ООО Гейдельберг-СНГ. Технологические рекомендации по технологическим процессам полиграфического производства
Подождите немного. Документ загружается.
Хранение пластин
1. Пластины должны храниться в сухом помещении в горизонтальном положении
«лицом к лицу», проложенные бумагой. В помещении необходимо поддерживать тем
пературу 1622°С и относительную влажность воздуха 4060%. Пластины должны
быть защищены от прямого освещения и попадания влаги.
2. Если необходимо повторное использование пластин после печати тиража, то
консервацию форм проводят следующим образом:
удаляют краску с печатающих элементов пластины,
всю пластину увлажняют,
увлажненную пластину покрывают раствором гуммиарабика, например
SAPHIRA
®
GUM UNIVERSAL, и высушивают.
3. Пластины, покрытые защитным коллоидом, закрывают упаковочной бумагой
(или незапечатанной тиражной бумагой).
4. Пластины хранят в сухом помещении, защищенном от попадания прямого сол
нечного света и влаги.
5. Загнутые клапаны пластин не выравнивают, а оставляют в том же положении.
Термостабилизация (обжиг)
1. Термическая обработка пластин позволяет увеличить тиражеустойчивость пе
чатных форм от 500 тыс. оттисков до 1 млн, а также увеличить стойкость к химика
там. Для печати УФкрасками пластины рекомендуется подвергнуть обжигу.
2. После проявления и корректуры пластина смачивается водой и покрывается
специальным защитным средством для термической обработки SAPHIRA
®
BAKING
GUM UNIVERSAL.
3. Обжиг пластин производится автономно в специальном шкафу при температуре
230240°С в течение 34 минут. В линию: при 240°С 45 мин. Повышение температу
ры до 270°С позволяет значительно сократить время, но дальнейшее увеличение тем
пературы может вызвать негативные последствия для печатных форм. Просите по
ставщика пластин предоставлять рекомендации по термообработке пластин.
4. Контроль качества термической обработки проводят с помощью корректурных
средств. При нормальном термозакреплении копировального слоя корректирующий
состав не должен оказывать воздействие на пластину (10минутный тест).
5. После обжига защитный слой смывается водой, пластина покрывается обычным
защитным коллоидом SAPHIRA
®
GUM UNVERSAL и сушится.
6. После термической обработки печатающие элементы, как правило, имеют ко
ричневый оттенок.
Материалы для PREPRESS 11
Цеховые условия и требования безопасности
1. Копировальное отделение должно быть оборудовано приточновытяжной венти
ляцией.
2. Лампы должны быть неактиничного для диазосоединений желтого цвета. В ка
честве источников освещения можно использовать люминесцентные ртутные лампы
низкого давления типа
ЛЖ40.
3. В помещение не должен проникать солнечный свет. Окна должны быть закрыты
темными шторами или жалюзи.
4. Уровень общего освещения в копировальном отделении должен быть не ниже
150 лк.
5. Шторки копировальной рамы при экспонировании должны быть плотно закры
ты. Нельзя допускать облучения УФизлучением открытых частей тела.
6. При работе с пластинами должны соблюдаться все требования, предусмотрен
ные в «Типовых инструкциях по безопасности труда на полиграфических предпри
ятиях».
12 Материалы для PREPRESS
Рекомендации по использованию
печатных форм в процессе печати
1. Для увлажнения печатных форм необходимо использовать растворы, обладаю
щие буферными свойствами и имеющие рН около 5 ед.
2. При длительных остановках печатной машины форму необходимо покрывать ги
дрофильным коллоидом для защиты пробельных элементов от окисления. Для этого
могут использоваться гуммирующие растворы. Возможно также использование спе
циального средства для одновременной очистки и гуммирования формы COM
PLEATE PLATE FINISHER компании DAY.
3. Для очистки печатной формы в процессе печатания тиража рекомендуется ис
пользовать специальное очищающее средство SAPHIRA
®
CTP PLATE CLEANER, ко
торое одинаково хорошо подходит как для аналоговых пластин, так и для чувстви
тельных к химии пластин CtP. При больших тиражах используйте регенерирующее
и очищающее средство PLATE PLUS компании DAY.
4. В случае образования красочных загрязнений на отдельных пробельных участ
ках формы рекомендуется сначала очистить ее специальным средством SAPHIRA
®
CTP PLATE CLEANER или PLATE PLUS, а после этого обработать специальным ак
тиватором LPN 35.
Материалы для PREPRESS 13
Дефекты, возникающие при
изготовлении и использовании
печатных форм, их устранение
Поскольку в производственном процессе иногда возникают проблемы с печатными
формами, мы предлагаем вам ряд советов по устранению причин их возникновения.
Осыпание печатных элементов формы
1. «Засвеченные» пластины.
Если позитивные пластины до экспонирования в течение определенного времени
подвергались действию солнечного или комнатного света, то это приводит к частич
ному разрушению печатающих элементов при проявлении. Если печатные формы
подверглись дополнительной засветке после изготовления, то при печати изображе
ние на них может быть частично
разрушено воздействием смывочных материалов, что приведет к снижению тира
жеустойчивости, осыпанию слоя.
Если пластины засвечены, то их необходимо заменить. В вскрытой пачке хранить
неэкспонированные пластины нужно в фирменной упаковке в закрытом ящике в го
ризонтальном положении. Обработку пластин необходимо проводить при неактинич
ном для диазосоединений освещении (приглушенный желтый свет или белый люми
несцентный через UVCUTфильтр). Изготовленные формы при хранении должны
быть защищены от воздействия прямого солнечного и комнатного света. Изготовлен
ные для печати печатные формы рекомендуется хранить «лицом к лицу», проклады
вая бумагой.
Можно определить время образования вуали, оставив пластину на 5,10,15 мин.
при комнатном освещении. Если произойдет изменение цвета светочувствительного
слоя – значит, максимально безопасное время превышено.
2. Недостаточная оптическая плотность диапозитивов.
Необходимая для копирования Dmax должна быть не менее 3,5 (Б). Пленка низ
кой плотности частично пропускает ультрафиолетовые лучи, и при копировании со
здается дополнительная подсветка формы.
Необходимо заменить диапозитивы.
3. Недостаточный контакт пластины с фотоформой или монтажом при экспониро
вании.
Рекомендуется повысить уровень вакуума в копировальной раме и устранить на
клейки липкой ленты у краев изображения, двойное наложение краев диапозитивов,
заусенцы на монтаже.
4. «Агрессивное» проявление формы.
Во время процесса проявления удаляется не только ненужный копировальный
слой с пробельных участков формы, но и растворяется его небольшое количество на
14 Материалы для PREPRESS
печатающих элементах. Это обычно учитывается при изготовлении пластин. При
«агрессивном» проявлении (слишком большое время проявления, повышенная тем
пература, слишком концентрированный раствор проявителя) потеря слоя может
быть выше ожидаемой, что при печати приведет к плохому восприятию краски, быс
трому истиранию слоя. Чтобы этого избежать, всегда смешивайте проявитель в кон
центрации, указанной производителем. Если используется подкрепляющая
добавка, проследите, чтобы проявитель в результате ее подачи не становился бо
лее концентрированным, чем первоначальная заливка: электропроводность раствора
должна быть близка к показателям свежеприготовленного раствора.
Обязательно проверяйте качество процесса контрольной шкалой (UGRA,
FOGRA).
Для обработки пластины в процессоре время проявления – 15–30 сек. при темпе
ратуре 23±2°C, вручную – 4560 сек. при температуре 2127°С.
5. Низкий уровень проявителя в процессоре.
Любое механическое или распылительное воздействие происходит, когда пласти
на погружена. Если уровень проявителя упал, а щетка находится в контакте с плас
тиной, непокрытой проявителем, воздействие может оказаться очень агрессивным. В
результате изображение становится слабее и снижается тиражестойкость. Запол
няйте резервуар до указанной метки и добавляйте раствор по мере необходимости.
6. Несовместимость проявителя и пластин.
Большинство проявителей универсальны, однако сила их воздействия на пласти
ны разных производителей может широко варьироваться. Когда возможно, исполь
зуйте проявители, рекомендованные производителем формного материала. При ис
пользовании проявителей других производителей всегда предварительно проводите
тесты для определения режимов обработки.
7. Высокая температура сушки формы.
Отрегулируйте температуру (оптимальная температура сушки 4060°С).
«Тенение» печатных форм
1. Короткое время экспозиции.
Увеличить время экспозиции. Подобрать оптимальный режим экспонирования с
помощью пошагового экспонирования со шкалой UGRA.
2. Лампы со временем теряют свою мощность.
Проверить освещенность на поверхности пластины с помощью люксметра: она не
должна быть меньше 10 000 люк. При необходимости заменить лампу.
3. Используется более толстая монтажная основа. Фотоформы с фотовывода и со
ставные монтажи фотоформ экспонируются в одном режиме, в то время как каждый
дополнительный слой пленки требует увеличения экспозиции приблизительно на
10%.
С помощью шкалы UGRA подберите оптимальное время экспонирования для
каждого типа фотоформ.
Материалы для PREPRESS 15
4. Недостаточное время проявления пластины.
Это определяют с помощью корректирующего карандаша: если остается светлый
след после смывки полосы, проведенной карандашом по пробельным элементам, то
требуется корректировка копировального процесса. Необходимо подобрать опти
мальный режим проявления.
5. Истощение или слабая концентрация проявителя.
Проверить количество поступающего раствора для регенерации. Средний расход
проявителя 150 мл/м
2
. При более концентрированном регенераторе количество его
подачи соответственно снижается. Электропроводность регенератора рекомендуется
держать повыше, чем у проявляющего раствора.
Проверить концентрацию проявителя: правильно ли он разведен. Как правило,
электропроводность проявителя должна быть 70–80 mS/см.
При необходимости заменить проявитель.
6. Вода поступает в проявитель.
Проверить процессор: засорение трубопровода может вызвать поступление воды
в проявитель. Провести чистку процессора (см. ниже описание процесса очистки).
7. Низкая температура проявителя.
Проверить температуру проявителя: ее снижение замедляет процесс проявления.
Температура проявителя должна быть 23±2°C.
8. Пластины не были обработаны гуммирующим раствором, и на поверхности об
разовались окислы.
Обработать поверхность печатной формы мягким чистящим средством с гидрофи
лизующим эффектом TRUE BLUE (DAY).
Для предотвращения образования окислов на поверхности пластины и потери про
бельными элементами своих гидрофильных свойств рекомендуется сразу после проявле
ния пластины наносить на нее слой защитного коллоида SAPHIRA
®
GUM UNIVERSAL.
Во время длительных остановок машины желательно обрабатывать печатную форму не
только очищающим средством, но и гуммирующим. Удобно применять для этого средство
COMPLETE (DAY), которое обладает как чистящим, так и гуммирующим эффектом.
Уменьшение растровой точки
При позитивном копировании возможны потери мелких растровых элементов за
счет неконтролируемого уменьшения растровой точки. Уменьшение растровой точки
может быть вызвано:
1. Недостаточной оптической плотностью эмульсии на диапозитиве.
Проверяйте оптическую плотность диапозитивов денситометром: она должна
быть не менее 3,5.
2. Неправильно подобранная экспозиция.
Уточните с поставщиком оптимальное время экспонирования, проверьте результа
ты с помощью контрольной шкалы UGRA. Также проверьте время дополнительной
экспозиции с рассеивающей пленкой, возможно оно велико и поэтому происходит оп
16 Раздел
тическое подтравливание растровых элементов. Для пластин SAPHIRA
®
P9 оно не
должно превышать 30% от времени основного экспонирования.
Экспозиция может быть неправильно подобрана при увеличении количества сло
ев пленки на фотоформе или увеличении толщины основы для монтажа. Для фото
форм с фотовывода и монтажей диапозитивов нужно подбирать время экспозиции
отдельно, так как каждый дополнительный слой пленки требует увеличения экспози
ции примерно на 10%.
3. Перепроявка пластин.
Превышение нормы концентрации проявителя. Проверьте правильность разведе
ния проявителя и поступление регенератора в проявляющий раствор. Контролируй
те электропроводность раствора с помощью кондуктометра.
Высокая температура проявителя. Нормальная температура проявления 23±2°C.
Слишком большое время проявления.
Контролируйте процесс с помощью контрольной шкалы UGRA.
4. Несоответствие проявителя и печатных пластин.
SAPHIRA
®
ANALOG PLATES DEVELOPER подходит практически ко всем моно
металлическим пластинам, но необходимо подбирать режимы проявления с помо
щью тестовых шкал.
Денситометр компании XRITE GRETAG – iC PLATE может измерять процент
растровой точки на печатных формах. По шкале UGRA на растровом клине с шагом
5% можно подобрать идеальные режимы для воспроизведения точки.
5. В печати уменьшение растровой точки может быть вызвано повышенной кислотнос
тью увлажняющего раствора при передозировке добавки в увлажнение или ее несоответ
ствии водопроводной воде, имеющей низкий уровень рН. Проверяйте рН увлажнения!
6. Неправильное использование в спиртовом увлажнении добавки, не требующей
использования изопропилового спирта. Наслоение гликолей на печатающие элемен
ты вызывает «разъедание» растровой точки.
7. Использование агрессивных травящих средств вызывает уменьшение растровых
элементов. Проверяйте соответствие используемых средств печатным пластинам.
Проводите их тестирование: на неэкспонированную полностью проявленную печат
ную форму нанесите 3 капли средства и смывайте их через 3, 5, 10 минут. Посмотри
те, остается ли след на печатающих элементах. Агрессивные средства оставляют
след. Все травящие вещества для очистки печатных форм должны после их исполь
зования смываться с формы водой.
8. Недостаточное давление в зоне печатного контакта.
Увеличение растровой точки
1. Недостаточное время экспонирования.
Проконтролируйте процесс с помощью контрольной шкалы UGRA.
2. Увеличение количества слоев пленки на фотоформе или увеличение толщины
основы для монтажа.
Раздел 17
Для фотоформ и монтажей диапозитивов нужно подбирать время экспозиции отдель
но, т. к. каждый дополнительный слой пленки требует увеличения экспозиции на 10%.
3. Недостаточное время проявления.
Увеличить время проявления до достижения оптимальных результатов.
4. Низкая температура проявителя.
Увеличить температуру проявления до достижения оптимальных результатов.
5. Недостаточная концентрация проявителя в растворе.
Проверить правильность разведения проявителя и поступление регенератора в про
являющий раствор. Проверяйте раствор с помощью кондуктометра. При необходимости
введите в раствор концентрат для получения нужных результатов или замените раствор.
6. Несоответствие проявителя печатным пластинам.
Используйте проявители, рекомендованные производителем формного материа
ла. При использовании проявителей других производителей всегда предварительно
проводите тесты для определения режимов обработки.
7. В печати – избыточное давление.
В зоне печатного контакта снизить натиск.
Пятна на печатной форме
1. Пыль, волокна, пленка, остатки аэрозоля на стекле или фотоформе могут вызвать
«неприжимы». Проблема обостряется, если в копировальной раме скапливается статиче
ское электричество. «Неприжимы» могут также возникнуть, если монтажная основа ис
пользовалась много раз или неправильно настроен набор вакуума в копировальной раме.
• Температура и влажность на копировальном участке должны постоянны: темпе
ратура 1822°С и влажность – 5570%. Необходимо несколько раз в день проводить
влажную уборку. Желательно, чтобы климат всего помещения соответствовал этим
показателям.
• Пленки и стекло копировальной рамы должны регулярно протираться специаль
ными очищающими средствами с антистатиком: FILM CLEANER и GLASS CLEAN
ER (DAY). Также рекомендуется регулярно пылесосить оборудование и помещение.
• Необходимо проверить параметры набора вакуума и подкорректировать вакуум
первой ступени.
2. Дефекты в процессоре.
• Проявитель истощен, и увеличение времени экспозиции или увеличение подачи
подкрепителя уже неэффективны, а накопившийся в проявителе полимер начинает
осаждаться на пластинах. Сменить проявитель, прочистить или заменить фильтр.
• Жесткая вода вызывает выпадение осадка и образование отложений на пласти
не. Необходимо или смягчать воду с помощью ионообменников, или разводить ее
дистиллированной водой.
• Инородные включения в водопроводной воде (водоросли, песок и пр.) могут об
разовывать пятна на пластинах. Нужно фильтровать воду, тщательно очищать сек
цию промывки.
18 Раздел
• Если чистить транспортирующие валики в процессоре абразивными средствами,
их поверхность повреждается и на валиках начинает скапливаться грязь, которая за
тем переходит на печатные формы. Чистить валики необходимо специальным кон
центратом для очистки процессоров SAPHIRA
®
PROCESSOR CLEANER UNIVER
SAL.
• Частички грязи скапливаются в щетках или трубке, из которой поступает на
пластину проявитель. Необходимо регулярно чистить процессор указанным средст
вом. Сильно загрязненные щетки вымочить в растворе продолжительное время и
тщательно очистить от частиц грязи.
3. Избыток увлажняющих добавок.
• Переизбыток добавок в увлажнение и спирта приводит к разрушению связую
щих в краске, и пятна могут возникать как при работе, так и при остановке машины.
Попадание спирта на печатную пластину может вызвать образование пятна. Необхо
димо проверить состав увлажняющего раствора.
4. Недостаток увлажнения на печатной форме.
• Если увлажняющий концентрат содержится в увлажнении в недостаточном ко
личестве, то недостаток консервирующих веществ в нем может привести к окисле
нию пробельных элементов во время остановок и образованию пятен. Необходимо
очистить пластину активатором LPN 35 или очистителем с гидрофилизующим эф
фектом TRUE BLUE компании DAY. Смыть его водой.
Наложить гуммирующее покрытие, дать ему высохнуть. Возобновить печать. До
бавить концентрат в увлажнение, иначе после остановки опять появятся пятна.
5. Дефект формного материала.
• Внимательно просмотрите печатные пластины перед экспозицией. Если на их
поверхности имеются пятна в виде очень мелких точек, пластины с таким дефектом
необходимо заменить.
• Под светочувствительным слоем могут быть повреждения на алюминиевой осно
ве, из которых слой не вымывается при проявлении, и в процессе печати эти мелкие
щели начинают набирать краску. Заменить дефектные пластины.
Царапины
1. Светочувствительное покрытие может быть повреждено при небрежном отно
шении. В некоторых случаях возможно повреждение алюминия.
• Всегда открывайте упаковку пластин, вскрывая с трех сторон. Вынимайте плас
тину одновременно с покрывающей ее прослойкой. Избегайте контакта пластин с
твердыми поверхностями. После обработки пластин в процессоре переложите их за
щитными слоями бумаги (можно тем же покрытием из упаковки).
2. При нанесении гуммирующего раствора щеткой он может кристаллизоваться на
щетке/аппликаторе и царапать покрытие пластины.
• Проверьте щетки на мягкость щетины, при необходимости промойте водой. Если
гуммирующий раствор загустел, его нужно разбавить водой до требуемой плотности.
Раздел 19
3. Кристаллические отложения в процессоре. Метасиликат натрия в виде кристал
лов откладывается на валиках процессора при высыхании проявителя. Нераствори
мые минеральные соли, содержащиеся в большом количестве в жесткой воде, также
образуют кристаллы на валиках, создающие абразивную поверхность, которая мо
жет повредить пластины в процессе транспортировки.
• Регулярно очищайте процессор средством SAPHIRA
®
PROCESSOR CLEANER UNI
VERSAL , чтобы свести к минимуму кристаллические отложения. Используйте смягчен
ную, деионизированную воду.
Пенообразование в проявителе
1. Несовместимость проявителя и процессора. Процессоры бывают погружного ти
па или с подачей раствора форсунками на пластину. Если проявитель разработан для
определенного типа процессора, то возможно избыточное пенообразование.
Используйте для вашего процессора специальные или универсальные проявите
ли, например SAPHIRA
®
ANALOG PLATES DEVELOPER.
Используйте пеногаситель SAPHIRA
®
ANTIFOAM UNIVERSAL только в крайнем
случае, так как он сокращает срок службы проявителя.
2. Избыточная скорость вращения проявочных щеток.
Проконсультируйтесь у производителя, какой должна быть скорость вращения
проявочных щеток.
3. Недостаточное восстановление рабочих свойств проявителя при малом количе
стве подачи подкрепителя. Низкий уровень проявителя в процессоре.
Проверьте количество поступающего подкрепителя. Если он разведен как про
явитель, то он должен подаваться в количестве около 120 мл/м
2
обрабатываемой
пластины.
Всегда поддерживайте нужный уровень проявителя. В процессорах с погружени
ем важно заполнять емкость до краев. Необходимое количество проявителя указыва
ется в спецификации к процессору. Наполняйте до уровня, отмеченного в процессоре.
4. Избыточное давление при подаче проявителя через форсунки, распылении про
явителя, аэрации.
Уменьшить напор при набрызгивании и взбалтывание, отрегулировать равномер
ное поступление во все форсунки.
5. Неправильное разведение проявителя. Нарушение концентрации вызывает на
рушение баланса смеси.
Всегда разводите проявители в соответствии с указаниями производителя. Разве
дите его сначала в ведре, а затем вливайте в процессор. Если проявитель сразу за
лить в процессор, он перемешивается довольно долго и электропроводность его вна
чале низкая.
6. Процессор плохо промыт после очистки специальными средствами.
После очистки средством SAPHIRA
®
PROCESSOR CLEANER UNIVERSAL про
цессор тщательно промывают водой.
20 Раздел