Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы

Подождите немного. Документ загружается.

либо

от

отдельного электродвигателя через редуктор

(в

случае

многодвигательного

привода). Удельный расход электроэнергии

на

приведение

действие сушильной

части

составляет

4—5кВт-ч/т

целлюлозы.

4.JL2-

Подача

пара

отвод

конденсата

сушильной

части

пар

подают

по

магистральному трубопроводу, распо-

ложенному

вдоль машины. Распределение пара

по

цилиндрам может быть

осуществлено

разными

способами. Несколько схем возможного

распреде-

ления

пара

отвода

конденсата изображено

на

рис.

73.

По

схеме

пар к

каждому

цилиндру поступает

из

магистрали

ло от-

IWWWW

tJJJJ_iiiJ_U-

Конденсат

1-я

группа

4-я

группа

Конденсат

1-я

группа

ч~я

группа

Сборник

конденсат.

птт*

Ui^

Конденсат

COODHUi

конденсата

Рис 73.

Схемы

подвода

пара

сушильной

части

отвода

конденслта-

—

парозапорные

вентили,

кочденсацпопные

горшки

f -

гюздучоотлелители

141

дельному трубопроводу

вентилем; конденсат отводится также

по

отдельной

трубе

со

своим

конденсатоотводчиком.

По

схеме

подача

пара

отвод

кон-

денсата

производятся отдельно

для

каждой

из

групп цилиндров,

что

допуркает

групповое регулирование поступления пара.

обоих случаях

пар

внутри

ци-

линдров неподвижен,

что

способствует образованию застоев

воздушных

мешков. Схема

/// в

значительной мере устраняет этот недостаток.

Она

преду-

сматривает

групповое

питание

последовательным

переходом

пара

из

группы

группу

параллельным питанием цилиндров

каждой группе.

При

этой

схеме обычно соблюдается

принцип

противотока,

при

котором свежий

пар

поступает

последнюю

по

ходу

целлюлозного полотна группу

цилиндров,

где

поддерживаются наибольшее давление

максимальная температура

в ци-

линдрах

Это

делается

для

того, чтобы компенсировать уменьшение скорости

сушки,

наступающее

период досушивания.

Увеличение производственной мощности сушильной части

может

быть

до-

стигнуто

за

счет повышения температуры

давления греющего пара,

связи

этим

иногда давление греющего пара

современных мощных пресспатах

увеличивают

до

0,5

—

0,8

МПа

сушильные

цилиндры

изготовляют

стальным.

Повышенная

скорость

пониженная

масса

1 м

папки

вызывают необходи-

мость применять сушильные сукна

сукносушители Устанавливаемая

за с\ -

шильной

частью тихоходных

пресспатов

саморезка,

разрезающая

целлюлспгое

полотно

на

отдельные листы,

этом случае заменяется накатом

Снятый

с ма-

шины

валик

разрезают

на

продольно-резательном станке

целлюлоз

выпус-

кают

ролевом виде

2.3.3. Производительность

сушильной

части

Размеры сушильной части определяются

ее

поверхностью, при-

чем

различают

общую

полезную поверхность цилиндров.

О б-

щая

суммарная боковая поверхность сушильных

ци-

линдров,

равна

F-zvDL,

где

—

число

цилиндров;

—

диаметр цилиндров,

м; L —

длина

цилиндра,

м,

равная

ширине

целлюлозного полотна плюс

прибли-

зительно

100 мм.

Полезной

поверхостью

считается поверхность цилинд-

ров,

соприкасающаяся

целлюлозным полотном,

где

коэффициент охвата

цилиндра

полотном целлюлозы

(по

дуге)

В —

ширина целлюлозного полотна,

м.

Коэффициент

охвата цилиндра полотном обычно составляет

=0,75.

..0,85.

Для его

увеличения

сушильной части устанавли-

ваются

целлюлозоведущие

валики, которые полотно огибает

при

переходе

цилиндра

на

цилиндр.

Производительность сушильной части

выражается

количеством

воздушно-сухой целлюлозы, выработанной машиной

в час или

сутки. Отношение производительности

полезной сушильной

поверхности

выражает собой

удельную

производитель-

142

ность,

или

съем

целлюлозы

с 1 м

сушки:

QIF

кг

воз-

душно-сухой

целлюлозы

в 1 ч с 1

где

—

производительность

машины,

кг/ч воздушно-сухой целлюлозы. Удельный

съем

целлю-

лозы

с 1

полезной поверхности сушки довольно сильно колеб-

лется

для

различных

машин,

видов целлюлозы, условий сушки

основном зависит

от

начальной

конечной влажности цел-

люлозы.

Гораздо

более

характерной величиной

для

производительности

сушильной

части является

ее

средняя

испарите

ль ная

спо-

собность,

выражаемая количеством,

или

съемом, воды, испа-

ряемой

с 1

полезной сушильной поверхности.

Эта

величина,

по

существу,

полностью

совпадает

понятием

скорости сушки,

кг

испаряемой

воды/

(м

ч)

где

—

обдцее

количество воды, испаряемой

сушильной час-

ти

кг/ч.

Выше

уже

говорилось,

что

сушка целлюлозы

на

цилиндрах

яв-

ляется,

по

существу, комбинированным способом: когда

целлюлоз-

ное

полотно соприкасается

горячей поверхностью цилиндров,

сушка

происходит

по

контактному

методу,

когда целлюлоза

пе-

реходит

цилиндра

на

цилиндр, происходит

конвективная

сушка.

Поэтому

качестве факторов, имеющих существенное

значение

для

испарительной

способности сушки

на

цилиндрах, выступают

как

факторы,

влияющие

на

скорость конвективной сушки,

так и

усло-

вия,

важные

для

скорости контактной сушки. Наибольшую роль

играют

давление

пара,

обогревающего

цилиндры,

параметры

скорость

циркуляции

вентиляционного

воздуха. Влияние давле-

ния

температуры

греющего

пара

на

величину

съемов

с 1

воды

воздушно-сухой небеленой

целлюлозы

показано

табл.

10. Су-

хость целлюлозы перед сушкой была

40%,

после

—

88%.

Таблица

Параметры

греющего

пара

цилиндрах

Давление,

МПа

0,2

0,22

0,24

0,3

0,37

Температура,

°С

120

121

123

127

134

141

Съем

с 1 м-

полезной сушильной

поверхности,

кг/ч

воздушно-сухой

целлюлозы

5,0

6,7

8,3

10,0

12,5

14,2

испаряемой

воды

6,0

8,0

10,0

12,0

15,0

17,0

143

Чрезмерное повышение

давления

температуры

пара

нежелательно из-за возможного ухудшения физико-механи-

ческих

свойств целлюлозы. Этим вызвана рекомендация

при

суш-

ке

беленой целлюлозы

для

химической переработки ограничивать

съем испаряемой воды величиной

ы=5...6

кг/(м

-ч)

[12,

с.

612;

15,

с.

372].

При

сушке

небеленой,

сульфитной целлюлозы высокая

температура

поверхности сушильных цилиндров иногда вызывает

естественную проклейку целлюлозы

за

счет

имеющейся

в ней

смо-

лы

[15,

с.

373].

среднем

при

сушке небеленой

целлюлозы

испа-

рительная способность

поддерживается

обычно

на

уровне

U—

кг/(м

-ч),

а при

сушке ответственных видов беленой

целлюло-

зы

снижается

до

8—10

кг/(м

-ч).

Применение

пара давлением

0,5—0,8

МПа и

изготовление

ци-

линдров

из

стали

двойными стенками

[5, с.

502]

позволяет

под-

нять

съем испаряемой воды

до 30

кг/(м*-ч),

но

практика показа-

ла,

что

такие цилиндры обходятся очень дорого,

распространения

они

не

получили.

Кроме

высокой температуры пара, возможность достижения

повышенной

испарительной способности определяется величиной

коэффициента

теплопередачи.

Допустим, температура

пара внутри цилиндра

составляет

130°С,

температура

целлюлоз-

ного

полотна

среднем

равна

100°С,

испарительная способность

(съем)

поддерживается

на

уровне

кг/(м

-ч).

Тогда

при

теплого

испарения

воды

при

100°С

2260

кДж/кг количество передаваемого

тепла должно составлять

2260-12=27100

кДж/(м

-ч).

При

раз-

ности

температур между паром

целлюлозой

130—100=30°С

ко-

эффициент

теплопередачи получим

27 100 :

30=905

кДж/(м

-ч-°С),

или

1050

Вт/(м

-°С).

Для

достижения

столь

высоких коэффици-

ентов теплопередачи необходим тесный контакт

между

целлюлрз-

ным

полотном

греющей поверхностью, который обеспечивается

шлифовкой

этой поверхности

хорошим натяжением полотна

сушильных сукон, если

они

применяются.

Для

обеспечения

хо-

рошей

теплоотдачи

от

пара

внутренней стенке цилиндра очень

важен

непрерывный отвод

из

него конденсата

воздуха.

При

вра-

щении

цилиндра конденсат

под

действием центробежной силы

рас-

полагается

виде кольца скользящего

вдоль

стенки. Толщина

этого

кольца определяет сопротивление тепловому потоку

и,

cic-

довательно,

непосредственно влияет

на

коэффициент

теплопере-

дачи.

2.3.4.

Вентиляция сушильной части

Производительность

сушильной части

большой

С1епени

за-

висит

от

правильного обмена воздуха

сушильной части,

т. е. от

ее

вентиляции, назначение которой заключается

непрерывном

удалении

насыщенного водяными парами

воздуха

подаче соот-

ветствующего количества свежего влагоемкого

воздуха.

Таким

144

образом,

рационально устроенная вентиляция должна

быть

пригочно-вытяжной.

Влагоемкоегь

воздуха увеличивается

повышением

его

тем-

пературы.

Поэтому

его

необходимо подогревать, особенно

в хо-

лодное

время года. Конденсация водяных паров легко происходит

при

соприкосновении насыщенного

ими

воздуха

холодными

по-

верхностями,

данном случае

со

стенами

особенно

перекрытия-

ми

здания,

результате

чего

образуется

так

называемая

капель.

Открытая

сушильная часть пресспата является

для

помещения

сушильного

зала

отопительным аппаратом. Поэтому вентиляция

сушильной

части пресспата

не

может

быть

осуществлена

обособ-

ленно

от

вентиляции

отопления сушильного зала.

При

устройст-

ве

вентиляции должны быть приняты

во

внимание различные усло-

вия

летнего

зимнего периодов

года.

При

подаче

свежего

подогретого

воздуха

сушильную часть

снизу

он,

поднимаясь вверх, встречает

на

своем пути целлюлозное

полотно

большая

часть

его

отклоняется

движется

по

бокам

машины.

средней

же

части машины

между

цилиндрами обра-

зуются

«мешки» пересыщенного

влагой

воздуха,

ухудшающие

ус-

ловия

сушки. Чтобы этого избежать, используют системы венти-

ляции

подачей

свежего

подогретого

воздуха

через

особые

сопла

продуванием

его

вдоль цилиндров; сопла устанавливают пооче-

редно

рабочей

приводной сторон машины

(система

Гревина).

На

широких машинах вместо сопел

воздух

вдувают через трубы

регулируемыми шлицами,

что

обеспечивает равномерное поступ-

ление

свежего

воздуха

позволяет

улучшить процесс испарения

по

всей ширине целлюлозного полотна.

На

современных предприятиях

над

сушильной частью устраи-

вают низко опущенный

колпак,

позволяющий изолировать

процесс

испарения

превратить

открытую

сушильную

часть

в по-

лузакрытую сушилку.

результате сокращается расход

свежего

воздуха,

вместе

с тем и

количество

тепла,

расходуемого

на

суш-

ку.

Дальнейшим развитием этой идеи являетя заключение сушиль-

ной

части

негерметичную

застекленную

камеру, что,

однако,

за-

трудняет

обслуживание

при

обрывах полотна,

его

заправке

на

цилиндры

и пр.

Примерная

схема вентиляционной

уста

новки

реге-

нерацией тепла приведена

на

рис.

74.

Свежий воздух, поступающий

сушильную часть, пройдя пластинчатый теплообменник

обо-

греваемый

паровоздушной смесью из-под колпака

над

сушильной

частью,

помощью вентилятора

нагнетается

сушильную часть,

распределяясь

на два

потока, омывающих цилиндры сверху

сни-

зу

Перед

поступлением

сушильную часть

воздух

дополнительно

подогревается

калорифере

3 за

счет тепла паров

вскипания,

об-

разующихся

сборнике конденсата,

самого горячего конденсата

из

цилиндров. Отдавшая часть своего тепла

калорифере паро-

воздушная

смесь поступает затем

пластинчатый

теплообменник

.окончательно

охлажденная выбрасывается

атмосферу

с по-

145

мощью вентилятора

Засасываемый вентилятором

свежий воз-

дух

нагревается

теплообменнике

подается

под

потолок машин-

ного

зала

распределяется

по

залу

для

отопления.

Коэффициенты

теплопередачи

от

паровоздушной смеси

свежему

сухому воздуху,

несмотря

на

большие скорости

их

движения

теплообменниках,

жжий

Ънденсап

паров

вскипания

*****

Фильтр

Рис.

74.

Схема

приточно-вытяжлой

вентиляционной

установки

регенерацией

тепла отработанного

воздуха

получаются относительно небольшими, порядка

100—125

Вт/

(м

-°С]|_.

Поэтому поверхности пластинчатых теплообменников,

из-

готовляемых обычно

из

алюминиевых листов, достигают несколь-

ких

тысяч квадратных метров

и для

экономии

площади установ-

ки

их

часто выносят

на

крыши

зданий.

2.3.5. Расчет сушильной части пресспата

расход

пара

Для

того,

чтобы ближе познакомиться

расчетными

коэффициентами

методикой расчета сушильной части

пресспатов,

выполним примерный

расчет

процесса

сушки

беленой

сульфатной

целлюлозы

на

сушильных цилиндрах

составе

пресспата суточной производительностью

350 т

воздушно-сухой цел-

люлозы

при

рабочей ширине полотна

4800

мм и

скорости

200

м/мин.

При

этих

параметрах

масса

1 м

папки, считая,

что

рабочее

время

сутки

составляет

23,5

ч,

должна

быть равна.

350000-100

23,5-ЬО-200-4,8

==260

Принимаем,

что

сушильная часть обогревается

насыщенным

паром дав-

лением 0,35

МПа

(температура

137°С),

и что по

подаче пара сушильная

часть разделена

на

четыре

группы

последовательным

перепуском пара

из

146

группы

группу противотоком

по

отношению

движению

полотна.

Пусть

начальная

сухость

целлюлозы

составляет

42%,

конечная

88%.

Общее

коли-

чество

испаряемой

сушильной части

воды

составит

°Л

.0.88

f-fcti

°Т

1=16300

кг/ч.

"'•'*

Распределение сухости целлюлозы

по

группам,

также давление

тем-

пературу

пара,

количество

испаряемой

воды

испарительную

способность

(съем)

по

группам сушильной части принимаем согласно приведенным ниже

данным.

Номер сушильной группы

(по

ходу

пара)

I 2 3 4

Параметры

греющего пара:

давление,

МПа

0,35 0,30

0,25

0,20

температура,

°С 137 133 127 120

Сухость

целлюлозы,

начале группы

70 58 48 42

конце группы

88 70 58 48

Количество

испаренной воды

(по

расчету), кг/ч

. . .

38-0

3880

469J

3900

Испарик'льпая

способность,

кг

испаренной

воды/(м

-ч)

8 10 12 15

Проверяем

правильность

подсчетов

количеств

испаренной

воды

W^-38'M-\

388

Н-

-6904

3900=-

16300

кг/ч.

Вычисляем потребную полезную поверхность испарения

по

группам

ци-

линдров:

для

первой группы

—3830:8

= 480 м

;

для

второй

группы

—3880:10

= 390

;

для

третьей

группы

—

4690:12=390

;

для

четвертой группы

—

3900:15

= 260

При

диаметре цилиндров

D =

l,5

м,

коэффициенте охвата

цилиндра

цел-

люлозным

полотном

= 0,8 и

ширине полотна

= 4,8 м

число сушильных

цилиндров

по

группам

определится:

первой группе

—480:0,8.4,8.3,14-1,5

= 27;

во

второй

третьей

группах

—

390:0,8.4,8-3,14-1,5=22;

четвертой

группе—

260:0,8-4,8-3,14-1,5=

14.

Общее

число цилиндров сушильной части

27+22+22+14

= 85 шт.

Принимаем

длину цилиндров

0,2=4,8

0,2=5

м.

Общая

боковая поверхность цилиндров

F=85-3,H-1,5-5=2000

Полезная

поверхность цилиндров

о=85-3,14-1,5-4,8-0,8=

1540

Отношение

полезной поверхности

общей

1540:2000

0,77.

•147

Средняя испарительная способность (съем испаряемой

воды)

для

всей сушильной части равна

«=16300:1540=10,6

кг/(м

-ч).

Теперь рассчитаем необходимый

расход

вентиляционного воздуха

я со-

ставим

тепловой

баланс

сушильной

части

для

определения

расхода

пара

на

сушку.

Расчет

будем

вести

на 1) т

воздушно-сухой целлюлозы.

При

началь-

ной

влажности целлюлозного полотна

58% и

конечной

12%

количество

испа-

ряемой воды

на 1 т

воздушно-сухой целлюлозы составит

109

кг

Начальное влагосодержание вентиляционного

воздуха

зависит

от

примени

года. Допустим,

мы

ведем расчет

на

летние условия;

примем

начальник,

тем-

пературу наружного

воздуха

20°С

относительную влажность

его

C|=fO%.

Тогда

по

диаграмме

/—х

найдем

его

абсолютное влагосодержание

0,0095

кг

водяных паров/кг сухого воздуха. Параметры

вентиляционного

воздуха,

ухо-

дящего

сушильной части, примем:

=45°С

q>2

80%; тогда влагосодержание

его по

диаграмме

/—х

составит

#2=0,052

кг/кг. Отсюда находим

необходимый

расхбд

воздуха

1090:

(0,052—0,0095)

=25

700

кг/т

воздушно-сухой целлюлозы.

Удельный

расход сухого воздуха

на 1 кг

испаряемой влаги

/=25700

J090

=23,3

кг/кг.

Проверим

эту

цифру непосредственным подсчетом

/=1:(0,052—0,0095)

23,3 кг/кг

Теперь

имеются

все

данные

для

расчета

теплового

баланс

г.

Под-

считаем

сначала полезные затраты тепла.

Расход тепла

на

нагрев абсолютно

сухой

целлюло-ы

до

температуры

сушки.

Так как

сушка происходит

при

атмосферном

давщнии,

за

температуру сушки можно

принять

=100°C.

Начальную температуру

целлюлозы примем

для

летних условий

в,

20°С.

Затрата тепла

880-1,34-(100—20)

=94

500

кДж.

Расход тепла

на

нагрев

воды

целлюлозе

до

температуры

сушки

Начальное количество воды

целлюлозе

=880-

(58:42)

1215

кг.

Затрата тепла

1215-4,19-(100—20)

=408

000

кДж.

Расход тепла

на

испарение

воды.

При

100

теплота

исггречия

составляет

2260

кДж/кг Затрата тепла

1090-2260

463

000 кДж

Общий

полезный

расход

тепла

= 94 500 + 408 000 + 2 463 000 = 2 965 000

кДж.

Определим потери тепла.

Расход

тепла

на

нагрев вентиляционного воздуха:

=25

700-

(1,0+1,93-0,0095)

•

(45—20)

=654

000

кДж.

Потери тепла теплоотдачей

помещении сушильного зала.

При

реаль-

ных

расчетах

эти

потери подсчитываются детально. Ориентировочно

примем

их-

без

расчета

равными

3% от

полезного расхода тепла

0,03-2

965

500

000

кДж.

148

Общий

расход тепла

на

сушку целлюлозы

получим

2 965

000

654

000+89

000=3

708 500

кДж.

Термический

КПД

процесса сушки целлюлозы

на

сушильных

цильндрах

ц=2

965

500:3

708

500-100=80%.

Для

определения удельного расхода

пара

примем,

что

температура

кон-

денсата,

выпускаемого

из

последней

по

ходу пара

сушильной

группы,

состав-

ляет

110°С

теплота жидкости

для

него равна

460

кДж/кг.

Энтальпия

рею-

щего пара

при

давлении

0,35

МПа

составит

2740

кДж/кг

Удельный

расход пара

на 1 т

воздушно-сухой целлюлозы тогда

получим

£>=3708

500:

(2740—460)

1630

кг.

На

кг

испаряемой

воды удельный расход пара составит 1630:1090

= 1

4*9

кг.

Понятно,

что

основным условием, влияющим

на

удельный

рлс-

ход

пара,

отнесенный

к 1 т

воздушно-сухой целлюлозы, является

сухость целлюлозного полотна перед сушильной частью. Напри-

мер,

если

бы в

нашем примере

перед

сушильной частью

был

уста-

новлен пресс высокого давления

сухость целлюлозы составляла

52%,

то

количество испаряемой воды

на 1 т

воздушно-сухой

цел-

люлозы было

бы

равно

т. е,

уменьшилось

бы

против принятого

расчете

на

27%.

Соот-

ветственно

на

27%

сократился

бы

расход тепла

на

испарение

воды,

на

23% —

общий полезный расход тепла

на

сушку

и на 22%

—

общий расход тепла

пара. Удельный расход пара

на 1 т

целлю-

лозы составил

бы

1,35

вместо

1,65

т в

нашем примере.

В то же

время удельный расход пара

на 1 кг

испаренной воды практически

остался

бы на

прежнем уровне,

что

вполне понятно,

так как на

испарение

воды затрачивается столь большое количество тепла,

что по

сравнению

с ним

остальные затраты играют

незначительную

роль.

Кроме

расхода

пара

на

сушку целлюлозы,

зимних

условиях

известное количество пара затрачивается

на

подогрев вентиляци-

онного

наружного воздуха

даже

в том

случае, если применяется

вентиляционная

система

регенерацией тепла отработанного

воз-

духа

или,

вернее, паровоздушной смеси.

Для

выявления этого

ко-

личества тепла составляется тепловой баланс зала сушильных

ма-

шин

зимним условиях работы,

если этот баланс

обнаруживает

недостаток

тепла,

то эту

разницу

должен покрыть расход пара

на

дополнительный

подогрев

вентиляционного

воздуха.

Подробно

методика этих расчетов излагается

курсе технологии бумаги

[5, с.

542],

и мы их

здесь касаться

не

будем. Укажем

лишь,

что

расчете

на 1 кг

испаренной воды дополнительный

расход

пара

на

вентиляцию

зимних

условиях может достигать

нашем клима-

те

0,5—0,6

кг, а

среднегодовой расход около

0,25

кг

[12,

с.

619].

149

Рис 75

Вакуумная

сушильная

часть

тип?

Минтона

Суммарный

удельный

расход

пара

на

1 - кг

испаренной воды

на

сушку

вентиляцию

колеблется

при

сушке

целлюлозы

па

цилиндрах

от

1,35

—

1,5

кг

леюм

до

1,95—2,1

кг

зимой

[12,

с.

620].

2.3.6.

Сушка

целлюлозы

на

цилиндрах

под

вакуумом

'Еще

1920-х

годах

американец Минтон

предложил производить сушку целлюлозы,

на

цилиндрах

под

вакуумом, заключая

су-

шильную

часть машины

герметически

за-

крытую камеру

создавая внутри

ее

пони-

женное

давление

помощью вакуум-насоса

установленного перед

ним

конденсатора

для

водяных паров.

На

рис.

показано устрой-

ство сушильной части типа Минтона. Ваку-

умная

камера

собирается

из

отдельных

чу-

гунных

плит, покрытых слоем тепловой изо-

ляции. Величина вакуума,

создаваемого

мощ-

ным

вакуум-насосом, достигает

70—80

кПа,

го

соответствует

температуре

испарения воды

38—40°С.

При

этой температуре

ведется

пр

«юсе

сушки.

Герметичность

камеры гаран-

тир>ет

от

попадания внутрь

ее

воздуха

из

помещения,

вентиляционный

воздух

в нее

совершенно

не

подается,

лишь очень неболь-

шое

количество

воздуха

может

проникать

камеру через входной затвор

целлюлозой.

Для

обеспечения герметичности

ввод

вывод

целлюлозного

полотна производятся через спе-

циальные

уплотняющие устройства, состоящие

каждое

трех валиков:

двух

крайних

брон-

зоной

или

хромированной

рубашкой

одного

среднего,

обречиненного,

прижимаемого

край-

ним

валикам давлением наружного воздуха.

Для

улучшения прижима целлюлозного полот-

на

цилиндрам

уменыпгния

опасности

обрывов сушильная часть снабжена сукнами,

также

приспособлениями

для

автоматиче-

ской

заправки

автоматическою

рсгу-

150