Плахов А.М. Безопасность жизнедеятельности

Подождите немного. Документ загружается.

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

пылеулавливающего аппарата определяется требуемой степенью очист-

ки, а также конкретными технологическими условиями, существующи-

ми на предприятии, его экономическими возможностями.

Чаще всего задачу пылеулавливания удаётся решить только при

применении двух или более последовательно установленных ступеней

очистки газов (воздуха). Первая ступень очистки в таком случае выде-

ляет наиболее крупную фракцию пыли и подготавливает

её для эффек-

тивной очистки на следующих ступеня

х.

Газоочистка. Под газоочисткой понимаются процессы очистки га-

зов (воздуха) от газообразных химических примесей, содержащихся в

очищаемом газовом (воздушном) потоке. Для очистки (газов) воздуха

от газообразных примесей наиболее часто используют три группы про-

цессов:

поглощение газов при их промывке жидкостями – абсорбция;

поглощение газов твёрдыми телами – адсорбция;

окислительно-восстановительные процессы, в результате ко-

торых образуются новые экологически менее опасные продукты.

В химических и химико-металлургических производствах наиболее

распространены методы абсорбции и хемосорбции. Газы, раствори-

мость которых при 0°С и парциальном давлении 101 кПа составляет

сотни грамм на 1 кг воды, называют хорошо растворимыми. К таким га-

зам относятся хлористый

и фтористый водород, аммиак. Га

зы, раство-

римость которых при указанных условиях составляет десятые и сотые

доли грамма на 1 кг воды, называются плохо растворимыми (кислород,

азот, монооксид углерода). У таких газов, как хлор или сернистый ан-

гидрид, растворимость средняя. Следовательно, для удаления из газов

(воздуха) аммиака и хлористого водорода можно использовать

воду, и

при этом её потреб

уется немного. При поглощении из газов (воздуха)

диоксида серы расход воды будет значительным. Удаление из газа мо-

нооксида углерода промывной водой практически невозможно. В неко-

торых случаях для поглощения газообразных компонентов применяют

минеральные масла (например, для сероуглерода), расплавы (для газов

и мелкодисперсных аэрозолей, нагретых до высоких

темп

ератур). Од-

нако чаще всего используют водные растворы тех или иных веществ,

химически реагирующих с поглощаемым компонентом. Так, например,

для поглощения паров аммиака применяют разбавленные растворы

серной кислоты. Поглотительную жидкость или раствор выбирают, ис-

ходя из химических свойств поглотителя и поглощаемого компонента.

Если газообразную примесь из газового (воздушного) потока нужно

только удалить, то подбирают поглотитель, кото

рый химически реаги-

рует с поглощаемым компонентом. Если же требуется не только выде-

лить примесь из газового потока, но и использовать её в дальнейшем, то

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

необходимо подобрать соответствующий поглотитель-реагент.

В зависимости от способа создания поверхности контакта между

газовой и жидкой фазами аппараты, в которых осуществляют абсорб-

цию-абсорберы, подразделяют на поверхностные, барботажные и рас-

пыливающие. Каждый из этих аппаратов отличается индивидуальной

конструкцией, а также методикой расчёта. Более детальная схема аб-

сорбционных аппаратов выглядит так:

•

поверхностные (с горизонтальным зеркалом поглотительного

раствора, плёночные, насадочные с неподвижной насадкой, механиче-

ские плёночные);

•

барботажные (со сплошным барботажным слоем, тарельчатого

типа с подвижной (плавающей) насадкой, с механическим перемешива-

нием жидкости;

•

распыливающие (полые форсуночные), скоростные прямоточ-

ные, механические распыливающие).

Адсорбционный метод очистки выбросов в атмосферу, основанный

на поглощении парогазообразных компонентов твёрдыми пористыми

материалами – адсорбентами, обеспечивает высокую эффективность

очистки выбросов от самых разнообразных компонентов в любом диа-

пазоне их исходных концентраций. При адсорбционной очистке выбро-

сов с относительно высокой концентрацией примесей (от 1 до

30 г/м

)

возможна их рекуперация. Промышленные адсорбенты должны обла-

дать большой адсорбционной способностью, высокой селективностью,

высокой механической прочностью, способностью к регенерации, низ-

кой стоимостью. Наиболее широко применяются следующие типы ад-

сорбентов: активированные (активные) угли, силикагели, цеолиты, ио-

ниты.

Активированные угли – единственный гидрофобный тип про-

мышленных адсорбентов для рекуперации паров и очистки влажных

га-

зов. По размеру и форме час

тиц активированные угли подразделяются

на гранулированные и порошкообразные. Для очистки газовых сред

применяются исключительно гранулированные угли.

Силикагели применяются при низких температурах регенерации

адсорбентов (383÷473°К) и соответственно более низких энергозатра-

тах, высокой механической прочности по отношению к истиранию и

раздавливанию. Мелкодисперсный силикагель применяют для

адсорб-

ции легко конденси

руемых паров и газов, а крупнопористый и частично

среднепористый – паров органических соединений.

Цеолиты – алюмосиликаты, содержащие оксиды щелочных и ще-

лочноземельных металлов. Они подразделяются на природные и синте-

тические. Из природных цеолитов на практике используются следую-

щие минералы: клиноптилолит, бентонит, шабозит и некоторые другие.

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

Синтетические цеолиты представляют собой алюмосиликаты натрия,

калия, кальция и некоторых других металлов, которые можно рассмат-

ривать как своеобразные катиониты. Для адсорбции газовых компонен-

тов преимущественно применяют синтетические цеолиты следующих

типов: NaA, CaA, CaX, NaX, KA. Цеолит КА используют только для

осушки газов, тип NaA адсорбирует газы, критический размер молекул

которых не превышает 4⋅10

-10

м – сероводород, сероуглерод, аммиак,

пропилен, монооксид углерода; цеолит CaA поглощает углеводороды и

спирты только нормального строения; цеолиты CaX и NaX кроме вы-

шеперечисленных соединений дополнительно сорбируют нафтеновые и

ароматические углеводороды, органические серо-, азот - и кислородсо-

держащие соединения, галогензамещённые углеводороды.

Иониты в качестве сорбентов для газов имеют ряд преимуществ

перед другими группами сорбентов. Ионообменные смолы

примени-

тельно к очистке га

зов удачно сочетают свойства жидких абсорбентов,

так как сорбируемое вещество распределяется по всей массе сорбента и

не происходит пассирования активных центров продуктами реакции,

хемосорбентов, поскольку обеспечивается химическая избирательность

сорбции, и твёрдых адсорбентов поверхностного действия, с которыми

иониты сходны по физической форме и механическим свойствам. В ме-

ханизме сорбции газов ионитами на

иболее существенную роль играют

процессы химического взаимодействия газов с ионогенными группами

ионитов. Установлено, что в ряде случаев происходит сольватация ио-

ногенных групп и противоионов в ионите высокополярными молекула-

ми газа, она сопровождается обратным вытеснением полярных молекул

воды, ориентированных вокруг этих групп и ионов. Иониты нашли

применение в

промышленных проти

вогазах. Дальнейшему развитию

работ по использованию ионитов для очистки газов способствовали ус-

пехи синтеза ионитов с новыми комбинациями ионогенных групп с вы-

сокой пористостью в новых модификациях: волокон, тканей, пенопла-

ста. Для очистки газов используют массообменные аппараты – адсорбе-

ры периодического и непрерывного действия. В адсорберах периодиче-

ского действия адсорбенты

могут быть в неподвижном либо в ки

пящем

слое. Адсорбенты с неподвижным слоем представляют собой цилинд-

рические вертикальные или горизонтальные ёмкости, заполненные сло-

ем адсорбента. В таких аппаратах адсорбцию проводят по стадиям: ад-

сорбция – десорбция – сушка адсорбента – охлаждение адсорбента. Бо-

лее интенсивны аппараты непрерывного действия с движущимся слоем

адсорбента или адсорберы с

псевдоожиженным слоем сорбента.

Третье направление в очистке га

зов (воздуха) от вредных газооб-

разных компонентов представлено процессами окисления (высокотем-

пературным и каталитическим) и восстановления. Процессы окисления

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

кислородом при повышенных температурах, часто называемые терми-

ческими процессами обезвреживания отходов, могут протекать в раз-

личных условиях. Различают прямое и каталитическое сжигание газо-

образных отходов. Для прямого сжигания отходов этого вида исполь-

зуют пламенные печи и установки факельного сжигания. В последнем

случае в зависимости от высоты установки факельной горелки разли-

чают

низкие факелы (до 25 м) и высокие (в ряде случаев выше 100 м).

Конструкции факельных горелок многочисленны и разнообразны. При

сжигании галогенсодержащих газов используют специальные горелки и

последовательно с ними адсорбци

онные аппараты для улавливания га-

логенводородных кислот. Применение той или иной схемы факельного

сжигания оценивается составом продуктов, находящихся в газовых вы-

бросах,

и требованиями, пр

едъявляемыми к полноте сжигания.

Каталитическое сжигание применяют в том случае, когда содержа-

ние горючих органических продуктов, содержащихся в отходящих га-

зах, мало и для их обезвреживания невыгодно использовать метод пря-

мого сжигания. В этом случае процесс протекает при 200÷300°С вместо

950÷1100°С при прямом сжигании. Катализатор –

соединения щелоч-

ных металлов, нанесённые на оксид алюминия, кизельгур или силика-

ты. Подобная схема обезвреживания рекомендуется для обработк

и га-

зовых выбросов, образующихся в производстве вискозы (в небольших

количествах содержатся сероводород и сероуглерод), синтетических

волокон и в прядильных производствах, а также в производстве мине-

ральных удобрений. Считается, что стоимость каталитической очистки

2÷3 раза дешевле высоко

температурного сжигания. Из недостатков

этого метода следует отметить его неприменимость для обезврежива-

ния галогеноорганических и серосодержащих компонентов в газовых

выбросах, поскольку в результате сгорания образуются галогенводоро-

ды и диоксид серы, способные отравить катализатор. Метод неприме-

ним также для обезвреживания газов, содержащих высококипящие или

высокомолекулярные соединения вследствие неполного

окисления

продуктов и забивания последними поверхности к

атализатора.

Наряду с окислительными процессами для обезвреживания газовых

выбросов, возможно применять восстановительные режимы. Так, для

удаления монооксида азота из газовых потоков рекомендуется его тер-

мическое разложение в плазмотроне в присутствии различных восста-

новителей – газообразных (водород, природный газ), жидких (керосин,

бензин), твёрдых (кокс). Применение кокса при

температурах около

1000 °С обеспечивает полное разложение закиси азота (на 100%). Окси-

ды азота можно разлагат

ь в присутствии газообразных восстановите-

лей, используя различные катализаторы: платину на силикате, оксиды

ванадия, марганца, редкоземельных элементов, кобальта на пористых

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

носителях. Однако следует отметить, что все эти методы очистки газов

весьма дороги и громоздки.

Особое место занимают биологические (биохимические, биотехно-

логические) процессы очистки загрязнённого воздуха. Наиболее эффек-

тивно эти методы могут быть использованы для очистки воздуха от

дурнопахнущих веществ. Дурнопахнущие загрязнения воздуха образу-

ются в результате множества различных процессов. Молекулы, служа

щие источником зловония, часто являютс

я органическими и поэтому

могут быть подвергнуты микробной деградации. Реакторы биоочистки,

используемые в настоящее время, можно подразделить на «мокрые» и

«сухие». «Мокрый» реактор, или биоскруббер, работает как реактор с

насадкой и противотоком жидкости (очень часто в качестве такой жид-

кости используют сточные воды) и загрязнённого воздуха

(загрязнён

но-

го газа). Расход жидкости таков, что образующаяся биоплёнка имеет

ограниченный рост. Дурнопахнущие компоненты переносятся из возду-

ха в жидкость как в любом обычном скруббере, а затем окисляются

микроорганизмами, формирующими биоплёнку. Основные преимуще-

ства этого процесса таковы: эффективность поглощения велика, так как

биоокисление снижает концентрацию в жидкости молекул, служащих

источником

запаха, практич

ески до нуля, тем самым усиливая массопе-

ренос из газовой фазы; объём жидкой фазы, необходимой для поглоще-

ния, резко снижается; параллельно решается проблема обезвреживания

и утилизации сточных вод.

«Сухой» реактор представляет собой реактор с насадкой из биоак-

тивного сорбирующего материала (например, компост, торф). Загряз-

нённые газы продуваются через слой

насадки. Конечно, биологич

еские

методы очистки ограничены составом удаляемых (биоразлагаемых) ве-

ществ. Их нельзя в настоящее время рекомендовать для очистки возду-

ха от кислотосодержащих газов (хлористый и фтористый водород, ди-

оксид серы и многие другие распространённые загрязняющие вещест-

ва).

4.2 Очистка и обезвреживание сточных вод.

Сточные воды химических предприятий

Химические предприятия потребляют большие количества чистой

(свежей) воды. Она используется в производственном цикле, на вспо-

могательных участках, для бытовых целей. Вода может быть средой для

проведения химических реакций, охлаждающим агентом в теплообмен-

ной аппаратуре, её используют для мытья полов, оборудования. Взаи-

модействуя с химическими веществами в технологическом цикле, вода,

конечном счёт

е, «обогащается» и превращается в сточную воду.

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

Выделяют следующие группы сточных вод:

•

производственные (ПСВ);

•

бытовые (включая хозфекальные БСВ);

•

атмосферные (АСВ), формирующиеся за счёт атмосферных

осадков (дождь, снег), поступающих на территорию предприятия. В за-

висимости от содержания в них химических веществ АСВ могут быть

или сильно загрязнёнными, или содержащими загрязняющие вещества

в небольших количествах.

Производственные сточные воды также можно разделить на две

большие группы: содержащие загрязняющие вещества и условно чис

тые. Вод

ы первой группы должны быть подвергнуты очистке на специ-

альных сооружениях, так называемых станциях химической очистки.

Вторая группа может быть использована в цикле оборотного водоснаб-

жения. Воды первой группы ещё подразделяют на реакционные и про-

мывные. Условно чистые – это в основном охлаждающие воды.

По фазово-дисперсионной характеристике ПСВ делятся:

•

I группа (растворимые примеси размером 10

-5

÷10

-4

м);

•

II группа (коллоидные растворы – системы);

•

III группа (растворённые газы и растворённые органические

вещества);

•

IV группа (вещества, диссоциирующие на ионы).

По типам производств: нефтепереработка, получение синтетиче-

ских смол, получение минеральных солей, прочие производства.

По загрязняющим веществам: кислоты, щёлочи, соли, масла, смолы,

фенолы, ПАВ и др.

Для отведения сточных вод от мест их образования существуют

специальные канализационные сети (системы). Режим поступления

сточных вод в наружную канализационную

сеть промышленного пред-

приятия и их количест

во зависят от многих условий: мощности пред-

приятия, числа рабочих смен, вида исходного сырья, технологии произ-

водства, числа единиц производственного оборудования, а также режи-

ма его работы, удельного расхода воды на единицу продукции. Вслед-

ствие этого на предприятиях одного и того же производственного про-

филя

сточ

ные воды имеют неодинаковый состав и поступают в канали-

зацию с различной степенью неравномерности.

Оценивая сточные воды, сбрасываемые в водные источники, важно

учитывать вид водопользования этого источника. Различают хозяйст-

венно-питьевое и культурно-бытовое водопользование. Состояние воды

оценивается тремя группами показателей: санитарно-

токсикологическими, общесанитарными и органолептическими. По ка-

ждой группе

выявляется критический лимитирующий показатель вред-

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

ности. Общелимитирующим считается лимитирующий показатель той

группы, которая является определяющей с точки зрения категории во-

допотребления-водопользования.

В соответствии с ГОСТ 17.1.1.01-77 «Охрана природы. Гидросфе-

ра. Использование и охрана вод. Основные термины и определения»

для характеристики воды используется комплексный показатель – ин-

декс качества воды (ИКВ). ИКВ – обобщённая числовая оценка качест-

ва воды

по совокупности основных показателей и видам водопользова-

ния. Наиболее р

азработанным является общесанитарный ИКВ – I

ос

Этот показатель строится на основании экспертных процедур и равен

ос

= 4,5 – вода пригодна для всех видов водопользования;

ос

= 2,5÷4 – пригодна для рыбохозяйственного водопользования,

но требует стандартной очистки для хозяйственно-питьевого водополь-

зования;

ос

= 1,5÷2,5 – пригодна для рыбохозяйственного использования,

кроме использования для ценных видов рыб, для остальных видов во-

допользования непригодна;

ос

< 1,5 – непригодна для любого вида водопользования.

Рассмотрим параметры, составляющие ИКВ. Для санитарно-

гигиенической оценки воды наибольший вес имеет параметр коли - ин-

декс. Он характеризует число кишечных палочек в 1 мл воды. Запах –

типичный органолептический показатель, оцениваемый по 5-балльной

шкале. Показатель БПК

– биологическое (или биохимическое) потреб-

ление кислорода, т.е. израсходованное за определённый промежуток

времени (5 дней) на аэробное биологическое разложение органических

веществ, содержащихся в анализируемой пробе воды. Методы введения

кислорода в воду различны: разбавление (кислород вводится раство-

рённым в воде); манометрический – ввод и измерение убыли газообраз-

ного кислорода; кулонометрический – израсходованный кислород по-

полняется электролизом воды. Величина БПК измеряется в мг О

/л.

Величина реакции воды рН устанавливают любыми подходящими ме-

тодами. Для определения растворённого в воде кислорода используют

йодометрический и электрометрический методы. Результат определе-

ния растворённого кислорода выражают в мг О

на 1л воды. Цветность

воды определяют в не фильтрованной пробе воды сравнением анализи-

руемой пробы со стандартной окраской. Взвешенные вещества, общую

минерализацию и содержание хлоридов, сульфатов и др. выражают в

мг/л.

Наряду с показателем БПК очень широко применяется показатель

химической потребности в кислороде – ХПК. Определяется окислением

пробы 0,2%-м раствором

бихромата ка

лия при кипячении. Автоматиче-

ские приборы для определения ХПК сточных вод основаны на фото-

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

метрическом измерении пробы на реакцию Cr

-2

→ Cr

. Специфи-

ческие загрязняющие вещества, например фенолы, соли тяжёлых ме-

таллов и др., оцениваются значением предельно допустимой концен-

трации (ПДК).

Методы очистки и обезвреживания

производственных сточных вод

При классификации методов очистки и удаляемых примесей в ка-

честве классификационных признаков чаще всего используют:

•

физико-химическую сущность методов, применяемых при

очистке (без учёта характера удаляемых примесей и изменения их со-

стояния, а процессе очистки;

•

характер подлежащих удалению примесей (без учёта их со-

стояния в результате очистки);

•

изменение состояния примеси в процессе очистки.

Более привычная классификация: механические, физико-

химические, химические, биохимические и биологические методы очи-

стки, а также методы захоронения сточных вод.

Механические методы очистки сточных вод. Традиционно в

группу методов механической очистки включают процеживание, от-

стаивание, осветление во взвешенном слое осадка, фильтрование, цен-

тробежные методы.

Процеживание. Сточные воды процеживают через решётки и сита

с целью извлечения из них крупных примесей для предотвращения за-

сорения труб и каналов. Решётки устанавливают на пути движения

жидкости. Они состоят из наклонных или вертикально установленных

параллельных металлических стержней, укреплённых на металлической

раме. Ширина прозоров в решётках равна 16÷20 мм. Скорость сточной

воды

через решётку принимается равной 0,8÷1,0 м/с. Ре

шётки могут

быть неподвижными и подвижными. По способу очистки решёток от

задержанных загрязнений они разделяются на простейшие, которые

очищаются ручным способом, и механические, очищаемые с помощью

механических приспособлений. При этом в просветах решётки движут-

ся зубцы граблей, укреплённых на подвижной шарнирно-пластичной

цепи.

Цепь приводится в движение электродвигателем через коробку

передач. Отбросы, снятые со стержней решётки, направляются на под-

вижной ленте (транспортёре) в дроби

лку для измельчения. Металличе-

ские остатки, не прошедшие через решётку, для предотвращения попа-

дания в дробилку удаляются с ленты вручную или электромагнитом.

Для удаления более мелких взвешенных частиц применяются сита,

которые

могут быть двух типов: барабанные иди дисковые. Первые

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

представляют собой сетчатый барабан с отверстиями 0,5÷1 мм. При

вращении барабана сточная вода фильтруется через его внешнюю или

внутреннюю поверхность в зависимости от способа подвода воды (сна-

ружи или внутрь). Задерживаемые примеси смываются с сетки водой и

отводятся в желоб. При использовании очень мелких сеток можно

обеспечить режим микропроцеживания.

Отстаивание. Его применяют для выделения из сточных вод гру-

бодисперсных примесей. Осаждение происходит под действием силы

тяжести. Для проведения процесса используют песколовки, отстойники

и осветлители.

Песколовки предназначены для задерживания минеральных приме-

сей, содержащихся в сточных водах. Принцип действия этих устройств

основан на том, что частицы, плотность которых больше чем плотность

воды,

по мере движения их в результате выпадают на дно. Конструк-

цию песколовки выбирают в зави

симости от количества очищаемых

сточных вод, концентрации взвешенных частиц. Наиболее часто ис-

пользуют горизонтальные песколовки. Скорость движения воды в гори-

зонтальных песколовках не превышает 0,3 м/с.

Отстойники – наиболее распространённый тип сооружений для ме-

ханической очистки сточных вод

. В зависи

мости от конструкции от-

стойники могут быть горизонтальными, вертикальными или радиаль-

ными. В горизонтальных отстойниках жидкость движется почти гори-

зонтально вдоль отстойника, в вертикальном – снизу вверх, в радиаль-

ных – от центра к периферии. Можно увеличить площадь отстаивания и

проводить процесс осаждения в тонком слое жидкости. В этом случае

используют

трубчатые или пластинчатые отстойники. При малой глу-

бине отстаивания процесс пр

отекает за короткое время (4÷10 мин), что

позволяет уменьшить размеры отстойников. По конструкции отстойни-

ки с малой глубиной зоны осаждения подразделяются на трубчатые и

пластинчатые (многоярусные).

Для очистки сточных вод, содержащих нефтепродукты, применяют

сооружения, называемые нефтеловушками. Простейшие нефтеловушки

представляют собой прямоугольные

, вытянутые в длину резервуары, в

которых за сч

ёт разности плотностей нефти и воды происходит их раз-

деление: нефть всплывает на поверхность, а минеральные примеси осе-

дают на дно. Аналогичные аппараты (сооружения) могут быть исполь-

зованы для очистки сточных вод и от других всплывающих примесей,

таких, как масла, смолы, жиры.

Осветление воды в слое взвешенного осадка. Метод широко ис-

пользуется в практике очистки природных вод, а в последнее время –

для осветления производственных сточных вод, например, в производ-

ствах полистирола, вискозы, бумаги. В основе метода лежит осветление

Плахов А.М.«Безопасность жизнедеятельности»,

учебное пособие, 2000 г

воды при пропускании её через слой выпавшего осадка со скоростью,

обеспечивающей поддержание осадка во взвешенном состоянии (псев-

доожиженном). Использование осветлителей наиболее целесообразно

для очистки сточных вод, содержащих грубодисперсные, мелкодис-

персные и коллоидные частицы, характеризующиеся малой агрегатной

устойчивостью. Осветлители обычно применяются при расходах воды

более 5000 м

/сутки. Существуют большое число конструкций осветли-

телей: со встроенными или выносными осадкоуплотнителями, с дырча-

тым днищем, с устройствами для механического и гидравлического пе-

ремешивания среды, с принудительным отсосом осадка.

Фильтрование. Процесс применяют для выделения из сточных

вод грубо- и мелкодисперсных примесей, не осевших при отстаивании.

Фильтрование является обычно завершающей стадией очистки сточных

вод, прошедших сооружения механической, физико-химической и био-

логической очистки. В зависимости от количества и характера приме-

сей, а также количества очищаемой жидкости и требований к осветлён-

ной воде

применяют фильт

ры с фильтровальной перегородкой или зер-

нистой загрузкой. Для осуществления процесса фильтрования могут

быть использованы фильтры любой конструкции. Однако при очистке

сточных вод в больших объёмах выбирают фильтры, для работы кото-

рых не требуется применения больших давлений. Исходя из этого, ис-

пользуют фильтры с сетчатыми элементами (микрофильтры и барабан-

ные сетки) и фильтры с фи

льтрующим зернистым слоем. Фильтр по-

следнего типа представляет собой резервуар, в нижней части которого

имеется дренажное устройство для отвода воды. На дренаж укладывают

слой поддерживающего материала, а затем фильтрующий материал.

Наличие в очищаемой воде ферромагнитных примесей позволяет ис-

пользовать для очистки магнитные и электромагнитные фильтры. Для

фильтрования эмульгированных веществ применяют фи

льтры с пено-

полиуретановой загрузкой.

Центробежные методы. Осаждение взвешенных частиц под дейст-

вием центробежной силы проводится в гидроциклонах и центрифугах.

Для очистки сточных вод используют напорные и открытые (низкона-

порные) гидроциклоны. Напорные гидроциклоны применяют для осаж-

дения твёрдых примесей, а открытые – для удаления осаждающихся и

всплывающих

примесей. Гидроцикл

оны просты по устройству, ком-

пактны, легко обслуживаются, имеют высокую производительность и

небольшую стоимость. Центробежные силы используют также в цен-

трифугах. Мощность силового поля в таких аппаратах превышает мощ-

ность поля сил тяжести в сотни, тысячи и даже сотни тысяч раз, что по-

зволяет обеспечить любую степень полноты разделения. В

практике

центрифугировани

я применяют два принципиально различных способа