Савицкий Е.Г.(ред). Благородные металлы

Подождите немного. Документ загружается.

Ё'.-а*'

! .".,,'*'

[[,

тАБлицА

6.14

хАРАктвРистики

свАРивАния

эвтвктичвского

сплАвА

А8-сш

уо

ш|, а

также

Ав

(10_15)

стойкость

свариванию.

А вт о мат шце с к1!е в ь!клюцат

е лш:

€6Ф.

Фсновной

критерий

вь|бора

/":25+100

А, и":380/220

Б, 1":

рн

м_еч

ни

е.,.

_скорость_

крнстализацин

12 мм/ч,

расстоякне

ме)кду

во-

локнами

|'89

мкм;

мм/ч;

!,62

-мкм;

_24

мм|ч,

:,з6

'йкй;

-]_

л;;ьнъъй"

Ав_26%-

сц.1с_ток

сваривания;

Ё"_сила

сваривания;

ос

_прочность

свари-

вавия; /,,*

ток

плавления;

,'-

н1пРяжение

плавления.

Ёаправленной

кр_исталлизацией

получен

сплав А9-28

0/9

€ш с во_

локнистой..стру{1уро*'

обладающей

вьтсокой

стойкосйю

к |вариванию

(табл.

6.14'1

|722|.

||реимущество

сплавов

с волокнистой

структурой,

особенно

сплава

с максимальнь|м

расстоянием

ме}к-ду

_волокпами'

полноЁ:

мере про-

является

при

дребезге

контактов

(табл.

6.|5).

1 ]

рш1|е

н е нц

ко нт

окт н ь!

х .1\|ат е

рцало

в на

ос но в е

с е

еб

Быбор

контактного

материала

производится

'с

унетом

требований,

предъявляемых

электротехническим

аппаратам.

Ёи>ке

приводятся

ма_

териалы|

рекомендуемые для

различных

нагрузок:

номинального

тока

напряжения

1н'

цн;

тока

замь[кания

размыкания

1",

1р'

нг:сла

цик-

лов

коммутации

1{'.

Фсветцтельная

аппарат!ра:

^/':$

: 16 А, []":250

Б, 1/:50000.

йа_

териаль.1:

при

/н:6

А-4в'

Ав-0'|

о/6

\!;

А9(3-!0)

€ц; прп

!'>

>-6А-А9,

А9-0,|

ш!' АЁ-с5-10)

€ш,

д9119

с|б.-_'

Бь|ключателц

бь!товь!х

прнборов:

1':1,2...63А,

0':50,

380/220 в'

/у:164-105.

йатершалы;

А9-0,1

7_о

\|'

Ав-(10-зо;

о7'

\|, Ая-10

€0Ф.

!9щцтнь[е

автомать!:

/,:6'

10...€3

А'

шв

380/220

в.

&1атериалы:

А9-з

о7'

€

в'паре

с серебряйо*

бронзои

или А9-

тАБлицА

6.15

хАРАктвРистики

свАРивАния

пРи

дРвБв3гв контАктов

:/р:200'

300,

400

А.

3десь

сваривание

во3мо)кно

при

подаче

тока

на 3амкнутые

контак-

ть|. поэтому исполь3уют

матер|1аль|

с вьтсокой

электропроводностью:

д?г:б-зб!'ч"

ш:.

др1_:о

9о

€6Ф,

Ав-(3-5)

0/9

€ в

паре

серебряной

бр"о|:зой гт"{и

А9-30т/о

\|,

А9-8

оь

7по.

](нлацковь|е'

про?ра1!.\[нь!е

вь!клюцотелц,

сц?налц3атороа

(вспомога-

,.',''й.

контактьт)':

1,-<10

А,

|]":220

Б, ,:!:10{-106.

||ри

1я(1

А, ко-

гда

необходимо

ни3кое

и стабильное

переходное

сопротивление'

исполь_

зуй'

Ад или

АР-0,1

0/6

|х}!, при

/,)1

А и

'["-<110

А используют

.{к(то-}о)

0/9

реже

А9(3-10)

о/6

€ш.

||ри

повьтшенно::г

вибрашии

ре1оменлуется

А9-10

9о

с{о.

Бььключа''лй

электро0вцеателей.

1":6,' 10..'1000

А,

л:10з-107'

{/':60/60; 1\0|\25

220|220;

{40/380;

600/500; 1200/1000

(в

нислителе_

постоягтньтй

ток, в 3наменателе

переменнь:й):

/''

материаль!

10 А8' А8_0'1%

ш!

Ав-(3-10)

сц

10-56 А8-10

ш!

16-50

А8_0'10

ш!'

А9(3_

10)

сц

25_100

Ав-10

ш|

25_100

Ав-10

соо

160 А8--10

сао

100

Ае_(12_15)

с(о

/'.'А

!1то

касается

материалов А9-66@'

то при

магнитной индукци!'1

до

2.10'3 1л

применяют сплавь|

йосле

БФ, свьтше

3'10-3-поро1пковь|е

материаль|;

д|]апа3оне

2-3.10_3

1л и

нттзких скоростях

шспользуют

БФ

материаль]' при

вь|соких скоростях

порошковь!е.

€ цло вьсе вьстслючат

е лц.

:25+

000 А,

ш:

1 0{,

(/''

60/60

;

125|

| |0;

2501250;

380/4{0;

506/600;

750/800;

1000/1200

(в

нислителе-перемен_

нь:й ток,

в 3наменателе

постояннь:й):

материаль]

{

10-

100

о-'^

1ф

1"'

<63

100-200

250-400*

>630*

>250

/р'А

-<1000

А9(10-15)

с6о'

Ав-8,/. 7по

-<10000

Аё_8о/о

7п,

А9(50-70)

о/о 1$,

Ав-цо%

\|впаресАв-(<5)%€

-<20000

Ае-(50-70)

\т/,

А9-(40_70)

7о

\{{€'

Ав_(50-70)

о/о

!у1о и А€

(30-40)

ш!

в паре с

А8

(-<5)

>25000

Ае-(50-70)

\\/'

А9(40__70)

шс'

А€_(б0-70)

мо

>15000

Ав; Ав-10

Ае-10

ссо

[(главные

контакть! Ав-(70_90)

1й{',

сере6ряная

бронза (предвар!1тельнь|е

дугогасящие

контакть:)]

Без

предварительнь|х и

дугогасящих

контактов.

Аля

до

3000 предпочтительнь!

материалы

А9-(6Ф,

Аля

!р:

:2000+5000

А_А9-2пФ.

!'ля

до

20000

применяют пару

А9+€-

Ая+ш;,

свьтше

25000

А преоблалают псевдосплавы

А9-т*т{'

А9-'т[€.

||римечание.

сплавы

площадь

сварнвания;

бс

те

же' что

в табл.

6'14.

прочность

свар}|вания.

Ё'.-^''

Ё,

пРн

эвергии

дуги'

вт.с

1,0

5",

мм2,

при

энерг!]н

дуги'

Ёт.с

420

Ё"

сила

свар1!ваншя;

421

6.2. !}1атер|!аль|'для

потенциометров

||отенциометр

прибор,

предназначенный

для

плавного

или скачкоо6.

разного

изменения

электрического

напряжения,

т. е.

регулируемый

де-

литель

напрях(ения'

построенный

из. активных

сопротивлени!]

(прово-

лочных'

пленочных'

х<идкостных

др.).

()сновнь!е

требованшя,

пре0ъявляемьсе

к'

мат е

цал

а.ц

об

м от

кш

пот енцшо

мет

ро

[9|

сплаву'

и3 которого

готовится

тонкая

ре3истивная

проволока

обмот_

ки'

предъявляются

сдед_ую.щие

требования:

стабильное

удельное

элект_

росопротивление;

малый (близкий

к нул|о

или

с минусовым

знаком)

т. к.

с.;

малая

т. э.

д.

с.

относительно

меди;

вь!сокая

айтикоррозионная

стойкость;

высокая

механическая

прочность

пластичность;

во3моя(_

ность

получения

тонких

проволок

микронных

размеров;

хорошая

паяе_

1}'ость.

приборостроении

для

обмотки

-потенциометров

основном

при_

м-е|!яют

проволоку

диаметром

0'02_0'12

мм.

п ц3ко

о,\1н

ь!е

мат е

цаль|

л я

о б

мот кш

пот

е нц']о

ле т

о в

ни3коомнь1м

потенциометрическим

сплавам

условно

относят

сплавь|

удельнь|м

сопротивлением

0'02_0,2

мкФм.м

на

основе серебра

зо-

лота.

ьт

с о ко о'зсн

ьсе

мат

|1ал

ь! 0 ля

об

лсот

кц

пот

е нц|1о

мет

ро

бь1сокоо}'нь|ми

условно

считают

сплавь!

удельнь1м

сопротивлением

вьтше

1,0

мкФм.й.

Бьлсокоомньте

ре3истивнь!е

отечественнь|е

и зарубе>кные

сплавь1'

имеющие

удельное

сопротивление

р:1'3+1'8

мкФм.й,

являются

в ос_

новном

п1одифицированными

[..![-€г

сплавами.

!пл-авы

олагородных

металлов'

легированнь|е

другими

компонен_

тами,

об.тадают

удельным

сопротивленией

т,у-у,з

мкбм.м,

йй;;;;_

нь|м

т.

к. е.

и вь!сокой

коррозионно&

стойкостью.

Ёаиболее

распростра_

нен..

последнее

время

сплав

|]дБ-20.

!го высокая

коррозионйая

стойкость

сочетается

со

стабильными

электрическими

характеристика_

м_и,

вь:сокой

технологичностью

износостойкостью.

€плав

раз'раоой!н

|'1нститутом

металлургии

им. Байкова

совместно

работнйкайи поо_

ц4ь]{пленности

облаАает

следующими

свойствайи:

о:

1.07+|118

1ткод..:т1^т'д.

л.

р.

&э7о-зток:4,8+6,9.:б:ь

!ра!-!.

Ё":о+б*в}о

й!]";

0-2отб1-,

переходное

сопротивление

в паре

с А9

0,006

Фм

[9!.

|1ри

раооте

в агрессивных

средах

(морская

вода,

повышенная

влажность,

1;арь|

аммиака'

сернистого

га3а

и т.

А.)

сплав

сохраняет

свои

электр|{_

::тие

-\арактеристики'

что

обеспечивает

бесперебойную

работу

пр''бо-

Р9!

т"1

условиях.

14меютс..я

данпые'

нто

реохорл

с'нам6ткой

из

|]{1!1 |]дв-20,

в агрессивной

среАе,

содержйей

0,оь-о,:з

мг

серо-

\_глеро-1а'

раоотает

почти

год

без

зачистки

и нарушепия

контакта.

Ёьт-

сокая

и3носостойкость

сплава

обеспечивает

_ра6овий

ресурс

прибора

млн.

циклов'

в то

время

как

ресурс

приб6ров

со

сплавами

други.\

марок

колебался

от

60-тыс.

до

м,т!н.

ц!.пкло}.

с ,р""ен1нйБ*-!'''!'

сплава

в преци3ионнь|х

потенциометрах

срок

их слркбы

увеличился

пр}тмерно

100

раз.

Фсвоение

промышленного

вь|пуска

этого

сплава

полностью

обес_

печивает

потребности

народного

хозяйства

в коррозионностот?ких

по_

тенц-и_ометр1.|ческих

материалах.

{орошеЁ:

основой

для

со3данпя

вь|сокоомных

потенциометрических

сплавов

являются

сплавь!

систет\|ь!

Ре-Р0,

легированные

золотом.

|(и_

нетике

упорядочения

дости'(ег!ию

вь1сокого

(2,0

мкФм.м)

низкого

1;1_9- {]0-'"

10_6)

посвящено

много

но','х

р'6о'.

1у1ат

ц а.? ь[

ко

нт

акт

о в

!\г1атер::а.п

токосъемного

элемента

движка,

как

материал

резистт1вно-

422

тАБлицА 6.16

своиств.ц сплАвов

для

потвнциомвтРов

[9]

}1арка сплава

р,

*гкФп:

ов'

.]цпа

6,%

(

после

от'кига)

т.к.с,х

х 103

(

после

от}кига)

3л91

3л[-0,5

3л1,2,8

3л}{800

|]лй-10

||лй-20

{1лА_2б

||л}]!-2,5

||л}1-8,5

|1лБ-4,5

|]д€р-40

|]д€р.\1

|1дБР1А-78

||дБ1-1

|!д8Ё-2

|!дБ1-2

0,188

(0,23-0,26)

-,'(о,51-0,53)

-,'(0,041-0,

137)

'24

10,32

-/0,33

-/0,30

*/0,56

_/о'22

-]0,42

-10 '42

0,94/1,

1о

1,0о/ 1,

,о7

'22

|,091',22

(э60-1100)1540

(920-1100)/

(560-500)

(э20-

300)

(570-5ф)

(800-1040)/550

(550-750)/

(300-400)

($50-!

150)/

(600-750)

(

!000-1250)

(700-850)

(600-900)/

(400-550)

(900-1300)/

(500-650)

(000-

!300),

(500-650)

(750-

1000)/

(350-450)

(800-1100)/

(500-600)

1266/970

1690/980

|720/97о

184о|

|07о

20-30

20-28

2о-28

0,9

0,8

!;0

0,4

2,1

,058

0,062

0,073

0,005

|1риптечание.8

числителе пр1{ведень[

зпаче|1ия

для

сплава

после

дефор.

мации' а в

3наменателе

после

отжига.

го элемента,

дол'<ен

быть

устойнив

против

электрической

эрозии

гл

корро3ии,

легко обрабатываться'

обладать свойствами,

препятствующи_

ми

свариванию

контактов' иметь

вь1сокую тепло-

и электропроводность'

вь|сокую

износостойкость

(табл.

6.16).

Бсеми этими

свойствами

обладают

двойньте,

тройвые

!!1ногоком-

понентнь|е

сплавы

3олота.

€плавы 800'

750'

625, 583

пробь:,

такх{е

многокомпонентнь|е

сплавь1' подвернуть1е

дисперсио}1ному

твердению

ил]{

упорядочению'

в некоторь[х

случаях и

сочетанию

фазовьгх

пре-

вращений,

успешно

вь|полняют

функшии

подви){}!ого

контакта

в потен_

циометрах.

1верАость

и прочностные

свойства, обусловленные

большог]

суммар}|ой

деформацией

(без

снятия напря:кений)'

неустойнивы

при

переменных

и особенно при

повышенных-температурах

5а счет

дифф.у_

3ионных

релаксационных

процессов. !(роме

того,

налиние

больйоЁо

количества

дефектов,

во3никших при

пластической

деформации'

увели-

428

9Ё9 Ё ч*3 чЁ

ЁЁЁ

Ё!Ё

ЁЁ

Фьф

Ё ф=; Ф-

вЁР^Ё""а!*"""*=*^

я3н

н;*

ж!

66ё

ёё6

ё5

*1д*э

6]!о

Ё?*

! !

---'е'! !

!.ц

Ё{ ц

РР ь6.*Р 55-

.. 99^о+-й^ф\

сс?*

^Ё

*Б

вкёЁёыЁхЁа

эЁЁ

тр ч:33€тЁ3

хЁаЁё3;з€

яё

ад!€

;!х

Ё € ё

з ? ; ;

0 0 оп

с5

йс,

с,

<Ё 6

с'

с'6

с5

с! с'

с'

тт 9ь

|3-

э эяэБ.- &Б3-чч[о ю!о!о!о.о

^9Ф

ЁЁаззЁнанёЁн

Ё€аЁЁЁЁвЁ

Ё ааЁ

9 9

{< <Ё

п Ё

Ё п

с!

с5 с] с5

с6

с, с5с'

с{,

ч;

{

^^^^

^^^^^

вч\е338з3звв8ве83вв9==3в9

;

(Ф1Ф

г- ]о

-9Р-

(о

г-

.о

.!-]щ

5- с.!-

а[о

6о *о.о

- -ы-

!о Ф

!о

Ф ф Ф

'{)

1о [о

ч? !о Ф !о Ф

|о

о)

о,

(о (о

(о

!о !о

о.! о]

о.! б! о| сэ 6{ 6.

с\| 6|

с! ф

ф ы ф ф ф

ы ф

ооо<)ФФооооооФоо

ооооФсо

оФо

А.

ь]

ь'.

{

Ё;

Ё{

х5

дБ

Фх

Ё!

>'Б

Фо

6х

Ё(Ф

ха

!с

&о

о$

уд

о[

ц!

Ёо

о-

{

424

425

)

чивает каталитическую

|{ химическую

активность контактнь|х материа-

лов.

|1оэтому

для

таких материалов обьтчно

проводят технологичес!(ую

операци|о

снятие

напряжений.

€плавьс Ас:-€ц.

Бь:шесказанное

наглядно пока3ано

на сплаве

Ап€ц25. Бьлсокие

прочностнь!е

свойства,

стабильньте

широком

интер-

вале температур'

получень:

термообработкой

в строго определенном

температурном

и време!'(ном

режиме.

}1икротверлость

нр:294о 1!1||а;

о':1176

!\{||а;

от:335 }1|1а;

:20

о|о;

р:0'057

мкФм.м

(в

леформированном

состоянии

0,15)

€плавьс

Ан-А9-€ш. 3начительнь:е

результать1

получень1 на клас_

сическом тройном сплаве 3олота

марки

3л€р[-583-80.

.&1еханические

свойства его повышены

в три

ра3а

за счет старения

упорядочения

матрицы.

€войственньлй

этому сплаву прерь:вистьтй

распад

пе позволял

упроч_

нять_

сплав

ни при каких

ре)кимах

обработки. ||ри

температурах ни)!{е

280

в сплаве

происходит не только

распад

пересь!щенного

твердого

тАБ.|[]-|цА 6.1в

контАктнов

сопРотивлвнив

(10

*3о*)

пАр

в РА3личнь1х сРвдАх

|377,

с.

212_2\4|

материал

кольца

||еред

испь|та_

ниями

|{овь:шен-

цая

вла)к_

ность

морской

туман

€ернистьте

соедине-

н'1я

[рЁ!!12-20

||.л}{4,5

|1лЁ4'5

(рЁ!г12-20

|]лЁ4'5

(рЁй2-20

3л{0'5

€р999

А[|дЁ€70

!1дй18

[!д]418

€р999

А||дЁ€70

3л]!1800

2о

1б

20-106

50-106

20-106

106

10-200

10-500

03-

100

50-108

106

раствора'

но

процесс

атомного

упорядочения.

|1ри

упорядочении

во3_

никает

огромное

количество

дефектов

виде антифазньлх

границ.

Фбо_

гащение антифазнь:х

грани](

атомами

примеси

приводит

к образованию

большого

числа

3ародь!тпей

н_овой

фазьг, распределеннь:х

в о6ъеме

зер_

на. в

ре3ультате

прерь|висть:й

распад

в сплаве полностью

подавляется.

.4,исперсность

вьтделяющейся

фазьп

столь велика' что

заметить

распад

мо)кно

только

с помощью

электронного

микроскопа.

]!1елкозернистая структура непрерь|вного

распада

опень

устойнива

к коагуляции

при температурах ни)ке 280'с,

т. е.

во всем

интервале

температур'

где

сохраняется

упорядоченное

состояние

матриць:.

3то

объясн

яется

-!3црепл-е-н^ием

частиц

вьтделившейся

фазь:

сеткой

антифаз_

нь|х

частиц

|377'

е' 159' 160].

Б ьтбор контактной

парьс

Б зоне

сколь)кения

контакта

происходят

сло)кнь|е явления, поэтому

вьтбор

контактной парьт

всегда представляет

3начительную трудность

и'

ка!{ п-равило'

осуществляется

ре3ультате

многочисленнь|х

эксперимен-

тов.

!{инимальную

т.

э.

д.

с. ме'{ду

обмоткой и

подви)кнь|м

ко!|тактом

(боль:пую

т'э.д.с.

считают

при3наком склонности

контактной

пары к

схвать|ванию)

достигают

и3готовлением'того

другого

элемента

кон_

тактной парь|

и3 однородного

материала

(табл.

6.17,

6.18).

{,9рошо

3арекомендовали

себя сплавь1

на основе

золота

3л-91,

3,:{,-2,8,

3л{-0'5

для

обпцотки

потенциометров,

работающих

маль1-

м11

контактнь]ми

давле!!иями

проволонной

щеткой

(мухолапко[т).

(плавь:

11спо.']ьзуют в паре

со

щеткой

из

Ац-€ц

сплава

злй-воо.

^--Б

потен.:]|ометрах'

работающих

при 1(онтактном

усилии

от 0,1

до

(.}'/

н'

что

сво[:ственно

у3лам'

подверженным

вибрациям,

хоро[шо

заре_

комендова.,]а

себя потенциометрическая

пара

обмоткот?

из палладйе_

вого

сп'1ава :.тарки

^|1дБ-20

тт контактом

из 3лА{-800.

3та пара

рабо-

тает

без

с}1а3ки

10000

циклов,

обеспенивая

высокую

т'з"осос'от'1^оё''

условт;ях^^абраз|1вного

и3носа

ра3личнь!х

агръссивнь|х

газах

[377,

с.

198

-200]

6.3.

1ермопарь|.и

термометрь|

сопротивления

9бластц нспо.4ь3ован!|я

основнь!е

требования

к матершала.л|

8ьтсокая

корроз-ион||ая

стойкость,

определяющая

стабйльность

физл;ко_

химическпх

свойств

плат}1нь1

и металлов

платиновой

группы'

обуслови_

ла 1]]ирокое

применение

их

в качестве

матер}|алов

тер}у|оэлектродов

термопар

д,тя

на:.тболее

точного

и3мерения

температур'

а так)ке

процес_

сов

и.явлент:й' протекающих

в окислительной

атм6сфере.

тер*т

оэ-л^ектродн

ым !1 атериал

ам

предъя

вляетс"

!"д

с'ец"фичес1(их

требованпй

[723|.

!. ?еп:пература

плавления

термоэлектродов

дол}1(на

бь:ть

знач;г_

тельно

вы[пе

и3меряемой

температурь1'

что

позвол}1т

терш1опаре

сохра.

нить-

стабильность

термоэлектрийест|йх

свойств.

2. йатерг:а.пьг

дл_я

термоэлектродов

дол)кньт

обладать

вьтсоког:!

тех_

:9|9_|''19.'1ю'

обеспен:твающей

возмо>кность

получения

тон1{их

про.

волок

для

}!зготовления

термот|ар.

3. 1ерплопара

должна

обладать

достаточно

вь:сокойл

т. э.

д.

с.

для

дости)кен}1я вьпсоко!|

точности

113мерен!]я

современными

приборамтт.

э.

д.

с.

тер}1оп-арь1

должна

аддитивйо

возрастать

с температурой

без

скачков,

перегибов,

максимумов

минимумов.

€ло>кньтй

хфак,ер

кр,_

вой т.

э.

д.

с.

температура

3атрудняет

г$адуировку

термопар

указы_

вает

на во3[1о)кность

существова1{ия

превращений

в сплавах.-|1оследнее

влечет

за

собой

невоспро||зв-одимость

результатов

измерений.

1ер11опара

до.ц;+(на

обла-1ать

стабильностью

химическ:;х

физи_

::11'11

"!'й.тв

определенно!|

интервале

те[{ператур

длительного

промежутка

вре\!ени.

5. 1ермоэ.;тектродная

проволока

должна

бь:ть

физинески

и химиче_

ски

однородной_э3о-одно

из г,цавнейтших

условйй,

обеспенивающих

точность

и3}!ерения.

||ри

этом следует

}делять

большое

внимание чи_

стоте

исходнь|х

компонентов

для

и3готовления

термоэлектродов'

так_

)ке

их

высокому

качеству._Рсли-в

настоящее

Ёрейя

плати!:овые

термо_

электродь|

}1з

сплавов

Р{-&ь

обладают

достат6.тн91:!

вистотой,

техноло_

гичностью,

вьтсокой

стабильностью

воспро11зводимостью

свойств,

т.о

термоэлектродьт

из

|г

Р1':

отличаются

нестабттльностью

термоэлектри_

ческих

своЁ!ств

и значпте'пьной

хрупкостью.

||ринина

в пеРвую

онерёль

заключается

в значитель}|о

меньшеЁт

степен11 ц1{сто'гьт

эт!1х

},'еталлов.

|]оследнее

не

позволяет

получать

вь|сококачественньтх

проволок

д.11я

термоэлектродов

бе3

дополнительной термообработки,

а зЁачит

о.'1'-

грязг{е!{г!я

к||слородом.

!,отя

абсолютный

предел

измерения

определяется

температурой

у3-'{:]'1"

термоэлектродов'

предел

устойнивой

работьт

термоп|рь/'ле-

>т{ит

3начительно

ни)ке.

3то

связано

окисляептоётью

компонент6в

тср_

ч9:{|9ктродов,

летучестью

лиффузией

метал.т1ов

в горячем

спае, хй-

мич.ескимп..

реакциями

}1е)кду

материалом

терп1оэлектродов'

окру)каю-

щей

средой

!|3олирующей

к6рамик6й

42в

Фсновт+ьое

спловь!

ш 11х характер1]стцкц

|[ервая

'РуР[-пь

термопара

бь:-

ла предложена

.[|е

1]]ателье

1887

г. 9последствии

различнь]е

компо3иции

платиновь|х

сплавов

других

металлов

платино-

вой

группьт

рассматривались

как

возмо)к}{ые

термоэлектрод!!ь!е

ма-

7'э.0.с, м8

100

500

7000

!,9с

сплавов

Р1-пь:

ци

Р1-&!;

цифры

на кривь!х

ука-

зывают

&}:, %

(по

маесе)

теоиаль1 стабильньтх

вьтсокотемпе-

р''ур",,*

термопар

|724|.

на|4бо-

лее 11]ироко

исполь3уют

Р1-пь

термопарь|' прость!е

по технологии

и3готовления

термоэлектродов

стабильнь:е по своим

термоэлект-

рическим

свойствам. €онетания

композиций

этих

сплавов способ-

ны

устойяиво работать

длительное

время

до

температур 1800

"с

(табл'

-$.19).

Ёеобходимость

измерения

бо-

лее

вь|соких

температур

(2000_

2500'с) в окислитель}{ой

среде

в настоящее

время

является

ак-

;у;;;;я.* б.;;;;.;;-й

-;;;";;-

:*;;'я* ъ']ь?,

*;*ь#'#,]1"]#!*#Ё!1

температурнь1е термопары

на ос_

нове'$й',

1! и !1о

не могут

рабо-

тать'в Ёозду1пной среде.'Б 1909г.

для

работы

до

2000"с [офманом предло)кена

серия термопар и3 спла-

вов !г. !г1рилий и его

сплавы

до

сих

поР

остаются

наиболее перспектив_

нь!ми

для

разработки

вь!сокотемпературных'

термопар

для

во3душ!{ой

и нейтральной среды

[725*728].

Бозмо;кность применения платиновь|х

сплавов в качестве компонен-

тов термопар определяется ходом

изменения т. э.

д.

с.

ростом

темпе-

ратурь[.

!1аибольшую

точность

при этом

дают

термопарь',

развивающие

наиболее

вь|сокую т. э.

д.

с. [раАуировоннь!е

кривые

ра3личнь!х

плати-

нородиевь!х

термопар

[79]

привелень1 на

рис.

6.12.

€рели этих термо-

пар самую высокую

т. э.

д.

с. в зависимости от температурь|

ра3вивает

термопара .[|е [1|ателье

(Р{/Р110кь).

|!о

мере

увеличения

содержания

&[:

в термоэлектродах

сних<аются величинь1 т. э.

д.

с.

Фднако

низкая

величина

т.э.д.с. от 0

до

200'€

термопарах Р130&}л/РЁ6&}п

пь/Р120кь

по3воляет

применять эти термопары без термостатирования

холодного

спая.

||рименение термопары Р140&[/Р120Р}:

затрулнено |13-

3а очень малой величинь|

т.

э.

д.

с. и

для

и3мерения

ее помощью тем_

ператуР с

достаточной

точностью требуются специальные

усиливающие

приборы.

3осстановительная

среда

(углерод

водород)

ока3ь1вает

вредное

влияние на

платину

и ее сплавы.

Фни

растворяются

платине' и3меня-

|от

величину

т. э.

д.

с. и охрупчивают термоэлектроды.

|1ри

работе

вакууме платина

и ее

сплавьт выступают

активнь|ми

катали3аторами,

способствующими

восстановлению

керамики

до

метал-

лов'

которые

в свою очередь

хорошо

растворяются

в платине

плати-

новь|х

сплавах.

Р1сследования

взаимодействия

керамики и3 оксида маг-

ния'

циркония'

алюминия

и тория в вакууме

или в среде

с недостаточ-

нь|м притоком

кислорода пока3али'

что восстановленные

металль1 при

длител1ной

работе

интервале

температур 1200-1600"с

растворяются

в платине

значительном

кол|'честве. Ёаиболее стойкой

к воздействию

2о

427

*эЁ*Ё

н Ё93ъя

аЁЁЁь

аЁ!*

ЁЁЁ

:*Ё

=Ё€ч

5. й*е

вЁ*'Ё 3!.х& ЁБя*

д-9я

ЁЁЁн

дЁ€:

;

и Ё >'

6!\о

Ё с')

н о

3Ё

в*

вЁэ.*Ё

ЁЁЁЁЁЁ

д;Р}тёзЁв!*лЁ,ЁЁЁЁЁ*

:ЁЁ

:*.. о 9

в-8у

,:*=

5 }я !=.*

яБ 3-96

ЁЁ!",

дхе Р

;д=ч=

;]б= \./

-ЁР3

ыЁ9

с';

* 9

д.{'

д>'>'

ЁЁ Бз*

Ё а;€Ё

чц9

нЁ:вв

даЁв

ч319Ё

.ё.в

Р с.| Ё

о-Ё

Ёва

ЁЁ:1*

€13*

:Ё1{- вЁ:!ЁЁ=

[к

(в

|Ё

(в

(_.)

6Р

Фу

о^

о;

ьо

9 о :.

9Б

}

Ёц

чо обб

тс!

.{:дх

>'Ё о

'г

:.э

Р;

Ё-

тЁ

ч3

53*

г--

ЁаЁзЁ".:

9Ё^

РЁу

8 цЁо9 ;*'-=э€- Ё'"ц;ЁР

х ?**3у;р уо€Ё} :-р8]*]

] ЁЁ-ч8

Ёз:вхЁ,Ё9

эд.8Ё8"8

--9]:

6Р

ЁР

Ё !

ч;

а:

а=ф=

]-! Ёа]Ё]9" ЁхЁ]*]

.-?=39

':^

ЁЁ*9,о$

_':;

'х-

Ё--:Ф

('--

9ц :;о-

-'по-

б.'!-':=--;;9

хх.':о

а ;

Ё! Ё3чЁ

ЁЁ

з*3

Ё3Ё!

о >Ф:о

цФ

аэ=

}

РФ бо

Фо

-с1ь

д* :(о

Фг-

': б-

ЁцФ

Ёь

о ю;-

(-)*

х- 9

о о.-

к!-

^б

з'в

д-ЁФ

п'цЁ

Ф<ь

:66

о!9Ф

сх

;:!) 0

оа о

т;<

! 5.-9=

1,,

ЁЁо !т,.-

но

ФФ^9о

Ф доо

<со

б!

о.

о.'

бо

в9

^х

оа"

дё{

Ёх

а!}

аё";

ЁЁ

ахя

3_Ё,.

Ёцд

в 9 9 :{. ён3

й'5;

>,хбФ

-ФАт

Ф=Ёх

-ч

!д>з

з=:1>

'\'х<

н=

ю:

\д

лм

м=

ф1.

о.

ф'

ч;

т!.]

€

(]!

Ё"

{2в

х9х

о'^охоб'

а$н

-зЁЁ;ъ;9

;:}-вЁ'нЁЁЁЁ';;

5€]цЁ...БЁ!э#3;

!': а)<

=,з

Ё!

*8;

;бБ8ы;53}3*иЁд

яЁЁ

Ф.с

2й

',{

Ф'о

х]Ё

н.* уФ _

:'Ё

85ч

.А_

Б€н

ф д

*='

!8Ё

.Бч

*!гЁ

.фФз

хи

рР

,о

9а€

ЁФ--

ьр

'9ё

_,:

>'о.

8дё

3Ё"'

ё Ё..

;

=т

''-

ёх

9рв яЁЁ

;-Ё

'ЁБ"$х

дЁ;

эпЁ

д*в?ЁЁ:Ё;

о€

Ё!о

ы5хц_с6оФ=.+оьь]с

Ё3;+***

о95

Ё н

к.(

у3='

*.х.0

6бд й.;=

ас|Ао

у х

; й'!,'

Фо

*я_'

@Б

ЁЁя

Р-.5{3Ёа=

п.о

о*

с;

-:€

а.

.сЁ

.>'.":9ЁаФ

;хБ

ыоЁ;Ё=аЁх

*ЁЁ

"1*

*{ по

э!

Ён!

Ёз'$

Ё$=

,|ч3!

!(а

у=до

о.Ф

д Ф

Ё!о

с{Ф!н

Ё.

{

ч;

;

{

Ём

мФ

з;

о.<.

\д

Ёе

ца

!Ф

о"

каталитической

активности

платины

является

керамика

и3

оксида

маг'

ния-

Фтличия

стабильности

работы

термопарь|

вакууме

! 4Р!9не

не

наблюдалось.

т'э.д.с.3аметно

и3меняется

вакууме

665'10_5

,р,

температурах вьтше

1200'€

продолх<ительности

работьт

120

ч. }каза_

,но

влйянйё примесет},

частности

Ре, находящихся

кеРамике'

на гра_

дуировочнь!е

параметрь1

термопары.

1ак, в

результате

рабо^тьт^,

при

]6о0'с

защит1ной

л|ерами|<е из

оксида

А|

1одержанием

0,07

о/о

Ре

отклонения

гралуировк!'п

термопары

при 860'€

составляют

2000

мкБ'

то

время

как

при

содержании

в керамике 0'03

0/о

Ре эти

отклонения

состав.:]яют

лишь

400 мкБ в самых

)кестких

условиях

эксплуатации.

0тклонения

граду}1ровки

термопары

в вакууме

или

Аругой

ать:осфере

и3-за испаРения

платинь1

или

род\4я

не отмечалось.

7 ермопарьс'

шз

шрш0шевьсх

сплавов.

14риди_е_вы_9

1еРмопары

были

предло)кень|

для

и3мерения

температур

до

2000"€

[29}.

3ти 1ермопарь1

о6ладагот

невьтсокой, плавно

изменяющейся

т.

э.

д.

с. 1ермопара

1г/|г60Р}п имеет

практически

линейную

градуировочпую характеристику

при высоких

температурах'

термопара

1г50&|п/|г10&ц

обладает высокой

чувствительностью.

||омимо

разработки

вь1сокотемпературнь1х

термо-

электроднь|х

материалов

на

основе

только

благороднь:х

металлов,

бьтли

предприняты

попь!тки

исполь3овать

сплавь|

платиновь|х

металлов

не_

благородньлми.

качестве

термопар'

работаюших

при температуре вь1ше

2000'с'

исследовали сплавы |г-Ре

во всем интервале

концентраций

паре

\|{'

1г.

{арактер и3менения т. э.

д.

с.

рентгеноструктурные

ис'следо_вания

позволили

рекомендовать

в качестве термопар

сплавы 1г/1г60Ре

1г/|г70&е,

пригоднь|е

лля

работы

до

2450

"€

в защитной

атмосфере.

||опьттки со3дать подобные термопарь1

для

работь:

на

воздухе

ока3а_

лись

безуспешными.

.[,ля

работы

в защитной

атмосфере.

(вакуум

или гелий)

рекомен-

дована

комбинированная термопара

\[/|г

как наиболее

устойнивая

обладающая высокой т. э.

д.

с. 3той термопарой

пользуются

до

сих пор

для

точного измерен11я температур

до

2300

'€

вакууме.

Близки

стандартнь|м

характеристикам

термопарь|

хромель-алю-

мель термопары типа платинель.

|1ойох<итёльнь:й

электрод этих термопар состоит

из сплавов

Ац_

у0

Ра' отрицательнь|й

из тройнФ[Ф €||а_|6Б?

Ац-Р0-Р1'

состав

ко-

торого колеблется Р6-(13-14)

о/'

Аш-(14-31)

у0

Р1. }величение

со-

дер)кания

Р1 в сплаве

улучшает

механические свойства

(виброустойви-

вость) при

вь|соких температурах.

|1латинели

обладают

высокой стабильностью т. э.

д.

с. при темпера-

турах

до

1300'с. 1'1зменение т'э.д.с.

результате

вь|держки

при

тем-

пературе 1300"с в течение 1000-2б00

ч на во3духе

не

превышает

о/9.

|1римерно

такое же изменение

т. э.

д'

с. наблюдается

во

время

длитель-

ного отх(ига

при температурах

400-600'с. Бысот<ая стабильность

т. э.

д.

с. платинелей

наблюдается

так)ке

при эксплуатации

их

смеси

']вла)кного

водяного пара

углекислым

газом

в водороде.

.]!1аксималь-

ное изменение

градуировки после

1000

нагрева в токе

водорода пр]1

температурах

до

1000"€

равно

-+0,75

0/о.

||ри более

вьтсоких

темпера-

турах

срок службы

умень1пается

и при

1300'

составляет

200_400 ч.

1емпературная

3ависимость

т. э.

д.

с. термопар

из благороднь!х ме-

'таллов

приведе}|а в

табл.

6.20.

7 е

мо

мет

ьс сопрот

ле

н']я

.&1атериалы'

исполь3уемые

для

и3готовления

чувствительных

элементов

термометров

сопротивления,

дол)кнь|

отвечать

следующим

требовани-

яй, име{ь

на::бо"тьший

температурнь!й

коэффициет:т

сопротивления

431

1' э.

д.

с.,

м3' термопар

тАБлицА

6.20

тв^1пвРАтуРнАя

3Ависимость

т. э.

д.

с.

твРмопАР

и3 БлАгоРоднь|х

мвтАллов

АБли

цА

6.2!

сРАвн11твльнАя

хАРАктвРистикА

твРмомвтРов

сопРотивлБния

100

200

300

400

500

600

700

800

900

|000

|00

200

1300

400

1500

600

1 700

1800

190о

2000

2100

2,97

6,4

10,6

\5,\2

19,6

25,00

30,38

35,7

46,42

51,8

62,42

4,37

.8,92

13,31

18,64

24,21

29,82

,55

,32

46,93

б2!7

0,67

,45

2,33

3,27

4,27

5,29

6,30

7,29

8,26

9,20

10,11

!0,99

,84

12,66

13,45

14,22

14,99

,79

16,54

\7!4

0,37

0,80

'2о

,82

,38

2,94

3,49

4,05

4,61

5,308

5,72

6,388

,84

,461

7,95

8,583

9,06

9,745

0,03

0,41

'75

!,21

\,76

2,43

3'2о

4,08

4,98

5,95

'о|

8,11

9,2\

10,33

11,49

12,67

13,85

0,07

0,15

0,27

0,41

,58

0,81

!,09

,44

|,83

2,28

2,82

,39

3,99

4,62

,30

6,00

6,74

,51

&1атериал

|рафит

|!редель:

из_

мерения

(

р.106'

ом.м'

при

7, 1(

т.

к.

с.' град_1

при

8оспро;

зво_

димость

пр}1

повторнь!х

нагревах

о,ойт

о,ойь

Р1

€ц

|п

6е

э,6 (273)

0,003

(536)

!,55

(273)

0,0002 (|5)

8,4 (273)

0,0025

(5)

80,0 (273)

2б00-6300

'6_з

4273)

0'2б.|0_3 (б33)

4,2.\0_3

(273\

10_6

(533)

4,1.10-3

(2731

7,0.10-4

(4,2)

-2,8

(2)

-0,1

(10)

-|,0

(3)

(!|

/о

(т.л'.

с.); монотоннь:й

характер

и3ме|{ения сопротивления

в 3ависимости

от

температуРь|;

сохранять

постоя1{ство химических

и термоэлектриче-

ских характеристик' иметь во3можно более

вь|сокую

воспроизводийость

электрических свойств.

Ал8

изготовления

термометров

сопротивления

наиболее часто

исполь3уют платину.

||латиновьте

термометрь1

сопротив-

ления

исполь3уют

для

и3мерения температур

до

1100'6

в промышлен.

ньпх

и лабораторнь!х

условиях

для

воспрои3ведения

!!1еждународно:!

практинеской температурной шкальт.

диапа3оне

70-900

к.

€оздань: конструкции

платиновь!х термометров сопротивления

для

измерения

вь|соких

ни3ких

температур' по3воляющие с

большой

до.

стоверностью

и вьгсокой

воспрои3водимостью

(до

*0,05'€)

измерять

температуРь[

(от

_263

до

1300'€).

3ти термопреобразователи

ийеют

индивидуальную

градуировку

[29].

отечественном

приборостроении

для

термометров

применяют

упрочненную'

так

на3ь|ваемую волокнистую

платину,

обладаюшую

по-

вь:шенной

стабильностью

характеристик.

ото}к)кенном

состоянии

ее

прочность

1,8

раза

вь|ше прочности обь;чнот]

платц!1ы'

при этом почти

не изменяется

велич!1на

температурного

коэффициента

электросопротив-

ления

[29,

с.

9].

|радуировонные

характер_и_стики

плат}|новь|х

термометров сопро-

тивления стандарти3ов

аны

29|.

432

"""^&"

11ч9ра

темпеРатур

расплавленнь|х

металлов

!|нтервале

2940-

22',!|]-с

исполь3уют

термометры

сопротивления'

чувствительный

элемент

которь|х

и3готовлен

и3

оксида

тория'

а вь|воды

из

иридиевь|х

или'

циркониевь!х сте^Рх<ней.

|1огрешяотть

и3мерения

такими

термометрам!1

составл-яе^т_|-2}6

теченйе

|000

ч,

врейя

установлення

показаний

2-3

17291.

,^- ё*]. 11у1!._*,я

сверхни3ких

температур

пригоден

сплав

&[л-0,5

о/о

(ат.,

ге;

температурн-ь|й

интервал

работьл

0,35-40

|(,

изменение

сопоо-

тивления

на

градус

незначительйо.

та6л.

6.21

п!эиволй;;;ъ;;;;;-

тельнь|е

характеристики

ра3личньтх

термометров

сопротивления.'

6.4. 1ензодатчики

1ензодатники

служат

для

и3мерения

деформаций,

вь:зьтваемых

меха-

ничсск||ми

напряжениями

деталях конструкций

или

образцах

ма!е_

риалов.

?ензодатчики

являются

наифлее

универсальнь|м

средством

экспе_

риментального

исследования

1|апря)кенного

состояния

деталях

ма|ли}{

рабонем

состоянии.

9увствительнь|е

элементь|

тончайшие

проволоки

ленть|

микрон

нь:х

сечегтий

прецизионнь|х

тен3одатчиков

йзготавливают

и3

сплавов

для

сопротивлений.

||омимо.требований'

предъявляемь!х

ре3исторам'

для

тен3оре3исторов

вах<ной

характеристйкой

является

те|тзонувст"и-

тельность'

определяемая

по

формуле

^д/&

":-тпт'

где А:?/Ре

относительное

приращение

электросопротивления

;

\!||

9|:.::]]:{:!9е

^удлинение

(или

сжатие)

;

относительная

А€форма ци

я:

|ен3очувств|1тельность

должна

бьгть

постоянной

интерв''ё

Ё'о'']*

температур.

Бьгбор

сплавов

для

тен3одатчиков'

работающт;х

лиапазоне (270-

570)

к'

не представл1е]-|рудностея. (

|йла"?й

для вь!сокотемператур-

нь|х

тен3одатников

(Б1[)

предъявляют

требования

малой

величиньг

19-923

13-453

3, 5-300

1,8-10

0,1-80

28-688

43$

сплАвы плАтиновь]х

мвтАллов

пРоволочнь1х

твн3омвтРичвских

тАБлицА

6.22

для

чувствитвльнои

Рвшвтк1{

дАтчиков

сопРотивлвния

{291

сост|'в

спл..а'

(

по

!|!ассе)

р./0-в0п'п

60-

а/0

(п0

пассе)

Р:тс.

6.13. !дельное

э.]ектро_

сопротивление.

его те}1пеоа.

турный

коэффициент

и |ен-

зочувствительность

(5)

при

293 и

570

(верхняя

г!рйваЁ)

сплавов Р1_\у

434

температурного

коэффициента

сопротивле-

пия

и3менения

сопротивления

во

времени'

воспроизводимости

температурной

характе-

ристики

при

повтор|'ых

пагревах.

}довлет.

ворить

эти требования

трудно

вс,ёдствие

широкого.илтервала

температур

и необра_

тимь!х

диффу3ионнь!х

процессо;'

протек'ю_

щих

сплавах

при

повышенных

темпера-

турах.

Б качестве

материалов

для

втд

ра3-

раоотань|

и получили

промышленное

приме_

нение

сплавы

на

основе

трех

систем

благо_

родных

металлов

А9_Р1'

Ра-ш'

Р6-}1о-

Р[

(табл'

6.22).

€

целью

прибли)кения

нулю

т.

к' с.

интервале

температур

(290_820)

дл'!

стандартного

сплава

Р6А936€ш4

предло)кен

от)киг

интервале

температур

(670-970)

11 охла)|(дение

с печью

проволоки

и3делий

из нее.

Фт>киг

обеспечивает

получение

и3

зтого

сплава прецизионной

микропрово-

локи

с близким

к нулю

т. к. с.

в широком

||нтервале

температур.

}:1атериал

вполне

удовлетворяет

метрологическим

требованп.

ям

интервале

температур

(270-720)

[29,;с.

|89-|94!.

_ _ .

||ри

плавке

и термообработке

сплавов

Р0А9 на температурную

хаРактеристику

со_

противления

и и3менение

сопротивления

во

времени

влияет

газовая

среда

и3-за

силь_

ного

га3опоглощения

и внутреннего окисле_

ния

сплава.

|(ислород

воздуха' влияя

на

р.

10_8'

Фм.

т.к.е.

10',

град_1

о"' !!1|(а

Р0-40

0/о

Ар

Ра-35

?о

А?

0/о

1й

Ра-36

0/о

Ав

оБ

(у

!а-_:о.у'

тт!

(оптимально

оь)

Р|-8

уо

Р{-9

у0

лс-22

(модифицированный

РЁ-9

у0

ш)

ц9_80

7о

Р*

(15-в0)

у0

Ра

(2-|2)

0/0

мо

у0

Р1-45

%Р6-10 7о

;!1о

(15-65)

9о

Р1

(15-65)

у0

Ра

35)

9о

|г

(5-85)

0/о

Р[

7'0

пп

5-85

0/0

Р6

1,9

4,5

3,6

о'!

о,о

3,5

4,2

4,0

4,3

а./0-1 //ара0

--40

4г

Р1

39,7

62,6

7о

0,3

2,46

2,6

оо

3,9

1,9

2,6

!й

900

9с0

1010

3300

100

упорядочение

сплава'

обеспечивает

теРмокомпенсированную

температур-

ную

характеристику

сопротивления

сплавов

Р6Ад,

нто

позволяет

р!с-

ширить

высокотемпеРатуРную

область их

применення

[730].

для

высокотемпературной

области (570-1270

()

-сам!:м

перспек-

тивнь|м

матер}[а-ло_м

для

тен3одатчиков

считались

Р{]${'8;

Р!\[9,5

]пред_

почтительнее

Р{\:/8)

(рис.

6.!3).

!ен3одатчики

и3 этого

материала

обладают

5:4,45;

влияние

хо_

лодной

о!п^фо1кч-^чезначительйо'

стабильность

удовлетворительная

вплоть

до

1070

[731].

-[осле

намотки

лр_ов-олоки

диаметром 0,023

мм

Б1А

отжигают

стабилизируют

при

870 |(

в течение

100

ч. йх

$:3,74;0'ббб_,р,

л'_

пустимых

отклонениях

0'126.

^||-ри

200

ч вьтдер)кке,

окислитёльной

:]у-"^1{.]9

пР}

т9м1ера:уре,870

(

изменение

сопротивления

во времени

составляет

(пцкФм.Фм)/н

без

значительного

и3менения

т.к.с'

17321.

,.-*'А9!,Рхость

сллава

Р1\[9

повышается

в области

температур

[\7т0-970

()

за-

стет

не3начительного

легирования

однт1\1

||з переход_

нь|х

элементов.

€плав

и3вестен

под

маркой

лс-22'

'.*.".

''.о!о'.й'-а-

ва

ни-же

базового

[29]

{:1'1','ено,

что

по тензометрическим

характеристикам

сплавы

Ро-/цо

превосходят

сплавь|

Р|-ш.

Фднако

сойротиЁлентле

окисле1|ию

сплавов

Ра-щ

недостаточно.

Аля

улуншения

сопротивления

окисле_

нию

сплавы

Р6-;\{о

введена

Р{ и'полунены

с,ла*й'

;;;";;;;';;';;;-

восходящие

Р!_ш,

в частности

сплав

'45

0/0

Р0-Б

Ё;-;ы;;

й;"

6.5. [1агнить:

€плавьс

с;'оте'|ы

€о-Р|.

Ёаиболее

высокой

!!" (до

430

кА|м)

обладают

€_о;Р|

сплавы

приблиз.лательно

.'.*"''.|рй?;.;;;"^'^'.;6';;;"'

(вн|.н-7*т9!-

ф>к/м1

а также

*','йр*1{''ы

сЁ"

ьоб-йд7"

. !|д,'|абы

||ри0,,|и:я4'д.е,/|ьно

стехиометрического

состава

пои

(в,,)

пц^::!+90 к.|!,>к/м3,

а также

мо*ойрй|1{ллй-

[Ё"

ьоб"}д:".:

^'"

.о

с\.!Р

и3готавливают

сплавы

типа

||л|(_76

и ||л(-78 в пипР

прутков

полос.

Бысокая

пластичность

этих

сплавов

позволяет

!:3го_

товлять

и3

них

детали

практически

любой

конфигурации.

техни!ес[йми

условиями регламентиоуется

состав: (76,5-79'Ф'

6ь

р+, ост|льноЁ__ёо

1733-7351.

гх!ежом

готовят

сплавы-аналоги:

в Англии

марки

|]лати_

накс

|1,

9понии

(оплакс

50.

сп.таве

€о-Р1,

близком

эквиатомному

составу'

максимальнь|е

значе}|ия

11"

соответствуют

состояниям

уп6рядоченной фазой_ [[пух_

ступ_еянатый

отжиг

по-ре)киму

тоо"-

!:б-ь,^;;;;ъьЁ"ъ'.

;"'|;;

700"с

(3-5)

мин*600'!

о ч

улучш'."

'..','!,"-

..'и"й'"'?']'#Ёл

степени

по

сравнению

с одноступенчатым

отпуском

за

;с,е'

пф'.,й"

11-ч9Р"9й

ступени

отпуска.однородной

структуры

и повр|щения,степени

дальяего поРядка

на

второй

ступени.

'Результать:

намагничивания

приведены

в табл.

6.23.

'|]овь:шение

магнитнь|х

свойств

€о-Р1

сплава

*>стиг191сд

и-йрй

сййй;;;ъ;;"

обработки:.:агР9Р^!цлава

до

|0ф_''ббъё'

оыстрое

охлаждение

со

скоростью

1 0-

'€/ми_н

до_

?00-750

"с,

,й1е!й*?

;ъ;';;;;;ы;.р;-

туре

мин,

дальнейшее

охл.аждение

до

комнатнои

температурь[

и по-

;6р'ё^"'

многоступенчатьтй

отжиг'Ё

йй!Ёр"але'емпфа-ф_

озб1

||ри

так-ой

тер-мообр-аботке

достигаются следующие

магнитньте

свой_

ства:

|,|

л1

|1.:

[34

к А|м; (в

)

^"-

: б!-?!*]й;

('.Ё'|.'

ё-:1л]"""

8ысоких

магнитных

характеристйк

достига|от при

сложном

легиоо_

вании

сплава

€о-Р{

послфющеа

оптййаль"й'

;;;;;ьй;й;#,;

[734].

и ||л(-78

в виде

2в*

435.

.ь

!о!о

ё.о,о

б!

!о

|о_

9о,

:|!

ф_

г-

!к

г\

Фъ

!о-

}ч!

!',

о' \о

8ч$

!о!

фьЁ

со

']\

ъз

вя

а(

о) 6!

г- г-

6+с]

}ч

ооо!

оо

(о

со

(о

со

!со |

!г-(о

Фг\

со

вЁ

ь!Ф

9э*

ыо:

|о..

!-*о

!о

3о

!Б!

о.щ6.

{

Ё{

€

'в

са

[о

тФ

ч5

чФ

ит

д.]

€

!!)

о_

!!'

н<:

*Ё

ь*

а;

Ай

< ,^\,

уо

(.)

ц3

=т

\:<

х<

& Р]

,],*

о о6|

*ц

8-8о Ё 8о

хЁо 9

в!

.'=.3

Ё'.

о$

(о

оу

(о

Ё1Ё+ Ёа Ёё

Ё-й

х9

я16в[

-й

!вх.

- Ё

ос)

ц*.(Ё

Ё(

фо(со Ф

(!у

хФх | уо

358,т 9., н:.

*фЁ"-

*-ы *х

!"!&*Ё5- :+

ЁоЁ\Ёт<{ Ёо'

дЁд*;дхЁ

дЁ;^

€

!д

к;

\х

чо

ц}

{о

к!д

€

г:.|

9Ё

(оф

")![

Бг-

6.о

\ч

о)с\Ф+фо

ч;

ФФб!ог-

ч\

с0

6Ф

сФ

хо

Фй

*т

!ц

гь

<,1

Ё:

я"

-ФФ

!!ц

о6

тт

ёч

1 ! Фо

ю]|цц

оо

Фо

с) !ог'

. ?

'а6

г-1 |

$!о

о ё

]!оо

оф

ч|о^

ББнэз$$

!!{[!!!

ц!

о. д

о.д

дц

€

Ф=

цЁ

436

437

€плавьс

сшстемь!

Ре-Р4.

€плавь: Ре-Р0

в6лизуц

эквиатомного со-

ста0а

относятся

к типу

упорядоченЁ1ь|х

сплавов (€шАш1).

!,еформашия

перед

отпуском

по3воляет

избех<ать быстрого

роста

3ерен

и получа.1ь

н":63,2+79

кА/м

пр:г 6.:1,0

|л

(Б'!1)6"]:30'4

*'д*/*'.

Ф{пуск

для

получения_

оптимальнь|х магнитных

свойств

проводят при

темпера_

турах

около

400

'€

после холодной

деформации

с_об*<атияйи 40-50

у0

[73+'

с.

|89].

3адава

повышения

(6}1)*"*

состоит

одновременном

дост1!х(ении

вь|соких значений коэрл{итивной

силы ||",

остаточно[т

намагниченности

и прямоугольной

петли

гистере3иса.

|!оскольку

вь|сокую

|/" следует

о'{идать

порошках

сплава

при

приближении

их

размера

крит|]ческо_

уу'

п9лучены.

а_эро3_ольные

порошки

ра3мером

50'

0-70'0 нм

сплава

Ре-47

7о

(ат.)

Р0.

оптимальном

состоянии

удельная

магнитная

энер_

гия

изотРопного

образца

равна

36,0 к!,>к/м3.

1|ри

упорядочении

структуры

сплава

Ре-47Р6

и3

аэро3ольногопо-

рошка'

спрессованного

одноосной

сжимающей

нагрузкой (300

}у1[{а),

формируется

а!{сиальная

кристаллографинеская

текстура

направле-

нии

[001].

['1спользован:ле

сплава

в-

в[!де порошка

ра3мером

частиц'

бл:тзкттм

к критическому

ра3меру

-.абсолютной

однодоменности}

при наличии

не{\{

кристаллографинеской

связанной

ней магнитной

1екстурь:

поз-

воляет

получить

повь|шенное

по

сравнению

с и3отропнь!м

значение

остаточной

индукцци

и-увРл^и!ц]!

максимальнуло

уле}ьную

магнитну[о

энерги|о

сплава

ло

к!,х</м3

[733-735]

6.6.

}пругше

элементы

приборостроени!{

широко

исполь3уются

ра3личные

упругт|е

элемен_

тьт

торсионь!'

подвесь]'

растях(ки'

пру)кинь1'

ви6рат6!нь:е

лен'!.ь!'

боль:лую

часть

которь|х

изготавливают

и3

'онкой

,р'Ё''о*,.

.^-^::_.11ё_1,'

широко

применяемые

настоящее

время

электропри-

ооростроении

качестве

опор

под-ви)*(ной

части

и3мерительного

ме1а_

низма

прпборов'

представлял6т

собой

то:тчайтпие

ленть|'

сечение

кото-

рь|.х

и_змеряется

микрометрах.

1олщина

растяжек

составляет

3.10_3-

3.!0_2

мм,

сечение

2.|о-4-2'

|0_2

мм!.

Растя>кки

современнь|х

приборов

зависимости

от

условий

эксплу_

ата|{ии

наряду

с вь|сокими

значениями

прочности

Р! сопротивления

ма-

ль!м

пласт|]ческнм

деф-ормациям

должны

обладать

с'а6'''"ос'ью

фи-

3и|(о-механических

свойств

во времени

при вь|соких

температурах,

Ёы_

сот<ой

динамт-тнеско:!

пронностью

при

ударах

вибрациях,

й"е|Ё

йй.*'"

уделъное

электр[!ческое

сопротивление

или малую

1. 3.

д.

с.

_ _ _ _2келательно,

ттобьт

перед

плющением

проволока

имела

ов не

менее

2000

:}1||а,

не более

0,3 мкФм.м;

для

повь:шения

чувствительност!.!

пр399р_4

}1(елательно

малое

упругое

последействие

при

*рщ"'й',

1[-=

-<0'05

уо

от

угла

закруиивани!т).

Фбласть

применения

растйх<ек

об:пирн-а;

от

гальванометров'

пиро-

метров' тахометров

до

прец[|3ионвых

приборов

и микровесоЁ

вклюци_

тельно.

А'!

прецизионньтх

приборов

применяют

растях(ки

из

сплава

Р1-

А9_,_

^обладающие

^в1!_о{ч1

уловлётворительЁыми

сво*стйайи:-

о":

:2000

й||а;.о,ц:16_00

':!1||а;

Ё:

|75000

}1||а;

6:70000

мпа;

о::,Ёх

х]0_4

град-1;

о;0'3-уцФц._ц;

т.

к.

с.:10.10:д

град:\

'. '.1.'с.

?й|.

с€ш

составляет

8 мкБ/"€

[!$].

процессе плавки

сплавов

происходят

потери

серебра

из-за

из6+т-

рательного

испарения'

при

волочении

и плющении

проволоки

в ленту

наблюдается

ее

расщепление.

3ти недостатки

уменьшаются

за

счет

су}кен|{я пнтервала

кристалли3ации

сплава

при

его

дополнительном

ле_

гированип

[7361.

}1сследовани9

физико_механических

свойств

ш|-Р[

сплава

экв'!-

атомного

состава

при

ра3личь|х

условиях

его

упорядочения

позволило

установить

оптимальньлй

рех<им

обработки и

получить

материал'

удов-

летво-ряющий

требованиям, предъявляемь|м

растя)кка

м.

_-^^€равнитель+{ь1е

характеристики

дву-х

сплавов

приведень1

ни'|<е

[736]

€плав

,н.#]эо"

$,о"

\;;;#;'

РЁ_23

ш! 245

|2,0 0,7

Р.-20

о/о

Ав

24ь

р1]'м

ч а н

ие. м_противодействующий

п{омент.

€войства

сплава

ш!-Р[ близки

свойствам

сплава Р1-А9, но ха-

рактеристики

упр-у!9|о

последействия

т.

э.

д.

с.

паре с медью зна_

чительно

лунше

[736].

|1оскольку

проволока

для

плющения

должна

бьдть

не только вь1со-

копрочной'

но

достаточно

пластичной,

необходимо получить сплав

мелкозернистой

структурой. 3то

достигается

одновременнь|м прохо;ц-

дением

процессов

рекристаллизац|1и

упорядочения

при

и3отермичес-

ких

вь[держках

при

температуре

несколько

ни'(е критической темпера_

туры

упорядочения.

€войства

сплавов,

применяющихся

для

рубел<ом,

приведень!

ни)ке:

ов'

мпа

1362

| 862

2058

1666

*впаресмедью.

-видно,

что

ни

одйн

из

сплавов не

обладает комплексом

свойств,

необходимьтх

для

растяжек.

1ипы

основнь1е

параметрь!

растя)кек'

и3готовляемь|х в

€€€Р,

приведень|

[Ф€1е.

6.7.

|!рипои

1(лас

с шфшкацця пр!]поев

||рипои

или на основе

благороднь!х

металлов.

или

содержащиё

их'

своем

составе,

класся-фицируют

|{а легкоплавкие

(1""-<450

'€),

срелне_

плавкие (?""(1000"€)

и тугоплавкие (гпл>1000ё€1.,;

-.|'

}7еекоплавкце

прцпоц

|!рипои

|п_А9 применяют

для

лайки

3олота

электронной техни!(е'

5п_А9

для

пайки меди'

никеля' медноникелевых

сп!авов, РБ-А9_

!]ри

ремонте

автомобильных

ку3овов.,[|егкоплавкие

припои'

содер)кашие

А9,

приведеньт

табл. 6.25' а свойства легкоплавких

припоев

для

пай_

ки

керамики

табл.

6.26.

,[|егкоплавкие

припои

на

основе золота

(табл.

6.27)'обладают

вы-

сокой коРро3ионной

стойкостью,

и боль:пую их часть

применяют

для

пайки

интегральнь!х

схем'

438

$,%

0,04

0,05-

0,08

ов'

мпа нш' ]цпа

4812

5390

4900

5390

€плав

а,

кг/м3

Ё' /т{||а

о/'

Р1-ш!

19 080 205 800

Р1-А8

18 450

156

800 2'5

Р1-1г

21 800

23520о

1'6

Ац-$| .

15 620 98

000

2'0

изготовления

растя)кек

3а

6' |т1|]а

"*8;.*

];Ё;$&

500

.'0,28

+7,0

080 о

'44

+69

700

0,35

*4;

200 0,34

-66,0

[АБ.|1!44А

6.2[э

лвгкоплАвкиЁ

пРипо],1' содвРхАщив свРвБРо

[737]

965п-4А9

975п-3А9

94'5Рб-5'5А9

|05п-88РБ-2А9

15п-97'бРб-1'бА9

55п-ФРБ-5А9

901п-10А9

80|п-15Рб-5А9

50|п-305п-

19РБ_1

Ац

51п-90Рб-5А9

605п-36Рб-4А9

505п-46Р!-4А9

221

225

309

265

309

9о9

230

157

215

292

178

\78

€ре0неплавкие

прцпоц

€реднеплавк:;е

серебряньте

припои

предна3начень:

для

пайки

меди,

медноникелевь]х

сплавов'

никеля' ковара'

нейзильбера,

латуней

бронз,

так'<е ковара

со еталью'

стали с медью и

ее сплавами'

меди

нике-

тАБлицА

6.26

своЁ1ствА лвгкоплАвких пРиповв

для

пАики

квРА^1и1(и

{37,

737|

955п-5А9

96'55п-3'5А9

95'55п-3'5А9-

1€0

885п-10€6-2А9

905п-10А9

605п-36РБ-1А9

505п-46РБ-4.\9

70РБ-275п-3А9

95Рб-5Ая

97'5Рб-2'5А9

22\-245

22\

22о

205-250

22\-295

178-180

178-2\о

173-246

304-365

304

304-314

304-310

320-350

270-380

270-310

270-290

7,3

7,4

7,5

8,5

8,9

9,7

\\,2

11,1

11,0

11,5

11,3

8,4

8,3

8,0

150

|7о

250

190

160

150

|2о

100

110

600

450

(остаъ'

тАБлицА

6.27

лвгкоплАвкив

3олоть[в

пРипои

[3,

737]

7,*'

'€

€остав,

(по

массе)

1,,.'

15Ац-85Рб

10Аш-905п

|8Ац-828|

80Аш-205п

32Ац*685п

13Аш-87€6

2\5

217

241

280

283

309

341

360

370

416

356

451

84Ац-166а

75Ац-255п

94Ац-65!

17Ац-831е

88Ац-126е

73Ац-275п

96'5Рб-2'5А9- 1

'51п

98'5Рб-1'5,\9

97Рб_-

1'5А9- 1'55п

'3РБ-!'7

А9-\7п

67(4-237п-10А9

73(6-222п-5А9

69€6-307п-!,

430