Савицкий Е.Г.(ред). Благородные металлы

Подождите немного. Документ загружается.

Рц-!'{0-/у1о.

!!1сходньлми

материалами

для

приготов.|1ен!.|я

с!|ла_

вов слу}кили:

&ш

99'92

о/о'

}1о

99'960/о'

шь 99'9

€плавьт

готовили в

дуговоЁт

печи' термообрабатьтвали

при 1500 и

1000"с.

14сследовагтие проводили

методами

микроструктурного'

рент-

тенофазового'

локального

рентгеноспектрального

анали3ов'

и3мерен!1_

ем твердости

и микротвердости.

||остроены

и3отермические сечения

системь| при

1500

и 1000"€

(рис.

5.295).

11х

строение

определяется

проникновением

систему

об_

ласте/: твердых

растворов

на основе исходнь!х

компонентов

двот:]ньтх

соединений.

|,1сследована

корро3ионная

стойкость

ряда

сплавов

растворах

994я^цой_-и

серной кислот'

а так'{е )каростойкость

на во3духе при

990

"с.

},1зуненьт

механические свойства

1х1},

легированного

Рш

и йо.

йзмерень:

сверхпроводящие

характеристики

спла;ов

в областгл

о_фа.

зьт

[340}.

Рш-!х/0-]',/[.

11сследовали

|{екоторь!е

сплавь|

этой

системь|.

Аля

сплава

с 67,5

0/9

(ат.)

\|, 10

0/о

(ат.)

|ш,

остальное

\б найдена пеупо_

рядоченна1;

гексатональная

структура1, а:0'26|7'

с:0'4256

нм

[340].

Рц-|х!0-|у/. !1а основе экспериментальнь|х

да1{нь|х

проведеп термо-

линаминескй

расчет

растворимост!.|

!х1 в о-тверАом

растворе

с1.!стем

\б-к.

щь-щ

при

двухфазном

(сс+газ)

и-

трехфазном

с!+р+газ

равновесии

(где

шь2ш)

[589].

Рц-]х[!э-Ф. йспользовали

_}'[б

листовой, содерл<ащий

0,02

0/0

с,

0'03

0/0

о2,

0'03

ш и

0,15

0/о

1а.

6плавьт

\б с

&ш

готовили

дуговой

пени.

Фбразць! сплавов

опре_

деленной

массь! нагревали

в кварцевой

трубке

в вакууме,

а затем труб_

ку

3аполнялп

кислородом

и проводили

нагрев

до

дост!-]}кения

равнове-

сия

к1.1слорода

в оксидной

пленке

на поверхности

сплава

и в

нась|щен-

}!ом т9ердом^растворе

кислорода

в сплаве. |1осле

вь:дерх<ки образць:

за1(али_в'али.-

Фксидную

пленку

удаляли

травлением

в смёси

ншо,

и-1

ЁР.

€одер>л<ание Ф2

оп!е!еляли по

методу

вакуумного

с}киган|{я

образца.

|{риведен

гр^афик_

растворимостул

Фл в сплавах

\б-п,

пргт

1000.'€.

Растворимость

Ф2

в \Б

уменьшается

увеличением

содерж}ния

&ш

стано-вится

пр1.!-мерд-о

равной

нулю при

0|9

(ат.)

&ш

[590].

&ц-|а-Ао.

14сходнь:ми

для

приготовления

сплавов

служили

ма_

]ориаль1

чистотой:

&п

99'92

0/о,

&1о 99,96

о/о,

!а 99,9

0/о.

€плавь:

готовили

дуговой

печи'

термообрабатьтвали

при 1500

]000"с.

1,1сследование

проводили

методами

микроструктурного,

рег|т-

гепофазового'

ло|(ального

рентгеноспе_ктрального

анали3ов'

|-!змерением

твердости

и микротвердос'1'и.

|}остроенч:

изотермические

сечения

системь!

при

1500 и 1000"€

(рис.

5.296). [,1х

строение

определяется проникновёнием

системту

об_

ластет] твердь|х

растворов

|{а

основе исходнь1х компонентов

двоЁтньтх

:соединений'

1,1сследоватта

корро3ионная

стот]кость

ряда

сплавов

растворах

со_

'лянот]

и сецной к}!слот.

},1зплереньл

сверхпроводящие

характеристики

сплавов

в области

о_фазьт

Рц-|а_|{/.1анталовьте-сплавь1 с

ю-20о|0

(ат.)

\[ и

0/9

(ат.)

(ш

при

вь1соких

температурах

обла.]ают

хорошт!ми

про11{1остнь|м!т

своЁ.тства-

!!и'

но

п{алопластичньл' },1сследовали

предел

прочности'

предел текуче-

сти'

продольную

леформацию

у}1е}1ь!пение

поперечного

сече|111я

пр{{

но-рмальной

температуре'

также между

800 и

1600

"€.

Аля

сплава

(ат.)

2,5

0/'

(ат.)

(ш

обнару;кеньл

при

1950т

повь|шение

[10

т0

1о,%

(ап.)

Рис. 5.296.

йзотермгт.:еское

сечен]|е

системь!

&ц_]а*.\1о

при

1500'с

|{'абанов с. в.

исследование'структурьг

и свойств

сплавов

спстем

пцолгтб-

ден*рутений-ванадий

(нпобий,

тантал): АЁтореф.

канд.

д!1с.

м., 1979.

360

прочности

по сравнению с чисть]м

1а и

ухудшен|[е

пластичньтх

свойств

при низких температурах

[591].

Рц-Б[-3е.

€интезировано соедине|]ие

РпБ!5е

типа

арсено]1ирита

моноклинной

структурой'

€интез проводил!{

под

давлением

4,5.[00_

4,6.!06 |{а

[592].

Рш-€г-|1о.

},1сследовалта

пластичность

сплава 75

€г-(0-25)

Рш-

0'25Р1о

о/о

(ат.)'

приготовленг!ого

дуговой

лечи. Ёайдено,

что

плас_

ти!|ность

понижается не

менее чем

на 50

о/6

после

прессования

на

хо-

лоду. с

ростом

содер)кания

сплаве

}1о пластичность

так)|{е

по}1и)ка-

стся

[340].

Рц-€г-€о.

1емпература

перехода

и3 хрупкого

в пластичное

со-

стоя}|ие

для

сплава 7

Рш-118

€о

€г

?о

(ат.)

равна

450'с

[340.|.

!{ай-

дено'

что сплавь1

состава-

35'5-36

0/о

(ат.)

Рш,

38-38'5

(ат.1

(о

26о/6

(ат.)

€г хорошо-дчформируются

и обладают

вьтсокой *оррозион.

ной

стойкостью

[3{0'

593].

Рц-Р1о-Б.

!|сследовали некоторь]е

сплавь|

системь|.

Ёайдено

троЁ|_

ное_с_о-единен!!_Рш6,ь&1о6.59

со структурой

типа

РеБ

и перио'ААми

:0'595'

6_:0'303' с:0'445

нм. |1лотность

7,т4.\03

кг/м3

[340].

Рш-А4о-€.

|1роводили исследован!{е

влияния

&ц

:+а

ковкость

по-

ликристаллического

/![о, содержащего

йсследования

проводили

1{а

рекристаллизованнь!х

образцах

(проволока

диаметром

1 мм)

испьт-

:'а||ием

на

растя)кение.

Размер зерна бьтл

в пределах

0,013-0,3

мм.

1{змерения

проводили

!Ри

теч!9Р4]урах

76,

и 100"€

и скорости

растя}кения

от

10-а

до

10_1

с_1[594].

Р::-\|-Ре'

!,иаграмма

состояния системь1

построена

во всем

кон-

центрационном

интервале.

||редставлен

изотермипеский

ра3ре3

п0и

1500'с

(рис.

5.297). }становлена

11]ирокая

область суйествоватпйя

'гвердь1х

р_-астворо-в-

на

основе

системь!

Рш-&е

о-фаза

[377).

Рц-$/-€о'

}4зувеньт

сплавь1

содер}ка}|ием

от 90

(по

массе)

}| вь1ш|е с

постоян1.{ь1м соот}!о1].1ением

€о:Рш:1'5: |.

€плавьт

имеют

трехфазную структуру' они

пористь1

и легки

[595].

&ц-у](-!'']!.

|1олунен

сплав

состава 75

о|о

(по

массе)

&ш.

0/'

(по

птассе)

о|о

(по

массе)

\\/, обладающий

большой

т"ердо.?,19

вьтсокой

устог!нивость|о

к истира}!ию'

исполь3уемь:й

для

наконечников

перьев.

Рпс.

5,297, изотермическое

сече_

ние системь|

&!_ш-&е

36!

&е3170

3050

Рдс.

5.298.

!1роекция

поверхности

лцквидуса

на концентрац!:онны;]

т9еугольцив

системы Рш-Ре-Фв

|1орошки

металлов

смешива]'|1'1

спрессовь1вали

в_

брттт<етьт

при

давлен;и

6.109

|1а, брикетьт

спекал11

вакуу!|е

при

1700{

для

дега_

зации' а затем

плавили

дуговой

печи.

}4сследова}|ие

провод1{ли

!!1ето-

дами

металлографического

рентгеновского

а11ализов,

!1з}1ере}!ием

тем-

пературы

плавлег!ия

твердост!1.

пр",елен"

изотермь|

поверхности

солидуса

систе!1ь!

(рис'

5'298)'

|(омпоненты

обра3уют

непрерь:внь:;?

ряд

}{(пдких и

твердь|х

растворов.

8се

сплавы им!ю|

гексагональную

кристаллическую

ре1].1етку'

1ве1э_

доеть

трой}{ых

сплавов

во3растает

по мере-

уменьшен}1я

содер>кания Ре

в сплав}х.

']!1аксимальная

твердость

700

]у1}1/м'9

обнару>кена

_у

'сллава'

содержащего

(ат.)

Фв,

0/о

(ат.)

&е,

о/6

(ат.)

Рш

[596]'

Рц-Ре_€о.

|'1сходнь:ми

материалам1{

для

приготовления

сплавов

слу)кили:

&ц

99,96

о/6,

Ре

€о

99'98

€плавы готовилй

дуговоЁ:

печи в

игтертной

атмосфере,

термооб-

рабать:вали

при 1200

1000

'€

с последующей

закалкот1,

исследовали

йетодам:т

микроструктурного,

ре|ттгенофазового

термического

аг|ал|'!_

зов.

и3мерением

твердости

и микротвердосг!1.

-''

й'.'}ое",'

изо|ерми''еские

сече1]1|я

с[]сте}'1ь1

!'ри

1200

1000'€

дан

об|цит]

вцд ст$оения

тройной

диаграм}!ь1.

€*]стема

содерх<ит

об-

1ширнь1е

области

твердь1х

растворов

на основе исходнь|х

компонентов'

€

помощью

метода

математического

_планирования

эксперимента

по-

строень|

поверхности

изопарап1етрические

ли!1ии

пер!1одов

решетк1{

тройного

тверАбго

раствора

на ос:тове

Рш.

||роведе|ло

изйерение

магнитнь1х

характерпстик

сплавов

(магниттто;?

восприим!]ивости

точек

1(юри) и

исследован?^ко-ррозио11ная

стог]кость

однфаз""'х

сплавов

о7'-ноп{

растворе

нс1

[340].

&ц-Ре-!'{[.

14сходньтми

материалами для

приготовления

сплавов

слу}(или: Рц

99,96

}6,

Ре

ш[ 99,98

?0.

€плавы

готови|и

дуговой

печи

в инертной

атмосфере,

термооб-

рабатывали

при

1200

1000"€

с посл-едующей

закалкой,

исследовали

йетодами

микроструктурного'

рентгенофазового

термического

анали-

зов, и3мерением

твеРдости

микротвердост|{.

'|1ост}оеньт

изо|ерминесцие

сечения

системь! при 1200-и

1000"€

дан

общйй

вид троййой

диаграммь1.

(истема

содержит

обширяьте

об'

ласти

твердь|х

растворов

на

основе

исходных

компонентов'

помо-

!цью

метода

математ|{ческого

планирования

эксперимента

построень1

поверхности

изопараметрические

линии

периодов

решетки

троиного

твердого

раствора

на основе

Рц.

362

Фписано

получение

методом

по-

рошковой

металлургии

двухфазного

сплава,

обладающего

хорошей

плас-

тичностью

при

1560'€' состава:4%

(ат.)

&ш,

о/6

(ат.)

[',[|, остальное

\!'

[570].

Рц-\7-Б'

14сследовали

неко_

тооые сплавы

системы.

Ёайдено

тр6йное

соединение

&цо,ь\!/о,ь8

со

с1руктурой

типа РеБ

периодам!д

,]б,ь67,

а:0,303,

с:0,445

нй

[340].

&и-&е-@з.

||ри

исследова_

нии

были

использовайы

порошки

Фз

&ц

содер)кан|{ем

примесей:

0'01

9о

Р1,

1г, [{|г,

до

0,001

9о

А1'

Рь'

51,

Ре,

}'1!,

€ш; поротпот<

|е,

содчр-

>кащий

0,0197

к'

0,009

о/ь

Ре'

0'0082

у0

€а'

0,005

)1о.

0'001

0/0

А1, ш1,

(ш,

0,0005

?о

!',|а.

в!

2250

Р1

Ра

Рис.

5.299.

изотермическое

сечение

системы

'Рш-Р6_Р1

{10э,

0о

Р,'с.

5.300. !{зотермпнеское

сечение

системь|

Фз_|]-€

палладий-рутепий

платгл_

_^^_!_Р_9_ч:.!'о

и3меренпе

_1\-1агнитнь1х

характеристик

сплавов (магнтатно:!

восприимчивости

и точек

5юр')

и исслёдова];а

коррозио||ная

сто||кость

однофазных

сцлавов

в !

0/о_нБй

р'.!,'рЁйё|'[з!б|"--..".-'

ш-

е-

ё' |1сследов-ано_

влия нпе

давлеттйя на

магнитную

воспр|а

имчивость_спл?вов

&ш

и Р6

с Ре

[597]'

ш-

с9-

!^|.^

^14_сходньг

м_и-.

йерй

а,па

д!'|я

приготовления

сплавов

слу}кили:

&ц

99'96

оБ,

(о

ул

ш; 99,96

9о.

ъплавь!

готовили

дуговой

печи

в г:неотной

атмосфере,

термооб_

рабатывали

при

!200

:0оот

по.йдуйй."

.'','^'",

исследовал||

у:]'43""

микроструктурного'

рентгенофа!ового

1{ термического

анал|!_

зов'

измерением

твердости

и ми1ротверлости.

!|острое.ны

изотермические

сеченйя

системь|

при

1200

1000"€

да:г

общиЁт

вид

тройной

диаграммь|.

€истейа

сол!рх<ит

ооширйЁ

оо-

ласти

_твердь1х

растворов

на

ос}|ове

исходнь|х

компонентов.

б Ё'й'щ,|о

метода

математическог:^_!-.]зн].'рования

экспериме!!та

построень|

поверх-

]9:'1

и3опараметриче-ские

линии

периодов

решетки

'р.!'"'*{о

;;;;;;_

го

раствора

на

основе

&ш.

|1ровеАено

измерение

магнитнь1х

характеристик

сплавов

исследо-

вана

коррозионная

сто:'1кость

однофазнйх

сплавов

9|-1ом";;;;;;

ре

Ё€1

[3{0|.

&н_Рё_Р!.

€плавьт

готовили

содержан|[ем

компонентов'

соот_

ветствующим

ра3рез-ам,

параллельнь|м

стороне

Р(_Ра,

,ой"ййй"

содержанием

10' 20'

99'

40'

50,

60, 70

о/.

пц.

сйй'йь{'й;;;;;;;;_

л],

после

закалки

1400ю

и после

отжига

методом

микроструктурного

анализа'

измере|{ием

.::!{9:]ч'

электросопротивления'

1емп|!ату}ного

коэфФициента

элсктросопротивления

и т.

э.

Ё.

с.

ди-а_грамма

состояния

п.редставле}!а

виде

изотермических

сечений

при

Р00

'€.

и лри

_к_омнатной

температуро

1рйБ'-ь,эФ,|-"'-*""'

'-'"

Рса-Р/:Р[.

йсследование

отож>кеннйх

при

1?.Ф"с

сплавов

ме-

тодами

микроструктурного'

рентгенофазового

и локаль}{ого

рентгено-

спе[{траль}1ого

аналпзов'

и3мерением

твердостп

микротвердости

пока.

полякова'

Р.

Апаграммы

состоянпя

систе!|

на-палладпй*рутений:

Автореф.

1{анд.

д!с'

м..

|956.

ч===)

ш-[,'(\ъ

363

за;1о,

'!то

изотермичес1{0е

сечс||ие

|!:}и

1-100_ос

'\а1)актсп}|з\'ется

1]рость1''|

замь!ка!|ием

'у*<р^з,,,,[

Ёй''!.Ё;'".]"'.']

-:'{-п..'

;т

Ё:--Ртт

[59в1

""'"";;:й;:||

]_-}й,"''д'','

м|{кростРу1(турного'

рентге,'ф,:9_:9::'..:]:'

кального

рентгеноспектрального

ана'тттзов'

измепен|{е1\|

твердост!|

т!]и!<-

ротвер.]'ости

построе-но

|{зотеру!!ческое

ссче1]|1е

системь!

при

1100 "с'

[_раницьт

фазовь:х

'ол''"й

.!''дс'а"ле"ь'

графгт'тескг:м

аналити'[еск|1м

м6тодами

[5981.

"'''

?;:д;:Ё4.

&1етодами

микроструктурного'

рентге,'ф1:9:9|'_]'

''_

кальг!ого

рентгеноспектр,,,'''''аналй191'^^.111мерен|1ем

твердости

микротвердос.и

,ос,рое!о

!13отеРмическо'

се,"''Ё

ст1стемь1

при

1400'€'

|-раницьт

фазовь:х

оолас]ей

пре'1ставленьт

графинескттьт

анал!1тическ1!\{

мётодами |598|.

,",

?;:д,й::Ё/.

!1етодами

микроструктурного,

ентгенофазового--ло-

кального

рентгеноспектрал,ного'

анал11]^о'в'^^.!3!!'1ерение!1

твердост|1

т{

м}!кротвердос.,

,'-.р'*йо

и3отер{\1ическое

сечен!1е

с||стемь1

при

1{00

"€'

[оаницьт фа3овьгх

ооластер]

представленьт

графпнеском

аг1а,]11тиче-

.Ё'*

"ида*

[5981.

' ^]'"д?]}?'"1']''

м.''д,*и

микроструктурного' рентгенофазо^вого_'ло_

кального

ре"'.."о.'.*ф.',"'''^

'1}{-1:9":^'.:'змеоен11ем

т3ердост|т

микротвердос'"

,ос,р'е!о

и3отермическое

сечение

системь{

при

1400"€'

|раницы

фазовьтх

'''''"и

представле"ы

графинескттм

аналитическим

сйособами [598].

'^'""6"*7''-!}.''и..,.д','но

соедине!{ие

!аФзцБц

со

структурой

типа

[.,]0€одБц [599].

@в_€е_Б'

14сследовано

соединение

€еФз+Бд

со

структурой

типа

].,]6€одБ+

[599].

''_"ьъ::}"'-ъ'

!!4сследовано

соединение

РгФзц3ц

со

стру1(туро1|

типа

\0€о+Б+

[599].

ххт !^

''--о'з:,\'а

'Ё.

1{сследовано

соед!1нение

\0Фз+Б+

со

стру1(туро}1

тппа

\0€од3+ [599].

Фз_

5тп_

Б.

14сследовано

соединен1'1е

5гтФз1Бц

со

структуройг

типа

!х]0€оаБ+

[599].

Ф з

(']

€.,[|

готовлен

и я

спл

вов

испол

ьзо

в а'п-т1-

_-ш..9 :'^"*' Р,]'Ё

тли!л

4.77

с,

0,04

ъ;:":0'оц1^у^''

ш"

урановую

стружку

с,0'12

о*;'ъ,Ё,;,.]]

ш,,

о'бш$у]

ё.

оз'99,9

спеФально

чисть:Ёг

графит'

-"'

Ё"'1,1ц.{''

'ор'.(6,

ра',,,"о'о

состава

готовйлр:

из

компонентов

'/..!"!""й}_

.1,*!."у|о

последу}ощ1-1м

расплав,'|ением

дуговой

пе'ли

атмосфере

аргона'

затем

гоптогенизировал!|

при

!500'с

,'т:91:"

;.;;й;:й;.'Ёд'"а",.

проводи'11{

методами

рентгеновского

микро_

скопического

анали3ов.

|]оедставлен

и3отермический

раз[^ез.

систеп|ы

при

1500"€_

(рис'

5ю6;5;;;;;;,;;;б"9;"^[;;:|^'|,'''би

(ат') бз

+'0о7.

(ат') €

йай'

!.Ё';";;;;.;;-ш'о'с',

ймеющее

тетрагональн\'ю

ре1цетку

пер|1о'

Аами

0,346

0,2,

]

?,:Ёэ

!"й-н

'{'

Ё'ре*6азйой

_обл-аст"

-9.'^9''}+

?о'+с

найдено

отклонение

от

тетрагонал^ьной

симметрии'

выражаю'

шдееся

орторомбинесйЁй""'.']''*.й"!'

(,:о,зья6, с:1,2641

нм)

[600|'

Фз_|у1о-|(.

ь.''#"'""!'"йБ"!'"''

ш^'с

содер)канием'_примесе[т

0'002"й;Ё;

',;,6[[]"'п:1""][!р"с![-оФ)^%

.5|.

0.00|

0ь

(}у1в+€шл'

]б,йп:ооб):

у.

мо,"

о,к!обь

ф,-'б]

о,о9о#'д"

ш".

0.0005

о7'

ч,,

(0,002_'

!'004)

€;

мо

содер)к;;-й

;ъ";;.й-б'ь1

с!'

о'боп

0А

Ре'

0'003

0/о

А1'

о,ооЁ'у]'й;.

ърй

ё;.

^ь'а6#й;''ь]'06

'|.

.э;;

о'

чистотой

99:991'

€плавы

готовили

]

Ёуйвогг

печи

вольфпамовьтм

электродом'

го-

могенизирова'"

"".Ё*Ё:';;;;';й-й.*"

,р,'|.',.ра'ур'*,

блнзких

солндусу,

3акал!'вали

жидком

олове'

|1острено

изотермическое

сеченпе

системь|

лрп

2375'с

1р1:' 1^?9^1')

системе

"ущ*.'"у,'''й-"]'й"е

области

твердых

раствоРов

на

основе

'з64

коптпонентов

о-фазь:.

|1риведеньл

такх{е

изотермь!

при

2000

и 1600"с.

!1ри

эт!|х температурах

в тройную.систему

распространяются

о6ласти,

содер_)кащие

двоЁ;ное

соединение

}/1о3Фз

[60

Фз-]у1о-Б.

системе

}|сследовано

соединение

Ф95}1Ф16Б67

со

струк_турой

типа

РеБ2 и

периодами

решетки

а:0,290'

с:0,744'

нм,

с|а:2'55' ||лотность

1|'!5.103 кг/мз

[9].

Фв-|(-Ре.

системе

бь:ли

исследованы

свойства

тройнь:х

спла-

у-9в

5^\[

(0;3)Ре-Фз

и 26\!-(0-11)&е-Фз.

€плавь:

Ф-5

у'

п"

7о

&е,

солержащие

до

1.:?

9:'

имеют

однофазную

структуру

0_твердого

раствора.

(плавы

ш-26

&е,

содер>кащи,

>',7-о7'

6з,

имеют

двухфазную

(с+-о)_структуру.

3ти сплавьт

подвер>кены

терми-

ческому

старен-ию

деформационному

двойникованию

при

комнатной

температуре

[9].

Фз-|/-Б.

Б систепте

исследовано

соединение

Фз23'\[16Б67

со струк_

туро1| типа-89Р^'

пери'одами

решетки

а:0,29|,

с:0,749

нм,

с!а:э,ьть.

|1лотность

12670 кг|мз

|377|'

Фз-|||-€.

||ри

.проведении

работы

исполь3овали:

'\[/

монокристал-

лический плазменнот?

пла-вки

с содерх(анием

примесей

0,00'

у0

с'

0'000^1

0ь

н'' 0'001

0/о

Ф:;

$й'

металлокерамивеский;

оз чистотой

99,оъ

уо.

€плавы готовили

лу-го-воц

печи

в атмосфере

очищенного

аргона.

}глерод вводили

в виде'\!€.

€плавы

исследовали в

литом

состоянии

после

закалки и от)кига при

1800"€

50 ч

и 1300"с

150 ч. Р1сследова.

ния

проводили

методами

микроструктурного

рентгенофазового

ана_

лизов'

и3мерением твердости

микротвердости.

|1о-с1р99нь|

изотермические сечения

системы

при

1800

и 1300'€

(рис.

--1.9_0?)--

вольфрамовь:й

угол

}(3отермами

!астворимости

€

Фз в \\л

[602].

\1-А9_|ц.

йсходнь:ми

для

приготовления

сплавов

слу}кили

ме-

таллы

следующей

нистотьт:

А9

99,9

0ь,

пь

99,96

о|о'

|у99'7

оБ'.

€плавьп готовили

в_лу^говой

печи

в атйосфс!ре

6чищенйого

гелия,

гомогенизировали при

600

"€

и закаливали

в Бо,1е. |4сследовапие

вы_

полняли

методами

микроструктурного'

рентгенофазового,

локального

рентгеноспектрального

анализов'

и3мерение}| твердост1{

и микротвер-

дости.

-^^^[.|Редс-тавлено

изотермическое

сечение

системь|

при

600'€

(рис.

5.303).

Фбнаружена

новая

тройная

фаза

при

состав?

+9А9-26Ёь-

ш0

0з' %

(ап.)

Рис'

5'301.

1,1зотермивеское

сечение

с;!стемы

@з_.]!1о-\!/

/800"с

/]00т

Р}|с.

5.302.

изотермическое

сечение

системь[

Фз-\\л-6

365

"чР

а4

^9э0у

А9'пу

5--/'

, ,//' ,--=.==----

1==-*{{-_-__:

_'/-,

-===:1:1=

-717

_ъъ\*.ъ-

пп

20 40

'.60

А9'%'(ап)

Рис.

5.304.

и3отермическое

системы

пь-А9-Ра

Ац

Ао,

(по

массе)

Рис.

5.305. йзотермивеское

сечение

систе}|ь|

Р}:_Ац-Р6

шь

2д

[']Б.[[

пл

&п,%

(с'э:.)

шьэпь2(Ф

сечение

А9

пп

8?'о,6/"

(агп.

Рис.

5.303.

йзотермтлнеское

сеченпе системь1 &}г-Ав_}у

пр!! 600'с

259у,9о

(ат.).

€оединения

А9Ру

Р|п!у'

имеющие

кристалличесху|о

структур!,

тйпа

€з€1,

образуют

квазпбинарный

разрез

с неограниченной

"з|!:мг{о?

рас1'воримос1ь!о.

[ри

содер>канйи в

сплавах

менее

0/о

(ат.)

9у отмечено

наличие

||есмешиваемости

компонентов

[603].

РА-Ав-Р6.

||ри

||риготовлен|!и

сплавов использовали

Р0,

&}:

А6'

солер>кашие

не более

0'01

п!ип{есей.

€плавь:

готовили

расплавлением

в высокочастотпой

печи в

корун'

дизовь|х

тиглях

под

слоем плавленой

бурьт, отжигали

при темпеРату_

рах

|200'€

(из

областе|::, богатьтх

Р}':

Р6) и 800-€.8ремя

выдерх<ки

под за!{алку

воду составило

ч. }1сследование

проводили

метода_

ми микроструктурного

анализа'

измерением

твердости'

вре!{енного

со_

противления

на

ра3рыв,

удлинения'

удель!-1ого

электросопротивления'

тёмпературного

коэффишиента

электросопротивления

и интегральноЁ:

т.

э.

д.

с.

|1ривелена

фазовая

диаграмма

равновесия

системы

(рис.

5.304)

г2661.

РА_Ац-Р4.

1!1еталлическое Аш,

полуненное

восста[товлением

эт!:-

ловь|м спиртом,

аффинированнь1е Р6 п

&}г,

содержащие

0,01{9

примесей.

€плавы

приготовляли

расплавлением

в вь[сокочастотной

пе1ш

корунди3овь[х тиглях

под

слоем

плавленой

бурьг.

|4сслеАование

прово'

дили

ме1юдами

микроструктурного

анализа, и3мере!{ием

твеРдости'

ме_

ханических

и электрических

свойств.

||остроена

диаграмма

равновесия

системь|. €истема

характер}{3у-

ется

широкоЁ:

областью

|;есмешиваемости

жидком

состоя|!ии'

.рас'

положенйой

в золотом

углу

концентрационного

тРеугольника

(рис.

5.305).

366

рентгеновского

термического

анали3ов.

€плавы

от)кигали

пои

600-800

'€

в течение

36000 ч.

||остроен

и3отермический

раз-

рез

системь!

при

800

'€.

Фблас_

т|1 существования

тройных

твер_

дь1х

растворов

на

основе Аш

двойньтх

сплавов

пь-РЁ

весьма

узки [605]'.

...

Рво.

6.306. !{зотерминеское

сечение

Рп-А!_мь. |сс,:едование'_-с,с-'Ёй!!

къ_:;г:!,ь;;й"92;;ё^"

системы

проводили

методом

рент_

геновского

анализа.

|1остроен

и3отер\'ический

разрез

системы

при

925'€

(рис.

5.306).

пт|'9]"

Ре11]_е-тки.

о_фазы

воз!ас!ают

от а:0,077,

с:0,50Ё

"*'

,|':

_:-0'5-.1.7

для

-\бз&[пэ

до

о:0,985,

с:0'516

нм,'

с16-0,5{,а

для

.пйа"'

!'{б:ьР[;:оА1:ь

[606].

&/о-$с-Б.

€плавьт

_получали

методом

дуговой

плавки

и гомогени-

з'{ровали при 1300'€.

Фпределен

период

ре!шеткп 6азы

зс&йзБ!!

со

струц1уро_й

перов-скита,

равньтй

0'{07

]:м

[607].

&й_5с_6.

€плавы

получали

методом

дуговой

плавки

и гомогени-

3ировали

.при

1300"€.

@пределен

период

рйетки

фазы

5с&}лз€г-,

со

стру11уро^й

пфовскита'

равный

0'401

нм

[607].

(й-$с-.5!.

Ф!раздь:

плавили

луг6вой_

печи

атмосфере

а9гона

пр!1

давлении

106 ||а. ||отери

составляли

менее

0/о.

Фбраз'ш*

!.вар-

|]ри

легировании

сплавов

Р6-Аш

до

0/0

|[:

наблюдается

з}|ач|1тельпое

их

упрочнение

[604].

Р!о_А::-Р!.

|1ртт исследо_

ванп|| исполь3овали

металлы

вы_

сокой чистоты.

€плавы

и3готовляли

дуго-

вой печи

вольфрамовьлм

элек_

тродом.

|,1сследование

выполняли

методами

микроструктурного'

3в7

-Ф

^ъ

\$*

5с4пп5!в

// -5сзкп25!9

.///_513[[25!ц

/[-5с,8|':15!9

и -

5с5пп45!10

и/

-5сзпп35!5

и//

5с

кп

5!,

%1-5с2[[3

5|1

5с

пп35]6

!}2Ё}'т['+![д,+6

0'!'+ц'д16'+6

!28[[,+

ш2кпс21

ъ\\

*с,

'(,",*-

&а,

пп

Р:тс. 5.307.

[1зотерплт;веское

сечение с1]стемь1

}1!_5с-5[

цевь|х

ампулах

подвергали

3акалке

в воду. !!1сследован:ае проводили

методами

рентгег1офа3ового'

микроструктурного и локаль}!ого

рентгено-

спектрального

анали3ов'

и3мерением сверхпроводимости.

|1остроена

частная

;1иаграмма

состояния системь! при

1000'(

(рис.

5'307).

Ёайденьг

тройнь|е

интерметаллические

соед!1нения:

Р1т+5!1о5сь

тетрагональной

ретпеткой

и периодами а:|'233' с:

:0,403

нм' а та|{)ке

Р!т5|:5с,

имеющее орторомбическу1о

ре1петку

периодами

с:0,630' &:0'954'

с:0'403 нм

[609].

Р.п-тп-с'

1,1спользовали:

1}т, солер;кащий

0,3

Ф' 0'09

0/9

пь

99'9

0/9,

а так)ке

спектрально

чистьтй графит.

6плавь:

готовили

дуговой

печи в атмосфере аргона' исследовалц

с помощь}о

п,|етодов

микроструктурного

рентгеновского

анали3ов в

рентгеноспектрального

микроанали3а.

14зунена структура и

фазовьтЁт

состав сплавов.

|!остроено

изотер-

мическое се!!ение с14степ,1ь1 при 1200"€.

Фбнарул<ено тройное

соединение

([:31!т€о'з

с неизвестной структурой

[578].

Р'!!-0-с.

работе

исполь3овали:

1), содер;кащий

0,012

0/о

Ф,

0,012

ш,

0'0053

€;

Р1'т

чистотой более 99,9

|]с с 4'47

о|о

(;

0,04

о и 0'001

7о

спектрально

чистьтй графит.

€плавьт

готовили

дуговой

печи

инертног!

среде,

от}кигали в ва_

кууме при 1500 и 1300"€

течеттие

68 и 63 ч соответственно. йсследо_

вали

метода}1и микроструктурного

рентгеновского

анали3ов.

[{остроено

изотермическое

сечение системь|

при

1300'€,

найдена

тройная

фаза

[-]:Р1':€:

(рис.

5.308)

[610].

РА-Рц-€.

!.ля

проведения исследования исполь3овали

Рш, со_

держап1ий

менее

0'2

примесей, графит

марки

Ё}-9 с

примесями

ме_

ттее 0'2

7о'

Р1-т

99'9

},.

368

0йлавй

полун!йй

йнбгократньтм

расплавлением_

_в зуговой

печ|]

атмосфере

очийнного

аргона под

давлением

3'106

|!а и

от:кигали

при температурах

ме)кду 800

1250'€

последующим

охлаждениеп|

с печью.

|'1сследование

сплавов

проводили

методами

химического

рентгеновского

анализов,

керамограрии

микроэлектронной

спектро_

скопии.

1 1редставлен

предполо)кительцф

из'отермически

разрез

систе!\1

ь1 при

в00'с1

Ёайдено

с6единение

РцР|тз€

с перйодом

решетки

с:0,4098

нпя

(рис.

5.309)

[611].

Р!т-2г-Р7.

Рентгенографинеским

исследованием

поро11;ковых

рент_

.""'.р'**,

с1'1ять|х

в €п(,_и1лучении'

и3учень{

сплавь]

квазибинарной

системь!

Р6з7г-Р1тз2г.

Ёаблтодается

ряд

проме>куточнь|х

фаз

с много_

слойной

.. й.

у.

структурой

при переходе

-от

г..п.

у.

структурьт

Р037г"

(типа

\|з]!)

структуре

€шзАц

&}'тз7г.

3ти

фазьт

представляют_

со-

ёой 7-,

в-,

:о-'и

|21ёлойньге

упаков|(!|,

параллсль||ыо

оси

{0001>.

|1релполагают,

нто стабильност|

многослойных

фаз.

в сист^еме^Р4з7г

цЁ37г

опрелеляется

электронной

концентрацией

4', 6-'

9_'

9--,.10;'и'

2]-слойнь1м

г.п.у

структурам

лолжньл

соответствовать

е|а:5|4'

7|6'

| |

в' |2

|9'

|0,

ёоответственн

|37

7].

Р|т-2г-Ф. ,!,ля

приготовления

сплавов

исполь3овали

оксид

цир''

т<ония

7г02.

€плав!т

прпго1авливали

расплавлением

луговой

печи'

}}'1сследо_'

валиметодап,1имикроскопическогоирентгеновскогоанали3овии3ме.

рениеп,1

плотности.

11остроегто

и3отерм|-{ческое

сечение

системь|

при 950

'€

с грант:ша_

мтт

фазьг

'типа

1|2\!

(е)

(рис. 5.310). о-фаза имеет

кубииескую

рще]гчу

'й.'"'р'''

а:т,>4ту'Ёо,0002

нм

для

сплава

о/о

(ат.)

7т,28,5о/о

?^!.| пп

:о'ь

у'

(ат.)

Ф и а:|'2470+-0,0001

нм

для

сплава

с 64

0/о

|''.\

7''

26,6

(ат.)

Р[

и 9,5

о7'

(ат.)

Ф.

|]лотность

фазь'т

для^сплава

Ё-63

(^'.\

т-''''7

о1'

@т.)

&|:

и'10

'/'

(ат.)

составляет

7930 кг/ма

г5851.

' 'Р.п-у-6о.

системе

обнарух<ено

образование

н_е_прерь1вного

ряда

твердь|х

растворов

ме;кду

двоййьтми

соединениями !3€о

и !зР}':,

об'

ладающипти

структтро{|

.т'п:па

6г35|.

|]ериоль:

кристаллической

реш;етки

(

зпь4

шзкп5

(',ппз

пп

Рис. 5.308.

изотермическое сечение

системь| Рь-1]-с

Рис'

5.309'

и3отермическое

сече}'ие

с[1стемь! &}:-Ртт_€

21-688

369

"$,

.Ё/

.$$ ,,

60 +0

8!'п,%(оп.)

Рд:с.

5.3!0.

изотермическое

сечепне

системь|

&}:_2г-6

при

950.€

20уппз

ц0

у!\!1

\!,%(ап.)

Рис.

5.311. йзотермпвеское

сечепвв

системы

&ь_у_ш!

при

9Ф'€

увели(1иваются.

по мере

увеличения

содержания

(}п

в сплавах

[377|.

кп_у-гу|,

исходнь|ми

.м_атер_иалами

для

приг]о1ювления

сплавов

слу;кили:

\|' ! и

([п

вистотой

99,9у0.

€плавьт

готовили

дуговой

печи

атмосфере

гелия.

.[ля

приве-

дения

равновесное

состояние

сплавы

подвергали

термообработке

при

теп1пературах

900-|200

1300-1500

'€.

^|1сследо}а"ие'

йр',одй''й

методами

микроструктурного'

рентгенофазового,

терминеского

и ло_

1(ального

рен'|теноспектрального

анализов'

и3мерением

твердости

мик_

ротвердости.

Бь:ли

измерены

удельное

электросопротивление'

магнит_

ные

и коррозионнь!е

свойства

сплавов.

--^_|1_9:]р::!о

изотермическое

сечение

системы

при

900"€

(рис.

5.311).

дво-и|{ь|е

Фазь|

уклз'

@: !!

.б,

имеющие

щирокие

области

гойогенности,

гл}:9око-_п_роникают

в тройную

систему..йзоструктурные

соединения

!зФ

!з\!,

имеющие

рёшетйу

типа

сг35!,

образуют-

йепрерывный

ряд

твердь{х

растворов.

8 системе

образуются

ноЁые'тройнй

|оединет1ия:

х- при

эквиатоп{но\{

соотношении

компонентов

|,1

[1р!4

соотношении

Р1-::!:}ч]1:1:2:21.

&[т-9\-]]1п. €плавьт

выплавляли

в отка1|еннь]х

кварцевь|х

ампу-

лах

при-1!50-1350'€,

отх<игали

при

700_1000"€

и охлайдали

со ско-

гость!о

100 грал/н.

1,1сследовагтие

проводили

на

29 сплавах

системь|

с помощью

рент_

генографинеского-

и магнитометрического

методов.

6плавы

от

&}л]!1по,с5бо,.зс

д6 Р[л.[{по,ьь5бо,дь

имеют

кристалл|!ческую

стр}'ктуру

с г.

ц.

т.

решеткой

типа

[16.

^9,'3,

&[:]!1п-''зь5Бо,+5

имеет

намагниченность

нась|щения

4, 1 1

!^|0{

А/м

при

0.(

(1кстраполи-рованная

велинина);

й'."й!"]я

"''й.,'

3,2рв'|на_атом

!!1п.

0к:33о

и парамагнитную'6*:2в6

г613].

&п_в]_|]!.

Б системе

Р!

образуют

Б| Бграниненнь!е

твер_

дь|е

растворь|

(рис.

5.3|2).

Растворимоёть-\|

&[тБ!ц'и

![пБ|2

мала'и

:9:цдь|е

растворь|

на

их основе

в_тРойной

системе

не

образуются.

Фб-

ласть

твердого

раствора &!Б|з

\!3|3

не

превь|шает

ъ/9

(по

массе)

Аксенова

Физико_химическое

исследование

взаимодействия

род}!я

вакадием

никелем:

Автореф.

канд.

дис.

м.,

|9,в.

370

Р|п8!3'

|1ри охлаждении

из

}кидкого

состояния

метастабильнь|е

сплавы

ра3Ре3а

&пв!3-ш!в|3

обра3уют

не-

прерывньтй

ряд

твердь|х

растворов

[614].

Р!о_Ре-|{!.

}1сследована

ком-

пенсация магнитного

момента

[57Ре]

сплавах \1"Р|-::_'(Ре)

примепе_

'{ием

метода

}1ессбауэровской

спек_

троскопии

[615].

Р!т-Ре-Р[.

Р1сследована

зави'

симость

парамагнитной

восприим-

чивост[!,

эффективного.

магнитного

момента' температурь1

магнитвого

упорядочения

от

восприимчивости

ма_

трицы

и концентрации

примесей.

!!1атрицьт

Ра'-'пьи

обладают

усилен-

ным

взаимодействием.

||о

даннь:м

зависимости

температурь!

магнит-

ного

упорядочения

от

восприимчи-

ппв!3 пп/_'в[

Рис. 5.3|2.

!зотермнпеское

сече}'пе

системы

&ь-в|--]'{|

при 200

"€

несмешиваемости

ра3ре3а

постоян-

микРостРуктурного

термоэлектричес_

вости

матРицы

и моме|{та

насыщения

на один

атом

)келе3а

рассчита_

ны

коэфф!ациент

молекулярного

поля

конста!|та

обменного

вза||мо_

действия

[616].

&!т-|г-Р4'

.]!1етодами

микроструктурного'

рентгенофазового'

ло'

кального

РентгеноспектРального

анализов'

измерением

твердости и

мик'

ротвердости

исследовань|

сплавы

системы и

построено

и3отермическое

сечение прп

1400"с

[598].

&ь_Ра_Р|.

(плавы

системь1 исследовали

методами

микростру!{_

турного анализа'

и3мерением

твердости'

электросопротивления'

т.

э'

д.

с_

и временного

сопротивления

разрнву.

_9становлено,

что

сплавь1 Р0-Р(-пь

кристалли3уются

с образова_

нием непрерь!внь!х

рядов

твердь|х

растворов.

.[|егирование

сплавов Ра-Р{-пь

сопровождается

их

значитель_

ным

упрочнением

[9].

}становлена

стабильность

т.э.д.с. сплавов

пос_

ле

нагревов

до

1200 и

14ф"€.

.]!1етодами

микростРу^кту!ного и

рентгенофазового

анализов

сп.па'

вов' ото)кх(еннь|х

при 1400'с,

установлена

непрерь|вная взаимная

рас*

творимость

компонентов

[598].

[ругие

известнь1е

даннь!е

системах'

содержащих

роди_й'

касаю_

щиеся

6бразования

них соединений,

приведень! в

табл. 5.40.

[г_А'9_Р6.

работе

исполь3овалй:

1г,

содерх<ащий

до

0'01

примесей, Р6

чистотой

99,99

90'

А9

после

двойного

аффина>ка.

€плавы

готовили

расплавлением

вь|сокочастотной

печи в корун_

ди3овых

тиглях

под слоем

буры.

||рокать|вали

с нагревом 1000-1200"с

и без нагрева.

@т>кигали

при 800"6

течение 200 ч

3акаливали с

1000'с в воде.

|4сследование

пРоводили

методом микроскопического

анали3а' измерения

твердости!

прочност!|'

удлинения' удельного

элек-

тросопРотивления

т| т. э.

д.

с.

||остроена

диаграмма

ло

о/'

Р0.

Фбласть

жидком

состоянии пРоходит от сторонь|

1г-А9

ло

нБм сюдержанием

(ат')

Ра

[617].

|г_Ац_Рё.

€истему

исследовали методами

а!{али3а'

и3мерением

механических'

электрических

ких свойств.

||редставлена

фазовая

диаграмма

системы. Фбласть твердых

рас_

творов

невелика.

€истема

характери3уется

широкой

областью

расслое_

21,

3?1

кРистАлличвскАя

стРуктуРА

систвмАх

тАБлицА

5.40

совдинЁнии'

оБРА3ующихся

Родивм

[9'

612]

&}:-1-5п

&!л-5гп-5п

[!-60-5п

&|-1б-5п

[}п-!у-5п

&[л-Бо-5п

&}п-Рг-5п

&1:-1гп-5п

&1т-1б-5п

&1п-!ц-5п

&!_Аэ-5

&[-Ав_5е

&}г-5б-1е

&!_Б|-1е

&[5п1

Р!5п5гп

&|т5п60

Р}:5п15

}?1;5п)у

(1-т5пЁо

Р[5пБг

&}т5п?:п

|1Б!Б5п

Р|$п[ш

[{}:33Аз3353д

Р[пззАэ:э5оь

Р|ззАззз5еза

&}лззАззд5еаз

Р|ззАззз5езд

&|!зАз::5еьь

Р}лзэ5бзз1езд

Р}гзз5Б:а1едз

&1:зз5Б:э1еьь

&[лззБ|зз1езд

|}:33Б|2д1ед3

&}лззБ!::1еээ

а:0'754'

с|а:0,50

а:0'746'

с|а:0,53

а:0,752,

с|а:0'б\

а:0'754'

с|а:0,50

а:0'752'

с|а:0'50

а:0'752'

с|а:0,49

а:0'75\'

с|а:0,49

а:0,753'

с|а:0'49

а:0'752,

с|а:0,49

а:0'752'

с|о:0,48

а:0'575'

а:0'572

о:0'593

с:0'594

с:0'593

с:0'595

с:0'639

а:

0,645

с:0'639

с:0'377

с:0'398'

с:0'386'

с:0'379'

с:0'377

с:0,374,

0'373,

с:0'369'

с:0'367'

с:0'364'

0,06189

0,06888

0,06316

о,о6223

0,06172

0,06130

0,06088

0,06045

0,05998

0,05967

Ре'Р

Ре2Р

Ре.Р

Ре'Р

Ре5,

Ре5'

Ре5,

(в)

с:0'650

с:0'645

о:0'645

ния

]кидко\{

состояни.и.

Фбласть

разрыва

растворимост|{

)кидком

состоянии.

от

-стороны

Ац-1г

простирается

до

разреза

с постояннь1м

содеР-}канием

0/6

(по

массе)

Р0.

йсследовано

влияние

|-2

о|о

1г на

микроструктуру'

прочность

электросопр9тивл-ение

сплавов

Р6-Ац

[266].

!г-А!-А|0.

€месь

порошков

!х[Б,

А! и'тг

сплавляли

дуговой

пени

в атмосфере

аргона.

€плавы

изп{ель!]али

и от)кигали

при'1100"ё'

3атем

выдержива.пи

при

1500"с несколько

часов

в вакууме.

Рентгеновским

ь:етодом

исследовано

фазовое равй6весие

в области

ава

55-100

'А

(ат.)

\б;

содержание'|г

и А!^от

0 ло 45 %

(ат.|

состава

5-5^--^1_00-:А

(ат.)

\б;

содержание

|г

и А|'''

с0става

о.о^-.^!_00-:6

(ат.)

шь; содержание

|г

и А|

от

до

(ат.)

к9ждого

[618]._

йзунен

изотермипе&цй

разрез

системы

при 11б0"'с

области

30-50

оА

(ат_)

}т1Б /пиг 51|1| й-^,''.',',,.

|:}]9:_"

[618].^

йзунен'

изотермипе&цй

разрез

системы

при ::б0;-

!!!1!_|1 _99..

5п]

(ат.)

\Б

(рис.

5.313) .

|4сследоваг|ие

проводили

на

порошковь|х

образцах

отдельнь|х

монокРисталлических

6р6Ёмейт!х

372

^ъ

"хе=

шь

Рпс. 5.3]3.

1]зотермическое

с]]сте}1ь|

]г-А!-|'{Б

0 1 г+ [.}

]г:+

!.,/а1|'0:

Рис.

5.314.

изотермическое

сечение

системь!

1г_1-]_€

]г

сечен!{е

по }1етоду

8ет}сенберга

д.ця

определения симметрии

предварительной

оце!11(и

пер]''одов

решет1(и

фаз

,4,

А''

в'

с'

Ё. ||ривелень1

сведе}|ия

составе !| структуре

фаз

[619].

6 помощьто

(тт(."..

мо;

с!_излуче1!ий

на монохристалл1-{ческ!1х

фрагштентах,

вь|делент{ь|х

и3

цвухфазн-ого

сплава

шь-0,394,

А1-0,475'

1г-0,131, изучали

структуру

.4-фазы. 3та

фаза

их:еет

(труктуру

!'е|97о2, пространственную

группу Р 63|ппс,

а:

:0'509в-0,0003,

с:0,8306-Р0'0003

нм,

с|а:|'629.

14зттерена 7к в област:т о-твердых

растворов

и трог!г:ьпх

твердь1х

Растворов

фаз

типа €гз5!

[620].

1г-.5г-8.

€плавь:

получали

1!1етодом

дуговой

плавки' а

3атем

гоп.1огени3}!ровал11 при 1300

"с.

Фпределен

период

решеткг: фазьт

5с[гзБ:',

со структуро:?

перовскита,

равнь:й

0'3999 нм

[607].

[г-5с-€. €плавьт

получал}| 1|1етодом

дуговой

плавки и гомогени-

з|{ровал1!

пр:т !300'€. Фпределен

период

ре1петки фазьп

5с1г3€:_.

со

с1'руктуро,!

перовскита,

равный

0'3994 нм

[607).

|г-6с!-€о. Фбразшьг

для

проведения исследования готовили

помощь|о

Ауговой

п'1авки в атмосфере аргона

и отх<игали при 700-

900

"с.

|4зунен

квазибинарньтт!

разрез

60(€о*1гт-")2

мех<ду

фазами,г{аве-

са 6 |5, 6с1€о2

л: 66|г:.

||ри х:0,4 обнаружено

ре3кое

изменение в

пер!1одах

ре||!етки

магн1!тнь|х свойствах

[621].

|!ри 4'2-300 |(

в по-

ля-\

до

7,85.105

А/м исслеАовали

магнитные

свойства

и структуру

сплавов'

где .{:0-!1,0.

(

увелинением

концентрации

€о наблюдается

плавное

умеиьшение

периода

решетки'

неи3менность магнитного

момен_

та'

температурь:

|(юри и

1пиринь| линии электронного

спинового

резо_

нанса

[622].

!г-!]_€.

.[1'ля

приготовления

сплавов

исполь3овали 0(,

солер_

>;<аций

4'74

0ь

с'

0,04

о7о

о2,

<0'001

}{:;

урановую

струх(ку

0,012

о:'

0'012

уо

ш2' 0'0053

0/о

€; |г99,98

уо

и спектрально

чистьтй

графит'

ессованием

вхолодную

Фбразшь:

ра3л}!чного

состава готовил}!

прессован!{ем

вхолодную

пос.1е;1ующим

расплавлен|1ем

дуговой

печи

в атмосфере

аргона и

го-

птогетт::зирова"тй

при !300"с

в высоком

вакууме. !1сследование про_

водил!!

нетодами

рентгеновского

микроскопического

анали3ов'

373

),)

шь5

604

д\

цРаа]

$'й,

шь

' шь'г

шь21г

с' 02

шь[3

1г

5.315.

'1зотерй'|ческое

сечение

с|!стемы

]г_са_шь

!г0

Рис'

5.3!6.

[,1зотерминеское

сечеп}!е

системь|

|(_7г_о

при

1100.€

Р:;с

|}редставлен

изотер}|и-чески:?

разрез

системь|

при

1300'€.

||о

пе.

Р{1т'':9!1'й

реакции

образуется

1ройное

соедийение

ш':гс,

трйс.

о.о_!.!'..

||ериоды

решетки

соединения

а:0'3474_ь0,0002,

|::|:цБз*

-|0'0003

нм

[6001.

^^|г_6а_!'|0.-

Б'ля

приготовления

сплавов

использовали

шь 99,9

0/0'

|'^99'9'{._^ч

6а99,99

7о.'(плавьт

",,,''"'й1,_

дуговой

,е,й

а1],'.-

Фере

артона.-сплавы

гомогени3ировали

при

1500_1300'6

и отжйга1г*

при

10Ф'€.

14сследование

выполйено

мет6дами

эл.*'р'',1й'

;;йъ.;ъ_

п|:|и'те|'тгеновского

микрорентгеноспектрального

анализов.

,^^

,1.:|:."^:::]:Ру",..к?:#

разрез

сис'е'мь:

при

: ой;("!"рис.

ь.3

; ь).

бсе

фазы

системы

имеют

узкие-

области

гомогеннос!и',

кРоме

\0дв6аэа_эт1гзо-зэ.

систепте__ийентифицировано

шесть

тройнй*

-6.д"-

нений:

тетрагональная'фаза

}х!бу6а*}1,,

!,:

1,3550

пм,

Ё:1'э|ьь-ййл;

гексагональная

фаза^\б366а35|г35

(с:0,7439

нм,

с:о'э6эу

"!]г:-1.{Б'-

гоналъная

фаза_},[Б256а25|г23

(с:0,9667

тлм.'

с:

|,2268

|м),

'.!'1].'й'!"_

ч'1

ф':'з

\б136а19|г17 (с:_|,5|54

гтм,

4::,вэт0'

нй|;

р,]'1оБ''Ёййй.й',

ф23а^

\0160а15|г66

(с:

!'|83|

нм,

с:2'0717

нм).

ётруктур1

фазьл

1\025!|315||59

не

определена.

|1о

разрезу

\Б36а-ЁБ.|г

ё'ней!ерь:Ёнь:п:

рядом

твердцх

растворов

определена

т1!

|623|.

[г-7

!-Ре.

системе

исследовано

влияние

электронноЁ:

конце||тоа-

ции

на.упор]1доче!{ие

тройных

фаз

типа

€з€|.

йвазибинарной

|г:_

::'^у!_1]4.-1[[г

тетрагональное'исках(е||ие

начинается

при

от'{о!1]ени!|

электрон/атом:6

: 1

[583].

]г-2г-Рё.

Рент!.ено'графической

съемкой

порошковых

рептген'о_

|Р][м

€ш;('-излувении

исследова|!ь|

сплавь|

ква5ио1н/фй

Б;;ъ;;

Рф7г-\гз7г.^|1роптежутоннь:е

фазы

не

об:таруженьг

[624].

|г_!г-().

для..приготовления

сплавов

гтспользоЁали

7г@2.

€плавь:

готовили

дуговоЁл

пе_нп

14сслеАование

проводили

методам1|

микро_

скопического

рентгеновского

анали3ов

и йзптерением

плотности.

!|остроен

изотермический

разрез

.систе]\гь!

у}-о-тг

при

||б0

"€

ж::5.*.._11:^1

границ

существования

фазьт

типа

1!:\|

(е)

'(рис.

5'3й).

.г?3а

имеет

ку^б^и-че_чкуР

реш-етку

параметром

с::,:+:о}о'000|

ньт

для^сплава

60'5

(ат')

7г, 28^,5

^уо

'(ат.)

_1г

(;;.)

'о

н- а:

;1'?*5*-9'щ]

нм

длй

сЁлава

ой

с]].у'аг,

'',5о7.'-1!т.)'1г

8,5

9о

(ат.,

9. ||лот|1ость

в-6азы

для

сплава

64;5

у0

@|)

2т'' эт,ьь1,

@}.\

|г

и 8

0/6

(ат.)

Ф2

|авна

поооб

['7й'!Б'вь1.

-''"

374

\;|1

[]э

р-|!

бн'э

аэ

Рис. 5,3|7'

йзотермивеское

системы

1г_}:1б_Ф

Рис. 5.318.

14зотерм::-,::ское

сечение

системы

|г-1а--[о

при 950'6

|г-|-!']0.

3 системе

наблюдается

непрерывная

растворимость

ме;:(ду соед]!нениями !3|г_\б3|г

[9].

[г-|-€о'

|1ри исследовании в

системе политермического

разре_

за !3€о-!31г

не обнарух<ено

тройных

фаз.

|{ри 1000'с

в системе

на_

6людается

сушествовайе

двух

твердых

растворов

со

структурот}

€гз5| на основе !з€о

и !з[г

[9].

!г_!'16-Ф. €плавы

для

исследования

синте3ировали

1\1етодот!1 по-

рошковой

}'ета.цлургии из

\Б

и 1г

чистотой 99,9

0/о

из

\бФь.

€одер_

йание 1г в

сплавах

с 30-50

?о

(ат.)

Ф2

м€нее

о|9

(ат.).

€плавы

го_

'\{огенизировали

пр[

1600"с и

отжигали

при 900"€.

14сследоваппе

::ро_

водили методом

рентгеновского

анали3а в

€ш1('-излунении.

|1остроен

изотермический

разрез

системы при

900

"€.

Б системе

образуется

11-фаза состава

|.{бд,ово1гэ,ооо@:,осо

€

г€(€А|ональной

р9ш9т_

кол1 й

периодап:и о:0,7869+0,0004, с:0'5094*0,0003

нм, с|а:0'674'

стабильная

до

1700"с

(рис.

5.317).

|1икнометринеская

плотность

}/-фазы

1|770 кг|м3'

число

атомов в элементарной яче:]ке

равно

двум.

1к}/-фазы

1|'0к

[625].

!г_|а_€о.

качестве исходных

материалов

для

приготовления

сплавов !1€|!@;1Б3@3?.||}1:

|г

99,9

0/о,

1а

99,7

0/о'

€о

99'99

0А.

6плавы

готовили

Ауговой

печ!! в

инертной

атмосфере.

.|1,ля

при'

ведения в

равновесное

состояние'

-подвергали

термообработке

пРи

вь|_

соких темпёратурах

3акалке

950'€.

|'1сследование выполнено

мето_

дами

микроётруктурно|ю'

рентгенофазового'

локального

рентгеноспект_

рального

1ермического

анали3ов'

и3мерекием твердости'

микротвер-

дости

магнитнь1х

свойств.

|1редстав"пено

изотермическое

сечение- системы при

950"€.'-Б.

си_

стеме'обнаружены

троййые

соединен|{я,

обозна'+енньте_как -4

-(рис.

531в).

А-фаза,

лех<ащая

области составов

1ато!г:о€о:о,

имеет боль_

шую

облаать

гомогенности и образуется

после

длительнопо

от}кига.

€6единение

имеет

кубипескую

рецетку

типа

€гз5|

с с:0'519 нм.

(о'

единет{ие

.{,

располойено

на из6коншентрате

32'5

о/9

(ат.)

1а

при

со_

дер)кании

|г

(ат.)

Бернар0

в.

Физико_химическое-

исследовапи-е

взаппмоде,!ствия

иридия

кобаль|ом,'никелем

танталом:

Автореф.

канд'

дис'

м''

|978'

376

Р1;с

ш!

20 тпш!3

т0ш|2

т0ш!

т02ш!

т0

т0''%(ап')

5.3[9. !{зотермическое

сечение системь|

]г_1а-$|

при

950"€

!г

]г-7а-]:][.

качест.ве

исход}!ь1х

материалов

для

приготовления

спла-

вов-испол^ь3овалт.т:

1г

99,9

0|9

1а

99,7

о|о,

ш;99'99

70.

€плавьт

готовили

дуговой печт|

в инертной

атмосфере.

!'!я

привеле_

ния

равновесное

состоя1|1!е

подвер_

гали

терлоофаботке.

за!\а.'тку

прово-

дили с

950

"с.

1.1ссле_тован:ге

вь!пол-

не]|о

методам||

ми1(ростр)'ктур]]ого'

рентгенофа3ового,'-]ока.1ьного

рент_

геноспектрального

|{ тср},т!|чоского

ана-

ли3ов'

измерением

твердост11'

микро-

твердости

и магнитнь1х

сво{тств.

[{редставлет.то

изоте0м|1ческое

се-

чение

с|!стемь|

при

950'€

(рис.

5 319).

б системе'

имеющей

весьма

сло){ное

!г-\7-&е.

Различнь:ми методами

физико-химинеского

анали3а по_

строена

фазовая

диаграмма

вольфрамового

угла

системы

показана

схеп,1а

ориентировочного

расположения фазовь:х

о6ластеЁт

во всей трой_

но|]

систепце

(рис.

5.320)

Ёа

основе

\! существует область тройнь:х

растворов

[

Ф.ц.к.

ретпетког!.

Фбласть тройной

о_фазь:

при

2100.€

расширяется

от сторо!1ь|

\\/-&е

к стороне

!{'-1г. ||ри

1500'( и ни_

>ке

о-ф31а

со сторонь!

\\/-1г

распадается

на

о_тверАьлг!

раствор

с-фа3у.

||о п:ере

увеличения

содер)кания

[г

&е

снижается !ем_

пература

плавления

сплавов. А{аксимальная температура

плавления

дво1!нот}

области

(о+е).

1ройная

о-фа3а плавится

при 2500'€.

|1о

ме-

ре увеличения

содер)кания

|г и

Ре

увеличиваются

удельн'ое

сопротип-

ление и твердость

сплавов.

€плавь:

в области

о-твердь1х

растворов

технолог1.|чнь|'

|г-]гу/-

6. Б

системе

исследовано соединениё

|г:з\[:вБсэ

со струк-

]!!о|!

типа

(еБ2

псрио;]ами

решстки

а:0,292,

с:0,756 нм, с|а:2'58.

||лотность

!2380

кг/м3

[9].

]г* Ре_

РА.

йсследование

вь]полнено

методами

и3мерения магнит_

ног! пронишае}.1ости

лифференшиального

термического

анали3а.

|1редставлена

Р-[

диаграмма

сплава

уо

(ат.)

Ре, 46

1|9

@т.'1

&1т

и 4

о/,

@т-.)

1г. 1ро1!ная

точка

для

ферро-,

лар'а-

и антиферройаг_

нитнь!х^Ф3з

(с,1,'

т-[1

0д4)

располо}кена

лри

32в'7-|3"6

ц_д1йлении

(3'13+-0'15)

103

А1|1а

[626].

!г-Рс]-РЁ.

|1роведено

исследова|.тие

сплавов

Р6-Р1-|г метода_

м|!

п1икростр\:[(турного

анализа'

и3мерениеп{

твердости'

удельного

элек_

тросопрот||в;тен;|я

и временного

сопротивления

ра3рь|ву.

}величение

содержания

]г

в сплавах

сопрово)кдается

3начительнь!м

повь|шением

твердости

резкип{

ухуд1пен|-{е!\{

их

технологинности

[61].

Ёа

основанип

результатов

микроструктурного

рентгенофазового

анали3ов

сде.пан

вь!вод

о непрерь;вног}

взагтмной

растворимост}!

компо-

нсг:тов

[9 |

[руп:е

!13вест!{ь1е

даннь!е

системах'

содер'(ащих

ттридий,

касаю_

щиеся.образования

в г|их

соединегти{'т,

приведейь!

в табл.'

5.41.

Р4-6з_.5.

Рентгеновское

исследова}1ие монокристалла

(в2Р0351

по{(азало'

что

это соединение

обладает

моноклинной

структурой

ново_

го

типа с периода\|и:

а:0'6275,

ь:!'402'

с:0,616

нм,

в:

|',0'6"

[3771.

Рс1_€ш-€г.

йспользовали:

(ш

электроли|инескую,'

Р6,

Ёоде|тжа_

щий^не

менее

0,01

0/9

приптесей,

€г элет<тролитический

рэ,э:'у'.

€плавьт

приготовляли

расплавлениетт1

в вь!сокочастотной'1ечи

под

шла1{ом.

[,1сследовали

ми1(рос|{оп!1ческим

термическим

анали3ами,

и3_

мере!{ие},1

твер.1ости'

эле1(тросопрот1{вления

и температурного

коэффи-

ц1{ента

э"т1е1(тросопротивлен11я.

||риведено

распределение

фазовь;х

областей

при

ра3личнь|х

темпе_

рат}'рах

(р::с.

5.321) и

политермические

се!|ения

диаграммь|

состояния

Р0-€ш-€г.

Фбласть

расслаивания,

наблюдаемая

двойной

системе

€ш-*€1'

д_оходит

тройной системе

до

0/о

Р6

[62в].

Рб-€со-|е.

.[1,ля

приготовления

сп.павов

исполь3овали:

электро_

/]11и:9сцуч

€_ш. губчать:й

аффинированньтй

Р0'

армко_Ре.

содержайее

0'06

5!.

0.03

с и 0,009

Фтх<тгг сплавов проводили

в вакууш!е

при

!100 ш 1050.€;

в копце

от)т(![га

те}'пературу медлен!.{о'

через

ка)1(дь1е

100"€,

с}|их{а,ци

до

ко1{-

натной.

9епт

ни;:<е

бь;ла температ}.ра'

тем продол)кительней

бьтли

вьт-

дер)кки.

[,1сследование проводили

п{ет.ода}1и

металлографического

!{ тер_

мического

аг!ализов' и3мерением

-твердости,

удельного

электросопро-

тивления

те[1пературного

коэффициента электросопротивления'

|1риведена

диаграмма

состояния системь|

(рис.

5.322).

,[ана

п;'

е1(ция гетерогенной_

_област!1

пр1'1 1'с}{пературе

солидуса

}1 при

комнат_

г*с|]

температуре

[629].

у]

ле

яе,%

(п0

пвссо

Бернаро

Фг:зг::<о-х1!мическое

т<обэльтом,

н]!келем

]] та|{талом:

А;й;й

376

!!сследован|1е

взаимодег!ствия

ир])д!!я

канд.

д]!с.

м..

1978.

Рт:с.

5'320 }1зотермическое

сечение

фазовое

стро€ние'

обнаруженьт

л'товьле

системь!

|г-ш_пе

при

1000"с тройнь!е

соединения'

обозначеннь:е

как

А, /,

и 2.

А-фаза'

лежащая

области

состава

]аъ1г,.\|,^

обоазт,-

ется

только

после

длительного от)кига

имеет

оол,йуБ'ьъ;;';";;ъ;;_

гепности.

Фаза

имеет

кубинескую

решетку

типа

€г'51

;

;6;;;ъ;";:

:0'5]6

нм'

Ф^1з3.

раслолоя<ена

нА

изоконцентрате

% гЁт.!-та

йо"

содср);(ан||и

о|6

-@1.\

]г.

^Фна

принадле}кит

типу в]!'ь!.'"й'"й

ми

ре11]етки:

а:!'535'

с:1,92-7

нм,

с/о:3,60.

1(ристаллинеская

структу_

ра

соеди}!ения

-{, имеющего

большую

область

гомогенности,

и !,'йме/о-

щего

состав

1ац21г25\!33'

не

определена.1.

''/||'

ц2

377

сг

[ц

(г,%(ап.)

!;'

Рнс.

6.32|. Распределен::е

фз';в...'

областей

в с:тстейе

Р0

_€т:

'(-г

;:р::

ра3.1п(!т)ь|х

те}1перату|)з,

Р::с. 5

]22. [рое:<ц::::

гетерогенно'!

об-

.,,.'|||

с||сгемь| Р6-€ц

е пр|! то\!ле-

пат;рах солидуса |!

{{о\1натно;

Фбнару;:<е*то

существование

хими{1ес1;0г.о

со.-..'1и|!ен1!я

Р4эЁе€ш. €о-

единение

имсет тетраго|!альну|о

рецет!\у

€

| с

[:[|Ф,[3}'|и..

а:0,02' с:

:0,437

нм,

:0]

[629].

Р1-€ш_€о.

[,{спользовалп

Р6

после

дв],'крагно:о

оса)кденпя в ви_

де

палладо3ам!1на

последу}ощего

прока.цива!]ия,

сц электролитичс_

скую,

со, содержащий

не

более

0'01

с.

(плавы

готовили

в кр[1птольной

печи

по:! слосм хлорида

6ар|1я.

йсследования

проводи''1и

методами

терш1и']еского

металлъграфп-

ческого

анали3ов'

измерением

твердости'

электросопрот}|вле}!ия

и его

температурного

коэффициента.

Р1_сследовано

раслределение

фа3овь|х

областеЁ!

в с].1сте}1е

при

ко1\1_

натной-

те_мпературе (рис.

5.323)

[630].

Р4-]у/!-€ц.

|,1сследование

сис'емы

проводилось

ра3личными

ав_

торами с

использованием

металлов

вь|сокой

степе11и чистоть!.

€плавы

или

готовили

методоп{

порошковой

металлургии'

или вы_

плавлялй

дуговог|

печи

термообрабать]вали

при

высоких темпера_

турах.

исследование

проводили

методами

рентгеновского

[631'

632]'

также

металлографического

[266]

анализов.

установлено'

что компоненть1

неограниченно

взаимно

растворяются

[266'.631,

6'3-2_]. |!ривелень!

и3отермы части

системьл

(без

'.а'лаЁие"о.о

угла)

при

650'

600'

550,450'

400'€

при

комнатЁ!ог}-те*:пературе.

[!о_

стРоенн

лоли{ермические

разре3ы:

€цо,эоР0о,д:-\!

и €цо,з\1'''-Р0.

Р4-€ц-3!.

11сследовали

электрические

магнитнь|е

свойства

сплава

Р0вв'ь€ц:ь5!:о,5'

получе|{ного

3акалкой капель

расплавленного

металла.

€плав

дг:амагн}[тен

и характеризуется не

завйсящей

от тем_

пературы

в интервале

77-300(

магнтгтной

восприип1чивостью.

сплав

имеет металлический тип

проводимости

в интервале температур

от

:;омнатной

до

973

(

и температуру

кристаллизации

650(. 6плав

не

обладает

сверхпроводимостью

вплоть

до

!,2

(

даже

после наводоро_

21{ивания

в 0,1

н.

растворе

н25о4

[633].

Р{-€ц-7е.

€плавы готовили и3

элементов

чистотой вь|ше

99,9

0/0

в эвакуирован|{ых

кварцевых ампулах при температуре

на 100"

вьтше

температуры

ликв}|дуса.

Фбразшьл охлаждали

на воздухе'

гомоген!.'з'!_

ровали

и 3акаливали

в воду.

],1сследование проводили

методом

рент_

ге|.!овского

анали3а.

378

тАБлицА

5.41

систвмАх

иРи!|ис.м

параметры

решет!{и,

н^{

кР{1стАл/]ичвскАя

стРуктуРА

совдинЁнии

[377,

599, 612]

€истема

(оедт:т:ение

тип струк.

турь1

1г-[-8

1г-|-а-Б

1 г-€е-Б

|г-Рг.-:Б

1г-|'{6-Б

|.г--5гп-Б

|г-66-8

[г-1Б-Б

|г-Ёо-5п

[г-Бг-5п

1г-1п-5п

1г-[б-5п

[г*[ц-5п

[г-Аз-1е

1г*Б|-1е

|]гаБд

[а | г1Бд

(е|гцБд

Рг|г+8д

\0|гд8д

5:т1г:

6с|.] г:,

Б+

1Б| гаБа

1г5пЁо

!г5пБг

|г5п1гп

1г5п1б

1г5п[ш

| гз

зАвз:1езд

| гзоАв:д1едо

!г36Аз121е57

1гззБ

!зз1езц

1г36Б|2д1е15

1г36Б|191е53

\6€о.8,

\0€одБ'

|х{6€о,8'

шасо4в4

ш0со4в{

}.{(€о*Б'

}{0€о,Б'

\0€о'Б'

Ре2Р

Ре.Р

Ре2Р

а:0'7456,

с:0'3848,

с|а:0,516:'

'/:6'|75.10-2

нмз

о:0'7452'

с:0,3822,

6|а:0,5!3;

|:6'127.10-2

нмз

а:0'746'

с:0,377,

с/с:0,50;

7:6'062.

10_2 нм3

а:0'749'

с|а:60,3;

7:6,03.10-'

а:0'745,

с|а:0'50'

у:6'ш9.10-2

нм3

с:6' 16

о:

Ф'63 ]

а:0'639

с:0'650

с:0'648

а:0'645

с:0,373,

нмз

с:0'375'

Ре2Р

Ре5,

Ре$,

Ре5,

(в)

}становлено,

что в сплаве состава

Р6тэ€цт1е::

имеется трог1ная

фаза

2 в

равновесии

с палладиевь|}'

твердым

раствором

при 480

"€,

а в сплаве Р076€ш71е23

фаза

находится

равновесии

фазой

Р0€ш

[634].

Р4-А9-€4.

€плавь: системы

рекомендованы

для

всесторонпих

пссле-довани:1 как-материал

для

электродов

кардиостимуляторой

1635].

Р6-А9-А!'

!ля

приготовления

сплавов

иёпользова1н

Р6 чистоты

99'95

0/0'

А9 99'999

у0'

А|99'9

?0.

|1лавление проводили

в вь|сокочастот!|ой

печи

в инертной атмос-

фере;

пол1'ненньте

образцы

отх(игали

с последующим медленны1\{

ох-

ла!:<дением. },1сследование

проводили

методами

микРоструктурного'

рентгенографического

и термического

анали3ов'

измеренией

твёрлости

'[\'1икротвердости.

|1остроен.ь|..

политермические

разре3ь|

Р(2А!-А9

и Р0А1-А9.

Б снстеме

Рс19А1-А9

в областп

расслаивания

в жидком

состоянии

на.

ходятся

сплавь|

с содерл{анием

>98

0/о

(ат.)

А9.

Растворимость

Ав

379