163
Сухие кормовые дрожжи из цельной барды получают анало-
гично производству из грубого фильтрата, но упрощается стадия
подготовки питательной среды.
Сушка барды предусматривает предварительное разделение
ее на фильтрат и дробину с последующим раздельным высуши-
ванием и смешиванием сухой дробины и сиропа из фильтрата.
Однако фильтрат содержит мелкодисперсные взвешенные части-
цы, которые пригорают к поверхности нагрева, что снижает про-
изводительность сушильных установок.
За рубежом предусматривается осветление фильтрата и его
сгущение до содержания сухих веществ 60%.
Диоксид углерода на спиртовых заводах выделятся при
брожении, его количество составляет 95,6% от выхода этилового
спирта.
Около 70% диоксида углерода утилизируют, получая жид-
кий или твердый диоксид углерода.
Диоксид углерода находится в жидком состоянии при дав-
лении около 7 МПа и температуре до 20–25
0
С или при давлении
0,8–1,2 МПа и температуре минус 43,5 – минус 33,3
0
С.
Диоксид углерода из бродильных аппаратов собирают в газ-
гольдере, очищают от газов брожения промывкой водой, затем
пропускают через водоотделитель и направляют на сжатие в
трехступенчатом компрессоре.
На первой ступени газ сжимают до давления 0,5 МПа, во
второй – до давления 2,4–2,5 МПа, в третьей – до 7 МПа. После
каждой ступени сжатия диоксид углерода проходит холодильник,
маслоотделитель, после третьей ступени сжатия дополнительно
проходит абсорберы с силикагелем и цеолитом для окончатель-
ной очистки и осушения.
После компрессора газ конденсируется в конденсаторе, на-
правляется в рессиверы высокого давления, а оттуда разливается
в стальные баллоны.
Для розлива в изотермические резервуары получают пере-
охлажденный диоксид углерода. Для этого его подвергают дрос-
селированию до давления 0,8–1,2 МПа, в вихреотделителе разде-
ляют газообразную и жидкую фазы. Газообразную фазу смеши-
вают с газом после первой ступени компрессии, а жидкую пода-