Плахов А.М. Безопасность жизнедеятельности

Подождите немного. Документ загружается.

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

неустойчивой, если при малом возмущающем воздействии она не воз-

вращается в первоначальное состояние и после окончания некоторого

переходного процесса оказывается уже в каком-то другом, устойчивом

состоянии. Неустойчивый процесс при переходе в другое, устойчивое

состояние приводит к возникновению аварийной ситуации. Наиболь-

шей неустойчивостью, а следовательно, опасностью обладают экзотер-

мические (чем больше

экзоэффект - тем хуже) необратимые реакции.

Теплов

ая неустойчивость наиболее простой, но не единственно воз-

можный вид неустойчивости ТП. Решением вопроса может быть при-

менение следящей системы автоматического регулирования, надёжно

стабилизирующей режим, или интенсивный отвод тепла.

Механизация трудоёмких, опасных и вредных ТП. Механизация

ТП, особенно названных выше, освобождает рабочего от тяжёлых или

монотонных операций, устраняет контакт с ядовитыми веществами, вы-

водит исполнителя из пожароопасной и взрывоопасной зоны. Поэтому

при разработке ТП должна быть предусмотрена максимально возмож-

ная степень механизации и автоматизации. В первую очередь, средства

механизации должны применяться для погрузочно-разгрузочных,

транспортных

и ремонтных ра

бот, на вспомогательных операциях по

обслуживанию основных производств, тем более, что они поддаются

этому, техническое оснащение для этого известно и давно используется

на практике. Большое число пробоотборщиков и замерщиков ещё заня-

то на трудоёмких и опасных работах по отбору проб продуктов и заме-

ру уровней в ёмкостях. Рабочим приходится

подниматься на высо

кие

резервуары по узким лестницам, поэтому имеется опасность падения,

особенно в сырую погоду, зимой и ночью при недостаточном освеще-

нии. При ручном отборе проб рабочий находится в опасной зоне выде-

ления вредных паров химпродуктов. При замере уровня рулеткой воз-

можно образование искр от удара стальной замерной лентой о

край лю-

ка, что может вызвать взрыв паров. Значительно облегчают труд за-

мер

щиков устройства для дистанционного контроля уровня налива.

Автоматизация ТП. Автоматизация ТП является средством по-

вышения безопасности и улучшения гигиенических условий труда,

предотвращения аварий и роста общей культуры производства. В част-

ности, посредством автоматического регулирования обеспечиваются:

необходимая и достаточная информация о протекании ТП, поддержа-

ние его регулируемых параметров в заданных регламентом пределах

или их изменение по заранее определённой программе, предупреждение

несвоевременных ил

и ошибочных действий оператора, вывод обслужи-

вающего персонала из опасной зоны. В зависимости от объёма и слож-

ности переданных автоматике функций различают: автоматический

контроль, автоматическое регулирование и автоматическое управление.

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

Устройства автоматического контроля служат для информации о

состоянии ТП. Показывающие приборы устанавливаются либо непо-

средственно у технологического оборудования, либо на центральных

пультах управления. При этом оператор наблюдает за показаниями

многочисленных приборов и сравнивает их с регламентными значения-

ми. Прогрессивные системы контроля автоматически выдают информа-

цию о степени отклонения параметров процесса от

заданн

ых. Устрой-

ства автоматического контроля предусматривают три вида сигнализа-

ции: контрольную, предупредительную и аварийную. Контрольная сиг-

нализация информирует оператора о работе отдельных аппаратов, ма-

шин и механизмов, о положении запорных органов на коммуникациях.

Предупредительная сигнализация извещает обслуживающий персонал о

возникших опасных изменениях технологического процесса, о дости-

жении крайних, предельных значений

параметров, дальнейшее откло-

нение которых может вызват

ь аварии, о появлении в атмосфере произ-

водственных помещений взрывоопасных или токсичных концентраций

паров или газов. Аварийная сигнализация служит для извещения об

аварийном отключении оборудования.

Предприятия химической промышленности в значительной степе-

ни насыщены средствами автоматического регулирования, которые

обеспечивают без участия человека поддержание заданных параметров

ТП

, не до

пускают их отклонения в ту или иную сторону от заранее ус-

тановленного безопасного значения и тем самым исключают возмож-

ность пожаров и взрывов. В тех случаях, когда заданное значение регу-

лируемой величины не является постоянным, а изменяется во времени

по известному заранее закону, применяют программное регулирование.

Автоматические регуляторы температуры

обеспечивают поддержание

нормальных заданных температур в технологич

еском оборудовании.

Поддерживая нормальную температуру, они исключают возможность

создания в аппаратах и хранилищах взрывоопасных концентраций па-

ров с воздухом, разложения веществ со взрывом или с выделением бо-

лее пожароопасных продуктов и самовозгорающихся соединений. При-

менение автоматических регуляторов давления позволяет поддерживать

в аппаратах нормальные, заданные давления

, исключит

ь возможность

образования в них сверхдопустимых давлений или вакуума и тем са-

мым предупредить появление неплотностей, утечку продукта в поме-

щение или подсос воздуха в аппараты и образование в них взрывоопас-

ных концентраций, а также разрыв аппаратов и возможность возникно-

вения пожаров и взрывов по этим причинам. Применение автоматиче-

ских

регуляторов уровня позволяет по

ддерживать нормальный уровень

продукта в аппаратах и хранилищах, т.е. исключить возможность пере-

полнения и разлива продукта, понижения уровня ниже допустимых

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

пределов и тем самым возможность возникновения пожаров и взрывов.

Нарушение соотношения между количеством газа и воздуха может

привести к образованию взрывоопасных концентраций в технологиче-

ских аппаратах. Применение автоматических регуляторов соотношения

устраняет эту опасность; регуляторы не допускают нарушения заранее

установленного безопасного соотношения газов. Частично регулирую-

щими ТП являются приборы автоматической защиты, поскольку

они не

только си

гнализируют об опасностях, связанных с отклонением от нор-

мального хода рабочего процесса, но и при предельных значениях тех

или иных его параметров частично или полностью останавливают про-

цесс, прекращают подачу сырья или теплоносителя, стравливают избы-

ток паров и газов в атмосферу, осуществляют выпуск продукта или

обеспечивают другие

меры ликвидации опасности возникновения по-

жара, взр

ывы и аварии. Устройства автоматической защиты часто объе-

диняют с устройствами автоматической сигнализации предельных, кри-

тических значений технологических параметров. Эти приборы широко

используют для защиты электрических машин и сетей от последствий

коротких замыканий и перегрузок, защиты компрессорных установок

от перегрева и избыточных давлений; для предотвращения

перепо

лне-

ния горючими жидкостями технологических аппаратов и образования

взрывчатых концентраций в аппаратах и помещениях; для локализации

развития пожара по вентиляционным и технологическим коммуникаци-

ям, автоматического тушения пожаров и т.п. Автоматическая блокиров-

ка относится к особому виду автоматической защиты, она служит для

предупреждения возможности неправильных или несвоевременных

включений и отключений

машин и ап

паратов, в результате которых мо-

гут произойти аварии, пожары и взрывы. Автоматическая блокировка

нашла широкое применение для предупреждения образования взрыво-

опасных концентраций в технологических установках; в производст-

венных помещениях, в которых выделяются ядовитые и взрывоопасные

пары и газы (блокировка газоанализаторов с вентиляционными уста-

новками). Блокировку применяют как при ручном

, та

к и при автомати-

ческом управлении. При этом блокируются действия исполнительных

органов, обеспечивающих включение последующих операций только

после завершения предыдущих.

Автоматическое управление обеспечивает включение аппаратов

или агрегатов, их остановку, торможение, реверсирование и строгое со-

блюдение последовательности операций по заранее заданной програм-

ме. Роль человека при этом заключается только в посылке

начального

(пускового) импульса. Авто

матическое управление имеет смысл осуще-

ствлять дистанционно, оно обеспечивает согласованную и надёжную

работу оборудования, требуемые условия безопасности, а также исклю-

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

чает пожарную опасность.

Технологический регламент является основой безопасных и здоровых

условий труда. Раздел 9 технологического регламента - “Основные пра-

вила безопасности ведения процесса” - содержит описание обязатель-

ных условий ведения процесса, исключающих возможность возникно-

вения взрывов, пожаров, отравлений, ожогов, а также правила обраще-

ния с опасными веществами в конкретных условиях данного производ-

ства. Кроме того, в нём указано,

к ка

ким последствиям могут привести

нарушения условий проведения процесса. В этом же разделе обязатель-

но приводятся:

основные правила подготовки оборудования к эксплуатации

после его остановки и ремонта;

основные правила подготовки оборудования и коммуникаций

к ремонту и сдаче в ремонт;

основные признаки аварийного состояния производства и ме-

ры по его устранению;

основные правила аварийной остановки производства;

категорийность помещений, согласно правилам устройства

электроустановок;

категорийность производства, согласно противопожарным

нормам строительного проектирования промышленных предприятий;

основные правила приёмки, складирования, хранения, пере-

возки сырья, материалов, полупродуктов и готовой продукции. В разде-

ле 10 – “Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу” -

перечислены все отходы производства (твёрдые, жидкие, газообраз-

ные), используемые и неиспользуемые, с указанием количества и тех-

нической характеристики. По используемым отходам даются сведения

о том, где они

используются и в каких количеств

ах; по неиспользуемым

отходам - способы уничтожения или места складирования. В этом же

разделе даются сведения о сточных водах и выбросах в атмосферу с

указанием их количества, норм содержания примесей, применяемых

методов обезвреживания, а также мер по устранению нарушений режи-

мов очистки стоков и выбросов в атмосферу.

3.3 Основы безопасности технологического

и механического оборудования

В процессе конструирования и изготовления оборудования наряду

с его экономичностью и технологичностью учитываются требования

безопасности. Это предусмотрено нашим законодательством и отраже-

но в ГОСТ 12.2.003-84 - “Оборудование производственное”.

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

Механическая прочность оборудования

Для безопасной эксплуатации химического оборудования перво-

степенное значение имеет его механическая прочность. Количествен-

ной характеристикой механической прочности конструкций аппаратов

и машин служит коэффициент запаса прочности (n), который представ-

ляет собой отношение предела прочности (G

- текучести, G

- времен-

ного сопротивления,

Д.П

- длительной прочности и тд.) к допустимому

(расчётному сопротивлению):

Т (В, Д.П.)

= σ

Т (В, Д.П.)

/ G

Он колеблется в пределах 1,5 - 6, иногда повышаясь, например, для

канатов подъёмных устройств. Естественно, что нижняя граница при-

меняется для конструкционных материалов с гарантированными (сер-

тифицированными свойствами), например, для легированных сталей.

Верхний предел характерен, наоборот для материалов, механические

характеристики которых поставщик не гарантирует (пластмассы, стек-

ло). Самые массовые конструкционные материалы для химического

машиностроения - это углеродистые ст

али. Температурный диапазон их

применимости от -30 до +425

°С и до избыточного давления 5МПа. Для

осуществления ТП, протекающих при более высоких температурах,

возникает необходимость применять жаропрочные и жаростойкие кон-

струкционные материалы. Для повышения устойчивости против темпе-

ратурной ползучести для рабочих температур 500 - 600

°С применяют

низколегированные стали, содержащие марганец, хром, молибден, на-

пример, марганцовистые стали марок 14Г, 14Г2, 18Г2, хромокремне-

марганцовые марки 14ХГС и т.д. Для более высоких температур при-

меняются высоколегированные стали с добавками хрома, никеля, мо-

либдена, вольфрама и ванадия. Реже применяются чугун, цветные ме-

таллы, материалы неорганического происхождения (керамика, углерод

Для низких температур (до -40

°С) в плане повышения хладостойкости

сначала применяют легированные стали, затем высоколегированные

стали (Мn, Сr, Ni, Мо) для температур до -196

°С. Вблизи абсолютного

нуля чаще всего применяют цветные металлы - алюминий и, особенно,

медь.

Для оценки механических свойств, которые определяют поведение

металлов и других конструкционных материалов в эксплуатации (кон-

структивная прочность) и при обработке (сопротивление деформирова-

нию и пластичность) проводят испытания максимально имитирующие

рабочие условия. К методам механического испытания относятся, пре-

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

жде всего, статические испытания, осуществляемые плавным и посте-

пенным нагружением образца до разрушения (на растяжение, сжатие,

изгиб, кручение, срез, устойчивость, смятие, твёрдость). При динамиче-

ских испытаниях на ударный разрыв, сжатие и изгиб снимаются показа-

тели ударной вязкости и хрупкости материала. При испытаниях на ус-

талость, возникающую при повторно-переменных нагружениях, опре

деля

ется величина предела выносливости. Концентраторы напряжения

(отверстия в теле детали, резкие переходы от более толстого к тонкому

сечению, механические надрезы, трещины) снижают прочностные ха-

рактеристики деталей.

Для выявления дефектов в готовых конструкциях применяют мето-

ды неразрушающего контроля (дефектоскопия) с помощью проникаю-

щих излучений (рентгеноскопия, гаммаскопия, нейтроноскопия), ульт-

развуковая и магнитная

дефектоскопия. Метод ультразвуковой дефек-

тоскопии основан на принципе отражения ультразвуковых колебан

ий

(УЗК) от раздела двух сред с различными акустическими свойствами.

Физические основы метода магнитной дефектоскопии определяются

тем, что магнитный поток, протекая по испытуемому образцу, поме-

щённому между двумя полюсами электромагнита, огибает имеющиеся

в теле дефекты, т.е. происходит искривление магнитных

силовых линий

и образуется поле р

ассеивания. Люминесцентный метод основан на ис-

пользовании способности некоторых жидкостей флуоресцировать под

влиянием ультрафиолетовых лучей. Этим методом можно обнаружить

поверхностные трещины размерами до 0,01 мм и глубиной до 0,002 мм.

Особенно важное значение имеет дефектоскопия для обследования

сварных швов. Просвечиванию подвергают все сварные швы аппаратов,

предназначенных для

взрывоопасных или токсичных веществ, незави-

симо от их рабочих параметров, а та

кже сварные швы сосудов, рабо-

тающих под давлением выше 5 МПа и температурах выше 200

°С и ни-

же - 70

°С.

Коррозионная стойкость оборудования

По механизму коррозионного действия различают два основных

вида коррозии: химическую и электрохимическую. Химическая корро-

зия не сопровождается окислительно-восстановительной стадией реак-

ции и протекает в одном акте. Она наблюдается при действии на металл

сухих газов, особенно при высоких температурах, и неэлектролитов

(жидкий бром разрушает углеродистые стали). Расплавленная сера реа-

гирует

почти со вс

еми металлами, особенно сильно разъедая медь, оло-

во, свинец. Высокую коррозионную активность сообщают нефтепро-

дуктам растворённые в них сернистые соединения, особенно сероводо-

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

род.

Электрохимическая коррозия металла представляет собой взаимо-

действие металлов с растворами электролитов при временном и про-

странственном разделении восстановительной и окислительной стадии

реакции, скорость которой зависит от величины электродного потен-

циала металла. В основном коррозионное разрушение носит поверхно-

стный характер (сплошная, пятнистая, точечная), хотя может наблю-

даться и продвижение фронта реакции

внутрь (подповерхностная, яз-

венная, ск

возная, селективная). При попадании в неэлектролиты воды

значительно активизируется действие находящихся в них примесей,

при этом изменяется механизм коррозионного процесса (химическая

коррозия переходит в электрохимическую). Корпуса аппаратов и стенки

цистерн более устойчивы против коррозии, чем движущиеся части ап-

паратуры (рабочие колёса центробежных насосов, валы, лопасти меша-

лок). Ещё значит

ельнее коррозионное разрушение с участием трения,

например, коррозия шеек валов, работающих в жидкости с взвешенны-

ми в ней твёрдыми частицами. Усиливается коррозия и под напряжени-

ем, например, в аппаратах, работающих под давлением. Коррозионная

кавитация возникает при воздействии гидродинамических нагрузок в

условиях коррозионной среды. Электрокоррозия вызывается воздейст-

вием блуждающих токов

и опасна для подземных мет

аллических и же-

лезобетонных конструкций.

Коррозионное разрушение материалов характеризуется скоростью

процесса. В практических целях пользуются показателем, называемым

коррозионная проницаемость, т.е. глубина разрушения материала

λ в

течение года, выражаемая в миллиметрах в течение года, мм/год. Кор-

розионную стойкость оценивают по специальной шкале, имеющей де-

сять баллов. Первым баллом оцениваются материалы со скоростью

коррозии 1 - 5 мм/год, десятым баллом - со скоростью коррозии 0,00015

мм/год.

Противокоррозионная защита оборудования

. Ещё в процессе кон-

струирования стараются исключить факторы, способствующие корро-

зии: местные перегревы, контакт различных металлов, образующих

макро-и микроэлементы, застойные зоны. Конструкции не должны

иметь щелей (коррозия развивается тем стремительнее, чем уже щель).

Сварные соединения должны выполняться электродами, соответст-

вующими по химическому составу свариваемому металлу. Штуцера и

сливные патрубки

должны изготовляться из тако

го же металла, что и

корпус аппарата, и не создавать застойных зон, зазоров, карманов. При

выборе конструкционного материала руководствуются справочными

данными о его соответствии с контактной средой и предполагаемым

сроком службы, с тем чтобы прибавка толщины стенки на коррозию

Δ =

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

λ τ, где τ - срок службы аппарата, не превышала 4 - 6 мм.

Исходя из экономической целесообразности, в первую очередь рас-

сматривают применимость стали и чугуна различной степени легиро-

ванности, вплоть до нержавеющей стали 1Х18Н10Т. При необходимо-

сти применяют цветные металлы (алюминий, олово, цинк, свинец, медь,

никель, титан, молибден, платина, серебро, тантал и их сплавы).

Зачас-

тую удаёт

ся металлы заменять материалами неметаллической природы.

Эти материалы не только обладают прекрасной химической стойко-

стью, но и хорошими электро - и теплоизоляционными свойствами. Эти

материалы могут быть органического и неорганического происхожде-

ния. Органические - это лакокрасочные, полимерные (пластмассы,

стеклопластики, битумно-асфальтовые), вяжущие (замазки), каучуко-

основные, непластичные (пропитанная древесина, углеграфитовые).

Материалы неорганического

происхож

дения в основном являются фу-

теровочными с основным компонентом - оксидом кремния. Это плавле-

ные материалы (каменное литьё, плавленый кварц, стекло, ситаллы,

эмали), керамики (кислотоупоры, огнеупоры, фарфоры, гранит, асбест),

вяжущие материалы (цемент, бетон, замазки).

Облагорожены в отношении коррозии могут быть и свойства жидкой

среды, делающие её менее агрессивной. Применяются противокоррози-

онные

добавки - ингибиторы.

В целях предупреждения распространения коррозии применяются

следующие методы:

- пассивирующие пл

ёнки, создаваемые на металлической поверх-

ности рабочей средой, при условии что продукт взаимодействия обра-

зует сплошную, плотную и прочно сцеплённую с металлом плёнку. Об-

разование стойких, беспористых, компактных плёнок позволяет, на-

пример, хранить некоторые концентрированные кислоты в стальных

ёмкостях.

Надежные оксидные плёнки образуются на Al

, Cu, Cr, Aq;

- металлические покрытия - принцип двухслойных материалов, основой

которых, воспринимающей механическую нагрузку, является углероди-

стая сталь (самая распространённая - Ст.3), а защитный слой толщиной

0,1 - 5 мм выполнен из легированной стали, алюминия (алетирование),

олова (лужение), цинка (цинкование), свинца (свинцевание), хрома

(хромирование), никеля (никелирование), меди (омеднение), золота (по-

золота), платины (

платинирование);

- неметаллические покрытия - то же самое, только противокоррози

он-

ный слой наносится из органических (см. выше от пластмасс до графи-

та) и неорганических (см. выше от керамик до асбеста) футеровочных

материалов;

- антикоррозионная обработка реакционной среды подразумевает

уменьшение скоростей анодной или обеих реакций, удаление из неё

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

веществ, вызывающих или стимулирующих коррозию. Например, для

обескислороживания воды, используемой в теплосиловых установках,

её подвергают деаэрации, продувая через неё коррозионно инертный

газ (десорбционная обработка), нагреванию (термическая обработка).

Кроме того, горячую воду можно пропускать через слой железных

стружек (химическая обработка); пропускать через воду электрические

разряды (электрическая обработка).

Особняком стоит электрохимическая защита металла

, являясь эф-

фективным средств

ом борьбы с коррозией в ёмкостях, подземных тру-

бопроводах и кабелях и других металлических подземных сооружени-

ях. Для её осуществления применяют катодную и протекторную защи-

ту. При катодной защите внешний источник постоянного электрическо-

го тока присоединяется к защищаемому объекту (катод) и специально-

му разрушаемому заземлителю (анод) из

дешёвой стали, угля или гра-

фита. При протекторной защите используется анодный заземлитель,

обладающий в коррозионн

ой среде более отрицательным электрохими-

ческим потенциалом, чем металл защищаемого объекта. Создаётся галь-

ванический элемент, в котором электролитом служит влажный грунт,

катодом - металл защищаемого объекта, анодом - разрушаемый матери-

ал (цинк, алюминий, магний, их сплавы). Электрозащита незаменима

при

эксплуатации магистральных трубопроводов, ёмкостей, каб

елей.

Герметизация оборудования

Под герметичностью понимают способность оболочки (корпуса)

оборудования, отдельных её элементов, их соединений препятствовать

жидкостному или газовому обмену между средами, разделёнными этой

оболочкой. Причинами снижения герметичности являются: проницае-

мость материала оболочки с ненарушенной структурой, сквозные де-

фекты в структуре материала, неплотности в местах соединения дета-

лей. Последнее и является наиболее частой причиной

нарушения герме-

тичности. Устран

ение или уменьшение степени неплотности достигает-

ся применением уплотнений.

Герметичность оборудования характеризуется количеством выхо-

дящих из аппарата (или засасываемых в него при вакууме) жидкости,

паров или газов в единицу времени. Практически степень герметизации

определяют процентным отношением конечного давления в сосуде к

начальному, отнесённых к единице времени. Степень

герметичности

Δр

- падение давления в час в % от испытательного давления

⎟

⎠

⎞

⎜

⎝

⎛

−=Δ

коннач

начкон

ТР

ТP

100

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

где Р

НАЧ

и Р

КОН

– начальное давление и давление в конце испыта-

ния ;

НАЧ

и Т

КОН

- начальная и в конце испытания абсолютные т-ры;

t - время испытания, ч.

Величина утечки через соединения, образованные двумя соприка-

сающимися поверхностями, зависит от совместного действия многих

факторов:

- материала поверхности и его состояния;

- качества поверхности (микрогеометрии);

- площади соприкосновения;

- разности давлений сред, разделяемых уплотнением;

- свойств среды;

- смачиваемости (гидрофильности) или несмачиваемости

(гидро-

фобности) соприкасаю

щихся поверхностей;

- наличия смазки - уплотнителя между соприкасающимися поверх-

ностями;

- температуры;

- конструкции затвора;

- величины удельных давлений создаваемых на соприкасающихся

поверхностях.

Для более твёрдых и менее упругих материалов необходима боль-

шая величина удельных давлений, чтобы обеспечить непроницаемость

соединения. Влияние свойств жидкости на величину утечки определя-

ется вязкостью, чем она меньше, тем утечка интенсивнее.

Жидкость, смачивающая соприкасающиеся поверхности, будет

утекать с

большей интенсив

ностью и наоборот. Присутствие смазки

(точнее, вещества, увеличивающего гидрофобность мест утечки) между

поверхностями соединения увеличивает его герметичность и закупори-

вает пути прохода среды. Применяемая смазка не должна растворяться

в среде и вступать с ней в химическое взаимодействие.

При повышении температуры среды изменяются линейные разме-

ры соприкасающихся деталей, что приводит

к нарушению плотности

ранее притёртых поверхностей. При вы

сокой температуре также

уменьшается вязкость среды. Силовое воздействие соприкасающихся

поверхностей и величины удельных давлений являются управляющими

факторами и в значительной мере зависят от конструкции уплотняю-

щих устройств.

Наиболее успешно проблема герметичности решается для непод-

вижных частей аппаратов и машин. Неподвижные соединения подраз-

деляются на

неразъёмные и ра

зъёмные. Неразъёмные соединения осу-

ществляются обжатием, плотной посадкой, чеканкой, развальцовкой,

клёпкой, пайкой, склеиванием, применением герметиков, но самым со-