Плахов А.М. Безопасность жизнедеятельности

Подождите немного. Документ загружается.

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

разрывы окажутся большими по сравнению с противопожарными, то

принимают требуемый санитарный разрыв.

М а г и с т р а л ь н ы е и в н у т р и ц е х о в ы е д о р о г и. Терри-

тория предприятий должна примыкать к

дороге общего пользования

или к проезду или сообщаться с ними автомобильными дорогами. На

предприятие должно быть не мен

ее двух въездов. Предусматривается

сквозной или кольцевой объезд. Ширина проездов должна быть мини-

мальной для наиболее компактного размещения транспортных путей,

тротуаров, инженерных коммуникаций и полос озеленения, но не менее

расстояния между зданиями и

сооружениями сог

ласно противопожар-

ным требованиям и требованиям санитарных норм. В местах пересече-

ния дорог и проездов инженерными коммуникациями и устройствами

свободный габарит по высоте над проезжей частью должен составлять

не менее 4,5 м. К зданиям и сооружениям по всей длине должен быть

обеспечен подъезд пожарных автомобилей. Для организации безопас-

ного движения людских

потоков на территории предприятий необхо-

димо правильно располагать пешеходные тротуары. Ширину тротуа

ров

определяют, исходя из нормы 750 человек на одну полосу движения,

принимая равной 0,75 м. В местах вынужденного совмещения тротуа-

ров с эстакадами материалопроводов не должно быть фланцевых со-

единений, арматуры, взрывных мембран, предохранительных клапанов,

дренажных устройств, которые могут служить источниками

выбросов и

выделени

й сред, опасных для пешеходов.

Р а з м е щ е н и е с ы р ь е в ы х и т о в а р н ы х с к л а д о в. Про-

тивопожарные требования к складам зависят от их размеров и

пожар-

ной опасности содержащихся в них материалов и веществ. В планиро-

вочных решениях открытых и закрытых складов должны учитываться

принцип специализации, ограничение количеств

а хранимых веществ и

их разделение на группы. В настоящее время склады располагают на

обособленных участках, удалённых от основной площадки на расстоя-

ние до 500 м. Резервные парки складов

нефтепродуктов должны разме-

щат

ься на более низких отметках земли, чем территории соседних насе-

лённых пунктов, предприятий, путей железных дорог.

О р г а н и з а ц и я с л и в о – н а л и в н о г о ф р о н т а Сливо

наливные эстакады в совокупности с железнодорожными путями при-

нято называть слив

о-наливным фронтом. Все элементы сливо-

наливного фронта выполняются только из несгораемых материалов.

Расчётную длину путей тупиков сливо-наливных участков следует уве-

личивать на 20 м в сторону упорного бруса, чтобы была возможность

расцепки состава при пожаре. Сливо-наливные устройства выполняют

закрытыми в виде системы трубопроводов и герметичных кан

алов. Для

нефти и нефтепродуктов с температурой вспышки 120

°С и мазутов мо-

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

гут применяться открытые сливные устройства. Сливо-наливные эста-

кады для легколетучих и токсичных веществ должны быть оборудова-

ны устройствами, ограничивающими возможность выделения паров и

газов в атмосферу. Для целей пожаротушения на эстакадах предусмат-

ривают систему водоснабжения с двумя вводами.

В н у т р и з а в о д с к и е к о м м у н и к а ц и и Современные

нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия имеют раз-

ветвлённую сеть технологических коммуникаций, материалопроводов,

канализации, трубопроводов пара - и водоснабжения, теплофикации и

кабелей электропитания, связи и сигнализации

и др. Возможно подзем-

ное, наземное и надз

емное их расположение, каждое из которых имеет

свои особенности с точки зрения создания условий безопасности экс-

плуатации, что должно учитываться в решениях генерального плана.

Целесообразна совмещённая прокладка сетей различного назначения в

общих коллекторах или на эстакадах с соблюдением соответствующих

санитарных и противопожарных требований

и пра

вил безопасности.

П о д з е м н ы е с е т и. Допускается прокладывать в полупроход-

ных каналах (коллекторах) газопроводы с давлением газа до 0,6 МПа

вместе с другими трубопроводами и кабелями связи. Не допускается

прокладывать в общем канале: газопроводы и силовые кабели, тепло-

проводы и трубопроводы легковоспламеняющихся

жидко

стей (ЛВЖ) и

горючих жидкостей (ГЖ) и трубопроводы холодоагентов; трубопрово-

ды противопожарного водоснабжения и трубопроводы ЛВЖ и ГЖ, тру-

бопроводы горючих газов и силовые кабели. Не допускается подземное

расположение материалопроводов со взрывоопасными и токсичными

газами, более тяжёлыми, чем воздух, так как эти газы могут скапли-

ваться и образовывать взрывоопасную и

токсичную сред

у в подземных

нишах. Не допускается прокладывать трубопроводы для горючих газов,

ЛВЖ и ГЖ под зданиями и сооружениями.

Наземная укладка газопроводов, хозяйственно-бытовой канализа-

ции, а также трубопроводов для транспортирования веществ, которые

могут вызвать при утечке и аварии взрывы, пожары или загрязнение

воздуха, не разрешается.

Надземное расположение материалопроводов на эстакадах

и на кро

н-

штейнах зданий и сооружений является предпочтительным. Нормами

не допускается прокладка надземных сетей: трубопроводов с горючими

жидкими и газообразными продуктами в галереях, если смешение про-

дуктов может вызвать взрыв или пожар; газопроводов горючих газов по

сгораемым перекрытиям и стенам, по перекрытиям и стенам зданий, в

которых размещены взрывоопасные

материалы; по территории, занят

ой

складами горючих и ЛВЖ материалов, а также вместе с электропровод-

кой. Надземные трубопроводы для ЛВЖ и ГЖ следует прокладывать на

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

расстоянии не менее 3 м от стен зданий с проёмами, от стен без про-

ёмов это расстояние может быть уменьшено до 0,5 м.

Конструкции зданий

. Для совершенного проветривания зданий не

допускается их проектирование Ш-, П-, Н - образных и других форм,

замкнутого и полузамкнутого контуров. Для защиты от опасности про-

никновения в здания и сооружения вредных веществ и горючих газов

их ориентируют торцами к магистральным проездам. Сам тип зданий

определяется характером технологического процесса, экономичностью

и требованиями безопасности

труда и может быть: отдельно стоя

щим

(одно- или многоэтажным); в виде открытой площадки или этажерки;

имеющим отдельные кабины и коридоры; павильонного типа. Одно-

этажные здания имеют значительные гигиенические преимущества по

сравнению с многоэтажными, так как в них обеспечиваются наилучшие

возможности для естественного проветривания, имеются лучшие усло-

вия для управления технологическими

процессами, один уровень удоб-

нее для автоматизации и наблюдения за ними.

Если физические свойства продуктов позволяют перемещать их

самотёко

м, то более благоприятной оказывается не горизонтальная, а

вертикальная схема организации технологических процессов. Размеще-

ние производств на открытых площадках требует надёжной герметиза-

ции оборудования, материалопроводов и арматуры для предупреждения

загрязнения воздушного бассейна

промышленной площадки.

В практике эксп

луатации предприятий химической промышленно-

сти применяют варианты открытого размещения технологического обо-

рудования на этажерках, без устройства наружных стен, однако при

этом требуется обеспечение герметичности оборудования, особенно

при отборе технологических проб. Для прокладки производственных

коммуникаций и инженерного оборудования в одно - и многоэтажных

зданиях используют межферменные (технические) этажи, которые

рас-

полагают в пределах высоты ферм (балок) покрытия или перекр

ытий.

Вентиляционные системы проектируют так, чтобы в помещениях, в ко-

торых имеются выделения большей вредности, создавалось разрежение

и часть воздуха подсасывалась из помещений, где выделения вредно-

стей меньше. Особенно важен правильный воздухообмен в производст-

вах с большими выделениями тепла, причём в

зданиях с такими техно-

логически

ми процессами должна быть аэрация. Более опасные опера-

ции, связанные с газовыделениями, выполняют в специальных кабинах

или укрытиях, оборудованных местными отсосами. Многоэтажность

является недостатком из-за возможного распространения нагретого или

загрязнённого токсичными веществами воздуха по всем вышерасполо-

женным этажам через проёмы.

Планировка третьего типа при правильной организации

воздухо-

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

обмена обеспечивает определённую изоляцию помещений. Её приме-

няют на предприятиях, производящих вещества средней токсичности, а

также для опытных лабораторий, установок. При такой планировке пе-

ретекание загрязнённого воздуха из помещения в помещение менее ве-

роятно, так как в коридор подаётся чистый приточный воздух и созда-

ётся подпор, в цехах же создаётся разрежение

, д

остигаемое увеличени-

ем объёма вытяжки. При такой планировке большое значение приобре-

тает эффективность укрытий источников выделения пыли и газов. В не-

которых случаях аппаратуру заключают в специальные капсулы, осо-

бенно при отработке новых технологических схем в опытных производ-

ствах, где источники вредных выделений ещё не определены и токсиче-

ские свойства

веществ полно

стью не выяснены.

Технологическое оборудование может быть размещено в изолиро-

ванных кабинах, а контроль технологического процесса сосредоточен в

коридорах управления или пультовых помещениях. Такие решения при-

меняются для производств с высокотоксичными веществами. Гигиени-

ческие условия в рабочих помещениях определяются правильным вы-

бором воздухообмена.

Высота производственных помещений от пола до потолка

должна

быть не менее 3,2 м, а до низа выступающих конструкций - не менее 2,6

м. На пло

щадках, под галереями и эстакадами, предназначенными для

обслуживания оборудования, высота прохода должна быть не менее 2

м. При значительных выделениях газов, тепла и влаги высота помеще-

ний увеличивается. Разрывы между отдельными машинами и аппарата-

ми должны составлять

не менее 1 м. Если ус

танавливаются аппараты

(машины) с движущимися частями (двигатели, центрифуги, компрессо-

ры, насосы) или оборудование для процессов с повышенной опасно-

стью (печи, нитраторы, автоклавы), то разрывы следует увеличивать до

1,5 - 2 м. Между рядами оборудования должны быть проходы шириной

не менее 2,5 м. Над проходами, предназначенными для постоянного

движения людей, не

допускается передвижение грузов горизонтальным

транспортированием. Производственные здания не должны иметь че

р-

даков. Подвальные помещения и цокольные этажи могут оказаться ме-

стом скопления ядовитых и взрывоопасных газов и паров. Поэтому уст-

ройство подвальных и цокольных помещений в производствах, отне-

сённых к пожаровзрывоопасным (А и Б), не допускается. Одноэтажные

и многоэтажные здания

для у

казанных категорий проектируют каркас-

ными, с тем чтобы повысить их общую устойчивость при действии ди-

намических нагрузок. Здания и помещения взрывоопасных производств

должны проектироваться с применением легко сбрасываемых наруж-

ных ограждающих конструкций. При проектировании производствен-

ных зданий следует обращать внимание на огнестойкость строительных

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

конструкций, а также на их способность сорбировать газы, пары и вла-

гу. Должна быть устранена возможность образования конденсата на

внутренних поверхностях ограждающих конструкций, стенах, потол-

ках. Для защиты внутренних поверхностей конструкций от действия

токсичных и агрессивных веществ (ртути, свинца, мышьяка, кислот,

щелочей) необходимо применять глазурованные керамические плитки,

кислотоупорные штукатурки, масляные краски

, легко поддающиеся чи-

стке. Полы производственных помещений делают из влагогазонепро-

ницаемых химически стойких, не спосо

бных к сорбции материалов.

Наружные этажерки изготавливают из стальных и железобетонных

конструкций. Окна и световые фонари отапливаемых зданий делают

одинарными или двойными в зависимости от расчётного перепада тем-

ператур наружного и внутреннего воздуха. Для проветривания преду-

сматриваются открывающиеся створки (фрамуги) оконных переплётов

или св

етовых фонарей. Ограждающие конструкции производственных

помещений, в которых создаётся сильный шум (дробилки, мельницы,

грохоты), рассчитывают при проектировании также на звукоизолирую-

щую способность.

3.2 Техника безопасности технологических процессов

Содержательной частью любого производства является технологи-

ческий процесс. Поэтому и степень опасности и экологичности техно-

логического процесса определяют в целом безопасность и экологич-

ность рассматриваемого производства. В прикладном смысле техноло-

гический процесс состоит из перерабатываемых веществ (сырьё, полу-

продукты, вспомогательные материалы, продукты), технологического

режима (параметров температуры, давления, концентраций, скоростей

перемещения) и

условий реализации (степень непрерывности, устойчи-

вость, стадийность, степ

ень автоматизации).

Техника безопасности (ТБ) отношения к веществам складывается

из рассмотрения количественной и качественной характеристики кон-

кретного продукта. Требованием ТБ к количеству того или иного веще-

ства является стремление ограничивать объёмы используемых и полу-

ченных веществ в производстве, объёмы веществ в хранилищах, объё-

мы налич

ествующих на рабочих местах веществ в лабораториях. Тре-

бование ТБ к качественным характеристикам вещества является стрем-

ление к меньшему использованию или замене более токсичных и пожа-

ровзрывоопасных веществ на менее опасные. Например, в производстве

белил прогресс заключался в последовательной замене свинцовых бе-

лил на цинковые и, в конечном счёте, на

титано

вые. Успешно решается

вопрос об изъятии из производственной и лабораторной практик ртути.

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

Резко ограничено применение бензола и его производных, особенно

анилина. Большое значение имеет повсеместный запрет на применение

метанола, который чаще всего удаётся заменять изопропиловым спир-

том.

Для оздоровления окружающей воздушной среды большое значе-

ние имеет жёсткая стандартизация состава сырья и готовой продукции,

так как токсикологическое и пожаровзрывоопасное действие примесей

может многократно превышать

таковое основного вещест

ва. Например,

в топливном газе, подаваемом в населённые пункты, содержание вред-

ных примесей (в граммах на 100 м

) не должно превышать: сероводо-

рода - 2, аммиака - 2, цианистых соединений - 5, мышьяковистых - 1,

смол и пыли - 0,1. Применяемый в многих процессах хлорирования

чистый хлор не горюч и не взрывоопасен. Однако если в нём содержит-

ся примесь водорода (около 4% об), то он становится взрывоопасным.

Согласно ГОСТу, тот же хлор не должен содержать влаги (более 0,06%

об), так

как последняя значи

тельно инициирует коррозию аппаратуры и

трубопроводов. При высокотемпературном переделе нефтепродуктов

большую опасность представляют примеси соединений азота, нитрую-

щие органику до нитросоединений, конденсирующихся в хладообмен-

ной аппаратуре. Это приводит, в конечном счёте, к взрывному разру-

шению аппаратуры. Кроме того, нитросоединения отравляют катализа-

торы. Для многих производств недопустимо присутствие кислорода в

инертных газах. Пр

и очень малых концентрациях непредельных соеди-

нений в технологическом воздухе, например ацетилена в низкотемпера-

турной аппаратуре, накапливаются полиацетелениды - легко взрывае-

мые вещества.

Роль агрегатного состояния перерабатываемых веществ сущест-

венна для безопасности производства. Наиболее безопасным состояни-

ем материалов, удобным для организации процесса по непрерывной,

легко поддающейся автоматизации технологии, является

газообразное

(парообразное) сост

ояние рабочих сред. Чуточку менее удобно жидкое

состояние по сравнению с твёрдым. Поэтому в ряде химических произ-

водств твёрдые вещества предварительно переводят в растворы, сус-

пензии или расплавы, что возможно - испаряют. Указанный принцип из

соображений ТБ применяют, например, на стадии геотехнических ме-

тодов добычи ряда ископаемых. Хлористые соли (Na

и K)

легко могут

быть растворены в воде под землёй, а наружу отсосаны рассолами. Не-

которые руды могут быть растворены прямо в месторождениях соот-

ветствующими растворами кислот и других реагентов. Серу извлекают

из недр, закачивая через скважины в серосодержащие пласты перегре-

тую до 160

÷170°С воду. При этом сера, содержащаяся в виде вкрапле-

ний и прожилок, расплавляется (t

пл

= 112°С) и горячей водой выносится

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

наружу. Такая технология не требует присутствия людей под землёй,

является бездымной и бесшумной, не наносит ущерба природе. Некото-

рые продукты (аммиачная селитра, фенол, сера, камфара, и др.) пере-

дают из цеха в цех в расплавленном виде по трубопроводам, иногда

снабжённым спутниками. Пек, смолу, жирные кислоты, нафталин, и др.

наливают в расплавленном

виде в железнодорожные цистерны и на

месте назначения для слив

а снова расплавляют, чаще всего нагревая

паром.

Труднорастворимые и высокотемпературно плавящиеся вещества

можно переводить в суспензии (например, сажа в глицерине).

Для дальнего транспортирования сырья и продуктов наиболее эко-

логичным и безопасным состоянием вещества является твёрдое, по

преимуществу достаточно комковатое. Порошкообразные продукты

для

уменьшен

ия пыления при транспортировке и использовании превра-

щают в окатыши, гранулы, чешуйки, таблетки, придают им форму ма-

карон, шариков, брикетов или паст.

Параметры технологического режима

. Наиболее действенным и

широко применяемым параметром химических переделов веществ яв-

ляется температура процесса. С ростом температуры резко возрастают

опасности проводимых технологий. Это вызывается уменьшением

предсказуемости протекающих реакций, увеличением их скоростей,

разнообразия побочных реакций и полупродуктов. Уменьшается меха-

ническая прочность конструкционных материалов, возрастает коррози-

онное разрушение аппаратуры, ужесточаются требования к герметиза-

ции. Всё это увелич

ивает риск аварии. С понижением температуры ве-

роятность аварий также несколько возрастает. Главной причиной воз-

можных аварий в этом случае является конденсация и кристаллизация

компонентов реакционных смесей, их выделение и уменьшение сво-

бодного сечения трубопроводов и аппаратуры, их забивки. С пониже-

нием температуры увеличивается хрупкость конструкционных мате-

риалов

. Таким образом, идеальным вариантом, с точки зрения ТБ, явля-

ется стремление пр

именять температуры комнатного диапазона. Дру-

гим, не менее важным с точки зрения безопасности, параметром техно-

логических процессов является давление. Наиболее опасной является

эксплуатация оборудования, в котором поддерживается высокое давле-

ние. Повышенное давление снижает предсказуемость течения реакций,

неконтролируемо увеличивая их

скорость, резко меняет направление и

разветв

лённость побочных реакций; с повышением давления ухудша-

ются диффузионные процессы в смесях, возрастает вероятность рас-

слоений (даже паро - газовых смесей), застойных зон, забивок, корро-

зии. С ростом давления в аппаратуре ухудшаются прочностные харак-

теристики конструкционных материалов, условия герметизации, что

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

увеличивает утечку; высокое давление в аппаратуре сильно осложняет

ввод в неё движущихся элементов, применение средств механизации и

автоматизации процесса. Реализация аварийной ситуации на сосудах,

находящихся под давлением, приводит к более тяжёлым последствиям

из-за повышенной кинетической энергии их фрагментов. Применение

пониженного давления (вакуума), хотя и в меньшей мере, но также не

безопасно из-за реализации многого из перечисленного. Идеальным

давлением, с точки зрения ТБ, являет

ся не нормальное (атмосферное),

как этого следовало ожидать, а поддержание в технологической аппара-

туре небольшого разрежения (

<20 мм вод. ст.), что значительно улуч-

шает санитарно-гигиенические характеристики внешней воздушной

среды.

Концентрации реагирующих веществ. Из общего количества

аварий, связанных со взрывами парогазовых смесей, более

50%происходит в закрытой аппаратуре и трубопроводах, причём они

сопровождаются большими разрушениями. Особенно часто аварийные

ситуации указанного типа происходят в производствах органического

синтеза, связанных с окислением паров органических веществ кислоро-

дом (воздухом, кислородосодержащих смесей) и другими окислителями

(перекись водорода, окислы

азота, азотные кислоты). К та

ким процес-

сам относятся, например, окисление углеводородов до спиртов, метано-

ла в формальдегид, нафталина во фталевый ангидрид, этилена в оксид

этилена, аммиака в оксид азота и т.д. Многие горючие смеси способны

взрываться в присутствии инициатора. Предотвращение возгорания и

взрыва достигается регулированием и поддержанием состава смеси вне

области взрываемости. Нижний концентрационный предел во

спламене-

ния большинства газов составляет небольшую величину и проведение

процесса при ещё меньшей концентрации, как правило, нецелесообраз-

но. Поэтому в закрытой аппаратуре процесс проводят при концентра-

ции горючего компонента выше верхнего концентрационного предела.

В тех случаях, когда по технологическим причинам процесс нужно вес-

ти при

концентрации горючего, находящейся в области концентраци-

онных пределов воспламенения, в смесь вводят добавочные компо

нен-

ты – флегматизаторы, в присутствии которых она становится негорю-

чей. Флегматизаторами могут быть инертные компоненты (СО

, H

пар, N

, отработанные дымовые газы), а также ингибиторы горения

(различные галогенопроизводные углеводородов, лучше всего бром-

производные, например, тетрафтордибромэтан).

Инертные газы применяют не только в качестве флегматизаторов,

но и для предупреждения пожаров и взрывов в следующих технологи-

ческих операциях:

- для продувки аппаратов и коммуникаций в процессе подготовки

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

их к ремонту и чистке, а также перед пуском системы после остановки,

вскрытия, нарушения герметизации;

- при передавливании сжижённых газов и ЛВЖ;

- для создания инертной “подушки” или инертного “дыхания”;

- при производстве огневых работ на резервуарах с остатками ЛВЖ

и горючих продуктов;

- для гашения вакуума в системах со взрывоопасными средами;

в устройствах для сухого ра

змола, рассева, грохочения горючих

веществ;

- в качестве транспортирующего агента при пневматическом

транспорте взрывоопасных веществ;

- для испытания оборудования на герметичность; защиты от стати-

ческого электричества и для пожаротушения.

Реже применяемые в химических технологиях методы воздействия

на реакционные смеси также должны быть рассмотрены в контексте их

влияния на

безопасность и экологичность производства. Например, пе-

ремешивание важно для сглаживания концентрационных градиентов,

ликвидации застой

ных зон, однако оно может быть инициатором пожа-

ров (взрывов). Скорости перемещения потоков являются важнейшим

фактором интенсификации технологических процессов, в то же время

могут быть причиной динамического разрушения аппаратуры и накоп-

ления зарядов статического электричества. Освещение реакционной

зо-

ны может активировать прот

екание некоторых реакций, например в об-

ласти галоген - органики. Ионизирующие (лазерные) излучения могут

менять направление протекания химических реакций, особенно в вод-

ных средах (радиолиз воды). Электрохимические процессы зачастую

сопровождаются выделением пожаровзрывоопасных паров (газов), на-

пример водорода при пропускании электрического тока через водные

среды.

Условия проведения технологических процессов (ТП)

Стадийность. Большинство технологических процессов состоят из

ряда последовательно размещённых в пространстве и протекающих во

времени производственных стадий, через которые проходят обращаю-

щиеся в процессе вещества. Тенденция повышения уровня безопасно-

сти и экологичности выражается в стремлении применять одностадий-

ные процессы по сравнению с многостадийными. Одностадийные ТП

не только повышают эффективность производства, но

и улучшают ус-

ловия труда. Это обусловлено тем, что управление ими ст

ановится бо-

лее совершенным, облегчается переход от периодических к непрерыв-

ным схемам производства, уменьшается число аппаратов, трубопрово-

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

дов и ёмкостей, а следовательно, увеличивается общий уровень герме-

тизации производства. Часто это сопровождается устранением из обра-

щения агрессивных или токсичных веществ. (Внедрение прямого мето-

да получения этиленоксида, прямая гидратация этилена до этилового

спирта, пропилена - в изопропропиловый спирт).

Увеличение единичных мощностей. Использование укрупнённых

установок при одновременном комбинировании различных ТП в одной

установке весьма эффективно для повышения уровня безопасности и

экологичности производства. Уменьшается общая протяжённость про-

межуточных инженерных коммуникаций (энергетических, технологи-

ческих и других линий, канализационных сетей), отчего резко сокраща-

ется арматура, число фланцевых соединений и канализационных ко-

лодцев (выделение газов). Устраняются

промежуточные ёмкости,

вследстви

е чего уменьшается количество продукта, находящегося в

системе, по сравнению с суммарным количеством продуктов в раздель-

ных установках; кроме того, уменьшается возможность переливов из

ёмкостей при перекачке продуктов. Уменьшается число теплообменни-

ков (не надо поочерёдно нагревать и охлаждать реакционные смеси),

неудобных в эксплуатации, ремонте и очистке. Компактное размещение

отдельных

част

ей комбинированной установки облегчает её автомати-

зацию.

Степень непрерывности. Непрерывные процессы имеют значи-

тельные преимущества перед периодическими: отсутствуют затраты

маломеханизированного (часто ручного) труда на загрузку исходных

материалов и выгрузку готовой продукции, что устраняет контакт рабо-

тающих с реакционным пространством, выделение пыли, газов и паров

в атмосферу; процесс более стабилен и устойчив (сказывается отсутст-

вие переменных режимов), что устраняет необходимость

постоянного

регулиров

ания ТП; оборудование компактнее и имеет большую произ-

водительность. Правда, выгоды непрерывного процесса становятся оче-

видными, если тоннаж производства больше некоторой определённой

величины, а номенклатура сырья и производимых продуктов стабильна.

Это уменьшает возможность ошибок со стороны обслуживающего пер-

сонала. При одной и той же производительности общий объём аппара-

туры в

непрерывном процессе значительно меньше, че

м в периодиче-

ском, что позволяет легче осуществлять его герметизацию.

Устойчивость технологических процессов. Обязательным усло-

вием безопасности ТП является его устойчивость. Устойчивость систе-

мы зависит от её реакции на возмущающее воздействие. Система явля-

ется устойчивой, если при случайном возмущающем воздействии (слу-

чайном отклонении параметра процесса от заданного) она самопроиз-

вольно возвращается в первоначальное состояние. Система является