Плахов А.М. Безопасность жизнедеятельности

Подождите немного. Документ загружается.

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

вершенным и чаще применяемым в настоящее время способом является

сварка. К сожалению, по условиям технологии её не всегда возможно

применить, например, когда требуется частая разборка аппаратуры и

трубопроводов для чистки, проверки, замены. В таких случаях приме-

няют разъёмные соединения на фланцах или резьбе. Принцип действия

разъёмного беспрокладочного уплотнения основан на упругой

дефор-

мации, возникающей на стык

уемых поверхностях. Такое соединение

может быть обеспечено высокоточной пришлифовкой соприкасающих-

ся поверхностей. Принцип действия разъёмного соединения, уплотняе-

мого прокладкой, основан на пластической деформации материала про-

кладки. Степень герметизации зависит от степени сжатия прокладки.

Решающее значение для создания герметичности имеет правильный

выбор материала прокладки. Прокладки могут быть

металлическими

(медь, латунь, свин

ец, алюминий, сталь), неметаллическими (картон,

паронит, фибра, резина, кожа, асбест, пластмассы, в том числе фторо-

пласты) и армированными (неметаллические с металлокаркасом внут-

ри). Материал прокладки должен быть достаточно эластичным, чтобы

деформироваться под действием возможно малых усилий, и в то же

время достаточно прочным, чтобы не раздавливаться при

затяжке и не

выжимат

ься из пространства между уплотняемыми поверхностями. Ма-

териал прокладки должен сохранять свои физические свойства при ра-

бочей температуре. Из разъёмных соединений универсальными и наи-

более распространёнными являются фланцевые. Фланцы бывают не

только плоские, но и с рисками, канавками, выступами. Для редко разъ-

единяемых деталей применяют резьбовые соединения, а

чтобы увели-

чить их герметично

сть используют подмотку промасленными (програ-

фиченными) концами, различные смазки, мастики. Чтобы на аппаратах

высокого давления уменьшить площадь соприкасающихся поверхно-

стей, уменьшают отношение диаметра к высоте до значений 1/10 - 1/15.

Иногда используют внутреннее давление аппарата для лучшего уплот-

нения прокладок - самоуплотняющиеся затворы.

Уплотнение движущихся элементов аппаратов и машин

Для пар возвратно-поступательного и вращательного движения

разработано и применяется большое число типов и конструкций уплот-

нений штоков и валов. В химической промышленности чаще всего

применяются следующие виды уплотнений:

сальниковые уплотнения - практически основной тип для уст-

ройств поступательно-возвратного и вращательного движения. Область

их применения: относительно невысокая температура, небольшие ско-

рости, применение нетоксичных и невзрывоопасных продуктов. Чаще

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

их применяют для уплотнения арматуры (вентили, задвижки). Толщина

слоя набивки должна быть не менее 3 - 4 мм. С увеличением толщины

до некоторого предела срок службы набивки возрастает. Среднее зна-

чение толщины S определяется следующей зависимостью:

S = (1,5 - 2,5)

d , где d - диаметр вала, мм.

Высота набивки h (в мм) определяется из зависимости

h = d + 2S.

При увеличении высоты сальниковой набивки h повышается гер-

метичность уплотнения, но увеличиваются потери на трение. Утечка

возрастает при увеличении диаметра вала, перепада давлений, диаметра

корпуса сальника, резко возрастает при увеличении зазора между на-

бивкой и валом. Утечка снижается при увеличении вязкости жидкости

(газа) и выс

оты набивки. Обслуживание сальниковых устройств заклю-

чается в их подтяжке, замене набивки (пропитанные хлопчатобумажные

материалы, картон, резино - полимерные и асбест) для компенсации из-

носа, в поддержании нормальной смазки набивки. Указанные недостат-

ки сальниковых набивок устраняются конструкциями с противодавле-

нием и применением в качестве набивки спрессованных колец

из тер-

мически и химически стойких материалов. При этом необходимая пр

и-

жимная сила набивки к валу обеспечивается пружиной, давлением

инертного газа азота, смазочного масла или давлением самой рабочей

среды.

В простейшем случае применяют уплотнения с эластичными коль-

цами из специальной маслостойкой резины. При низких температурах

(< - 20°С) резина затвердевает, при

температурах выше 120°С - стано-

вится пл

астичной, поэтому в этих случаях применяют специальные

сорта полимерных материалов (тефлон) и протекторные защитные

кольца из пластмасс. Обсуждаемый принцип герметизации может быть

реализован и неэластичными кольцами. Например, это поршневые

кольца компрессоров, насосов, двигателей внутреннего сгорания, изго-

товленные обычно из серого чугуна. Кольца делают разрезными, не-

сколько большего диаметра, чем внутренний диаметр цилиндра. Гер

ме-

тичность уплотнения повышается также плёнкой масла, вводимого для

смазки. К эластичным уплотнениям относятся также манжетные уплот-

нения. Манжетным называется эластомерное уплотнение, в котором

контактное давление на узкой уплотняющей кромке достигается де-

формацией губки манжета в месте контакта, при этом основная масса

уплотнения не

под

вергается деформации. Давление губки в месте кон-

такта регулируется натяжением нажимной пружины. Для прочности

(жёсткости) манжета часто армируется металлической сеткой. В каче-

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

стве материала манжеты применяют резину, прорезиненную х/б ткань,

полихлорвинил, кожу, капрон.

Одной из последних конструкций контактных уплотнений являют-

ся торцовые уплотнения. Герметичность в этой конструкции обеспечи-

вается прижатием кольца к неподвижному (соединённому с корпусом)

и подвижному (крепящимся на валу) упругим элементам. Большое зна-

чение имеет выбор материала трущихся пар: обычно

одн

о из колец из-

готовляют из более мягкого материала (графита или пластмассы), дру-

гое - из более твёрдого (стали, керамики);

- бесконтактные уплотнения. Бесконтактным уплотнением называ-

ется устройство, уплотняющее действие которого основано на потерях

энергии при движении среды в зазорах и расширительных камерах, об-

разуемых между движущимися и неподвижными деталями уплотнения,

которые

не соприкасают

ся между собой. Протекающие через зазоры

жидкость или газ подвергаются дросселированию, теряют скорость и

давление. Появление и развитие бесконтактных уплотнений вызвано

недостатками контактных уплотнений: значительным износом трущих-

ся частей, потерями энергии на трение, трудностями отвода тепла тре-

ния из зоны уплотнения, необходимостью постоянного наблюдения за

состоянием уплотнений в процессе их эксплуатации. Бесконтактные

уплотнения могут

быть стат

ического и динамического действия. В уп-

лотнениях статического действия система зазоров и расширительных

камер создаётся применением уплотнительных втулок и плавающих ко-

лец, образующих малый зазор между ними, и валом или последователь-

но расположенными гребнями на валу и соответственно расположен-

ными зазорами в статоре уплотнения. Для вязких сред уплотнительный

элемент

может быть один, а для маловязких жидкостей и га

зов приме-

няют лабиринтные уплотнения с рядом расширительных камер. В уп-

лотнениях динамического действия для организации противодейст-

вующего давления применяют циркуляционное движение вязкой жид-

кости, образующее замкнутую жидкостную систему, вращающуюся как

твёрдое тело и создающую уплотнительный эффект, тормозящий дви-

жение уплотняемой жидкости. Имеются

и более сложные си

стемы:

винтовые и лабиринтно - вихревые бесконтактные уплотнения, а также

уплотнения, основанные на использовании центробежной силы и гид-

равлического давления. С увеличением скорости вращения валов (бы-

строходности) подобные уплотнения увеличивают запирающее давле-

ние и уменьшают утечку продукта;

- жидкостные затворы. При небольшой разности давлений внутри

аппарата и вне его герметичность может быть достигнута применением

гидравлических затворов. Высота затвора определяется разностью дав-

лений между герметизируемой и внешней средой и плотностью уплот-

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

няющей жидкости. Для гидравлических затворов применяют тяжёлые

высококипящие жидкости: нефтяные масла, глицерин, воду. Гидравли-

ческие затворы используют в мокрых газгольдерах для герметизации

чаши, в электролизных ваннах, в стальных цилиндрических резервуарах

для хранения нефтепродуктов. В печах и газогенераторах для уплотне-

ния часто открываемых крышек и люков, а также шнеков, перемещаю-

щих горючие

продукты, применяют пе

сочные затворы, заполняющим

материалом в которых служит песок или молотый шамот. Открытые

поверхности жидкостей, выделяющих пары, изолируют слоем расплав-

ленного парафина или минерального масла; так, например, изолируют

горячую серную кислоту, выделяющую окислы азота;

- герметизированные системы

. Всё большее распространение получают

полностью герметизированные машины и аппараты, в которых разделе-

ние сред предусмотрено самой конструкцией оборудования и отпадает

необходимость в применении уплотняющих устройств. Например,

можно представить приводной электродвигатель, в котором ротор пол-

ностью изолирован от статора сплошным экраном из немагнитного ма-

териала (аустенитовой стали, нихрома). Экран герметично прикреплён

корпусу насо

са, который является, таким образом, полностью герме-

тизированным. Такими приводами оборудуются центрифуги, мешалки,

реакторы, компрессоры. Для перекачивания суспензий и химически аг-

рессивных жидкостей применяют мембранные (диафрагменные) насо-

сы. К условно герметизированным относятся машины и аппараты, из

неплотностей которых жидкость вытекает в ту же ёмкость, из которой

она берётся, а

также погружные насосы, горизонтальное рабочее к

олесо

которых укреплено на нижнем конце вертикального вала и вместе с ко-

жухом погружено в перекачиваемую жидкость. Привод насосов разме-

щён значительно выше уровня жидкости в приёмной ёмкости и вне её.

Жидкость засасывается рабочим колесом в кожух через патрубок и по-

даётся по напорным трубам к

месту назначения. При тако

й схеме отпа-

дает необходимость в устройстве уплотнения. Абсолютную герметич-

ность обеспечивают сильфонные передаточные устройства, применяе-

мые в основном для передачи продольного (вдоль вала) движения. Уп-

лотнения нельзя выбирать и оценивать на основе какого-либо одного

показателя. Необходимо рассматривать комплекс параметров уплотни-

тельного устройства и комплекс условий

его применения.

Каждый аппарат должен про

йти испытание на герметичность, которое

заключается в создании в системе максимально разрешённого рабочего

давления и контроля его падения в течение не менее 4 ч или 24 ч для

вновь устанавливаемых сосудов. Потери давления рассчитывают по ра-

нее приведённой формуле. Сосуд признаётся выдержавшим испытание

и пригодным к эксплуатации, если

падение давления за один час не

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

превышает 0,1% для токсичных и 0,2% для пожаровзрывоопасных сред.

Если потери давления при испытании превышают нормы, то необходи-

мо найти места утечки. Для этого используют галогенный течеискатель

или обмазывают швы, сальники, арматуру и разъёмные соединения

мыльным раствором. Утечку многих веществ легко определить индика-

торными бумажками, пропитанными различными реактивами, изме-

няющими свой цвет при

появлении в воздухе газов или паров продукта.

Иногда для обнаружения инертных и не пахучих газов к ним примеши-

вают сильно пахнущие вещества - одоранты. Чаще всего в качеств

одорантов применяют смеси органических меркаптанов и сульфидов в

количестве 15 - 30 г на 100м

газа.

Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давле-

нием

Согласно определению Госгортехнадзора, сосудом, работающим

под давлением, является герметически закрытая ёмкость, предназна-

ченная для ведения химических и тепловых процессов, а также для хра-

нения и перевозки сжатых, сжижённых и растворённых газов и жидко-

стей под давлением. Границей сосуда являются входные и выходные

штуцера. Сосуды, работающие под давлением - потенциальные источ-

ники возможных

взрывов, процесса быстрого освобождения энергии,

происходящего в результате внезапного разрушения оболочки. След

ует

иметь в виду, что в условиях производства, особенно органического

синтеза, где в аппаратах находятся взрывоопасные и горючие нефте-

продукты, нагретые выше температуры самовоспламенения, опасность

аварии усугубляется возможностью возникновения вторичного взрыва

смеси паров продукта с воздухом и трудно ликвидируемым

пожаром. В

связи со зна

чительной опасностью сосудов, работающих под давлени-

ем, разработана и действует определённая система изготовления, экс-

плуатации, обслуживания и контроля этих устройств. Она определена

“Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю-

щих под давлением”. К сосудам, на которые распространяются указан-

ные правила, относятся:

- сосуды, работающие под давлением свыше

0,07 МПа;

- цистерны и бочки для пе

ревозки сжижённых газов, давление па-

ров которых при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа;

- сосуды и цистерны для хранения и перевозки сжижённых газов,

жидкостей и сыпучих тел без давления, но опорожняемые под давлени-

ем газа свыше 0,07 МПа;

- баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых,

сжижённых и раст

ворённых газов с рабочим давлением свыше 0,07

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

МПа.

Правила не распространяются на сосуды и баллоны ёмкостью не

более 25 л, у которых произведение ёмкости в литрах на рабочее давле-

ние в атмосферах составляет не более 200. По характеру эксплуатации

сосуды, работающие под давлением, могут быть стационарные и неста-

ционарные. До начала эксплуатации сосуды, работающие под давлени-

ем, должны быть зарегистрированы

в орга

нах Госгортехнадзора. Это

должно гарантировать, что такие сосуды всегда находятся под надзо-

ром, подвергаются техническим испытаниям, проверке на правильность

функционирования. “Правилами ...” предусмотрен ряд требований

безопасности, обязательных при проектировании, изготовлении, испы-

тании и эксплуатации сосудов. Конструкция сосудов и аппаратов долж-

на быть надёжной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и

удобство при

осмотре, очистке, промывке и ре

монте. Нормировано уст-

ройство лазов и люков для доступа в аппарат; внутренние устройства

(мешалки, змеевики, тарелки, перегородки) должны выполняться съём-

ными. Специальные требования предъявляются к качеству материала в

зависимости от условий работы сосуда (давления, температуры, кон-

центраций, агрессивности); к методам механической и термической об-

работки металла

и о

собенно сварки; дефектоскопии, механическим и

металлографическим исследованиям; нормам оценки качества изготов-

ления и способам устранения дефектов, выявленных при испытаниях.

Сосуды, работающие под давлением подвергаются техническому осви-

детельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испыта-

нию) до пуска в работу, периодически и в случае необходимости дос-

рочно. Гидравлическое испытание сосудов, работающих при темпера

туре до 200°С, проводится пробным давлением, превышающим рабочее

давление в 1,25 - 1,5 раза, от 10 до 60 мин, после че

го давление снижа-

ется до рабочего, а сосуд и особенно сварные соединения осматривают-

ся. При затруднениях с проведением гидравлического испытания раз-

решается заменять его пневматическим (воздухом или инертным газом)

на такое же пробное давление. При

ксплуатации сосудов, работающих

под давлением, основное требование безопасности заключается в точ-

ном соблюдении норм технологического режима, особенно параметров

давления, температуры, состава и уровня среды. Особое значение при-

обретает правильный выбор и поддержание в исправности приборов

для измерения состояния среды (манометров и вакуумметров, термо-

метров и пирометров, указателей уровня жидкости) и

предохранитель-

ных приспособлений (предохранительных клапанов и мембран).

Важн

ейшей контрольной функцией при эксплуатации сосудов яв-

ляется непревышение рабочего давления и использования предохрани-

тельных устройств, снижающих давление, если оно почему-либо повы-

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

сится сверх допустимого. Для этих целей в химической промышленно-

сти применяются пружинные манометры, отличающиеся простотой

устройства, надёжностью, универсальностью, портативностью и боль-

шим диапазоном измеряемых величин. Манометр не допускается к

применению при отсутствии пломбы или клейма, просроченном сроке

проверки и при неисправностях, которые могут отразиться на правиль-

ности его показаний. Предохранительные устройства

выполняются в

виде предохранительных клапанов или разрывных мембран. Первы

защищают при относительно медленном возрастании давления. Раз-

рывные мембраны применяются в случаях, когда необходимо быстро

открыть значительные проходы для сброса большого объёма среды.

Число предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способ-

ность выбираются так, чтобы в сосуде или аппарате при полном

откры-

тии клап

ана не могло образоваться давление, превышающее расчётное

более чем на 0,05 МПа. Если в качестве рабочей среды применяются

ядовитые, взрывоопасные и пожароопасные газы и пары устанавливают

так, что сначала срабатывает контрольный клапан, а если он не понизит

давления до рабочего, то начинает действовать рабочий клапан. Раз-

рывные предохранительные мембраны защищают

сосуды от разруше-

ния при аварийном росте давления. Он

и обеспечивают полную герме-

тичность до срабатывания, более применимы для сред, склонных к оса-

ждению, полимеризации, кристаллизации, менее инерционны, дёшевы

и просты в изготовлении. Разрывные мембраны изготовляются из тон-

колистового металлического проката. В простейшем варианте они пло-

ские. В усложнённых случаях их

изготавливают куполообразной фор-

мы. Ло

мающиеся мембраны изготовляются из хрупкого материала (чу-

гуна, эбонита, поливинилхлорида). Хлопающие мембраны устанавли-

ваются выпуклой поверхностью в сторону давления. При повышении

давления мембрана хлопком выворачивается в противоположную сто-

рону. При этом она ударяется в крестообразный нож, разрезается на че-

тыре лепестка, которые уносятся потоком сбрасываемой среды.

Соблюдение

уровня продукта в сосуде имеет в ряде случаев ре-

шающее з

начение для предупреждения аварии. Например, снижение

уровня воды в паровом котле приводит к оголению огневой линии, пе-

регреву стенок и взрыву котла. При превышении нормального уровня

излишне увлажняется пар, в паропровод проникает вода, что приводит

к гидравлическим ударам и разрушению

паропровода. Для постоянного

наблюдения за уровнем воды на паровом котле дол

жно быть установ-

лено не менее двух указателей уровня разного вида.

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

Баллоны, бочки и цистерны для сжатых,

сжиженных и растворённых газов

По определению Госгортехнадзора баллон - это сосуд, имеющий

одну или две горловины с отверстиями для ввёртывания вентилей или

штуцеров. Баллоны предназначены для хранения и транспортирования

относительно небольших количеств газов, сжатых (кислород, водород,

азот, воздух и др.), сжиженных (углеводородные газы, аммиак, хлор) и

растворённых (ацетилен). Баллоны изготовляются из бесшовных труб

из углеродистой стали

с нормальной мелкозер

нистой структурой без

внутренних напряжений. Каждый баллон имеет ввинченный в горлови-

ну запорный вентиль с боковым штуцером для отбора газа, металличе-

ский колпак для закрывания вентиля и штуцера, башмак для установки

в вертикальном положении. Около горловины баллона выбивается

клеймо завода-изготовителя, содержащее паспортные данные, дату из-

готовления, испытания,

освидетельствования и масса порожнего балло-

на (кг). Баллоны не применяют в технологическом процессе. Каждый

баллон пр

едназначен только для определённого газа, что фиксируется

путём их окраски в разные цвета, с цветными полосами и надписями

(кислородные баллоны - синие, ацетиленовые - белые). Боковые штуце-

ры вентилей для баллонов с горючими газами делают с левой

резьбой, а

для кислорода и негорючих газов - с правой, че

м предотвращается при-

соединение к баллону редукторов, не соответствующих находящемуся в

нём газу. Причиной взрыва баллонов могут быть удары по стенкам, осо-

бенно опасные при низкой температуре, все баллоны чувствительны к

повышению температуры, поэтому баллоны должны предохраняться от

перегрева. Причиной нарушения прочности

стен

ок у баллонов со сжи-

жёнными газами часто оказывается переполнение, поэтому наполнение

строго нормируется по массе и давлению. Для баллонов, содержащих

кислород, недопустимо соприкосновение с маслами и жирами, которые

способны самовоспламеняться при контакте с кислородом, сгорать при

высокой температуре, вызывая разрушение вентиля и взрыв баллона.

Ацетилен при сжатии полимеризуется и

взрывается, поэтому балло

ны,

в которых он хранится, заполняют пористой массой (обычно активным

углём), и заливают ацетоном. Поскольку чаще всего высокого давления

баллонов не требуется, газ отбирают из них через редуктор, снижаю-

щий давление до рабочего в аппарате или приборе. Редукторы можно

применять только для того газа, для которого они предназначены, что

определяется по окр

аске редуктора, которая должна соответствовать

окраске баллона. В баллоне оставляется остаточное давление не менее

0,05 МПа, для того чтобы на заводе-наполнителе было легче проверить,

какой газ фактически находился в баллоне. По определению Госгортех-

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

надзора цистерна - это сосуд, постоянно установленный на раме желез-

нодорожного вагона или на шасси автомобиля, а бочка - сосуд цилинд-

рической формы, который можно перекатывать с одного места на дру-

гое и ставить на торцы без дополнительных опор. Ёмкость бочек не

должна превышать 1000 л. Цистерны и бочки для специальных газов

рассчитывают на

давление, которое может возни

кнуть в них при темпе-

ратуре +50°С (максимальная летняя температура). Их изготавливают

сварными и бесшовными из углеродистых сталей и рассчитывают на

прочность так же, как и сосуды, работающие под давлением, но с учё-

том напряжений, возникающих при транспортировании в результате

динамической нагрузки. Цистерны должны быть оборудованы лазами

или люками, а если необходи

мо, то и металлическими лестницами с

помостами. В целях предупреждения нагревания газа до температуры

выше расчётной цистерны для сжижённых газов делают термоизолиро-

ванными или с теневой защитой. Термоизолированный кожух цистерн

для кислорода и других криогенных жидкостей снабжается разрывной

мембраной. На каждой цистерне в соответствии с Правилами

Госгор-

технадзора устанавливают:

- вентили с сифонн

ой трубкой для слива и налива сжижённых га-

зов;

- вентиль для выпуска паров из верхней части цистерны;

- пружинный предохранительный клапан;

- манометр и указатель уровня жидкости.

Арматуру устанавливают на крышке лаза. На все цистерны (бочки)

наносятся клеймением такие же паспортные данные, какие должны

быть на

сосудах, работающих под давлением. Все вентили цистерн и

бочек для сжижённых газов снабжаются заг

лушками. Боковые штуцеры

вентилей для слива и налива горючих газов имеют левую резьбу. Вен-

тили цистерн для сжижённого газа окрашиваются в цвет , присвоенный

данному газу: для горючего газа тёмно-коричневый цвет, для негорюче-

го - чёрный. Наружные поверхности

цистерн и бочек окрашиваются

эмалью ил

и алюминиевой краской в светло-серый цвет; на них наносят-

ся предупредительные надписи и отличительные полосы соответст-

вующих цветов. Все цистерны и бочки, находящиеся в эксплуатации,

проходят техническое освидетельствование - внутренний осмотр и гид-

равлическое испытание. Перед началом технического освидетельство-

вания необходимо проверить толщину стенок цистерн неразрушающим

методом контроля. Наполнение цистерн и бочек сжи

жёнными газами

строго нормируется. Степень наполнения определяется, исходя из того,

что при наполнении сжижёнными газами с критической температурой

выше +50°С, в цистернах и бочках должен быть достаточный объём га-

зовой подушки, а при наполнении газами с критической температурой

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

ниже +50°С давление в цистернах (бочках) не превышало установлен-

ного для них расчётного давления. Цистерны (бочки) при наполнении

сжижёнными газами взвешиваются, чтобы исключить возможность их

переполнения. При транспортировании, хранении, погрузке, выгрузке

бочек необходимо принимать меры, предупреждающие их падение или

повреждение; наполненные бочки должны быть защищены от действия

солнечных лучей и

от местного нагревания.

Трубопроводы в химической промышленности

Сеть трубопроводов является источником повышенной опасности,

так как вследствие тяжёлых условий эксплуатации возможно разруше-

ние материала труб и разгерметизация фланцевых соединений, а из-за

большой протяжённости и разветвлённости сети контроль за её состоя-

нием затруднён. Материалом для трубопроводов служат чугун, углеро-

дистые и легированные стали, медь и её сплавы, свинец, титан

, алюми-

ний, стек

ло, резина, пластические массы, углеграфитовые и другие ма-

териалы, обладающие достаточной механической прочностью, стойко-

стью к воздействию высоких и низких температур, а также коррозион-

ной стойкостью. Все трубопроводы на химических предприятиях про-

кладывают в соответствии со СНиП III-Г.9 -62 “Технологические тру-

бопроводы. Правила производства и приёмки работ”. Согласно нормам

все технологические трубопроводы в зависи

мости от химического со-

става передаваемой среды подразделяются на пять групп (А,Б,В,Г,Д).

Внутри каждой группы в зависимости от рабочего давления и темпера-

туры трубопроводы делятся на пять категорий (I -V). Так, в группу А-I

входят трубопроводы, транспортирующие продукты с токсичными

свойствами, в группы Б-I ÷

Б-IV - трубопроводы, транспортирующие

горючие и активны

е газы, легковоспламеняющиеся и горючие вещест-

ва. Безопасность эксплуатации трубопроводов обеспечивается их пра-

вильной прокладкой, качественным монтажом, установкой компенсато-

ров, устройств обогрева и дренажа, постоянным контролем состояния

трубопроводов и установленной на них арматуры, своевременным ре-

монтом.

Прокладка трубопроводов может быть подземной - в проходных

каналах (тоннелях),

в непроходных каналах и безк

анальная - непосред-

ственно в грунте; наземной - на опорах и надземной - на эстакадах,

стойках, кронштейнах, по колоннам и стенам зданий. Предпочтитель-

нее наземная и надземная прокладка из-за увеличения срока службы,

уменьшения капитальных затрат и эксплуатационных расходов, обес-

печения постоянного наблюдения, облегчения их монтажа и ремонта.

Прокладка в

грунте трубопроводов, предназначенных для транспорти-