ООО Гейдельберг-СНГ. Технологические рекомендации по технологическим процессам полиграфического производства
Подождите немного. Документ загружается.
Осуществляйте ежедневный контроль за рН и электропроводностью увлажняю
щего раствора. РН увлажняющего раствора должен быть 4,8 5,5; электропровод
ность 8001800μS.
Проводите регулярную промывку всей системы подачи увлажняющего раствора и
замену раствора. Профилактическую очистку увлажняющей системы специальным
чистящим средством от микроорганизмов и грязи FOUNT CLEAN (DAY) или
HYDROCLEAN SET (FLINT GROUP) в среднем следует делать 1 раз в квартал, но
каждая типография устанавливает частоту очистных мероприятий сама, в зависимо
сти от свойств водопроводной воды, качества бумаги, типа работ и других факторов.
3. При печати на проблемных материалах рекомендуется введение в краску до 3%
сиккатива TROCKNERPASTE 3773, при печати на влажной и «кислой» бумаге – до
3% TROCKNERPASTE 4095, в высокоинтенсивные краски – до 0,5%, или в увлаж
нение специального сиккатива HEIDELBERG SAPHIRA
®
DRYING AGENT для ув
лажняющего раствора – до 3%, или WISCHWASSERTROCKNUNG 3780 (FLINT
GROUP) – до 2%.
4. Можно увеличить подачу порошка, проверить его соответствие граммажу бума
ги. С помощью черного листа определить равномерность и количество нанесения по
рошка по всей поверхности листа.
5. При печати на неровных бумагах, на листах с загибающимися краями стараться
печатать быстросохнущими красками, например NOVAVIT F918 SUPREME, краска
ми, которые требуют меньшей подачи противоотмарочного порошка. Выкладывать
бумагу меньшими стопами. Обязательно акклиматизировать бумагу, для улучшения
плоскостности материала прогнать его через машину без печати.
6. При сильной скручиваемости бумаги попробуйте печатать на бумаге с попереч
ным направлением волокон. Оставляйте на задней кромке листа расстояние не ме
нее 2 см. Избегайте расположения плашек вблизи краев листа. Вязкую краску мож
но смягчить печатным маслом, но делать это нужно осторожно, чтобы избежать от
марывания.
7. При печати на плохо впитывающих материалах используйте печатные машины с
ИКсушкой. В случае плохой адгезии УФкраски к запечатываемому материалу мож
но предварительно пропустить его через УФсушку. В этом случае достигается сла
бая активация поверхности, по механизму похожая на обработку пленок коронным
разрядом, только во много раз ниже.
8. Отмарывание может возникать изза небрежного отношения к оттискам: при
выкладке в стапель, при удалении их из машины, при проверке печатником свежих
оттисков в стопе, при сдвиге оттисков в стопе, задетых проезжающей техникой. По
этому следует:
Выгружать отпечатанную продукцию и транспортировать, оберегая от сдвигов и
ударов.
Ставить продукцию в стороне от транспортных маршрутов.
Аккуратно проверять свежие оттиски.
9. Чтобы избежать отмарывания, печатные листы должны ложиться на приемный
стол строго горизонтально и равномерно.
Печать специальными красками 81
Установить шибер и сталкиватели приемного устройства таким образом, чтобы
оттиски не сдвигались и не застревали.
11. Отмарывание может быть спровоцировано статическим электричеством.
Устанавливать на печатных машинах нейтрализаторы.
Использовать вспомогательные средства для снятия статического электричества,
например антистатикспрей.
«Полошение»
1. «Полошение» может быть вызвано слабым натяжением резинотканевого полот
на.
Необходимо подтянуть полотно после проверки на отсутствие морщин.
Проверить положение и толщину декеля.
2. Образование полос, параллельных оси цилиндра, при печатании с форм, имею
щих крупные печатающие элементы, а также «тенение» полосами на незапечатан
ных участках листа объясняется, чаще всего, неправильным расположением накат
ных валиков красочного и увлажняющего аппаратов.
Проверьте правильность расположения накатных валиков красочного аппарата:
изза биения и отсутствия контакта с формой она будет неправильно закатываться.
Делается оттиск плашки с отключением увлажняющего аппарата, затем «поцелуй
ный» натиск с включенным увлажняющим аппаратом, чтобы выяснить, какие валики
вызывают «полошение» – красочные или увлажняющие. После этого произведите
регулировку валиков.
3. Возможно, валики проскальзывают относительно раскатных цилиндров.
Проконсультируйтесь у сервисинженеров.
4. При совпадении непечатного пространства печатного и офсетного цилиндров, а
также офсетного и формного цилиндров в определенных местах оттиска могут возни
кать полосы.
Возможно, нужно изменить начальный момент раската краски. Лучше всего про
консультируйтесь у поставщика машины.
5. При образовании полос, перпендикулярных оси печатного цилиндра:
Проверить прижим красочных и увлажняющих валиков полосой контакта с пе
чатной формой. Прерывание, сужение и расширение полосы контакта свидетельст
вует о деформации валиков, вызывающей «полошение».
Проверить наличие глазури на красочных валиках, при ее наличии провести их
глубокую очистку. Регулярно проводить профилактическую глубокую очистку вали
ков специальными средствами: WALZENREINIGER 6001(FLINT GROUP), REVITOL
(DAY), JELLY REVITOL (DAY), FEBOCLEAN RE2, BOETTCHERINPRO EK
(BOЕTTCHER).
82 Печать специальными красками
Статическое электричество
Статическое электричество возникает, как правило, на сухой и нагретой бумаге.
Статический заряд на поверхности бумаги может быть вызван низкой относительной
влажностью воздуха. Особенно в холодное время года, когда помещения отаплива
ются, но не увлажняются, и воздух в них очень сухой.
1. Необходимо обеспечить в производственном помещении требуемую влажность
воздуха 53±5% и температуру 21±2°С. Если нет кондиционера или увлажнителя,
следует протирать пол влажной тряпкой. Можно поставить испарители на батареи
отопления (иногда бывает достаточно влажных тряпок), в некоторых типографиях
разбрызгивают воду в проходах между машинами.
2. Нужно избегать перепадов температуры и влажности на участке подготовки бу
маги, на складе и в цехе. Для контроля климатических условий необходимо иметь
приборы. Обыкновенный аспирационный психрометр показывает влажность доста
точно точно.
3. В некоторых типографиях существуют специальные комнаты с увлажнителями
воздуха, куда ставят на определенное время «заряженную» бумагу. Иногда стеллажи
с бумагой ставят под навес на улице под грузом на несколько часов или на ночь, при
условии, что воздух влажный. Эти «бытовые» действия бывают эффективны.
4. Если присосы при подаче захватывают несколько листов за счет их наэлектри
зованности, то для снятия заряда используют обдув ионизированным воздухом меж
ду листами.
Стопу бумаги обрабатывают с торцов и по углам антистатиком
5. Установить нейтрализаторы. При этом следует иметь в виду, что статическое
электричество может возникать перед зоной, после нее и в самой зоне печатного
контакта.
«Тенение»
Повышенная жесткость используемой водопроводной воды может вызвать «тене
ние». Соли в процессе печати откладываются на валиках красочного аппарата, оф
сетной резине и на печатной пластине, особенно при больших тиражах. При этом
пробельные элементы теряют гидрофильные свойства. Специальная добавка в ув
лажнение SAPHIRA
®
FOUNT UNIVERSALH, для жесткой воды снижают этот эф
фект. Если вода имеет жесткость выше 20 dH (немецкие градусы жесткости), или со
держание солей кальция свыше 400 мг/л, рекомендуется разводить водопроводную
воду дистиллированной или проводить водоподготовку.
1. «Тенение» может быть вызвано недостаточной подачей увлажняющего раство
ра. Необходимо следить за подачей увлажняющего раствора.
Установить правильно подачу увлажнения.
Увеличить подачу изопропанола при спиртовом увлажнении.
Смыть и заменить краску, использовать максимально вязкую краску.
Печать специальными красками 83
2. Также «тенение» может возникать при повышенной щелочности увлажняющего
раствора. Важно помнить, что, независимо от рН воды, рН увлажняющего раствора
должен быть в интервале 4,85,5.
Вводите концентрированные добавки в увлажняющий раствор в соответствии с
рекомендациями поставщика. Контролируйте кислотность увлажняющего раствора!
3. Неправильно установленные валики также могут вызвать такое явление.
Следует приставить накатные валики красочного аппарата на несколько секунд к
«сухой» форме и по ширине полосы контакта проверить их положение и отрегулировать.
Для проверки прижима накатных увлажняющих валиков на них наносят светлую
краску и проверяют аналогичным образом. В спецификации к машине должна быть
указана ширина контактной полосы для красочных и увлажняющих валиков.
4. «Тенение» по краям или в середине оттиска может быть изза деформации вали
ков при использовании агрессивных смывочных веществ: на контактной полосе это
видно: она прерывается в местах углублений на валиках и утолщается в местах раз
бухания.
Если регулировка не дает эффекта, старые деформированные валики придется за
менить.
5. Проблемы с «тенением» могут быть вызваны при использовании бумаги, чувстви
тельной к увлажняющему раствору и имеющей высокое значение PH. При использова
нии бумаги имеющей пониженное значение PH, возможно «тенение» изза эмульгиро
вания краски.
Для щелочных бумаг используйте более кислые увлажняющие растворы, для
«кислых» – более щелочные. Если это не помогает, нужно заменить бумагу.
6. При использовании «пылящей» бумаги офсетная резина покрывается абразив
ной бумажной пылью, которая постепенно разрушает пробельные элементы. В этом
случае следует:
Чаще смывать резинотканевое полотно или по возможности заменить бумагу
7. «Тенение» может произойти после длительной остановки печатной машины изза
потери пробельными элементами своих гидрофильных свойств, если печатная форма
не была обработана гуммирующим средством. Если печатная форма не была гуммиро
вана при изготовлении, на ней также образуются окислы и возникает «тенение».
Обработайте форму средством TRUE BLUE (DAY) форму CtP – очистителем
SAPHIRA
®
CTP PLATE CLEANER (пригоден и для аналоговых пластин).
Покрывайте печатные формы при изготовлении и при длительных остановках пе
чатной машины гуммирующим средством, SAPHIRA
®
GUM UNIVERSAL.
8. Испарение воды с поверхности печатной формы при высокой температуре или
изза сквозняка.
Проверьте, не разогреваются ли валики в процессе печати, и отрегулируйте их
положение.
Берегите печатную машину от сквозняка. Держите двери в печатный цех закрытыми.
Поддерживайте необходимые цеховые условия: температура 1923°C, влажность
5060%.
84 Печать специальными красками
Заключение
Мир офсетной печати разнообразен и многогранен, и в этом новом выпуске «Тех
нологических инструкций» мы попытались ответить на наиболее частые вопросы
клиентов и дать рекомендации по устранению типичных дефектов на допечатном
участке и в печатном цехе, а также дать советы по использованию материалов для
новых технологических процессов.
Естественно, это только малая часть. В реальном производственном процессе воз
никает великое множество проблем, которые просто невозможно охватить в одной
брошюре. Поэтому отдел технологической поддержки Центра расходных материалов
ООО «ГейдельбергСНГ» с радостью поможет вам. Вы можете обращаться к нам по
телефонам, указанным на обложке этой книги: на «горячей линии» работают
опытные технологиконсультанты. Одновременно с этой выходит еще и новая бро
шюра Технологические рекомендации «Работа с лаками».
С октября 2003 года работает новый Производственный центр, осуществляющий ис
черпывающие предложения по дополнительным услугам (Нововладыкинский пр., д.4).
В Производственном центре выполняется резка офсетных резинотканевых по
лотен, их армирование, перемотка полотен для автоматической смывки из рулонов
длиной в 500 метров в рулоны производственной длины, нарезка трафаретных сеток
для ротационного трафарета компании GALLUS.
Для наиболее полного удовлетворения потребностей клиентов в Производственном
центре работает станция смешения офсетных красок системы смешения PANTONE с
электронным управлением. Станция производства компании BETZ GMBH имеет вы
сокопроизводительное и автоматизированное оборудование с участками контроля ка
чества и вакуумной упаковки краски. За 4 года работы центра создана значительная
электронная библиотека рецептов смешения наших постоянных клиентов.
В Производственном центре для своих клиентов мы бесплатно производим анали
зы воды и подбираем тип и концентрацию добавки в увлажняющий раствор.
Технологи компании работают на современном аналитическом оборудовании.
Для контроля и стабилизации производственных процессов используются денсито
метры для контроля печатных пластин, люксметр для контроля освещенности копиро
вальных рам, кондуктометр для контроля проявителя в процессоре, денситометры и
спектрофотометры для контроля качества оттисков, глянцеметр для контроля глянца
лака на оттисках, пирометр для измерения температуры лазерным лучом на расстоя
нии, прибор для измерения мощности УФламп, твердомер для контроля твердости
поверхности валиков. В распоряжении технологов – специальные минилаборатории
для контроля процесса офсетной печати и другие приборы, устройства и тесты.
Мы готовы придти к вам на помощь: внедрить наши материалы, отладить произ
водственный процесс, обучить рабочих и специалистов. У нас есть специально подго
товленные обучающие программы, и мы проводим выездные учебные занятия на
предприятиях, чтобы обучить уходу за оборудованием, правильному выбору расход
ных материалов, вспомогательных и очищающих средств, донести информацию о но
вых процессах и материалах.
Печать специальными красками 85
Информация о печати:
Отпечатано 10/07
Фото: Heidelberger Druckmaschinen AG
Печать: Speedmaster
Напечатано в России
Подлежит техническим и другим изменениям
без предварительного оповещения.
Частичная или полная перепечатка материалов может быть
осуществленна только с письменного разрешения
компании ООО «Гейдельберг%СНГ»
ООО «Гейдельберг%СНГ»
Россия, 127550, Москва
Ул. Прянишникова, 2а
Телефон: +7 (495) 775 80 20
775 80 21
Тел./факс: +7 (495) 775 80 22
www.heidelberg.ru
Email: HDCIS@heidelberg.com
Центр расходных материалов в Москве
Россия, 127550, Москва
Ул. Прянишникова, 2а
Телефон: +7 (495) 790 70 50
Тел./факс: +7 (495) 775 49 89
Филиал центра расходных материалов в Санкт%Петербурге
Россия, 192148, СанктПетербург
Ул. Ольги Бергольц, 42, оф. 211
Телефон: +7 (812) 363 2730
Тел./факс: +7 (812) 363 27 31