Новицкий В.С., Писчик Л.М. Коррозионный контроль технологического оборудования

Подождите немного. Документ загружается.

Основные параметры преобразователя:

диапазон преобразования проводимости - от 5

-5

до 5

-2

См

диапазон контролируемых токов коррозии - от 1

-6

до 1

-3

выходные сигналы:

постоянный - от 0 до 5 мА

напряжение постоянного - от 0 до 100 мВ

зависимость выходных сигналов от тока коррозии - линейная

основная погрешность преобразования проводи мости - не более 1,5%

диапазон компенсации сопротивления - от 0 до 1 кОм

частота измерения - 2,5 и % Гц

рабочее напряжение на - 5 мВ

габаритные - 130 х 180 x 370 мм

масса - не более 6 кг

На основе измерительного преобразователя скорости коррозии создана установка

непрерывного коррозионного контроля, которая использована для коррозионных измерений

в лабораторных и промышленных условиях. С помощью установки в течение 24 и 100 часов

непрерывно регистрировали величину проводимости переноса заряда, прямо

пропорционально связанную со скоростью коррозии углеродистой стали, в сточной воде

целлюлозно-бумажного комбината. В конце опыта измеряли импеданс в диапазоне частот от

0,01 до 13 Гц с помощью установки для инфраниз-кочастотных измерений импеданса.

Данные импедансных измерений соответствовали результатам, полученным

гравиметрическим методом.

Установка была также испытана в условиях работы оборудования оборотного

водоснабжения химического предприятия.

Для измерения скорости коррозии трубопроводов оборотной воды, изготовленных из

углеродистой стали, использовали датчик, конструкция которого представлена на рис. 34.

Чувствительный элемент датчика изготовлен из того же материала, что и трубопровод,

в качестве вспомогательного электрода служила поверхность трубопровода.

Поскольку состояние поверхности оборудования и чувствительного элемента датчика

может различаться, для выравнивания их потенциалов предусмотрено контактирование

датчика с поверхностью трубопровода. Измерение скорости коррозии проводилось в момент

размыкания контакта.

Промышленные испытания установки ПТИ-мониторинга коррозии трубопровода

водооборотного цикла показали экспресс-ность метода и хорошее согласование результатов

измерений скорости коррозии с гравиметрическими данными (рис. 35).

С учетом преимуществ метода переменно-токового импеданса, а именно использование

очень слабых импульсов, не искажающих измеряемые характеристики; возможность

измерения скоростей коррозии в широком интервале значении в средах с низкой или

меняющейся электропроводностью, в том числе в условиях конденсации; возможность

индикации локальной коррозии; перспективность с точки зрения автоматизации — с начала

80-х годов он все чаще применяется для коррозионного мониторинга промышленного

оборудования. Было показано, что упрощенная методика измерения импеданса [187] может

использоваться для непрерывного получения данных о скорости и характере коррозии

в условиях реальных коррозионных систем.

Одна из главных предпосылок успешного применения метода переменнотокового

импеданса в условиях эксплуатации — упрощение интерпретации и анализа результатов

измерения. С этой целью был разработан «трехточечный» метод анализа (нахождение

геометрического центра полуокружности с помощью трех последовательных точек на

комплексной импедансной диаграмме) [188], который усовершенствовал «двухточечный»

метод Харуямы и Цуру [189]. Метод основан на сравнении данных измерений при низкой

и высокой частотах, для которых импеданс пропорционален сопротивлению раствора R

и сумме R

и поляризационного сопротивления R

при условии, что мнимые компоненты

импеданса незначительны (сдвиг фаз ~ 0).

Новый ПТИ-анализ получил дальнейшее развитие — оптимизация числа взятых частот

и оценка данных систематическим перебором трех точек, которые берутся для

экстраполяции точки центра полуокружности импедансной диаграммы [190, 191]. Это дало

возможность автоматизировать анализ данных и тем самым облегчить применение метода

в промышленных условиях.

Многочисленные исследования возможности практического использования метода

переменнотокового импеданса подтверждают его эффективность не только для изучения

влияния на кинетику и механизм коррозионных процессов ингибиторов коррозии

[181, 192—195], защитных покрытий [196—198] и пленки конденсата [199], но и для

контроля коррозии, в том числе локальных разрушений [125, 182,195, 200—203].

Применение компьютерной обработки результатов импеданс-ных измерений

и использование комбинации нескольких электрохимических методов [57, 116, 119, 134, 204

—208] повышают надежность и объективность данных ПТИ-мониторинга коррозии

в морской воде, средах химических и нефтехимических производств, в условиях высоких

температур (расплавы, дымовые газы) и ингибиторной защиты. Разработаны устройства для

коррозионного контроля, позволяющие одновременно регистрировать несколько измерений.

Так, микропроцессорный монитор, разработанный [72] в Манчестере (Англия), состоит из

набора модулей, смонтированных в одном блоке, и набора датчиков, регистрирующих

данные измерений переменнотокового импеданса, электрохимического шума потенциала

и тока, амперометрии нулевого сопротивления. Датчики изготавливаются либо из того же

металла, что и контролируемая установка, или (для сравнения) из другого материала.

Результаты мониторинга коррозии с помощью этого устройства в абсорбере очистки

дымовых газов от серы на электростанции (Германия) показали хорошую сходимость

с гравиметрическими данными.

Отделением Instruments Division (Германия) фирмы Schlum-berher Technologies (США)

совместно с предприятием Capcis March Ltd разработано [209,210] портативное устройство

коррозионного мониторинга, реализующее методы ЛПС и ПТИ. Монитор оснащен

исполнительным устройством SI 1280 СМ с программным обеспечением (программа

OMEGA Pro с памятью и блоками для коррозионных измерений

;

и анализа) и удобным для

пользователя интерфейсом. Данные представляются как в виде мгновенных значений, так

и за длительней период. Предназначен монитор для технологического оборудования

и трубопроводов.

О разработке такого же высокоточного (± 0,5 %) портативного прибора на основе

измерений линейного поляризационного сопротивления и переменнотокового импеданса для

промышленного коррозионного мониторинга сообщается в [211]. Успешный опыт

промышленного применения ПТИ-метода способствовал созданию нескольких

коммерческих систем коррозионного контроля [212—214].

За рубежом в последние годы электрохимические, в том числе импедансный, методы

все чаще используются для промышленного коррозионного мониторинга, особенно в тех

случаях, когда традиционные методы неприемлемы или недостаточны. Так, измерения

переменнотокового импеданса оказались полезными для мониторинга в системах, где

наблюдается карбонильная коррозия. Быстрый анализ данных с помощью компьютерных

систем позволяет оценивать эффективность противонагарных добавок, биоцидов

и ингибиторов в эксплуатационных условиях [54]. На рис. 36 показано действие присадки,

удаляющей сероводород, в присутствии трех различных ингибиторов в морских нефтяных

трубопроводах. С помощью этих данных импедансных измерений можно быстро определить

оптимальный состав и количество ингибитора коррозии.

Измерения переменнотокового импеданса очень эффективны для оценки дефектов

лакокрасочных покрытий [206] и используются для этих целей (рис. 37).

ПТИ-метод применяется в комбинированной системе промышленного мониторинга,

использующей пять электрохимических методик, для контроля общей коррозии в средах

с низкой электропроводимостью в условиях теплового потока и накипеобразования [71],

а также для измерения сопротивления раствора (при частоте переменного тока ~10 кГц)

в абсорбере установки десульфуризации дымовых газов [215].

Один из первых примеров успешного применения метода переменнотокового

импеданса в коррозионном мониторинге в полевых условиях описан в [208].

Испытания проведены для оценки эффективности двух органических ингибиторов

общей и локальной коррозии в Grizzly Valley накопительной системе влажного кислого газа,

а также для измерения скорости микробиологической коррозии в системах впрыскивания на

нефтепромыслах. Импедансные измерения проведены с использованием Solartron Model

1255 анализатора частотного отклика и промышленного двухэлектродного датчика (без

потенциостатического контроля). Переменный ток поддерживался такой величины, чтобы не

вызывать поляризацию более 10 мВ. Использован микрокомпьютер и разработана

программа, для упрощения сбора и анализа данных.

Для получения корректных данных была принята следующая методика:

•активация датчика при относительно низкой частоте (0,1 Гц) и проведение

ежеминутных измерений до достижения стабилизации (воспроизводимость импеданса около

3 %);

•запись пяти последовательных измерений при каждой исследуемой частоте

(воспроизводимость около 2 % в диапазоне частот ОД—100 Гц);

•проведение измерений через 12 часов в течение 10 дней.

Проводился автоматический анализ данных каждого измерения.

В первом случае накопительная система влажного кислого газа) измерения

проводились в системе без ингибитора и с добавкой двух органических веществ А и В.

Использование метода переменнотокового импеданса позволило определить

поляризационное сопротивление R

как характеристику общей коррозии и эмпирическую

константу



в уравнении частотной, зависимости импеданса как характеристику

питтингостойкости. Кроме измерений спектров импеданса, определяли глубину питтингов

на электродах с помощью систем Mitutoyo Contact Tracing и Hyscan Corrosion Analysis.

Полученная величина R

была преобразована в скорость коррозии (мкм/год)

с использованием уравнения

K E B

dR A





(17)

где E

— моль-эквивалент металла (~ 22,9 г для сталей); К'— константа, равная 3,3, если R

выражено в кОм, а константа поляризационного сопротивления В — в мВ; В — средняя

величина равная 0,33 мВ; d — плотность стали (7,87 г/см ); А — площадь испытуемой

поверхности.

Как видно из рис. 38, в отсутствие ингибитора величина R

значительно ниже (-840 Ом),

чем в присутствии ингибиторов А (170 кОм) и В (ПО кОм). Среднее отклонение величины R

для среды с ингибитором не превышало 4 % на протяжении 10 дней испытаний, что

указывает на хорошую воспроизводимость результатов в полевых условиях.

По результатам импедансных измерений ингибитор А имеет некоторые преимущества

перед ингибитором В. Это согласуется с результатами лазерного сканирования поверхности

— множество питтингов и наличие трещин на поверхности в отсутствие ингибиторов,

в присутствии ингибитора В — несколько отдельных точек, отсутствие питтингов при

добавлении ингибитора А. Полевые испытания монитора показали, что результаты

импедансных измерений могут дать быструю и адекватную оценку коррозионной активности

среды и эффективности различных ингибиторов.

Эксперименты по контролю микробиологической коррозии были проведены в системе

впрыскивания на нефтяных скважинах в очень жестких климатических условиях. Значения

скорости коррозии, полученные из импедансных диаграмм и весовых измерений, при

добавках биоцида показывают одинаковую тенденцию к

снижению (в 2,5 раза по результатам импедансных измерений и в 1,4 раза по потере

массы).

Метод переменнотокового импеданса позволил оперативно и объективно оценить

противокоррозионное действие добавок биоцида, что невозможно было установить,

используя обычно применяющуюся в этих условиях потенциостатическую технику.

Корректность получаемых результатов и эффективность применения этого метода

в условиях эксплуатации подтверждены измерениями в 20 точках плоского днища

топливного резервуара [187] в течение четырех лет.

Современные портативные системы мониторинга с программным обеспечением,

реализующие ПТИ-метод, в том числе в комплексе с другими электрохимическими

методами, обеспечивают оперативность и объективность промышленного коррозионного

контроля. Однако широкое применение таких мониторов требует наличия в штате

производства коррозионного эксперта, который должен интерпретировать полученные

данные или обучить этому технический персонал.

1.19. МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ШУМА ПОТЕНЦИАЛА

И ТОКА

Шумовая диагностика представляет собой довольно простой, чувствительный

и неразрушающий способ исследования коррозионных процессов. На основе современного

уровня знаний об электрохимическом шуме при коррозии металла могут быть расширены

возможности его использования не только для лабораторных исследований, но и для

осуществления коррозионного контроля на практике.

Первые исследования шума в коррозионных процессах проведены Иверсоном [216],

который зарегистрировал колебания потенциала при коррозии железа в солянокислом

растворе гексациа-ноферрата (Ш) натрия и воспроизвел их через громкоговоритель.

С помощью простой установки (рис. 39) он установил, что частота и амплитуда колебаний

потенциала зависят от природы металла — для магния и алюминия оба параметра на 3—4

порядка выше, чем для железа, стали и цинка. Кроме того, Иверсон наблюдал, что на основе

колебания потенциала можно определить эффективность ингибиторов, но ответить на

вопрос о связи скорости коррозии и колебаний потенциала оказалось чрезвычайно сложно.

В это же время Тягай [218] опубликовал результаты исследований шума

электрохимических процессов. При исследовании окислительно-восстановительных реакций

им было установлено, что колебания потенциала происходят при разряде и диффузии [219,

220] и что анализ амплитуды шума позволяет определить количество электронов,

участвующих в реакции.

С помощью используемой им аппаратуры удалось усилить сигналы в диапазоне частот

от 1 до 4000 Гц в 10 000 раз и затем проанализировать частоту. Позже измерительное

устройство было усовершенствовано и разработан прибор (но еще в ламповой конструкции)

[221], с помощью которого наряду с исследованиями шума можно было одновременно

измерять импеданс и поляризовать электрод. Работы Тягая в области электрохимического

шума (ЭШ) могут рассматриваться как новаторские и оказавшие большое влияние на

исследования.

Более интенсивное изучение электрохимического шума, который связан со

стохастическими колебаниями потенциала менее 1 мВ и тока менее 1мкА, началось в 80-х

годах. Появились новые разработки измерительных приборов, в которых использованы

современные электронные блоки, что обеспечивает очень низкий собственный шум,

с программным обеспечением к ним. Стало возможным измерять шумы различных

электродных реакций, вплоть до шума пассивных электродов. При исследовании

электрохимического шума было установлено [222], что амплитуды шума тока и/или

потенциала заметно увеличиваются при развитии локальных коррозионных процессов, таких

как питтинговая, язвенная и щелевая коррозия, коррозионное растрескивание под

напряжением. Источник ЭШ при локальной коррозии пассивных металлов — процессы

активирования или пассивации на границе фаз металл (пассивная пленка) — электролит.

Протекающие при этом электрохимические реакции связаны с процессами переноса заряда,

а также с локальными изменениями сопротивления и емкости. В последующей стадии

электрохимический шум вызывается также изменениями массопереноса, локальным

изменением рН, образованием пузырьков водорода на активных участках поверхности.

Для измерения электрохимического шума обычно применяется трехэлектродная ячейка.

Рабочий и вспомогательный электроды чаще изготавливаются из одного материала, хотя

шум может наблюдаться и между корродирующим и инертным материалом, а электрод

сравнения может быть стандартным или идентичным рабочему и вспомогательному

[54, 206].

В зависимости от выбранного метода исследований (без поляризации

потенциостатический, гальваностатический) шумовые сигналы могут быть измерены в виде

флуктуации потенциала или тока (рис. 40).

Анализ шумовых диаграмм позволяет определить тип коррозии, как это видно из

данных рис. 41, а в результате математической обработки спектров ЭШ можно получить

количественные характеристики равномерной коррозии [223].

Исследования Урачарту и Даусона [224], проведенные на чистом алюминии (на этом

металле электрохимический шум всегда ярко выражен) в различных растворах

с использованием измерений флуктуации потенциала между двумя рабочими электродами

или рабочим и насыщенным каломельным электродом сравнения, показали, что метод

электрохимического шума потенциала можно использовать для индикации и изучения

питтинговой коррозии в промышленных условиях.

С учетом того, что характеристики электрохимического шума в системе оборудование

— агрессивная среда определяются только типом и скоростью коррозии, использование его в

качестве метода коррозионного мониторинга в последние годы привлекло широкое

внимание. Особый интерес для практического использования этого метода представляет

возможность обнаружения зарождения очагов коррозии на самых начальных стадиях до

того, как появится заметное разрушение. Благодаря такой ранней диагностике могут быть

своевременно приняты противокоррозионные меры и предотвращены непредвиденные

выходы из строя оборудования, что чревато экономическим и экологическим ущербом.

Другой важный момент — динамический принцип наблюдения. Пассивная пленка

рассматривается не как статический барьер, а как динамическая система, в которой

происходят процессы восстановления и разрушения. Измерение электрохимического шума

позволяет получить полную информацию о динамике упомянутых процессов.

Такие свойства метода измерения электрохимического шума, как получение

информации без внешнего возбуждения системы, использование динамического принципа

наблюдения, а также быстродействие и упрощенные условия испытаний и оценки резуль-

татов, чрезвычайно важны для промышленного коррозионного контроля.

В последние годы признано, что шумовые сигналы, производимые техническими

системами, также могут содержать ценную информацию о ее состоянии. Например,

измерения шума для контроля турбин генераторов в процессе работы, а также для диагно-

стики повреждений двигателя и редуктора давно успешно используются [217].

Исследования электрохимического шума нельзя считать методом измерения в обычном

смысле. Для того чтобы получить надежные и воспроизводимые данные о коррозионном

поведении материалов, перед использованием ЭШ-метода необходимо определиться

в следующем:

1 — источник электрохимического шума в коррозионной системе; 2 — выбор

соответствующего диапазона частот; 3 — требования к измерительным приборам;

4 — необходимая защита от шумовых помех; 5 — предварительная обработка образцов-

датчиков и их размеры; 6 — определение участков контроля; 7 — продолжительность

измерений и требуемая частота считывания; 8 — регистрация данных; 9 — методы анализа

результатов; 10 — оценка результатов измерений по корреляции с результатами обычных

коррозионных исследований; 11 — возможность расширения области действия (другие

коррозионные системы).

По мере накопления опыта использования метода электрохимического шума

формулируются четкие представления относительно диапазона частоты, требований

к приборам для измерений, размерам образцов, продолжительности измерений, регистрации

данных измерения и их оценки для различных областей применения. Особого внимания

заслуживает тот факт, что поставленные проблемы обнаруживают между собой

многочисленные связи. Так, при частотах ниже 0,01 Гц обычно регистрируются коррози-

онные процессы в развитии, в диапазоне частот 0,01 — 200 Гц исследуются процессы

образования зародышей коррозии, а измерения в диапазоне килогерц могут быть

осуществлены только на микроэлектродах или микрокристаллах.

Выбор диапазона частот и регистрации сигнала определяется, в первую очередь,

возможностями техники измерения. Требования к приборам зависят от постановки задачи

и, следовательно, от исследуемого диапазона частот. Обычная техника для электрохими-

ческих измерений не удовлетворяла требованиям шумовой диагностики коррозии,

и зарубежными фирмами были разработаны для этих целей специальные малошумные

усилители и потенциостаты [222, 225—227]. Дальнейшие разработки приборов измерения

электрохимического шума (различные потенциостаты, высокоом-ные приборы для

измерения потенциала, амперметры с нулевым сопротивлением) велись с учетом различных

задач и конкретных потребностей [228, 229].

Благодаря модульной конструкции потенциостатов можно модифицировать полосу

частот анализируемого изменяющегося сигнала. Простой заменой соответствующих

съемных плат со штекерным разъемом в потенциостатах могут быть исследованы до 4-х диа-

пазонов частот (10 мГц—1Гц; 100 мРц—20 Гц; 100 мГц—100 Гц; 100 Гц—10 кГц).

Дополнительно подавляются помехи сети (50 Гц) во всех диапазонах частот посредством

полосного заграждающего фильтра. Платами усилителя одновременно обеспечивается при-

мерно 1000-кратное усиление измеряемого сигнала в соответствующем диапазоне частот.

Два специальных вывода потенциоста-та дают возможность параллельно проводить

измерения в двух диапазонах частот. Наряду с этими выводами на нормальном выходе тока

доступна вся полоса частот потенциостата (0—10 кГц). Благодаря этому можно достичь

большего разрешения амплитуды путем выбора более чувствительного диапазона

измерений, вследствие чего повышается степень распознаваемости незначительных явлений,

облегчается последующая оценка данных измерения.

Недостаток описанного метода заключается в том, что оценка результатов отдельных

событий затруднена в отношении характерных форм сигналов, поскольку на характеристику

сигнала влияет ограничение полосы частот. Однако при использовании приборов

в производственных условиях этот фактор практически не сказывается, так как оценивается

изменение уровня шума.

При разработке аппаратуры для измерения электрохимического шума (г. Магдебург,

Германия [228]) пределы его обнаружения определяли измерениями шума потенциала при

отсутствии тока от постороннего источника и шума тока при потенциостатических условиях.

В частности, исследовали уровень собственного шума приборов при различных параметрах и

пришли к выводу, что большое влияние на характер этого шума оказывает сопротивление

цепи электрода сравнения. Экранирование измерительной ячейки позволяет применять

электрод сравнения с сопротивлением в его цепи до 10 МОм. В промышленных условиях,

где экранирование применить невозможно, сопротивление в цепи электрода сравнения не

должно превышать 100 кОм, а измерения целесооб-

разно проводить при частотах максимум до 40 Гц, причем одновременно следует

предусмотреть дополнительное подавление фона сети (50 Гц) полоснозаграждающими

фильтрами.

Описанная аппаратура позволяет проводить измерения:

•шума потенциала в интервале частот 0,1—100 Гц с 5000-кратным усилением при

скорости измерения 200 с"

и регистрацией через каждые 10 мин, граница обнаружения

сигналов коррозионной системы 5 мкВ (платиновый электрод сравнения);

•шума тока при частоте ниже 40 Гц в диапазоне ± 25 мкА с 1000-кратным усилением

сигнала (± 25 нА) и скоростью измерений 100 с

-1

; сигналы свыше 1 пА относятся

к коррозионным процессам.

Сконструированный в Магдебургском университете адаптер для интерфейса TADA

[228] обеспечивает одновременную регистрацию спектров шум — время, потенциала

коррозии, коррозионного тока в потенциостатических условиях, а также других параметров

(рН, температура раствора). Для регистрации данных может быть использована мобильная

техника (лаптопы, ноутбуки, аналого-цифровой преобразователь). Средства программного

обеспечения позволяют регистрировать спектры шум — время в течение длительного

времени или осуществлять регистрацию показателей в интересующие промежутки времени,

независимо от присутствия обслуживающего персонала. Учтен важный момент для контроля

в условиях производства — возможность анализа многомиллионных замеров.

Высокая чувствительность метода измерения электрохимического шума при

обнаружении зародышей питтингов — очень важное качество для контроля чрезвычайно

опасной питтинговой коррозии промышленного оборудования, и это инициирует разработку

новых более совершенных приборов. В работе [229] описана система измерения

электрохимического шума (ЭШ-детектор), которая может проводить коррозионный

мониторинг во взрывоопасной зоне химической установки (рис. 42).

Измерительный зонд состоит из трех электродов. Если целью контроля является

определение состояния оборудования, то оба рабочих электрода изготавливаются из такого

же материала, а если проводят изучение других материалов,то второй рабочий злектрод

изготавливают из исследуемого материала. Раб.очий электрод должен быть соединен с

объектом контроля и, следовательно, заземлен, при этом аппарат образует экранирующую

клетку, что позволяет измерять очень слабые сигналы шума потенциала (10 нВ) и тока (1 пА)

даже в промышленной зоне.

Измерительная система (рис. 42) состоит в основном из усилителя потенциала, прибора

бесшумного снижения тока нуль-ом-амперметр и прибора регулирования потенциала. Блок

релейного управления служит для переключения функций и диапазонов измерения. Система

оценки состоит из преобразователя (A/D — D/A) переменного тока в постоянный и наоборот,

персонального компьютера для .оценки сигналов измерения и коммерческих .программ

оценки (Keithley Test Point).

Для контроля коррозии измеряется шум тока между рабочими электродами 1 и 2

в диапазоне частот от 0,1—0,5 до 10—20 Гц.

После лабораторной отработки детектора электрохимического шума в условиях,

моделирующих производственные, была выбрана конструкция сенсора (рис, 43). На фланце

Ду50 крепятся три рабочих электрода (диаметром 5 мм) и один электрод сравнения. Рабочие

электроды навинчиваются на покрытый фторопластом стержень, через который

осуществляется электрический контакт. Электрод сравнения — серебряный стержень,

который также покрыт фторопластом, и для измерений открыта небольшая поверхность.

Для производственных испытаний зонд был сконструирован так, чтобы его можно было

заменять в процессе работы установки. Кабели к детектору электрохимического шума,

который изготовлен во взрывобезоласном варианте, были короткими, чтобы свести

к минимуму помехи связи, кабели к ЦПУ были проложены в оцинкованной стальной трубе.

Устройство для измерения электрохимического шума было испытано в условиях

работы колонны деаэрации при исследовании щелевой коррозии стали SAF 2507, из которой

изготовили рабочий электрод 2. Рабочий электрод 1 изготовили из материала колонны —

титана. На основе полученных данных приняты критерии возникновения локальной

(в данном случае щелевой) коррозии стали, превышение которых вызывает срабатывание

сигнализации. В период испытаний стали SAF 2507 на установке в 53 % измерений был

превышен критерий сигнализации, а после демонтажа на рабочем электроде 2 обнаружили

щелевую коррозию.

Этот же датчик использовали и для выяснения связи усиления коррозии в период

пусков установки с технологическими условиями. В результате анализа данных измерения

электрохимического шума потенциала и изменения рабочих параметров в колонне

установлена четкая взаимосвязь между шумовыми сигналами и содержанием хлоридов