Руководство по программированию Mazatrol Matrix

Подождите немного. Документ загружается.

ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3

3-159

4. Номинальный диаметр (Выбор инструментальной головки)

На станках с нижней револьверной головкой, выбрать головку, в которой будет закреплен

инструмент. На экран будет выведено следующее меню (При выборе пункта меню [SET

UPPER TURRET] (Верхняя револьверная головка), столбец будет оставаться пустым; при

выборе пункта меню [SET LOWER TURRET] (Нижняя револьверная головка), в столбце

появится знак “

”). Подробнее, см. Раздел 5, «Контрольные функции нижней

револьверной головкой».

SET

UPPER

TURRET

SET

LOWER

TURRET

3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

3-160

5. № (Номер приоритета)

Задание уровней приоритета в последовательности обработки. На экран будет выведено

следующее меню. При нажатии клавиш меню пункты меню будут выделятся, и можно

будет задать номера приоритета.

DELAY

PRIORITY

PRI.No.

CHANGE

PRI.No.

ASSIGN

PRI.No.

ALL ERAS

SUB PROG

PROC END

(a) (b) (c) (d) (e)

Ниже описаны пункты меню (a) - (e).

Пункт

меню

Описание

(a) Данный пункт выбирается для проведения последовательной обработки.

(b) Данный пункт выбирается для смены номера приоритета инструмента в технологическом

переходе. Когда курсор помещен в свободное место, следует задать новый номер

обычным способом. Если введенный номер уже существует, будет дано

предупредительное сообщение

420 SAME DATA EXISTS (420 Данные уже существуют).

использовать повторно в технологическом переходе. Если данный номер бал введен

ранее в какой-либо строке блока, будет дано предупредительное сообщение

420 SAME

DATA EXISTS

(420 Данные уже существуют).

(d) При выборе данного блока будет дано сообщение ALL ERASE (PROC:0, PROG:1)?

(Стереть все (Программа: 0, Программа: 1)?). Если задать «0», будут стерты номера

заданные заранее номера приоритета инструмента, который нужно повторно использовать

в технологическом переходе. Если задать «1», будут стерты заданные заранее номера

приоритета инструмента, который нужно повторно использовать в программе.

(e) Данный пункт выбирается, чтобы прервать обработку при помощи блока подпрограмм.

Подробнее, см. Глава 4, “Функции приоритета для одного и того же инструмента.”

6. Отвод револьверной головки #

При работе со станками, оборудованными фрезерным шпинделем и револьверной

головкой, можно задать положение револьверной головки при обработке заготовок только

с помощью фрезерного шпинделя.

При этом отобразится следующее меню. Для более подробной информации см. главу 4

«ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ

РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ»

LOWER

TURRET

POS.1

LOWER

TURRET

POS.2

7. Установка первой и второй координаты точки подвода: APRCH-1, APRCH-2

Устанавливаются координаты точки подвода, от которой инструмент выполняет резание в

осевом направлении.

После выбора клавиши меню AUTO SET (Автоматическая установка) на экране

отображается знак вопроса ?. После проверки траектории инструмента знак вопроса

автоматически заменится координатами начальной точки резания. (Для каждого блока см.

описание траектории

инструмента.)

ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3

3-161

8. Способ обработки: TYPE

Клавишами меню выбрать направление обработки (вращения) при обработке по

внешнему и внутреннему контурам, а также для снятия фаски по внешнему и

внутреннему контурам.

CW CUT

CCW CUT

M3P234

CCW

Для обработки по часовой стрелке

нажать клвишу меню CW CUT

Для обработки против часовой стрелки

нажать клвишу меню CCW CUT

9. Осевая подача: AFD

Ввести значение подачи в осевом направлении. Более того, клавишами меню может быть

выбрана быстрая подача (G00) или рабочая подача (G01).

CUT

G01

RAPID

G00

AFD Подача

G00 Быстрая подача

G01 С помощью

параметра E17

определяется:

Подача ×

Числовое

значение (

α)

Подача ×

M3P235

Начальная точка

Определение

подачи

Заготовка

E17

10. Осевой шаг резания: DEP-A

При черновой обработке устанавливается максимальный осевой шаг резания за один

цикл. Кнопкой меню AUTO SET (Автоматическая установка) устанавливается меньшее

значение. Данные SRV-A в блоке обработки или максимальный шаг резания

записываются в окне TOOL FILE. Фактический максимальный осевой шаг резания

математически рассчитывается из данных DEP-A, SRV-A и FIN-A в блоке обработки.

(Формулу расчета см. в

подразделе 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной

обработке»).

3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

3-162

11. Окружная скорость: C-SP

Чтобы автоматически задать окружную скорость (м/мин) и величину подачи (мм/об),

нужно выбрать в меню соответствующий тип материала инструмента.

Типы материала инструмента в данном меню такие же, как заданные в окне CUTTING

CONDITION (REGIST) (Режимы резания (Определение)).

Описание регистрации новых типов материала инструмента см. Глава «Окно режимы

резания»,

соответствующего Руководства по эксплуатации.

HSS

AUTO

CARBIDE

AUTO

Данные можно также ввести при помощи числовых клавиш.

12. Подача: FR

Используется, чтобы определить величину подачи инструмента. Как и для окружной

скорости, данные можно ввести либо при помощи клавиш меню, либо при помощи

числовых клавиш.

13. М-коды: M

Установить необходимый М-код(ы) для его вывода сразу после установки инструмента в

шпиндель

в режиме автоматической смены инструмента. Устанавливается до двух

М-кодов. Более того, также может быть выбран и установлен общий М-код вне меню.

3-6-5 Данные последовательности контура при контурной обработке

Разделы установки данных последовательности контура в блоке контурной обработки

идентичны разделам в блоке торцевой обработки. (Порядок установки данных

последовательности контура см. в пункте «Ввод данных» в подразделе 3-7-7).

ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3

3-163

3-6-6 Меры предосторожности при контурной обработке

1. Траектория инструмента во время черновой обработки с осевым припуском снятия

материала (SRV-A) > глубины резания — A (DEP-A)

Резание выполняется за несколько проходов. Траектория инструмента определяется

параметром E95, сочетающим три фактора. Однако не все данные факторы доступны для

определенного блока обработки:

- Точка начала резания вдоль оси.

- Тип прохода через точки подвода.

- Тип отвода вдоль

оси после обработки.

Описание факторов, см. A, B и C ниже.

[Основная траектория инструмента]

M3P236

cua

Зазор

Начальная

точка

[1]

[3]

[5]

[2]

[4]

[6]

Поврехность

чистовой

обработки

Быстрая подача

Рабочая подача

Рис. 3-16 Основная траектория инструмента

cua: Глубина резания в осевом направлении за один проход

Calculation of cua:

ta – sa

cua =

ta – sa

n =

tz: Припуск осевого резания SRV-A, устанавливаемый в блоке обработки.

sz: Припуск на чистовую обработку FIN-A, устанавливаемый в блоке обработки.

cz: Глубина осевого резания DEP-A, устанавливаемая в последовательности

инструмента.

n: Количество проходов в осевом направлении (десятичная дробь округляется до

целого числа)

3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

3-164

A. Точка врезания интрумента в осевом направлении

Выбрать один из двух приведенных ниже типов врезания инструмента:

M3P237

Зазор

Расстояние до

заготовки

cua

Расстояние до

заготовки

cua

(1) Быстрая подача на расстояние зазора над поверхностью

обработки

(2) Установленная точка начала резания

Первый

проход

Второй проход Первый проход Второй проход

Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.

B. Прокладывание траектории движения инструмента через точку подвода

Выбрать один из двух приведенных ниже типов движения:

M3P238

Точка отвода

Точка начала резания

Точка подвода

[3]

[6]

[4]

[2]

[5]

[1]

[2]

[1]

Точка отвода

Точка начала резания

Точка подвода

[4]

[5]

[6]

[3]

(1) Многократное движение

инструмента через точку подвода

(2) Движение инструмента через точку подвода

только при первом проходе

ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3

3-165

C. Отвод инстурмента вдоль оси после обработки

Выбрать один из двух приведенных ниже типов:

M3P239

(1) Без отвода в осевом направлении

cua

отвод

[1]

[4]

[3]

[2]

Точка начала резания

(2) Возврат в начальную точку по оси

cua

Точка начала резания

[1]

[4]

[3]

[5]

[2]

отвод

Параметр установки траектории инструмента

Параметр E95

Для А: бит 4 = 0: Стандартное начальное положение резания — (2)

1: Быстрая подача до точки над обрабатываемой поверхностью — (1)

* Для варианта (1) начальное положение рабочей подачи определяется настройками

параметра E7 (вместо зазора) от второго прохода при выполнении следующих условий:

— Для бита 6 параметра E95 установлено 1

— Блоками обработки являются LINE

CTR, RGT, LFT, OUT или IN.

Для В: бит 2 = 0: Движение через точку подвода только при первом проходе — (2)

1: Движение через точку подвода при каждом проходе — (1)

Для С: бит 3 = 0: Возврат в начальную точку — (2)

1: Инструмент вдоль оси не отводится — (1)

Примечание1.Факторы А и В могут использоваться для всех блоков контурной обработки,

тогда как фактор С может использоваться

только в блоках обработки по

внешнему или внутреннему контурам.

Примечание2. Траектория инструмента, приведенная выше на рис. базовой траектории,

выбирается автоматически для блоков, в которых не устанавливается

параметр E95.

3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

3-166

2. Подробное описание траектории инструмента при врезании в осевом направлениии

- Черновая обработка

M3P240

Быстрая подача

Рабочая подача

Зазор

Заготовка

Поверхность чистовой обработки

- Чистовая обработка

M3P241

Быстрая подача

Рабочая подача

Заготовка

Поверхность чистовой обработки

Зазор

Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка

ct: Глубина осевого резания DEТ-A, устанавливаемая в последовательности

инструмента

ta: Припуск на осевое резание SRV-A, устанавливаемый в блоке обработки

sa: Припуск на чистовую обработку FIN-A, устанавливаемый в блоке обработки

Примечание 1. Начальный припуск при осевой обработке, определенный

безопасным зазором, будет равен параметру E7, если

одновременно будут выполняися следующие три условия.

- Для бита 6

параметра E95 установлено 1.

- Инструмент предварительной обработки установлен в последовательности

инструмента.

- Блоком обработки является блок обработки по центру, блок правосторонней и

левосторонней обработки, блок обработки по внешнему или внутреннему

контурам..

Примечание 2. Начальный припуск при обработке в радиальном направлении,

определенный параметром E2, будет равен параметру E5 если

одновременно будут выполняися следующие три

условия.

- Для бита 7 параметра E95 установлено 1.

- Инструмент предварительной обработки установлен в последовательности

ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3

3-167

инструмента.

- Блоком обработки является блок обработки по внешнему или внутреннему

контурам.

3. Другие меры предосторожности относительно траектории инструмента.

Если данные контура, данные на инструмент или параметры изменяются после

определения координат точки подвода (отмечаются желтым цветом), точка подвода не

будет лежать на той же точке начала резания и траектория инструмента также

будет

изменена.

3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

3-168

3-6-7 Автома тическая коррекция угла

При обработке контура или торца заготовки, в результате увеличения нагрузки при

резании для обработки внутреннего угла требуется больший припуск. In line and face

machining, cutting an inside corner will require a larger allowance to be cut, resulting in an

increased load of cutting. Автоматическая коррекция угланужна для того, чтобы

автоматически откорректировать величину подачи на учачтках, где нужно увеличить

припуск для снижения нагрузки при резании.

1. Условия выполнения

M3P242

Автоматическая коррекция

SRV-R

При обработке внутреннего угла припуск будет увеличен на площадь a , когда инструмент

перемещается из точки P

в точку P

(см. рис.). На этом промежутке величина подачи

будет автоматически откорректирована.

Корректировка действует, когда выполняются следующие требования (A, B, C).

A. Величина внутреннего угла θ равна или меньше величены, заданной в параметре

E25 ( θ ≤ E25).

M3P243