ООО Гейдельберг-СНГ. Технологические рекомендации по технологическим процессам полиграфического производства

Подождите немного. Документ загружается.

Дефекты при печати УФ6красками и способы их устранения

Печать специальными красками 71

«Тенение» Краска наслаивается в области

пробельных элементов

1. Неподходящий формный материал

2. Форма окислилась

3. Разбухание красочных валиков

4. Эмульгирование: большая подача спирта, неподходящая

добавка в увлажнение, краска слишком жидкая, очень

большая добавка разбавителя

Плохое закрепление Краска остается частично лип

кой, плохая стойкость к истира

нию, при тесте ногтем краска

легко отходит от запечатанного

материала

1. Недостаточная мощность УФизлучения: старые или

грязные лампы, не правильно выставлена мощность сушки

2. Много воды в краске

3. Краска очень жидкая

4. Остатки смывки в краске

5. Неподходящая скорость сушки, следует добавить 12%

фотоинициатора

«Выщипывание» Марашки 1. Неподходящее офсетное полотно

2. Бумага со слабым поверхностным слоем

3. Краска очень вязкая – добавить 25% VW80031для

N7100 и FORMS XC HS или 25% VW80043g для PLAS

XTN

4. Высокое содержание пигмента в краске – добавить про

зрачные белила

Плохой трансфер краски Неравномерная печать плашек,

непропечатка растра

1. Неправильно установлен натиск

2. Краска очень вязкая – добавить 25% подходящего раз

бавителя

3. Неправильно подобрано увлажнение (офсет)

4. Неправильно подобрано резиновое полотно

5. Эмульгирование: большая подача спирта, неподходящая

добавка в увлажнение, краска очень жидкая, слишком

большая добавка разбавителя

Краска наслаивается на

полотно

Вместо того чтобы передаваться

на форму, краска в основном ос

тается на полотне

1. Краска очень вязкая – добавить 25% VW80031g для

N7100 и FORMS XC HS или 25% VW80043g для PLAS

XTN

2. Плохой трансфер краски

Сильное растискивание Определяется денситометром и

значительно превышаетнормы,

предусмотренные стандартом

DIN для офсетной печати

1. Избыточная подача краски – проверить оптические плот

ности

2. Эмульгирование, см. выше

Плохой треппинг Неравномерное наложение двух

красок

1. Вязкость второй краски выше, чем наложенной первой –

добавить 25% VW80031g для N7100 и FORMS XC HS

или 25% VW80043g для PLAS XTN

2. Высокое поверхностное натяжение первой краски –

уменьшить уровень отверждения при уменьшении мощнос

ти УФсушки

«Красочный туман» Краска разбрызгивается во вре

мя раската

1. Высокая подача краски – проверить оптические плотнос

ти и степень эмульгирования краски

2. Краска очень вязкая – добавить 25% VW80031g для

N7100 и FORMS XC HS или 25% VW80043g

для PLAS XTN, во всех случаях можно добавить 23%

VW80005i ULTRAKING ANTIMIST ADDITIVE

3. Старое резиновое покрытие на раскатных валиках

4. Низкое давление между раскатными валиками

Печать гибридными красками

Гибридные краски представляют собой смесь традиционных офсетных и УФкра

сок. Конечно, это не простое смешение – используются специальные традиционные

и УФкраски, смолы, акрилаты, которые связываются химически. Эти краски не тре

буют высокоинтенсивных источников УФизлучения, достаточно одной УФсушки

после наложения триадных красок за последней красочной секцией вместо 23х для

УФкрасок. Они подходят для мелованной бумаги, картона, нитроцеллюлозной плен

ки, самоклеящихся ламинатов с полиэтиленовым покрытием, могут использоваться

для листового и рулонного офсета.

Положительные свойства гибридных красок:

•Требуют значительно меньшей мощности УФламп.

•Не требуют использования противоотмарочного порошка.

•Не требуется нанесение праймера под УФлакирование. Лакирование может

производится «в линию» или на отдельном оборудовании, соответственно «сырое по

сырому» или «сырое – по сухому».

•Имеют высокую скорость закрепления.

•Высокий глянец.

•Менее агрессивны и токсичны, чем УФкраски.

•При печати могут использоваться обычные валики и офсетные полотна (лучше

гибридные).

Отрицательные свойства:

•Невозможна печать по пластику.

•Могут разбухать валики и резина (обычные) при интенсивной загрузке при печати.

•Традиционные смывки могут не справиться с гибридными красками.

•Нет металлизированных гибридных красок.

•Нет гибридных красок для печати с переворотом.

Рекомендации по печати

Гибридными красками можно работать на печатных машинах, не приспособлен

ных специально для УФпечати, но процент использования под них не должен превы

шать 1020% от общего количества печатной продукции, чтобы не произошло разбу

хания валиков.

Проблема снижения глянца УФлака на местах интенсивного наложения обычных

офсетных красок при работе «в линию» по воднодисперсионному лакупраймеру на

высоких скоростях решается использованием гибридных красок, на которые Уфлак

отлично ложится без праймера. Конечно, они дороже, но высокая скорость печати и

сокращение времени печати тиража при отличном качестве лакирования имеет для

типографий не меньшее значение.

Гибридные краски также хорошо воспринимают печатный масляный лак, что поз

воляет производить выборочное лакирование гибридным способом.

72 Печать специальными красками

Это очень дешевый способ, т.к. не требуется специальных форм – используются

обычные офсетные формы для выборочного нанесения масляного печатного лака.

Фирма WEIBURGER разработала специальный матовый масляный лак SENOLITH

355400 для гибридного лакирования и УФлаки: SENOLITH 360022 для получения

глянцевоматового эффекта и SENOLITH EFFEKTLACK 360053 для получения глян

цевоструктурного эффекта. На местах, где УФлак ложится «посырому» на масля

ный лак, он «проваливается», образуя матовую или структурную поверхность, а

там, где ложится на гибридные краски – образует высоко глянцевую пленку. Таким

образом, получается прекрасный дизайнерский эффект.

Фирмой FLINT GROUP разработаны гибридные краски NOVABRYTE NOVASHINE.

Серия NOVASHINE была протестирована фирмой BOETTCHER. Печать этой сери

ей производилась в течение 4х месяцев в 2 смены, и изменений – разбухания вали

ков – не произошло. Серия NOVASHINE хорошо подходит для широкого ассорти

мента запечатываемых материалов. Проблема УФкрасок – «пыление» – при печати

гибридными красками не возникает, что позволяет работать на высоких скоростях.

Растискивание растровых элементов при этом такое же, как при печати обычными

красками.

Печать специальными красками 73

Дефекты офсетной печати

и способы их устранения

«Выщипывание»

При «выщипывании» происходит отрыв волокон или частиц с поверхности бумаги

или картона в процессе печатания вследствие механического воздействия на них.

Это явление можно наблюдать как на мелованных, так и на обычных бумагах.

Причины дефекта и способы устранения:

1. Механическое воздействие на бумагу выше, чем прочность поверхности бумаги

или картона к выщипыванию.

 Снизить давление в зоне печатного контакта.

2. Вязкая печатная краска.

 Трудности «укорачиванием» печатной краски, если это позволяют прочие усло

вия печати. В краску можно ввести 15% мягчительной пасты REDUXPASTE 4799

(FLINT GROUP) или 13% печатного масла на натуральной основе DRUCKOIL

(FLINT GROUP).

 Если «выщипывание» наблюдается при пуске машины, на валики наносится анти

сиккативспрей NOVAVIT FLUID (FLINT GROUP), его можно ввести в небольших

количествах в краску распылением, чтобы сделать ее более эластичной.

 Можно попытаться «разогреть» машину, включив ее для работы на холостом хо

ду.

3. Липкое резинотканевое полотно.

 Проверить липкость резинотканевой пластины, при необходимости заменить ее.

4. Если «выщипывание» происходит на натуральных бумагах, то, прогрунтовав по

верхность олифой или прозрачными белилами, можно увеличить поверхностную

прочность.

5. Можно попытаться печатать на другой стороне бумаги – возможно, она имеет

более прочную поверхность.

«Дробление или двоение»

1. Причиной «дробления» печатного изображения может служить бумага с волни

стыми краями, выпуклостями и вмятинами. Этот дефект возникает также изза меха

нических нагрузок, которым подвергается бумага в результате натяжения, сжатия и

увлажнения в процессе перенесения на нее краски. Причинна «дробления» заключа

ется также в очень тонкой бумаге, неблагоприятном расположении на листе печата

ющих и пробельных элементов изображения.

При таких дефектах рекомендуется:

 Выровнить бумагу, пропустив ее через машину без печати.

 Если нет другого выхода, заменить бумагу.

 Проверить давление между офсетным и печатным цилиндрами.

74 Печать специальными красками

 Проверить параллельность и плоскостность резинотканевых полотен и толщину

подложек.

 Установив «поцелуйный» натиск, проверить размер растровой точки.

2. При использовании бумажных листов с различным коэффициентом растяжения

на четырехкрасочной машине также может наблюдаться «двоение» печатных эле

ментов. Неодинаковое растяжение листов является причиной того, что листы в про

цессе прохождения через печатную машину не совпадают по приводке, краска с не

точным соблюдением приводки передается на резинотканевое полотно, а с него на

последующие листы.

В этом случае рекомендуется:

 Пропустить бумагу через машину с увлажнением, чтобы выровнить растяжение.

 Не использовать для листовой печати порезанную тонкую бумагу для рулонной

печати или использовать бумагу с одного рулона.

 Проверить, наблюдается ли периодичность «двоения», например каждый 3й или

4й оттиск.

 Проверить натяжение резинотканевых полотен. Полотно должно быть натянуто

со «звенящей плотностью». Использовать для регулировки натяжения динамометри

ческий ключ.

3. Избыточная подача краски и повышенная вязкость краски также способствуют

дроблению.

 Уменьшить подачу краски или смягчить краску мягчительной пастой REDUX

PASTE 4799 (FLINT GROUP) или печатным маслом на натуральной основе DRUCK

OIL (FLINT GROUP).

 Не перегружать оттиски; взять другую, менее вязкую краску.

 Использовать высокоинтенсивные краски.

Затеки увлажняющего раствора

Затеки образуются в результате чрезмерной подачи увлажняющего раствора. Пе

чатная краска вследствие избытка увлажняющего раствора «отходит» от поля захва

тов, и на

оттиске образуются так называемые затеки. Избыток увлажняющего раствора с

печатной формы попадает на накатные, красочные валики, а оттуда в печатную крас

ку, которая начинает эмульгировать.

Количество увлажняющего раствора, предназначенного для смачивания пробель

ных элементов и устранения возможного «тенения», нужно поддерживать на мини

мальном уровне. Это можно визуально наблюдать на валиках – при оптимальной по

даче увлажнения поверхность печатной формы приобретает бархатный глянец, а при

спиртовом увлажнении поверхность формы матовая.

Печать специальными красками 75

Затягивание пробельных элементов

1. Низкая подача увлажняющего раствора.

 Проверить подачу увлажнения и при необходимости увеличить ее.

2. Неправильная установка увлажняющего валика.

 Проверить по контактной полосе, и в зависимости от результатов увеличить или

уменьшить давление.

3. Вода испаряется с поверхности пластины изза высокой температуры.

 Проверить давление между валиками и формой, формой и резиной и скорректи

ровать, доведя до минимума тепловыделение (оно возникает от трения).

4. Избыточная подача краски или краска «короткая» (очень вязкая).

 Уменьшить подачу краски, ввести в краску добавку, увеличивающую текучесть

краски.

5. Недостаточное количество буферной добавки в увлажнении и недостаток по

верхностно активных веществ приводит к затягиванию растровых элементов в те

нях изображения.

 Проверить рН (4,85,5) и электропроводность (8001800 μS) увлажняющего рас

твора.

 Ввести необходимое количество добавки.

6. Передозировка добавки в увлажнении, загрязнение увлажняющей системы, за

грязненный, давно неменявшийся увлажняющий раствор, изношенные или грязные

чехлы увлажняющих валиков при традиционном увлажнении.

 Промыть увлажняющую систему специальным концентрированным средством

FOUNT CLEAN (DAY). Поменять увлажняющий раствор, помыть или поменять чех

лы. Чехлы предлагается мыть специальным средством ECOWASH (DAY). Очистка

чехлов хозяйственным мылом и стиральным порошком требует много времени и уси

лий печатника и не обеспечивает хорошего качества очистки.

7. Краска наслаивается на накатных или дукторном валиках увлажнения.

 Очистить валики соответствующим смывочным средством. Фирмой BOETTCHER

разработано специальное высокоэффективное средство для очистки увлажняющих

валиков BOETTCHERIN FR 1000, оно быстро испаряется и не изменяет свойств ув

лажняющего раствора. Оно подходит для всех увлажняющих валиков, включая

погружной хромированный.

«Марашки»

1. Причина дефекта может заключаться в слабом поверхностном слое бумаги. Так

же в стопе между листами может быть бумажная пыль.

 Пропустить бумагу через машину «на воду» и освободите ее, таким образом, от

налипших частичек мелованного слоя или других загрязнений.

 Чаще смывать резинотканевое полотно.

 Вначале для пробы пропустить через машину несколько листов и проверить рези

76 Печать специальными красками

нотканевое полотно, нет ли на нем бумажной пыли. Если с поверхности бумаги на

резину попадает много загрязнений, то лучше всего заменить бумагу.

2. Плохая обрезка краев бумаги также может служить причиной появления «марашек».

 Внимательно проверьте обрезные края бумаги. Очень часто края бумаги бывают

шероховатыми, в этом случае протереть их тряпкой, смоченной в глицерине. Если

есть возможность, то лучше подрезать бумагу еще раз.

 При разрезке больших листов на меньший формат обязательно подрезать бумагу

еще раз во встречном направлении.

3. Источником «марашек» могут быть валики, если они износились, либо засохшая

краска с краев валиков попадает на печатную форму.

 Тщательно проверить состояние валиков. Самое простое – проверить, не вырыва

ет ли липкая лента частички резины из валика (ТESAтест). Если валики крошатся,

то следует заменить их.

 Постоянно удалять засохшую краску с краев красочных валиков средством для

глубокой очиcтки от краски – FEBOCLEAN RE2 фирмы BOETTCHER или WALZ

EREINIGER 6001 фирмы FLINT GROUP.

4. Увлажняющие валики тоже могут служить причиной «марашек» в случае тради

ционного увлажнения изза ворсинок с чехлов на увлажняющих валиках.

 На холостом ходу обкатать валики, пока не прекратится отделение ворсинок.

 Заменить чехлы.

5. Наконец, причиной «марашек» может служить сама краска.

 Внимательно проверить краску, а для проверки наличия инородных включений

(например, частичек засохшей краски) взять несколько проб краски и растереть их

тонким слоем на твердой поверхности, чтобы обнаружить твердые включения.

Наслаивание краски на офсетное резинотканевое полотно,

на печатную форму

Существует несколько факторов, влияющих на формирование наслоений: количе

ство увлажняющего раствора, подающегося на пластину или резину:

1. Недостаток воды («сухость») увеличивает вероятность образования наслоений

краски.

 В этом случае нужно немного увеличить подачу увлажняющего раствора.

2. Использование быстросохнущих красок.

 Для устранения этого дефекта можно ввести в краску по каплям печатное масло

DRUCKOIL (FLINT GROUP). Благодаря этому краска по пути от одной секции к дру

гой будет более «свежей» и будет легче переноситься на запечатываемый материал.

3. Низкая скорость закрепления краски.

В этом случае краска переходит на резинотканевые полотна в следующих красоч

ных секциях.

 Несоответствие последовательности наложения красок, их вязкости. Использо

вать быстросохнущие краски.

Печать специальными красками 77

Откорректировать вязкость красок по убывающей, то есть вязкость каждой следу

ющей краски должна быть меньше предыдущей.

4. Краски, основанные на более «быстрых» маслах или содержащие сильный сик

катив, быстрее высыхают и больше наслаиваются, особенно при печати на низких

скоростях.

 Откорректировать краску мягчительной пастой REDUXPASTE 4799 или печат

ным маслом DRUCKOIL, использовать краски на биооснове или использовать крас

ку SKINNEX 800 (FLINT GROUP), не сохнущую на красочных валиках.

5. Причина может заключаться в очень быстром впитывании печатной краски.

Время закрепления краски должно быть оптимальным.

 Использовать краски с медленной впитываемостью, то есть с меньшим содержа

нием минеральных масел, лучше на растительной основе, например NOVAVIT 910

BIO, NOVASTAR 912 BIO (FLINT GROUP).

6. Повышенная шероховатость металлической поверхности используемых офсет

ных пластин (Ra> 0,8). Используйте алюминиевые пластины высокого качества.

7. Слабая поверхностная прочность бумаги. Рыхлое волокно может прилипать к

резине и вызывать образование наслоения краски.

 Высококачественный увлажняющий раствор должен препятствовать этому за

счет специальных добавок, уменьшая липкость офсетного полотна и офсетной крас

ки. Подбирайте добавку в увлажнение с хорошими смазывающими свойствами.

8. Недостаточная водостойкость бумаги.

Элементы покровного слоя бумаги отделяются в результате восприятия увлажня

ющего раствора на первых секциях и все больше и больше осаждаются на офсетном

полотне.

 Устранить эти неполадки можно только уменьшением подачи увлажняющего рас

твора или увеличением подачи изопропилового спирта в увлажняющий раствор. Это

уменьшит содержание воды в нем и ослабит воздействие на покровный слой. Если

эффекта достигнуть не удается, то следует заменить бумагу.

Непропечатка плашек

При печати плашек для улучшения пропечатки рекомендуется следующее:

1. Проверить состояние резинотканевого полотна: на нем не должно быть вздутий,

пор и неровностей (проверяйте с лупой при боковом освещении). Если резина имеет

дефекты, необходимо ее заменить. Проверить состояние декеля под резиной на спол

зание, приработку и изменение толщины.

2. Увеличить шаг хода раскатных цилиндров в красочном аппарате печатной ма

шины, включить дополнительный раскат краски, установив, если есть такая возмож

ность дополнительные раскатные валики.

3. Под черную краску делают растровые подложки: С и М (например:75/75) или

все три краски CMY (например: 60/50/50) для углубления цвета и повышения на

сыщенности плашки.

78 Печать специальными красками

4. Проверить натиск и равномерность печати «поцелуйным» натиском.

5. Проверить установку накатных красочных валиков контрольной полосой на «су

хой» форме, прижав их к ней на несколько секунд. Сравнить полученную толщину по

лосы со стандартной, указанной в спецификации к машине. Если она `уже, то имеет мес

то непропечатка, если шире – то может быть растискивание растровых элементов.

6. Таким же образом по контрольной полосе контакта проверяются увлажняющие

валики.

7. При слабой прочности поверхности бумаги ее волокна или частицы мелованно

го покрытия налипают на поверхность резинотканевого полотна, снижается насы

щенность оттисков. Рекомендуется чаще проводить смывку офсетной резины или,

если это возможно, заменить бумагу. Иногда грунтуют бумагу олифой или прозрач

ными белилами, а затем производят на ней печать.

Непропечатка изза налипания бумажной пыли и посторонних наслоений на резинот

каневое полотно возникает при печати оборота, если при печати «лица» было использо

вано большое количество противоотмарочного порошка. В этом случае прогоняют отти

ски «на воду» через печатную машину, или стирают порошок вручную ветошью.

8. Снижение насыщенности оттисков может быть вызвано плохим краскоперено

сом, если валики красочного аппарата покрылись глазурью и происходит их оголе

ние; глазурью может покрыться и офсетная резина. Необходимо регулярно произво

дить глубокую очистку красочных валиков и офсетной резинотканевой пластины

специальными средствами для глубокой очистки: WALZENREINIGER 6001(FLINT

GROUP), REVITOL (DAY), JELLY REVITOL (DAY), FEBOCLEAN RE2 (BOETTCH

ER), BOETTCHERIN PRO EK (BOETTCHER), S.R.R. (DAY).

9. Если используемая для увлажняющего раствора водопроводная вода имеет по

вышенную жесткость, необходимо использовать добавки в увлажнение для жесткой

воды, содержащие вещества, которые препятствуют быстрому образованию налета

солей кальция на валиках и офсетной резине. Мы предлагаем вашему вниманию ши

рокий ассортимент концентрированных добавок в увлажняющий раствор фирм

FLINT GROUP, DAY, HEIDELBERG SAPHIRA

10. Снижение насыщенности оттисков может происходить от избыточной подачи

увлажняющего раствора. Если в процессе печати тиража интенсивность оттисков

начинает снижаться и приходится то и дело добавлять краску, а затем и подачу ув

лажняющего раствора, то необходимо провести смывку красочного аппарата. Воз

можно, печатный процесс вышел из зоны «стабильной эмульсии», и нужно снова от

регулировать красководный баланс.

11. При печати плашек рекомендуется использовать интенсивные краски. Каждая

серия предлагаемых красок фирмы FLINT GROUP имеет вторую – глубокую черную

краску, более интенсивную, как раз для таких работ. Но необходимо учитывать, что

все глубокие черные краски не щелочестойкие и не спиртостойкие – при печати тон

ких растровых сеток, при лакировании воднодисперсионными и УФлаками могут

возникнуть проблемы.

12. Если краска плохо раскатывается на поверхности бумаги, то можно смягчить

ее введением мягчительной пасты REDUXPASTE 4799 или льняного печатного мас

Печать специальными красками 79

ла DRUCKOIL L, для немелованных бумаг – минерального масла PETRA, в количест

ве, указанном в рекомендациях по их использованию.

13. Непропечатка может быть вызвана сухостью и деформацией запечатывае

мой бумаги. Пропустите несколько ее листов «на воду» и посмотрите затем, как

на них идет печать. Если нормально, то нужно таким же образом пропускать «на

воду» всю тиражную бумагу или заменить ее. Акклиматизация бумаги в специ

альном помещении с устройствами для увлажнения воздуха также может по

мочь.

Отмарывание краски

1. Сильное отмарывание может иметь место при обильной подаче краски и при по

следовательном наложении нескольких красок друг на друга. А также, если велик

процент наложения красок в глубоких тенях при многокрасочной печати.

Рекомендуемые оптические плотности красок для офсетной печати от

компании HEIDELBERG

 Необходимо осуществлять контроль оптической плотности для каждого вида бу

маг – немелованной, мелованной глянцевой и мелованной матовой согласно реко

мендациям производителя красок.

 Уже при репродуцировании необходимо думать об уменьшении толщины слоев

красок, используя для этого программы вычитания изпод черной краски.

 Печатать неразбавленными красками.

 Использовать более интенсивные серии красок или краски с более коротким вре

менем закрепления.

2. Повышенная кислотность увлажняющего раствора. Повышенная подача увлаж

нения.

 Правильно подберите добавку в увлажняющий раствор в зависимости от жестко

сти воды в каждое время года. Определите оптимальный % подачи концентрата ув

лажняющего раствора.

80 Печать специальными красками

Способ печати Цвет (CMYK)

Бумага

Мелованная глянцевая Мелованная матовая Немелованная

Листовой офсет

Черный (В) 1,80 1,45 1,10

Голубой (С) 1,55 1,35 1,05

Пурпурный (М) 1,55 1,35 1,05

Желтый (Y) 1,40 1,20 0,95

Рулонный офсет

Черный (В) 1,80 1,70 1,25

Голубой (С) 1,40 1,35 1,00

Пурпурный (М) 1,40 1,35 1,00

Желтый (Y) 1,30 1,25 0,90