Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы

Подождите немного. Документ загружается.

Гнс

Влияние

температуры

грею-

щей

поверхности

на

скорость

сушки

(в

периоде

постоянной

скорости)

целлюлозного

картона

толщиной:

—

0,16

мм; г

—022

мм, ,9 —

0,43

мм,

—

0,72

мм, 5 —

1,65

мм

40 SO

WO 120

Температура

греющей,

поверхности,

°С

Повышение

гемиерату-

целлюлозного листа

при

сушке

является

очним

из

важ-

ных

средств

ускорения процес-

са, так как это

повышает

уп-

ругость

водяных паров

на по-

верхности

испарения.

При

кон-

вективной

сушке фактор тем-

пературы

использовать труд-

нее,..поскольку

периоде

постоянной

скорости

температура

целлю-

лозной

папки,

насыщенной водой,

не

может быть выше темпера-

туры мокрого термометра, которая практически редко превышает

35—40°С.

При

контактной

сушке,

напротив, повышение темпера-

туры

греющей поверхности является важнейшим фактором интен-

сификации

процесса сушки. Применяя

пар

повышенного давления

сушильных цилиндрах, температуру

их

поверхности легко можно

увеличить

до

130—140°

С и

выше.

Для

примера

на

рис.

показано

влияние

температуры греющей поверхности

на

интенсивность испа-

рения

периоде постоянной

скорости

сушки

для

целлюлозного

картона разной толщины.

Как

видно, влияние температуры отно-

сительно сильнее сказывается

при

сушке

более

тонкого

листа,,

но '

во

всех

случаях наблюдается почти прямо пропорциональная

за-

висимость

между температурой греющей поверхности

скоростью

сушки [9].

Что

касается влияния температуры сушки

на

качество целлю-

лозы,

то

многие факты свидетельствуют,

что с

повышением тем-

пературы

физико-механические

некоторые химические показа-

тели

целлюлозы ухудшаются.

А. А.

Стерлигов [16]

при

опытах

лабораторных условиях показал,

что

ухудшение

показателей механической

прочности

при

сушке

целлю-

лозы происходит

тем в

большей степени,

чем

выше

темпе-

ратура,

чем

больше продолжительность сушки

и чем

выше конеч-

ная

сухость целлюлозы. Особенно существенным оказалось сни-

жение числа двойных перегибов

сопротивления целлюлозы про-

давливанию

при

приближении конечной сухости

абсолютно

су-

хому состоянию.

другой стороны,

при

конвективной

сушке

го-

рячим

воздухом

до

влагосодержания

0, 6 г/г

можно

без

ущерба

для

показателей механической прочности применять очень высо-

кие

температуры

воздуха

(175—250°С),

так как

температура цел-

люлозной

папки

лишь немного превышает температуру мокрого

термометра. Контактная сушка

на

нагретой поверхности

при

110°С

131

приводила

значительно

более

заметному

снижению

показателей

прочности,

особенно

по

сопротивлению излому,

чем

сушка

возду-

хом,

имевшим

температуру

140 и

даже

175°С.

В той же

работе

констатировано ухудшение

при

сушке химических свойств цел-

люлозы

(снижение вязкости, повышение

медного

числа),

причем

опять-таки

контактная сушка

на

поверхности сушильного цилинд-

ра

привела

более

резкому

ухудшению

показателей,

чем

воздуш-

ная

даже

при

температуре

воздуха

140—175°С

(табл.

9).

Д. М.

Фляте

провел опыт сушки

на

сушильном цилиндре

при

различных

температурах вискозной

сульфитной

целлюлозы

[18,

с.

164]

получил следующие результаты.

Та

блица

Метод

сутки

Конвективная

(воздушная)

То

же

Контактная

(на

сушильном

ци-

линдре)

Темпера

ура

воздуха

ил

греющей

по-

ыерхно^

и,

"С

105

140

175—105

ПО

Степень

ухудшении

прочнослных

химических

свойств

но

(

п6шению

^нойствам

влажной

целлюлозы,

но

разрынной

мине

—

1,8

3,3

по

сопротивле-

нию

излому

—

по

сопротивле-

нию

продавли-

ванию

—

по

медиаму

числу

70 110 160

Температура сушки,

°С

Вязкость

0,7

%-ного

медноаммиачного раствора целлюлозы,

мПа-С

Н17

1409

Степень

полимеризации целлюлозы (СП)

794 777

1285

720

При

этом

было

отмечено,

что

целлюлоза,

высушенная

при вы-

сокой

температуре, неравномерно

смачивается

раствором

крепкой

щелочи

при

мерсеризации,

что

крайне

нежелательно

для

вискоз-

ной

целлюлозы. По-видимому, надо заключить,

что

.сушку

целлю-

лозы, предназначенной

для

химической

переработки,

целесообраз-

нее

проводить

воздушных

сушилках,

а не на

сушильных

цилиндрах,

так как

последний способ неизбежно приводит

ухуд-

шению химических показателей целлюлозы, имеющих важное зна-

чение

для

потребителя.

Для

сушки целлюлозы, предназначенной

для

бумажного производства, могут применяться

оба

способа,

но

если бумага должна иметь высокие показатели

по

сопротивлению

излому

продавливанию (как, например, мешочная бумага),

то

предпочтительней

вес

же

использовать воздушную

сушк\.

132

го

касается

причин

ухудшения

свойств

целлюлозы

при

сушке,

то

и\

приходится отнести

за

счет

необратимых

коллоидно-химиче-

ских

процессов, происходящих

целлюлозным волокном

при

уда-

лении

из

него связанной влаги.

Эти

явления нередко

объединяют

под

термином

ороговения

волокна,

связывая

с ним в ос-

новном

ухудшение

упругоэластичных

свойств. Изменение химиче-

ских

свойств,

однако,

приходится приписывать

основном гидро-

литическому

воздействию

воды

окислительному

воздействию

кислорода воздуха

при

высоких

температурах.

Известно,

что

тер-

мическое воздействие

атмосфере воздуха применяют

как

имита-

цию

длительного

хранения

целлюлозы

или

бумаги

при

испытании

на

долговечность,

причем

показателем является снижение

СП

цел-

люлозы. Внешним проявлением физико-химических изменений,

происходящих

целлюлозным листом

при

сушке, является

усад-

ка, т. е.

сокращение геометрических размеров.

При

этом

следует

различать

межволоконную усадку

усадку

самих волокон [18,

с.

164]. Межволоконная усадка является результатом удаления

воды

из

широких

капилляров

между

волокнами

первом

периоде

сушки.

результс

происходит сближение волокон

между

ними

возникают водородные связи, усиливающие механическую проч-

ность листа. Этот процесс играет положительную роль.

Но

усадка

самих волокон вызывает ухудшение

их

упругоэластичных

свойств

способствует ороговению.

Влияние

параметров

воздуха

на

скорость сушки чрез-

вычайно

значительно

не

только

при

конвективной,

но и при

кон-

тактной

сушке. Выше

уже

отмечалось большое значение сухости

воздуха,

т. е. по

возможности низкой величины

его

начального

влагосодержания.

При

этом увеличивается градиент упругости пара

между

поверхностью

влажного листа

воздухом, являющийся

движущей силой диффузии водяных паров

воздух,

сокращает-

ся

удельный расход воздуха

на

сушку вследствие увеличения

его

влагоемкости.

Кроме влагосодержания большое значение имеет

•-

воздуха,

особенности

при

конвективной

сушке.

этом случае тепловой

поток,

получаемый целлюлозой

из

воздуха,

следовательно,

количество испаряемой

за

счет

его

воды,

будут

прямо пропорциональны,

по

крайней мере,

периоде

постоянной

скорости

сушки,

разности температур между воздухом

целлюлозой. Второй величиной, определяющей величину тепло-

вого потока, является

коэффициент

теплоотдачи,

ко-

торый

при

данных параметрах воздуха почти целиком зависит

от

скорости

циркуляции

воздуха

сушилке.

П. А.

Жучков

[4, с.

239] указывает,

что

если

обычных конвективных сушилках

для

целлюлозы скорость

воздуха

не

превышает

1 м/с и

средняя

испарительная

способность

на 1 м

поверхности полотна состав-

ляет

1—2

кг/ч,

то в

аэродинамической

трубе

при

скорости

возду-

ха 12 м/с и

температуре

его

135°С

объем

пара

с 1

листа увели-

чивался

до

4,5—4,8

кг/ч.

Для

сушки целлюлозы

картона поэто-

му

целесообразно применять радиационно-конвективные сушилки

133

со

скоростями

воздуха

12—15

м/с

обогревать

калориферы

ла-

ром

высокого давления

[4, с.

239].

Относительно

влияния

природы

целлюлозы

на

ско-

рость

результаты сушки известно,

например,

что

целлюлозная

папка

из

лиственной

особенно

из

соломенной целлюлозы, содер-

жащей

много мелкого волокна

отличающейся богатым содер-

жанием пентозанов,

при

одинаковой плотности высушивается труд-

нее,

чем

папка

из

хвойной целлюлозы. Критическое влагосодержа-

ние

для

лиственной

соломенной целлюлозы относительно

выше,

следовательно, период падающей скорости сушки начинается рань-

ше и

средняя

скорость

сушки

для них

меньше,

чем для

хвойной

длинноволокнистой

целлюлозы. Относительно больше

этих видах

целлюлозы

содержание

связанной влаги. Практические наблю-

дения показывают,

что

ороговение соломенной целлюлозы

при

сушке

происходит

более

заметной степени

и во

избежание

значи-

O.Z

0.4 ff,S

0.0

1.0

f,2

Влыосодержание,

кг/мг

Рис.

Скорость

контактной

сушки (под сукном)

зависимости

от

массы

целлюлозного

листа

(г/м

— 50; 2 —

100;

3 —

200;

4 —

300;

5 — 400

тельного

ухудшения физико-механических свойств

при ее

сушке

приходится применять более низкие температуры сушильных

ци-

линдров. Наличие

гемицеллюлоз

усиливает

адсорбцию

влаги

цел-

люлозой.

Д. М.

Фляте

[6]

указывает,

что

удаление гемицеллюлоз

уменьшает

адсорбцию

воды

целлюлозой,

но

если

варка

велась

жестких условиях,

то

адсорбция влаги возрастает из-за лучшей

доступности

гидроксильных

групп самой

целлюлозы.

Более

ясно влияние

на

скорость сушки

свойства высушенной

целлюлозы

таких характеристик целлюлозного листа,

как его

толщина

плотность. Выше,

на

рис.

69,

показано,

что

контактная

сушка тонких листов, особенно

при

высоких температурах грею-

щей

поверхности, происходит быстрее,

чем

толстых.

реальных

условиях уменьшение

толщины,

следовательно,

массы

листа

во

избежание

снижения

производительности

машины

134

вы.

ждав!

работать

при

более

высоких

скоростях

сетки,

что

ведет

сокращению

продолжительности пребывания целлюлозной лен-

ты в

сушилке

или на

сушильной части. Сокращение продолжи-

тельности

сушки улучшает свойства целлюлозы,

так как она в те-

чение

более короткого периода подвергается действию высоких

температур. Одновременно увеличение скорости пресспата

с ци-

линдровой

сушильной частью

ишенснфицирует

процесс сушки, при-

чем

увеличивается

относительная

доля

воды, которая испаряется

за

счет конвекции

на

свободных участках полотна

между

сушиль-

ными

цилиндрами.

Рис.

70,

составленный

по

данным

В. В.

Красникова [9], под-

тверждает,

что

скорость

сушки существенно замедляется

уве-

личением

массы

1 м

папки

[8, с.

482],

т. е. с

увеличением

ее

тол-

щины.

Увеличение

плотности

папки,

что в

особенности

случается

при

обезвоживании целлюлозы

прессе высокого дав-

ления,

приводит

уменьшению количества крупных капилляров

между

волокнами

за

счет увеличения доли мелких капилляров;

это

повышает гигроскопичность

папки

сдвигает критическую

точку

область более высокого влагосодержания.

Но

количество

связанной

влаги

при

этом

почти

не

изменяется,

так как

никакое

внешнее

давление

не

способно сдавить микрокапиллярную систе-

му

волокна,

где

эта

влага заключена. Естественно,

что

повышение

плотности

листа

ухудшает

теплопередачу

затрудняет

диффузию

водяного пара, поэтому скорость сушки плотного листа

всегда

меньше,

чем

рыхлого, если толщина

их

одинакова. Однако карти-

на

меняется, если сравнивать листы разной плотности,

но

имею-

щие

одну

и ту же

массу

этом случае

более

плотный

лист

будет

иметь меньшую толщину,

и это

обстоятельство

оказывается

более

важным,

чем

уплотнение

структуры

листа:

тонкий плотный

лист

при

одинаковых

условиях высохнет быстрее,

чем

толстый

.рыхлый

лист, имеющий

ту же

массу

Что

касается

качества

целлюлозы,

то

прежде всего надо

от-

метшь

относительно

меньшую

усадку

—

линейную

и, в

особен-

ности,

объемную, которую претерпевает

процессе сушки плот-

ный

лист

целлюлозы.

Конечно, имеет значение

и то

обстоятельство,

что

начальная

влажность плотного полотна, полученного путем

усиленного

отжима

прессах, всегда меньше,

сушка

вследствие

этого,

как

правило, целиком происходит

периоде падающей ско-

рости.

результате сокращается продолжительность сушки,

и это

благоприятным

образом сказывается

на

качестве целлюлозы:

ухудшение физико-механических показателей

при

сушке плитного

полотна оказывается менее существенным. Очевидно, уменьшается

вредное

химическое

воздействие

сушки

на

свойства

целлюлозы.

этой точки зрения, можно

рекомендовать

установку

прессов

высокого

давления перед сушильной частью

нресспатов

для

вис-

козной

целлюлозы,

хотя

практика

этом отношении пошла

по

ино-

му

пути:

как

правило, перед сушильной

частью

устанавливаются

обычные прессы, обеспечивающие отжим

папки

до

42—43%

сухо-

135

сти,

но в

сушильной

части

примерно

после

общего

чиста

ци-

линдров

устанавливают

специальный

ушютнительный

п.олу

сы-

рой

пресс,

задача которого довести плотность полотна при-

мерно

до

0,55

г/см

(считая

на

абсолютно сухое волокно),

что

предупреждает

всплывание листов

целюлозы

мерсеризациовных

прессах

вискозного производства.

2.2

А.

Материальный

тепловой

балансы

процесса

сушки

При

расчете сушильных устройств

для

целлюлозы прежде все-

го

приходится составлять материальный

тепловой балансы про-

цесса сушки. Балансы можно составлять либо

на 1 т

воздушно-

сухой целлюлозы, либо, например,

на 1 ч

работы. Выведем урав-

нения

балансов

общем

виде,

не

уточняя,

на

какую единицу

ведется

расчет.

Материальный

баланс процесса сушки очень прост

сво-

дится

расчету количества испаряемой

из

влажной

целлюлозы

воды

количества вентиляционного

воздуха,

необходимого

для

траспортировки

из

сушилки образующихся водяных паров. Коли-

чество испаряемой

воды,

кг,

можно получить

из

выра-

жения

U7,

(Ь

Ь,

;)

где

Wi—

количество воды

целлюлозе

до

сушки,

кг;

—

коли-

чество

воды

целлюлозе

после

сушки,

кг;

—

начальное влаго-

содержание,

кг

воды/кг абсолютно сухой целлюлозы;

—

конеч-

ное

влагосодержание.

кг

воды/кг

абсолютно

сухой целлюлозы;

—

начальная относительная влажность

целлюлозы,

—

конечная

относительная

влажность целлюлозы,

—

количество суши-

мой

абсолютно сухой

целлюлозы,

кг.

Количество абсолютно

сухого

воздуха,

кг,

необходи-

мого

для

поглощения испаренной влаги

виде водяных паров,

будет

равно

где

х\

—начальное

влагосодержание

воздуха,

кг

водяных паров/кг

абсолютно сухого воздуха;

—

конечное влагосодержание возду-

ха, кг

водяных паров/кг абсолютно сухого

воздуха.

Влагосодержание воздуха

начале

и в

конце процесса сушки

легко определить

по

диаграмме

/—х

соответствии

с его

темпера-

турой

относительной влажностью.

Удельный

расход

воз-

духа,

кг на 1 кг

испаренной

воды, будет равен

136

№ X 40

Рис.

71.

Удельный расход воздуха

на 1 кг

испаренной

воды

зависи-

мости

от его

температуры

относи-

тельной

влажности

Рис.

показывает,

какой

обьемиый

расход воздуха

(в пе-

ресчете

па

нормальные

условия

—

при

атмосферном

давлении

0°С)

необходим

для

поглощения

1 кг

водяного,

пара

зависимости

от

температуры

воздуха

и его от-

носительной

влажности

ф. На-

пример,

при

температуре

40°С

при

ф=30%

для

того, чтобы уне-

5в

60 70

сти

1 кг

водяных паров, требует-

возЭуха

ся

60 м

воздуха,

а пи той же

температуре

ф=90

/о

—

только

Уменьшение потребного

ко-

личества

вентиляционного

воздуха может быть достигнуто

и пу-

тем

повышения

его

температуры. Например,

при

ф=30%

можно

повысить

температуру

с 40 до

60°С,

чтобы

для

поглощения

1 кг

водяных паров было достаточно

воздуха. Следовательно,

практически необходимо, чтобы

воздух

уходил

из

сушилки

или

сушильной части

возможно

более

высокой температурой

и вы-

сокой

относительной влажностью. Минимальные расходы воздуха

достигаются, когда

он

отводится

из

сушилки

при

температурах

выше 100°. Такой воздух

при

атмосферном давлении обладает тео-

ретически

неограниченной влажностью (см. рис. 64),

практиче-

ски

его

влагосодержание

воздушных сушилках легко поддержи-

вается

на

уровне

л:

=0,25...0,3

кг/кг;

следовательно,

для

поглоще-

ния

1 кг

водяных паров

этом случае требуется менее

5 кг, или

воздуха

(при нормальных условиях).

Что

касается посту-

пающего

сушилку воздуха,

то его

влагосодержание

должно

быть, напротив, минимальным. Расход

вентиляционного

воздуха

зимой

всегда

меньше,

чем

летом, потому

что

забираемый вен-

тиляторами

наружный

воздух

зимой

содержит

меньше

водяных

паров.

Тепловой баланс процесса сушки составляется

целью

выявления

необходимого расхода тепла

пара

установления

степени

полезного использования тепла.

Как во

всех подобных слу-

чаях, потребный общий

расход

тепла

на

сушку получается путем

суммирования

отдельных тепловых затрат. Подсчитаем

эти за-

траты.

Расход

тепла, кДж,

на

нагрев абсолютно сухого волокна

до

температуры сушки

будет

равен

137

где

—

количество абсолютно сухого волокна;

кг;

1,34

— его

теп-

лоемкость,

кДж/(кг-°С);

—

температура

целлюлозы

начале

сушки,

°С;

—

средняя температура

сушки,

°С.

Расход

тепла,

кДж,

на

нагрев

воды, имевшейся

целлюлозе

на

начало сушки

где

—

количество воды

целлюлозе

до

сушки,

кг;

4,19

—

тепло-

емкость воды,

кДж/(кг-°С);

имеют

те же

значения,

что

предыдущей формуле.

Наибольшим

является расход тепла

на

испарение воды, кДж,

где

—

количество испаряемой

воды,

кг;

—

теплота

испарения

воды,

кДж/кг,

при

средней температуре сушки

62.

Суммирование первых

трех

затрат

тепла

дает

теоретиче-

ский

или

полезный

расход

тепла

на

сушку

Кроме полезных затрат, надо учесть необходимые дополни-

тельные

затраты

потери

тепла.

Необходимой

затратой

является

нагрев вентиляционного

воздуха,

кДж, поступающего

сушилку

или на

сушильную часть машины

0 +

1,93*,)

(*,-*,),

где L —

количество вентиляционного

воздуха

(сухого)

кг; 1 —

теплоемкость

сухого

воздуха,

кДж/(кг-°С);

1,93

—

теплоемкость

водяных паров,

кДж/(кг-°С);

х\

—

начальное

влагосодержание

воздуха,

кг

водяных паров

на 1 кг

сухого

воздуха;

—

начальная

температура

воздуха,

°С;

—

конечная температура

воздуха,

°0.

Наконец,

должны быть учтены потери тепла сушилкой

или

'су-

шильной частью машины

Qs.

Правила подсчета таких потерь

хо-

рошо известны

из

курса процессов

аппаратов химической тех-

нологии.

Общий расход тепла

на

сушку составит

<2з

Q.v

Отношение

суммы полезных затрат тепла

общим

затратам

носит название термического коэффициента

полез-

ного

действия процесса сушки

является чрезвычайно важ-

138

ной

величиной,

характеризующей

эффективность

полезного

ис-

пользования

тепла

данном сушильном устройстве. Обозначим

ее

Qo/Q.

Сразу

же

можно указать,

что

контактная сушка

на

су-

шильных

цилиндрах

характеризуется

термическим

КПД

порядка

0,8—0,85,

тогда

как

конвективная

сушка

воздушных

сушилках

различного

устройства обычно имеет

т)

=0,9...0,95.

Наибольшей

же

величиной

термического

КПД

отличаются вакуумные цилиндро-

вые

сушилки (см.

2.3.6),

имеющие

=0,97...0,98.

На

величину термического

КПД

процесса сушки влияет

в ос-

новном

затрата тепла

на

нагрев

воздуха

Q,},

которая зависит

гласным

образом

от

удельного расхода воздуха

на 1

кг

испарен-

ной

воды

Удельный расход вентиляционного

воздуха

закрытых

воздушных

сушилках

(1=4...6

кг/кг)

несколько

раз

меньше,

чем

при

сушке

целлюлозы

на

открытой

сушильной части

/=20...30

кг/

кг),

это

обстоятельство

оказывается достаточным, чтобы терми-

ческий

КПД

воздушной сушки

был

примерно

на 10%

выше,

чем для

контактной цилиндровой сушки.

Правда,

потери

тепла

теплоот-

дачей

для

цилиндровой сушки

несколько

выше,

чем у

закрытых

воздушных сушилок.

Что же

касается вакуумной сушилки,

то там

вентиляционный

воздух

совершенно отсутствует

соответствующая

затрата

тепла

на его

нагрев равна нулю

(04=0),

что

значитель-

но

повышает термический КПД.

2.3. СУШКА

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

НА

СУШИЛЬНЫХ ЦИЛИНДРАХ

2.3.1.

Устройство

открытой

сушильной

части

Несмотря

на

большие успехи, которые сделало

последние

годы развитие техники конвективного способа сушки целлюлозы

воздушных

газовых сушилках, основным способом

сушк*

цел-

люлозы

промышленных условиях

остается

контактный

способ

сушки

бесконечного целлюлозного полотна

на

поверхности сушиль-

ных

цилиндров, обогреваемых

изнутри

паром.

Открытая сушильная

часть

пресспата

всключает

не-

сколько десятков сушильных цилиндров

(от 40 до 90)

диаметром

от

1200

до

1800

мм

(стандартный диаметр 1500 мм), располо-

женных

чаще всего

в два или три

горизонтальных

ряда.

Подшип-

ники

цилиндров закрепляются

на

общей чугунной станине.

В по-

следние годы появились сушильные машины

вертикальным рас-

положением цилиндров,

по

6—10

цилиндров

ряду один

над

дру-

гим.

Для

обогрева

цилиндров внутрь

их

вводится

пар

давлением

0,25—0,35

МПа. Отдавая

свое

тепло

конденсации

стенкам

цилинд-

ра, пар

превращается

конденсат, который необходимо непрерыв-

но

удалять.

Для

этого используются

черпаки

или

сифонные труб-

ки.

Устройство

сушильного цилиндра

удалением конденсата чер-

паками показано

на

рис.

72.

Цилиндр отлит

из

чугуна; наружная

цилиндрическая поверхность отшлифована

до

зеркального блес-

ка.

.Пар

вводят

цилиндр

по

трубе

снабженной

отверстиями.

139

При

вращении цилиндра черпаки

захватывают накапливающую-

ся

воду

и по

желобам сливают

ее

коробку

откуда конденсат

направляется

зазор

между

паровой трубой

внутренней стенкой

цапфы

цилиндра

—

по

водоотводной

трубе

7. При

уда-

лении конденсата

помощью

сифонной

трубы конец

ее

опускают

ниже уровня конденсата

внутри

цилиндра.

Собирающийся

ниж-

ней

части

цилиндра

конденсат

загоняется

трубу давлением

па-

ра,

затем

удаляется

но: по

принципу

сифона.

Чтобы

'-срез

Рис

72.

Устройство сушильного цилиндра:

—

подвод

плра;

—

крышка,

—

сборник

для

конденсата;

—

черпаки:

—

задняя

ш-

фа,

—

отвод

воды;

7 —

отвод

конденсата;

8 —

люк;

9 —

кран

для

выпуска

возду%.|

10 —

передняя

цапфа

сифонную трубу вместе

конденсатом

не

уходил пар, сливную тру-

бу

присоединяют

конденсационному горшку,

автоматически

вы-

пускающему

воду

задерживающему пар.

Высушиваемая лента

целюлозы

последовательно

огибает

по

принципу

«восьмерки» один цилиндр

за

другим.

Целлюлозное

по-

лотно после прохождения

через

прессы становится

достаточно

проч-

ным,

тесное

соприкосновение

его с

нагретой поверхностью

ци-

линдров

может

быть достигнуто

без

помощи сукон, применяемых

лишь

в тех

случаях, когда толщина полотна невелика (рулонная

целлюлоза).

Для

увеличения дуги охвата цилиндров полотном

целлюлозы

его

натяжения

между

цилиндрами

служат

натяж-

ные

валики, снабженные рычажным устройством

для

прижима

их

цилиндру. Каждый сушильный цилиндр снабжается

шабером

для

поддержания поверхности цилиндра

чистоте.

Для

приведения

цилиндра

во

вращение

на

цапфу

его с

привод-

ной

стороны насаживают большого диаметра шестерню,

которая

сцепляется

такими

же

шестернями

соседних цилиндров, обра-

зующих

одну

общую

группу

из

8—12

шт.

Одна

или две

соседние

шестерни

из

такой группы сцеплены

малой

ведущей

шестерней

привода,

от

которого

вся

группа

получает

вращение.

Разделение

сушильной части

на

отдельные группы необходимо из-за некоторой

усадки полотна

по

длине.

Передача

каждой

из

групп

осуществ-

ляется

либо

от

общей

трансмиссии,

обслуживающей

всю

машину,.

140