Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы

Подождите немного. Документ загружается.

Рис.

87.

Устройство

наката

прес-

спата

для

выпуска рулонной

цел

—

продольно

резательный

станок.

—

накат

3 4 S

/ 9 8

Рис.

88.

Схема

двухформатной

ротационной

саморезки'

матной

автоматической ротационной саморезки [20,

с.

87].

этом случае целлюлозное полотно наматывается

на

накате

ма-

шины

без

предварительного разрезания

на

продольно-резательном

станке

тамбуры

полной

рабочей ширины. Тамбуры переносятся

краном

на

саморезку, которая устанавливается

нижнем

этаже

здания.

Для

разрезания полотна

на

саморезке, осуществляемого

одновременно

нескольких

тамбуров

(на

схеме

показано

шесть),

полотно

предварительно выравнивается

по

кромкам.

Далее полот-

но*

нескольких тамбуров подается

на

устройство

для

продоль-

171

ного

разрезания,

состоящее

из

нескольких

пар

круглых

ножей.

Один

из

ножей

каждой паре тарелочный, другой

—дисковый.

Разрезанное полотно тяговыми

валиками

подается

ротационное

поперечно-резательное

устройство, состоящее

из

ножевого

бараба-

на,

которому

зависимости

от

формата

придается

нужная скорость

вращения. Ножи

на

барабане

закреплены

под

небольшим

углом

имеют косой профиль;

они

изготовляются

из

стали, наваренной

режущей

части легированной инструментальной сталью.

Под но-

жевым барабаном устанавливается

неподвижный

упорный нож.

Частота

отрубов

составляет

до 150

мин-

Саморезка оборудована столом, автоматически опускаю-

щимся

по

мере накопления листов

кипах.

Скорость резания

ре-

гулируется

пределах

от

заправочной

до

максимальной рабочей

(100

м/мин).

Описываемая

саморезка

—

двухформатная: машина

разделена

на две

секции

для

разрезания полотна

на два

формата.

каждой секции установлено

по 10 пар

ножей. Разрезанные лис-

ты

подаются

транспортными

летами

на

горизонтальный

конвейер,

которого автоматически

перегружаются

на

подъемник.

По

мере

накопления

листов

он

опускается,

а на его

место выдвигается

ме-

таллическая гребенка. После этого сразу включается поворотный

конвейер,

кипы автоматически

следуют

на

дальнейшую

обработ-

ку.

Освобожденный

от кип

подъемный конвейер возвращается

верхнее

положение

принимает

на

себя

пачки

листов,

скопив-

шиеся

на

гребенке. Гребенка автоматически убирается

предна-

значенный

для нее паз в

станине

саморезки.

Затем

цикл

повторя-

ется.

Управление всеми узлами саморезки

может

осуществляться

автоматически

общего

пульта.

Рабочая

ширина

саморезок

опи-

санного

типа достигает

6,1 м.

Размер листов

отрубе

—

от 400 до

800 мм при

массе

полотна

от 400 до.

1000

г.

Допускаемое

от-

клонение

от

формата составляет

не

более

±2—3

мм,

допускае-

мая

косина

отруба

не

более

0,2%

от

продольного

размера

листа.

2.5.2.

Упаковка

целлюлозы

Взвешенные

на

автоматических весах кипы

целлюлозных

лис-

тов

после саморезки роликовым конвейером

подаются

на

гид-

равлический пресс, оборудованный плунжерным насосом,

способным развивать давление

до 20

МПа.

На

нижней

плите

прес-

са

смонтировано устройство, которое, после

того

как

кипа надви-

нулась

на

плиту,

передает

команду верхней плите,

последняя

на-

чинает

опускаться. Кипа прессуется,

когда будет достигнута

за-

данная

ее

высота, давление

прессе

еще

продолжает поддержи-

ваться

на

максимуме

течение некоторого времени

помощью

реле.

Затем

верхняя плита пресса возвращается обратно

верхнее

положение

одновременно автоматически включается устройство,

выталкивающее спрессованную кипу

из

пресса

на

приемный роли-

ковый

конвейнр,

по

которому

она

направляется

на

упаковку.

В это

время

на

нижнюю плиту пресса надвигается новая кипа,

про-

172

цесс

прессования

повторяется. Помимо автоматического управле-

ния

на

месте, работой пресса можно управлять

пульта.

каче-

стве

жидкости

для

создания гидравлического давления

применя-

ют

эмульгаторное

масло

или

просто

воду.

При

площади

стола

1,1X1,2

общая

сила,

сдавливающая

кипу,

достигает

1000

т.

Длина хода гидравлического поршня составляет около 1000

мм.

Мощность электродвигателя поршневого устройства должна быть

не

меене

кВт. Плиты

станина пресса изготовляются

из вы-

сокопрочной

стали.

Спрессованная кипа

по

роликовому конвейеру подается

на

упаковочный

станок.

Захватные приспособления упаковоч-

ного станка обертывают кипу

оберточную бумагу, после чего

она

передается следующим конвейером

обвязывающим

станкам.

Вся

система

работает

автоматически. Кипа целлюлозы,

поступаю-

щая по

конвейеру

обвязывающему

станку, останавливается

нужном месте конечным выключателем,

тотчас

же

включается

механизм

обвязки.

Обвязаная

одной стороны проволокой кипа

поднимается

площадкой станка, поворачивается

под

прямым

уг-

лом, рпускается

обвязывается проволокой

другой стороны.

На

маркирующем станке

на

каждую

кипу наносится

трафаретом

над-

пись,

которой

указывается

номер кипы, марка

целлюлозы,

масса

папки,

масса

кипы,

название предприятия

и т. п.

Вся

работа упаковочной линии, кроме заправки рулона

целлюлозы

саморезку

регулирования некоторых операций, про-

исходит

без

участия

рабочего.

Готовые, автоматически сосчитанные

взвешенные кипы

целлюлозы

по

ленточным

или

роликовым кон-

вейерам

направляются

на

склад

для

хранения перед отправкой

потребителям.

Количество

брака

при

резке

упаковке

нормаль-

ных

условиях

не

превышает

1—2%.

26.

УСТРОЙСТВО СУШИЛЬНЫХ

ОТДЕЛОВ

2.6.1.

Производственный

контроль

организация

труда

сушильном

отделе

Текущий

производственный контроль

сушильном

отделе

ведут

обслу-

живающий персонал,

лаборанты

отдел

технического

контроля,

который

ведет

учет готовой продукции

проверяет

соответствие

качества продукции стан-

дартным

показателям.

Лаборатория отбирает

пробы

нл

влажность массы,

по-

ступающей после

регистровой

части,

после отсасывающих

ящиков,

после

гауч-

пресса

после

каждого

из

мокрых

прессов.

Пробы

весьма

целесообразно

отбирать

по

крайней

мере

трех

точках

по

ширине полотна:

посередине

обоим краям полотна. Одновременно отбирают

пробы

сточных

оборот-

ных

вод для

определения

в них

содержания волокна.

производственный

журнал сеточник заносит показания вакуумметров

на

отсасывающих

ящиках

гауче,

амперметров

электродвигателей

соот-

ветствующих вакуум-насосов, манометра

на

паровой магистрали, термометров

(в

случае

воздушной сушки)

другие

показания,

которыми

он

руководству-

173

етея

работе

журнале отмечаются

все

случаи простоев

и их

причины^

регистрируется

смена

одежды

машины

записывается выработка

за

смену

по

числу

кип При

возможных колебаниях влажности выходящей

сушильной

части

целлюлозы количество

масса полученных

за

смену

кип

дает

лишь

приблизительное представление

выработке,

вследствие чего особенно

тща-

тельно

должен быть

организован

контроль конечной влажности.

этой

целью

течение всей смены дежурный лаборант отбирает контрольные пробы гото-

вой

целлюлозы

на

ьлажность

По

эшм

определениям составляется специфика-

ция

отправляемой заказчику

партии

целлюлозы

производятся

с ним все

расчеты

Для

определения

качества

данной

партии

целлюлозы

отбираются

пробы,

которые направляют

на

анализ

Определяются

сорность,

белизна,

жесткость, физико-механические свойства,

вязкость,

содержание

альфа-целлю-

лозы,

лигнина,

смолы,

золы

и т п в

зависимости

от

требований ГОСТа

Рабочая бригада

по

обслуживанию сушильной машины

или

пресспата

состоит

каждой смене

из

старшего рабочего (сеточника

или

машиниста),

прессовщика, сушильщика, накатчика

резчика Сеточник полностью отвечает

за всю

работу машины

и за

выполнение плана выработки,

также

за

качество

вырабатываемой целлюлозы, производственные потери

технологический

ре-

жим

Прессовщик следит

за

работой мокрых прессов, предупреждает воз-

никновение

брака

мокрой части машины, участвует

смене сетки

прее-

совых

сукон Сушильщик отвечает

за

режим сушки целлюлозы, распреде-

ление пара

вентиляционного

воздуха,

заправляет целлюлозное полотно

сушильную часть Накатчик следит

за

работой

наката, производит смену

тамбуров, отбирает пробы целлюлозы

для

анализа Резчик регулирует работу

саморезки,

производит смену

подточку ножей, предупреждает

образование

брака

при

резке, следит

за

работой упаковочной

линии

При

обслуживании сушильных машин совершенно обязательно строжай-

шее

выполнение всех правил техники

безопасности,

так как

большое

количество

открытых движущихся частей

создает

повышенную опасность

для

обслуживающего персонала Обслуживание сушильной машины сильно облег-

чается

при

оборудовании

ее

системами

автоматического

контроля

регулированаия.

частности,

для

регулирования процесса сушки

целлюлозы

имеются достаточно надежные конструкции автоматических устройств, дат-

чиком

которых

являются

влагомеры целлюлозного полотна, устанавливаемые

непосредственно

на

машине.

недалекой перспективе вполне реальна

ипо™!ая

автоматизация

работы

сушильных машин

применением программного

управ-

ления

использованием электронно-вычислительных машин.

2.6.2.

Брак

на

сушильной

машине

я его

переработка

Брак

готовой

целлюлозе

виде грязных, черных, рыжих

или

просве-

чивающих

пятен часто имеет своим происхождением мокрую часть

машины

Обрывы полотна

на

прессах

или в

сушильной части могут происходить

по

ряду

причин:

из-за плохой промывки напускного ящика застоя массы

трубо-

проводах, неравномерности работы привода отдельных частей

машины,

скоп-

ления

грязи

на

прессовых валах

прессовых сукнах,

засмолепия

сетки

т п

Загрязненные прессовые сукна вызывают брак

виде серых продольных полос

на

целлюлозном полотне, обнаруживаемых

на

накате

или при

резке

174

При

износе

прессового сукна

на

целлюлозном полотне образуются

дроб-

леные

полосы

[20,

92].

Дробление

полотна может быть вызвано также

неравномерным

или

чрезмерным

прессованием,

особенно если вырабатывается

папка

пониженной массой

При

неравномерном

износе резиновой облицовки

прессовых валов

на

полотне могут образоваться серые полосы, вызывающие

морщины

складки

при

сушке

затрудняющие намотку полотна

на

накате.

Образование морщин

складок

возможно также из-за неравномерного

увлажнения прессовых сукон

неравномерного нагрева сушильных цилиндров

Рис

Гидроразбиватель

для

размола

оборотного

брака

—

ваннл

2 —

неподвижные

планки

3 —

ротор

диск

лопастями

плоское перфориро-

ванное

сито,

—

кольцевое

пространство,

6 —

электродвигатель

по

ширине

При

слабом натяжении полотна

сушильной части

полотне

образуются

складки,

а при

очень сильном натяжении полотна, особенно

если

оно

ипажное,

возможен обрыв

Рыжие

грязные

пятна

могут

образовываться

на

полотне

результате

попадания

ржавчины

сушильных

цилиндров

или

попадания пыли

при

плохой очистке вентиляционного

воздуха.

Пожелтение беленой целлюлозы

поверхности

часто бывает результатом чрез-

175

мерно

высокой температуры

сушильных

цилиндров,

особенно

последней

группе.

видам

брака

при

резке

целлюлозы

относятся косина, неформатные лис-

ты,

«хвосты»

кипах, разрывы упаковки, загрязнение

кип на

конвейерах

и в

упаковочных

прессах. Сухой

брак

сушильной машины,

от

резки

упа-

ковки

целлюлозы распускается

гидроразбивателе

возвращается

массные

бассейны.

Гидроразбиватель (рис.

89)

состоит

из

ванны

на

стенках которой

закреплены

неподвижные

планки

вращающегося ротора-диска

3 и

перфо-

рированного

днища-сита

Гидроразбиватель работает

при

концентра-

ции

массы

2—4%.

Образующаяся волокнистая масса непрерывно проходит

через перфорированное днище, задерживающее неразбитые комки,

выводится

из

ванны.

При

нормальной

работе

общее

количеств

оборотного

брака

не

пре-

вышает

5%. В

зависимости

от

вида

сорта целлюлозы,

до

10—15%

разбитой

массы

можно присоединять

общему потоку

без

какого-либо сортирования.

Загрязненный

брак можно использовать

для

производства оберточной

или

упа-

ковочной

бумаги. Гидроразбиватели строятся разных размеров

ванной диа-

метром

от

1,2

до 6

производительностью

от 20 до 200 т

целлюшозы

сутки. Удельный расход электроэнергии составляет

25—35

кВт-ч/т.

2.6.3.

Технико-экономические

показатели

работы

Сушильного

отдела

числу важнейших технико-экономических

производственно-

технических

показателей, характеризующих

работу

сушильного

отдела,

относятся

удельные

расходы

пара,

электроэнергии,

тепла

вентиляционного

воздуха

на 1 т

воздушно-сухой целлюло-

зы и на 1 кг

испаренной

воды,

также

некоторые величины,

ха-

рактеризующие производительность оборудования

режим работы

машины.

многих

из

этих величин

выше

уже

упоминалось.

Со-

временный

пресспат

цилиндровой сушкой

обеспечивает

съем

воз-

душно-сухой

целлюлозы

с 1

сеточного

стола

150—200

кг/ч,

расход

воды

мокрой части

20—30

/т

целлюлозы.

Концентра-

ция

массы

при

выпуске

на

сетку

колеблется

пределах

0,7—

1,2%,

конце

регистровой

части

2,5—4%,

после

отсасывающих

ящиков

8—13%,

после

отсасывающего

гауча

20—23%,

после

обыч-

ной

прессовой

части

42—43%,

после

пресса

высокого

давления

50%.

Промой волокна

по

мокрой части машины,

естественно,

зависит

от

схемы использования оборотных вод.

Как

правило, регистровые

воды,

содержащие

40—80

волокна

на 1

сифонные

воды

концентрацией

10—30

волокна

на 1

полностью используются

для

разбавления массы

напорном ящике

и в

смесительном насо-

се. То же

относится

и к

водам

отсасывающих

валов

гауча

пер-

вого

пресса,

содержание

волокна

которых

составляет

обычно

не

более

г/м

Вода,

отжимаемая

на

обычных

прессах,

нередко

бы-

вает

загрязнена

маслом

из

подшипников

поэтому

не

использует-

ся

обороте.

Вместе

водой

от

смывок

полов

спрысковой

водой

от

промывки сукон количество сточных вод, направляемых

на

176

станцию

очистки, может составить

10—15

/т

целлюлозы,

без-

возвратный

промой

волокна, уходящий

ними,

2—3

кг/т.

Теоретический

расход тепла

на

испарение

1 кг

воды

сушиль-

ной

части

представляет

собой

более

или

менее постоянную вели-

чину,

равную

от

2500

до

2700

кДж/кг.

Общий

расход

тепла

пара

на

сушку зависит

от

сухости поступающей целлюлозы

потерь

тепла

на

нагрев вентиляционного

воздуха.

Удельный

расход

пара

(давлением 0,35 МПа)

на 1 т

воздушно-сухой целлюлозы

колеблется примерно

от 1, 25 до

1,75

т для

цилиндровой сушиль-

ной

части

и от

1,15

до

1,35

т для

сушильных шкафов типа

Флекта.

Съем

испаряемой

воды

с 1 м

полезной поверхности сушильных

цилиндров

для

различных видов целлюлозы составляет

от 8 до

кг/ч; съем воды

с 1

целлюлозного

полотна,

сушимого

воз-

душном

шкафу, может составлять

2—3

кг/ч

более.

Удельный

расход электроэнергии

сушильном отделе

пресспатом обычного

типа

равен

175—200

кВт-ч/т

целлюлозы,

для

сушильных

отделов

воздушными шкафами

100—125

кВт-ч/т.

СПИСОК

ИСПОЛЬЗОВАННОЙ

РЕКОМЕНДУЕМОЙ

ЛИТЕРАТУРЫ

Баклерт

Б.

Сушилка

для

целлюлозы типа

«L» с

поддерживаемым

на

воздушной подушке полотном: Доклад

741/866a/AB

Svenska

Flaktfabriken.—

1970'

Башмаков

И.

К-

Канальная сушилка

Флектфабрикен//Бумажная

про-

мышленность.

—

1938.

—№

—С.

21—31.

Бушмелев

В.

А.,

Вольная

Н. С.

Процессы

аппараты целлюлозно-бу-

мажного производства.

— 3-е

изд.,

перераб.

—

М.:

Лесная

промышленность,

1974.

— 350 с.

Жучков

П. А.

Процессы сушки

целлюлозно-бумажном производстве.

—

М:

Лесная промышленность,

1965,—248

с.

Иванов

С. Н.

Технология

бумаги.

—

2-е

изд.,

перераб.

—

М.:

Лесная про-

мышленность, 1970.

— 696 с.

Исследование

методом

ЯМР

действия воды

волокнами химически

об-

работанной

целлюлозы/Д.

М.

Фляте,

Ю. Б.

Грунин,

А. А.

Стрельникова

др.//

Новое

технологии получения волокнистых полуфабрикатов:

Сб.

тр./Л.:

ВНИИБ,—

1978.

—

С.

116—118.

Калтин

В. А.

Аэрофонтанная сушильная установка системы Флект, обес-

печивающая экономичную

мягкую сушку целлюлозы/Материалы фирмы

АВ

Svenska

Flaktfabriken.

—

1977.

— R

1359A.

Коган

В.

Б.,

Волков

А. Д.

Процессы

аппараты целлюлозно-бумажной

промышленности.

—

М.:

Лесная промышленность,

1980.

—

576 с,

Красников

В. В.

Контактная

комбинированная сушка тонких капил-

лярнопористых

материалов: Автореф. дис.

...

канд.

техн.

наук/МТИ пищевой

пром-сти.

—

М.,

1958.

Кугушев

И. Д.

Теория процессов отлива

обезвоживания бумажной

массы.—М.:

Лесная

промышленность,

1967.

—

264 с.

Лыков

А. В.

Теория

сушки.

—

М.:

Госэнергоиздат,

1950.

—

352 с.

Непенин

Н. Н.

Технология целлюлозы.

Т. 1:

Производство сульфитной

целлюлозы.

—

М.—Л.:

Гослесбумиздат,

1956.

—

748 с.

Пелевин

Ю. А.

Промывка, очистка, отбелка

сушка сульфитной цел-

люлозы: Учебное

пособие.—Л.:

ЛТА им. С. М.

Кирова,

1979.—

116 с.

Ситрон

Б.,

Густавсон

Р.

Бумагосушильная

машина

марки

Флект

под-

держиваемым

на

воздушной подушке

полотном/АВ

Svenska

Flaktfabriken

—

1973

— М

742/976а

— S. 32.

177

15.

Справочник

бумажника:

В 3-х т. Т. 1

—2-е

изд.,

перераб.

—

.М

•

Лес-

ная

промышленность,

1964.

—

842 с.

16.

Стерлигов

А. А.

Новые способы сушки

целлюлозы//Материали

ЦНИИБ.

—

1933.

—

Вып.

(10).

—С.

194—230.

17.

Тихонравова

Г. Г.

Исследование некоторых вопросов

сушки

измелыеп-

ной

древесины

аэрофонтанных сушильных аппаратах:

Автореф.

дис

канд.

техн.

наук/ЛТА

им. С. М.

Кирова.

—Л„

1968

18.

Фляте

Д. М.

Свойства

бумаги.

—

3-е

изд.,

перераб.

доп.

—

М:

Лес-

ная

промышленность,

1986.

—

680 с.

19.

Фляте

Д. М.

Технология

бумаги.

—

М.:

Лесная

промышленность,

1988.—

440 с.

20.

Шкарин

С. А.

Обезвоживание, сушка

упаковка целлюлозы

—

М.:

Лесная

промышленность,

1975.

—104

с.

21.

Яхнов

Ю. П.

Исследование процесса

аэрофонтанной

сушки

дисперги-

рованном

целлюлозы: Автореф.

дис.

...

канд. техн. наук/ЛТА

им. С. М

Киро-

ва.—Л.,

1968.

22.

Backlert

Bror.

Drying

airborne

pulp

web/AB

Svenska

FlaktfabpU-n

1973.

—N

741/974a.

—

S. 28.

23.

Dielil

Drying

pulp

with warm

air//Pulp

and

Paper

Internati-

onal.

—

1959.

—

Vol.

—№

—P.

115—118.

24.

Drying

pulp

by dry

vapor//Pulp

and

Paper

International.—

1980.—

№

6.—

93—99

(сокращ. перевод: Бумажная

промышленность.—

1981.—

№'8.—

С.

13).

25.

Flash

drying

comes

strong

Southland

Paper

Mills//Paper Trade

Jornal.

—

1973.

—

Vol.

157.

—№

32.

—P.

26—28.

26.

Gudehus

Entwasserungsprofile

fur

Presswalzen//Wochenblatt

fur

Papi-

erfabrikation.

—

1987.

— Bd.

115.

— H.

16.

— S.

699—718.

27.

Mc-Cready

Drying

pulp

and

paper.

Ill:

Mechanism

drying

pulp

slabs

heated surfaces//Paper Trade

Journal.—

1935.

—

Vol.

10).-^-

№

13.—

112—120.

,•,28.

Seborg

C. O.,

Stamtn

A. F.

Sorption

water vapor

papermaking

materials//Industrial

and

Engeneering Chemistry.

—

1931.—

Vol.

23.

— №

.Jrl.-v-

US—121.

(29.

Strauss

P.,

Rudoloh

S.,

Przybysz

Papierbahnen

—

entwasserung

durch

Pressen//Zellstoff

und

Papier.

—

1988.

— Bd. 37. — H.

—S.

127—131.

30.

Wahlstrom

Dewatering

process

in the

moisture

presses//Pulp

and

Paper

Magazine

Canada.

—

1960.—

Vol.

61,

—№

9. — P.

T—418,

Г л, а в а 3

ТЕОРИЯ ОТБЕЛКИ

ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

•

3.1. ОТБЕЛИВАЮЩИЕ РЕАГЕНТЫ

3.1.1.

Хлор

и его

свойства

Для

отбелки

целлюлозы

используются многие химические

реа-

генты,

главнейшим

из

которых

является

хлор.

Свойства

хлора

его

соединений изучаются

курсе

неорганической химии,

при-

водимые ниже сведения имеют целью лишь

напомнить

некоторые

из

них.

Сразу

следует

заметить,

что

хлор

и его

соединения

обла-

дают

высокой

токсичностью

по

отношению

живой природе

применение

их для

отбелки целлюлозы

по

этой причине

являет-

ся

нежелательным.

178

Свободный

хлор

при

нормальных

условиях представляет собой тяжелый

газ

зеленовато-желтого

цвета

едким

запахом

удушающим

физиологическим

действием.

Атомная

масса хлора

равна

35,46,

молекулярная

масса 70,92.

Предельно

допустимая

концентрация

хлора

воздухе производственных

по-

мещений

(ПДК)

составляет 0,001 г/м

. Хлор-газ

в 2,5

раза тяжелее воздуха,

плотность

его

равна 3,22

кг/ж

при

температуре

0°С и

атмосферном

давлении.

При

температуре

—33°С

атмосферном давлении хлор сжижается, превра-

щаясь

зеленоватую жидкость; плотность жидкого хлора

при

этих условиях

равна

1,56

г/см

При

температуре

—102°С

жидкий хлор

твердеет.

Удельная

теплоемкость

жидкого хлора равна 0,95

кДж/(кг-°С).

Теплота

испарения

жидкого хлора

при 0°С

составляет

246

кДж/кг,

при

30°С

—

225

кДж/кг.

Давление насыщенных паров хлора

при

0°С

составляет 0,36 МПа,

при

—

0,66 МПа,

при

40°С—1,15

МПа. Железнодорожные цистерны, слу-

жащие

для

перевозки жидкого хлора, должны быть рассчитаны

на

давление

2,2

МПа; заполнять

их

разрешается

не

более

чем на 80% их

объема.

0.2

0,6

0.9

Концентрация,

012345

6789

Рис.

90.

Растворимость

хлора

воде

зависимости

от

температуры:

— 25

'«С;

2 — 20

°С;

3 — 15

"С;

4 — 10

°С

Рис.

91.

Влияние

рН на

состав водных растворов хлора

гипохлоритов

присутствии влаги хлор оказывает сильное корродирующее действие

на

многие металлы

материалы [31,

с.

636].

Удовлегворительно

сопротивляются

коррозионному

действию хлора такие металлы,

как

серебро, свинец

титан,

также некоторые сплавы,

например,

хромоникелевый сплав (47%

Ni, 32%

Сг)

присадками

молибдена

вольфрама. Хорошо противостоят действию хлора

глазурованный

кирпич

плавленый кремнезем. Резина быстро разрушается

при

соприкосновении

сухим хлором,

но

удовлетворительно противостоит

действию

водных растворов хлора.

179

Хлор

ограниченно

растворяется

воде

образованием

так

на-

зываемой

хлорной

воды.

Максимальная растворимость хлора

воде,

равная 0,96

г/дм

достигается

при

температуре

9,6°С.

повышением температуры

до

100°С

растворимость

практически

падает

до

нуля (рис.

90),

а при

снижении

температуры ниже 10°С

растворимость также снижается

(до

0,45

г/дм

при

0°С).

Послед-

нее

объясняется образованием хлоргидрата

С1

-8Н

О,

раствори-

мость которого меньше,

чем

самого хлора.

При

температуре

—0,24°С

насыщенный раствор хлора замерзает

выделением кри-

сталлов хлоргидрата

льда. Теплота растворения хлора

воде

равна 20,8 кДж/моль [46,

с.

16].

На

практике избегают готовить

крепкие

растворы хлора, ограничиваясь

концентрацией

3—5

г/дм

Одним

из

важнейших свойств хлора является

его

способность

гидролизоваться

водном растворе,

образу-я

смесь соляной

хлорноватистой кислот:

С1

Н,О

НС1

НОС1.

Поскольку степень диссоциации слабой хлорноватистой кисло-

ты

очень мала,

соляной, напротив, значительна,

это

уравнение

можно переписать

виде

С1,

№ +

HOC1.

Константу

гидролиза хлора впервые определил русский химик

А. А.

Яковкин;

при

25°С

она

равна

[Н+ИСГ]

•

[НОС1]

'Мидр—

[С1о]

—^,О+

Степень гидролиза хлора

водном

растворе

увеличивается

повышением температуры

уменьшается

повышением концент-

рации.

При

концентрации около

моль/100

дм

воды

и при

тем-

пературе

25°С

она

равна 0,85.

присутствии хлоридов (ионов

С1~)

кислот,

особенности соляной кислоты, степень гидролиза

хлора существенно уменьшается.

Из

других факторов

на

состав

водных растворов хлора существенное влияние оказывает

рН

[68,

с.

921].

Как

можно

видеть

из

рис.

91,

при

повышении

рН до 3

выше хлорная

кода

практически

не

содержит

молекулярного

хлора: соляная

кистота

нейтрализуется,

весь остальной хлор

превращается

хлоруговатистую

кислоту (при

25°С).

Хлор

получают

электролизом

раствора

повар)енной

соли

по

диафрагменному

или

ртутному методу. Некоторые целлюлозно-

бумажные предприятия имеют собственные хлорные заводы

для

производства

хлора.

180