ООО Гейдельберг-СНГ. Технологические рекомендации по технологическим процессам полиграфического производства

Подождите немного. Документ загружается.

Пачки должны лежать ровно, чтобы избежать возникновения изгибов. Прислонять

их к стене под углом также не рекомендуется во избежание деформации пластин.

Переносить пачки и брать пластины нужно, не изгибая их. В противном случае мо

жет возникнуть дефект при записи изза искажения фокуса (см. «Специальные реко

мендации»). Брать пластины нужно аккуратно, не касаясь светочувствительного

слоя, не снимая прокладочную бумагу, избегая трения и царапанья. Термочувстви

тельность пластин может вызвать образование пятен в местах царапанья, трения и

прикосновения пальцев.

•Перед началом работы пластины должны акклиматизироваться на участке изго

товления форм не менее суток.

•Пластины хранят уложенными на стеллажи в оригинальной упаковке.

•Нельзя ставить их вертикально: это вызовет их деформацию и смещение фокуса

при записи!

•Если брать пластины неправильно, то деформация также может вызвать пробле

мы при записи.

Экспонирование

Режимы настройки записи изображения для каждого типа пластин осуществляют

ся специалистами сервисной службы используемого оборудования или специально

обученными специалистами предприятия. Контроль качества определяется с помо

щью специальных тестовых шкал, например специальные шкалы Heidelberg СtP

Tools (см. описание).

При необходимости изменяется величина излучения, более серьезные изменения

в программе рекомендуется производить с помощью представителей сервисного об

служивания используемого оборудования.

Поглощающий лучи материал преобразует свет лазера в тепло и температура слоя

поднимается до 400°C: происходит т.н. термоформирование изображения на про

бельных элементах, при этом улучшается их смачиваемость щелочным проявителем.

Это позволяет проявителю проникать через верхний слой вследствие диффузии и

растворяться в нижнем слое.

Маскированные верхним слоем печатающие элементы защищены от проникнове

ния проявителя.

Рекомендуется производить экспонирование в оборудовании, оснащенном

системой для удаления пыли.

Проявление

Время проявления термальных пластин около 30 сек. Для проявления термальных

пластин применяется проявитель, аналогичный типовым проявителям, т.к. применя

ются типовые для прямопозитивных материалов химические процессы. Пластину по

гружают в щелочной проявитель и при помощи очищающих валиков удаляют оба

слоя (термочувствительный и печатный) с экспонированных участков.

Раздел 31

Режимы обработки пластин SAPHIRA

THERMOPLATE P2

Падение уровня проявителя должно быть минимальным. Иначе возможно появле

ние дефектов на печатной форме. Щетки должны работать с максимальной скоро

стью, для процессора G&J – 120 об./мин.

Замена проявителя производится через 24 недели в зависимости от загрузки.

При стабильной работе 1520 пластин/час проявителя хватает на 15002000м

пло

щади пластин. Если электропроводность проявителя упала на 10% и более, прояви

тель также нужно заменять. Очистка процессора осуществляется водой, а при силь

ном загрязнении – специальным средством SAPHIRA

PROCESSOR CLEANER

UNIVERSAL.

При простаивании процессора проявитель окисляется и необходимо осуществлять

подкрепление раствора 50100 мл/час в зависимости от объема бака.

Контроль качества

Необходимо следить за тем, чтобы проявитель обладал одинаковой активностью.

Одна только электропроводность не является критерием оценки работоспособности

проявителя.

Проверка качества проявления может осуществляться с помощью корректирую

щего карандаша или ацетонтеста. Если на пробельных элементах после их воздейст

вия остается след, то раствор перенасыщен светочувствительным слоем, смытым с

форм, и его пора менять.

Для контроля активности проявителя существует, кроме того, еще два метода:

•Контроль измерения плотности 1х1 Pixel – поля в цифровой контрольной шкале

•Контроль приращения тоновой градации в 50%ном поле цифровой контрольной

шкалы.

Для обоих методов необходима цифровая контрольная шкала Heidelberg

Koehlerkeil или другой фирмы, а для второго метода требуется также денситометр

для измерения площади растровых элементов на пластине в отраженном свете. При

ращение растровой точки более чем на 1% требует корректировки проявителя, при

32 Раздел

Реактив Концентрация Температура Расход Время

проявления

Проявитель

SAPHIRA

DEVELOPER

THERMAL PLATES

Готовый к

употреблению

23±1° C 120150 мл/м

при 50%ной

засветке

0,650,75 м/мин.

(30±5 сек.)

В режиме простоя 100 мл/час

Гумм SAPHIRA

GUM UNIVERSAL

Готовый к

употреблению

Сушка

при 50°C

SAPHIRA

BAKING GUM

UNIVERSAL для обжига

Готовый к

употреблению

230270° С

недостаточном подкреплении, если корректировка не помогает – требуется его заме

на. К шкале Koehlerkeil есть описание для каждого элемента. Также производится

контроль линеаризации (приращение растровой точки) воспроизведение растровых

элементов в светах и тенях по шкале с шагом – 10%.

Корректировка

Для корректировки используются те же средства, что и для аналоговых печатных

пластин:

гель для корректировки SAPHIRA

CORRECTION AGENT MP или корректирую

щие карандаши «минус»корректуры SAPHIRA

CORRECTION PEN MINUS – тон

кие и средней толщины. Время воздействия – около 30 сек., затем корректура смы

вается водой и наносится гумм.

Термообработка

Рекомендации по использованию пластин SAPHIRA

THERMOPLATE P2 в процессе печати

При печати не всегда требуется изменение подачи увлажняющего раствора и спе

циальных добавок в увлажнение, однако компания FLINT GROUP разработала специ

альные добавки в увлажнение для печати на пластинах СtР: универсальные концент

раты для традиционных и СtР пластин HYDROFAST ARS 324 и ARH 330 ARS 324

(для снижения подачи изопропилового спирта для воды средней жесткости и жест

кой) и специальная добавка, предназначенная только для пластин СTР HYDROFAST

GS 312/GH 313 – для воды средней жесткости и жесткой. Специальные добавки для

термальных пластин разработаны для рулонного офсета с холодной и горячей суш

кой. Содержание изопропилового спирта в увлажнении рекомендуется не более 10%.

Поскольку термальные пластины более чувствительны к химии и механическим

воздействиям, то (если используются пластины без обжига) рекомендуется исполь

зовать более мягкие очистители, не содержащие абразивных включений, например

специальный очиститель для пластин SAPHIRA

CTP PLATE CLEANER. Это средст

во восстанавливает свойства печатных элементов, а также обладает гидрофилизиру

ющим эффектом.

Раздел 33

Реагент Концентрация

Температура

обработки

Время

Дальнейшая

обработка

SAPHIRA

BAKING GUM

UNIVERSAL

Готовый к

употреблению

230–270°C

При работе

«в линию»

12 мин.

Обычным гуммом

SAPHIRA

GUM UNIVERSAL

Некоторые дефекты и способы их устранения

1. Возникновение полос

•Недопроявка.

•Недостаточная мощность лазера.

•Низкий уровень проявителя.

•Не включена подача регенератора в режиме простоя.

2. Мелкие точки вокруг изображения на форме

•Проверить регулировку по шкале контроля, величину излучения.

•Проверить проявитель, возможно, требуется его замена.

3. Более светлые пятна

•Следы пальцев, трения перед экспозицией.

•Остатки засохшего проявителя на валиках перед вхождением пластины в процес

сор.

4. Регулярные дефекты в рисунке

•Дефекты записи.

•Провести проверку, перевернув пластины: если дефект перемещается на проти

воположную сторону, то это дефект печатных пластин.

5. Нерегулярные дефекты

•Провести проверку всего процесса

34 Раздел

Пластины СtP свободные от химии

SAPHIRA

CHEMBFREE

Новый продукт в линейке HEIDELBERG SAPHIRA

и среди печатных пластин

CtP – SAPHIRA

CHEM FREE. Это не аблативные ( при обработке ни какие

вещества не выделяются) термальные негативные пластины с чувствительные к

излучению с длиной волны 830 нм. Основой является высококачественный

зерненный и анодированный алюминий.

Разрешение: до 298% при 200 lpi, в зависимости от условий экспонирования. Эти

платины не требуют проявителя. Тиражестойкость пластин – до 100000 оттисков.

Цвет пластин – синезеленые, после обработки – голубые

Цеховые условия, условия хранения

Температура воздуха должна быть не выше 50

С. Если просходит превышение,

оно не должно продолжаться более 24 часов.

Процесс изготовления печатных форм

Пластина SAPHIRA

CHEM FREE имеют стандартную электрохимически

зерненную и анодированную основу, которая покрыта одним слоем раствора,

содержащего воспринимающие краску термоплавкие частицы, которые достаточно

малы для того, чтобы обеспечить четкое и яркое воспроизведение.

Во время записи изображения на стандартном СtPустройстве для термальных

пластин лазерный луч с длиной волны 830 нм, воздействует на места, которые

должны стать печатающей поверхностью. Под воздействием лазера в

чувствительном покрытии возникает высокая температура, которая вызывает

процесс сплавления термоплавких частиц друг с другом, а также процесс их спайки

с алюминиевой подложкой. То, что изначально было отдельными частицами, теперь

становится твердой, достаточно прочной поверхностью печатающих элементов,

воспринимающих краску на печатной форме.

Таким образом, изготовление печатных форма SAPHIRA

CHEM FREE является

100% физическим процессом, а не химическим.

После экспонирования печатная форма поступает в секцию гуммирования и

пробельные элементы легко удаляются путем вымывания с помощью гумма в

аппарате С85 Cleaning Unit специальной щеткой. В то же самое время гумм

защищает гидрофильную алюминиевую подложку. После выхода из устройства на

печатной форме хорошо видны печатающие элементы голубого цвета. Можно

произвести измерения с помощью денситометра для контроля качества печатных

пластин.

Корректура форм не производиться.

Раздел 35

Рекомендации при печати

Для печати с пластин SAPHIRA

CHEM FREE не требуется специальных

условий. Используются обычные добавки в увлажнение и смывочные средства.

Пластины химически стойкие и с них может производиться печать даже красками

УФ отверждения. Тем не менее они могут подвергаться термообработке, причем

двумя способами:

При записи несколько увеличивается мощность лазера или время записи в

зависимости от устройства плейтсеттера.

Если имеется печь для обжига, то в печи – при температуре 200

36 Раздел

Процесс офсетной печати

с монометаллических печатных форм

Выбор печатных красок

Печатный процесс – один из наиболее сложных. При этом на качество конечного

продукта влияет множество условий. Многое зависит от высокого профессионализ

ма исполнителей. Это самый «живой» процесс.

Самым важным вопросом является вопрос выбора материалов для конкретного пе

чатного процесса. В зависимости от печатной машины, запечатываемого материала,

требований заказчика определяется выбор печатных красок. Все компании, предо

ставляющие офсетные краски, предлагают широкий ассортимент печатных красок.

Компания FLINT GROUP предлагает несколько линеек продуктов.

1. Быстрозакрепляющиеся краски серии NOVAVIT для современных скоростных

печатных машин со скоростью до 15 000 отт/час.

2. Многофункциональные стойкие краски NOVASTAR для быстрой послепечатной

обработки с высокой интенсивностью и хорошей прочностью к истиранию со скоро

стью от 10 000 отт/ час до 15 000 отт/час.

3. Краски для печати на картоне упаковки и матовых мелованных бумагах с высо

кой прочностью к истиранию оксидативного закрепления NOVABOARD со скоро

стью до 10 000 отт/час.

4. Высокоглянцевые и высокоинтенсивные серии для печати высокохудожествен

ной продукции NOVAGLOSS и NovaArt. Краски для расширения цветового охвата

NOVASPACE и HEXACHROME со скоростью до 10 000 отт/час.

5. Краски для печати на металлизированных бумагах, пленках и других невпиты

вающих материалах NOVAPLAST S 180.

Наибольшим спросом пользуются серии NOVAVIT и NOVASTAR. Они универ

сальные, но и среди этих линеек продуктов также можно выбрать наиболее подхо

дящие.

Краткая характеристика ассортимента серий NOVAVIT

Раздел 37

NOVAVIT F 100

Подходит для всех бумаг, «не ночная»,

оксидативного закрепления

NOVAVIT F 700 SPEED

На традиционной основе интенсивная

серия для мелованных бумаг

NOVAVIT F 910 SPRINT Bio На биооснове, подходит для печати с переворотом листа

NOVAVIT F 918 SUPREME Самая быстросохнущая серия, не сохнущая в красочном ящике

Краткая характеристика ассортимента серий NOVASTAR

Более подробное описание красок можно посмотреть в нашем проспекте или каталоге.

Типографии, которые работают в 2 смены, предпочитают выбирать серии красок,

не сохнущих в красочном ящике.

Типографии, которые работают не останавливаясь, берут «не ночные» краски, об

разующие при длительном простое пленку, изза их быстрого закрепления, т.к. про

стоев оборудования не бывает, и краски не образуют пленку в красочном ящике.

Типографии, которые имеют 12 красочные машины также берут, «не ночную» кра

ску – Novavit F 100, чтобы печатать все краски подряд без остановки.

Краски на биооснове более устойчивы к перепаду температур, меньше наслаива

ются на офсетной резине, хорошо подходят для печати с переворотом, последующего

тиснения фольгой, печати по оттискам на струйном принтере ( NOVAVIT 910 и 918,

NOVASTAR 912).

Для выбора подходящей серии вы можете обратиться к нашим технологамкон

сультантам.

Кроме указанных выше серий компания FLINT GROUP предлагает ряд специаль

ных красок для эксклюзивного дизайна печатной продукции, о которых речь пойдет

ниже.

38 Раздел

NOVASTAR F 1 DRAVE

Многофункциональная стойкая краска

NOVASTAR F 912 MAGIC Bio

Многофункциональная краска на биооснове. Подходит для печати с

переворотом листа

NOVASTAR F 916 CHAMPION

Высококонтрастная серия, с хорошим глянцем, подходит для печати с

переворотом листа

NOVASTAR F 760 VISION Экономичная серия для печати на средних скоростях до 10 000 отт/час

NOVASTAR F 920 GLOBAL

STANDART

Серия самого точного соответствия стандарту

ISO126472, подходит для печати с переворотом

Выбор смывочных средств

Ассортимент

Сейчас рынок полиграфических материалов предлагает широкий ассортимент

средств для смывки и глубокой очистки валиков и офсетной резины. От правильного

выбора средств зависит не только качественная работа и снижение отходов при пе

чати, но и долговечность валиков, резинотканевых полотен.

Смывочные вещества подразделяются, в первую очередь, по температуре воспла

менения. Чем она ниже, тем агрессивнее смывочное средство.

Для современных офсетных печатных машин HEIDELBERG и машин других про

изводителей для автоматической смывки можно использовать средства с температу

рой воспламенения не ниже 55 °C. Для ручной смывки резинотканевых полотен

можно использовать средства, с температурой воспламенения не ниже 21 °C. Мно

гие из них хорошо смешиваются с водой, образуя стабильную эмульсию, хорошо

очищающую поверхность резины.

Для рулонной печати с сушкой в целях пожарной безопасности используются

смывочные средства относящиеся к трудно воспламеняющимся жидкостям.

Смывочные средства на натуральном кокосовом масле используют при печати про

дукции, которая требует экологически чистого процесса.

Классификация смывочных средств

Агрессивные вспомогательные средства могут вызвать разбухание или увеличение

жесткости резинового покрытия валиков, их преждевременный износ, снижение ка

чества печати. В состав резиновых композиций валиков входят масла. Агрессивные

смывки (например, на ароматических углеводородах) обладают высокой проникаю

щей способностью. Глубоко проникая в покровный слой, они испаряются затем вмес

те с этими маслами, твердость резинового покрытия увеличивается.

Очистка красочных валиков

 Для автоматической смывки красочного аппарата рекомендуется использовать не

содержащие ароматических углеводородов смывки. Например, BOЕTTCHERIN 60

(BOЕTTCHER), WASHMITTEL 60 (DAY).

Раздел 39

Класс опасности Характеристика Температура воспламенения

A I Легко воспламеняющиеся жидкости Ниже 21°C

A II Воспламеняющиеся жидкости От 21 до 55 °C

A III Воспламеняющиеся жидкости От 55 до 100 °C

A IV Трудно воспламеняющиеся жидкости Более 100 °C

 Для ручной смывки красочных валиков используйте средство BOTTCHERIN

BLUE (BOETTCHER) или WASHMITTEL 111 (W111) (DAY). W111 разводится во

дой (до 30%), образуя стабильную эмульсию.

 Глазурь хорошо снимается средством BOЕTTCHERINPRO EK (BOЕTTCHER).

Для профилактики необходимо использовать его не реже 1 раза в неделю. Средство

желе наносят на валики на 510 минут, пока произойдет реакция, и смывают затем

водой. Очиститель содержит нежные органические кислоты и не оказывает вредно

го воздействия на резиновое покрытие красочных валиков. CALCIUM DEGLAZER

(DAY) используют при образовании на валиках налета белых кристаллов карбоната

кальция, повреждающих поверхность валика в процессе печати. Это концентриро

ванное средство используется, когда не помогают средства от глазури. Можно разво

дить 1:4 водой.

FEBOCLEAN RЕ 2 (BOЕTTCHER) используют для очистки пор резины от засох

шей в них краски.

WALZENREINIGER 6001 (FLINT GROUP K+E) или REVITOL (DAY) – универ

сальные очистители (и от глазури, и от краски).

Очистка офсетной резины

Офсетное резинотканевое полотно также со временем начинает плохо восприни

мать краску, покрывается глазурью. Снижается насыщенность оттисков, ухудшается

воспроизведение растровых элементов. В порах резины скапливаются мельчайшие

частицы краски, которые затвердевают и осложняют процесс передачи краски.

S.R.R. (Super Rubber Rejuvenator) (DAY) – прекрасное средство для регенерации оф

сетного полотна, после его использования поверхность резины вновь становится ма

товой, бархатистой.

REVITOL (DAY) также хорошо восстанавливает свойства офсетной резины.

40 Раздел