Савицкий Е.Г.(ред). Благородные металлы

Подождите немного. Документ загружается.

|1остроено

|!3отермичес!(ое

сечение

при 860

"с

(ри.с'

5 349[

Ёайде_

1{ь]

трой1тьте

фазы

Ё|зР{6а

со структу[ой

типа

6цзАц и }'{1Р1:6а

со

струк!трой

тийа

€шАш

[682].

Р|-|!_Ре.

системе

исследовано

влияние

электронной

ко}{-

центрации

на

упорядочение

тройнчх

фаз^

типа

€в€|.

||о

разрезу

т|&е-т|Р1

при'

отйотшентти

элейтрон/атом:6'2

упорядочения

обнару>ке_

но

не

бьтло

[91 '

Р!_6е_|]0.

}'1зттерена

1тс

в 33в|'1€|'1мости

от

состава

]{

термо-

обработт;:;

по

разре3у

'шьр9..;

шР'Р{.

1(ривая

зависимости-

-тт_

'-ц'^{р_

дит

через

мини!'у}{ при

0/о

(ат.)

РЁ, пе

опускаясь

ни)ке

4'5

к^[691]

Р1'- 6е

!']1.

[Ё'павь:

готовили

из элементов,

вистотой

99,5

у0'

сплавление\{

в э"']ектропечи

в атмосфере

аргона

-под'__давле^нием

о,ь.:о,

||а п

термообрабатьтвали

при

тёйпературах

750, 600 и

400"6'

1'1сследование

про!одили

методом

рентгенофазовото

ан_ализа..^^

|1остроены

изот}рм"яеские

сечения

системь]

при

^750,

6!0

400

"6'

€труктур'ы

из

облаёти

},1!л'Р[д,

6е.',

[00+.г!'+

(<25):100]

при1тад-

ле)кат к

типу €ш.

Фаза }]!эР16е

относитс-я

'!.тицу

€ш3Аш.

€оединение

\1Р|:6е

т:мее} новую

структуру' а

фаза

\!о,ьР1:,ь6е

относится

к ст!ук'

'ур"''у

типу 7г351.

€оед:ане1:й!:

}'{!1-"р1*6'

принадлежит

к т:тпу

}4::Р

(рйс.

5.350-5.352)

[684]

Р|_|

_€о.'

9истота исходных

металлов:

электронно-лучевой

плавки

99,97

90,

€о

электролитипеский,

Р1 99,9

у0.

йрйЁ.рйтЁл,"о

спрессоваяные

под

давлением

6'1013

па/м2

о6'

разцы

сплаЁляли

дуговой

печи.

|омогени3ировали

при

1000"€

в те_

чение

200

3акаливали

воду.

|4сследоваттие

проводили

методами

микроскопичеекого

ре}{тгеновского

анали3ов'

измерением

твердости

мнкротвердости.

'уст!й6Блен

характер

фазовьтх

равновесий

в системе

при

1000"€

(рис.

5.353)

[9'

6в5].

Р|

^[ь_

6о.

9истота исход[{ых

металлов:

1"1! электронно-луневой

плавки; €о

электролитинеский,

99,9

о/о;

Р1 99'9

0ь.

€плавь: готовили

дуговой

печи,

и3учали

в литом'

гомогени3иро-

ванном

при

1100"€

тт закаленном с

1000"€ состояниях.

|4сследования

проводи,'111

}'етодами

микроструктурного

рентгеновского

а1]али3ов'

и1мерением

твердости.и

микротвердости.

}становлен

характер

фазовьтх

равновесий

системе

при

1000'€

(рис.

5.354).

Фбнару>кено

тройное соединение

гранецентрированттой

ку-

бической

структ1'рой.

Р[

т;

-6о.

9истота

исходных

металлов:

1а

электропно-лупевт;т?

плавки, 99,9

0/6;

€о

электролитинеский;

Р1

99'9

€плавьт

готовили

дуговой

печи,

изучали

в литом'

гомогенизиро_

ванном при

1|00"€ и закаленном

1000'€

состюяниях.

}'[сследование

проводили

мето_1ап{и

микроструктурного

рентгеновского

анал1!3ов' из'

мерение}'

твер.]ост|1

и микротвердости'

}становлен

характер'

фазовых

равновесий

в системе

щу

^!о!о]с

(оис.

5.355).

Фбнарух<ен!:

т|овьте

тро!?ные

соединения

1аь(о:Р[,

]а€оР|'

}}1€оо'.Рт'.')'.

ёоедин.ние

1а(ёоо,оР1о,а)3

имеет

структурный

тип

\!з5п

[9'

686!.

Р!-€г_|'у1п'

€плавьт

для

исследования

получали

методом

дуго'

вой плавки

от)1(|{гали

при

950

"€.

Рентгеяовским

методом

исполь3ованием

€ц /(.'_излуяения

бьтли

определеньт

периоды

решетки

упорядоченных

и неупорядоченных

сплавах

Р|з}1п*6гт-,.

€плавы

имеют

кубинескую'

плотноупакованную

структуру.

А!!}'1алась

магнитострикция

сплавов'

которая

меняет

знак

обла'

сти

составов

0.5)я)0'3

[687]

йзмерена спонтан}тая

намагн1|чен|{ост1>

400

сплавов составов

0-<.т-<1' €редний

магнитнь:{т

момент на атом

(р)

|(3меняется

от

!|ь:5'8.10_2'

А/ма

(Р13€г)

до

рБ

:1'02'10-23

А/м2

(Р1з}у1п).

1емпература

(юри

(7к)

расщ1_9т

.т:1

(395

()

до

л:0

(цв:

к;

показь!вает

минимум

около

х:0,8

[688]

Р!'|у4о-

Ре"3

системе

исследован .\1о

1'гол

при

1050, 1600

1800'с

(рис'

5.356).

Фпределена

температура

п_ерехода

в сверхпрово-

дящее

состоя1{ие,

которая

}1е превь11ласт

6'4

[9].

.}1етодом

микроре}{тгеноспектрального анали3а

исследована в3аим-

ная

диффузия

и определен

фазоБьх:!

состав

диффу3по1{нь1х

зон

[689].

Р!_

Ре_6о. Рассчитано электроеопротивление

тройного сплава

РЁооРе:я,ь€озт,5.

||риведены

ре3ультать1

и3мерения

вь1сокотемпературно-

го сопротивления

сплава

[690].

Р{_Ре

_.[|.

![етодами микроскоп||ческого

рентгеповского

ана-

лизов были

и3учень]

сплавь1 системь|

после термообработок

при 1000-

1200,

600

475"€.

*Ф,

+),

Рпс. 5.350.

1|зотермт:нест<ое

сечен|{е

с!{сте}1ь1 Р{-6е-!..[1

при

750

шт

Р{

Р1з6е

Р{0е2

Р{6е

Р{6е2 00

Р{з6е2

Р{26ез

Рис' 5.352.

!4зотермическое

сечение

с||стемь!

Р1-6е__\!

при 400'с

Рис.

5.351.

1{зотермт:.:еское сече}!нс

с1 стет\{ь!

Р{_се_ш1

пр::

600

узс0

уР{

уР1,

!с0з

уР+з

с0

ц0

а0

Р!

Р+,%(ап.)

Р::с.

б,353.

|1зотерм:тнеское сечен11е

с}1стемь|

Р1_!_€о

при

1000'6

ё'

Р1

Р*]6е

Ръ6е2

/Р1?6с3

Р16е2

:40

ш!

0е

Р1268з

26-6в8

401

.('

"\х

6о

!.)

!{ьР{"

Р1,

(оп)

Р}|с.

5.354.

йзотершгпнеское

се1е:!};:

системь|

Р1_}'}Б*€о

пр:;

1000

"€

,\'

ц"

ф'_.

с0 20

+0 60 80 Р{

Р|,"/"(ап)

Рпс.

5.355. йзотерптинеское

сеченше

системы

Р1_1а_€о

прц

|000"с

Ёайдено,

что

при

6Ф'€

п:еждт

соеди11ениями

РеР1 и

\!Р{, имеющк.

}1п

упорядоченнь]е

тетрагональные

структуры

типа

[10

@|а1\),

наблю_

цается

непрерывная

растворимость.

.1ри

содержании

Р1

-60

0/9

(ат.)

на[г-

+ены

две

тетрагональные

фазы

близкими

3начениями

с/с.

€ое!иненття

Ре3РЁ и

РеР[3,

обладающие

кубиче_

ской

структурой

типа

[12,

об!азуют

широкие

цоля

тройных

твердых

рас-

творов.

€оединение

Ре\|3

-с

куб;тне_

ской

решеткой

имеет

при

4756€

об-

..1асть

гомогенности

2!-]$

о/9

['е

т;

растворяет

(ат')

Р[. |1ри.

ведень1

периоды

ре1петок

всех

спл!!_

'}ов'

ото)|{)ко|!ньтх

при 600

и 475

[6011.

||роведено

исследование

криста;]-

пе

1о

м0

[)::с.

5.356.

изотермпческсе

сечен!;е

с,]стемь1

Р|-]!1о_&е

пр]]

1000 "{-]

сплавах

сцстемт'

имеющ|1х

...'"';'ЁЁ,111*#Ё]?,}#"нитном

по'г|е

!1{!

Р|

€о-_

1{'|.

данной

сттстеме

_иёследовано

упорядо11енпе

сп".].}_

вов

псевдобицарного

ра3ре3а

Р{[о

Р|]ч]|. Фтмечаётся

лине:?ное

..т:тт-

)кс!!ие

температурь|

\|порядотенг:я

[9].

друг-ие

и3вестпь!е

данные

о сиътъмах,

содер}кащих

платину,

1(?1с!тю-

щ!|еся

обра3ования

в !!их

соедшненпй,

приведе?тьт

в та6л.

5.4б'"

&ш_

Бе_А/-5с.

}{ссдедован

ряд

сплавов

&ш

А:,

Бе тт

5с.

}1айдено,

нто

добавка

0,|

0Ё

&ш

к Бе,'легиро,'йй'"у

А[

3.,

й"_'й_

:]|,]ва^т

влияния_на

про1{есс

спекан|1я мс}кду

1100

и 1250.с

[374]'

&н-!|19_|)-Ёе.

йзучено

распределе!1ие

Рш

в не""ешйва',]щ,'.,я

;](]цких

фазах

на

ос:;ове

\| г/ ш с ;1

(по

птассе)

Ре

при 950

16931.

&ц_|]-}у10-йо. ||роизво'цал[1

измерение

твердости сплавов с

с(1.

]!'ер)канием

1-2

о/6

(по

:тасс:е)

(ц.

7,5:12

,/'

(пс]

массе)

}1о, 2-3

1,:

402

тАБлицА

5"12

(Р|1€]:\")1.'1[{!|вс1(^я

стРуктуР1

с0Бд|{нБнии'

оБРАзующихся

систвм^\

с п"ц_4т!1нои

[377]

€осд:;пст;

пе

Р{-€ц-А!

Р1-€ц-6а

Р{-€ц-1п

Р1-А8_м8

Р1-А9-г1я

Р1-А8_А1

Р1-А9-т1

Р{--Ае-Р

Р1-Рг-5п

Р!-7п-\|

Р{-2п-6е

Р|-2п-Р6

Р1-5с-5п

Р1-!-5п

Р|-66-5п

РЁ-1б_-5п

Р{-)у-5п

Р{-1гп-5п

Р{-}Б-5п

Р1-!ц-_5п

Р1-1 !о-5п

Р1ло€шээА1:э

Р|ьо(ц:ь6ааь

РЁьо€цаь|пэз

Р1ьоАв:з]!19аз

Р1ззА9звЁ9за

Р1ьоА8вьА1э'

Р{зоА9:ь1]аь

Р|2А9Р

Р{5пБг

Р[э7л1\

Р\.э7п6е

Р\э7пР0

Р15п5с

Р15п1

Р15п60

Р15п1Б

Р15п!у

Р15п1п:

Р{5п1б

Р15п!ш

Р15пЁо

Р[33512Ав55

Р1зз5э+Аэаз

Р[зз5здАззз

Р1зз5цоАв:т

Р|зз5бьо8|::

Р1зз5бззБ|за

Р[зз5бттБ1зо

Р1зз5Боо1е:

Р1з.з5бьь1е:э

Р{зз5Бдз1еэд

Р1вз5Бзз1езд

Р1ззРьоАзт1

Р|33Р31Аз3д

Р1ззР:тАээо

Р1зз$еьо1е:т

Р1зз5езз1езд

Р1зз5етт1еьо

Р1--ч0-1е

Р{-Р-Аз

Р1-5е-]]

€цАш

€шАш

ш|А€

$|Аз

\|Ав

\|Аз

$-11п

Ре'Р

Ре5!

Ре5|

Ре2Р

Ре9Р

Ре'Р

Ре.Р

Рс9Р

Ре2Р

Ре'Р

Ре59

Ре5'

Ре52

Ре$1

Ре52

Ре5,

Ре52

Ре5,

Ре5'

Ре59

Ре5,

Ре52

Ре5,

с0г2

с0Р!

с61"

26*

403

с:0'397' с:0'350

о:0'396' с:0'350

а:0'434' с:0'374

с:0'408'

с:0'541

с:0'408' с:0'540

о:0'409'

с:0'544

с:'0'410' с=0'б47

а:0'72|

а:0'7406'

с:0'486

с::0'409

с:0'495

а:0'7 41'

а:0,7433'

а:0'7462'

а:0,7437

:0,538

с'а:0,7427

:0,536

а*-0'7404'

:0,536

о:0'7349'

:0,533

о:0'7382'

:0,529

с:

0'74

18'

:0,535

с:0'3950'

с|а:0'533

с:0,362'

с|а:0'49

с:0,3992'

о|а:0'537

с:0,4034'

с|а:0'54Ф

с:0,4001,

(]

а:

с:0,3981'

с|а:

с_0'3923'

с:0'3933'

с:0,3902,

с|а-=

с:0'3986'

с:0'6{8

[9]

с:0,657

[9]

о:0,659

[9]

с:0'594

с:0'593

е:0'593

с: 0'592

о:

0'647

о: 0'647

о: 0'64$

о:0'648

о:0'577

о:0,584

о:0,589

0,377,

с:0'509

с:0,38,

с:0'51

о:0,398'

с:0,513

г1ри

](омнат|!о[1

температуре

ме)|(ду

14сследовали

кооро3|{он1|-\

|о

стойкость

гидротермальнь!х

условиях

при

260_360

и {!0ф

{34б].-

&ш7!_&ц2г-.&и11|.

9йстота

металлов'

использован}|ь|х

для

приго-

товления

сплавов.

составляла:

Рш

99.82

{6;

т'

99,вв

т;;

^2'!

ээ!э

'ь;

|-,г

99,2

0/о

€плавьт

готовили

дугово;!

печи.

(вазитройную

систему

&ш1!_

Рш2г-(цц;

исследовали

методом

симплекс

эксперим

ента.

д';

получения

,',*р,

"'.".йр'г.::?:Ёт';Ё#3,.?'ж1

риод

решетки,

магнитная

восприимнйвость)>

при

комнатной'"*',-р''у_

ре

бьтла

вь:брана

модель

петБ6ртой

6;;;;;;

;!йо'йй!1!]1,.

"п;;;;ъ";""*

поверхности

ооответству!от

повёрхност"'

,.дгфй;";";.;;;;';';'._

творимостью

интеоме_таллических

соединения

к'!];,

Ё1'%

?_Ё"Ёг"гзцо;.

Рц/']0_|?-Р".

изло>кен![

;;.';;;;;;'!*.,.р'*.*',льного

опреде_

ления

удельной

теплопроводн_ости,-полной

полусферической,

*',6*р'-

м атической

степеп!!

нерно

тьг

&е

т:'

сплаво!

{р'й,Ё,*

Ёй..Ё;'

(й:,ь"{.-

]Рш-|!т{б)

интервале

20-ж'7

ъ-;6а?;""

&ц_€г-Ре-м,

Р,|-у!?Р9''_({;

Ё''д.р*',,т'*

о|9

$о

массе)

€г

]]

соответственно

о/9

(по

::ассе)

}{1

'|'3'}ц

(по

'ассё)

)?',

,'й.,'"''-

нь|

частотнь|й

Фактор_

и энергия

акти''ц*й

}иооу]йй,

п]},'}|

"й'Ётц.

&ц-*1о_|?'_м,.'

пол}';е;;

.]Рй;ф;;Ё;''.,'',,,

.со-ставов:

0/9

(по

массе)

Рш,

(5'в-5)

'й^(!'-'''...[й,

б0

Ё[,'

массе)

\,{

(0,5-3'5)

1по

массе)

;}1о,

обладаюш:ге

пр:|

'о*,но#

.Б*,"р'"ур"

хорошими

проч_

!1остными

свойствами,

пластичностью..

ус!оинивостью к о|(ислению.

€п.тавьт

получень1

мРто.1ом

поро:::ковой

ме{аллургии

[374.|

_с.

исЁле

тБ,

; ;;

;;йй

;1й

;;;'ъ!-;;+;'ло

(среди

::их

&ш)

на

ковкость

образцов

-й;';;;

?Б'"''.,,',

температу0е.

Бьт_

*:_:.Р.ч|9''Р'еньг

образ-шь:

с со1ержаниём

о,:ь

6о'й^Ё.ё-{й.!.''._

ооль]шого

количества

€

(гтли

Б).

}становлено,

нто

пр'и

.1о_бав,'тст:ии

йо (0,|-0,2)

0/9

(по

массе)

}(т:

твердость

умс}!ь1шалась_'тта.

Ё]\/

35*40.

Фбра3шьт

о,{'й

Ё.Ёой.,й;.'ё'"-

местнь1е

добавг<и 0.15

(по

'а.с.)

п,_й-1'!'о']',й'.Б''].й]й,]ЁЁ!й'

(или

Б)

делали обоазцьг

мягк|||у1и

ковкийи

сг1й!й.й"й?!!.'"

зо

сциниц).

Рц

повь:шЁет-прочность

сплава

при

вьтсокой

температуре

[695].

е-т!|.,&1е|одоп:

р'й'й'й';а.

"й''ур'""

получен

ь!

спла

пьг

составов.

0А

1по^массе.)

Р[:;

(0'9:а,ь'и-"?Б';;;ъ;/Ё;:(*5_

8,1

)

0/6

(по

масс"1

ш|;

.'Рз

-(ч"-.

;;.ЁЁ}"

ш|'Ё.вц

комнатной

'е'п"р)тт'р"

сплавь!

име|0т

вьтсокую

твердость

^оЁкость}37ц1.-

!\л!!|чРо|}

&ц_&/т_!г-,,

1:''-ч!:.тльтатам

й'*['!'ру*.урного'

рентгенофа_

зового

и локаль}1ого

рент}еноспектр^л,н'!6-й,',лизов'

измерения

твёр_

.1ости

и микротвео.|ост||

построено

изотерминеское

сечс||ие

системь[

при

]199]9.: |ранишь{

6азов^ых

Бб.тастей

,6Ё!..!.'.",,

в графитеском

аналитическом

видах

[598].

Рц-РА_Р7_,п1.'|1роведено

исследование

сплавов

системь|

мето_

*1т."..

^ч1^р''труктурногс!,

рен'гено6азо,о!',

_''^''.,ого

ре||тгеноспект_

рального

анализов,

измч6нием

тверлости'}т'

микротверй'.''_

й'--|._

3ультатам

исследования

по(.троено

и?зотерминеское

сечение

при

1400'€.

*.|##."|#ыовь:х'област'л'й'1''''.;;";'

виде

уравнений

второго

Р7_!г-Р4_Р|.

]-|роведено

исследование

дислокацион::ой

структу-

рь|

х(аропрочности

сплав.а

нетвер:той

.".!.'.,'

содержащело

о/0

Рс.

1]ока3ано

влияние

условиЁт

р.*р-"ё"'''й!;;;;

технологпто

изготов-

*"#;1,,"****#};:г.3":}}:*};ш;;;;;,,'**,,,"'-,рентгенофа

, 1 /''"!й

;;;ъ

#!]

ж:'"рт.''|;

; {::$;

"?::##

"Ё;

"!|}

Ё' !} 1: ;;

::ът

4о4

1400"с.

0бласть

несмешиваемости

твердом

состоянии

пр|!.|!егает

стороне_Р-0-1г

и проникает

в концентрационный

".'р.'лр

:п!%-

сат.)

[598].

р!

^9у-4в_А1.

!,ля

приготовления

сплавов

использовал!-{

Р0 чи_

стотой

99'95

7о ;

А9 99,999

0/9

€ш 99,99

0/9

;

А!

99,9

0/6.

_!_.

|!лавление

прово,цили

в высокочастотной

печи

инертной

атмос-

фере.

!!олучен-ные

образць! от)кигали

последующим

медлен::ьтм

ох_

а'|?}к!€}]||€й.

исследование

пщводили

методами

микроструктурного,

рентгенографического

и термического

анали3ов'

измерейпей-твс!рлости

и микротвердости.

.* .

}становлецо'

что

характер

взаимодействия

между

соединением

!|фа_т|зсш

и А9

изобрайается

лиаграмш{ой

состояния

ограниненной

растворимостью

компонентов.

€плавы

с содер}|(а1{ием

менее

и более

0/,

(ат.)

А9

находятся

в области

расслаи"Ё,ия

жидком

оостоянии'

|емпература__мо_н-отектического

равновесия

составляет

1007"€,

эвтек_

тического-832'с.

€оедияение'(Р(2А!)3€ш

претерпевает

по'йорфе

превращение

при

825

и 335.€.

||остро.ен

луневой

ра3ре3

системы

Р02А|-Ач- (Р0:А|)

з€ц,

выхо_

дящии

|!з_А9

угла

и проведеннь:й

к стороне

Р0?А1-(Р02А!)3€ш

в соот-

:9ч."и,1

Р62А1.: (Р62А[)3сц:3

:2. Ёайдёно,

ч'1.о

сплавь|

содержанием

оолее

|',,5

щ-

(ат.)

А9 находятся

в области

расслаивания

жидком

состоянии'

(-)бра3цы

с содержанием-'(2,5-27,5[

'/о

(ат.)

А9 состоят

из

кристаллов

твердого

раствора

Р6эА1

и эвтектики'

образойнной

твер_

дыми

раств-оРфи

на основе

соединений

Р62А[,

(Р0:А|)з€ш

и А9

(йо

даннь|}1

.(.

Ё.

[убиево[.т).

Рт-Ац-30-![п.

йсследована

структура

магнитные

свойства

сплавов

нетверной

системь!'

которые

лежат

в области

составов

Р1:_,Аш*Р1п5б

|ри

0-<х-<|

го6т].

-_-"--

Рб-[п_3п_.г14л.

йетодами

рентгеновской

и нейтронной

дифрак-

ции

р] магнитного

анализа

исследованы

структура

и сЁойства

спйЁвов

Р_6:[[л1п:_*5п*

при

0<х4

Бсе сплав"'<5л,6ф!.й"

;-;;йй;й'

сооо11

упорядоченнь|е

интерметаллидь|

со

структурой

|ёйслера

121.

Р1агнптнь:й

момент'

локалйзованньтй

в пози[й,х'

йй

:аз|1].

йБ"

увеличении

л от

до

1-в.сплавах

Р0:][п|п:-"5п*

антиферромагнитное

упорядочение

г.

ц.

к.

(}1п)

тппа

сменяется

на

ан'ифе}}омагни!ное

поле

3а' а

3атем

на

ферромагнитное

соответствии

увеличением

концентрации

электронов.

06., меняется

от 167

до

189(,06д

-''

141

до

176

7к

от

201

до

б2

[69в].

Р4-3п_30_А4п.

!у|ет'одами

рентгеновской

и нейтронной

лифрак_

ции

и магнитного

анали.3а

исследована

структура

сБойства

спй!вов

Р02йп5п:-'5б

(0<я<1).

Бсе

сплавы

однофазньт..и_представляют

собой

упорядоченные

и1{-

терметаллиды

со

структурой

[ейслера

!-2у

|ри

увейинёнии

* от

до

}'вели|+ивается

от 189

до

255

к'

7н-от

201

до

259

|69в].

Ра-у_мь_йо.

йсходными

ма"ериалами

для

приготовления

спла_

вов

сл}'жили:

.т!1о99,9

Р699,9

'/о;

],{Б99,85

! йарки

вэл-1.

сплавь|

готовили

дуговой

печи

инертной

атмосфере,

гомогени_

3ировали

при

!400

и отжигали

при

|050.€.

€ помощью

симплекс_рещеточного

метода

планирования 11|еффе

совокупности

методов

физико_химинеского

анали3а

определены

грани-

ць|

растворимости

в нетверной

системе

Р6-.|у1о-!-шь.

представле-

нь|

изолинии

растворимости

при

1050'€. }становлено'

что

раствори-

мость

носит немонотоннь,й

характер'

/!1аксимуму

на

поверхйости

от_

клика

соответствует

вершина'

ле)кащая

!.{б

углу.

3к6тремальная

точка

1{инимума

локализуется

углу.

405

14сследована

коррозионная

стойкость

твердого

раствора

на

основе

1\1о

1кис-ль|х-ц

тц9лотной

средах (по

дапньтй

А.

||.'АлихЁново[!).

Р а-

!' Асследоваць|

термоэлектрические

свойства

спла

во"

легированньтх (1,5-1,3)

ш;'

(о'5-|2)

ра

(Ёь]и

Ё1.-}.-

гирование

ш|'

Ра

и Р1

повьгшает

т.э.д.с.

на

^-3'мв !р!!

1500"с.

Бсе

исследованные

сплавь|

имеют

вь|сокие

довольн'

о'й{й"-

,,й'.-

Ё|ия

т.

э.

д.

с.

(130

м8

при

1500.с),

а так)ке

форму

завттсимости

т.

э.

д.

с.

от температурь!'

которая

выше

300

'€

достаточно!'|

степень1о

точности

описывается

уравнением:

Б:А+в!+с!,

(А,

в и

6-постоян_

тгьте'коэффициенть|'

полученньте

при

обработке

экспериментальнь]х

дан_

ттьтх)

[699].

&ц-€е_Ре-€о-!',/].

11сходными

материалами

служили:

€е 99,86

0/6;

Ре, €о

ш|

99,95

0/9;

(ш

99,82

}9.

€плавьт

готовили

методом

дуговой.

плавки'

отжигали

при

600

"€.

{4сслело^ваяие

диаграммь!

состав-_

свойство

ква3ичетверно#

.й".!','

(,еРе2-0е[о2-€е]'{|э-€е&ц2

выполняли

методом

симплекс-решеточ1{ого

планирования

эксперимента

и следую]|(их

методов

физико_химияеского

анализа:

микроструктурного'

рентгенофазового

изйерения твердости.

€остав

сплава

3адавали

четырьмя

параметрами;

1у

\2, )(з'

(

{;:

-{;>^0),

г4е

мольная

доля

!_того

компонента

1'д'';;'й1

,рр'.

.||авеса

(е!т1е

-Аппроксимация

прои3ведена

полиномом'

неполной,!ет-

вертой

степени.

3начения

функций

просчить1вали

во всех

точках

концен_

трат(ионного

тетраэдра

с шагом

п:о'\'

работе

получень|

поверхности

отклика

периода

кристал.титеской

решетки

и твердости

ка:<

функции

состава.

!!1ох<но

отйетить,

что пе_

риодь|

решетки-

и твердость

в ква3ичетверной

системе

изменяются

1|е_

монотонно

[340].

Рц_9гп-Ре-€о-?т!!.

!,ля

приготовления

сплавов

исполь3овали:

5тп99,87

0/о;

Рп99,98

Ре,

€о

и тц[: ээ,эь

9'.

€плавы

готовил[|

дуговой

пепи,

отйигали

при

600.с. !1сследо_

ван]'е

диагРаммь'

состав

свойство

ква3ичетверной

системы

5гпРш:-

5шРе:-5гп€оэ_5гп[!:

вь!полняли

методами

симплекс-ре1]]еточного

пла_

}1|!рован,]я

эксперимента,

рентгенофазового

и измерениём

твердости.

]]олучень[

проекции

линий

равного

вьтхода

йоверхностёт!

отклика

1'вердости

сплавов

на

.некоторь|е

сечения

кон|{ентрационного

тетраэдра

г?00|.

&ц-!'|!-7а-€г-Р.

||олунен

сплав,

используемьтй

для

наконечни-

ков перьев'

большой-твердостью'

необьтчной_устойнивостью

ис-

пись]вани]о,.

легко

обрабатыБаемь:й

и химически"устойяивьтЁт.

€ост!в

сплава,

?ч

(по_массе-)

!0пч.

15ш|,

35ш,

35€г,

51а

[701].

Рц-Ре-&7_Ра-Р['

Р1сследовано

влийние

йрийеси

Ре на

>каоо_

прочность..сплава'

содерж-аще_го,

0/9:

25Р{-!0Ра-1пь-5пш

|5вв,

6о6].

]]ц-А|-71-Ре-€-|'['

|1зуналп

влияние

благородных

.металлов-

добавок

на

улучшение

ковкости

сталп' Азунали

спйавьт

.]обавками

.{{11 слсду1ощих

составсв'

0/6

(по

массе):

пш

5,8

,076

0,029

0,003

0,001

А|

0,02

т|

0,02

0,03

€плавьт

гомогени3ировали

при

1250.с.

щали

от поверхностнь!х

дефектов

плавки

па

холоду

до

диаметра 0,951

см.

406

Фбразць:

механически

от{и_

и прокатывали

при 1050"с

Бьляснено,

что

добавки &ц

повь:тпают

ударную

вя3кость стали

суцестве!{но

понижают температуру

перехода.

}-проннение

стали

до'

б'авкам и

&ц

объясняется стаби1из-а|дйей

аустенит

021.

&ш_(н|'

2г)_!'!0_|а_у{(с'

в).

Р1сследовали

влияние

добавок

металлов 9111 группь:

&ц,

Ё|,

7г,

(

Б_

_н_а'поведение

сплавов

системы

\[-1а-\б при'йемпературах

1100-1б00'€

при механических

нагру3-

ках.

Рц

спос6бствует

1ойёму

упрочнению

сплавов

[703].

&ц_€о_€г_м

с_мо_у.

0плав

состава,

'|о

(ат.)

40&ц, 30€о,

23€г,

5\|,

1/у1о

и 1!

хорошо

деформируется

тт

обладает

вьтсокой

кор_

розиотт::оЁг

стойкостью

[374].

пРимЁнвнив

БлАгоРодных

мвтАллов и сплАвов

6.1.

з}{атери_аль|

для

электрических

контактов

|6щая

хорактер1'отшка

3лектринеские

контакты

должнь[

свободво коммутировать

токи

от

10-9

до

109

А при

напря)кении от 10-7

до

106

в. ||о конструктивно],'{у

испол1{ению'

если исключить

переходные

формы,

электрические ко!1-

такть|

[тожно

разбить

на три группы

[706]:

подвижные'

функция

которых 3амь1кать и

ра3мыкать

цепь

пр1!

кратковременной либо

длительной

коммутации тока;

сколь3ящие' в которых

происходит перемещение

контактирующих

поверхностей относительно

друг

друга

без

нарушения электрического

контакта;

нера3ъемные' в которых

в процессе

работь:

не

происходит

ра3ъ-

единения

контактирующих поверхностей.

[

е б о в анш я

к м ат

11алам

э ле

кт

1|че о к1] х

ко

нт акт о в

}1атериальт

для

коммутиР}ющих контактов

дол)кны

удовлетворять

следующим основным

требованиям:

бьтть коррозионностойкими, стой-

кими против

электрической эрозии и и3носа; не свариваться; обладать

высокой

механической износостойкостью, особенно на истирание; легко

обрабатываться

давлением

металлорех(ущим инструментом'

такх<е

прирабатываться

друг

другу;

обладать вь!оокими теплофизинескимп

характеристиками; иметь

ни3кую

стоимость.

&онтактньое

сплавь[

на основе 3о'|ото

€плавь:

на

основе золота

пред1{азначень!

для

коммутации

электриче_

ского тока

до

5А

(в

зависимости от ковструкции

прибора). €остав и

свойства

ос}{овнь]х контактных

золоть|х сплавов:

плотность

(4),

тепт_

пература плавле*ия

(7""),

твердость в от0жженном

состоянии

(ЁБ),

удельное

электросопротивление'

температурнь1й

коэффишиент

электри_

ческого

сопротивления

(т.

к.

с.)

приведены

в табл.

6.1.

1(онтактные

сплавь1 на

оспове

золота

отличаются

вьтсокой

надех(_

!1остью контактирования

при

ни3ких

электрических

нагрузках.

Ёаибо-

лее

пол1{о

коптактные

материалы

характеризуются испытаниями

в сме_

шанноЁт'атмосфере,

содерх<ащ9й

Ёэ$, 5Фэ и 1.{Фэ.

|1ри

этом

наблюда-

ется

уве'1ичение

контактнопо

сопротивления

всех

сплавов (рис.

6.1),

особенно

ре3кое

сплавов

с высоким содержанием

А9.

|,1х не

реком€н-

дуется

применять

при повь[шенньтх

требованиях

наде'(11ости

контак-

тирования (табл.

6.2).

40'?

своиствА

контАктнь]х

сплАвов

нА

основв

&1арка

::ли

состав

?,''

"".

мп,

тАБл}|цА

6.!

3олотА

[3,

7071

а.ю*3'

кг/м''

3л999'9

3лЁб

Ац-5

7о

€о

3л|!л-7

3л€р600-400

3л€р750-250

3л€р},4583-80

3л€р!!1583-300

Аи-20

А9-10

0/6

€ш

Ац-40

0/о

Р0-30

7о

Ав

1064

995

1010

1060

1026

1043

878

835

986

1440

19,3

19,

1в,2

19,44

14,65

16,0

13,24

13,92

15,05

12,9

2бо

950

400

480

380

1250

140

650

2,3

13,0

6'о

10,2

11'5

10,0

10,8

14,0

22'о

4'о

'71

'77

о'83

0,95

0, 45

0,32

](онтактньсе

сплавь!

на

основе

металлов

платцновой

ер!ппь|

}(онтактьт

из

чистой

плати,{ы

ооладают-'нй.йи*

сЁа?ил,нь:м

перох0д_

нь!м

сопротивлением'

но

подвержены

мостик0вой

эрозии.

€тойк6сть

эрозии

и свариванию

вь|т|]е

сплавов

Р{

!г. Бместо

сплавов

н!-|г

мо)кно

применять

более

экономичнь!е

сплавы

Р1-п''.

ра

ка-

честве

контактного

материала

основном

}1спользуют

в виде

гальва_

нических

покрь:тий

и в сплавах

Ач'

&1т

применяют

для

покрытий

пое-

ци3ионных

контактов.

']'олщи![а

покр_ьпия

зависит

от

требов|ний

к йе_

ханическому

и3носу

и составляет

2'5_50

мкм.

Физи]<о_механическ""

своиства

контактных

материалов

'{а

основе

металлов

платиновой

груп-

пь|

приведеньт

в табл.

6.3.

!бла9т.и

применения

контактов

приведень|

ни>ке

[7!6].

А9-Р0:

сигнальная

аппаратура'

тел!фойные

рйе,

телефон}|ь|е

но_

ме!онабирате.1и'

регуляторьл

!:ап-фх<ения,

управлён'.'

ойй"'р-..1!;;;;,'_

п!и

лампами,

бензино-

и маслоизйерители,

!айитньте

ус|ройс.т;'ъ;ъ;'_

ч:4:1|3-1у.й'

органь!

телевизионного

управл",ия'

вь|ключатели

холс)_

дильников и термостат!в.

А9-Р{:

радиоаппаратура,

приборь:

автоматики

настройки

радио,

р€ди-о-вибраторь:

устройс}ва

лйтан']я

.е'й

радио'

электромагнит!1ь1е

счетчики.

Р[_|г:

преци3ионнь|е

реле,

работающие

без

дуги;

кассовые

маш1и_

нь|'

пожарные

сиг|{али3аторы'

телеграфпь:е

реле,

йалогао!рйтнь:е

у1!-{^иа-тюрнь'е

реле

р-адиоэлектроникй,

регуляторьт

скорости'

магнето

ав}'ационные,

автомобильньле

и морские,

:!иромётрь:,

,!'оройреоор!з'_

ватели'

промь1ш]леннь|е

регуляторь[

1электронапряя<6ния,

элёкт$обрйтйьт,

термостаты

и нагреватели,

сигнайьньпе

ре.:!е.

Р1-&и:

магнето

постоянного

и пе!леменного

тока;

термопарь|.

*]-}-|'

телеграфная

и теле6онйй;;;;;;;ур,.

"""

"11:5';^Р-:1у-{"'9!у

скорости'

кассовьте

машинь!'

по)карные

сигна-

,!1'3аторь!'

оен3ино_

у9_т1.!змерители'

контрольные

реле

!лектрообо-

Р-{{!Р9,,,

авиации'

регуляторй

"апря>кен''я,

магнето

авиационнь|е

}'^"!_911!:

регуляторы

освещения,

реле

)келезнодорожной

с".'!.'".'йи,,

термостатьт

и нагреватели'

сигнальнь|е

реле.

*^..'19-. 19: _прецизионные

реле,

сигнальная

аппаратура'

гне3да

теле-

_Ф9,',,}

коммутаторов,

телефонное

оборудование'

токосъемн|'ки

по_

тенцпометров'

промь|шленнь|е

регуляторь!

-напряжения'

3вуковь|е

реле,

реле

улич|{ь'х

сиг1{алов.

408

Рис.

6.1.

наде)|{ность контакти-

рования

|{онтактное

сопрот!|в_

ленпо

Р^

сплавов на

основе Аш

поеле

9ь|дер)кки

в атмосфере

1,6.10*4

9ь

(н25+5о2+шФ2)

пр::

вла:кност!т

о^

вь|дер)кке

10 сут'

нагрузка

на контакт

0']

н. Ац_5ш',

Аш_Ад_Р6,

4ш_?9Ае_

госш,'по

даннь:й

[37]

Аш_8А9.

Аш_25Ад-5сш' по

данньгм

[709]

'*)

эз

€эо

3;а

5'а

$',

\:о

Ё.

з'

чч

Р0--{9-\!:

чась|'

сколь3ящие

контакть|

преци3ион|{ь!х

потен|(||о.

метров'

термостать|

и нагреватели'

сигнальнь!е

реле.

Р0-1г; Р(-Рц:

звуковое

рело'

вибрашионнь:е

регуляторь|

напря-

)кения

п чис']а

оборотов,

вибрацгтонныё

преобразователи,

вьгпряйи-

тс"1и.

50700

пх,

п0п

500

1000

тАБлицА

6.2

оБлАсти

пРимвнвния

элвктРичвских

контАктов

нА

основв

золотА

}1атерттал

Фбласть

пр!!ме}!ен}|я

Форма применения

9истое

золото

[альваг:ические

и |{а_

пь!леннь|е

покрыт!!я,

металлургическое

3о_

лото

[альваничест<ие

по_

крь1тия

1-{ельносплавньте

плакироваг1нь|е

за_

клепки'

контактг1ь1е

шарь1

[ельносплавнь:е

плакированнь|е

кон-

такть1' ко!1та!{тг!ь1е

]]!арь1

3аклепки,

пла1(иро-

ваннь|е

ког!такть1'

контактнь!е

шары

|(онтактньте

заклепк!1

1вердое 3олото

(0'1-0'15

у0

ш!

или

€о)

Аш-А98;

Аш-А920

Аш-А925-€ш5;

Ап-А920-6гт

Ац-€о5

(гетерогеп-

ный); Аш-!.{!5;

Ац_

А926-\13

Ап__Рт:

Антикоррозионная

защи_

та серебряньтх

ко}|так-

тов' миниатюрнь!е

кон-

тактнь1е

заклепки'

]парь1

и штеккерь|

!,орох<ки

контактов

сколь)1{ения'

поворотнь|е

переключатели'

11'тек!(ер-

нь!ё

ра3ъемь|

€лабонагру>кеннь:е

кон_

такты

в телефонной

се_

ти' тран3исторных

цепях'

контакть|

штепсельнь|х

разъемов

1(онтактнь:е

пру)1(инь!'

подвих(ные

ко!{такть| сла_

ботонг:ь:х

реле

}стойчивьте

к пере|{осу

материала

контакть|

ре-

ле'

датчиков светов9й

сигнали3ации'

измери-

тель1|ь]х

приборов,

элек-

трических

часов

1(онтактьт

для

специаль-

нь1х

реле

и3меритель-

ных

приборов

409

|;1'Ба7]!|-[А 6.3

Физико-мвхАничвскив

своиствА

контАктных

сплАвов

н_ц 0сг|овв

мвтАллов

плАтиновои

гРуппь1

|707,

7|61

[!л99'9

Рд99'9

||д99'8

|]лР1-10

|лА-25

||лРу-10

|1лРд-10

||лЁ_4'5

[!дй-10

|!д|4-18

||д€р-20

||д6р-30

[|д€р-40

||д€р(-35-5

1773

1966

1 554

1794

1 875

1780

1840

1700

1565

1580

\425

1357

1330

1350

21,45

12,4

\2,\6

'б4

,68

19,95

20,0

20,17

12,74

13,25

,79

11,61

\\,44

11,32

16,5

4,5

10,8

25,0

33,0

43,0

19,2

23,0

26,0

36,0

30,0

33,0

35,0

40,

400

550

320

1260

2460

1900

900

1350

1250

1950

500

560

610

1920

150

560

200

430

900

450

320

450

380

650

380

370

350

650

оо

&онтактньсе

сплавь!

на основе

серебра

9истое серебро

редко

исполь3уют

для

коммутирующих

контактов.

Бмес'го

него в настоящее

время применяют

сплавы

т!ёрлого

Ав

(до

неблагородного

легиру1ощего

компонента),

которь:е обладаюй

высокой

эрозиопной

стойкостью

свариванию.

Рех<е

применяют

сплавь|

А9

с 7п

и €0,

такх{е с высоким

солер>канием

€ц. Бйесто гтих

целесообразно

исполь3овать гетерогенные

материалы,

получаемые

внут_

ренним

6кислением

(Б@)

сплав6в

А9. /![етол

Бб

шелесо,|фзе1-',]

"*.

для

упрочнения

сплавов А9-Р0

[37].

Физико-механические

сво:]ства

контактнь|х серебряньгх

сплавов

приведены

в табл.

6.4.

€тойкость

к обгоранию

сере6ряньтх

сплавов'

являющаяся

важной

х.арактерист!.!кой

контактного

материала'

приведе}|а

в табл.

6.5.

()с;:овньтм

недостатком

серебра

как

контактг1ого

матер!1а.7!а

явля-

ется

'образование

токонепроводяще*}

пленки

из

сульфиАоЁ

серебра в

атплосфере,

содержащей

сернисть!е

соединения.

€тойко6ть

серебра

* по-

1'ускнени}о

повь:йается

при легировании

€0,

5б, 2п,

5п.

Фднако

при

!.1и3ких

электрических

нагру3ках

эти сплавьт

имеют недопустимо

вь1со-

кое контактное

сопротивление

и в этих случаях

рекомендуется

приме-

пять

сплавь|

А9-Р6

|710-7|1].

1(онтактное

сопротивление

этих

спла_

вов

уменьшается

увеличением

содер)кания Р0

(рис.

6.2),

етоЁ;кооть

!.(

эроз|ти

м!1нимальна

сплава А9-10Р0

(рис.

6.3)'

3лектролитинеские

сплавь1

А9 с }.{| и со отличаются

высокой

пте-

хагтической

износостойкостью

и применя|отся

для

покрь|т|1й

скользя-

щих

контактов. ||окрь:тия

из сплавов

А9-Р0

отличаю!ся

стабильттьтм

}1 низким

переходнь|м

сопротивлением

во вла)кной

среде

и в 4-6

раз

более

износостойки, чем чистое

серебро

[7121.

||ри

/:10_:_15

А, 0:3в0 Б *оротшйе

,ксплу,"ационнь1е

характери-

стики

контактов

и3 сплавов €ш-А9-€0,

содержащих 2-[}

1'о

Ав,

их

рекомендуется

исполь3овать

вместо материалов

с вь|соким содер-

жа-нием

А9'

например

вместо металлокерамики

€Ё30м. €во:]ства

се-

ребря:тых

бронз

Ёривеленьт

в табл. 6.6'

111ироко

прийеняют

контакты

и3

различнь1х

композиций _\5-йеФ,

получаемь|х

внутренним

окислением

сплавов. |1осле

БФ

знач]]тельно

410

тАБлицА

6.1

Фи3г{ко_мвхАничвскив своиствА

контАктнь]х

свРвБРянь1х

сплАвов

€р999

6рЁ-0.1

€р}т,1960

€р1'т1916

€р}*1900

€р||д20

€р||л12

€р(86-

1"!

ср[нть_яц-:

€р(д22Ё1

€р}1гЁ-99

€р!!1гЁ-99.

3л€р!!1Ё-2-97

3л€р1т1Ё-2-97

€р1у1Ё|{р-99

€р}'4Ё|_1р-99

€р||}т120-0'3

€р[1},!20-0'3

А999'9

А9-0'1\!-0'15€ш

А9-0'15\1

А9-1,55!

А9-4€ш

А9-8'4€ш

А9-10€ш

А9-20Р0

А9_30Р0

А9-12РЁ

А9-14€0

?о х<е после

Б@

А9-24,1с0-0'4ш|

А9-22€0-1\]-0,5Ре

А9-0'251т19-0'25\|

|1осле БФ

А9-2Аш-0,3/т19-

0'2ш!

||осле Б@

А9-0'251т19_0'25ш!-

о'274

||осле БФ

А9-20Р(-0'31т19

||осле БФ

10,5

0,5

0,45

0,4

0,3

,26

0,79

0,94

1,23

0,2

0,1

,99

9,8

960,5

960

950

880

790

?79

1070

\175

970

895

960

1070

070

250

380

370

550

430

600

640

300

350

1 150

52о

700

650

700

400

680

410

1,62

1,75

1,8

2,1

1,в

1,9

\0,2

15,0

12,0

2,9

2,3

7,3

7,0

2,4

3,0

2,8

3,0

2'б

ёу/

12,1

13,0

4'\

3,5

3,2

3,5

0,75

'24

1,4

2,0

2,о

3,5

3,4

0,75

10,5

10, 5

10,

10,6

10,5

|о

1о

840

960

963

960

700

320

820

повь|шается

стойкость

эро3ии

свариванию' 1(онтактньте хара|(терис-

тики

ряда

БФ-сплавов приведень| на

рис.6.4-6.6

[713].

тАБлицА

(;.5

оБгоРАнив свРвБРянь|х

сплАвов

(/:10

А'

(]=.220

в)

величина

обгоранля

после

3.105 включе_

н|1{1

|(оэффициент обгорания,

10-'

мг/(А.с)

мпЁ/(А.с)

Ая

Ав-0, 1\|-

(€ш+Бе)

А9-0'15\1

А9-3€ш

А9-10[ш

А9-10[0

А9-30Р0

23,5

3, 43

,65

2,28

ооо

2,28

1,65

6, 33

,785

0,626

,502

0'б12

0,37

,505

0,075

0,036

о, о5

0,049

,041

,036

0,13в

о!

411

рп, 0п

0204000

Ра,оА

(п0

нассе)

Рнс.

6.2. 1(оатактпое

сопро-

т!|влен1!е

д&

сплавов

А8_Ра

при

во3действии

н25:

650.10*4

о/о

}!:5, кон_

тактное

ус['лие

0,1 Ё'

м8'

|06 включений; 2

\5.|0-4о/о

н?5

(10ш

ч),

относительная

вла)х|{ость

оь'

!00 мБ'

10 мА'

1000 гц' контактное

1,сил|'е

0,5 н

10 20 ]0

50 /'А

}):тс.

0.4.

3ависимость

эрозии

|{он_

та!!тов

из

внутренпео1{исленнь|х

с11лавов

.49

от силь[

тока

({/:

:100

Б):

]-.\в:

2_Ая-0,5!а:

-Ао

!2€6Ф;

4_Ав:|мп;

л_Ад_1йд

20 а040

Ра,%(л0пассе)

Рпс.

6.3.

3розия

сплавов

А8_Ро

при

напря}кен||и

60 в'

контактном

усилии

0,2

н т|

с[{ле тока."А:

/-0,1;

'-0,95

\,,

*,,

$//

**,

/02

/01

1''п0п

5/и

ч,

Ф^7

!Ё,

0,7

0,1

ц3

20 30

40 !,А

Рис.

6'5. 3ависимость

контактного

со_

противления

сплавов

от силь| тока

((/-100

Б):

Ая-12€6Ф;

2_А9-3,\1п;

3-А9;

А9_0'5г-а:

А9_!\4п

,'^

н..-,9'{*Р^циР9цо

в электротехнике

применя1от

сплавь|

А9-€0Ф

!1|'_15

0/о

сао).

3ффективность

Б@

повьтйается

при

окислении в

кис-

,.1оР,оде

пр::

повь1шенном

давлении

и в атомарном

йислороде

(рис'

6.7)

!+.|.

11р11

этом'

помимо

увеличения

прои3водительности

процесса'

улучшается

стойкость

свариванию,

умёньшается

разрь1вное

усилие

при

сваривании

и обгоран!1е

3а счет

)тиспергирования

оксидных

час_

т||ц

(рис.

6.8)

|715].

.[|,обавки

Бе,

€е,

5с,

Ба,

!п,

6а, 5б,

5п, 1е

увелинивают

стой_

кость 1( электрическо1'т

эрозии

материалов

А9-€6Ф,

йроме того,

Аобав_

412

/00

а,,

Рис.

6.6. !(ол::чество

свариваний

за

3.10{

циклов

размь|кания

в 3ав!!_

симост!'

от

с||ль! тока

для

сплавов:

_А8;-

Ая_3мп;

А9-1,&1п:

-Ае-|2€4Ф;

А9_0'5|-а

/{,

пп7

200

400600800 /000/200

ро'?

тпа

Р::с.

6.7.

3ависимость

котт_

станть!

окисленгтя

.!( сплавов

А9_66 при

600'€

от

давле_

ния

кислорода

(загштрихо.

ванная

область

окисле1{ие

в .]томарном

к1{слороде

при

1'33

гпа):

-'-.\я-1са;

2_^в_2са;

^в_5са;

4-^я_10с6

тАБл}!цА

6.6

$ }ч,с*'5с,

!а,

6а

ускоряюг

пр0цсс(

во

17!4].

"т1егирование

€о,

1\1'

п применяют

для

сдерживания

роста

зерна

при

8Ф'

Фсновпьте

области

применения

контактных

".$"ор"йы,

сплавов

пе_

речислены

ниже.

А9:

реле,

сигнальная

аппаратура'

|(онтактьт

вспомогательных

це-

пей.,

термостатьт,

бь:товьте

при6орй,

нагреватели

"олы,

'ел!фойЁа,-

телёграфная

аппаратура'

электроосаждение

на

контактные

детали

для

электронттой

тех[{ики.

1верАое

А9:

реле,

магнит1{ь1е

!1}€}{&?€а1!.|,

бь:товь:е

приборы,

вспо_

могательнь|е

контакть1

автоматических

вь|ключателеи.

А9-€ш:

реле'

сигнальная

аппаратура'

светотехт!ические

выключа_

тсли.

А9-€гт-\|:

реле

уличпь1х

с|]гналов'

автом:обпльттые

)келезно_

,цорох{нь|е

с!!гнальнь|е

реле'

теп'|овь[е

вык.т}очателт:,

преобра3ователи

своиствА свРвБРянь!х БРонз

€ш-6А9

€ш-6А9-|'5€0

€п-4А9-|€0

€ш-5А9-1'8€6

€ш-2А9

€ш-2А9-1'5€0

1о50-

!075

970-

055

10!0-|065

920-

040

960- 1 0б0

880-!

040

500/ 1600

550/ 1700

550/ 1650

7001

1700

7оо

1750

700/

1 800

9,0

9,1

9,2

о9

4э!

21 !

38 !

280/550

300/600

300/5ф

320162о

320/600

350/6б0

числителе_в отожженном, в 3ца]1е!'ате.1е_в

|]о\1

состоя|{!|и'

хо.подно

деформироватт_

',-,

413

200

100

200

/00

ч5'

Ё2'

1о

Р:;с.

6.8. !.,1зл1ег:е:;;де

!1{1ссь]

1(опта1(тсв

из сплава

А{

8'5са

в 3:|в]!с!1[1ост{]

от

ч1|сла

циклов

!(о}1}1ута1!|]]1

т:ртт

1:100 А:

4-о](ислен}|с на

воздухе

::рп:

|:80|"€

|,33 |[1а; с]

ок::!ле::п:е

|!з

во.|.1у_

хе

при

/:800'€ и

р:0'71

1'|1а

|АБл|.|цА

6'7

хАРАктвР|

1ст1,1|(11 с

вАР]1вАн

|,]я мАтв РиАл ов

100 200

300 400 500

700 200

]00

+00

500

!цсло

ццкло0'!03

тоха'

авиацио|!нь1е

реле

[| вы1|лючатели'

управление

фл|ооресце1|'г!{ь!т}|и

лампцми'

регуляторы

освещения.

А9-€0:

реле,

бен3о- и

\1асло}!3мерители'

вь[ключатели'

стартерь1,

вь1кл|очатели

перегру3ки

холод}]льников

термостатов'

тепловь|е

вь:_

ключатели.

А9-€0-1'.!|; А9-€0-!т{[-Ре:

реле-

регуляторь1

папря)ке|{ия.

А9-Р(:

сигна'ьная

аппаратура' телефоннь1е

реле

номеРонаби_

ратели,

бензо_

т;

маслоизмери'гели' 3ащитные

устройства

электродв}!га_

телей' органь1 телеви3пон1{ого

управ".|ения,

контактнь!е

кольца.

А9-Р1:

радиоаппаратура,

приборь1 автоматики'

электромагнитнь1е

сче'[ч|.!ки.

Ав-/у1в-}{1; А9-Аш-}19-\!;

А9-!х|:9-2г;

А9-1!!9-1:.1!-7г;

Аз_Р_а-мв:

замени1ели

|(онта1(тов и3 сплавов

Р0-|г,

Аш-Р0-Р{,

Аш-!'{1, Аш-Р{ в

малогабаритнь]х и

миниатюр!'1ь|х

электромагнитных

релс радиоэлектроники.

А9-€0Ф:

магнитнь1е пускатели'

реле

среднего

тя)келого

ре)ки-

ма' автоматические терморегу.1яторь|'

контролерь| электровозов и

трол-

"т:ет}бусов,

концевь!е

вь!кл!очате.11[1' бьттовьте

приборь:, кнопки

управ-

ле]1ия.

А9-€шФ:

сильно нагр}')кеннь|е 1(онтакть1

постояг!11ого и перемен-

!.|ого

тока' авиацион!1ые

реле

среднего и тя)1(елого

ре)к!1ма'

автомат}|-

ческие

предохранители' переключател!.1

теплово3ов.

орошковьое контактнь!е мате

р!!а-/1ь'

Б тех слупаях'

когда

пр!1птеяен}1е нетода БФ

технически

г|еоправдано

для

производства гетер'огеннь1х \1атериалов

А9-:7еФ, применяют

ме_

то{ поротпковой

металлургт:и. 1ат< х(е

как при

БФ, технология про1|з-

водства

порош!(ового матер1!а':']а

о|(азь1вает значительное влия!1ие

11а

А9-10

сао

(поро:пт;овая

мста;:лургия)

А9-15

ссо

(порошковая

п:теталлургия)

А9-10

с6о

(во)

А9-15

с0о

(во)

ри

пт

е ч

е.

3"* площаАь

:;:;я;

Р"

сила

свариванпя

пРн ./:9

с0е,ц]|!1ен|,я.

,25

[), 17

0,13

0,28

4,о

3,0

3,2

320

310

300

240

250

170

сва

р]|

в:|

сва

Рногс

260

270

сБаР11ван|{я;

|'.с

начальг{|!1|'1

то](

:;А;

о"

временное

сопрот}1вле1111е

414

416

А|пА'х,

!12

1800

1|)!|

/0/2

20 0

с60

5п02

%(по

массе)

г'/

|,г(

!,'/

) * ,

--5

1?00

800

Рпе. 6.9. 3ав{{с!'мость

суммарного

обгоранпя

анода и

1(а'года

пр1{

от1(л|оче{|1{ях

от содержания ок-

с:;да [6

та 5п в материале

(/:

-13Ф

А)

ч,А.с

Рис. 6.|0. 3ависимость

9ро3ии

1(о|{'

тактнь!х п|атериалов

д+

(анод+катод)

от

!{оличества элект-

ричества

при

индукции

маг}!итного

.:.1я

0,0|

тл

(штрнховьге

ли::::н)

]! 0,| тл

(спло:лные

линии):

Ав;

_Ав_10ш|;

А9_10с6

(ттр:е666'',,,"

смесь

поро:пков);

А9-!2с6о

(то

>ке)

д!-|еперсность

структурь| и

эксплуа гац1.1ог1}ть]е

хара1{теристики

контакт_

н0го матернала.

в табл. 6.7

привеАень]

хага1(терист|!ки сварива|!ия

п1а_

тер||алов А9-(0@.

|1опцимб

стандартнь|х

материалов А9*€6Ф

и А9-€шФ, и3востнь!

материаль|

с вьтсокой

стойкостью к обгоранпю

свариванию

ц 9о_с]!-

бильйьхм контактнь|м

сопротивлением:

А9-10

о|9

2пФ и А9-5

Рьо.

Фчень вьтсокой стойкостью

к обгоранию

обладает

материал А9-10

01,

5п@2

(рис.

6.9). ||ри исполь3овании

этого

материала вместо Ав-12

€6Ф гарантируемый

срок службьт

прн /:1000 А о6еспечивается

при

\'}!е1тьшении

объема

контакта на

-37.,5

0/о.

}1етодами

порошковой

металл\'ргии производят псевдосплавь!

се-

ребра

\!,.&1о, \|,

€

(графитом,

сь:. таб.:.6.7)

[?16]'

||севдосплавьт А9-\!

отлича}отся вь:сот<ой

пластичностью

(при

!0-20

у0

$|),

нто позволяет плак|!ровать и1{!1

медь

и меднь]е сплавь1.

{1о

стоЁлкости |( обгорани|о

он|{ 3начительно превосходят серебряные

|-п,[авь1' но

уступают

материалап{ .{9-€6Ф

ра3лпч1{ого

состава и спо_

соба прои3водства

(рис.

6.10)

[717].

Ёа

рис.

6.11

привелег1ь1

даннь1('

по обгорани1о

ра3личных

ко|{такт-

|1ых }.1атериалов при прохо}кдении

!!ере3

н)'ль

тока силой 1400

и ттт:-

дукц[.|{

магнитного поля

0,046 1. 3а

единицу

принято обгорание

мате-

риала

А9-12о|о сао' и3готовле1{ного

пресеованием

смеси порошков.

]1севдосп.павы А9-\11 пр|{меняют

в !!ачестве

матер[{ала подви'кного

ко}]такта

в паре с 11еподви}к}1ь1м

конта!{то\'1

из А9-€ в автоматических

вь!ключателях. 1акое со1|етапие

обеспе,:т;вает

приемлемую

эрозио11пу1о

стот!кость

и стойкость

к свариван]1ю

контактной

пары'

(онта:<тное

сопротивле}{ие

коптпозицпй Ав_\{{

и А9-\[€

сни)кает_

ся с

увеличением

силь1 тока

вследствие

ра3руш:ения

поверхностнь'х пле-

нок. 6тойкость

!( обгорани]о

композ;{ци:1 А9-$/€

несколько

вь1ше' чем

.\в-\[, и

часто

подвижньтй

контакт

::з

А9-1*{€

исполь3уется

в паре

с неподвих(нь|м

контактом

из А9-\{

лри

тяжельтх

режимах

работьт.

Ёаиболее

вь]сокая

стойкость

сварпва!т1]ю

п1атериалов

А9-€,

Ав-!/

А9-€00

(табл.

6.9)

[718].

1а

2с

4+9

''п

2,0

7,8

1,6

/,+

1,2

ц0

ц6

ц4

ц2

Рис.

6.1|.

Фтнос*лтельное

обгорание

контактнь|х

материалов

на стенде

(4)

в серийном

исполненгтгт

(6):

1_А9*12€6Ф

(прессовант:е

смес}1

по-

ро|дков

с подслоем

А9,

размер

настпш

о-а

мкм'

остаточная

пор]|стость

<0'7

оА);

А€_!

1,3сао

(Ёпекапйе

в|1утреннеокисленного

гранулята

Ав_са'

структура

смешанная

р!змер

мелкпх

фракций

сао<|,0

мкм,

грубьп!

фракций

|0 мкм);

|о

х{е,

разл}!чнь[м

соот|]о1шецием

мелк}[х

и гру-

6ьтх

фракций;

5_Ад_|0саб

]й;;ь_

г!!чно

2, 4);

А9_!0€0Ф

(аналогнн-

но

1): 7

А8-|0сао

[а|!алог!{чно ./.

остаточная

-пористость

<2'0%);

А9_10ш|;

А9

Физические

!| |(онтактпые

свог|ства

прочих

и3вест||ь|х

по|]о]|1конь|\

материалов

на

ос||ове

серебра

пр|1веденьг

в табл.6.!0

г3].

^00^*р*,1'4|ос^

сопрот!тв.'|!,н||е

!1 вели(!ину

обгора:тия

опре.(сляли

пш{1

'!'

ц:24

в'

-||а_1авлшван||

ш [

:2Ё

::оЁлс

]

:бг

]^йй!Ё,]'/;]','"'''

''у

композиция

А9-/{о52

об.тадает

вьтсокой

изттосостог}костью

и ни3_

1]]'_:9?Фо"циентом

трения

паре

бериллиев,о*

оро,'.ол_[

йойЁ,

1]спользоваться

для

и3готовлен}|я

с|(ользящих

коптакт6в

[719]:

€остав,

о/ц

(объепп;.)

!(оэФФт:ш:епт

,т;#жй-.}*

р.

10-в,

ом.м

Ав.

1,0

9,2

6,4

0,4

0,3

1,6

|,76

1,8

,86

А9-3

.\:[о5'

Ая-5

д4о5' .

Ае-т

моз" .

Ав-8

|',1о5,

'24-0

'34

!7-0,2

!-0,2

0,05-0

0,04-0,04

тАБл!.|цА

6.8

своиствА

ст_\нд"-\Ртнь!\

свРвБРянь|х

псввдосплАвов

€остав,

(по

массе)

кмк-А00

(/!1(-А:ом

1(}1(-А20м

кмк*А30

(/!1(-А30пт

кмк-А31

(]т1(-А31м

кмк-А41

кмк-А40

кмк-А32

(?!1(-'А33}1д

св50н2

св70н3

99'9А9

А9-15€(Ф

А9_10(ш0

А9-30\!

Ав-зош;

А9-40\|

А9-40}'{1

А9-3€

А9-5€

.Ае-29\1-3(

А9-29\|-2€

А9__50\&-9\1

\ч

-70\&'-3\!

10,2

9,9

9,8

9,9

9,7

9,8

9,3

8,7

8,9

9,5

1, 1

5,4

255

210

23о

240

42о

355

500

1050

750

760

1050

800

| 150

500

400

650

950

1600

2100

1,9

2,8

2,4

3,0

оо

3,5

ё'!

2,6

о"

4,5

3,5

4,1

4,б

230

416

27-688

417

тАБлицА

6.9

хАРАктвРистики

свАРивАния

РядА

контАктнь]х

мАтвРиАлов

}1атериал

1верАое

серебро

(до

оь

€ш+\!)

Ак-10

0/о

]ч{|

А9-20

0/6

Ая-40

?о

Аа-_13

о7'

€6Ф

(после

БФ)

А9-3

0/6

€

,}{.с'

кА

Ргп|.'

Р'

при

/:9

кА

оспа!

мпа

4,2

3'б

1'6

3,1

4'0б

280

270

380

230

160

300

240

310

180

190

римечание.

,н.с_начальнь|й

ток

сваривапия; г_сила сваривания;

ос*

временное сопрот1{вление

сварного соединения.

!'исперсвоупрочненное

3олото является

перспективным

контактным

материалом'

так

как

обладает

ни3ким контактным

сопротивле}{ием'

стоййо к

обг0ранию и

свариванию.

}1атериал'

содер)кащий

до

0/о

(объемн.)

дисперсного

оксида' обладает вь|сокой

прочностью и

плас-

тичностью'

а электрические

свойства его практически

соответствуют

свойствам

чистого золота

(табл.

6.11).

||ри

упроннении

3олота оксидами

3начительно во3Растает

стой-

кость

к механическому изн,осу

(табл.

6.12).

Фбласти

применения псевдосплавов

}|а

основе

серебра

для

коптак-

тов приведень| ни)ке.

А9-}т1!: средненагру)кеннь|е

контакторы и

магнитнь1е пускатели'

установочнь|е

универсальнь!е

авто!у1атические

вь1ключатели'

реле

це_

пей сигнализацни и автомати|{и

}келе3нь!х

дорог,

реле

сварочнь|х

ма-

111ин, контакторь| автопогру3чиков'

регуляторь1

напря)кения' бьттовые

автоматические предохранители' светорегуляторь1.

тАБлицА

6.10

своиствА свРвБРянь1х псввдосплАвов

переходное

сопро_

тивление, мФм

€остав'

0/6

(по

п:ассе)

А9

А9-5Ре

А9-15Ре

А9-30Ре

А9-5Ре

А9_15Ре

А9-30Ре

А9-51а

А9-151а

А9-57г

1,6

,84

2, 18

2,02

2,38

3,55

2,19

2,59

2,29

о,7

о'7

1,6

0,8

1,8

1,9

1,2

о'

\,4

0,9

1,7

3,2

1,8

2,о

3,0

,а

6,5

4,0

-Р49'0

+5,0

+25,0

+22,0

-5,0

-3,0

-13,0

-0,5

+37,0

+0,2

--32,0

-12,0

-35,0

--18,0

_г1

+1,0

-23,0

элвктРичвскив

своиствА

тАБлицА

6.|1

диспвРсноупРочнвнного

золотА

Р.10*8.

Фм.м,

при

}1атериал

материал

965675

2с5

к.

с.

10*3,

-1

град

3,82

3,83

3,64

3,85

,95

3,92

0,2

0,18

0,26

о,24

0,38

\\,42

14,84

14,9

14,0

11,9

п,8

А9-€:

установочные

универсальные

автоматические

вь|ключа-

тели'

эдектроутюги

с терморегуляторами'

реле

сигнали3ации

х(еле3ных

дорог'

переключатели

диапа3онов и

вь1кл|очатели

радиоприемников'

вспомогательные

контакть|

во3душных

вь|!(лючателей.

А9-}{!-€:

установочнь|е

универсальнь!е

автоматические

вь|клю-

чател!!

(в--паре

с контактами

''з

А9ш|).

Ав-у:

магнитные

пускатели

и контакторь|

большой

частотой

включений,

выключатели

бытовь:х

электроприборов,

оар!оа|,"Б__,.р._

}{_!]1'.1,:

кнопки

управления'

вь|соково.т|ьтные

переклю-чатели,

центЁо_

оежные

регуляторы

оборотов

электродвигателей

постоянного

тока,

кон_

такть{

мощных

регулирующих

трансформаторов'

устройства

пи;ания

радиоприемников'

вибраторы,

с1'артеры,

кас6овьте

аппарать|.

тя)кело-

нагруженные

реле

и выключатели

авиационного

оборул6вания

^онт

актн

ь!е

мате

рцаль|

волокн1!стой

ст

р!

кт!

рой

}^щ!очционные

материаль|

с волокнистой

структурой

являются

на11-

оолее^современными

в технологии

изготовления

контактных

материа-

лов.

3начительное

упрочнение

достигается

при

армировании

серебра

волокнами

вольфрама'

молибдена,

никеля'

стал".

йз"е'стй"

Ё!.уй[!'{"

}"- у].Р"щ11ю

серебра

монокристаллическими

нитями

д:'о,

з1.ш..

\,тепень

упрочнения

при

ар!\1ировании

3ависит

от параллельности

во_

Аш

Ац-А|:Фз

Ац-}:@з

Ац_1}лФ:

Ац-€еФ:

Ац_1|Фэ

тАБлицА

6'12

и3нос

диспЁРсноупРочнвнного

3олотА

€одер>кание

оксида

!4зменение

мас-

сь|'

кг'

после

1ф0

циклов

о/9

(по

пяассе)

(о6ъемн')

о,:в

'26

0,2

0,38

0,24

Аш

(порошок)

Ац_1}пФ:

Ац-А|эФз

Ац-1:Фз

Аи-1|Фэ

Ац-€еФэ

418

27*

419

тАБлицА 6.13

пРодолжитвльность

во3двиствия

элвктРичвскои

дуги

пРи

РА3мь]кАнии

контАктов

РА3личнои

стРуктуРои

Ав/€0Ф(в)

Ав75пФэ(в)

А9!п2@3

(в)

Ав/5пФэ

(п)

Ав/|п:Фз

(п)

А97пФ

(п)

Ав/(6Ф

(в)

Ав/5пФэ

(в)

Ав/}1п@э

(в)

Ав/€шФ

(в)

Ав/1п:Фз

(в)

Ав/7п9

(в)

Ав/€6@

(п)

Ае/5п@э

(п)

А9:}1пФ2

(п)

Ад/€шФ

(п)

А9/1п2Ф3

(п)

Ае/7п9

(п)

000

ш0

000

400

4ф

400

9,4

9,6

9,2

9,7

9,3

9,8

оо

[0,0

9,7

9,4

10,0

9,9

10,0

|0,0

10,0

9,9

9,3

9,2

8,7

9,5

9,1

9,4

9,9

10;0

9,5

8,9

9,9

9,8

10,о

10,0

9,9

10,0

9,9

9,8

8,8

8,7

8,0

8,8

9,1

9'о

оо

9,6

9,4

7,7

9,3

9,6

9,7

10,0

9,7

9,9

9,4

9,7

и м е ч а н

и е. в_волокнистый,

порош]ковый материал.

локон

в матрице'

расстояния

мех{ду волокнами' их непрерывности

объемного

содержания.

1(омпозиционнь]е

материалы обладают

силь-

ной

ани3отропией свойств и при ориентации волокон перпендикулярно

контактной

повеРхности мо}кно

достичь

умень1шения

обгорания и

сва-

ривания

контактнь!х

материалов.

}

серебра,

армированного непре_

рь|внь!ми

вблокнами никеля' б,о,глее чеьт на 50

0/о

снижается обгорание

по сравнению

с обычнь:м порошковым материалом. ||ри этом

волокни_

стьхй

материал обладает гора3до больше/т

пластичностью

вь!держи-

вает большую

степе|{ь

деформации

при

вь|садке

заклепок, чем

спечен-

ньтй

материал. €ушественное

улучшение

контактных

свойств

достига_

ется

при исполь3овании

[1онокристаллпческих нитей графита

вместо его

порошка

при производстве

материалов

на

ба3е Ач-€.

||ерспективно

прнменение

армированнь1х материалов

для

контакт-

ньтх пружин.

Армированные серебряньте

ш1атериаль1

обладают !{аилуч-

1!]ими сочетаниями пру)киннь|х

свойств

и электропроводности среди ис_

поль3уемь|х

настоящее время материалов

для

контактных

пружин'

.:!1атериалы, содер)кащие

дисперс}|ые

оксидь|'

после экстру3|117

ил\1

волочения

так)ке

приобретают

волокнистую структуру

располо)ке-

нием

волокон

вдоль пРодольной

оси

полуфабриката.

1(онтакты

из та-

ких

материалов

расположением

волокон

перпендикулярно

поверх-

ности

контактирования в 3ависимости от

вида оксида

ряде

случаев

имеют

более

высокую

стойкость

свариванию

и обгоранию'

чем по_

рошковые

материаль[;

при

этом

умень1|!ается

время

во3действия элек.

тринеской

дуги

на поверхность контактирования

(табл.

6'13)

[721].