головы сваи заделы-

вают в ростверк на глубину 5—10 см.

Срезку свай выполняют так, чтобы

обнажившуюся арматуру можно было

отогнуть и сварить с арматурой рост-

верка. Срезку производят с помощью

пневматических отбойных молотков,

гидроразрушителями или огневым

способом. Наиболее эффективно срез-

ку делать с помощью специальных

установок, усилие в которых созда-

ется гидродомкратом (рис.

7.41).

Установка состоит из жесткой замкну-

той станины, подвижной рамы, съем-

ных зубьев и гидродомкрата. Уста-

новку приподнимают краном и уста-

навливают на сваю. После включе-

ния насоса гидродомкратом передви-

гают подвижную раму по станине.

При этом зубья врезаются в бетон

головы сваи и разрушают его. Про-

дольную арматуру сваи срезают авто-

геном или оставляют для заделки

ростверка. До начала бетонирования

ростверка должны быть срублены

головы свай (если в этом есть необ-

ходимость), а также промыты голо-

вы свай от грязи и шлака.

Ростверк бетонируют в деревян-

ной или инвентарной опалубке. Бе-

тонную смесь следует укладывать

горизонтальными слоями равномер-

но по всей площади ростверка.

При значительной площади рост-

верка, а также при малой произво-

дительности бетонного завода, не

обеспечивающего укладку монолитно-

го бетона горизонтальными слоями

180 Глава 7. Возведение свайных фундаментов

всей площади, укладку бетонной сме-

си следует вести наклонными слоями

или разбивать ростверк на блоки бе-

тонирования.

Устройство массивных монолитных

ростверков, особенно в зимний пе-

риод, следует выполнять с учетом

заданных расчетом допустимых тем-

пературных перепадов по высоте и

длине блока, определяемых из усло-

вия прочности, трещиностойкости или

допускаемой ширины раскрытия тре-

щин в сваях и ростверке. Для сниже-

ния температурных напряжений в сва-

ях и ростверке в период протекания

экзотермических процессов в бетоне

плиты необходимо проводить специ-

альные мероприятия по выравнива-

нию температуры по высоте и длине

ростверка. К таким мероприятиям от-

носятся: электро- или паропрогрев

верхней поверхности ростверка, при-

менение греющей опалубки, матов и

щитов, назначение оптимальных раз-

меров блоков бетонирования и пере-

рывов в укладке горизонтальных сло-

ев,

а также другие мероприятия. При

бетонировании ростверка необходимо

предусматривать меры, предотвраща-

ющие затопление водой укладывае-

мого бетона. После окончания бето-

нирования откачка может не произ-

водиться.

Элементы сборного железобетон-

ного ростверка устанавливают на вы-

равнивающую подсыпку из песка

или шлака. Если ростверк монтиру-

ют над поверхностью земли, то для

точной установки оголовков сборных

ростверков следует применять инвен-

тарные металлические рамки, пред-

варительно монтируемые на головы

свай по геодезическим отметкам.

При устройстве сборных роствер-

ков необходимо,. чтобы оси забитых

свай имели отклонение в плане не

более ±5 см, а по вертикали уровни

голов свай отклонялись не более

чем на ±

см.

Жесткое сопряжение свай по сбор-

ным ростверкам должно обеспечи-

ваться замоноличиванием свай в от-

7.42.

Сопряжение сборного

ростверка со сваей

1—свая; 2—сборный

ростверк; 3—арматурные

выпуски из сваи; 4—

монолитный бетон; 5—

отверстие в ростверке

верстия, предусмотренные в ростверке

(рис.

7.42).

В этом случае голову сваи

разбивают, арматуру пропускают в пи-

рамидальное отверстие ростверка, ко-

торое заполняют бетонной смесью.

Монтаж конструкций сборного же-

лезобетонного ростверка должен про-

изводиться только после достиже-

ния бетоном замоноличивания оголов-

ков не менее 70 % проектной проч-

ности в летнее время и 100 % — в зим-

нее время. Замоноличивание оголов-

ков в зимнее время при отрицатель-

ных температурах воздуха должно

осуществляться бетоном с обязатеяй-'

ным электроподогревом или примене-

нием бетона с добавками.

7.7. Устройство шпунтовых

ограждений

Для устройства шпунтовых ог-

раждений применяют деревянные и

стальные шпунтовые сваи.

Деревянные шпунтовые сваи изго-

товляют из брусьев. Паз и гребень

имеют, как правило, прямоугольное

сечение. Для ускорения забивки шпун-

ты собирают в пакеты, обычно из двух

шпунтин, соединяя их скобами. При

забивке в плотные грунты на нижний