ООО Гейдельберг-СНГ. Технологические рекомендации по технологическим процессам полиграфического производства
Подождите немного. Документ загружается.
Выбор резинотканевых полотен
Ассортимент
Выбор соответствующего офсетного полотна зависит от сферы применения и спе
цифики печати (листовой или рулонный офсет, высокохудожественная печать или
печать газет, печать на картоне или металле, высокоскоростные или низкоскорост
ные машины).
Полотна бывают компрессионные и безкомпрессионные. Компрессионный слой,
состоящий из пузырьков со сжатым воздухом, сокращает контактные зоны и препят
ствует искажению растровой точки, компенсирует деформации и продлевает срок
службы полотен.
Каждый рабочий слой офсетной резины выполняет определенную функцию:
От поверхности зависит качество воспроизведения и проводка листа, стойкость к
химии.
От компрессионного слоя зависит долговечность и компенсация деформаций.
От каркаса – стойкость к продавам и растяжение, что особенно важно в рулон
ной печати.
Полотна бывают 3 и 4слойные. Поверхностный резиновый слой имеет различную
твердость и шлифовку поверхности. Из широкого ассортимента полотен необходимо
выбирать полотна, соответствующие вашему оборудованию и запечатываемому ма
териалу.
Так, для мелованных бумаг, высококачественной печати рекомендуется брать ре
зинотканевые полотна с высокой твердостью и точечной шлифовкой поверхности,
компрессионным слоем, чтобы получить четкое воспроизведение растровых элемен
тов.
Для рельефных бумаг рекомендуется использовать мягкую резину из 3х слоев и
поддекельное резиновое полотно для компенсации неровностей.
Для печати на металле – безкомпрессионное полотно.
Для пыльных бумаг – полотно, которое не накапливает на поверхности пыль.
Для печати УФкрасками также существуют специальные полотна с EPDMпокры
тием.
Специальные полотна используются при лакировании.
Заказывая полотно, внимательно ознакомьтесь с предложением от поставщика,
проконсультируйтесь у наших специалистов.
Раздел 41
Средний срок службы офсетных полотен при правильном уходе и хорошем состоя
нии оборудования:
Листовой офсет ~ 23 млн оттисков
Coldset ~ 2030 млн оттисков
Heatset ~ 1015 млн оттисков
Установка полотна в машине
Для качественной печати необходимо правильно подобрать поддекельный матери
ал. Толщина поддекельного материала зависит от проточки офсетного цилиндра, и
вместе с резинотканевым полотном натиск должен быть около 0,03мм.
Рекомендуется использовать калиброванный картон или самоклеящаяся пленку.
Эти поддекельные материалы выпускаются в большом диапазоне толщин, и можно
достаточно точно регулировать давление.
После установки офсетного резинового полотна оно натягивается с усилием 40N
(если ширина полотна < 1м) или 50N (если ширина полотна > 1м).
После 5 минут работы или 10002000 оттисков полотно следует подтянуть с уси
лием 50N (если ширина полотна < 1м) или 60N (если ширина полотна > 1м), чтобы
устранить провисание.
Вторично проверьте натяжение после 10 000 оттисков и, если результаты печати и
вибрация указывают, что полотно плохо натянуто, повторно затяните полотно с
максимальным усилием 50N (если ширина полотна < 1м) или 60N (если ширина по
лотна > 1м).
У каждой печатной машины в спецификации содержится информация о том, на
сколько нужно натягивать полотно.
Неправильно натянутое резинотканевое полотно может вызвать «полошение» при
печати, увеличение растровой точки, смазывание или дублирование.
Хранение офсетной резины
Всякий раз, когда офсетное полотно покупается впрок, необходимо обеспечить
нормальные условия его хранения. Это означает, что рулоны должны храниться вер
тикально, чтобы не вызвать деформацию полотна.
Порезанные на форматы листы должны храниться стопками, строго по формату –
ткань к ткани, резина к резине, чтобы избежать перетискивания структуры ткани на
верхний слой офсетного полотна. Между резиновыми поверхностями
прокладывается бумага.
При соблюдении этих рекомендаций и хранении при относительной влажности
воздуха 60%, температуре 1822
°
С, избегая открытых солнечных лучей и УФизлу
чения, офсетные резинотканевые полотна могут сохраняться без изменения своих
рабочих свойств около 2 лет.
42 Раздел
Выбор добавки в увлажнение
и уход за системой увлажнения
Ассортимент
Добавки в увлажнение мы подбираем клиентам в зависимости от жесткости ис
пользуемой воды, печатного оборудования и устройства увлажняющего аппарата.
Использование определенного вида красок, например красок УФ отверждения, и
применение печатных форм CtP также требует специальных добавок в увлажнение.
В нашем производственном центре мы проводим бесплатный анализ жесткости во
ды для наших клиентов и тестирование различных добавок для оптимального выбора
подходящего концентрата и его количества в увлажняющем растворе.
Для различных офсетных печатных машин изготавливаются различные добавки в
увлажнение.
Компания FLINT GROUP предлагает следующие добавки:
По названию добавки на маркировке можно определить ее назначение. Например,
добавки HYDROFAST и HYDROWEB различают по дополнительным цифрам, бук
вам:
H – для жесткой воды,
S – для мягкой воды,
G – стандартное содержание спирта в увлажняющем растворе,
AR – пониженное содержание спирта,
AF – без спирта,
Определенные конструкции увлажняющего аппарата также имеют обозначение,
например HYDRONEWS: X = щетки; Y = турбо; Z = форсунки.
Каждая компания, предлагающая добавки, имеет свои коды для определения
свойств увлажняющих растворов.
Добавки в увлажнение SAPHIRA
®
в своем названии уже определяют их назначе
ние:
SAPHIRA
®
FOUNT UNIVERSAL; SAPHIRA
®
FOUNT SMALL FORMAT; SAPHIRA
®
FOUNT DDS 2 – добавки для листового офсета (DDS 2 – для непрерывного, прямо
го увлажняющего аппарата), SAPHIRA
®
FOUNT COLDSET, SAPHIRA
®
FOUNT
HEATSET.
Подробное описание добавок и их свойства смотрите в нашем проспекте и каталоге.
Кроме правильного выбора концентрата буферной добавки, необходимо проводить
ежедневный контроль за состоянием увлажняющего раствора: контролировать РН,
электропроводность, содержание спирта и температуру.
Раздел 43
Листовой офсет HYDROFAST 300599
Coldset (рулонная печать без сушки) HYDRONEWS 100299
Heatset (рулонная печать с горячей сушкой) HYDROWEB 600899
Увлажняющий аппарат с циркуляционной системой нужно регулярно чистить
специальными средствами от наслоений бумажной пыли, красочных остатков, дру
гих загрязнений и во избежание заражения увлажняющего раствора грибками и
бактериями, для которых увлажняющий раствор является подходящей питательной
средой.
Очистка пленочной спиртовой системы увлажнения
Увлажняющий раствор рекомендуется менять не реже 1 раза в 2 недели, очищая
ванны увлажнения и бак, прогоняя воду через шланги. Для профилактической очи
стки также хорошо использовать специальное средство FOUNT CLEANER (DAY).
Оно уничтожает микроорганизмы, удаляет водорастворимые осадки и остатки крас
ки в циркуляционной системе. Средство экономично, т. к. представляет собой кон
центрат: 1+ 20 частей воды.
Предварительно очистив красочный аппарат, как указано выше, проведите очист
ку системы увлажнения.
1. Слейте увлажняющий раствор.
2. Увлажняющие валики тщательно протрите 20%ным раствором изопропанола.
Лучше использовать специальную, например быстро испаряющуюся и не содержа
щую ароматических углеводородов смывку BOЕTTCHERIN FR 1000 (BOETTCHER).
Валики при зажиривании можно очистить нежным средством TRUE BLUE (DAY),
тщательно промыв их затем водой.
При образовании глазури (особенно на накатных увлажняющих валиках) увлаж
няющие валики можно очищать средством BOETTCHER PRO EK.
3. При глубокой очистке систему увлажнения рекомендуется промывать концент
рированным раствором FOUNT CLEAN (DAY). Его разводят 1+4 части воды в баке
увлажнения печатной машины.
4. Включите циркуляцию увлажняющего раствора. Подача изопропанола и добав
ки отключается! Циркуляция проводится в течение 2040 мин., и затем раствор сли
вается из системы. Несколько раз увлажняющий аппарат промойте водопроводной
водой, пока рН не станет таким же, как у воды, поступающей в систему увлажнения.
FOUNT CLEAN щелочной раствор, и для нейтрализации можно ввести около 2% до
бавки во вторую чистую воду для промывки. Такую тщательную очистку рекоменду
ется проводить 1–2 раза в год.
5. Если система была заражена, для предотвращения роста микроорганизмов в ув
лажнение после очистки увлажняющей системы рекомендуется добавлять безопас
ное концентрированное средство HYDROBAC. Если добавлять его в увлажнение без
очистки, бактерии вырабатывают защитные свойства, и его эффективность теряется.
Имеется специальный комплект средств фирмы FLINT GROUP K+E для очистки
системы увлажнения, состоящий из:
A. HYDROCLEAN – очиститель,
B. HYDROBAC – бактерицид,
44 Раздел
C. HYDRONEUTRALISATOR – средство для нейтрализации после очистки.
Эти вещества разводятся в воде и оставляются для длительной циркуляции в сис
теме увлажнения. HYDROCLEAN – REINIGER и FOUNT CLEAN являются щелоч
ными растворами различных поверхностноактивных веществ (тензидов), которые
растворяют загрязнения в трубах и баках и вымывают их наружу. Бактерициды уби
вают микроорганизмы и водоросли. HYDRONEUTRALISATOR нейтрализует остатки
щелочи.
Очистка аппарата прямого пленочного увлажнения без спирта
1. Предварительно смойте красочный аппарат.
2. Удалите увлажняющий раствор из ванны.
3. Смойте увлажняющий аппарат. Почистите края передаточного и погружного ва
ликов.
4. Поверхности погружного и дозирующего валиков должны быть обезжирены.
Для очистки валиков увлажняющего аппарата прямого пленочного увлажнения ре
комендуется использовать средство BOETTCHERIN FR 1000 (BOЕTTCHER).
5. После каждого процесса очистки обязательно вымойте ванну увлажнения, что
бы не осталось загрязнений. Можно использовать специальные средства. Например,
FOUNT CLEAN, разведенный, как указывалось выше. Затем ванна тщательно про
мывается водой.
Необходимо промывать и резервуар для увлажняющего раствора. Резервуар вме
щает от 2х до 3х литров увлажняющего раствора. Резервуар чистят ершиком, при
этом также можно использовать специальные средства, указанные выше. После чи
стки его тщательно промывают водой.
Очистка традиционного увлажняющего аппарата (чехлового)
1. Предварительно смойте красочный аппарат
2. Если машина имеет циркуляционную систему увлажнения, она промывается,
как указано выше.
3. Увлажняющие валики традиционного увлажняющего аппарата с текстильным
покрытием рекомендуется чистить по мере загрязнения, а также после использова
ния металлизированных красок. После них текстильные плюшевые покрытия вычис
тить очень трудно. Валики затвердевают, и снижается передача увлажняющего рас
твора, что вызывает неравномерное распределение подачи увлажняющего раствора
или общее снижение подачи увлажнения. В результате нарушается баланс и возни
кает затягивание растровой точки, «тенение», отмарывание краски. Для печати ме
таллизированными красками рекомендуется использовать отдельные чехлы в увлаж
нение. Для очистки чехлов применяется специальное средство, например
ECOWASH (DAY). Это средство изготовлено на основе натуральных природных
Раздел 45
компонентов, не содержит галогенозамещенных углеводородов, биологически разло
жимо. Очистка валиков, покрытых текстильными чехлами, производится вручную
при помощи волосяной щетки или в специально предназначенных для этого автома
тических устройствах. После обработки смывочным средством валик необходимо
промыть большим количеством воды.
Использование хозяйственного мыла и стиральных порошков приводит к повыше
нию щелочности увлажняющего раствора и требует затраты сил и времени от печат
ника. Повышение щелочности увлажняющего раствора может вызвать нарушения:
жирные масла печатной краски разлагаются щелочами на составляющие, в результа
те чего образуются мыла (соли жирных кислот). Поскольку молекулы жирных кис
лот имеют как гидрофильную, так и олеофильную группу, они действуют как смачи
ватели и снижают пограничное напряжение между краской и водой. Краска и вода
частично смешиваются. Происходит эмульгирование, растровый тон становится
плотнее, пробельные элементы «тенят», начинается отмарывание.
Не рекомендуется использовать агрессивные средства и не смешивающиеся с во
дой и при термоусадочных валиках, т. к. они теряют свойства отталкивать краску.
Тем более нельзя использовать смывочные вещества, предназначенные для красоч
ных валиков, так как они плохо смываются водой и разлагают краску.
После мойки валики с чехлами следует отжать и положить для сушки на специ
альные подставки.
Перед установкой в машину чехлы надо увлажнить.
46 Раздел
Печать на проблемных
материалах
Ниже мы приводим наши советы и рекомендации относительно печати на наибо
лее сложных материалах специализированными красками. Отдельно поговорим о
важности ухода за печатным оборудованием. Надеемся, что наши советы помогут
вам. Один из наиболее важных составляющих печати – это запечатываемый матери
ал. Даже при работе с обычной бумагой возникает довольно много проблем и вопро
сов. Подробно о подготовке бумаги к печати говорится в книге Вольфганга Валенски
«Бумага+печать», а также в специальных брошюрах компаний, торгующих бумагой
и другими материалами для печати («Волшебный мир бумаги» компании «Берег»,
«Бумага для полиграфии и офиса» компании «Александр Браун»).
Необходима специальная подготовка бумаги к печати – акклиматизация. Бумага
для листовой печати должна проходить акклиматизацию в фабричной упаковке. Про
должительность подготовки бумаги зависит от разницы температуры доставленной
для печати тиража бумаги и температуры в печатном цехе, а также от размеров пал
леты или объема упаковки бумаги.
При подрезке бумаги на формат необходимо следить за заточкой ножей и выпол
нять встречный рез для подчистки, чтобы избежать образования «марашек» при пе
чати.
Листовая бумага для печати должна иметь направление отлива, параллельное пе
чатному цилиндру, в противном случае, особенно если бумага тонкая и печать про
изводится на машине большого формата, ее «раздает» и происходит несовмещение
по крестам в конце печатного листа.
В зависимости от типа запечатываемого материала определяется ряд технологиче
ских особенностей печати. Ниже мы рассмотрим особенности работы на наиболее
часто используемых проблемных материалах, таких как матовые мелованные бума
ги, невпитывающие материалы, рельефные бумаги.
Печать на матовых мелованных бумагах
В настоящее время большая доля рекламной продукции печатается на матовых ме
лованных бумагах. Важно помнить, что это достаточно сложный материал, который
требует особого внимания. Микронеровности поверхности матовой мелованной бу
маги при трении создают эффект «наждачной бумаги», и краска сползает. Для повы
шения прочности красочного слоя к истиранию рекомендуется следующее:
1. Вести печать специальными быстросохнущими красками с высокой прочностью
к истиранию, например NOVABOARD C 88, NOVABOARD C 990 PROTECT,
NOVAVIT F 100. Серия NOVABOARD имеет самую высокую прочность к истиранию
из всех красок производства компании FLINT GROUP K+E для листовой печати.
Имеются все основные цвета PANTONE серии NOVABOARD.
2. Все указанные выше серии – быстросохнущие, «не ночные», то есть их нельзя
оставлять на ночь в красочном ящике. При печати на медленных скоростях и после
Раздел 47
кратковременных остановок машины необходимо тщательно перемешивать краску в
красочном ящике. Если краска подсыхает после кратковременных остановок, ее ос
вежают на валиках и резине антисиккативомспреем NOVAVIT FLUID 2075 или
средством LITO START (быстрый старт), а перед продолжительными простоями по
крывают поверхность краски в красочном ящике антисиккативомспреем GILNOX.
Использовать антисиккативспрей для освежения краски на валиках следует только
в крайних случаях (так же, как масла и мягчительные пасты), так как снижается
скорость высыхания краски.
3. Не превышайте норм подачи увлажняющего раствора.
4. Необходимо отслеживать показания оптической плотности оттисков с помощью
денситометра по шкалам контроля печатного процесса на протяжении всего тиража,
не превышая допустимых норм для матовых мелованных бумаг.
5. Не сохнущие в красочном ящике краски: NOVAVT 700 SPEED, NOVAVIT 910
SPRINT BIO, NOVASTAR 1 DRIVE, NOVASTAR 912 BIO, NOVASTAR 916 CHAMPI
ON (FLINT GROUP K+E) следует при необходимости корректировать специальными
пастами, улучшающими прочность к истиранию, например: 4245 SCHEUERSCHUTZ
PASTE 13% – паста для ускорения высыхания и повышения прочности красочного
слоя к истиранию.
6. Следите за тем, чтобы листы ложились на приемный стапель ровно, не терлись
друг о друга.
7. Следите за подачей противоотмарочного порошка: зернистость порошка должна
соответствовать плотности запечатываемой бумаги. Порошка должно быть достаточ
ное количество. Используйте при печати «на выход» порошок с силиконовым покры
тием (на порошках компании DAY они обозначены буквой С), а при промежуточных
краскопрогонах – без силикона (с буквой R). Порошки с силиконовым покрытием
способствуют скольжению листа, отталкивают воду, концентрируются по месту изо
бражения на оттиске. Без силиконового покрытия крахмальный порошок частично
растворяется при взаимодействии с водой во время следующих прогонов.
8. Насыщенные оттиски и оттиски, отпечатанные на плотной бумаге, не склады
вайте в высокий стапель.
9. Стапелированную печатную продукцию вывозите с приемного стола осторожно,
избегая ударов и сдвигов листов. Берегите от ударов отпечатанные листы, устанав
ливая стапели так, чтобы не загромождать проходы.
10. Осторожно проверяйте свежеотпечатанные оттиски на стапеле, не сдвигая ли
сты относительно друг друга.
11. Не запечатывайте оборотную сторону недостаточно высохшего оттиска, так
как краска может перейти на печатный цилиндр, а с него на последующие оттиски.
12. Ежедневно проверяйте кислотность увлажняющего раствора с помощью инди
каторных полосок или электронного рНметра. Поддерживайте рН увлажняющего
раствора в интервале 4,85,3 (снижение и превышение водородного показателя мо
жет привести к отмарыванию).
13. Не реже 1 раза в две недели меняйте увлажняющий раствор и производите
промывку увлажняющих ванн.
48 Процесс офсетной печати с монометаллических печатных форм
14. Регулярно проводите глубокую очистку красочных валиков специальными
средствами: WALZENREINIGER 6001 (FLINT GROUP), REVITOL (DAY),
BOETTCHERIN PRO EK и FEBOCLEAN RE (BOЕTTCHER). Очищенная от глазури
поверхность валика хорошо переносит краску и требует минимальной подачи краски
и увлажнения. BOETTCHERIN PRO EK можно использовать и для очистки увлажня
ющих валиков от глазури перед заменой увлажняющего раствора. Для очистки ув
лажняющих валиков современных систем увлажнения используется быстроиспаряю
щееся средство BOETTCHERIN FR 1000 (BOЕTTCHER).
15. Если предстоит фальцовка, а иллюстрации насыщенные, то рекомендуется ла
кировать оттиски масляным печатным или воднодисперсионным лаком. Необходимо
выбирать разные масляные лаки в зависимости от того, идет лакирование «в линию»
или отдельным прогоном, так как для лакирования «по сухому» и «по сырому» изго
тавливаются специальные лаки! Лакирование можно сделать выборочное и сплош
ное. Можно добавить лак в последнюю краску триады (желтую), но не более 10%,
так как теряется насыщенность цвета.
16. Используйте качественную матовую мелованную бумагу, соответствующую по
техническим данным многокрасочной печати – шероховатость 50±20 мл/мин. по
Бендтсену или гладкость не менее 300 сек. по Бекку.
Требуйте технические характеристики на поставляемую бумагу. После производ
ственных испытаний определите лучшую марку бумаги по закреплению на ней крас
ки и рекомендуйте ее для закупок вашему отделу снабжения.
Печать на металлизированных бумагах и пленках
Для печати на металлизированных бумагах и полимерной пленке используются
печатные краски, высыхающие за счет оксидативнозакрепляющихся связующих
компонентов – так называемые фолиевые краски, предназначенные для печати на
невпитывающих материалах. Серия NOVAPLAST S 180 компании FLINT GROUP –
фолиевая: она предназначена для печати на металлизированной бумаге, самоклея
щейся бумаге с пленочным покрытием типа RAFLATAC, пластиковой фольге. Эта се
рия имеет хорошую градацию и глянец, устойчива к смеси растворителей, спирту и
горячему каландрированию. Кроме триадных красок, для печати имеются основные
цвета PANTONE на базе серии NOVAPLAST, кроющие и прозрачные белила.
Практические рекомендации по печати:
1. Печать лучше производить на офсетных печатных машинах, оснащенных спир
товыми увлажняющими аппаратами, позволяющими проводить точную регулировку
подачи увлажняющего раствора.
2. Лакировать оттиски можно только специальными лаками для невпитывающих
поверхностей.
При хранении металлизированной бумаги и при печати на ней, особенно в поме
щении, в котором будут производиться работы, должно осуществляться кондициони
рование воздуха.
Процесс офсетной печати с монометаллических печатных форм 49
3. Для металлизированных бумаг требуется относительная влажность воздуха
45±5% при температуре 2023°С, иначе возможна деформация бумаги.
4. Лучше работать чистыми красками, но при работе с малым расходом краски
приходится дополнительно использовать сиккатив.
5. Следить за достаточным расходом краски. При малом ее расходе, когда изобра
жение занимает незначительные участки на печатном листе, возникает опасность
эмульгирования краски. Поэтому необходимы полосы для съема краски как с боков,
так и со стороны заднего конца листа, с тем чтобы в процессе печати тиража можно
было получить четкое и насыщенное изображение за счет подачи свежей краски (по
лосы располагаются за обрезным форматом на листе).
6. Увлажняющий раствор необходимо подавать в возможно меньших количествах.
Для достижения необходимого баланса краскавода использовать тиражный матери
ал. Иначе на металлизированной бумаге обнаруживается избыток увлажняющего
раствора, который проявляется на печатном изображении в виде водяных разводов и
бледной печати, ухудшается закрепление краски.
7. pН увлажняющего раствора рекомендуется поддерживать не ниже 5,5. Если pН
ниже 5,3, лучше заменить увлажняющий раствор.
8. Для снижения толщины слоя увлажняющего раствора на печатной форме и ус
корения высыхания краски в увлажняющий раствор вводится изопропиловый спирт
(не более 15%).
9. После обработки печатных пластин активатором (травления) необходимо смыть
его водой, не допуская попадания активатора, содержащего кислоту, на накатной ва
лик увлажняющего аппарата. Губки и вода для смывки должны быть чистыми. Необ
ходимо помнить, что все кислые растворы осложняют процесс закрепления краски!
10. Желательно использование противоотмарочного порошка. Лучше выбирать по
рошок на основе крахмала, соответствующий весу 1 м
2
используемой бумаги. Следу
ет точно соблюдать дозировку, так как избыточное количество порошка может при
вести к проблемам при резке отпечатанной продукции.
11. При использовании ИКсушильного устройства необходимо обеспечить отвод
теплого воздуха, иначе изза скопления паров могут возникнуть проблемы с закреп
лением краски. Влажность листа при выходе из печатной машины должна быть та
кой же, как на входе.
12. Поскольку измерить оптическую плотность с помощью денситометра сложно
изза отражения лучей с металлической поверхности, рекомендуется ориентировать
ся на пробные оттиски.
13. Грунтовка под фолиевые краски осуществляется кроющими белилами. При пе
чати кроющими белилами предпочтительней работать в два прогона: первый – грун
товка (слабый накат), второй – основной. Такой вариант печати позволяет избежать
продолжительной сушки оттисков и часто возникающего слипания оттисков в стопе
в результате чрезмерной подачи белил.
14. Практикуется многокрасочная печать поверх белил «по сырому», но печатать
цветными красками лучше по полностью высохшим белилам, так как краски, смеши
ваясь с белилами, теряют насыщенность и контраст.
50 Процесс офсетной печати с монометаллических печатных форм